【課題】吸着能力に持続性のある吸着性混合材料を提供する。
【解決手段】粒径が２５０μｍ未満、望ましくは１０５μｍ未満の木炭の微粉炭３とセメント４と水５とをミキサー６にて混ぜ合わせてスラリとするとともに、その中にコア部材として砕石７を入れて、砕石７の周囲にスラリを付着させる。スラリの固化を待って脱色，脱臭に優れた吸着性混合材料８とする。微粉炭３の含有量は３０〜３００容積％の範囲で積極的に可変制御するものとする。
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【課題】強度、耐久性が要求される部材においても厚さを薄くすることができるコンクリート部材を提供する。
【解決手段】少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、細骨材、水及び減水剤を含む配合物の硬化体と、普通コンクリートを一体化してなる複合部材であって、硬化体を複合部材の圧縮側に配置し、かつ、普通コンクリートの引張側に鉄筋を配置したことを特徴とする複合部材。
前記配合物には、平均粒径3〜20μmの無機粉末や、金属繊維、有機繊維及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維を含むことが好ましい。 （もっと読む）

Ｍｇおよび／またはＣａの焼成酸化物と、酸性リン酸塩と、フライアッシュまたはその同等物とを含む、ドライブレンド粒状組成物であって、焼成酸化物が約１７重量％〜約４０重量％の範囲内で存在し、酸性リン酸塩が約２９重量％〜約５２重量％の範囲内で存在し、砂がドライブレンドに加えられた場合、ドライブレンドと砂の合計の約３９重量％〜約６１重量％の範囲内の砂が存在する。構造部材を製造する方法が開示されており、約８〜１２ポンドの水の水性スラリーをドライブレンドと砂とに加える。 （もっと読む）

【課題】細骨材として使われていなかった南九州に大量に賦存するシラスを骨材として１００％用い、かさ比重１．０〜２．１、圧縮強度が９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２であるシラス加圧成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】自然状態に近いシラスを１００％骨材として用い、全配合の１２〜２５ｗｔ％のセメントと乾式で混合したゼロスランプの混合原料を、２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で成形加工する。シラスとは、南九州に広く分布する軽石流および降下軽石の非溶結火砕流堆積物のことである。 （もっと読む）