ろ過装置およびろ過システム
【課題】大容量の懸濁水を高速で、かつ質の高いろ過処理を行うことができ、しかも除去した懸濁物質が付着したろ材を容易に、少ない洗浄水で再生することができるろ過装置、および洗浄用の付属設備が少ないろ過システムを提供する。
【解決手段】原水側Ｘとろ過水側Ｙとを区分する仕切り板１１に、繊維織物からなるろ過袋１７と支持体１８とから構成されるろ過エレメント１６を１個または複数個配設したろ過タンク１０と、ろ過タンク１０の原水側Ｘに連結される原水供給ライン４０、逆洗排水排出ライン５０、および表面撹乱用空気供給ライン６０と、ろ過水側Ｙに連結されるろ過水排出ライン７０、および逆洗用空気供給ライン８０とを備えたろ過装置とした。
【解決手段】原水側Ｘとろ過水側Ｙとを区分する仕切り板１１に、繊維織物からなるろ過袋１７と支持体１８とから構成されるろ過エレメント１６を１個または複数個配設したろ過タンク１０と、ろ過タンク１０の原水側Ｘに連結される原水供給ライン４０、逆洗排水排出ライン５０、および表面撹乱用空気供給ライン６０と、ろ過水側Ｙに連結されるろ過水排出ライン７０、および逆洗用空気供給ライン８０とを備えたろ過装置とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水中の懸濁物質をろ過によって除去するためのろ過装置およびろ過システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
水中の懸濁物質をろ過する装置には、大別すると砂ろ過装置、膜ろ過装置、その他の装置がある。
【０００３】
砂ろ過装置は、ろ材に硅砂等の細粒砂を用いてろ材層を形成し、ろ材層に下向き若しくは上向きに懸濁水を流して、水中の懸濁物質を除去するものである。しかし、該砂ろ過装置は、ろ過速度を大きくとることができず、しかも除去した懸濁物質がろ材層に蓄積して通水が困難となるため、定期的にろ材層の洗浄を実施する必要がある。ろ材層の洗浄には、大きな水量と高い圧力が必要であり、洗浄水を保有するタンクと洗浄用ポンプ等を設置することが必要となり、洗浄用の付属設備を含め砂ろ過装置全体が大きな設備になるという不具合があった。
【０００４】
また、膜ろ過装置は、ろ材に微細な孔が均等に開設された有機膜等を用い、水中の懸濁物質を除去するものである。微細で均等な孔が開設されている有機膜を用いるので精密なろ過が行えるが、ろ過速度を大きくとることができず、多量の懸濁水の簡便な処理には不向きである。また、除去した懸濁物質が有機膜の内部に入り込み、逆洗等によっても除去することができず、ろ材を交換する必要があった。そのため、ろ材として用いられる有機膜の代替として容易に洗浄できる円筒状のフィルターの表面に多孔質の合成樹脂発泡体をコーティングしたものを用いることが提案されているが（下記特許文献１を参照）、ろ材を洗浄するための水量が大きく、また洗浄水を保有するタンクと洗浄用ポンプ等を設置することが必要となるため洗浄用の付属設備を含め装置全体が大きな設備になるという不具合があった。
【０００５】
その他ろ布や糸巻きろ材を使用したろ過装置は、簡単な構造で広いろ過面積を確保でき精密なろ過を行えるが、ろ過を継続すると目詰まりが発生するため、適宜ろ材を洗浄し目詰まりを解消する逆洗操作を行う必要がある。ろ材の洗浄には大きな水量と高い圧力が必要であり、また洗浄水を保有するタンクと洗浄用ポンプ等を設置することが必要となるため洗浄用の付属設備を含め装置全体が大きな設備になるとの不具合があった。また、従来のろ布や糸巻きろ材は、洗浄を行っても目詰りを完全に解消することは困難であり、懸濁物質の濃度が高い場合等は、ろ材を交換しなければならないとの不具合があった。
【０００６】
ろ材に金属網等を用い、原水の圧力や回転装置を使って、常時ろ材の一部の目詰まりを解消しながらろ過を継続する連続式ろ過装置もあるが（下記特許文献２を参照）、ろ材もしくは洗浄ノズルの回転機構を組み込む必要があり構造が複雑で装置全体が大きな設備になると共に消耗部材も多く、しかも装置の大きさの割にはろ過面積が小さく、ろ過水質も劣るとの不具合があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２５１０１６号公報
【特許文献２】特開２００４−１０５９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる上述の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、大容量の懸濁水を高速で、かつ質の高いろ過処理を行うことができ、しかも除去した懸濁物質が付着したろ材を容易に、少ない洗浄水で除去することができるろ過装置、および洗浄用の付属設備がない小規模な設備のろ過システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明に係るろ過装置は、原水側とろ過水側とを区分する仕切り板に、繊維織物からなるろ過袋とろ過水の水路を確保するために設けられた孔を有する支持体とから構成されるろ過エレメントを１個または複数個配設したろ過タンクと、前記ろ過タンクの原水側に連結される原水供給ライン、逆洗排水排出ライン、および逆洗時に前記ろ過エレメントの表面を撹乱洗浄するための表面撹乱用空気供給ラインと、前記ろ過タンクのろ過水側に連結されるろ過水排出ライン、および前記ろ過エレメント内を逆流して洗浄する逆洗水に空気を注入する逆洗用空気供給ラインと、を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係るろ過装置は、前記ろ過袋が合成繊維織物からなり、繊維の太さは、ヨコ糸が０．１から１０μｍで、且つタテ糸が１０から３０μｍであり、繊維織密度は、ヨコ糸が４０００から５００００本／ｃｍで、且つタテ糸が１０００から１５００本／ｃｍであることが好適である。
【００１１】
また、本発明に係るろ過装置は、前記逆洗排水排出ラインを前記ろ過タンクの原水側の上部に配設すること、および空気噴出装置が直結されている前記表面撹乱用空気供給ラインを前記ろ過タンクの原水側の下部に配設することが好適である。
【００１２】
更に、本発明に係るろ過システムは、流量制御手段が配設されている原水供給ラインおよび逆洗排水排出ラインと、ろ過水排出ラインと、を備えるろ過装置を複数並列に前記ろ過水排出ラインを介して接続し、前記ろ過水排出ラインを統合した総合ろ過水排出ラインに流量制御手段を配設したことを特徴とするものである。ここで、このろ過システムに用いるろ過装置として、本発明に係る上述のろ過装置を用いるのが好適である。
【００１３】
また、本発明に係るろ過システムは、前記ろ過水排出ラインの逆洗水を増圧するための増圧ポンプを前記ろ過水排出ラインに配設することが好適である。
【００１４】
更に、本発明に係るろ過システムは、前記ろ過水排出ラインに流量制御弁を配設し、前記総合ろ過水排出ラインに配設されている前記流量制御弁より前記ろ過タンク側で分岐した総合逆洗水増圧ラインに増圧ポンプを配設すると共に、前記増圧ポンプより前記ろ過タンク側で分岐した前記ろ過装置ごとの流量制御弁を有する逆洗水増圧ラインを前記ろ過水排出ラインに直結することが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
本発明のろ過装置およびろ過システムによれば、逆洗用空気供給ラインを備えたことにより逆洗水に空気を注入することができ、この逆洗水がろ過エレメントの内部からろ過面を通過する際、逆洗水に注入されている気泡が閉塞物をろ過面から剥離させ、しかも気泡の総容積に比例して逆洗水の通過速度を増加させるため、洗浄効果を高めることができる。その結果ろ過袋を洗浄するのに必要なろ過水を逆流させて洗浄に用いる逆洗水量を削減することが可能となり、ろ過処理能力を向上させることができる。
【００１７】
また、繊維素材を用いた織物ろ布は、金属、プラスチック、およびセラミック等の素材と異なり、糸自身に伸縮性があるので、タテ糸とヨコ糸とからなる織物ろ布の空隙の大きさは、比較的低圧力で狭くなったり広くなったりする。本発明ではこの特徴を生かしろ過袋を繊維織物で構成した。すなわち、ろ過時にはろ過袋に外部から圧力が掛かるので、空隙が狭くなり固形物の除去率が向上され、逆洗時には内部から圧力が掛かるので、ろ過袋は伸びて空隙が広がり洗浄を容易にすることができる。従って、本発明のろ過装置およびろ過システムは、固形物の除去率を高め質の高いろ過水を得ることができると共に、逆洗が容易でろ過袋の目詰まりが生じにくく長期間安定したろ過性能を保持することができる。本発明のろ過袋を構成する繊維織物の素材は、水中で腐食耐久性が高くかつ膨潤性の低い合成繊維、例えば、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリフルオロエチレン繊維、ポリアクリルニトリル繊維などであるのが好ましいが、なかでも水中で長期間（８０００時間以上）寸法安定性が高いポリエステル繊維がより好ましく使用される。ポリエステル繊維は海水にも耐久性があり、赤潮、プランクトン等のろ過には好適である。
【００１８】
