【課題】液滴表面にレーザ光を直接照射することで乾燥・焼成して薄膜形成を行う、従来のインクジェット法において生じる特性劣化を低減させることを可能とする。
【解決手段】インクジェット法により基板上の所定の領域に薄膜形成にかかるインク滴Ｉを塗布し、そのインク滴Ｉが塗布された領域に対応した位置の、そのインク滴Ｉが塗布された面の裏面にレーザ光源２１３からのレーザ光Ｌを照射し、そのインク滴Ｉを加熱して焼成させる。 （もっと読む）

【課題】供給電源の安定化並びに素子間の吐出特性のバラツキを抑える適切な駆動電圧の供給が可能な液体吐出ヘッドの駆動装置、液体吐出装置、及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】駆動電圧信号の基になる駆動波形信号を生成する駆動波形生成手段（28）と、駆動波形信号を電力増幅して駆動電圧信号を出力する複数の電力増幅回路（22A〜22D）と、複数の電力増幅回路（22A〜22D）のそれぞれに電源電圧を供給するために、前記電力増幅回路毎に設けられた複数の予備電源回路（24A〜24D）と、を備える。液体吐出ヘッド（10）は、複数のノズル群に区分けされており、各ノズル群に対応したブロック（12A〜12D）毎に、そのブロック（12A〜12D）に属する吐出エネルギー発生素子に印加する駆動電圧信号を出力するための電力増幅回路（24A〜24D）及び予備電源回路（24A〜24D）が設置されている。 （もっと読む）

【課題】流路部材の平面状の面に接合する際に、接合性の良好なインクジェット用圧電アクチュエータユニット、それを用いた液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供する。
【解決手段】複数の圧電セラミック層が積層されている積層体と、該積層体の一方の主面に第１の方向および第１の方向とは異なる方向に渡って形成されている複数の個別電極３５と、複数の個別電極３５のうち前記一方の主面の周縁部に形成されている個別電極３５以外の個別電極の上にそれぞれ形成されている複数の接続ランド３６と、前記積層体の内部に形成されている複数の個別電極３５に対向している共通電極とを有する液体吐出ヘッド用圧電アクチュエータユニットであって、前記積層体は、複数の接続ランド３６が囲まれている接続ランド形成領域８０の平坦度より、接続ランド形成領域８０の周囲の周縁領域の平坦度が大きい。 （もっと読む）

【課題】形成するドットのサイズを、ノズルから吐出する液滴の数で制御する場合に、形成するドットサイズに寄らずに安定してドットを形成させる。
【解決手段】ノズルから液滴を吐出させるための吐出波形要素を複数含む基準駆動波形であって、当該基準駆動波形内の複数の吐出波形要素により吐出された複数の液滴を飛翔中に合一させて対象物上にドットを形成させる基準駆動波形を生成する波形生成手段と、形成すべきドットのサイズデータを取得するデータ取得手段と、前記サイズデータに応じて前記基準駆動波形内の複数の吐出波形要素のうち後から順に吐出波形要素を選択する波形選択手段と、前記選択した吐出波形要素により前記ノズルから液滴を吐出させる駆動手段とを備え、前記波形生成手段は、時間的に後の吐出波形要素ほど振幅が小さくなる基準駆動波形を生成する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い圧電素子の製造方法を提供する。
【解決手段】圧電素子の製造方法は、基板１の上方に、第１電極１０を形成する工程と、基板１および第１電極１０の上方に、樹脂層４０を成膜する工程と、樹脂層４０をパターニングして、第１電極１０を露出する工程と、露出した第１電極１０を覆うように、前駆体溶液２０ａを塗布する工程と、前駆体溶液２０ａを焼成により脱脂して、前駆体層を形成する工程と、前駆体層を焼成により結晶化して、圧電体層を形成する工程と、圧電体層の上方に、第２電極を形成する工程と、を含み、樹脂層４０は、前駆体溶液２０ａを脱脂するための焼成温度に対して、耐熱性を有する。 （もっと読む）

