おにぎり用自動塩振り装置
【課題】 本発明は，おにぎりの両面に適正な量の塩を確実に振りかけることができるおにぎり用自動塩振り装置を提供する。
【解決手段】 塩振り機構３１は，塩容器１の下部に配設された上型４，上型４に接した下型８，塩容器１内を回転駆動する回転軸２，上型４と下型８とで形成されたリング状の塩溜９，及び回転軸２に連結された塩送り歯車６から成る。塩送り歯車６は，収容部１４内のガイド部１８と歯部２０間に所定量の塩３４を収容する塩収容部２１を形成する歯車部１９とから成る。塩収容部２１の塩３４は，回転軸２の間欠的な回転に従って下型８の塩落下孔１０から拡散シュート１１及びガイド部材１２を通っておにぎり搬送コンベア２７，２８上のおにぎり３に振りかけられる。
【解決手段】 塩振り機構３１は，塩容器１の下部に配設された上型４，上型４に接した下型８，塩容器１内を回転駆動する回転軸２，上型４と下型８とで形成されたリング状の塩溜９，及び回転軸２に連結された塩送り歯車６から成る。塩送り歯車６は，収容部１４内のガイド部１８と歯部２０間に所定量の塩３４を収容する塩収容部２１を形成する歯車部１９とから成る。塩収容部２１の塩３４は，回転軸２の間欠的な回転に従って下型８の塩落下孔１０から拡散シュート１１及びガイド部材１２を通っておにぎり搬送コンベア２７，２８上のおにぎり３に振りかけられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，例えば，おにぎりを自動的に製造する際に，おにぎり製造ラインから送り込まれたおにぎりの両面に，予め決められた量の塩を振りかけるおにぎり用自動塩振り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の食品の塩塗布装置として，おむすびを機械にて自動的に製造する際に，飯体の成形と同時に，おむすび下面に塩を適量塗布する自動化されたものが知られている。該塩塗布装置は，予め飯体下面に塩を塗布し，これを一定の形状，固さに成形し，塩を塗布したおむすびを効率良く成形できるものであり，スタートボタンをＯＮすると，モータが始動し，塩散布機構における塩収容室内の攪拌翼が回転し，塩が攪拌によりほぐされて下方の第１ターンテーブルの１個の被塩散布台上面に均一に散布され，該被塩散布台上面に塩が散布されると，第１ターンテーブルが所定角度だけ間欠的に回転し，第２ターンテーブルの１個の成形型と一致して，その下部に停止し，一方，食品搬送機構上に載せられた飯体が同機構の回転によって所定方向に搬送され，食品搬送機構の上部に，同機構と略直角に配置されて停止バーに当接して停止し，次いで，食品供給機構が前進し．その押出バー先端の食品移動用板にて，飯体を食品搬送機構上から第２ターンテーブルの１個の成形型上に移動させ，飯体が成形型内に落動により供給され，次いで，プレスヘッドが下降し，飯体を成形型内にて所定の形状，固さに圧縮し，この時，被塩散布台上面に散布されている塩が飯体下面に均一に塗布され，次いで，両ターンテーブルが所定方向へ一定角度回転して停止し，上面に塩が散布された他の１個の被塩散布台と，他の１個の成形型とが一致し，食品供給機構によって搬送機構上の飯体を成形型間に移動供給し，これをプレスヘッドで圧縮し，先に圧縮成形された飯体が成形型内に保持されたまま次工程の具材供給機構下部に移送され，上面に具材が供給され，おむすびが製造される（例えば，特許文献１参照）。
【０００３】
また，塩塗布装置として，自動化して，食品に対し，塩を満遍なく均一に，効率良く塗布できるものが知られている。該塩塗布装置は，塩収容室内に上部から下部へ垂下配置した回転軸の下部に截頭円錐形状の回転体を設け，回転体を塩収容室の底部に上下方向へ貫通して設けたテーパ孔に回転自在に嵌合し，テーパ孔の内周面と，回転体の外周面とに複数の塩供給凹溝を各々縦設して構成したものである（例えば，特許文献２参照）。
【０００４】
また，おにぎり用塩振り器として，機械的回転力によらず落下運動によって塩を効果的に均一分散させて適量の調整が容易で，優れた食感を有するおにぎりを製造でき，メンテナンスに優れたものが知られている。該おにぎり用塩振り器は，振動フィーダやベルトフィーダを介して供給される塩を，三角形状や円形状に成形されたおにぎりの表面に振りかける塩振り器であって，供給されるおにぎりの上方に所定距離をおいて配置され，おにぎり形状に開口した開口部を備える支持枠体と，扇状に形成された複数の多孔板の隣接する各辺が連結され，その中央が隆起した略錐状に形成されると共に，開口部に覆設される塩分散部とを具備したものである（例えば，特許文献３参照）。
【０００５】
また，おにぎり製造装置における自動振り掛け装置として，振り掛け食品をバラツキ無く均一に散布することで品質の向上したおにぎりを製造するものが知られている。該おにぎり製造装置における自動振り掛け装置は，振り掛け食品の散布孔を互いに非連通状態にて上下に穿設して成る振り掛け食品のホッパーの底壁と下部固定板との間に配置し，底壁と下部固定板のいずれかの散布孔と連通する用散布孔を貫通した中間スライド板と，中間スライド板を摺動可能となるよう中間スライド板の一端を駆動源の偏心カムにリンクアームを介し連繋した駆動クランク部と，下部固定板に一端を固定し，中間部分を下部固定板を振動すべくホッパー振動軸に連結した板バネの他端部を偏心カムの突起部で付き当てて屈曲乃至復帰を繰り返すことによりホッパー振動軸を介してホッパー全体を振動可能としたホッパー振動手段とを有するものである（例えば，特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８５６５８０号公報
【特許文献２】特開２０００−１８９０８１号公報
【特許文献３】特許第３８８９７５１号公報
【特許文献４】特許第４３５１０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来，おにぎり製造装置で製造されたおにぎりは，コンビニエンスストアー，スーパー等の店頭にて販売されているが，それらのおにぎりは，塩入りの米飯がおにぎりに成形されていた。しかしながら，塩入の米飯で成形したおにぎりでは，食感が良くないということで，満足できるものではなく，最近では，手作りおにぎりと同様に，おにぎりの表面に塩を振りかけたものが食感が良くおにぎりの旨味が良いということで，ほとんどのおにぎりが三角形や丸形のおにぎりに成形した後に，おにぎりの表面に塩が振りかけられたものが大半になっている。
