べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋
【課題】製作が容易で、鉄筋を錯綜させずに出隅コーナー部の鉄筋の連続性を確保でき、且つ配筋作業を容易にするべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を提供する。
【解決手段】べた基礎１１の出隅コーナー部１２に設置され、スラブ部１５に配筋される水平部１８ａと立上り部１６に配筋される垂直部１８ｂとからなるＬ字縦筋１８を含み、垂直部１８ｂをＬ字横筋１９に格子状に連結すると共に、水平部１８ａを格子状に交差配置して組み立てられ、互いに垂直な三方向の格子状配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する。Ｌ字縦筋１８とＬ字横筋１９を縦横に配置した折曲げ加工前の面状ユニット２２に対し、Ｌ字縦筋１８を折り曲げて水平部１８ａと垂直部１８ｂを形成する１次折曲げ加工を施した後、Ｌ字横筋１９をＬ字状に折り曲げて、一方の辺部１９ａと他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａを格子状に交差させる２次折曲げ加工を施して形成する。
【解決手段】べた基礎１１の出隅コーナー部１２に設置され、スラブ部１５に配筋される水平部１８ａと立上り部１６に配筋される垂直部１８ｂとからなるＬ字縦筋１８を含み、垂直部１８ｂをＬ字横筋１９に格子状に連結すると共に、水平部１８ａを格子状に交差配置して組み立てられ、互いに垂直な三方向の格子状配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する。Ｌ字縦筋１８とＬ字横筋１９を縦横に配置した折曲げ加工前の面状ユニット２２に対し、Ｌ字縦筋１８を折り曲げて水平部１８ａと垂直部１８ｂを形成する１次折曲げ加工を施した後、Ｌ字横筋１９をＬ字状に折り曲げて、一方の辺部１９ａと他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａを格子状に交差させる２次折曲げ加工を施して形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、べた基礎の出隅コーナー部に設置して用いるべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋、及び該べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば木造建築物や鉄骨プレハブ建築物等の建物の基礎として、軟弱地盤対策や建物の耐久性の向上を図るために、一般にべた基礎が多く採用されている。べた基礎は、建物の全体又は大部分の荷重を、面状に形成した鉄筋コンクリート製の底盤によって地盤に支持させるものであり、建物の下方の地盤を隙間無く覆って一面に設けられるスラブ部と、建物の外周部分やこれの内側の適宜位置から垂直に立設して設けられる立上り部とからなり、立上り部の上方に土台や柱等を設置して、建物の本体部分が構築されることになる。
【０００３】
このようなべた基礎は、スラブ部や立上り部に、補強用の鉄筋を所定のピッチで縦横に格子状に配筋した後に、形枠内にコンクリートを打設して形成されることになる。ここで、鉄筋の配筋作業を容易にするべく、縦横に延びる鉄筋を格子状に配置し、溶接することにより予め形成したシート状溶接金網を用いたり、さらにこのシート状溶接金網を立上り部に沿ってＬ字状に折り曲げて、Ｌ形ユニット鉄筋として用いる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、立上り部用のＬ形ユニット鉄筋と、スラブ部用のＬ形ユニット鉄筋とを分けて製造したり、立上り部のみにＬ形ユニット鉄筋を配置し、スラブ部は現場加工によって対応する方法なども採用されている。
【特許文献１】特開平１２−７３３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、べた基礎には、立上り部が垂直に折れ曲がった平面形状で連続する出隅コーナー部が複数箇所に設けられるのが一般的であり、このような出隅コーナー部では、折れ曲がった立上り部による一対の面と、これらの間のスラブ部による面とが、互いに垂直な三方向に交わる角部を形成するため、鉄筋が錯綜して、配筋作業に多くの手間を要していた。すなわち、出隅コーナー部では、予めユニット状に形成した従来のシート状溶接金網や立上り部用のＬ形ユニット鉄筋、あるいはスラブ部用のＬ形ユニット鉄筋等を用いても、三面が垂直に交差する出隅コーナー部においてはこれらのユニット鉄筋が分断されるので、分断され鉄筋の連続性を保持するために、例えばＬ字形状を有する継ぎ鉄筋等を多数用いて相当のラップ長を確保する必要を生じ、鉄筋が何重にも重なることになって鉄筋量が増加すると共に、配筋作業が複雑になり、また所望のかぶり厚さを確保することが困難になる。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、容易に製作することができると共に、鉄筋を錯綜させることなくシンプルな形状で出隅コーナー部における鉄筋の連続性を確保することができ、且つ出隅コーナー部での配筋作業を容易に行えるようにすることのできるべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋、及び該べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、べた基礎の出隅コーナー部に設置され、前記べた基礎のスラブ部に沿って配筋される水平部と立上り部に沿って配筋される垂直部とからなる複数本のＬ字縦筋を含み、該Ｌ字縦筋の垂直部を複数本のＬ字横筋に格子状に連結すると共に、該Ｌ字縦筋の水平部を格子状に交差配置した状態で組み立てられて、互いに垂直な三方向の配筋面を有するべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
本発明のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋によれば、好ましくは、折曲げ前の直線状の前記Ｌ字縦筋を所定のピッチで複数平行に配置すると共に、これの前記垂直部と交差するようにして、折曲げ前の直線状の前記Ｌ字横筋を格子状に配置し、各交点部分を接合することにより、折曲げ加工を施す前の面状ユニットを形成し、該面状ユニットに対して、複数本の前記Ｌ字縦筋をＬ字状に折り曲げて水平部と垂直部を形成する１次折曲げ加工を施した後に、複数本の前記Ｌ字横筋をＬ字状に折り曲げて、該Ｌ字横筋の一方の辺部に連結された前記Ｌ字縦筋の水平部と、他方の辺部に連結された前記Ｌ字縦筋の水平部とを格子状に交差させる２次折曲げ加工を施し、水平部の各交点部分を接合することにより、前記互いに垂直な三方向の配筋面を有する立体形状に形成することができる。
【０００９】