【課題】部品組み立て時に生じた隙間を接着剤を用いて塞ぐ場合であっても、その使用量を少量にできるとともに、他の領域への流出を防止すること。
【解決手段】インクを循環供給するためのインク供給孔２６及びインク排出孔２５が設けられた平面部２２を有し、平面部２２に凹部２３が設けられたマニホールド２０と、凹部２３に嵌合されたベース材３０と、ベース材３０に積層配置されたノズルプレート６０と、ベース材３０とノズルプレート６０の間に配置され、複数のノズル孔６１に対応して設けられた圧力室４３と、圧力室４３の容積を変化させる駆動素子４２とを有するアクチュエータ４０と、ベース材３０とノズルプレート６０の間に配置され、その両端部５１,５２が平面部２２側に突出した枠部品５０とを備え、平面部２２には、インク供給孔２６及びインク排出孔２５との間を仕切る隔壁２２ａと、枠部品５０の外周部に沿って立設された壁部材２８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】高品位の印刷が可能であり、且つ、製造コストの低下及び製造時間の短縮が可能なインクジェットヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁基板と、前記絶縁基板の上面に配置された枠体と、前記絶縁基板の上面において前記枠体で囲まれた内側にインク圧力室を形成する圧電部材と、前記インク圧力室に対向するノズル穴を有するノズルプレートと、前記ノズルプレートの少なくとも上面にコーティングされ、前記ノズル穴を囲む領域を含む撥インク性の第１領域と、前記第１領域よりもインクの接触角が小さい親インク性の第２領域と、含む被膜と、を具備することを特徴とするインクジェットヘッド。 （もっと読む）

【課題】液体の着弾精度の低下を抑制することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ヘッドユニット１７は、複数の記録ヘッド１８を互いに間隔を空けた状態で並列させて固定するサブキャリッジ２６を有し、サブキャリッジは、枠状に形成されたベース部２６ａにヘッド挿通開口２８が設けられ、ヘッド挿通開口内に複数挿通された記録ヘッドを、ノズル形成面５３側の一部がベース部の下面から突出した状態で固定し、ベース部における記録ヘッド同士の間には、ヘッド挿通開口を横切る状態で仕切板２２を記録ヘッドと並べて設け、仕切板は、ベース部の底面から離れる方向に向かって突出させた。 （もっと読む）

【課題】ベース材にインク供給・排出用の穴を開けることなく、圧力室にインクを循環供給することで製造コストを低減するとともに、プリント配線の短絡を防止することで信頼性を高めること。
【解決手段】インクを循環供給するためのインク排出穴２５及びインク供給穴２６が設けられた平面部２２を有し、平面部２２に凹部２３が設けられたマニホールド２０と、凹部２３に嵌合されたベース材３０と、ベース材３０に積層配置され、一定方向に沿って設けられたノズル穴６１を有するノズルプレート６０と、ベース材３０とノズルプレート６０の間に配置され、複数のノズル穴６１に対応して設けられた圧力室４３と、圧力室４３の壁部を形成するとともに、圧力室４３の容積を変化させる駆動素子４２とを有するアクチュエータ４０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】小型化することができると共にノズル列を近接して設けることで、印刷品質を向上することができる液体噴射ヘッドモジュール及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口が設けられた液体噴射ヘッド２０が複数保持された保持部材を有するヘッドユニット１０が第１方向Ｙに並設され、前記ヘッドユニット１０は、前記保持部材に複数の前記液体噴射ヘッド２０が前記第１方向Ｙに並設された列が、前記第１方向Ｙと交差する第２方向Ｘに並設され、前記第１方向Ｙで隣り合うヘッドユニット１０の前記保持部材の対向する各端部には凸部１１、１３と凹部１２、１４とが形成され、前記凸部１１、１３には前記液体噴射ヘッド２０が配置されており、前記第１方向Ｙで隣り合うヘッドユニット１０は、互いに前記凸部１１、１３と前記凹部１２、１４とが嵌合して配置されることで、隣り合うヘッドユニット１０の各凸部１１、１３に設けられた前記液体噴射ヘッド２０同士が第２方向Ｘで重なって配置されている。 （もっと読む）