更に、逆洗排水排出ラインをろ過タンクの原水側の上部に配設すると、逆洗時に、同時に実施された表面撹乱用空気洗浄によって剥離されたろ過袋の原水側表層面に付着していた固形物を、逆洗排水とともに系外に流出させるのに好適である。また、複数のろ過エレメントを備えたろ過タンクでは、空気噴出装置を直結させた表面撹乱用空気供給ラインをろ過タンクの原水側の下部に配設すると、逆洗時に各ろ過エレメントを構成するろ過袋の原水側表層面を表面撹乱用空気で均一に撹乱洗浄でき、洗浄効果を高くすることができ、より少ない空気量で同程度の洗浄効果を出すことができるので、空気量の噴出し量を減少させエネルギー効率を向上させるのに好適である。
【００１９】
また、本発明に係るろ過システムは、原水供給ラインおよび逆洗排水排出ラインに流量制御手段が配設された各ろ過装置を複数並列にろ過水排出ラインを介して接続し、ろ過水排出ラインを統合した総合ろ過水排出ラインにも流量制御手段を配設したので、ろ過装置で処理されたろ過水を、流量制御手段にて流路を切り替えることで、他のろ過装置の洗浄水に使用することができ、洗浄水を貯留するタンクや洗浄用ポンプの設置を不要とすることができる。この場合に、上述した本発明に係るろ過装置を用いろ過システムを構築すると、短時間で洗浄できるとともに逆洗水量を減少させることができ、ろ過システムとして稼働時間に占めるろ過時間の割合および水の回収率を向上させるのに好適である。
【００２０】
更に、ろ過水排出ラインの逆洗水を増圧するための増圧ポンプをろ過水排出ラインに配設したので、増圧した逆洗水で洗浄効果を高めることができる。特に、総合ろ過水排出ラインより分岐した総合逆洗水増圧ラインに増圧ポンプを配設すると共に、増圧ポンプよりろ過タンク側で分岐したろ過装置ごとの逆洗水増圧ラインに流量制御手段を配設してろ過水排出ラインに直結させたので、流量制御手段の切り替えにより逆洗水圧力を増加し、洗浄効果を高めるのにより好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００２２】
ろ過装置における第一実施形態：
図１は、本発明の第一実施形態に係るろ過装置の概略断面説明図である。
【００２３】
図１に示す通り、本発明に係るろ過装置１は、仕切り板１１と、ろ過エレメント１６とを備えるろ過タンク１０と、ろ過タンク１０に連結される原水供給ライン４０と、逆洗排水排出ライン５０と、表面撹乱用空気供給ライン６０と、ろ過水排出ライン７０と、逆洗用空気供給ライン８０とを備える。
【００２４】
仕切り板１１は、ろ過タンク１０内を懸濁物質が混入している原水側Ｘと、原水をろ過したろ過水側Ｙとに区分している。
【００２５】
ろ過エレメント１６は、繊維織物からなるろ過袋１７と、ろ過水の水路を確保するために設けられた多数の孔を有する支持体１８とからなり、仕切り板１１の原水側Ｘに配設されている。ろ過エレメント１６の数は、ろ過条件により決定されるものであり、１個でもよく、また複数個であっても良い（図１は３個の場合を示している）。ろ過袋１７は、合成繊維からなるろ布で形成された円筒状であり、織り方としては、朱子織が好適である。更に、支持体１８は、多孔を有するプラスチック製の筒状体で成形されているが、金属などの棒を螺旋状にした筒状体であっても良い。
【００２６】
ろ過タンク１０の原水側Ｘには、原水供給ライン４０と、逆洗排水排出ライン５０と、表面撹乱用供給ライン６０と、が連結されている。
【００２７】
原水供給ライン４０は、ろ過タンク１０の下部側に配設されている。逆洗排水排出ライン５０をろ過タンク１０の下部側に配設する場合には、ろ過タンク１０に直結する部分は原水供給ライン４０との共用ライン４１とし、共用ライン４１の端部に設けた流路切り替え弁２１により分岐させて逆洗排水排出ライン５０を設ける。表面撹乱用空気供給ライン６０は、ろ過タンク１０内の原水側Ｘに空気を圧入し、ろ過袋１７の表面に付着している懸濁物質を撹乱洗浄するものであって、表面撹乱用空気供給ライン６０の先端（タンク側）に空気噴出装置６１が直結されている場合には、ろ過タンク１０の下部側に配設するのが好適である。
【００２８】
ろ過タンク１０のろ過水側Ｙには、ろ過水排出ライン７０と、逆洗用空気供給ライン８０と、が連結されている。
【００２９】
ろ過水排出ライン７０は、ろ過タンク１０の上部側に配設されており、ろ過袋１７を洗浄するためにろ過水を逆流させる逆洗水ラインとしても用いられる。逆洗水に空気を注入するための逆洗用空気供給ライン８０は、ろ過水排出ライン７０に直結されているのが好適であるが、ろ過タンク１０のろ過水側Ｙに直結させ、ろ過タンク１０内でろ過水に逆洗用空気を注入しても良い。
【００３０】
以上のように構成された本発明に係るろ過装置１は、ろ過工程において、ポンプ等で懸濁物質を含む原水が原水供給ライン４０よりろ過タンク１０に供給され、合成繊維織物のろ布からなるろ過袋１７の外表面に形成された緻密ろ過層で懸濁物質が捕捉され、浄化されたろ過水は支持体１８の内部を通り仕切り板１１を介しろ過タンク１０のろ過水側Ｙに保留された後に、直結されたろ過水排出ライン７０より排出される。
【００３１】
一方逆洗工程において、ろ過水またはろ過水と同等以上に浄化された逆洗水を逆洗水ラインとして用いたろ過水排出ライン７０よりろ過タンク１０のろ過水側Ｙに流入させ、同時に逆洗用の空気をろ過水排出ライン７０に直結している逆洗用空気供給ライン８０よりろ過タンク１０のろ過水側Ｙに供給する。
【００３２】
ろ過タンク１０のろ過水側Ｙに供給された逆洗水と逆洗用空気は、支持体１８を経由してろ過袋１７の内部から外向きに原水側Ｘに流出される。この逆洗工程において、ろ過袋１７の緻密ろ過層に捕捉された懸濁物質は、ろ過タンク１０の原水側Ｘ内に洗い落され、逆洗排水および逆洗用空気とともに原水供給ライン４０との共用ライン４１を経由して逆洗排水排出ライン５０より排出される。この逆洗工程では、併せてろ過袋１７の外部側から緻密ろ過層に付着している懸濁物質を対流により落し易くするため、洗浄用空気を表面撹乱用空気供給ライン６０にてろ過タンク１０の下部から空気噴出装置６１を介して供給し、各ろ過エレメント（１６ｐ，１６ｑ，１６ｒ）の下部に噴出させ、ろ過袋１７の緻密ろ過層に撹乱振動を与え洗浄効果を上げるようにしている。
【００３３】
ろ過装置における第二実施形態：
本発明の第二実施形態に係るろ過装置１は、第一実施形態と異なり、ろ過タンク１０に配設されている逆洗排水ライン５０の位置が異なる。すなわち、ろ過タンク１０の原水側Ｘ下部に配設されている原水供給ライン４０との共用ライン４１を経由して逆洗排水排出ライン５０から逆洗排水を排出するのでなく、ろ過タンク１０の原水側Ｘ上部に別途配設した逆洗排水排出ライン５０αから排出させるようにしたものである。原水側Ｘ下部に配設された表面撹乱用空気供給ライン６０より噴出された空気により、ろ過袋１７の表面から剥離された浮遊性の懸濁物質は、上部に移動するのでろ過タンク１０外に排出させるのに好適である。また、表面撹乱用空気供給ライン６０を原水供給ライン４０に接続し、原水供給ライン４０から表面撹乱用空気を流入させてもよい。また、表面撹乱用空気供給ライン６０を分岐して原水供給ライン４０にも接続し、空気噴出装置６１と原水供給ライン４０の両方またはどちらか一方から表面撹乱用空気を流入させてもよい。原水供給ライン４０から空気を流入させれば、ろ過タンク１０の底部に沈降し易い沈降性の懸濁物質に対しても逆洗排水排出ライン５０αから排出し易くできるのでより好適である。なお、ろ過袋１７の外表面の緻密ろ過層に捕捉された懸濁物質が、比較的剥がれやすい場合には、表面撹乱用空気供給ライン６０からの表面撹乱用空気の供給、および原水供給ライン４０からの逆洗浄用空気の供給のどちらか一方または両者を省略することも可能である。
【００３４】
次に第一実施形態および第二実施形態で用いられたろ過袋１７に用いられるろ布について詳述する。分離対象物としては、ストレーナー等で粗取りされた後の原水に含まれる主として５から１００μｍ程度の懸濁粒子の分離を目的とする。なお、本発明に係るろ過装置１は、ろ過工程と逆洗工程を交互に繰り返しながらろ過処理を行うことを目的にしている。
【００３５】
従って、ろ過袋１７に用いるろ布は、５から１００μｍ程度の懸濁粒子を表面で効率よく捕捉し、かつ捕捉された懸濁粒子は逆に容易に剥離ができ、かつろ過速度を高く保持できる機能を持つことが必要である。また材質については水中で使うため耐水性に強く、同一分離性能を保持するため水中でも目開きが変化しない、即ち膨潤現象がおきない素材である必要がある。
【００３６】
この要件を満たすろ布としては２層構造のポリエステルの極細繊維立毛ろ布が好ましく用いられる。例えば、特開昭５９―１１５７２０号公報、特開昭６０−０３１８１１号公報で開示されているのと同タイプのろ布を使用するのが好適である。具体例として、ヨコ糸をタテ糸に対し３から８本浮かせた朱子織で、しかも、主としてヨコ糸を起毛して懸濁物質を捕捉するのに適した緻密ろ過層を外表面に形成したものが挙げられる。上述の公報にて提案されたろ布の洗浄は、空気中で水スプレーにて残留する捕捉固形物を洗い落とす方式であるが、本発明に係るろ過装置１に用いられるろ過袋１７のろ布の洗浄は水中で行う必要があり、驚くべきことに従来ろ布に比べろ布裏面からの水の透過性をより高く保つこと、即ち、タテ繊維織密度を粒子の除去率が低下しない範囲でできるかぎり粗くすることによりろ布の逆洗が極めて効率よくできることが判明した。
【００３７】