そして、本発明のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋によれば、前記１次折曲げ加工において、前記Ｌ字横筋の一方の辺部に連結されたＬ字縦筋の折曲げ位置と、他方の辺部に連結されたＬ字縦筋の折曲げ位置とが、前記Ｌ字縦筋の太さ相当分、高さ方向に位置ずれした状態で折り曲げられることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、上記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造であって、前記べた基礎の出隅コーナー部に前記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が配置され、前記べた基礎の出隅コーナー部を挟んだ両辺部分に、べた基礎のスラブ部に沿って配筋される水平部と立上り部に沿って配筋される垂直部とからなる複数本のＬ字縦筋をスラブ部横筋及び立上り部横筋を用いて連結してなるＬ形ユニット鉄筋が、前記立上り部横筋を前記Ｌ字横筋に接続すると共に、前記スラブ部横筋を前記水平部に接続して、前記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の両側に配置されるべた基礎の配筋構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋、又は該べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造によれば、べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を容易に製作することができると共に、鉄筋を錯綜させることなくシンプルな形状で出隅コーナー部における鉄筋の連続性を確保することができ、且つ出隅コーナー部での配筋作業を容易に行えるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋１０（以下「コーナー部ユニット鉄筋」とする。）は、例えば図２に示すように、木造住宅建築物等の建物１３の基礎を構成するべた基礎１１の出隅コーナー部１２（図４参照）に設置して用いられ、当該出隅コーナー部１２における配筋作業を簡易且つ容易に行えるようにするものである。
【００１３】
ここで、べた基礎１１は、基礎砕石１４等を介在させて建物１３の下方の地盤１７の全体を覆って面状に形成され、その大きな接地面積によって建物１３の荷重を安定した状態で地盤１７に支持させることのできる鉄筋コンクリート製の基礎である。またべた基礎１１は、図３及び図４にも示すように、建物１３の下方の地盤１７を隙間無く覆って一面に設けられるスラブ部１５と、建物１３の外周部分やこれの内側の適宜位置から垂直に立設して設けられる立上り部１６とからなり、立上り部１６の上方に土台１３ａや柱１３ｂ等を設置して、建物１３の本体部分が構築されることになる（図２参照）。さらに、べた基礎１１には、立上り部１６が垂直に折れ曲がった平面形状で連続する出隅コーナー部１２が複数箇所に設けられるのが一般的であり（図４参照）、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０は、このようなべた基礎１１の出隅コーナー部１２に配筋設置されることになる。
【００１４】
そして、図１に示す本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０は、べた基礎１１の出隅コーナー部１２に設置される、好ましくは工場等において予め製作されたユニット鉄筋であって、べた基礎１１のスラブ部１５に沿って配筋される水平部１８ａと立上り部１６に沿って配筋される垂直部１８ｂとからなる複数本のＬ字縦筋１８を含み、該Ｌ字縦筋１８の垂直部１８ｂを複数本のＬ字横筋１９に格子状に連結すると共に、該Ｌ字縦筋１８の水平部１８ａを格子状に交差配置した状態で組み立てられて、互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有するように形成される。
【００１５】
また、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０は、図５〜図７に示すように、好ましくは折曲げ前の直線状のＬ字縦筋１８を所定のピッチで複数平行に配置すると共に、これの垂直部１８ｂと交差するようにして、折曲げ前の直線状のＬ字横筋１９を格子状に配置し、各交点部分２１を接合することにより、折曲げ加工を施す前の面状ユニット２２を形成する（図５参照）。そして、この面状ユニット２２に対して、複数本のＬ字縦筋１８を第１折曲げ線Ｘ−Ｘに沿ってＬ字状に折り曲げて水平部１８ａと垂直部１８ｂを形成する１次折曲げ加工を施した後に（図６参照）、複数本のＬ字横筋１９を第２折曲げ線Ｙ−Ｙに沿ってＬ字状に折り曲げて、該Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａと、他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａとを格子状に交差させる２次折曲げ加工を施し（図７参照）、交差した水平部１８ａの各交点部分２３を接合することにより、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０が、互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する立体形状に形成されるようになっている（図１参照）。
【００１６】
本実施形態では、Ｌ字縦筋１８は、例えば直径が９〜１６ｍｍ程度の丸鋼や、呼び径が例えばＤ１０〜Ｄ１６程度の異形鉄筋からなる。Ｌ字縦筋１８は、好ましくは建物のモジュールを考慮して、例えば４４０〜１０００ｍｍ程度の長さの水平部１８ａと、３００〜１０００ｍｍ程度の長さの垂直部１８ｂを備えることができるように、例えば７４０〜２０００ｍｍ程度の長さに形成され、例えば２００ｍｍ程度の中心間ピッチで複数本（本実施形態では９本）平行に配設される。なお、本実施形態では、９本のＬ字縦筋１８のうち、第２折曲げ線Ｙ−Ｙに沿って配設される中央のＬ字縦筋１８’は、その水平部１８ａ’が配筋面２０ｃにおいて格子状に交差する鉄筋とはならないため、当該水平部１８ａ’は、スラブ部１５での定着長を確保するのに十分な、例えば２００ｍｍ程度の長さで延設して設けられる。また、この中央のＬ字縦筋１８’は、第２折曲げ線Ｙ−Ｙに沿って折曲げの略中心に配置されることにより、後述する鉄筋折曲げ加工機の鉄筋を挟み込む治具と緩衝する場合があることから、この中央のＬ字縦筋１８’を省略した状態でコーナー部ユニット鉄筋１０を予め形成し、当該Ｌ字縦筋１８’は、基礎工事の形成後や鉄筋組において後付けして取り付けることもできる。
【００１７】
本実施形態では、Ｌ字横筋１９は、Ｌ字縦筋１８と同様に、例えば直径が９〜１６ｍｍ程度の丸鋼や、呼び径が例えばＤ１０〜Ｄ１６程度の異形鉄筋からなる。Ｌ字横筋１９は、好ましくは建物のモジュールを考慮して、例えば４４０〜１０００ｍｍ程度の略同じ長さの一方の辺部１９ａ及び他方の辺部１９ｂを備えることができるように、例えば８８０〜２０００ｍｍ程度の長さに形成される。またＬ字横筋１９は、Ｌ字縦筋１８の垂直部１８ｂと格子状に交差するようにして、例えば２００ｍｍ程度の中心間ピッチで複数本（本実施形態では３本）平行に配設される。
