【課題】 掻き取ることなくインクを効率よく回収する。
【解決手段】 側壁１７ａ，１７ｂの上部の切欠き部１９を通して印刷用ブレード９を受け入れ可能な霧化箱１３の上部内側に、印刷用ブレード９の一側面に接触させるための超音波振動子１２を配置して、支持部材２０を介して側壁１８ａの内側に取り付ける。側壁１８ａの外側には、霧化箱位置調整手段２３により印刷用ブレード９の長手方向の位置と、印刷用ブレード９に対する相対位置を固定できるようにした反力受け部材２１を、振動子押付け手段２２を介して取り付ける。霧化箱１３の吸引口１４とその下流の吸引装置との間に捕集フィルタ１６を設ける。超音波振動子１２により印刷用ブレード９を振動させて残留したインク１０を霧化させ、この際、霧化箱１３内で生じるインクのミスト１０ａを、吸引装置で吸引し、捕集フィルタ１６で捕集して回収させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷用ブレードが長くてもインクの掻き取りを良好に実施可能とする。
【解決手段】 側壁１５上部の切欠き部１７ａ，１７ｂを通して印刷用ブレード９を受け入れ可能な回収容器１４の内側に、印刷用ブレード９のインク１０が残留する一方の側面と、その反対面に押し当てるためのインク掻き取りブレード１２とパッドを、近接、離反する方向へ移動可能に備えたインク掻き取りユニット１１を形成する。インク掻き取りブレード１２は、垂直方向より印刷用ブレード９の長手方向他端側へ傾けた配置としておく。印刷用ブレード９の長手方向一端部の両面を、インク掻き取りブレード１２とパッドで挟んだ後、インク掻き取りユニット１１を印刷用ブレード９の長手方向他端側へ移動させ、印刷用ブレード９に残留していたインク１０を、インク掻き取りブレード１２で掻き取り、掻き取られて落下するインク１０を回収容器１４内へ回収させる。 （もっと読む）

【課題】 ブレードの版溝への引っ掛かりによる掻きむらを防止する。
【解決手段】 架台１上のリニアガイド２に沿って走行する移動テーブル３上に、版固定ステージ４をアライメント機構５を介して設ける。版６の印刷パターン８をインキング時におけるブレード７との相対移動方向に２分割した各分割領域８ａ，８ｂごとに、印刷パターン８の設計データを基に主たる溝パターン方向９ａ，９ｂを予め算出しておく。移動テーブル３と共に移動する版固定ステージ４上に保持した版６の版面に、リニアガイド２と直交する水平方向に延びるブレード７を相対的に摺動させてインキングを行うときに、アライメント機構５により版固定ステージ４ごと版６を適宜回転させて、ブレード７が接している印刷パターン８の分割領域８ａ，８ｂの主たる溝パターン方向９ａ，９ｂを、ブレード７の長手方向に対し０度よりも大きな角度で配置させる。 （もっと読む）

【課題】印刷版上の残存インキを効率的に再利用できる平台の枚葉印刷機を提供すること。
【解決手段】本発明の平台の枚葉印刷機は、印刷版２１が載置される印刷版定盤１６と、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１上にインキを供給するインキ供給装置２６と、印刷版２１上を接触しながら平行移動可能であって、インキ供給装置２６によって印刷版上に供給されたインキを印刷版２１に塗り付けるようになっている第１ドクター１１と、第１ドクター１１の通過後の印刷版２１に対して回転走行可能なブランケットユニット４０と、印刷版２１上を接触しながら平行移動可能であって、ブランケットユニット４０の通過後に印刷版２１上に残存するインキを印刷版２１に再び塗り付けるようになっている第２ドクター１２と、を備える。第２ドクター１２の印刷版２１に対する接触圧力は、一定である。 （もっと読む）

【課題】複数色のインキを、インキの混色を生じさせることなく、効率良く基材上に印刷することができる印刷機を提供する。
【解決手段】印刷機１０は、その上面に複数のセル２から構成された絵柄部４を有する平板状のグラビア版１と、平板状の基材３２を載置する基材定盤６と、フレーム５上を矢印Ｐで示す印刷方向に沿って走行可能となるようフレーム５に設けられた転写ロール２４と、を備えている。グラビア版１は、転写ロール２４の走行方向に沿って複数の領域１５ａ，１５ｂ，第３領域１５ｃに区画にされている。また、転写ロール２４の走行方向におけるグラビア版１の各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃの長さは、いずれも転写ロール２４の周長ｔ_１と同一となっている。グラビア版１の各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃには、インキ供給部７から互いに異なる種類のインキ３０が供給される。また、一の領域の絵柄部は、他の領域の絵柄部に対して幅方向にずれている。 （もっと読む）