さらに、従来の逆洗方法は、液体を通過させるのみの逆洗方法であったが、上述のろ布を用いた本発明に係るろ過装置１のろ過袋１７の場合、逆洗水に空気を混合させることで、驚くべきことに飛躍的にその逆洗効果が高くなることが判明した。これは、ろ布が上述のごとく朱子織で、表面側に浮かせた細いヨコ糸を立毛させ緻密ろ過層部を形成させ、一方裏面側（地組織）は１０から３０μｍの比較的太いタテ糸で多数の微細空隙を形成させた二層構造となっており、特に裏面側から逆洗水に混合されている逆洗用空気がその微細空隙を通過するとき空気が容易に微細気泡に分散し、ろ過袋１７の緻密ろ過層部に捕捉された懸濁粒子の洗浄に効率よく働くためである。
【００３８】
ろ過袋１７の逆洗再生が短時間で容易にできるようになったのは、逆洗用空気の供給量に比例してろ過袋１７を構成するろ布の各々の微細空隙を通過する逆洗水の線流速が早くなり、これにより表面側の緻密ろ過層部の撹乱振動の増大につながり、その相乗効果のためである。
【００３９】
そこで発明者らは本発明のろ過装置のろ過袋１７により好ましく使われるろ布として、表面側に緻密ろ過層を形成し、粒子を効率よく捕捉するため、表面側に出るヨコ糸の太さをできる限り細くし、一方裏面側は逆に逆洗時に逆洗水ならびに逆洗用空気が通過しやすく、逆洗効果を高く保つために、裏面側に出るタテ糸の太さをできる限り太くし、それぞれヨコ糸、タテ糸の繊維織密度を適切に保つことが最も重要である点に着目し、実験を繰り返した。その結果として、ヨコ糸に主として太さ０．１から１０μｍの好ましくは２から８μｍの極細繊維を用いかつ繊維織密度を４０００から５００００本／ｃｍの範囲、タテ糸に主として太さ１０から３０μｍの繊維を用い、かつ繊維織密度を１０００から１５００本／ｃｍとしたろ布が本発明のろ布にはより好ましいという結論に達した。
【００４０】
ろ過システムにおける第一実施形態：
次に、前述した本発明に係るろ過装置１を使った第一実施形態に係るろ過システム１００について、第２図および第３図に基づき説明する。
【００４１】
第２図は本発明に係るろ過装置１を３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）並列に原水供給ライン（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）、およびろ過水排出ライン（７０ａ，７０ｂ，７０ｃ）を介して接続し、原水を１２，０００ｍ３／ｄ供給し、３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）共にろ過工程で運転する場合の概略フロー図である。原水は、原水ポンプ１１０から総合原水供給ライン１４０を通り、そこから分岐している原水供給ライン（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）に配設されている流量制御手段に該当する流路切り替え弁（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を介し各ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に下部から上向きに供給される。ろ過されたろ過水は、ろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）並びにそれらが合流した総合ろ過水排出ライン１７０に配設されている流量制御手段に該当する流量制御弁１３１を経由して総合ろ過水排出ライン１７０より排出される。
【００４２】
第３図は、並列に接続した３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）のうち１基（図３では１Ａ）を逆洗工程で運転する場合の概略フロー図である。この場合、残りの２基（１Ｂ、１Ｃ）はろ過工程であり、原水ポンプ１１０について供給量が一定である特性ポンプを選定した場合、ろ過水量は１基当り６，０００ｍ３／ｄとなる。ここで、総合ろ過水排出ライン１７０に設けた流量制御弁１３１を全閉すると、ろ過装置１Ａは逆洗工程で運転でき、ろ過工程時の３倍の流速で逆洗運転ができる。こうしたフローにより従来必要であった逆洗水の貯留水槽ならびに逆洗ポンプを設置する必要がなくなるといったメリットが得られる。一方総合ろ過水排出ライン１７０から必ず一定量以上のろ過水量が必要なケースには、流量制御弁１３１の開度を所望の値に調節し運転することも可能である。
【００４３】
上記実施形態は、ろ過装置１を３基並列に接続した一例であるが、たとえば原水中に含まれる懸濁物質のろ布からの剥離が悪くろ過流速の５倍程度の逆洗速度が必要な場合には、ろ過装置１を５基以上並列に接続し所望の逆洗条件を確保することが可能となる。
【００４４】
ろ過システムにおける第二実施形態：
第４図は、本発明の第二実施形態に係るろ過システムの概略フロー図である。
【００４５】
第４図で示すろ過システム２００において、第２図、第３図と同一記号は同一内容を示し、異なる部分について主に説明する。第４図は、ろ過装置１を３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）並列に接続し、運転する状況を示す概略フロー図である。原水は、原水ポンプ１１０から総合原水供給ライン１４０を通り、そこから分岐している原水供給ライン（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）に配設されている流量制御弁（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）を介し各ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に下部から上向きに供給される。ろ過されたろ過水は、ろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）並びにそれらが合流した総合ろ過水排出ライン１７０に配設されている流量制御手段に該当する流量制御弁１３１を経由して総合ろ過水排出ライン１７０より排出される。逆洗排水を排出する逆洗排水排出ライン（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）は、各ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）の上部に流量制御弁（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）を介し連結されており、下部より表面撹乱用空気供給ライン（６０ａ，６０ｂ，６０ｃ）に直結されている空気噴出装置（６１ａ，６１ｂ，６１ｃ）より噴射された表面撹乱用空気により、ろ過袋（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）の表面から剥離された浮遊性の懸濁物質が上部に移動しろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）外に排出させ易い。洗浄用空気は空気供給用コンプレッサー１１２により供給する。
【００４６】
本第二実施形態は、流路切替弁（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の代替えとして、ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）へ連結している原水供給ライン（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）および逆洗排水排出ライン（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）に、流量制御弁（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）および（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）を配設したもので、ろ過装置１基（１Ａ）の逆洗に他のろ過装置２基（１Ｂ、１Ｃ）のろ過水を用いることは、同じ考え方である。
【００４７】
ろ過システムにおける第三実施形態：
第５図は、本発明の第三実施形態に係るろ過システムの概略フロー図である。
【００４８】
第５図で示すろ過システム３００において、第２図、第３図で示す第一実施形態、および第４図で示す第二実施形態と同一記号は同一内容を示し、異なる部分について主に説明する。第５図は、ろ過装置１を３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）並列に接続し、運転する状況を示す概略フロー図である。原水は、原水ポンプ１１０から総合原水供給ライン１４０を通り、そこから分岐している原水供給ライン（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）に配設されている流量制御弁（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）を介し各ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に下部から上向きに供給される。ろ過されたろ過水は、ろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）およびそれらに配設されている流量制御弁（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ）並びにそれらが合流した総合ろ過水排出ライン１７０およびそれらに配設されている流量制御弁１３１を経由して総合ろ過水排出ライン１７０より排出される。