【００１８】
そして、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０は、例えば工場等において、鉄筋ベンダー等の公知の鉄筋折曲げ加工機や、溶接等の簡易な鉄筋接合手段を用いることにより、互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する立体形状に形成され、容易且つ効率良く製造することができると共に、量産を図ることも可能である。すなわち、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０を形成するには、例えば、まず、折曲げ前の直線状のＬ字縦筋１８と折曲げ前の直線状のＬ字横筋１９を各々復数本用いて、折曲げ加工を施す前の面状ユニット２２を形成する。面状ユニット２２を形成するには、図５に示すように、Ｌ字縦筋１８を例えば２００ｍｍのピッチで複数平行に配置すると共に、これの垂直部１８ｂと交差するようにして、Ｌ字横筋１９を例えば２００ｍｍのピッチで格子状に配置し、各交点部分２１を溶接接合する。
【００１９】
次に、鉄筋折曲げ加工機を用いて、形成した面状ユニット２２に１次折曲げ加工を施す。１次折曲げ加工は、図６に示すように、面状ユニット２２に対して、複数本の折曲げ前の直線状のＬ字縦筋１８，１８’を、水平部１８ａと垂直部１８ｂとの境目部分である第１折曲げ線Ｘ−Ｘに沿ってＬ字状に折り曲げることにより行われ、これによって水平部１８ａと垂直部１８ｂが形成される。ここで、このような１次折曲げ加工において、Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の折曲げ位置と、他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の折曲げ位置とを、Ｌ字縦筋１８の太さ相当分、高さ方向に位置ずれした状態で折り曲げておくことが好ましい。Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａと他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の折曲げ位置を、高さ方向に位置ずれさせておくことにより、後述する２次折曲げ加工を施す際に、格子状に配置されるＬ字縦筋１８の水平部１８ａ同士の緩衝を容易に回避することが可能になり、２次折曲げ加工や交差した水平部１８ａの各交点部分２３の接合作業を、よりスムーズに行うことが可能になる。
【００２０】
１次折曲げ加工が終了したら、同様の鉄筋折曲げ加工機を用いて、２次折曲げ加工を施す。２次折曲げ加工は、１次折曲げ加工により各Ｌ字縦筋１８がＬ字形状に折り曲げられた図６のユニット鉄筋に対して、図７に示すように、複数本の折曲げ前の直線状のＬ字横筋１９を、中央のＬ字縦筋１８’に沿った第２折曲げ線Ｙ−Ｙを中心にＬ字状に折り曲げることにより行われる。これによって各Ｌ字横筋１９は、一方の辺部１９ａと他方の辺部１９ｂが垂直に折れ曲がったＬ字形状を備えることになると共に、Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａと、他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａとが、格子状に交差して配置されることになる。ここで、上述のように、Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａと他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の折曲げ位置を、高さ方向に位置ずれさせておくことにより、格子状に配置されるＬ字縦筋１８の水平部１８ａ同士の緩衝を回避することが可能になるが、折曲げ位置を高さ方向に位置ずれさせておかなくても、例えば一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａを少し外側に広げた状態で２次折曲げ加工を施すことによって、一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａと、他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａとが緩衝するのを回避することが可能になる。
【００２１】
２次折曲げ加工が終了したら、格子状に交差して配置された、Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａに連結するＬ字縦筋１８の水平部１８ａと他方の辺部１９ｂに連結するＬ字縦筋１８の水平部１８ａとの各交点部分２３を、例えば溶接によって接合する。これによって、出隅コーナー部１２で平面Ｌ字形状に折れ曲がった立上り部１６に配置される、Ｌ字横筋１９及びＬ字縦筋１８の垂直部１８ｂによる格子状の一対の配筋面２０ａ，２０ｂと、立上り部１６の内側のスラブ部１５に配置される、Ｌ字縦筋１８の水平部１８ａによる格子状の配筋面２０ｃとからなる、垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する強固且つ安定した立体形状のコーナー部ユニット鉄筋１０が容易に形成されることになる。
【００２２】
上述のようにして形成された本実施形態の立体形状のコーナー部ユニット鉄筋１０は、三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを各々重ね合わせるようにして、複数積み重ねた積層状態とするとができ、こにような積層状態で効率良く保管したり、建物１３の建築施工現場まで効率良く運搬することが可能になる。
【００２３】
本実施形態の立体形状のコーナー部ユニット鉄筋１０は、建物１３の建築施工現場において鉄筋コンクリート製のべた基礎１１を形成する際に、べた基礎１１の出隅コーナー部１２に設置して用いられる。また本実施形態では、べた基礎１１の出隅コーナー部１２を挟んだ両辺部分に、図８に示すように、例えばべた基礎１１のスラブ部１５に沿って配筋される水平部２４ａと立上り部１６に沿って配筋される垂直部２４ｂとからなる複数本のＬ字縦筋２４をスラブ部横筋２５及び立上り部横筋２６を用いて連結してなるＬ形ユニット鉄筋２７が、立上り部横筋２６をＬ字横筋１９に接続すると共に、スラブ部横筋２５をＬ字縦筋１８の水平部１８ａに接続して、コーナー部ユニット鉄筋１０の両側に配置される（図８では片側のみ図示）。またコーナー部ユニット鉄筋１０やＬ形ユニット鉄筋２７によって囲まれるこれらの内側のスラブ部１５には、例えば縦筋と横筋を格子状に配置してなる面状スラブ部ユニット鉄筋（図示せず）が配置される。
【００２４】
