【課題】意匠性を損なわず、通気性に優れた発泡積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】以下の工程１〜４を順に含む、発泡積層シートの製造方法：
（１）発泡剤含有樹脂層を有する樹脂層を用意する工程１、
（２）基材に前記樹脂層を積層し、積層シートを形成する工程２、
（３）熱的方法により、前記樹脂層に孔を形成する工程３、及び
（４）前記発泡剤含有樹脂層を加熱発泡させる工程４。 （もっと読む）

【課題】製造工程を短縮することができるとともに、巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートを製造する積層シート製造装置および積層シート製造方法を提供する。
【解決手段】積層シート製造装置１は、原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、原反Ｒ１から剥離シートＲＬを剥離する剥離ローラ２０と、剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段３０と、剥離シートＲＬが剥離された原接着シートＳ０に中間層Ｍを供給する中間層供給手段４０と、中間層Ｍを硬化させる定着手段５０と、中間層Ｍが供給された原接着シートＳ０に剥離シートＲＬを仮着して原反Ｒ２を形成する積層手段６０と、原接着シートＳ０に切込ＣＵを形成して接着シートＳを形成し、切込ＣＵの外側に形成される不要シートＳ３と中間層Ｍとで接触防止部材ＣＰを形成する切断手段７０と、接触防止部材ＣＰが形成された積層シートＬを回収する回収手段８０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状が大きい（例えば、浮造り調木目を備える）床用化粧シートにおいて、表面物性（例えば耐傷性及び耐候性等）を維持しつつ、防滑性に優れた床用化粧シート及び床用化粧材を提供する。
【解決手段】基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層、第１表面保護層及び第２表面保護層を順に有し、前記第２表面保護層が最表面層である床用化粧シートであって、
（１）前記床用化粧シートの表面に、凹凸模様が形成されており、
（２）前記凹凸模様の平均粗さＲｚが、６０μｍ以上であり、
（３）前記第２表面保護層が、当該第２表面保護層の厚さよりも粒子径の大きい粒子を含む、
ことを特徴とする床用化粧シート。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂層のパンクを抑制しつつ、賦型性に優れた発泡積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】以下の工程１〜３を有する、発泡積層シートの製造方法：
（１）基材上に発泡剤含有樹脂層を有する積層シートを用意する工程１、
（２）前記積層シートを支持材上に配置し、前記発泡剤含有樹脂層上に凹凸模様を有する型材を配置する工程２、
（３）前記発泡剤含有樹脂層を発泡させて発泡樹脂層を形成することにより、前記型材の凹凸模様を前記発泡樹脂層に賦型する工程３。 （もっと読む）

【課題】電子線照射によって発泡剤含有樹脂層の樹脂架橋による溶融張力の調整を行いつつ、加熱発泡処理による紙質基材の変色を低減できる発泡積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】以下の（１）〜（４）工程を順に含む、発泡積層シートの製造方法：（１）発泡剤含有樹脂層又は発泡剤含有樹脂層を有する積層体を形成する工程、（２）前記発泡剤含有樹脂層又は発泡剤含有樹脂層を有する積層体に対して電子線を照射する工程、（３）前記発泡剤含有樹脂層又は発泡剤含有樹脂層を有する積層体に紙質基材を積層する工程、及び（４）前記発泡剤含有樹脂層を加熱発泡させる工程。 （もっと読む）

【課題】バリア効果を備えつつ、３次元形状で曲面が多い自動車用内装品においても、気泡が封入されることがない自動車用内装品の製造方法を提供することを課題とした。
【解決手段】
表皮層６と芯材層２との間に発泡層を有する樹脂成形品からなる自動車用内装品１の製造方法に係るものである。本発明では、製造される自動車用内装品１が、表皮層６と発泡層２との間に合成樹脂からなるバリア層５をさらに有するものである。そして本発明の自動車用内装品１の製造方法は、バリア層５の原料となる樹脂原料を表皮層６における発泡層３側の面にコーティングし、表皮層６上でバリア層５を形成させる工程を包含する。 （もっと読む）

【課題】 基材表面に位置する官能基がアミド化や窒化することを防ぎつつ、また酸素結合に頼ることなく層間密着力を向上させることを可能としたガスバリアフィルムの製造方法及びガスバリアフィルムを提供する。
【解決手段】 複数枚のプラスチックフィルムが剥離可能に積層された状態である基材フィルムの最表面に対し、不活性ガス導入下において、気圧が１×１０^−１〜１×１０^−３ｔｏｒｒという環境下にて予めプラズマ処理を施すプラズマ処理工程と、その表面にガスバリア層を積層してなるガスバリア層積層工程とを備えてなり、前記プラズマ処理がグロー放電プラズマ処理であり、前記グロー放電プラズマ処理工程が施された前記基材表面に、前記グロー放電プラズマ処理を施したことにより周期表における第４周期第４族から同第１２族に属するいずれかの金属、若しくは当該範囲内の金属同士による合金が付着してなる方法とした。 （もっと読む）

【課題】 基材表面に位置する官能基がアミド化や窒化することを防ぎつつ、また酸素結合に頼ることなく層間密着力を向上させることを可能としたガスバリアフィルムの製造方法及び係る製造方法によるガスバリアフィルムを提供する。
【解決手段】 基材となるプラスチックフィルムの表面に対し、不活性ガス導入下において、気圧１×１０^−１〜１×１０^−３ｔｏｒｒという環境下にて予めプラズマ処理を施すプラズマ処理工程と、前記プラズマ処理工程を実施した後に、その表面にガスバリア性を有するガスバリア層を積層してなるガスバリア層積層工程と、を備えてなる製造方法、及び該方法により得られるガスバリアフィルムとした。 （もっと読む）

【課題】基板に保護フィルムを貼着してなる積層材を用い、その基板に成膜等の処理を行う機能性フィルムの製造において、基板の保護、および、機能膜等の保護を図ることができ、しかも、製造コストを低減できる機能性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】前記基板から保護フィルムを剥離して、基板と保護フィルムとを異なる搬送経路で長手方向に搬送し、基板を搬送しつつ被処理面に処理を施し、その後、処理済みの前記基板と保護フィルムとを、再度、貼着することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】生産性の高い、高品質の機能性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】有機膜成膜装置２２により裏面側に第１のラミネートフィルムが付与され自己支持性を有する長尺の支持体１２を送り出し、支持体１２を搬送しながら、その表面側に有機膜を形成し、有機膜の表面に第２のラミネートフィルム８２を付与し、支持体１２をフィルムロール４２にして巻き取る。 フィルムロール４２を真空成膜装置２４内に装填し、フィルムロール４２から連続的に第１のラミネートフィルムと第２のラミネートフィルム８２が付与された支持体１２を送り出す。支持体１２を搬送しながら、第２のラミネートフィルム８２を剥離し、支持体１２の有機膜上に無機膜を形成し、支持体１２をフィルムロール４８に巻き取る。 （もっと読む）