【００４９】
本第三実施形態は、第二実施形態と同様に流路切替弁（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の代替えとして、ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）へ連結している原水供給ライン（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）および逆洗排水排出ライン（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）に、流量制御弁（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）および（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）を配設したもので、ろ過装置１基（１Ａ）の逆洗に他のろ過装置２基（１Ｂ、１Ｃ）のろ過水を用いることは、同じ考え方である。
【００５０】
ここでは、各ろ過装置（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）のろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）に流量制御弁（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ）を配設し、各ろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）を統合した総合ろ過水排出ライン１７０に配設された流量制御弁１３１よりろ過タンク側で分岐して設けられた総合逆洗水増圧ライン１９０に増圧ポンプ１１１を配設し、増圧ポンプ１１１よりろ過タンク側で分岐した各ろ過装置（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）ごとの逆洗専用の逆洗水増圧ライン（９０ａ，９０ｂ，９０ｃ）に流量制御弁（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ）を配設すると共に、各各ろ過装置（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）ごとのろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）に直結させた。これにより、流路の切り替えにより増圧ポンプ１台で各ろ過装置（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の逆洗水の圧力を増圧することが可能となった。
【００５１】
以下、本発明について具体的実施例により説明する。
【００５２】
実施例１：
Ｍ市の公園池の原水を対象とし、第１図に示すろ過装置１を用い（逆洗排水排出ラインの位置は、５０αで示すようにろ過タンク１０の上部とした）、以下に示す実験条件１の条件においてろ過実験を行ない、ろ過エレメント１６の洗浄は本発明に基づいて水逆洗、逆洗用空気供給ライン８０からの空気供給による空気逆洗，および表面撹乱用空気供給ライン６０からの空気供給による表面撹乱洗浄を同時に行った。また、比較のために、その他は同じ条件で、空気逆洗を行わない条件の実験（比較例１）および表面撹乱洗浄を行わない条件の実験（比較例２）を行った。その結果を第６図に示す。なお、表面撹乱用空気を噴出させるための空気噴出装置には通常使用されるスプレーノズルを使用した。
【００５３】
第６図より、比較例１（第６図Ｂ）および比較例２（第６図Ｃ）に対し、本発明の実施例（第６図Ａ）の方がろ過速度の低下ならびにろ過圧力損失の上昇がなく安定した能力が維持できることが明らかである。特に逆洗用空気供給ライン８０からの空気供給をしない場合（比較例１）には圧力損失の上昇が速く、ろ過速度が低下することが明らかである。
【００５４】
（実験条件１）
１．原水ＳＳ濃度：平均５ｍｇ／Ｌ
２．ろ過装置仕様
（１）ろ過タンク：直径１００ｍｍ×高さ６００ｍｍ
（２）ろ過エレメント：直径 ２５ｍｍ×高さ５００ｍｍ×２本
（３）有効ろ過面積：０．０２３ｍ2×２本＝０．０４６ｍ2
（４）ろ布の平均分離粒子径：２０μｍ
（５）ろ布仕様
Ａ.ろ布材質：ポリエステル極細繊維主体
Ｂ.ヨコ糸と布：繊維径＝２．４μｍ、織密度＝４５，６００本／ｃｍ
Ｃ.タテ糸と布：繊維径＝２２μｍ、繊密度＝１，４００本/ｃｍ
Ｄ．ろ布構造：朱子織式で、ヨコ糸のポリエステル極細繊維を立毛加工して表面側に緻密ろ過層を形成し、立毛加工していない裏面側と各々内部構造の異なる２層構造のろ布
３．運転条件
（１）初期ろ過速度：１０００ｍ／日
（２）洗浄間隔：ろ過５分間継続ごとに洗浄１分間
（３）水逆洗：逆洗速度２０００ｍ／日、１分間
（４）空気逆洗：供給空気量４０Ｌ／分、１分間
（５）表面撹乱洗浄：供給空気量１０Ｌ／分、１分間
（水逆洗、空気逆洗および表面撹乱洗浄は同時に実施し、逆洗用水はすべて本実験で得られたろ過水を用いた。）
【００５５】
実施例２：
本発明の第１図に示すろ過装置１を用い、以下に示す実験条件２の条件でＴ川の水を用いてろ過袋のろ布の種類を替え連続実証試験を実施、ろ過性能を比較した。
【００５６】
本ろ過装置１のろ過袋用ろ布として、表面の緻密ろ過層は懸濁微粒子を効率よく捕捉するためポリエステル極細繊維が好ましいが、同一ろ布を繰り返し再利用し高速ろ過運転を継続するためには、逆洗再生が効率よくできるろ布の構造とすることが不可欠である。本実証試験ではこの点に着目し、ろ布の裏面側地組織の織密度とろ過圧力（逆洗再生性が良好であればろ過圧力は低レベルで運転可能である）との関係を検討した。その結果を第７図に示す。
【００５７】
第７図よりろ過袋用ろ布のタテ繊維の織密度を１０００本／ｃｍから１５００本／ｃｍの範囲にすることがろ過圧力を低く保つことができるとともに懸濁物質（ＳＳ）の除去率を高く保つことができ、本発明のろ過機には適していることが明らかであった。織密度が１５００本／ｃｍ以上となるとろ過圧力が高くなるために好ましくなく、織密度が１０００本／ｃｍ以下となると織密度が低すぎて懸濁物質（ＳＳ）除去率が５０％以下に低下することより好ましくないとの結果となった。
【００５８】
（実験条件２）
１．原水ＳＳ濃度：３〜８ｍｇ／Ｌ
２．ろ過装置仕様
（１）ろ過タンク ：直径１００ｍｍ×高さ６００ｍｍ
（２）ろ過エレメント：直径２５ｍｍ×高さ５００ｍｍ×２本
（３）有効ろ過面積：０．０２３ｍ2×２本＝０．０４６ｍ2
（４）ろ布仕様
・ろ布表面側（主として織物のヨコ糸が主体）に繊維径２．４μｍのポリエステル極細繊維を用い、織り密度を４５，６００本／ｃｍとし、裏面側地組織（主として織物のタテ糸が主体）に繊維径１４μｍの高強度ポリエステル繊維を用い、その織り密度を異にした各種のろ布（縦繊維織密度：７００、９００、１３００、１５００、１７００本／ｃｍ）を用いてろ過性能を比較する。なお、表面側は上記極細繊維を立毛加工し、緻密ろ過層（厚み約０．５ｍｍ）を形成した構造である。
３．運転条件
（１）初期ろ過速度：１０００ｍ／日
（２）洗浄間隔：ろ過５分間継続ごとに洗浄１分間
（３）水逆洗：逆洗速度２０００ｍ／日、１分間
（４）空気逆洗：供給空気量４０Ｌ／分、１分間
（５）表面撹乱：供給空気量１０Ｌ／分、１分間
（水逆洗、空気逆洗および表面撹乱洗浄は同時に実施し、逆洗用水はすべて本実験で得られたろ過水を用いた。）
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るろ過装置の概略断面説明図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るろ過システムのろ過時における概略フロー図である。
【図３】図２のろ過システムの逆洗時における概略フロー図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るろ過システムの概略フロー図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係るろ過システムの概略フロー図である。
【図６】実施例１および比較例についてのろ過速度および圧力損失に関するグラフである。
【図７】タテ繊維織密度を変化させたときの浮遊物除去率およびろ過圧力に関するグラフである。
【符号の説明】
【００６０】
１ ろ過装置
１０ ろ過タンク
１１ 仕切り板
１６ ろ過エレメント
１７ ろ過袋
１８ 支持体
２１ 流路切り替え弁
３２,３３，３４，３５，１３１ 流量制御弁
４０，１４０ 原水供給ライン
５０，５０α 逆洗排水排出ライン
６０ 表面撹乱用空気供給ライン
６１ 空気噴出装置
７０，１７０ ろ過水排出ライン
８０ 逆洗用空気供給ライン
９０，１９０ 逆洗水増圧ライン
１１０，１１１ ポンプ
１１２ 空気供給用コンプレッサー
【技術分野】
【０００１】
本発明は水中の懸濁物質をろ過によって除去するためのろ過装置およびろ過システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
水中の懸濁物質をろ過する装置には、大別すると砂ろ過装置、膜ろ過装置、その他の装置がある。