そして、本実施形態によれば、多くの鉄筋を錯綜させることなくシンプルな形状で出隅コーナー部１２における鉄筋の連続性を確保することができ、且つ出隅コーナー部１２での配筋作業を容易に行えるようにすることが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、好ましくは予め工場等で製造された、Ｌ字縦筋１８やＬ字横筋１９を格子状に配置し、各交点部分２１，２３を接合することにより互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する立体形状に形成されたコーナー部ユニット鉄筋１０を、各配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃをＬ字形状に折れ曲がった立上り部１６による一対の面とこれらの間のスラブ部１５による面に沿わせつつ、出隅コーナー部１２の所定の位置に配置することにより、出隅コーナー部１２での配筋作業が行われるので、当該配筋作業を容易に行うことが可能になると共に、予め組み立てられたＬ字形状のＬ字縦筋１８及びＬ字横筋１９によって、出隅コーナー部１２における鉄筋１８，１９の連続性を、鉄筋１８，１９を錯綜させることなく容易に確保することが可能になる。
【００２５】
また、本実施形態では、べた基礎１１の出隅コーナー部１２に設置されるコーナー部ユニット鉄筋１０と、これに隣接するＬ形ユニット鉄筋２７や面状スラブ部ユニット鉄筋との接続は、例えば直線状の継ぎ鉄筋２８を用いて、Ｌ字縦筋１８の水平部２４ａの直線状の端部や、Ｌ字横筋１９の各辺部１９ａ，１９ｂの直線状の端部との間で行うことができるので、所定の継手長さを確保しつつ、出隅コーナー部１２やこれの周囲における配筋作業を容易且つ効率良く行うことが可能になる。
【００２６】
さらに、本実施形態では、コーナー部ユニット鉄筋１０は、互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する安定した立体形状を有しているので、自立させた状態で出隅コーナー部１２の所定の位置に精度良く位置決めすることができ、立上り筋としてのＬ字縦筋１８の垂直部１８ｂの垂直精度も容易に確保することができると共に、部品点数や鉄筋量、継ぎ手箇所等を効果的に削減することも可能になる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋と、これに隣接するＬ形ユニット鉄筋や面状スラブ部ユニット鉄筋との接続は、継ぎ鉄筋を用いて行う必要は必ずしも無く、所定の継手長さを確保しつつこれらを直接接合することもでき、溶接や圧接等によってこれらを接合することもできる。また、べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋は、９本のＬ字縦筋と３本のＬ字横筋を用いて形成する必要は必ずしもなく、その本数や配設ピッチ等は、使用する鉄筋の太さや、べた基礎の立上り高さ、べた基礎の厚さ、設計強度等に応じて適宜変更することができる。さらに、べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋は、鉄筋折曲げ加工機による上述の１次、２次の折曲げ加工を経て予め工場等において形成する必要は必ずしもなく、例えば建築施工現場において、複数のＬ字縦筋と複数のＬ字横筋を組み合わせて配置し、交差部を溶接や圧接等により接合することで、垂直な三方向の配筋面を有する立体形状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を示す斜視図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が設置されるべた基礎を説明する部分断面図である。
【図３】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が設置されるべた基礎を説明する部分拡大断面図である。
【図４】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が設置されるべた基礎を説明する、建物本体を省略して示す平面図である。
【図５】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の折曲げ加工を施す前の面状ユニットの状態を説明する平面図である。
【図６】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の１次折曲げ加工を施した後の状態を説明する斜視図である。
【図７】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の２次折曲げ加工を施した後の状態を説明する斜視図である。
【図８】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋をべた基礎の出隅コーナー部に設置して他のユニット鉄筋と接続する状況を説明する略示斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋
１１ べた基礎
１２ べた基礎の出隅コーナー部
１３ 建物
１４ 基礎砕石
１５ スラブ部
１６ 立上り部
１７ 地盤
１８ Ｌ字縦筋
１８ａ Ｌ字縦筋の水平部
１８ｂ Ｌ字縦筋の垂直部
１９ Ｌ字横筋
１９ａ Ｌ字横筋の一方の辺部
１９ｂ Ｌ字横筋の他方の辺部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 配筋面
２１，２３ 交点部分
２２ 面状ユニット
２４ Ｌ字縦筋
２４ａ Ｌ字縦筋の水平部
２４ｂ Ｌ字縦筋の垂直部
２５ スラブ部横筋
２６ 立上り部横筋
２７ Ｌ形ユニット鉄筋
２８ 継ぎ鉄筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、べた基礎の出隅コーナー部に設置して用いるべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋、及び該べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば木造建築物や鉄骨プレハブ建築物等の建物の基礎として、軟弱地盤対策や建物の耐久性の向上を図るために、一般にべた基礎が多く採用されている。べた基礎は、建物の全体又は大部分の荷重を、面状に形成した鉄筋コンクリート製の底盤によって地盤に支持させるものであり、建物の下方の地盤を隙間無く覆って一面に設けられるスラブ部と、建物の外周部分やこれの内側の適宜位置から垂直に立設して設けられる立上り部とからなり、立上り部の上方に土台や柱等を設置して、建物の本体部分が構築されることになる。
【０００３】
このようなべた基礎は、スラブ部や立上り部に、補強用の鉄筋を所定のピッチで縦横に格子状に配筋した後に、形枠内にコンクリートを打設して形成されることになる。ここで、鉄筋の配筋作業を容易にするべく、縦横に延びる鉄筋を格子状に配置し、溶接することにより予め形成したシート状溶接金網を用いたり、さらにこのシート状溶接金網を立上り部に沿ってＬ字状に折り曲げて、Ｌ形ユニット鉄筋として用いる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、立上り部用のＬ形ユニット鉄筋と、スラブ部用のＬ形ユニット鉄筋とを分けて製造したり、立上り部のみにＬ形ユニット鉄筋を配置し、スラブ部は現場加工によって対応する方法なども採用されている。
