【課題】先通しでなくとも使用できる収縮チューブであって、良好な被覆性能を有するものを提供する。
【解決手段】成形材料を押し出し成形してチューブを成形し、得られたチューブを加熱した上で拡張させる。ここで、チューブを加熱する際にチューブの周方向に沿った加熱温度を偏らせて相対的に高温で加熱される高温加熱領域を形成することにより、拡張されたチューブにおいてチューブの長手方向の全体にわたって延在する薄肉部を形成する。そして、拡張されたチューブの薄肉部に、チューブの長手方向の全体にわたって延在するスリットを形成して、スリット入り収縮チューブ１３を得る。 （もっと読む）

【課題】膨張したチューブの外周面に部材を接触させなくても、安定した品質の熱収縮チューブを得ることができる熱収縮チューブの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】制御装置１００は、チューブ１０１の送り路に沿って移動可能に、かつ送り路を挟んで開閉可能に設けられた一対のピンチローラ１０５と、チューブ１０１の一端からチューブ内にエアを供給するエア通気孔１０４と、ピンチローラ１０５よりもエア通気孔１０４側に配置され、送り路を挟んで開閉可能に設けられた一対のピンチローラ１０６と、ピンチローラ１０５を閉じピンチローラ１０６を開いた状態でチューブ内にエアを供給してからピンチローラ１０６を閉じ、ピンチローラ１０５とピンチローラ１０６との距離を変更することでチューブの膨張を調整する制御部１１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】薄肉の軟質チューブの表面汚れを低減しチューブの引き伸ばし不良を解消すると共に自動機で芯材の挿入を容易にする熱収縮性チューブを提供する。
【解決手段】樹脂材料が少なくとも部分的に架橋されたチューブを、前記樹脂材料の融点以上の温度に加熱する加熱工程と、前記チューブが所定内径の６０〜９０％まで拡張されたときに前記チューブを予冷却して、所定内径にまで拡張する拡張工程と、拡張された前記チューブを冷却する冷却工程とを含む熱収縮性チューブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】逆引きタイプの剛性筒体に用いても、剛性筒体を解体する時の拡径保持材の引抜き力を適切に管理できる筒状ゴムユニット拡径保持材を提供する。
【解決手段】断面略矩形の紐状部２の一方の側面に外周側噛み合い片３Ｇを形成し、他方の側面に内周側噛み合い片３Ｎを形成してなる筒状ゴムユニット拡径保持材１において、内周側噛み合い片３Ｎの一部に変形容易な易変形部３０を設ける。この拡径保持材１で逆引きタイプの剛性筒体を形成すると、拡径保持材１を引き抜いて剛性筒体を解体するときに、内周側噛み合い片３Ｎが内側へ容易に倒れ、外周側噛み合い片３Ｇが外れやすくなるので、拡径保持材１の引抜き力が弱くて済む。 （もっと読む）