【０００３】
砂ろ過装置は、ろ材に硅砂等の細粒砂を用いてろ材層を形成し、ろ材層に下向き若しくは上向きに懸濁水を流して、水中の懸濁物質を除去するものである。しかし、該砂ろ過装置は、ろ過速度を大きくとることができず、しかも除去した懸濁物質がろ材層に蓄積して通水が困難となるため、定期的にろ材層の洗浄を実施する必要がある。ろ材層の洗浄には、大きな水量と高い圧力が必要であり、洗浄水を保有するタンクと洗浄用ポンプ等を設置することが必要となり、洗浄用の付属設備を含め砂ろ過装置全体が大きな設備になるという不具合があった。
【０００４】
また、膜ろ過装置は、ろ材に微細な孔が均等に開設された有機膜等を用い、水中の懸濁物質を除去するものである。微細で均等な孔が開設されている有機膜を用いるので精密なろ過が行えるが、ろ過速度を大きくとることができず、多量の懸濁水の簡便な処理には不向きである。また、除去した懸濁物質が有機膜の内部に入り込み、逆洗等によっても除去することができず、ろ材を交換する必要があった。そのため、ろ材として用いられる有機膜の代替として容易に洗浄できる円筒状のフィルターの表面に多孔質の合成樹脂発泡体をコーティングしたものを用いることが提案されているが（下記特許文献１を参照）、ろ材を洗浄するための水量が大きく、また洗浄水を保有するタンクと洗浄用ポンプ等を設置することが必要となるため洗浄用の付属設備を含め装置全体が大きな設備になるという不具合があった。
【０００５】
その他ろ布や糸巻きろ材を使用したろ過装置は、簡単な構造で広いろ過面積を確保でき精密なろ過を行えるが、ろ過を継続すると目詰まりが発生するため、適宜ろ材を洗浄し目詰まりを解消する逆洗操作を行う必要がある。ろ材の洗浄には大きな水量と高い圧力が必要であり、また洗浄水を保有するタンクと洗浄用ポンプ等を設置することが必要となるため洗浄用の付属設備を含め装置全体が大きな設備になるとの不具合があった。また、従来のろ布や糸巻きろ材は、洗浄を行っても目詰りを完全に解消することは困難であり、懸濁物質の濃度が高い場合等は、ろ材を交換しなければならないとの不具合があった。
【０００６】
ろ材に金属網等を用い、原水の圧力や回転装置を使って、常時ろ材の一部の目詰まりを解消しながらろ過を継続する連続式ろ過装置もあるが（下記特許文献２を参照）、ろ材もしくは洗浄ノズルの回転機構を組み込む必要があり構造が複雑で装置全体が大きな設備になると共に消耗部材も多く、しかも装置の大きさの割にはろ過面積が小さく、ろ過水質も劣るとの不具合があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２５１０１６号公報
【特許文献２】特開２００４−１０５９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる上述の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、大容量の懸濁水を高速で、かつ質の高いろ過処理を行うことができ、しかも除去した懸濁物質が付着したろ材を容易に、少ない洗浄水で除去することができるろ過装置、および洗浄用の付属設備がない小規模な設備のろ過システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明に係るろ過装置は、原水側とろ過水側とを区分する仕切り板に、繊維織物からなるろ過袋とろ過水の水路を確保するために設けられた孔を有する支持体とから構成されるろ過エレメントを１個または複数個配設したろ過タンクと、前記ろ過タンクの原水側に連結される原水供給ライン、逆洗排水排出ライン、および逆洗時に前記ろ過エレメントの表面を撹乱洗浄するための表面撹乱用空気供給ラインと、前記ろ過タンクのろ過水側に連結されるろ過水排出ライン、および前記ろ過エレメント内を逆流して洗浄する逆洗水に空気を注入する逆洗用空気供給ラインと、を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係るろ過装置は、前記ろ過袋が合成繊維織物からなり、繊維の太さは、ヨコ糸が０．１から１０μｍで、且つタテ糸が１０から３０μｍであり、繊維織密度は、ヨコ糸が４０００から５００００本／ｃｍで、且つタテ糸が１０００から１５００本／ｃｍであることが好適である。
【００１１】
また、本発明に係るろ過装置は、前記逆洗排水排出ラインを前記ろ過タンクの原水側の上部に配設すること、および空気噴出装置が直結されている前記表面撹乱用空気供給ラインを前記ろ過タンクの原水側の下部に配設することが好適である。
【００１２】
更に、本発明に係るろ過システムは、流量制御手段が配設されている原水供給ラインおよび逆洗排水排出ラインと、ろ過水排出ラインと、を備えるろ過装置を複数並列に前記ろ過水排出ラインを介して接続し、前記ろ過水排出ラインを統合した総合ろ過水排出ラインに流量制御手段を配設したことを特徴とするものである。ここで、このろ過システムに用いるろ過装置として、本発明に係る上述のろ過装置を用いるのが好適である。
【００１３】
また、本発明に係るろ過システムは、前記ろ過水排出ラインの逆洗水を増圧するための増圧ポンプを前記ろ過水排出ラインに配設することが好適である。
【００１４】
更に、本発明に係るろ過システムは、前記ろ過水排出ラインに流量制御弁を配設し、前記総合ろ過水排出ラインに配設されている前記流量制御弁より前記ろ過タンク側で分岐した総合逆洗水増圧ラインに増圧ポンプを配設すると共に、前記増圧ポンプより前記ろ過タンク側で分岐した前記ろ過装置ごとの流量制御弁を有する逆洗水増圧ラインを前記ろ過水排出ラインに直結することが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
本発明のろ過装置およびろ過システムによれば、逆洗用空気供給ラインを備えたことにより逆洗水に空気を注入することができ、この逆洗水がろ過エレメントの内部からろ過面を通過する際、逆洗水に注入されている気泡が閉塞物をろ過面から剥離させ、しかも気泡の総容積に比例して逆洗水の通過速度を増加させるため、洗浄効果を高めることができる。その結果ろ過袋を洗浄するのに必要なろ過水を逆流させて洗浄に用いる逆洗水量を削減することが可能となり、ろ過処理能力を向上させることができる。
【００１７】
また、繊維素材を用いた織物ろ布は、金属、プラスチック、およびセラミック等の素材と異なり、糸自身に伸縮性があるので、タテ糸とヨコ糸とからなる織物ろ布の空隙の大きさは、比較的低圧力で狭くなったり広くなったりする。本発明ではこの特徴を生かしろ過袋を繊維織物で構成した。すなわち、ろ過時にはろ過袋に外部から圧力が掛かるので、空隙が狭くなり固形物の除去率が向上され、逆洗時には内部から圧力が掛かるので、ろ過袋は伸びて空隙が広がり洗浄を容易にすることができる。従って、本発明のろ過装置およびろ過システムは、固形物の除去率を高め質の高いろ過水を得ることができると共に、逆洗が容易でろ過袋の目詰まりが生じにくく長期間安定したろ過性能を保持することができる。本発明のろ過袋を構成する繊維織物の素材は、水中で腐食耐久性が高くかつ膨潤性の低い合成繊維、例えば、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリフルオロエチレン繊維、ポリアクリルニトリル繊維などであるのが好ましいが、なかでも水中で長期間（８０００時間以上）寸法安定性が高いポリエステル繊維がより好ましく使用される。ポリエステル繊維は海水にも耐久性があり、赤潮、プランクトン等のろ過には好適である。
【００１８】
更に、逆洗排水排出ラインをろ過タンクの原水側の上部に配設すると、逆洗時に、同時に実施された表面撹乱用空気洗浄によって剥離されたろ過袋の原水側表層面に付着していた固形物を、逆洗排水とともに系外に流出させるのに好適である。また、複数のろ過エレメントを備えたろ過タンクでは、空気噴出装置を直結させた表面撹乱用空気供給ラインをろ過タンクの原水側の下部に配設すると、逆洗時に各ろ過エレメントを構成するろ過袋の原水側表層面を表面撹乱用空気で均一に撹乱洗浄でき、洗浄効果を高くすることができ、より少ない空気量で同程度の洗浄効果を出すことができるので、空気量の噴出し量を減少させエネルギー効率を向上させるのに好適である。
【００１９】
また、本発明に係るろ過システムは、原水供給ラインおよび逆洗排水排出ラインに流量制御手段が配設された各ろ過装置を複数並列にろ過水排出ラインを介して接続し、ろ過水排出ラインを統合した総合ろ過水排出ラインにも流量制御手段を配設したので、ろ過装置で処理されたろ過水を、流量制御手段にて流路を切り替えることで、他のろ過装置の洗浄水に使用することができ、洗浄水を貯留するタンクや洗浄用ポンプの設置を不要とすることができる。この場合に、上述した本発明に係るろ過装置を用いろ過システムを構築すると、短時間で洗浄できるとともに逆洗水量を減少させることができ、ろ過システムとして稼働時間に占めるろ過時間の割合および水の回収率を向上させるのに好適である。
【００２０】
更に、ろ過水排出ラインの逆洗水を増圧するための増圧ポンプをろ過水排出ラインに配設したので、増圧した逆洗水で洗浄効果を高めることができる。特に、総合ろ過水排出ラインより分岐した総合逆洗水増圧ラインに増圧ポンプを配設すると共に、増圧ポンプよりろ過タンク側で分岐したろ過装置ごとの逆洗水増圧ラインに流量制御手段を配設してろ過水排出ラインに直結させたので、流量制御手段の切り替えにより逆洗水圧力を増加し、洗浄効果を高めるのにより好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００２２】