【特許文献１】特開平１２−７３３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、べた基礎には、立上り部が垂直に折れ曲がった平面形状で連続する出隅コーナー部が複数箇所に設けられるのが一般的であり、このような出隅コーナー部では、折れ曲がった立上り部による一対の面と、これらの間のスラブ部による面とが、互いに垂直な三方向に交わる角部を形成するため、鉄筋が錯綜して、配筋作業に多くの手間を要していた。すなわち、出隅コーナー部では、予めユニット状に形成した従来のシート状溶接金網や立上り部用のＬ形ユニット鉄筋、あるいはスラブ部用のＬ形ユニット鉄筋等を用いても、三面が垂直に交差する出隅コーナー部においてはこれらのユニット鉄筋が分断されるので、分断され鉄筋の連続性を保持するために、例えばＬ字形状を有する継ぎ鉄筋等を多数用いて相当のラップ長を確保する必要を生じ、鉄筋が何重にも重なることになって鉄筋量が増加すると共に、配筋作業が複雑になり、また所望のかぶり厚さを確保することが困難になる。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、容易に製作することができると共に、鉄筋を錯綜させることなくシンプルな形状で出隅コーナー部における鉄筋の連続性を確保することができ、且つ出隅コーナー部での配筋作業を容易に行えるようにすることのできるべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋、及び該べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、べた基礎の出隅コーナー部に設置され、前記べた基礎のスラブ部に沿って配筋される水平部と立上り部に沿って配筋される垂直部とからなる複数本のＬ字縦筋を含み、該Ｌ字縦筋の垂直部を複数本のＬ字横筋に格子状に連結すると共に、該Ｌ字縦筋の水平部を格子状に交差配置した状態で組み立てられて、互いに垂直な三方向の配筋面を有するべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
本発明のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋によれば、好ましくは、折曲げ前の直線状の前記Ｌ字縦筋を所定のピッチで複数平行に配置すると共に、これの前記垂直部と交差するようにして、折曲げ前の直線状の前記Ｌ字横筋を格子状に配置し、各交点部分を接合することにより、折曲げ加工を施す前の面状ユニットを形成し、該面状ユニットに対して、複数本の前記Ｌ字縦筋をＬ字状に折り曲げて水平部と垂直部を形成する１次折曲げ加工を施した後に、複数本の前記Ｌ字横筋をＬ字状に折り曲げて、該Ｌ字横筋の一方の辺部に連結された前記Ｌ字縦筋の水平部と、他方の辺部に連結された前記Ｌ字縦筋の水平部とを格子状に交差させる２次折曲げ加工を施し、水平部の各交点部分を接合することにより、前記互いに垂直な三方向の配筋面を有する立体形状に形成することができる。
【０００９】
そして、本発明のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋によれば、前記１次折曲げ加工において、前記Ｌ字横筋の一方の辺部に連結されたＬ字縦筋の折曲げ位置と、他方の辺部に連結されたＬ字縦筋の折曲げ位置とが、前記Ｌ字縦筋の太さ相当分、高さ方向に位置ずれした状態で折り曲げられることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、上記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造であって、前記べた基礎の出隅コーナー部に前記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が配置され、前記べた基礎の出隅コーナー部を挟んだ両辺部分に、べた基礎のスラブ部に沿って配筋される水平部と立上り部に沿って配筋される垂直部とからなる複数本のＬ字縦筋をスラブ部横筋及び立上り部横筋を用いて連結してなるＬ形ユニット鉄筋が、前記立上り部横筋を前記Ｌ字横筋に接続すると共に、前記スラブ部横筋を前記水平部に接続して、前記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の両側に配置されるべた基礎の配筋構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋、又は該べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造によれば、べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を容易に製作することができると共に、鉄筋を錯綜させることなくシンプルな形状で出隅コーナー部における鉄筋の連続性を確保することができ、且つ出隅コーナー部での配筋作業を容易に行えるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋１０（以下「コーナー部ユニット鉄筋」とする。）は、例えば図２に示すように、木造住宅建築物等の建物１３の基礎を構成するべた基礎１１の出隅コーナー部１２（図４参照）に設置して用いられ、当該出隅コーナー部１２における配筋作業を簡易且つ容易に行えるようにするものである。
【００１３】
ここで、べた基礎１１は、基礎砕石１４等を介在させて建物１３の下方の地盤１７の全体を覆って面状に形成され、その大きな接地面積によって建物１３の荷重を安定した状態で地盤１７に支持させることのできる鉄筋コンクリート製の基礎である。またべた基礎１１は、図３及び図４にも示すように、建物１３の下方の地盤１７を隙間無く覆って一面に設けられるスラブ部１５と、建物１３の外周部分やこれの内側の適宜位置から垂直に立設して設けられる立上り部１６とからなり、立上り部１６の上方に土台１３ａや柱１３ｂ等を設置して、建物１３の本体部分が構築されることになる（図２参照）。さらに、べた基礎１１には、立上り部１６が垂直に折れ曲がった平面形状で連続する出隅コーナー部１２が複数箇所に設けられるのが一般的であり（図４参照）、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０は、このようなべた基礎１１の出隅コーナー部１２に配筋設置されることになる。
【００１４】
そして、図１に示す本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０は、べた基礎１１の出隅コーナー部１２に設置される、好ましくは工場等において予め製作されたユニット鉄筋であって、べた基礎１１のスラブ部１５に沿って配筋される水平部１８ａと立上り部１６に沿って配筋される垂直部１８ｂとからなる複数本のＬ字縦筋１８を含み、該Ｌ字縦筋１８の垂直部１８ｂを複数本のＬ字横筋１９に格子状に連結すると共に、該Ｌ字縦筋１８の水平部１８ａを格子状に交差配置した状態で組み立てられて、互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有するように形成される。
【００１５】
