【課題】ヘッド基体と放熱体との接触を低減することができるサーマルヘッドを提供する。
【解決手段】サーマルヘッドＸ１は、基板７、基板７上に設けられた複数の発熱部９、発熱部９に電気的に接続された電極を有したヘッド基体３と、ベース部材６ａ、配線基板５上に配置された配線導体６ｂを有し、ヘッド基体３の電極と電気的に接続された配線基板５と、基部１ａおよび基部１ａから配線基板５に向けて突出した突起部１ｂを有する放熱体１とを備え、基部１ａの突起部１ｂが設けられた面に、突起部１ｂと間隙をあけてヘッド基体３が載置され、配線基板５が間隙８の上方を覆うように設けられたものにおいて、配線基板５、放熱体１、およびヘッド基体３に囲まれた間隙８に、接合剤１４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 誤動作の発生を低減することができるサーマルヘッドを提供する。
【解決手段】 本発明のサーマルヘッドＸ１は、基板７、基板７上に設けられた複数の発熱部９、および発熱部９に電気的に接続された電極配線を有するヘッド基体３と、ヘッド基体３の電極配線に電気的に接続された配線導体５ｂを有する配線基板５と、導電性を有しており、少なくとも一部の領域が配線基板５の配線導体５ｂと略平行である平行領域６ａを有し、配線基板５の上方に位置するカバー部材６と、配線基板５とカバー部材６との間に設けられた導体８とを備え、導体８が、カバー部材６の平行領域６ａに対して傾斜して配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印字耐久性と印字効率を向上させたサーマルヘッドおよびその製造方法、並びにサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】支持基板３と、グレーズ層５と、グレーズ層５の表面に設けられた発熱抵抗体７と、発熱抵抗体７の表面に形成された一対の電極部８とを備え、一対の電極部８のそれぞれが、厚さｈ１の平坦面３０ａと平坦面３０ａから発熱抵抗体７表面の中心Ｃ方向に設けられた傾斜面３０ｂとを有する厚電極部３０と、厚さｈ１より厚さｈ２を有し、厚電極部３０を覆うように形成された薄電極部３１を備えるサーマルヘッドを提供する。 （もっと読む）

【課題】サーマルプリントヘッドの耐摩耗性を維持しつつ、ワイヤ接合の接合品位を高める。
【解決手段】まず第１の長辺３１と第２の長辺３２とを持つ長方形のセラミック基板２３の表面に形成された保温層２４の表面に抵抗体層２５および電極層２６を所定のパターンに形成する（第１工程）。次に、全面保護被膜層４１を形成し（第２工程）、その全面保護被膜層４１を覆うポジレジスト層４２を形成する（第３工程）。次に、電極端子となる部分４３を感光させ（第４工程）た後、ポジレジスト層４２を覆うネガレジスト層４６を形成する（第５工程）。次に、ネガレジスト層４６の抵抗発熱部側の領域を感光させ（第６工程）、現像し（第７工程）、エッチング処理を行い（第８工程）、残ったポジレジスト層４２を剥離する（第９工程）。これにより、保護被膜層に段差が形成されたサーマルプリントヘッドを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】発熱素子の温度を検知する温度検知部の異常を検出することが可能な印画装置を提供する。
【解決手段】本発明の印画装置は、発熱素子１と、発熱素子１の温度を検知する温度検知部３と、発熱素子１に対して電圧を印加する電圧印加部５と、発熱素子１に対して印加する電圧を示す電圧値と、発熱素子１に対して電圧を印加する時間を示す時間値と、発熱素子１に対して時間分、電圧を印加した場合における発熱素子１の温度を示す温度値との対応関係を表す関係情報が予め記録された記録部７と、電圧印加部５より印加された電圧が示す電圧値および電圧印加部５により電圧が印加された時間が示す時間値に対応する温度値を記録部７から読み出し、読み出した温度値と、温度検知部３により検知された温度が示す温度値とを比較する比較部９と、比較部９により比較された温度値の差が、第１範囲にあるか否かを判定する判定部１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 印画キズの生じる可能性の低減したサーマルヘッドＸ１およびこれを備えるサーマルプリンタＺ１を提供する。
【解決手段】 本発明に係るサーマルヘッドＸ１は、記録媒体の搬送方向の上流側に位置する一方の主面３、記録媒体の搬送方向の下流側に位置する他方の主面５、および一方の主面３と他方の主面５を接続する端面７を有する基板１と、基板１の端面７上に設けられた蓄熱層１５と、蓄熱層１５上に設けられた複数の発熱部９と、発熱部９および蓄熱層１５上に設けられ、発熱部９の配列方向における両端部に蓄熱層１５が露出した露出部１９を備えた保護層１７とを有するものにおいて、基板１は、発熱部９側から見て、露出部１９同士の距離が一方の主面５側よりも他方の主面３側のほうが短い。 （もっと読む）

【課題】グレーズ層の表面の全体的な平滑性を維持しつつ局所的な平滑性を高める。
【解決手段】セラミック板７１を研磨して、全体的なうねりを除去し（Ｓ２）、その表面に下地グレーズ層７２を形成する（Ｓ３）。下地グレーズ層７２の表面を研磨し（Ｓ４）、再焼成する（Ｓ５）。下地グレーズ層７２の表面にガラスペーストを塗布し、焼成することにより本グレーズ層７３を形成する（Ｓ６）。本グレーズ層７３の表面に抵抗体および金属配線層を積層し、所定のパターンにエッチングすることにより、発熱抵抗体および金属配線層を形成する。 （もっと読む）

【課題】サーマルプリントヘッドの放熱板と発熱体板との接合強度を高める。
【解決手段】サーマルプリントヘッド１０に、放熱板２０と発熱体板３０と両面テープ２３とシリコーン樹脂２２とを備える。放熱板２０は、長方形の載置面にその長手方向に延びて側面に複数の側壁溝６１が形成された樹脂充填溝２１、および、その樹脂充填溝２１に平行に延びる分離溝２４が形成されたアルミニウムの板である。発熱体板３０は、放熱板２０の載置面に対向する面の反対側の面に長手方向に間隔を置いて配列された発熱抵抗体３２が設けられていて、発熱抵抗体３２の裏側が樹脂充填溝２１に対向するように配置されている。両面テープ２３は、分離溝２４の樹脂充填溝２１に対して反対側で放熱板２０の載置面に貼付されている。シリコーン樹脂２２は、放熱板２０と発熱体板３０との間の樹脂充填溝２１を含む領域に充填されている。 （もっと読む）