ろ過装置における第一実施形態：
図１は、本発明の第一実施形態に係るろ過装置の概略断面説明図である。
【００２３】
図１に示す通り、本発明に係るろ過装置１は、仕切り板１１と、ろ過エレメント１６とを備えるろ過タンク１０と、ろ過タンク１０に連結される原水供給ライン４０と、逆洗排水排出ライン５０と、表面撹乱用空気供給ライン６０と、ろ過水排出ライン７０と、逆洗用空気供給ライン８０とを備える。
【００２４】
仕切り板１１は、ろ過タンク１０内を懸濁物質が混入している原水側Ｘと、原水をろ過したろ過水側Ｙとに区分している。
【００２５】
ろ過エレメント１６は、繊維織物からなるろ過袋１７と、ろ過水の水路を確保するために設けられた多数の孔を有する支持体１８とからなり、仕切り板１１の原水側Ｘに配設されている。ろ過エレメント１６の数は、ろ過条件により決定されるものであり、１個でもよく、また複数個であっても良い（図１は３個の場合を示している）。ろ過袋１７は、合成繊維からなるろ布で形成された円筒状であり、織り方としては、朱子織が好適である。更に、支持体１８は、多孔を有するプラスチック製の筒状体で成形されているが、金属などの棒を螺旋状にした筒状体であっても良い。
【００２６】
ろ過タンク１０の原水側Ｘには、原水供給ライン４０と、逆洗排水排出ライン５０と、表面撹乱用供給ライン６０と、が連結されている。
【００２７】
原水供給ライン４０は、ろ過タンク１０の下部側に配設されている。逆洗排水排出ライン５０をろ過タンク１０の下部側に配設する場合には、ろ過タンク１０に直結する部分は原水供給ライン４０との共用ライン４１とし、共用ライン４１の端部に設けた流路切り替え弁２１により分岐させて逆洗排水排出ライン５０を設ける。表面撹乱用空気供給ライン６０は、ろ過タンク１０内の原水側Ｘに空気を圧入し、ろ過袋１７の表面に付着している懸濁物質を撹乱洗浄するものであって、表面撹乱用空気供給ライン６０の先端（タンク側）に空気噴出装置６１が直結されている場合には、ろ過タンク１０の下部側に配設するのが好適である。
【００２８】
ろ過タンク１０のろ過水側Ｙには、ろ過水排出ライン７０と、逆洗用空気供給ライン８０と、が連結されている。
【００２９】
ろ過水排出ライン７０は、ろ過タンク１０の上部側に配設されており、ろ過袋１７を洗浄するためにろ過水を逆流させる逆洗水ラインとしても用いられる。逆洗水に空気を注入するための逆洗用空気供給ライン８０は、ろ過水排出ライン７０に直結されているのが好適であるが、ろ過タンク１０のろ過水側Ｙに直結させ、ろ過タンク１０内でろ過水に逆洗用空気を注入しても良い。
【００３０】
以上のように構成された本発明に係るろ過装置１は、ろ過工程において、ポンプ等で懸濁物質を含む原水が原水供給ライン４０よりろ過タンク１０に供給され、合成繊維織物のろ布からなるろ過袋１７の外表面に形成された緻密ろ過層で懸濁物質が捕捉され、浄化されたろ過水は支持体１８の内部を通り仕切り板１１を介しろ過タンク１０のろ過水側Ｙに保留された後に、直結されたろ過水排出ライン７０より排出される。
【００３１】
一方逆洗工程において、ろ過水またはろ過水と同等以上に浄化された逆洗水を逆洗水ラインとして用いたろ過水排出ライン７０よりろ過タンク１０のろ過水側Ｙに流入させ、同時に逆洗用の空気をろ過水排出ライン７０に直結している逆洗用空気供給ライン８０よりろ過タンク１０のろ過水側Ｙに供給する。
【００３２】
ろ過タンク１０のろ過水側Ｙに供給された逆洗水と逆洗用空気は、支持体１８を経由してろ過袋１７の内部から外向きに原水側Ｘに流出される。この逆洗工程において、ろ過袋１７の緻密ろ過層に捕捉された懸濁物質は、ろ過タンク１０の原水側Ｘ内に洗い落され、逆洗排水および逆洗用空気とともに原水供給ライン４０との共用ライン４１を経由して逆洗排水排出ライン５０より排出される。この逆洗工程では、併せてろ過袋１７の外部側から緻密ろ過層に付着している懸濁物質を対流により落し易くするため、洗浄用空気を表面撹乱用空気供給ライン６０にてろ過タンク１０の下部から空気噴出装置６１を介して供給し、各ろ過エレメント（１６ｐ，１６ｑ，１６ｒ）の下部に噴出させ、ろ過袋１７の緻密ろ過層に撹乱振動を与え洗浄効果を上げるようにしている。
【００３３】
ろ過装置における第二実施形態：
本発明の第二実施形態に係るろ過装置１は、第一実施形態と異なり、ろ過タンク１０に配設されている逆洗排水ライン５０の位置が異なる。すなわち、ろ過タンク１０の原水側Ｘ下部に配設されている原水供給ライン４０との共用ライン４１を経由して逆洗排水排出ライン５０から逆洗排水を排出するのでなく、ろ過タンク１０の原水側Ｘ上部に別途配設した逆洗排水排出ライン５０αから排出させるようにしたものである。原水側Ｘ下部に配設された表面撹乱用空気供給ライン６０より噴出された空気により、ろ過袋１７の表面から剥離された浮遊性の懸濁物質は、上部に移動するのでろ過タンク１０外に排出させるのに好適である。また、表面撹乱用空気供給ライン６０を原水供給ライン４０に接続し、原水供給ライン４０から表面撹乱用空気を流入させてもよい。また、表面撹乱用空気供給ライン６０を分岐して原水供給ライン４０にも接続し、空気噴出装置６１と原水供給ライン４０の両方またはどちらか一方から表面撹乱用空気を流入させてもよい。原水供給ライン４０から空気を流入させれば、ろ過タンク１０の底部に沈降し易い沈降性の懸濁物質に対しても逆洗排水排出ライン５０αから排出し易くできるのでより好適である。なお、ろ過袋１７の外表面の緻密ろ過層に捕捉された懸濁物質が、比較的剥がれやすい場合には、表面撹乱用空気供給ライン６０からの表面撹乱用空気の供給、および原水供給ライン４０からの逆洗浄用空気の供給のどちらか一方または両者を省略することも可能である。
【００３４】
次に第一実施形態および第二実施形態で用いられたろ過袋１７に用いられるろ布について詳述する。分離対象物としては、ストレーナー等で粗取りされた後の原水に含まれる主として５から１００μｍ程度の懸濁粒子の分離を目的とする。なお、本発明に係るろ過装置１は、ろ過工程と逆洗工程を交互に繰り返しながらろ過処理を行うことを目的にしている。
【００３５】
従って、ろ過袋１７に用いるろ布は、５から１００μｍ程度の懸濁粒子を表面で効率よく捕捉し、かつ捕捉された懸濁粒子は逆に容易に剥離ができ、かつろ過速度を高く保持できる機能を持つことが必要である。また材質については水中で使うため耐水性に強く、同一分離性能を保持するため水中でも目開きが変化しない、即ち膨潤現象がおきない素材である必要がある。
【００３６】
この要件を満たすろ布としては２層構造のポリエステルの極細繊維立毛ろ布が好ましく用いられる。例えば、特開昭５９―１１５７２０号公報、特開昭６０−０３１８１１号公報で開示されているのと同タイプのろ布を使用するのが好適である。具体例として、ヨコ糸をタテ糸に対し３から８本浮かせた朱子織で、しかも、主としてヨコ糸を起毛して懸濁物質を捕捉するのに適した緻密ろ過層を外表面に形成したものが挙げられる。上述の公報にて提案されたろ布の洗浄は、空気中で水スプレーにて残留する捕捉固形物を洗い落とす方式であるが、本発明に係るろ過装置１に用いられるろ過袋１７のろ布の洗浄は水中で行う必要があり、驚くべきことに従来ろ布に比べろ布裏面からの水の透過性をより高く保つこと、即ち、タテ繊維織密度を粒子の除去率が低下しない範囲でできるかぎり粗くすることによりろ布の逆洗が極めて効率よくできることが判明した。
【００３７】
さらに、従来の逆洗方法は、液体を通過させるのみの逆洗方法であったが、上述のろ布を用いた本発明に係るろ過装置１のろ過袋１７の場合、逆洗水に空気を混合させることで、驚くべきことに飛躍的にその逆洗効果が高くなることが判明した。これは、ろ布が上述のごとく朱子織で、表面側に浮かせた細いヨコ糸を立毛させ緻密ろ過層部を形成させ、一方裏面側（地組織）は１０から３０μｍの比較的太いタテ糸で多数の微細空隙を形成させた二層構造となっており、特に裏面側から逆洗水に混合されている逆洗用空気がその微細空隙を通過するとき空気が容易に微細気泡に分散し、ろ過袋１７の緻密ろ過層部に捕捉された懸濁粒子の洗浄に効率よく働くためである。
【００３８】
ろ過袋１７の逆洗再生が短時間で容易にできるようになったのは、逆洗用空気の供給量に比例してろ過袋１７を構成するろ布の各々の微細空隙を通過する逆洗水の線流速が早くなり、これにより表面側の緻密ろ過層部の撹乱振動の増大につながり、その相乗効果のためである。
【００３９】
そこで発明者らは本発明のろ過装置のろ過袋１７により好ましく使われるろ布として、表面側に緻密ろ過層を形成し、粒子を効率よく捕捉するため、表面側に出るヨコ糸の太さをできる限り細くし、一方裏面側は逆に逆洗時に逆洗水ならびに逆洗用空気が通過しやすく、逆洗効果を高く保つために、裏面側に出るタテ糸の太さをできる限り太くし、それぞれヨコ糸、タテ糸の繊維織密度を適切に保つことが最も重要である点に着目し、実験を繰り返した。その結果として、ヨコ糸に主として太さ０．１から１０μｍの好ましくは２から８μｍの極細繊維を用いかつ繊維織密度を４０００から５００００本／ｃｍの範囲、タテ糸に主として太さ１０から３０μｍの繊維を用い、かつ繊維織密度を１０００から１５００本／ｃｍとしたろ布が本発明のろ布にはより好ましいという結論に達した。
