【課題】ブッシングを通過するフィラメントのウェブための最適な繊維化条件を保証する熱交換装置を提供する。
【解決手段】流体を吹付ける手段を備える少なくとも一つのフィン（２）からなり、吹付けの手段が、上記フィン（２）の少なくとも一つの壁（４、５）から構成していて、上記壁（４、５）が、開放気孔率を有することを特徴とする熱交換装置（１）。 （もっと読む）

本発明の課題は、前記欠点なしに生産性の増大、ひいては改善を可能にしかつノズルの領域においてできるだけ均一な温度を示す紡糸ノズル配列を提供することである。前記課題は、側壁（１２，１２′）と、カバープレート（１４，１４′）と、エンドプレートと、紡糸ノズル（１０）の側壁（１２）に対して平行に配置された複数の開口又はノズル（２）が設けられたベースプレート（１）と、ガラス溶融物（１７）のためのフィードライン（１３）とによって形成された溶融チャンバ（１１）を有するガラス繊維の製造のための紡糸ノズル配列において、ベースプレート（１）の上側に、カバープレート（１４，１４′）と結合された付加的な剛性化エレメント（４）が設けられていることを特徴とする、ガラス繊維の製造のための紡糸ノズル配列によって達成される。
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【課題】ガラスを熔融する際に発生する気泡の生成を抑制し、その結果ガラス繊維中に混入する気泡を除去し、高い良品率を実現し、製造歩留まりを飛躍的に向上させるガラス繊維の製造方法、及びこの製造方法により製造されるガラス繊維を提供する。
【解決手段】本発明のガラス繊維製造方法は、ガラス熔融用容器内で多段階の保持温度を経た後にノズルから熔融ガラスを紡出するガラス繊維の製造方法であって、第一熔融段階において、ガラス熔融用容器内へ投入されるガラス原料混合物中のＳＯ_３含有量が、ガラス原料混合物の総量に対して０．０５質量％以上０．３０質量％以下とし、第一熔融段階における最高保持温度Ａが１３５０℃以上であり、第二熔融段階以降の熔融段階における最高保持温度Ｂが第一熔融段階の最高保持温度Ａよりも高温である。 （もっと読む）

【課題】冷却効率を高い状態で実現し、経済的にも優れ、高い寸法精度を有するガラス繊維を製造するガラス繊維製造装置及びガラス繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維製造装置１は、熔融ガラス貯溜槽３０の底面に配設された複数のノズル２０から熔融ガラスＭを引き出してガラス繊維Ｆを製造する装置で、熔融ガラスＭに相対するように中空状長尺体及び／又は中実状長尺体１０が配設され、２以上の材料を積層した構造を有し、内層材１１が熱伝導率１００Ｗ・ｍ^−１・ｋ^−１以上の材料よりなり、最外層材１２がニッケル及び／又はクロムを含有する。ガラス繊維の製造方法は、本発明の装置を用い、熔融ガラス貯溜槽３０の底面に配設されたノズル２０から熔融ガラスＭを引き出し、熔融ガラス貯溜槽３０の底面直下にて相対する中空状長尺体及び／又は中実状長尺体１０により冷却してガラスフィラメントＦとし、複数本を集束してガラスストランドとし、巻き取ることによって回巻体を形成する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの扁平状のノズル孔から引き出される溶融ガラスを均等に効率よく冷却して、所望する扁平状の断面形状を有するガラス繊維を安定して製造し、ガラス繊維間における断面形状のバラツキを可及的に小さくする。
【解決手段】溶融状態のガラス繊維Ｍが貯溜されたガラス貯溜槽と、ガラス貯溜槽のブッシング３０に複数配列されてガラス繊維Ｍが下方に引き出される扁平状のノズル孔２２を有するノズル２０と、ノズル２０のノズル孔２２から引き出される溶融ガラスＭを冷却する冷却管１０とを備え、溶融ガラスＭから扁平状の断面形状を有するガラス繊維を製造するガラス繊維製造装置であって、冷却管１０を、ノズル２０およびそのノズル孔２２から引き出される溶融ガラスＭの双方に跨るように対向配置し、冷却管１０の中空部１１に冷却水Ｃを流通させる。 （もっと読む）