また、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０は、図５〜図７に示すように、好ましくは折曲げ前の直線状のＬ字縦筋１８を所定のピッチで複数平行に配置すると共に、これの垂直部１８ｂと交差するようにして、折曲げ前の直線状のＬ字横筋１９を格子状に配置し、各交点部分２１を接合することにより、折曲げ加工を施す前の面状ユニット２２を形成する（図５参照）。そして、この面状ユニット２２に対して、複数本のＬ字縦筋１８を第１折曲げ線Ｘ−Ｘに沿ってＬ字状に折り曲げて水平部１８ａと垂直部１８ｂを形成する１次折曲げ加工を施した後に（図６参照）、複数本のＬ字横筋１９を第２折曲げ線Ｙ−Ｙに沿ってＬ字状に折り曲げて、該Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａと、他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａとを格子状に交差させる２次折曲げ加工を施し（図７参照）、交差した水平部１８ａの各交点部分２３を接合することにより、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０が、互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する立体形状に形成されるようになっている（図１参照）。
【００１６】
本実施形態では、Ｌ字縦筋１８は、例えば直径が９〜１６ｍｍ程度の丸鋼や、呼び径が例えばＤ１０〜Ｄ１６程度の異形鉄筋からなる。Ｌ字縦筋１８は、好ましくは建物のモジュールを考慮して、例えば４４０〜１０００ｍｍ程度の長さの水平部１８ａと、３００〜１０００ｍｍ程度の長さの垂直部１８ｂを備えることができるように、例えば７４０〜２０００ｍｍ程度の長さに形成され、例えば２００ｍｍ程度の中心間ピッチで複数本（本実施形態では９本）平行に配設される。なお、本実施形態では、９本のＬ字縦筋１８のうち、第２折曲げ線Ｙ−Ｙに沿って配設される中央のＬ字縦筋１８’は、その水平部１８ａ’が配筋面２０ｃにおいて格子状に交差する鉄筋とはならないため、当該水平部１８ａ’は、スラブ部１５での定着長を確保するのに十分な、例えば２００ｍｍ程度の長さで延設して設けられる。また、この中央のＬ字縦筋１８’は、第２折曲げ線Ｙ−Ｙに沿って折曲げの略中心に配置されることにより、後述する鉄筋折曲げ加工機の鉄筋を挟み込む治具と緩衝する場合があることから、この中央のＬ字縦筋１８’を省略した状態でコーナー部ユニット鉄筋１０を予め形成し、当該Ｌ字縦筋１８’は、基礎工事の形成後や鉄筋組において後付けして取り付けることもできる。
【００１７】
本実施形態では、Ｌ字横筋１９は、Ｌ字縦筋１８と同様に、例えば直径が９〜１６ｍｍ程度の丸鋼や、呼び径が例えばＤ１０〜Ｄ１６程度の異形鉄筋からなる。Ｌ字横筋１９は、好ましくは建物のモジュールを考慮して、例えば４４０〜１０００ｍｍ程度の略同じ長さの一方の辺部１９ａ及び他方の辺部１９ｂを備えることができるように、例えば８８０〜２０００ｍｍ程度の長さに形成される。またＬ字横筋１９は、Ｌ字縦筋１８の垂直部１８ｂと格子状に交差するようにして、例えば２００ｍｍ程度の中心間ピッチで複数本（本実施形態では３本）平行に配設される。
【００１８】
そして、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０は、例えば工場等において、鉄筋ベンダー等の公知の鉄筋折曲げ加工機や、溶接等の簡易な鉄筋接合手段を用いることにより、互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する立体形状に形成され、容易且つ効率良く製造することができると共に、量産を図ることも可能である。すなわち、本実施形態のコーナー部ユニット鉄筋１０を形成するには、例えば、まず、折曲げ前の直線状のＬ字縦筋１８と折曲げ前の直線状のＬ字横筋１９を各々復数本用いて、折曲げ加工を施す前の面状ユニット２２を形成する。面状ユニット２２を形成するには、図５に示すように、Ｌ字縦筋１８を例えば２００ｍｍのピッチで複数平行に配置すると共に、これの垂直部１８ｂと交差するようにして、Ｌ字横筋１９を例えば２００ｍｍのピッチで格子状に配置し、各交点部分２１を溶接接合する。
【００１９】
次に、鉄筋折曲げ加工機を用いて、形成した面状ユニット２２に１次折曲げ加工を施す。１次折曲げ加工は、図６に示すように、面状ユニット２２に対して、複数本の折曲げ前の直線状のＬ字縦筋１８，１８’を、水平部１８ａと垂直部１８ｂとの境目部分である第１折曲げ線Ｘ−Ｘに沿ってＬ字状に折り曲げることにより行われ、これによって水平部１８ａと垂直部１８ｂが形成される。ここで、このような１次折曲げ加工において、Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の折曲げ位置と、他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の折曲げ位置とを、Ｌ字縦筋１８の太さ相当分、高さ方向に位置ずれした状態で折り曲げておくことが好ましい。Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａと他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の折曲げ位置を、高さ方向に位置ずれさせておくことにより、後述する２次折曲げ加工を施す際に、格子状に配置されるＬ字縦筋１８の水平部１８ａ同士の緩衝を容易に回避することが可能になり、２次折曲げ加工や交差した水平部１８ａの各交点部分２３の接合作業を、よりスムーズに行うことが可能になる。
【００２０】
１次折曲げ加工が終了したら、同様の鉄筋折曲げ加工機を用いて、２次折曲げ加工を施す。２次折曲げ加工は、１次折曲げ加工により各Ｌ字縦筋１８がＬ字形状に折り曲げられた図６のユニット鉄筋に対して、図７に示すように、複数本の折曲げ前の直線状のＬ字横筋１９を、中央のＬ字縦筋１８’に沿った第２折曲げ線Ｙ−Ｙを中心にＬ字状に折り曲げることにより行われる。これによって各Ｌ字横筋１９は、一方の辺部１９ａと他方の辺部１９ｂが垂直に折れ曲がったＬ字形状を備えることになると共に、Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａと、他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａとが、格子状に交差して配置されることになる。ここで、上述のように、Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａと他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の折曲げ位置を、高さ方向に位置ずれさせておくことにより、格子状に配置されるＬ字縦筋１８の水平部１８ａ同士の緩衝を回避することが可能になるが、折曲げ位置を高さ方向に位置ずれさせておかなくても、例えば一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａを少し外側に広げた状態で２次折曲げ加工を施すことによって、一方の辺部１９ａに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａと、他方の辺部１９ｂに連結されたＬ字縦筋１８の水平部１８ａとが緩衝するのを回避することが可能になる。