【０００８】
そこで，おにぎりを三角形や丸形に成形した後に，おにぎりの表面に塩が振りかけるおにぎり用自動塩振り装置が使用されるようになったが，おにぎり用自動塩振り装置でおにぎりの表面に塩を振りかけるものでは，おにぎりの表面に振りかける塩がおにぎり表面ではなく，他の領域に振り掛けられ，塩のこぼれが多く，問題があった。
【０００９】
この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，例えば，おにぎり製造装置が設置されたおにぎり製造ラインの速度に合わせて，搬送されてくる三角形や丸形のおにぎりの両面に予め決められた適正な量の塩を自動的に的確に振りかけ，食感の良いおにぎりに製造することであり，塩がおにぎり以外の装置や近傍領域に振り掛けられず，塩が無駄になることが無いように構成されていることを特徴とするおにぎり用自動塩振り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は，おにぎり搬送コンベヤ上に順次搬送されてきた予め決められた形状に成形されたおにぎりに塩を順次振りかけるおにぎり用自動塩振り装置において，
前記塩を収容する第１収容部を備えた塩容器，前記塩容器の下部に配設された前記第１収容部と連通した第２収容部と下部に中央孔とを備えた上型，前記上型の下面に接して配置され且つ複数個の塩落下孔を備えた下型，前記塩容器の前記第１収容部を貫通して回転駆動される回転軸，前記上型の下面の第１凹部と前記下型の上面の第２凹部とで形成され且つ前記塩落下孔に連通する予め決められた定量を順次収容するリング状の塩溜，及び前記回転軸に連結されて前記上型内で回転可能に配設されたガイド部と前記塩溜内で回転可能に配設されて歯部間に塩収容部が形成された歯車部とから成る塩送り歯車から構成されていることを特徴とするおにぎり用自動塩振り装置に関する。
【００１１】
また，このおにぎり用自動塩振り装置では，前記上型に形成された前記中央孔の縁部は，前記下型に形成された前記塩落下孔に対応する領域では前記塩落下孔を覆うため内方に突出した塩溜蓋部に形成され，他の領域では前記第２収容部の前記塩を前記塩送り歯車の前記歯部間に供給するため外方に切り込まれた塩充填部に形成されている。
【００１２】
また，前記上型に形成された前記中央孔は，前記下型に形成された周方向に互いに均等に隔置した複数の前記塩落下孔に対応した前記塩充填部が円弧壁面に形成され，前記塩充填部間に形成された前記塩溜蓋部が平ら壁面に形成されている。
【００１３】
このおにぎり用自動塩振り装置は，前記下型の下部に配設され且つ前記塩落下孔から落下した前記塩を拡散させる拡散シュート，及び前記拡散シュートの下部に配設され且つ前記おにぎりの形状に対応した領域に多数のガイド孔が形成されたガイド部材を備えており，前記拡散シュートからの拡散塩が前記ガイド部材の前記ガイド孔を通じて前記おにぎり搬送コンベヤ上の前記おにぎりの表面に振りかけられるものである。
【００１４】
このおにぎり用自動塩振り装置は，前記上型の内面には前記第２収容部内の前記塩を前記塩溜へ導く雌型テーパガイドが形成され，前記塩送り歯車の外面には前記雌型テーパガイドに対向して前記第２収容部内の前記塩を前記塩溜へ導く雄型テーパガイドが形成されている。
【００１５】
このおにぎり用自動塩振り装置において，前記おにぎり搬送コンベヤは，機枠に配設されており，前記おにぎりの一面に前記塩を振りかける上流領域を形成するための第１コンベヤ，前記第１コンベヤの下流に配設され且つ前記塩が振りかけられた前記おにぎりを反転させるおにぎり反転装置が設けられた反転領域を形成するための第２コンベヤ，及び前記第２コンベヤの下流に配設され且つ前記おにぎりの他面に前記塩を振りかける下流領域を形成するための第３コンベヤから構成されている。
【００１６】
また，このおにぎり用自動塩振り装置は，前記塩送り歯車は，前記回転軸の上端に連結された塩振りドライブ装置によって前記おにぎりの搬送に対応して間欠的に回転駆動されるものである。
【００１７】
また，このおにぎり用自動塩振り装置は，前記回転軸及び／又は前記塩送り歯車の前記ガイド部には，前記塩を攪拌する攪拌部材が設けられている。
【００１８】
このおにぎり用自動塩振り装置において，前記回転軸の上端は前記塩容器に配置された第１軸受に回転自在に支持され，前記回転軸の下端は前記塩送り歯車の上端に連結され，前記塩送り歯車の下端は前記下型の中央部に支持された第２軸受に回転自在に支持されている。
【発明の効果】
【００１９】
このおにぎり用自動塩振り装置は，上記のように構成されているので，上型の第２収容部の塩が塩充填部から塩送り歯車の歯部間の塩収容部に落下して供給され，次いで塩収容部に収容された塩が回転軸の回転と一緒に塩送り歯車が回転することによって，歯部間の塩収容部の塩が塩溜蓋部の下面へと潜り込み，前記上型の下面の第１凹部と前記下型の上面の第２凹部とで形成されるリング状の塩溜に入って予め決められた定量の塩になって，下型の塩落下孔から下方に落下される。即ち，塩送り歯車における歯車部に形成された歯部間には，常に予め決められた一定量の塩が計量される塩収容部が形成されているので，歯車部がリング状の塩溜に潜り込めば，歯部間の塩収容部には常に予め決められた所定量の塩が供給され，その塩が下型の塩落下孔を通じて拡散シュートへと落下することになる。次いで，下型の塩落下孔から下方に落下した塩は，拡散シュートによって均一に拡散されて，拡散シュートの下部の配設されたガイド部材へと落下する。ガイド部材にはおにぎりの形状に対応した領域に多数のガイド孔が形成されているので，ガイド孔を通じておにぎり搬送コンベヤ上のおにぎりの表面に適量の塩が均一に振りかけられることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明によるおにぎり用自動塩振り装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】図１に示すおにぎり用自動塩振り装置における塩振り機構を示す断面図である。
【図３】図２の塩振り機構における要部の拡大断面図である。
【図４】図３の塩振り機構における要部の拡大断面図である。
【図５】図３の塩振り機構における要部の拡大平面図である。
【図６】図２の塩振り機構における塩送り歯車を示し，（Ａ）が平面図であり，（Ｂ）が断面図である。
【図７】図３の塩振り機構における上型を示し，（Ａ）が平面図であり，（Ｂ）が断面図である。