【００４０】
ろ過システムにおける第一実施形態：
次に、前述した本発明に係るろ過装置１を使った第一実施形態に係るろ過システム１００について、第２図および第３図に基づき説明する。
【００４１】
第２図は本発明に係るろ過装置１を３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）並列に原水供給ライン（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）、およびろ過水排出ライン（７０ａ，７０ｂ，７０ｃ）を介して接続し、原水を１２，０００ｍ３／ｄ供給し、３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）共にろ過工程で運転する場合の概略フロー図である。原水は、原水ポンプ１１０から総合原水供給ライン１４０を通り、そこから分岐している原水供給ライン（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）に配設されている流量制御手段に該当する流路切り替え弁（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を介し各ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に下部から上向きに供給される。ろ過されたろ過水は、ろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）並びにそれらが合流した総合ろ過水排出ライン１７０に配設されている流量制御手段に該当する流量制御弁１３１を経由して総合ろ過水排出ライン１７０より排出される。
【００４２】
第３図は、並列に接続した３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）のうち１基（図３では１Ａ）を逆洗工程で運転する場合の概略フロー図である。この場合、残りの２基（１Ｂ、１Ｃ）はろ過工程であり、原水ポンプ１１０について供給量が一定である特性ポンプを選定した場合、ろ過水量は１基当り６，０００ｍ３／ｄとなる。ここで、総合ろ過水排出ライン１７０に設けた流量制御弁１３１を全閉すると、ろ過装置１Ａは逆洗工程で運転でき、ろ過工程時の３倍の流速で逆洗運転ができる。こうしたフローにより従来必要であった逆洗水の貯留水槽ならびに逆洗ポンプを設置する必要がなくなるといったメリットが得られる。一方総合ろ過水排出ライン１７０から必ず一定量以上のろ過水量が必要なケースには、流量制御弁１３１の開度を所望の値に調節し運転することも可能である。
【００４３】
上記実施形態は、ろ過装置１を３基並列に接続した一例であるが、たとえば原水中に含まれる懸濁物質のろ布からの剥離が悪くろ過流速の５倍程度の逆洗速度が必要な場合には、ろ過装置１を５基以上並列に接続し所望の逆洗条件を確保することが可能となる。
【００４４】
ろ過システムにおける第二実施形態：
第４図は、本発明の第二実施形態に係るろ過システムの概略フロー図である。
【００４５】
第４図で示すろ過システム２００において、第２図、第３図と同一記号は同一内容を示し、異なる部分について主に説明する。第４図は、ろ過装置１を３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）並列に接続し、運転する状況を示す概略フロー図である。原水は、原水ポンプ１１０から総合原水供給ライン１４０を通り、そこから分岐している原水供給ライン（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）に配設されている流量制御弁（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）を介し各ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に下部から上向きに供給される。ろ過されたろ過水は、ろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）並びにそれらが合流した総合ろ過水排出ライン１７０に配設されている流量制御手段に該当する流量制御弁１３１を経由して総合ろ過水排出ライン１７０より排出される。逆洗排水を排出する逆洗排水排出ライン（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）は、各ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）の上部に流量制御弁（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）を介し連結されており、下部より表面撹乱用空気供給ライン（６０ａ，６０ｂ，６０ｃ）に直結されている空気噴出装置（６１ａ，６１ｂ，６１ｃ）より噴射された表面撹乱用空気により、ろ過袋（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）の表面から剥離された浮遊性の懸濁物質が上部に移動しろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）外に排出させ易い。洗浄用空気は空気供給用コンプレッサー１１２により供給する。
【００４６】
本第二実施形態は、流路切替弁（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の代替えとして、ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）へ連結している原水供給ライン（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）および逆洗排水排出ライン（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）に、流量制御弁（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）および（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）を配設したもので、ろ過装置１基（１Ａ）の逆洗に他のろ過装置２基（１Ｂ、１Ｃ）のろ過水を用いることは、同じ考え方である。
【００４７】
ろ過システムにおける第三実施形態：
第５図は、本発明の第三実施形態に係るろ過システムの概略フロー図である。
【００４８】
第５図で示すろ過システム３００において、第２図、第３図で示す第一実施形態、および第４図で示す第二実施形態と同一記号は同一内容を示し、異なる部分について主に説明する。第５図は、ろ過装置１を３基（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）並列に接続し、運転する状況を示す概略フロー図である。原水は、原水ポンプ１１０から総合原水供給ライン１４０を通り、そこから分岐している原水供給ライン（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）に配設されている流量制御弁（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）を介し各ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に下部から上向きに供給される。ろ過されたろ過水は、ろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）およびそれらに配設されている流量制御弁（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ）並びにそれらが合流した総合ろ過水排出ライン１７０およびそれらに配設されている流量制御弁１３１を経由して総合ろ過水排出ライン１７０より排出される。
【００４９】
本第三実施形態は、第二実施形態と同様に流路切替弁（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の代替えとして、ろ過タンク（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）へ連結している原水供給ライン（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）および逆洗排水排出ライン（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）に、流量制御弁（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）および（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）を配設したもので、ろ過装置１基（１Ａ）の逆洗に他のろ過装置２基（１Ｂ、１Ｃ）のろ過水を用いることは、同じ考え方である。
【００５０】