【００２１】
２次折曲げ加工が終了したら、格子状に交差して配置された、Ｌ字横筋１９の一方の辺部１９ａに連結するＬ字縦筋１８の水平部１８ａと他方の辺部１９ｂに連結するＬ字縦筋１８の水平部１８ａとの各交点部分２３を、例えば溶接によって接合する。これによって、出隅コーナー部１２で平面Ｌ字形状に折れ曲がった立上り部１６に配置される、Ｌ字横筋１９及びＬ字縦筋１８の垂直部１８ｂによる格子状の一対の配筋面２０ａ，２０ｂと、立上り部１６の内側のスラブ部１５に配置される、Ｌ字縦筋１８の水平部１８ａによる格子状の配筋面２０ｃとからなる、垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する強固且つ安定した立体形状のコーナー部ユニット鉄筋１０が容易に形成されることになる。
【００２２】
上述のようにして形成された本実施形態の立体形状のコーナー部ユニット鉄筋１０は、三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを各々重ね合わせるようにして、複数積み重ねた積層状態とするとができ、こにような積層状態で効率良く保管したり、建物１３の建築施工現場まで効率良く運搬することが可能になる。
【００２３】
本実施形態の立体形状のコーナー部ユニット鉄筋１０は、建物１３の建築施工現場において鉄筋コンクリート製のべた基礎１１を形成する際に、べた基礎１１の出隅コーナー部１２に設置して用いられる。また本実施形態では、べた基礎１１の出隅コーナー部１２を挟んだ両辺部分に、図８に示すように、例えばべた基礎１１のスラブ部１５に沿って配筋される水平部２４ａと立上り部１６に沿って配筋される垂直部２４ｂとからなる複数本のＬ字縦筋２４をスラブ部横筋２５及び立上り部横筋２６を用いて連結してなるＬ形ユニット鉄筋２７が、立上り部横筋２６をＬ字横筋１９に接続すると共に、スラブ部横筋２５をＬ字縦筋１８の水平部１８ａに接続して、コーナー部ユニット鉄筋１０の両側に配置される（図８では片側のみ図示）。またコーナー部ユニット鉄筋１０やＬ形ユニット鉄筋２７によって囲まれるこれらの内側のスラブ部１５には、例えば縦筋と横筋を格子状に配置してなる面状スラブ部ユニット鉄筋（図示せず）が配置される。
【００２４】
そして、本実施形態によれば、多くの鉄筋を錯綜させることなくシンプルな形状で出隅コーナー部１２における鉄筋の連続性を確保することができ、且つ出隅コーナー部１２での配筋作業を容易に行えるようにすることが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、好ましくは予め工場等で製造された、Ｌ字縦筋１８やＬ字横筋１９を格子状に配置し、各交点部分２１，２３を接合することにより互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する立体形状に形成されたコーナー部ユニット鉄筋１０を、各配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃをＬ字形状に折れ曲がった立上り部１６による一対の面とこれらの間のスラブ部１５による面に沿わせつつ、出隅コーナー部１２の所定の位置に配置することにより、出隅コーナー部１２での配筋作業が行われるので、当該配筋作業を容易に行うことが可能になると共に、予め組み立てられたＬ字形状のＬ字縦筋１８及びＬ字横筋１９によって、出隅コーナー部１２における鉄筋１８，１９の連続性を、鉄筋１８，１９を錯綜させることなく容易に確保することが可能になる。
【００２５】
また、本実施形態では、べた基礎１１の出隅コーナー部１２に設置されるコーナー部ユニット鉄筋１０と、これに隣接するＬ形ユニット鉄筋２７や面状スラブ部ユニット鉄筋との接続は、例えば直線状の継ぎ鉄筋２８を用いて、Ｌ字縦筋１８の水平部２４ａの直線状の端部や、Ｌ字横筋１９の各辺部１９ａ，１９ｂの直線状の端部との間で行うことができるので、所定の継手長さを確保しつつ、出隅コーナー部１２やこれの周囲における配筋作業を容易且つ効率良く行うことが可能になる。
【００２６】
さらに、本実施形態では、コーナー部ユニット鉄筋１０は、互いに垂直な三方向の配筋面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する安定した立体形状を有しているので、自立させた状態で出隅コーナー部１２の所定の位置に精度良く位置決めすることができ、立上り筋としてのＬ字縦筋１８の垂直部１８ｂの垂直精度も容易に確保することができると共に、部品点数や鉄筋量、継ぎ手箇所等を効果的に削減することも可能になる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋と、これに隣接するＬ形ユニット鉄筋や面状スラブ部ユニット鉄筋との接続は、継ぎ鉄筋を用いて行う必要は必ずしも無く、所定の継手長さを確保しつつこれらを直接接合することもでき、溶接や圧接等によってこれらを接合することもできる。また、べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋は、９本のＬ字縦筋と３本のＬ字横筋を用いて形成する必要は必ずしもなく、その本数や配設ピッチ等は、使用する鉄筋の太さや、べた基礎の立上り高さ、べた基礎の厚さ、設計強度等に応じて適宜変更することができる。さらに、べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋は、鉄筋折曲げ加工機による上述の１次、２次の折曲げ加工を経て予め工場等において形成する必要は必ずしもなく、例えば建築施工現場において、複数のＬ字縦筋と複数のＬ字横筋を組み合わせて配置し、交差部を溶接や圧接等により接合することで、垂直な三方向の配筋面を有する立体形状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を示す斜視図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が設置されるべた基礎を説明する部分断面図である。
【図３】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が設置されるべた基礎を説明する部分拡大断面図である。
【図４】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が設置されるべた基礎を説明する、建物本体を省略して示す平面図である。
【図５】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の折曲げ加工を施す前の面状ユニットの状態を説明する平面図である。
【図６】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の１次折曲げ加工を施した後の状態を説明する斜視図である。