【図８】図２の塩振り機構における下型を示し，（Ａ）が平面図であり，（Ｂ）が断面図である。
【図９】図２の塩振り機構における拡散シュートを示し，（Ａ）が平面図であり，（Ｂ）が断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下，図面を参照して，この発明によるおにぎり用自動塩振り装置の実施例を説明する。このおにぎり用自動塩振り装置は，図１に示すように，ベース４６に設置された機枠３０に一対の塩振り機構３１が配置されており，塩振り機構３１の下方には，おにぎり搬送コンベヤ２７，２８，２９が機枠３０に順次配設されている。このおにぎり用自動塩振り装置は，おにぎり搬送コンベヤ２７，２８，２９で順次搬送されてくるおにぎり形状に成形されたおにぎり３の両面４４，４５に塩３４を塩振り機構３１を用いて順次振りかけるものである。おにぎり搬送コンベヤ２７，２８，２９は，機枠３０に取り付けられた歯車伝達装置４７によって互いに独立的にそれぞれ回転駆動され，おにぎり３を搬送するように構成されている。
【００２２】
このおにぎり用自動塩振り装置は，図１に示すように，一対の塩振り機構３１から構成され，上流側に配設された塩振り機構３１でおにぎり３の一面４４に塩３４を振りかけ，下流側に配設された塩振り機構３１によっておにぎり３の他面４５に塩３４を振りかけるものである。おにぎり製造装置（図示せず）によって三角形や丸形に成形されたおにぎり３は，まず，上流領域に配設されたおにぎり搬送コンベヤのコンベヤ２７（第１コンベヤ）に送り込まれ，その一面４４に塩振り機構３１を用いて塩３４が振りかけられる。次いで，塩３４が振りかけられたおにぎり３は，コンベヤ２７の下流に配設されたおにぎり搬送コンベヤのコンベヤ２８（第２コンベヤ）に送られる。コンベヤ２８には，おにぎり３を反転させるおにぎり反転装置３３が配設されている。そこで，おにぎり３は反転させられる。次いで，反転したおにぎり３は，コンベヤ２８の下流に配設されたおにぎり搬送コンベヤのコンベヤ２９（第３コンベヤ）に送られる。コンベヤ２９の上方には，塩振り機構３１が配設されている。コンベヤ２９に送られたおにぎり３は，塩振り機構３１によって，おにぎり３の他面４５に塩が振りかけられる。
【００２３】
この発明によるおにぎり用自動塩振り装置は，図 2〜図９に示すように，特に，塩振り機構３１に特徴を有している。塩振り機構３１は，塩３４を収容する収容部１３（第１収容部）を形成し且つ上部に蓋７が取り付けられる塩容器１，塩容器１の下部に配設された収容部１３と連通した収容部１４（第２収容部）と下部に中央孔１５とを備えた上型４，上型４の下面４８に接して配置され且つ複数個の塩落下孔１０を備えた下型８，塩容器１の収容部１３を貫通して回転駆動される回転軸２，上型４の下面４８の凹部１６（第１凹部）と下型８の上面４９の凹部１７（第２凹部）とで形成され且つ塩落下孔１０に連通する予め決められた定量を順次収容するリング状の塩溜９，及び回転軸２に連結されて上型４内で回転可能に配設されたガイド部１８と塩溜９内で回転可能に配設されて歯部２０間に塩収容部２１が形成された歯車部１９とから成る塩送り歯車６から構成されている。この実施例では，塩送り歯車６の歯車部１９に形成されている歯部２０は，周方向に均等な間隔に形成されており，歯部２０間は均等な容積の塩収容部２１に形成されている。
【００２４】
塩容器１の上端には，収容部１３内を密封するための蓋７が取り付けられ，蓋７の中央部には軸受３６（第１軸受）を設置可能に形成されている。軸受３６は，例えば，塩容器１にねじ等で固定されている。回転軸２の上端には，モータ等の塩振りドライブ装置の出力軸が連結される形状に構成されている。塩容器１の下端には，上型４がねじ等で固定されている。回転軸２の下端に形成された雄ねじ３８は，塩送り歯車６の中央貫通孔４０の上端に形成された雌ねじ３９に螺合され，回転軸２と塩送り歯車６とが一体構造に固定されている。回転軸２の上端には，回転軸２を通じて塩送り歯車６を回転駆動する塩振りドライブ装置３２が設けられている。上型４の下面４８と下型８の上面４９とは，密接して固定されており，上型４の凹部１６と下型８の凹部１７とによって，塩が充填できるリング状の塩溜９が形成されている。
【００２５】
このおにぎり用自動塩振り装置において，回転軸２の上端は，塩容器１の上端に配置された軸受３６（第１軸受）に回転自在に支持されている。回転軸２の下端は，塩送り歯車６の上端に連結されている。更に，塩送り歯車６の下端は，下型８の中央貫通孔４１に支持された軸受３７（第２軸受）に回転自在に支持されている。従って，塩振りドライブ装置３２の駆動によって回転軸２が回転すると，回転軸２と一体構造に構成された塩送り歯車６が回転することになる。塩送り歯車６は，おにぎり搬送コンベヤのコンベヤ２７，２９上のおにぎり３が間欠的に送り込まれるので，それに合わせて間欠的に回転するようにコモンローラによって制御されている。
【００２６】
このおにぎり用自動塩振り装置において，上型４に形成された中央孔１５の縁部は，下型８に形成された塩落下孔１０に対応する領域では，塩落下孔１０を覆うため内方に突出した塩溜蓋部２２に形成され，他の領域では収容部１４の塩３４を塩送り歯車６の歯部２０間に供給するため外方に切り込まれた塩充填部２３に形成されている。上型４において，上型４に形成された中央孔１５は，下型８に形成された周方向に互いに均等に隔置した複数の塩落下孔１０に対応した塩充填部２３が円弧壁面４３に形成され，また，塩充填部２３間に形成された塩溜蓋部２２が平ら壁面４２に形成されているものである。言い換えれば，この実施例では，下型８には，塩落下孔１０が周方向に等間隔に隔置した３箇所に形成されており，それらの塩落下孔１０に対応して，上型４の中央孔１５の周縁には，内方に延び出した３箇所の塩溜蓋部２２が形成され且つ外方に切り込まれた３箇所の塩充填部２３に形成されている。また，図７の（Ａ）に示すように，上型４に形成された中央孔１５は，上から見て，円弧壁面４３の円弧と平ら壁面４２の直線とが順次連続した略６角形に形成された状態になっているということができる。
【００２７】
