【課題】ブランケットに吸収されたインキ溶剤を適宜のタイミングで吸収して、インキパターンの印刷品質の向上と、印刷の生産性の維持とを図るためのブランケットの管理方法および印刷装置を提供すること。
【解決手段】ブランケット１１と、ブランケット中のインキ溶剤を吸収するための溶剤吸収手段１５と、ブランケットのインキ溶剤濃度を計測するための溶剤濃度計測手段、ブランケットの厚み方向におけるインキ溶剤の濃度分布を計測するための濃度分布計測手段およびインキパターン２４の寸法などを計測するためのインキパターン計測手段からなる群より選ばれる計測手段と、を備える印刷装置を用い、インキパターン計測手段および溶剤濃度計測手段で計測された計測結果に基づき、インキ溶剤を吸収する処理の実行条件を決定し、次いで、溶剤吸収手段を制御して、ブランケットの膨潤状態を適宜管理する。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を低下させずに搬送重量を軽減させる。
【解決手段】 一方向に延びる架台本体１７上にガイドレール１８を設けて、アライメントステージ２１ａ，２２ａを備えた版テーブル２１と印刷対象テーブル２２を走行可能に取り付ける。架台本体１７の長手方向中間部にベッド部２５を一体に設けて、その上にブランケットロール２８を備えた転写機構部２６を設ける。架台本体１７の長手方向一端寄りの両側と他端端寄りの両側に、インキング装置設置用とアライメント装置設置用の各ウイング部材３５，３８をそれぞれ取外し可能に取り付けると共に、幅方向両側の各ウイング部材３５と３８の上側に、インキング装置３６の幅方向両端部と、アライメント装置３９の幅方向両端部を、それぞれ取外し可能に取り付ける。搬送時には、インキング装置３６とアライメント装置３９と各ウイング部材３５，３８を一時取り外して分割し、分割体ごとに搬送させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１上のガイドレール２上に版テーブル４と基板テーブル６を走行可能に設ける。ガイドレール２の中間部と対応させて転写機構部９を設ける。転写機構部９のブランケットロール１０の回転中心よりも転写時テーブル走行方向ａの上流側となる個所に距離測定センサ１６を設ける。距離測定センサ１６の測定結果を基に、ブランケットロール１０の下方に進入する版テーブル４上の版３や基板テーブル６上の基板５の表面高さ位置を予め計測し、ブランケットロール１０が版３や基板５に接触するときに、その回転中心の高さ位置を、予め計測してある版３や基板５の表面高さ位置とロール半径との和から、所定の目標ロール押付量ｄｍを引いた値となるよう制御することで、ブランケットロール１０の版３や基板５に対する押付量を常に均一に保持し、これにより、印圧を均一に保持させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を高める。
【解決手段】 架台１３の長手方向中間部に、Ｘ軸方向に配列した２個一組のリニアガイドブロック１４を設ける。版ステージ１７と印刷対象ステージ１８を備えた移動テーブル１５の底面に取り付けたＸ軸方向のリニアガイドレール１６を、架台１３上のリニアガイドブロック１４にスライド自在に取り付ける。架台１３の長手方向中間部の上方に、ブランケットロール１０を備えた転写機構部１９を設ける。移動テーブル１５の走行により移動させる版ステージ１７上の版１１や印刷対象ステージ１８上の印刷対象１２にブランケットロール１０を所要の印圧で接触させて印刷処理を行なう際、印圧の荷重が移動テーブル１５に作用する個所と、各リニアガイドブロック１４による荷重支持点の相対位置を一定に保持することで、移動テーブル１５の撓み量とリニアガイドブロック１４の歪量の変化を防止して、印刷位置の位置ずれを抑制させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１９上の左右位置に設けたベース部材３４ａ，３４ｂの上側に、機械加工により直線性の高い段差部３５を形成して、その垂直面３６と水平面３７に、左右のガイドレール２０ａ，２０ｂをそれぞれ押し付けて設置する。版テーブル２３と印刷対象テーブル２５の底面にて一方のガイドレール２０ａの上方となる個所に、機械加工により直線性の高い段差部４１を形成して、その垂直面４２と水平面４３に、一方のガイドブロック２１ａを押し付けて取り付ける。各テーブル２３，２５の底面の他方のガイドレール２０ｂの上方となる個所には他方のガイドブロック２１ｂを取り付ける。同一の直線性の高いガイドレール２０ａ，２０ｂにより各テーブル２３，２５を案内させることで真直性を担保し、版テーブル２３上の版より印刷対象テーブル２５上の印刷対象へ印刷する印刷パターンの位置精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 平板状の版に効率よくインキングを行う。
