【課題】光学素子の表面への傷の発生を確実に抑えることが可能な成形方法及び成形装置を提供すること。
【解決手段】成形用金型２００でプリフォーム６０をプレス成形する際の成形方法であって、成形用金型２００でプリフォーム６０をプレスする過程において、成形後の光学素子の表面に生じる傷の発生を抑えるため、所定のタイミングでプレス速度を遅くする。中心部からのプリフォーム６０の移動量が大きくなっているタイミング以前にプレス速度を低下させることで、転写面１０ｃとプリフォーム６０が相対的に移動することによる傷の発生を確実に抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】光学素子を成形する際にプレス工程の終了を確実に判定すること。
【解決手段】成形用金型２００で成形素材を加圧成形する際の成形方法であって、成形用金型２００で成形素材を加圧する際に、成形用金型２００の移動速度が所定値以下になったか否かを判定するステップと、移動速度が所定値以下になった場合に、所定のプレス工程終了確認処理を行うステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】カンや割れの少ない板状ガラスを製造できるガラス成形装置、ガラス成形方法、板状ガラス製造装置、及び板状ガラス製造方法を提供すること。
【解決手段】ガラス成形装置１０Ａは、略平坦なプレス面３３１を有するプレス部３０と、このプレス面３３１に略直交する押圧方向にプレス部３０を押圧可能な押圧部２０と、を備える。押圧部２０による押圧力は、弾性部材２６Ａを介してプレス部３０に作用する。これにより、衝撃が弾性部材２６ａ〜２６ｃで緩衝されるため、プレス面３３１が素材ガラスＭＧに衝突した際のはねかえりが抑制され、素材ガラスＭＧとプレス面３３１との接触状態が維持される。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ低コストにて、所望の温度分布で多様な形状の光学素材の加熱を行う。
【解決手段】搬送路１２を介して成形室に接続される成形用加熱装置７の円筒形の加熱室７ａの内部に、搬送アーム５による光学素材１の搬送経路を挟んで対向するように一対のヒータユニット２を設け、個々のヒータユニット２は同心円状の独立に上下動可能な複数のヒータセグメント２ａ〜ヒータセグメント２ｄで構成し、ヒータセグメント２ａ〜ヒータセグメント２ｄの各々を、駆動アーム４ａを介してヒータセグメント駆動源４にて上下動させることで、光学素材１の形状や目的の温度分布に応じて、光学素材１に対するヒータセグメント２ａ〜ヒータセグメント２ｄの位置を変化させることで、所望の温度分布で多様な形状の光学素材の加熱を行う。 （もっと読む）

【課題】バリ・ワレ・カンなどを発生させずに速いタクトタイムで、しかも高い形状精度で光学素子を成形可能とする。
【解決手段】ガラス素材２４を一対の上型１８及び下型２０間に挟んで加熱・プレスし光学素子を成形するものであり、ガラス素材２４を所定荷重Ｐでプレスする際に上型１８の移動加速度を検出する工程Ｓ３と、上型１８の移動加速度が、エアシリンダ１７がガラス素材２４をプレスする方向を正として、正値から負値に変化したときのタイミングでガラス素材２４の加熱温度を下げる工程Ｓ４と、ガラス素材２４をプレスする工程Ｓ７とを備える。 （もっと読む）

【課題】金型の芯ずれを自動的に修正する。
【解決手段】下型１３に対して胴型１４及び上型１５がプレス方向に各々移動自在に設けられている。胴型１４を下降させて下型１３の凸部１３ａに胴型１４のガイド穴１４ａを挿入する。次に、成形面１３ｂに成形素材を載置し、その後に、上型１５を下降して下型１５の凸部１５ａをガイド穴１４ａに挿入してから加圧する。凸部１３ａ，１５ａをガイド穴１４ａに挿入するときには、水平方向及び角度方向に生じる位置決め誤差が生じる。これらを自動的に修正するために、３本のゴムエレメント３２からなる可動型支持部２４，２６を上・下型１３，１５にそれぞれ設けている。 （もっと読む）

【課題】一度の成形で複数の光学素子の成形が可能でありながら、型の調整が容易であり、また型の調整の適否を迅速に判断できる光学素子成形装置を提供する。
【解決手段】回転ステージ２２と、回転ステージ２２上に載置されたｙ方向移動ステージ２３と、ｙ方向移動ステージ２３上に載置されたｘ方向ステージ２４とを用いて、第１の型保持部材１２と第２の型保持部材（ｘ方向ステージ２２）との相対位置調整を行うことで、複数の型における個々の芯合わせを行う際に、調整可能な可能な範囲内に収まるようにでき、それにより調整をより効率的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性素材が実装される成形型の異常に起因する障害や性能の劣化を確実に防止し、品質の高い成形品を製造する。
【解決手段】複数の加熱ステージ２０ａ、加圧ステージ２０ｂ、冷却ステージ２０ｃを含む成形スペース８に熱可塑性素材が実装された型ユニット４０を投入し、加熱、加圧、冷却の各工程により所望の成形品を得る成形装置１０において、成形スペース８に投入される型ユニット４０が通過する成形予備室１に、投入前の型ユニット４０の高さを測定する高さ測定機構３を設け、制御装置４は、型ユニット４０の高さ測定値Ｈが、既定の正常な値から逸脱している場合には、投入を中止し、投入前排出スペース６に排除することで、異常な型ユニット４０が成形スペース８に投入されることに起因する当該型ユニット４０や成形装置１０の障害や性能劣化の発生を未然に防止し、品質の高い成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】
一度の成形で複数の光学素子の成形が可能でありながら、型の調整が容易であり、また型の調整の適否を迅速に判断できる光学素子成形装置を提供する。
【解決手段】
回転ステージ２２と、回転ステージ２２上に載置されたｙ方向移動ステージ２３と、ｙ方向移動ステージ２３上に載置されたｘ方向ステージ２４とを用いて、第１の型保持部材１２と第２の型保持部材（ｘ方向ステージ２２）との相対位置調整を行うことで、複数の型における個々の芯合わせを行う際に、調整可能な可能な範囲内に収まるようにでき、それにより調整をより効率的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 傾斜その他の必然的な加工誤差がある上型、下型及び胴型を用いても、高光軸精度を有する光学素子を簡単かつ安定的に得ることができるプレス成形方法を提供する。
【解決手段】 上型11、下型12及び胴型2からなる金型装置を用いて光学素子をプレス成形により製造する方法であって、上型11の側面11eのプレス基準面11cに対する傾きの方向、下型12の側面12eのプレス基準面12cに対する傾きの方向、及び胴型2の内面2aの底面に対する傾きの方向を求め、これらの傾きの方向が一致するように、下型12と胴型2、及び胴型2と上型11とを位置決めする方法。 （もっと読む）