更に，このおにぎり用自動塩振り装置は，下型８の下部に配設され且つ塩落下孔１０から落下した塩３４を拡散させる拡散シュート１１，及び拡散シュート１１の下部に配設され且つおにぎり３の形状に対応した領域に多数のガイド孔２４が形成されたガイド部材１２を備えている。拡散シュート１１は，下型８の下部に嵌着された連結円筒体５３と，連結円筒体５３内に嵌着され中央孔５２が形成された壁面テーパ状に形成されたテーパガイド５１とから構成されており，下型８の塩落下孔１０から落下してきた塩３４は，テーパガイド５１に案内されて塩拡散軌跡５０（図２）で示すように拡散されて中央孔５２からガイド部材１２へと落下する。ガイド部材１２にはガイド孔２４が形成されているので，ガイド部材１２に落下してきた塩３４は，ガイド孔２４を通じておにぎり搬送コンベヤ２７，２９上のおにぎり３の両面即ち表面４４，４５に振りかけられる。
【００２８】
このおにぎり用自動塩振り装置は，上型４の内面には収容部１４内の塩３４を塩溜９へ導く雌型テーパガイド２５が形成され，また，塩送り歯車６の外面には雌型テーパガイド２５に対向して収容部１４内の塩３４を塩溜９へ導く雄型テーパガイド２６が形成されている。上型４の内面と塩送り歯車６の外面との上記の形状によって，上型４の雌型テーパガイド２５と塩送り歯車６の雄型テーパガイド２６とは，共働して収容部１３，１４内の塩３４を，リング状の塩溜９へとスムーズに落下させることができる。
【００２９】
また，このおにぎり用自動塩振り装置は，回転軸２及び塩送り歯車６のガイド部１８には，収容部１３，１４内の塩３４を攪拌するための攪拌部材５が３方に延び出して設けられている。このおにぎり用自動塩振り装置では，攪拌部材６の作動によって塩３４が収容部１３，１４内で固まることなく，塩３４が常にサラサラの状態にほぐされて，おにぎり用自動塩振り装置において塩３４が詰まることなく，収容部１３，１４からリング状の塩溜９から塩落下孔１０を通じて送り出すことを可能にしている。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は，おにぎりを自動的に製造する際に，予め決められた量の塩をおにぎり製造ラインのスピードに合せておにぎりの両面に塩を振りかけるおにぎり用自動塩振り装置である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 塩容器
２ 回転軸
３ おにぎり
４ 上型
５ 攪拌部材
６ 塩送り歯車
８ 下型
９ 塩溜
１０ 塩落下孔
１１ 拡散シュート
１２ ガイド部材
１３，１４ 収容部
１５ 中央孔
１６，１７ 凹部
１８ ガイド部
１９ 歯車部
２０ 歯部
２１ 塩収容部
２２ 塩溜蓋部
２３ 塩充填部
２４ ガイド孔
２５ 雌型テーパガイド
２６ 雄型テーパガイド
２７，２８，２９ コンベヤ
３０ 機枠
３１ 塩振り機構
３２ 塩振りドライブ装置
３３ おにぎり反転装置
３４ 塩
３６，３７ 軸受
４２ 平ら壁面
４３ 円弧壁面
４４，４５ おにぎりの表面
【技術分野】
【０００１】
この発明は，例えば，おにぎりを自動的に製造する際に，おにぎり製造ラインから送り込まれたおにぎりの両面に，予め決められた量の塩を振りかけるおにぎり用自動塩振り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の食品の塩塗布装置として，おむすびを機械にて自動的に製造する際に，飯体の成形と同時に，おむすび下面に塩を適量塗布する自動化されたものが知られている。該塩塗布装置は，予め飯体下面に塩を塗布し，これを一定の形状，固さに成形し，塩を塗布したおむすびを効率良く成形できるものであり，スタートボタンをＯＮすると，モータが始動し，塩散布機構における塩収容室内の攪拌翼が回転し，塩が攪拌によりほぐされて下方の第１ターンテーブルの１個の被塩散布台上面に均一に散布され，該被塩散布台上面に塩が散布されると，第１ターンテーブルが所定角度だけ間欠的に回転し，第２ターンテーブルの１個の成形型と一致して，その下部に停止し，一方，食品搬送機構上に載せられた飯体が同機構の回転によって所定方向に搬送され，食品搬送機構の上部に，同機構と略直角に配置されて停止バーに当接して停止し，次いで，食品供給機構が前進し．その押出バー先端の食品移動用板にて，飯体を食品搬送機構上から第２ターンテーブルの１個の成形型上に移動させ，飯体が成形型内に落動により供給され，次いで，プレスヘッドが下降し，飯体を成形型内にて所定の形状，固さに圧縮し，この時，被塩散布台上面に散布されている塩が飯体下面に均一に塗布され，次いで，両ターンテーブルが所定方向へ一定角度回転して停止し，上面に塩が散布された他の１個の被塩散布台と，他の１個の成形型とが一致し，食品供給機構によって搬送機構上の飯体を成形型間に移動供給し，これをプレスヘッドで圧縮し，先に圧縮成形された飯体が成形型内に保持されたまま次工程の具材供給機構下部に移送され，上面に具材が供給され，おむすびが製造される（例えば，特許文献１参照）。
【０００３】
また，塩塗布装置として，自動化して，食品に対し，塩を満遍なく均一に，効率良く塗布できるものが知られている。該塩塗布装置は，塩収容室内に上部から下部へ垂下配置した回転軸の下部に截頭円錐形状の回転体を設け，回転体を塩収容室の底部に上下方向へ貫通して設けたテーパ孔に回転自在に嵌合し，テーパ孔の内周面と，回転体の外周面とに複数の塩供給凹溝を各々縦設して構成したものである（例えば，特許文献２参照）。
【０００４】
また，おにぎり用塩振り器として，機械的回転力によらず落下運動によって塩を効果的に均一分散させて適量の調整が容易で，優れた食感を有するおにぎりを製造でき，メンテナンスに優れたものが知られている。該おにぎり用塩振り器は，振動フィーダやベルトフィーダを介して供給される塩を，三角形状や円形状に成形されたおにぎりの表面に振りかける塩振り器であって，供給されるおにぎりの上方に所定距離をおいて配置され，おにぎり形状に開口した開口部を備える支持枠体と，扇状に形成された複数の多孔板の隣接する各辺が連結され，その中央が隆起した略錐状に形成されると共に，開口部に覆設される塩分散部とを具備したものである（例えば，特許文献３参照）。
【０００５】
また，おにぎり製造装置における自動振り掛け装置として，振り掛け食品をバラツキ無く均一に散布することで品質の向上したおにぎりを製造するものが知られている。該おにぎり製造装置における自動振り掛け装置は，振り掛け食品の散布孔を互いに非連通状態にて上下に穿設して成る振り掛け食品のホッパーの底壁と下部固定板との間に配置し，底壁と下部固定板のいずれかの散布孔と連通する用散布孔を貫通した中間スライド板と，中間スライド板を摺動可能となるよう中間スライド板の一端を駆動源の偏心カムにリンクアームを介し連繋した駆動クランク部と，下部固定板に一端を固定し，中間部分を下部固定板を振動すべくホッパー振動軸に連結した板バネの他端部を偏心カムの突起部で付き当てて屈曲乃至復帰を繰り返すことによりホッパー振動軸を介してホッパー全体を振動可能としたホッパー振動手段とを有するものである（例えば，特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８５６５８０号公報