【課題】印刷版上の残存インキを効率的に再利用できる印刷機を提供すること。
【解決手段】本発明の平台の枚葉印刷機は、印刷版２１が載置される印刷版定盤１６と、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１上にインキを供給するインキ供給装置２６と、印刷版２１上を接触しながら平行移動可能であって、インキ供給装置２６によって印刷版上に供給されたインキを印刷版２１に塗り付けるようになっている第１ドクター１１と、第１ドクター１１の通過後の印刷版２１に対して回転走行可能なブランケットユニット４０と、印刷版２１上を接触しながら平行移動可能であって、ブランケットユニット４０の通過後に印刷版２１上に残存するインキを印刷版２１に再び塗り付けるようになっている第２ドクター１２と、を備える。第１ドクター１１がインキを塗り付ける際の平行移動方向と、第２ドクター１２がインキを再び塗り付ける際の平行移動方向とは、正反対方向である。 （もっと読む）

【課題】 ブレードの版に対する当り角度を調整可能とする。
【解決手段】 架台上のガイドレールに沿って前後に走行する移動テーブルの移動位置を跨ぐように設置した門型の支持フレーム６の内側に、ジャッキ８により上下移動可能な昇降フレーム７を設け、その下側に、左右水平方向の固定シャフト１０を備えた支持ブラケット９を取り付ける。支持ブラケット９の固定シャフト１０に回転可能に取り付けたアーム部材１１を、左右方向のブレード５を挟持したブレードホルダ１２を取り付けるベースブロック１３の両端部に連結する。ブレード５の角度姿勢を、アーム部材１１の固定シャフト１０を中心とする前後方向の回動を介して調整し、アーム部材１１を、支持ブラケット９のフランジ部２１に角度固定用ボルト１４で固定する。ブレード５の角度変更に伴う下端位置の上下変化は、昇降フレーム７の上下動で補正させる。 （もっと読む）

【課題】 ブレードの保守作業の作業性を向上させる。
【解決手段】 インキング装置１０の各ブレード１４，１５，１６を、架台１上のガイドレール２に沿う版３を保持した版テーブル５の走行位置を跨ぐ門型の支持フレーム１８に個別に昇降可能に備えてなるブレードユニット１１，１２，１３を形成する。各ブレードユニット１１，１２，１３を、架台１の左右両端縁部の上側に支持台２３を介して設けたガイドレール２と平行に延びるリニアガイドレール２４にスライド可能に取り付けると共に、リニアガイドレール２４上におけるインキング装置設置個所２２と対応する所定個所に配置した状態で、ガイドクランパー２６を介してリニアガイドレール２４に固定する。ブレード１４，１５，１６の保守作業を行うときは、ガイドクランパー２６を解除して各ブレードユニット１１，１２，１３をリニアガイドレールに沿ってスライドさせることで作業空間を確保させる。 （もっと読む）

【課題】 凝集物が除去された印刷インクを版にインキングできるようにする。
【解決手段】 ガイドレール２上を走行する版テーブル４の走行位置の上側に、インク掻き兼充填ブレード１２とインク掻き兼戻しブレード１１を、個別の昇降用アクチュエータ１５と１４により版テーブル４上に保持された版３の表面より離反した位置から接する位置まで独立して昇降駆動できるように設ける。更に、版テーブル４の移動と、各ブレード１２と１１の昇降を制御する制御器を備えて、凝集物破壊機能付きインキング装置Ｉを形成する。版３を保持した版テーブル４を往復移動させながら、版３に対し各ブレード１２と１１を交互に接触させて相対的に摺動させることで、版３上に供給された印刷インクとなるペースト１７の凝集破壊処理を十分に行わせた後、インク掻き兼充填ブレード１２により凝集破壊処理された印刷インクの版への充填を行わせる。 （もっと読む）

【課題】 平板状の版に効率よくインキングを行う。
【解決手段】 オフセット印刷装置の架台８上の所要個所に、インク戻しブレード１７と、インク充填ブレード１８と、インク掻き取りブレード１９を、版テーブル１１に保持される版１０よりも所要寸法上方となる退避高さに順に並べて配置して支持フレーム２０に支持させる。各ブレード１７，１８，１９に、個別の昇降用アクチュエータ２１，２２，２３を備える。版１０を保持した版テーブル１１を一方向に走行させながら、版１０上のインク溜り２５のインクをインク充填ブレード１８で版１０に充填した後、インク掻き取りブレード１９で余剰インクの掻き取りを行うことで、適正量のインキングを行った版１０を印刷に供させる。その後、版テーブル１１を反対方向へ走行させながら版１０にインク戻しブレード１７を接触させて、インク溜り２５を初期位置まで戻させる。 （もっと読む）