実質上白金または他の貴金属物質を含まないガラス溶融装置における高強度のガラス繊維の成形方法、それから作られる製品及び前記方法の使用に好適なバッチ組成物が開示される。本発明の使用のためのあるガラス組成物は、SiO₂を50〜75質量％、Al₂O₃を13〜30質量％、MgOを5〜20質量％、CaOを0〜10質量％、R₂Oを0〜5質量％含み、R₂OはLi₂O、Na₂O及びK₂Oの合計であって、例えば2400〜2900°F（1316〜1593℃）のより高い繊維化温度、及び／または繊維化温度より45°F（25℃）ほどわずかに低い液相線温度を有する。本発明の方法の使用のための、別のガラス組成物は、SiO₂を約64〜75質量％、Al₂O₃を16〜24質量％、MgOを8〜12質量％及びR₂Oを0.25〜3質量％までであり、R₂OはLi₂O、Na₂O及びK₂Oの合計に等しく、約2650°F（1454℃）より低い繊維化温度、及び少なくとも80°F（45℃）のΔTを有する。ガラス溶融装置（10）から溶融ガラスを成形位置まで移動させるための前炉（12）が開示されている。実質上白金または他の貴金属物質を含まない炉及び／または前炉を用いることにより、貴金属物質で裏打ちした溶融炉を用いて製造した繊維のコストと比較し、ガラス繊維製品のコストを大幅に下げる。高強度のガラス繊維を含む高強度の複合物品も同様に開示されている。
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【課題】ノズルから引き出される溶融状態のガラス繊維の条件が変化した場合であっても、ノズルから引き出される溶融状態のガラス繊維を均等に効率よく冷却し、断面形状が所望の扁平形状となるガラス繊維を安定して製造する。
【解決手段】扁平状のノズル孔４ａを有するノズル４を溶融ガラス貯溜槽３の底面に複数配列し、各々の前記ノズル４から溶融状態のガラス繊維２を下方に引き出して冷却することで扁平状の断面形状を有するガラス繊維２を製造するガラス繊維製造装置１であって、内部に冷却水９が流通される複数の冷却管５をノズル４から引き出される溶融状態のガラス繊維２と対面するようにノズル４の配列方向と平行に並列に配列するとともに、各々の冷却管５を上下方向に移動可能な状態で支持する位置調整手段６を配設した。 （もっと読む）

フィラメント形成装置（５）は、構造的要素と非構造的要素とを含む成形炉を有する。少なくとも一つの穴あき底チッププレート（１４）を含む構造的要素は、高クリープ強さ及び溶融無機材料に対する高い耐腐食効果を有する第１の材料で形成されている。成形炉の端壁（５０）及び側壁（４０）の上方に配置された少なくとも一つのスクリーン（１６）を含む非構造的要素は、第１の材料とは異なる第２の材料で少なくとも形成されている。 （もっと読む）

繊維形成ブッシュ組立体は、
フレームと、フレーム内のブッシュを含む。プレキャスト耐火材で形成された一つ又はそれ以上の部分が、少なくともブッシュの下側壁とフレームとの間に位置決めされる。
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【課題】多数本のモノフィラメントを一度のギャザリングにより均質なガラスストランドを効率よく製造できるガラス繊維製造装置と、この装置を使用してガラスストランドを製造するガラス繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のガラス繊維製造装置１０は、ブッシング１１の略矩形状の底面に設けたノズル２０の近傍に、引き出されたガラス繊維Ｆを冷却する冷却管３０が配設されてなり、冷却管３０がブッシング１１の略矩形状の底面の長尺方向と略平行に配設されてなり、冷却管３０の長尺方向と略平行な部分の長さＬが０．２ｍ〜１０．０ｍの範囲であり、ブッシング１１の略矩形状底面の長尺方向に並ぶノズル２０から引き出されたモノフィラメントＦを１ストランドＳとして纏める１つのギャザリング手段４０を有する。本発明のガラス繊維の製造方法は、ガラス繊維製造装置１０を使用し、ブッシング１１の略矩形状底面の長尺方向に並ぶノズル２０からのモノフィラメントＦを１ストランドＳとして纏めるものである。 （もっと読む）