【特許文献２】特開２０００−１８９０８１号公報
【特許文献３】特許第３８８９７５１号公報
【特許文献４】特許第４３５１０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来，おにぎり製造装置で製造されたおにぎりは，コンビニエンスストアー，スーパー等の店頭にて販売されているが，それらのおにぎりは，塩入りの米飯がおにぎりに成形されていた。しかしながら，塩入の米飯で成形したおにぎりでは，食感が良くないということで，満足できるものではなく，最近では，手作りおにぎりと同様に，おにぎりの表面に塩を振りかけたものが食感が良くおにぎりの旨味が良いということで，ほとんどのおにぎりが三角形や丸形のおにぎりに成形した後に，おにぎりの表面に塩が振りかけられたものが大半になっている。
【０００８】
そこで，おにぎりを三角形や丸形に成形した後に，おにぎりの表面に塩が振りかけるおにぎり用自動塩振り装置が使用されるようになったが，おにぎり用自動塩振り装置でおにぎりの表面に塩を振りかけるものでは，おにぎりの表面に振りかける塩がおにぎり表面ではなく，他の領域に振り掛けられ，塩のこぼれが多く，問題があった。
【０００９】
この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，例えば，おにぎり製造装置が設置されたおにぎり製造ラインの速度に合わせて，搬送されてくる三角形や丸形のおにぎりの両面に予め決められた適正な量の塩を自動的に的確に振りかけ，食感の良いおにぎりに製造することであり，塩がおにぎり以外の装置や近傍領域に振り掛けられず，塩が無駄になることが無いように構成されていることを特徴とするおにぎり用自動塩振り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は，おにぎり搬送コンベヤ上に順次搬送されてきた予め決められた形状に成形されたおにぎりに塩を順次振りかけるおにぎり用自動塩振り装置において，
前記塩を収容する第１収容部を備えた塩容器，前記塩容器の下部に配設された前記第１収容部と連通した第２収容部と下部に中央孔とを備えた上型，前記上型の下面に接して配置され且つ複数個の塩落下孔を備えた下型，前記塩容器の前記第１収容部を貫通して回転駆動される回転軸，前記上型の下面の第１凹部と前記下型の上面の第２凹部とで形成され且つ前記塩落下孔に連通する予め決められた定量を順次収容するリング状の塩溜，及び前記回転軸に連結されて前記上型内で回転可能に配設されたガイド部と前記塩溜内で回転可能に配設されて歯部間に塩収容部が形成された歯車部とから成る塩送り歯車から構成されていることを特徴とするおにぎり用自動塩振り装置に関する。
【００１１】
また，このおにぎり用自動塩振り装置では，前記上型に形成された前記中央孔の縁部は，前記下型に形成された前記塩落下孔に対応する領域では前記塩落下孔を覆うため内方に突出した塩溜蓋部に形成され，他の領域では前記第２収容部の前記塩を前記塩送り歯車の前記歯部間に供給するため外方に切り込まれた塩充填部に形成されている。
【００１２】
また，前記上型に形成された前記中央孔は，前記下型に形成された周方向に互いに均等に隔置した複数の前記塩落下孔に対応した前記塩充填部が円弧壁面に形成され，前記塩充填部間に形成された前記塩溜蓋部が平ら壁面に形成されている。
【００１３】
このおにぎり用自動塩振り装置は，前記下型の下部に配設され且つ前記塩落下孔から落下した前記塩を拡散させる拡散シュート，及び前記拡散シュートの下部に配設され且つ前記おにぎりの形状に対応した領域に多数のガイド孔が形成されたガイド部材を備えており，前記拡散シュートからの拡散塩が前記ガイド部材の前記ガイド孔を通じて前記おにぎり搬送コンベヤ上の前記おにぎりの表面に振りかけられるものである。
【００１４】
このおにぎり用自動塩振り装置は，前記上型の内面には前記第２収容部内の前記塩を前記塩溜へ導く雌型テーパガイドが形成され，前記塩送り歯車の外面には前記雌型テーパガイドに対向して前記第２収容部内の前記塩を前記塩溜へ導く雄型テーパガイドが形成されている。
【００１５】
このおにぎり用自動塩振り装置において，前記おにぎり搬送コンベヤは，機枠に配設されており，前記おにぎりの一面に前記塩を振りかける上流領域を形成するための第１コンベヤ，前記第１コンベヤの下流に配設され且つ前記塩が振りかけられた前記おにぎりを反転させるおにぎり反転装置が設けられた反転領域を形成するための第２コンベヤ，及び前記第２コンベヤの下流に配設され且つ前記おにぎりの他面に前記塩を振りかける下流領域を形成するための第３コンベヤから構成されている。
【００１６】
また，このおにぎり用自動塩振り装置は，前記塩送り歯車は，前記回転軸の上端に連結された塩振りドライブ装置によって前記おにぎりの搬送に対応して間欠的に回転駆動されるものである。
【００１７】
また，このおにぎり用自動塩振り装置は，前記回転軸及び／又は前記塩送り歯車の前記ガイド部には，前記塩を攪拌する攪拌部材が設けられている。
【００１８】
このおにぎり用自動塩振り装置において，前記回転軸の上端は前記塩容器に配置された第１軸受に回転自在に支持され，前記回転軸の下端は前記塩送り歯車の上端に連結され，前記塩送り歯車の下端は前記下型の中央部に支持された第２軸受に回転自在に支持されている。
【発明の効果】
【００１９】
