【課題】作業者の目視確認時の視認性が良く、しかも、塗工不良の発生を防止する。
【解決手段】ファニッシャロール５は、ロール回転軸５ｃが版胴回転軸２ｃより下方に位置するように版胴２の一側方に配設され、塗工液Ｌ転写後の版胴２の外周面２ａに接しながら回転する。両サイドプレート７は、版胴回転軸方向に離間し、それぞれ版胴２及びファニッシャロール５の接触部から版胴２の外周面２ａ上側部分及びファニッシャロール５の最上部を含む外周面５ａにかけて摺接する。橋絡プレート７７は、両サイドプレート７の反版胴２側を橋絡して上下方向及び版胴回転方法に亘って反版胴２側を閉じ、下端がファニッシャロール５の外周面５ａに摺接する。液溜部２０は、版胴２、ファニッシャロール５、両サイドプレート７及び橋絡プレート７７で構成される。 （もっと読む）

【課題】アニロックスロールの各領域のセル内に供給されたインキが、所定の時間間隔で必ず消費されるようにした凸版印刷装置を提供する。
【解決手段】凸版を印刷版とする凸版印刷装置において回転式の版胴と、被印刷基板を載置する基板定盤と、前記凸版にインキを供給するアニロックスロール、及びアニロックスロールをインキに浸漬してインキを供給する為のインキチャンバーと供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置を具備した印刷装置であって、
アニロックスロールがその回転軸の方向にスライド可能で、被印刷基板の印刷毎に印刷用凸版の凸部がアニロックスロールに接触する位置を移動させて印刷出来る事を特徴とする凸版印刷装置。 （もっと読む）

【課題】印刷ムラ、異物混入が無く、微細な薄膜パターンを製造可能な印刷装置を提供し、特に、この印刷装置を用いることで、非表示画素の無い有機ＥＬ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】被印刷基板に微細パターンを印刷する凸版印刷装置であって、少なくとも、凸版を装備して回転する版胴と、前記被印刷基板を載置する基板定盤と、前記凸版の版上にインキを塗布するアニロックスロールと、前記アニロックスロールにインキを供給するためのインキ供給手段を備えた凸版印刷装置において、前記アニロックスロールはその円筒部表面に多数の微細な凹部が並列に彫刻され、且つ、前記円筒部表面に前記インキに対して撥液性の表面処理層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 見当調整を行うことができるとともに通水することを可能にする。
【解決手段】 シャブロン胴の一端側にシャブロン胴の軸方向位置を調整する左右方向見当調整装置２３０およびシャブロン胴の回転軸方向位置を調整する天地方向見当調整装置２５０が備えられている。シャブロン胴の他端側から当該シャブロン胴の内部に通水する通水装置が備えられている。左右方向見当調整用モータ２２０の駆動により、第１の移動筒体２０１が矢印Ｘ−Ｙ方向に移動するので、シャブロン胴の端軸７１ａが軸方向位置が調整される。天地方向見当調整用モータ２４０の駆動により、固定スリーブ２００に螺合している第２の移動筒体２０５が矢印Ｘ−Ｙ方向に移動するので、これと一体に移動するはすば歯車２１１のはすば作用により、シャブロン胴の端軸７１ａが回転軸方向位置が調整される。 （もっと読む）

【課題】印刷機において、構造の簡素化及び消費電力の低減を可能とする。
【解決手段】インキつぼ７１ａ，７１ｂと、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂと、版胴４２ａ，４２ｂと、ブランケット胴３２ａ，３２ｂを直列に配置し、版胴４２ａ，４２ｂ及びブランケット胴３２ａ，３２ｂを第１駆動装置９１ａ，９１ｂにより駆動回転可能とすると共に、版胴４２ａ，４２ｂの回転力をインキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂへ伝達して連れ回り可能とする。 （もっと読む）

【課題】基板上への転写不良が無く、均一な機能性薄膜を得る印刷装置、印刷方法を提供する。
【解決手段】樹脂凸版印刷装置は、回転式の版胴１０５、樹脂凸版１０４と、定盤１０６と、被印刷基板１０７と、インキ供給機構１１０を含んで構成され、インキ供給機構１１０から樹脂凸版１０４表面に転写された発光インキを、被印刷基板１０７に転写することで所望のパターンを形成する。アニロックスロール１０１から樹脂凸版１０４にインキを安定形成するために、所望のパターニング有効領域に選択的にインキ供給することで、ドクターロール１０２を用いてアニロックスロール１０１に均一にインキを供給することが可能となる。これによって被印刷基板上に転写不良のない均一な機能性薄膜を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】有機半導体薄膜や、有機EL薄膜などを代表とする機能性薄膜の微細パターニングなどの機能性薄膜を高品質かつ異物を少なく印刷出来る凸版印刷機とそれを用いた機能性薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】基材に機能性薄膜を形成する為の凸版印刷機であり、少なくとも印刷パターンが形成された凸版を外周部に具備するシリンダー状版胴と、凸版にインクを供給するアニロックスロール、アニロックスロール上の余剰インキを掻き落とすドクターロールからなるインク供給装置、及び、凸版のインクが転写される被印刷物を載置する位置決め定盤を具備する印刷装置において、ドクターロールの周面中央領域と、ドクターロールの周面端部領域とで表面エネルギーが異なるようにする。 （もっと読む）

【課題】機能性薄膜を高品質で異物が少なくかつムラがない印刷することが出来る凸版印刷装置を提供すること。
【解決手段】基材に、機能性薄膜を形成する為の凸版印刷機であり、少なくとも、印刷パターンが形成された凸版を外周部に具備するシリンダー状版胴、該凸版にインキを供給するアニロックスロール、アニロックスロール上の余剰インキを掻き落とすドクターロール、インキ供給装置及び、前記凸版のインキが転写される被印刷物を載置する位置決め定盤を具備する印刷装置において、前記アニロックスロール周面端部領域に臨界表面張力が20mN/m以下の領域が形成されていることを特徴とする凸版印刷機。 （もっと読む）

【課題】可変データデジタル平版印刷サブシステム用のインク塗布サブシステムにおいてインクの凝集性を増大させる。
【解決手段】インク塗布サブシステム４６は、その表面にインクを受容するよう配置した形成ローラ４６ａ、４６ｂであり、インク貯槽から前記可変データデジタル平版印刷システムの再作像可能面へインクを供給する形成ローラ４６ａ、４６ｂと、形成ローラ４６ａ、４６ｂの近傍に配置され、形成ローラ４６ａ、４６ｂによる再作像可能面のインクの塗布点において優先的に形成ローラ４６ａ、４６ｂの加熱を提供する加熱素子５９とを備える。 （もっと読む）

【課題】インク付け作動中にアニロックスローラの温度制御を行う。
【解決手段】フレキソ印刷機のアニロックスローラ１は、フレキソ印刷機の固定構造体３によって軸線周りに回転可能に支持されたスリーブシリンダ２と、前記スリーブシリンダ２に対して軸線方向に着脱可能な筒体６とを有し、アニロックス面５ａが前記筒体６の外周面に設けられたアニロックススリーブ５とを備え、温度制御流体を強制循環させるための手段が筒体６内に設けられる。 （もっと読む）