【図７】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の２次折曲げ加工を施した後の状態を説明する斜視図である。
【図８】本発明の好ましい一実施形態に係るべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋をべた基礎の出隅コーナー部に設置して他のユニット鉄筋と接続する状況を説明する略示斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋
１１ べた基礎
１２ べた基礎の出隅コーナー部
１３ 建物
１４ 基礎砕石
１５ スラブ部
１６ 立上り部
１７ 地盤
１８ Ｌ字縦筋
１８ａ Ｌ字縦筋の水平部
１８ｂ Ｌ字縦筋の垂直部
１９ Ｌ字横筋
１９ａ Ｌ字横筋の一方の辺部
１９ｂ Ｌ字横筋の他方の辺部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 配筋面
２１，２３ 交点部分
２２ 面状ユニット
２４ Ｌ字縦筋
２４ａ Ｌ字縦筋の水平部
２４ｂ Ｌ字縦筋の垂直部
２５ スラブ部横筋
２６ 立上り部横筋
２７ Ｌ形ユニット鉄筋
２８ 継ぎ鉄筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
べた基礎の出隅コーナー部に設置され、前記べた基礎のスラブ部に沿って配筋される水平部と立上り部に沿って配筋される垂直部とからなる複数本のＬ字縦筋を含み、該Ｌ字縦筋の垂直部を複数本のＬ字横筋に格子状に連結すると共に、該Ｌ字縦筋の水平部を格子状に交差配置した状態で組み立てられて、互いに垂直な三方向の配筋面を有するべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋。
【請求項２】
折曲げ前の直線状の前記Ｌ字縦筋を所定のピッチで複数平行に配置すると共に、これの前記垂直部と交差するようにして、折曲げ前の直線状の前記Ｌ字横筋を格子状に配置し、各交点部分を接合することにより、折曲げ加工を施す前の面状ユニットを形成し、
該面状ユニットに対して、複数本の前記Ｌ字縦筋をＬ字状に折り曲げて水平部と垂直部を形成する１次折曲げ加工を施した後に、複数本の前記Ｌ字横筋をＬ字状に折り曲げて、該Ｌ字横筋の一方の辺部に連結された前記Ｌ字縦筋の水平部と、他方の辺部に連結された前記Ｌ字縦筋の水平部とを格子状に交差させる２次折曲げ加工を施し、水平部の各交点部分を接合することにより、前記互いに垂直な三方向の配筋面を有する立体形状に形成される請求項１に記載のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋。
【請求項３】
前記１次折曲げ加工において、前記Ｌ字横筋の一方の辺部に連結されたＬ字縦筋の折曲げ位置と、他方の辺部に連結されたＬ字縦筋の折曲げ位置とが、前記Ｌ字縦筋の太さ相当分、高さ方向に位置ずれした状態で折り曲げられる請求項２に記載のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造であって、
前記べた基礎の出隅コーナー部に前記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が配置され、前記べた基礎の出隅コーナー部を挟んだ両辺部分に、べた基礎のスラブ部に沿って配筋される水平部と立上り部に沿って配筋される垂直部とからなる複数本のＬ字縦筋をスラブ部横筋及び立上り部横筋を用いて連結してなるＬ形ユニット鉄筋が、前記立上り部横筋を前記Ｌ字横筋に接続すると共に、前記スラブ部横筋を前記水平部に接続して、前記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の両側に配置されるべた基礎の配筋構造。
【請求項１】
べた基礎の出隅コーナー部に設置され、前記べた基礎のスラブ部に沿って配筋される水平部と立上り部に沿って配筋される垂直部とからなる複数本のＬ字縦筋を含み、該Ｌ字縦筋の垂直部を複数本のＬ字横筋に格子状に連結すると共に、該Ｌ字縦筋の水平部を格子状に交差配置した状態で組み立てられて、互いに垂直な三方向の配筋面を有するべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋。
【請求項２】
折曲げ前の直線状の前記Ｌ字縦筋を所定のピッチで複数平行に配置すると共に、これの前記垂直部と交差するようにして、折曲げ前の直線状の前記Ｌ字横筋を格子状に配置し、各交点部分を接合することにより、折曲げ加工を施す前の面状ユニットを形成し、
該面状ユニットに対して、複数本の前記Ｌ字縦筋をＬ字状に折り曲げて水平部と垂直部を形成する１次折曲げ加工を施した後に、複数本の前記Ｌ字横筋をＬ字状に折り曲げて、該Ｌ字横筋の一方の辺部に連結された前記Ｌ字縦筋の水平部と、他方の辺部に連結された前記Ｌ字縦筋の水平部とを格子状に交差させる２次折曲げ加工を施し、水平部の各交点部分を接合することにより、前記互いに垂直な三方向の配筋面を有する立体形状に形成される請求項１に記載のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋。
【請求項３】
前記１次折曲げ加工において、前記Ｌ字横筋の一方の辺部に連結されたＬ字縦筋の折曲げ位置と、他方の辺部に連結されたＬ字縦筋の折曲げ位置とが、前記Ｌ字縦筋の太さ相当分、高さ方向に位置ずれした状態で折り曲げられる請求項２に記載のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のべた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋を用いたべた基礎の配筋構造であって、
前記べた基礎の出隅コーナー部に前記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋が配置され、前記べた基礎の出隅コーナー部を挟んだ両辺部分に、べた基礎のスラブ部に沿って配筋される水平部と立上り部に沿って配筋される垂直部とからなる複数本のＬ字縦筋をスラブ部横筋及び立上り部横筋を用いて連結してなるＬ形ユニット鉄筋が、前記立上り部横筋を前記Ｌ字横筋に接続すると共に、前記スラブ部横筋を前記水平部に接続して、前記べた基礎出隅コーナー部ユニット鉄筋の両側に配置されるべた基礎の配筋構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２２４２（Ｐ２００８−２２４２Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７５７６９（Ｐ２００６−１７５７６９）
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（０００１８３４２８）住友林業株式会社 (540)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（０００１８３４２８）住友林業株式会社 (540)
【Ｆターム（参考）】
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