【課題】 三角形状の天面フラップを有する箱の予備成形を自動的に行えるようにし、かつ省スペース化を可能にする。
【解決手段】 箱シート材１００を天面フラップの頂点を上にした状態で収容するマガジン１２０から箱シート材１００を吸着保持部２により一枚ずつ取り出し、吸着保持部２を水平軸２５回りに鉛直面内で旋回させることにより、折曲げ加工ステーションＱに箱シート材１００を移動させて、箱シート材１００の第１、第２の天面フラップ対１０２ａ、１０２ｂ；１０３ａ、１０３ｂを内側に折り曲げ、吸着保持部２を鉛直面内で旋回させることにより、箱シート材１００の天面フラップの頂点を搬送方向に向けた状態で、マガジン１２０および折曲げ加工ステーションＱの下方のバケットコンベア１５の搬送面において、マガジン１２０および折曲げ加工ステーションＱの間の中間位置に導入する。 （もっと読む）

【課題】カートンの形成にマンドレルを使用するものであるが、それほど高さを必要としないカートン形成装置を提供する。
【解決手段】カートン形成装置は、ブランクシート受入ステーションで、ブランクシート２の第２パネル１２を吸着してバケットの底に着座させ、バケット２２の側壁により第１パネル１１と第３パネル１３を第２パネル１２の両側に立ち上がらせた状態にする。ブランクシート２の第４パネル１４は、胴部糊付けステーションに移動する過程で固定ガイドに当たり、第２パネルと平行になるように折り曲げられる。胴部糊付けステーションには胴部糊付け用マンドレル４５と胴部糊付け装置が配置され、フラップ糊付けステーションにはフラップ糊付け用マンドレル６１とフラップ糊付け装置が配置されている。 （もっと読む）

【課題】カートンの形成にマンドレルを使用するもので、それほど高さを必要としないカートン形成装置を提供する。
【解決手段】カートン形成装置は、ブランクシート受入ステーションで、ブランクシート２の第２パネル１２を吸着してバケットの底に着座させ、バケットの側壁により第１パネル１１と第３パネル１３を第２パネル１２の両側に立ち上がらせた状態にする。ブランクシート２の第４パネル１４は、フラップ糊付けステーションに移動する過程で固定ガイドに当たり、第２パネルと平行になるように折り曲げられる。フラップ糊付けステーションにはフラップ糊付け用マンドレル４５とフラップ糊付け装置が配置され、胴部糊付けステーションには胴部糊付け用マンドレル７１と胴部糊付け装置が配置されている。 （もっと読む）

本発明による方法と装置は、容器状の複合パッケージの製造に用いる。カートンから成る少なくとも１つの層とプラスチックから成る少なくとも１つの層とを含んでいる複合材から成る巻取り紙状材料を折りたたみ、シーリング継目を備えさせ、それぞれ１つの容器を形成するために設けられる個々の部分に分断する。前記シーリング継目を、前記巻取り紙状材料を前記個々の部分に分断する前に生成させる。
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本発明による折曲げ装置は、ブランクを搬送経路（１０）に沿って搬送することが可能な下コンベヤ（３０）を有する。下コンベヤ（３０）は、無端コンベヤベルト（３８）を支持する長手方向サイドフレーム部材（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）を有し、無端コンベヤベルト（３８）は、上ローラ（３１、３１ａ、３１ｂ、３２、３３、３３ａ）によって搬送経路（１０）に沿って案内される。折曲げ装置は、更に、前タブを折曲げる少なくとも１つの折曲げ部材（５０）を有する。少なくとも１つの上ローラ（３２）は、搬送経路が湾曲するように、他の上ローラから垂直方向にずらされる。折曲げ部材（５０）は、前タブを押える位置で且つずらされた上ローラ（３２）の近傍で垂下される。折曲げローラ（５０）は静止している。
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