【解決手段】 オフセット印刷装置の架台８上の所要個所に、インク戻しブレード１７と、インク充填ブレード１８と、インク掻き取りブレード１９を、版テーブル１１に保持される版１０よりも所要寸法上方となる退避高さに順に並べて配置して支持フレーム２０に支持させる。各ブレード１７，１８，１９に、個別の昇降用アクチュエータ２１，２２，２３を備える。版１０を保持した版テーブル１１を一方向に走行させながら、版１０上のインク溜り２５のインクをインク充填ブレード１８で版１０に充填した後、インク掻き取りブレード１９で余剰インクの掻き取りを行うことで、適正量のインキングを行った版１０を印刷に供させる。その後、版テーブル１１を反対方向へ走行させながら版１０にインク戻しブレード１７を接触させて、インク溜り２５を初期位置まで戻させる。 （もっと読む）

【課題】特にＰＤＰ用の電磁波シールドの導電パターンを構成する導電ライン部の線幅の微細化や、前記線幅の増加分として許容される範囲の狭小化に対応しながら、しかも１つのブランケットを用いて印刷可能な印刷回数をこれまでよりもさらに増加させることができ、前記電磁波シールド等の生産性を向上できるオフセット印刷方法と、前記オフセット印刷方法を利用した、生産性に優れた電磁波シールドの製造方法とを提供する。
【解決手段】オフセット印刷方法は、１回の印刷を行なうごとに、シリコーンブラケット２と、凹版４および溶剤吸収体８とを当接させる相対位置を移動させながら、基板５の表面に連続して印刷をする。電磁波シールドの製造方法は、前記印刷方法により、基板５の表面に導電パターンを形成したのち焼成する。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１１上のガイドレール１２上に版テーブル１４と印刷対象テーブル１６を走行可能に設ける。ガイドレール１２の中間部と対応させて転写機構部１９を設ける。転写機構部１９のブランケットロール２０よりも印刷時テーブル走行方向ａの上流側となる個所にレーザセンサ２７を設ける。レーザセンサ２７で、ブランケットロール２０の下方に進入する版テーブル１４上の版１３や印刷対象テーブル１６上の印刷対象１５の表面高さ位置を予め検出し、ブランケットロール２０が版１３や印刷対象１５に接触するときに、その回転中心の高さ位置ｅと、予め検出してある版１３や印刷対象１５の表面高さ位置ｊとの差から、ブランケットロール２０の回転中心から版１３や印刷対象１５に接している部分までの見かけ上の半径を求め、その見かけ上の半径と角速度から導かれる円周移動量を、版１３や印刷対象１５の移動量と同期させる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、高精細なパターンを高い品質で形成できるパターン形成装置、およびパターン形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】パターン形成装置は、ガラス板５の表面にある導電層８１の上に凹部８４を区画するバンク８６を形成した被転写媒体に対し、トナー粒子５５を転写してパターンを形成する凹版１を有する。凹版１は、金属フィルム１２の表面に高抵抗層１３を形成して凹部１４ａを形成し、凹部１４ａの開口を除く高抵抗層１３表面に電極層１１を形成して構成されている。凹部１４ａに現像したトナー粒子５５を凹部８４に転写するとき、電極層１１の電位をコントロールして凹部８４の角部にまでトナー粒子５５を行き渡らせるように拡散した電界を形成する。 （もっと読む）

【課題】凹版印刷版の凹部以外の部分に付着したインキを的確に除去することのできる印刷装置とカラーフィルタ基板の製造方法及びこれにより製造される適切なカラーフィルタ基板を提供する。
【解決手段】凹版印刷版４の凹部１０に対するインキ５の充填を行なうインキ充填ブレード２と凹部１０から食み出した不要インキの掻き取りを行なうインキ掻き取りブレード３を設け、高い接触圧力を要さずにインキの充填と掻き取りを行えるようにすると共に、インキ掻き取りブレード３で確実に不要インキを除去することによって不要インキの積層や蓄積をなくし、混色の発生を抑制して汚染量が低く透過率の高いカラーフィルタ基板を得る。 （もっと読む）