このおにぎり用自動塩振り装置は，上記のように構成されているので，上型の第２収容部の塩が塩充填部から塩送り歯車の歯部間の塩収容部に落下して供給され，次いで塩収容部に収容された塩が回転軸の回転と一緒に塩送り歯車が回転することによって，歯部間の塩収容部の塩が塩溜蓋部の下面へと潜り込み，前記上型の下面の第１凹部と前記下型の上面の第２凹部とで形成されるリング状の塩溜に入って予め決められた定量の塩になって，下型の塩落下孔から下方に落下される。即ち，塩送り歯車における歯車部に形成された歯部間には，常に予め決められた一定量の塩が計量される塩収容部が形成されているので，歯車部がリング状の塩溜に潜り込めば，歯部間の塩収容部には常に予め決められた所定量の塩が供給され，その塩が下型の塩落下孔を通じて拡散シュートへと落下することになる。次いで，下型の塩落下孔から下方に落下した塩は，拡散シュートによって均一に拡散されて，拡散シュートの下部の配設されたガイド部材へと落下する。ガイド部材にはおにぎりの形状に対応した領域に多数のガイド孔が形成されているので，ガイド孔を通じておにぎり搬送コンベヤ上のおにぎりの表面に適量の塩が均一に振りかけられることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明によるおにぎり用自動塩振り装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】図１に示すおにぎり用自動塩振り装置における塩振り機構を示す断面図である。
【図３】図２の塩振り機構における要部の拡大断面図である。
【図４】図３の塩振り機構における要部の拡大断面図である。
【図５】図３の塩振り機構における要部の拡大平面図である。
【図６】図２の塩振り機構における塩送り歯車を示し，（Ａ）が平面図であり，（Ｂ）が断面図である。
【図７】図３の塩振り機構における上型を示し，（Ａ）が平面図であり，（Ｂ）が断面図である。
【図８】図２の塩振り機構における下型を示し，（Ａ）が平面図であり，（Ｂ）が断面図である。
【図９】図２の塩振り機構における拡散シュートを示し，（Ａ）が平面図であり，（Ｂ）が断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下，図面を参照して，この発明によるおにぎり用自動塩振り装置の実施例を説明する。このおにぎり用自動塩振り装置は，図１に示すように，ベース４６に設置された機枠３０に一対の塩振り機構３１が配置されており，塩振り機構３１の下方には，おにぎり搬送コンベヤ２７，２８，２９が機枠３０に順次配設されている。このおにぎり用自動塩振り装置は，おにぎり搬送コンベヤ２７，２８，２９で順次搬送されてくるおにぎり形状に成形されたおにぎり３の両面４４，４５に塩３４を塩振り機構３１を用いて順次振りかけるものである。おにぎり搬送コンベヤ２７，２８，２９は，機枠３０に取り付けられた歯車伝達装置４７によって互いに独立的にそれぞれ回転駆動され，おにぎり３を搬送するように構成されている。
【００２２】
このおにぎり用自動塩振り装置は，図１に示すように，一対の塩振り機構３１から構成され，上流側に配設された塩振り機構３１でおにぎり３の一面４４に塩３４を振りかけ，下流側に配設された塩振り機構３１によっておにぎり３の他面４５に塩３４を振りかけるものである。おにぎり製造装置（図示せず）によって三角形や丸形に成形されたおにぎり３は，まず，上流領域に配設されたおにぎり搬送コンベヤのコンベヤ２７（第１コンベヤ）に送り込まれ，その一面４４に塩振り機構３１を用いて塩３４が振りかけられる。次いで，塩３４が振りかけられたおにぎり３は，コンベヤ２７の下流に配設されたおにぎり搬送コンベヤのコンベヤ２８（第２コンベヤ）に送られる。コンベヤ２８には，おにぎり３を反転させるおにぎり反転装置３３が配設されている。そこで，おにぎり３は反転させられる。次いで，反転したおにぎり３は，コンベヤ２８の下流に配設されたおにぎり搬送コンベヤのコンベヤ２９（第３コンベヤ）に送られる。コンベヤ２９の上方には，塩振り機構３１が配設されている。コンベヤ２９に送られたおにぎり３は，塩振り機構３１によって，おにぎり３の他面４５に塩が振りかけられる。
【００２３】
この発明によるおにぎり用自動塩振り装置は，図 2〜図９に示すように，特に，塩振り機構３１に特徴を有している。塩振り機構３１は，塩３４を収容する収容部１３（第１収容部）を形成し且つ上部に蓋７が取り付けられる塩容器１，塩容器１の下部に配設された収容部１３と連通した収容部１４（第２収容部）と下部に中央孔１５とを備えた上型４，上型４の下面４８に接して配置され且つ複数個の塩落下孔１０を備えた下型８，塩容器１の収容部１３を貫通して回転駆動される回転軸２，上型４の下面４８の凹部１６（第１凹部）と下型８の上面４９の凹部１７（第２凹部）とで形成され且つ塩落下孔１０に連通する予め決められた定量を順次収容するリング状の塩溜９，及び回転軸２に連結されて上型４内で回転可能に配設されたガイド部１８と塩溜９内で回転可能に配設されて歯部２０間に塩収容部２１が形成された歯車部１９とから成る塩送り歯車６から構成されている。この実施例では，塩送り歯車６の歯車部１９に形成されている歯部２０は，周方向に均等な間隔に形成されており，歯部２０間は均等な容積の塩収容部２１に形成されている。
【００２４】
塩容器１の上端には，収容部１３内を密封するための蓋７が取り付けられ，蓋７の中央部には軸受３６（第１軸受）を設置可能に形成されている。軸受３６は，例えば，塩容器１にねじ等で固定されている。回転軸２の上端には，モータ等の塩振りドライブ装置の出力軸が連結される形状に構成されている。塩容器１の下端には，上型４がねじ等で固定されている。回転軸２の下端に形成された雄ねじ３８は，塩送り歯車６の中央貫通孔４０の上端に形成された雌ねじ３９に螺合され，回転軸２と塩送り歯車６とが一体構造に固定されている。回転軸２の上端には，回転軸２を通じて塩送り歯車６を回転駆動する塩振りドライブ装置３２が設けられている。上型４の下面４８と下型８の上面４９とは，密接して固定されており，上型４の凹部１６と下型８の凹部１７とによって，塩が充填できるリング状の塩溜９が形成されている。
【００２５】
このおにぎり用自動塩振り装置において，回転軸２の上端は，塩容器１の上端に配置された軸受３６（第１軸受）に回転自在に支持されている。回転軸２の下端は，塩送り歯車６の上端に連結されている。更に，塩送り歯車６の下端は，下型８の中央貫通孔４１に支持された軸受３７（第２軸受）に回転自在に支持されている。従って，塩振りドライブ装置３２の駆動によって回転軸２が回転すると，回転軸２と一体構造に構成された塩送り歯車６が回転することになる。塩送り歯車６は，おにぎり搬送コンベヤのコンベヤ２７，２９上のおにぎり３が間欠的に送り込まれるので，それに合わせて間欠的に回転するようにコモンローラによって制御されている。
【００２６】
このおにぎり用自動塩振り装置において，上型４に形成された中央孔１５の縁部は，下型８に形成された塩落下孔１０に対応する領域では，塩落下孔１０を覆うため内方に突出した塩溜蓋部２２に形成され，他の領域では収容部１４の塩３４を塩送り歯車６の歯部２０間に供給するため外方に切り込まれた塩充填部２３に形成されている。上型４において，上型４に形成された中央孔１５は，下型８に形成された周方向に互いに均等に隔置した複数の塩落下孔１０に対応した塩充填部２３が円弧壁面４３に形成され，また，塩充填部２３間に形成された塩溜蓋部２２が平ら壁面４２に形成されているものである。言い換えれば，この実施例では，下型８には，塩落下孔１０が周方向に等間隔に隔置した３箇所に形成されており，それらの塩落下孔１０に対応して，上型４の中央孔１５の周縁には，内方に延び出した３箇所の塩溜蓋部２２が形成され且つ外方に切り込まれた３箇所の塩充填部２３に形成されている。また，図７の（Ａ）に示すように，上型４に形成された中央孔１５は，上から見て，円弧壁面４３の円弧と平ら壁面４２の直線とが順次連続した略６角形に形成された状態になっているということができる。
【００２７】
更に，このおにぎり用自動塩振り装置は，下型８の下部に配設され且つ塩落下孔１０から落下した塩３４を拡散させる拡散シュート１１，及び拡散シュート１１の下部に配設され且つおにぎり３の形状に対応した領域に多数のガイド孔２４が形成されたガイド部材１２を備えている。拡散シュート１１は，下型８の下部に嵌着された連結円筒体５３と，連結円筒体５３内に嵌着され中央孔５２が形成された壁面テーパ状に形成されたテーパガイド５１とから構成されており，下型８の塩落下孔１０から落下してきた塩３４は，テーパガイド５１に案内されて塩拡散軌跡５０（図２）で示すように拡散されて中央孔５２からガイド部材１２へと落下する。ガイド部材１２にはガイド孔２４が形成されているので，ガイド部材１２に落下してきた塩３４は，ガイド孔２４を通じておにぎり搬送コンベヤ２７，２９上のおにぎり３の両面即ち表面４４，４５に振りかけられる。
【００２８】
このおにぎり用自動塩振り装置は，上型４の内面には収容部１４内の塩３４を塩溜９へ導く雌型テーパガイド２５が形成され，また，塩送り歯車６の外面には雌型テーパガイド２５に対向して収容部１４内の塩３４を塩溜９へ導く雄型テーパガイド２６が形成されている。上型４の内面と塩送り歯車６の外面との上記の形状によって，上型４の雌型テーパガイド２５と塩送り歯車６の雄型テーパガイド２６とは，共働して収容部１３，１４内の塩３４を，リング状の塩溜９へとスムーズに落下させることができる。
【００２９】
また，このおにぎり用自動塩振り装置は，回転軸２及び塩送り歯車６のガイド部１８には，収容部１３，１４内の塩３４を攪拌するための攪拌部材５が３方に延び出して設けられている。このおにぎり用自動塩振り装置では，攪拌部材６の作動によって塩３４が収容部１３，１４内で固まることなく，塩３４が常にサラサラの状態にほぐされて，おにぎり用自動塩振り装置において塩３４が詰まることなく，収容部１３，１４からリング状の塩溜９から塩落下孔１０を通じて送り出すことを可能にしている。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は，おにぎりを自動的に製造する際に，予め決められた量の塩をおにぎり製造ラインのスピードに合せておにぎりの両面に塩を振りかけるおにぎり用自動塩振り装置である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 塩容器
２ 回転軸
３ おにぎり
４ 上型
５ 攪拌部材
６ 塩送り歯車
８ 下型
９ 塩溜
１０ 塩落下孔
１１ 拡散シュート
１２ ガイド部材
１３，１４ 収容部
１５ 中央孔
１６，１７ 凹部
１８ ガイド部
１９ 歯車部
２０ 歯部
２１ 塩収容部
２２ 塩溜蓋部
２３ 塩充填部
２４ ガイド孔
２５ 雌型テーパガイド
２６ 雄型テーパガイド
２７，２８，２９ コンベヤ
３０ 機枠
３１ 塩振り機構
３２ 塩振りドライブ装置
３３ おにぎり反転装置
３４ 塩
３６，３７ 軸受
４２ 平ら壁面
４３ 円弧壁面
４４，４５ おにぎりの表面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
おにぎり搬送コンベヤ上に順次搬送されてきた予め決められた形状に成形されたおにぎりに塩を順次振りかけるおにぎり用自動塩振り装置において，
前記塩を収容する第１収容部を備えた塩容器，前記塩容器の下部に配設された前記第１収容部と連通した第２収容部と下部に中央孔とを備えた上型，前記上型の下面に接して配置され且つ複数個の塩落下孔を備えた下型，前記塩容器の前記第１収容部を貫通して回転駆動される回転軸，前記上型の下面の第１凹部と前記下型の上面の第２凹部とで形成され且つ前記塩落下孔に連通する予め決められた定量を順次収容するリング状の塩溜，及び前記回転軸に連結されて前記上型内で回転可能に配設されたガイド部と前記塩溜内で回転可能に配設されて歯部間に塩収容部が形成された歯車部とから成る塩送り歯車から構成されていることを特徴とするおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項２】
前記上型に形成された前記中央孔の縁部は，前記下型に形成された前記塩落下孔に対応する領域では前記塩落下孔を覆うため内方に突出した塩溜蓋部に形成され，他の領域では前記第２収容部の前記塩を前記塩送り歯車の前記歯部間に供給するため外方に切り込まれた塩充填部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項３】
前記上型に形成された前記中央孔は，前記下型に形成された周方向に互いに均等に隔置した複数の前記塩落下孔に対応した前記塩充填部が円弧壁面に形成され，前記塩充填部間に形成された前記塩溜蓋部が平ら壁面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項４】
前記下型の下部に配設され且つ前記塩落下孔から落下した前記塩を拡散させる拡散シュート，及び前記拡散シュートの下部に配設され且つ前記おにぎりの形状に対応した領域に多数のガイド孔が形成されたガイド部材を備えており，前記拡散シュートからの拡散塩が前記ガイド部材の前記ガイド孔を通じて前記おにぎり搬送コンベヤ上の前記おにぎりの表面に振りかけられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項５】
前記上型の内面には前記第２収容部内の前記塩を前記塩溜へ導く雌型テーパガイドが形成され，前記塩送り歯車の外面には前記雌型テーパガイドに対向して前記第２収容部内の前記塩を前記塩溜へ導く雄型テーパガイドが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項６】
前記おにぎり搬送コンベヤは，機枠に配設されており，前記おにぎりの一面に前記塩を振りかける上流領域を形成するための第１コンベヤ，前記第１コンベヤの下流に配設され且つ前記塩が振りかけられた前記おにぎりを反転させるおにぎり反転装置が設けられた反転領域を形成するための第２コンベヤ，及び前記第２コンベヤの下流に配設され且つ前記おにぎりの他面に前記塩を振りかける下流領域を形成するための第３コンベヤから構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項７】
前記塩送り歯車は，前記回転軸の上端に連結された塩振りドライブ装置によって前記おにぎりの搬送に対応して間欠的に回転駆動されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項８】
前記回転軸及び／又は前記塩送り歯車の前記ガイド部には，前記塩を攪拌する攪拌部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項９】
前記回転軸の上端は前記塩容器に配置された第１軸受に回転自在に支持され，前記回転軸の下端は前記塩送り歯車の上端に連結され，前記塩送り歯車の下端は前記下型の中央部に支持された第２軸受に回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項１】
おにぎり搬送コンベヤ上に順次搬送されてきた予め決められた形状に成形されたおにぎりに塩を順次振りかけるおにぎり用自動塩振り装置において，
前記塩を収容する第１収容部を備えた塩容器，前記塩容器の下部に配設された前記第１収容部と連通した第２収容部と下部に中央孔とを備えた上型，前記上型の下面に接して配置され且つ複数個の塩落下孔を備えた下型，前記塩容器の前記第１収容部を貫通して回転駆動される回転軸，前記上型の下面の第１凹部と前記下型の上面の第２凹部とで形成され且つ前記塩落下孔に連通する予め決められた定量を順次収容するリング状の塩溜，及び前記回転軸に連結されて前記上型内で回転可能に配設されたガイド部と前記塩溜内で回転可能に配設されて歯部間に塩収容部が形成された歯車部とから成る塩送り歯車から構成されていることを特徴とするおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項２】
前記上型に形成された前記中央孔の縁部は，前記下型に形成された前記塩落下孔に対応する領域では前記塩落下孔を覆うため内方に突出した塩溜蓋部に形成され，他の領域では前記第２収容部の前記塩を前記塩送り歯車の前記歯部間に供給するため外方に切り込まれた塩充填部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項３】
前記上型に形成された前記中央孔は，前記下型に形成された周方向に互いに均等に隔置した複数の前記塩落下孔に対応した前記塩充填部が円弧壁面に形成され，前記塩充填部間に形成された前記塩溜蓋部が平ら壁面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項４】
前記下型の下部に配設され且つ前記塩落下孔から落下した前記塩を拡散させる拡散シュート，及び前記拡散シュートの下部に配設され且つ前記おにぎりの形状に対応した領域に多数のガイド孔が形成されたガイド部材を備えており，前記拡散シュートからの拡散塩が前記ガイド部材の前記ガイド孔を通じて前記おにぎり搬送コンベヤ上の前記おにぎりの表面に振りかけられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項５】
前記上型の内面には前記第２収容部内の前記塩を前記塩溜へ導く雌型テーパガイドが形成され，前記塩送り歯車の外面には前記雌型テーパガイドに対向して前記第２収容部内の前記塩を前記塩溜へ導く雄型テーパガイドが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項６】
前記おにぎり搬送コンベヤは，機枠に配設されており，前記おにぎりの一面に前記塩を振りかける上流領域を形成するための第１コンベヤ，前記第１コンベヤの下流に配設され且つ前記塩が振りかけられた前記おにぎりを反転させるおにぎり反転装置が設けられた反転領域を形成するための第２コンベヤ，及び前記第２コンベヤの下流に配設され且つ前記おにぎりの他面に前記塩を振りかける下流領域を形成するための第３コンベヤから構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項７】
前記塩送り歯車は，前記回転軸の上端に連結された塩振りドライブ装置によって前記おにぎりの搬送に対応して間欠的に回転駆動されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項８】
前記回転軸及び／又は前記塩送り歯車の前記ガイド部には，前記塩を攪拌する攪拌部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【請求項９】
前記回転軸の上端は前記塩容器に配置された第１軸受に回転自在に支持され，前記回転軸の下端は前記塩送り歯車の上端に連結され，前記塩送り歯車の下端は前記下型の中央部に支持された第２軸受に回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のおにぎり用自動塩振り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１１０２６４（Ｐ２０１２−１１０２６４Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６１４３８（Ｐ２０１０−２６１４３８）
【出願日】平成２２年１１月２４日（２０１０．１１．２４）
【出願人】（５９１１６５９４２）市川工業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２４日（２０１０．１１．２４）
【出願人】（５９１１６５９４２）市川工業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]