ここでは、各ろ過装置（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）のろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）に流量制御弁（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ）を配設し、各ろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）を統合した総合ろ過水排出ライン１７０に配設された流量制御弁１３１よりろ過タンク側で分岐して設けられた総合逆洗水増圧ライン１９０に増圧ポンプ１１１を配設し、増圧ポンプ１１１よりろ過タンク側で分岐した各ろ過装置（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）ごとの逆洗専用の逆洗水増圧ライン（９０ａ，９０ｂ，９０ｃ）に流量制御弁（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ）を配設すると共に、各各ろ過装置（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）ごとのろ過水排出ライン（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）に直結させた。これにより、流路の切り替えにより増圧ポンプ１台で各ろ過装置（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の逆洗水の圧力を増圧することが可能となった。
【００５１】
以下、本発明について具体的実施例により説明する。
【００５２】
実施例１：
Ｍ市の公園池の原水を対象とし、第１図に示すろ過装置１を用い（逆洗排水排出ラインの位置は、５０αで示すようにろ過タンク１０の上部とした）、以下に示す実験条件１の条件においてろ過実験を行ない、ろ過エレメント１６の洗浄は本発明に基づいて水逆洗、逆洗用空気供給ライン８０からの空気供給による空気逆洗，および表面撹乱用空気供給ライン６０からの空気供給による表面撹乱洗浄を同時に行った。また、比較のために、その他は同じ条件で、空気逆洗を行わない条件の実験（比較例１）および表面撹乱洗浄を行わない条件の実験（比較例２）を行った。その結果を第６図に示す。なお、表面撹乱用空気を噴出させるための空気噴出装置には通常使用されるスプレーノズルを使用した。
【００５３】
第６図より、比較例１（第６図Ｂ）および比較例２（第６図Ｃ）に対し、本発明の実施例（第６図Ａ）の方がろ過速度の低下ならびにろ過圧力損失の上昇がなく安定した能力が維持できることが明らかである。特に逆洗用空気供給ライン８０からの空気供給をしない場合（比較例１）には圧力損失の上昇が速く、ろ過速度が低下することが明らかである。
【００５４】
（実験条件１）
１．原水ＳＳ濃度：平均５ｍｇ／Ｌ
２．ろ過装置仕様
（１）ろ過タンク：直径１００ｍｍ×高さ６００ｍｍ
（２）ろ過エレメント：直径 ２５ｍｍ×高さ５００ｍｍ×２本
（３）有効ろ過面積：０．０２３ｍ2×２本＝０．０４６ｍ2
（４）ろ布の平均分離粒子径：２０μｍ
（５）ろ布仕様
Ａ.ろ布材質：ポリエステル極細繊維主体
Ｂ.ヨコ糸と布：繊維径＝２．４μｍ、織密度＝４５，６００本／ｃｍ
Ｃ.タテ糸と布：繊維径＝２２μｍ、繊密度＝１，４００本/ｃｍ
Ｄ．ろ布構造：朱子織式で、ヨコ糸のポリエステル極細繊維を立毛加工して表面側に緻密ろ過層を形成し、立毛加工していない裏面側と各々内部構造の異なる２層構造のろ布
３．運転条件
（１）初期ろ過速度：１０００ｍ／日
（２）洗浄間隔：ろ過５分間継続ごとに洗浄１分間
（３）水逆洗：逆洗速度２０００ｍ／日、１分間
（４）空気逆洗：供給空気量４０Ｌ／分、１分間
（５）表面撹乱洗浄：供給空気量１０Ｌ／分、１分間
（水逆洗、空気逆洗および表面撹乱洗浄は同時に実施し、逆洗用水はすべて本実験で得られたろ過水を用いた。）
【００５５】
実施例２：
本発明の第１図に示すろ過装置１を用い、以下に示す実験条件２の条件でＴ川の水を用いてろ過袋のろ布の種類を替え連続実証試験を実施、ろ過性能を比較した。
【００５６】
本ろ過装置１のろ過袋用ろ布として、表面の緻密ろ過層は懸濁微粒子を効率よく捕捉するためポリエステル極細繊維が好ましいが、同一ろ布を繰り返し再利用し高速ろ過運転を継続するためには、逆洗再生が効率よくできるろ布の構造とすることが不可欠である。本実証試験ではこの点に着目し、ろ布の裏面側地組織の織密度とろ過圧力（逆洗再生性が良好であればろ過圧力は低レベルで運転可能である）との関係を検討した。その結果を第７図に示す。
【００５７】
第７図よりろ過袋用ろ布のタテ繊維の織密度を１０００本／ｃｍから１５００本／ｃｍの範囲にすることがろ過圧力を低く保つことができるとともに懸濁物質（ＳＳ）の除去率を高く保つことができ、本発明のろ過機には適していることが明らかであった。織密度が１５００本／ｃｍ以上となるとろ過圧力が高くなるために好ましくなく、織密度が１０００本／ｃｍ以下となると織密度が低すぎて懸濁物質（ＳＳ）除去率が５０％以下に低下することより好ましくないとの結果となった。
【００５８】
（実験条件２）
１．原水ＳＳ濃度：３〜８ｍｇ／Ｌ
２．ろ過装置仕様
（１）ろ過タンク ：直径１００ｍｍ×高さ６００ｍｍ
（２）ろ過エレメント：直径２５ｍｍ×高さ５００ｍｍ×２本
（３）有効ろ過面積：０．０２３ｍ2×２本＝０．０４６ｍ2
（４）ろ布仕様
・ろ布表面側（主として織物のヨコ糸が主体）に繊維径２．４μｍのポリエステル極細繊維を用い、織り密度を４５，６００本／ｃｍとし、裏面側地組織（主として織物のタテ糸が主体）に繊維径１４μｍの高強度ポリエステル繊維を用い、その織り密度を異にした各種のろ布（縦繊維織密度：７００、９００、１３００、１５００、１７００本／ｃｍ）を用いてろ過性能を比較する。なお、表面側は上記極細繊維を立毛加工し、緻密ろ過層（厚み約０．５ｍｍ）を形成した構造である。
３．運転条件
（１）初期ろ過速度：１０００ｍ／日
（２）洗浄間隔：ろ過５分間継続ごとに洗浄１分間
（３）水逆洗：逆洗速度２０００ｍ／日、１分間
（４）空気逆洗：供給空気量４０Ｌ／分、１分間
（５）表面撹乱：供給空気量１０Ｌ／分、１分間
（水逆洗、空気逆洗および表面撹乱洗浄は同時に実施し、逆洗用水はすべて本実験で得られたろ過水を用いた。）
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るろ過装置の概略断面説明図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るろ過システムのろ過時における概略フロー図である。
【図３】図２のろ過システムの逆洗時における概略フロー図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るろ過システムの概略フロー図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係るろ過システムの概略フロー図である。
【図６】実施例１および比較例についてのろ過速度および圧力損失に関するグラフである。
【図７】タテ繊維織密度を変化させたときの浮遊物除去率およびろ過圧力に関するグラフである。
【符号の説明】
【００６０】
１ ろ過装置
１０ ろ過タンク
１１ 仕切り板
１６ ろ過エレメント
１７ ろ過袋
１８ 支持体
２１ 流路切り替え弁
３２,３３，３４，３５，１３１ 流量制御弁
４０，１４０ 原水供給ライン
５０，５０α 逆洗排水排出ライン
６０ 表面撹乱用空気供給ライン
６１ 空気噴出装置
７０，１７０ ろ過水排出ライン
８０ 逆洗用空気供給ライン
９０，１９０ 逆洗水増圧ライン
１１０，１１１ ポンプ
１１２ 空気供給用コンプレッサー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水側とろ過水側とを区分する仕切り板に、繊維織物からなるろ過袋とろ過水の水路を確保するために設けられた孔を有する支持体とから構成されるろ過エレメントを１個または複数個配設したろ過タンクと、
前記ろ過タンクの原水側に連結される原水供給ライン、逆洗排水排出ライン、および逆洗時に前記ろ過エレメントの表面を撹乱洗浄するための表面撹乱用空気供給ラインと、
前記ろ過タンクのろ過水側に連結されるろ過水排出ライン、および前記ろ過エレメント内を逆流して洗浄する逆洗水に空気を注入する逆洗用空気供給ラインと、
を備えたことを特徴とするろ過装置。
【請求項２】
請求項１に記載のろ過装置において、
前記ろ過袋は、合成繊維織物からなり、繊維の太さは、ヨコ糸が０．１から１０μｍで、且つタテ糸が１０から３０μｍであり、繊維織密度は、ヨコ糸が４０００から５００００本／ｃｍで、且つタテ糸が１０００から１５００本／ｃｍであることを特徴とするろ過装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のろ過装置において、
前記逆洗排水排出ラインを前記ろ過タンクの原水側の上部に配設したことを特徴とするろ過装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のろ過装置において、
空気噴出装置が直結されている前記表面撹乱用空気供給ラインを前記ろ過タンクの原水側の下部に配設したことを特徴とするろ過装置。
【請求項５】
流量制御手段が配設されている原水供給ラインおよび逆洗排水排出ラインと、ろ過水排出ラインと、を備えるろ過装置を複数並列に前記ろ過水排出ラインを介して接続し、前記ろ過水排出ラインを統合した総合ろ過水排出ラインに流量制御手段を配設したことを特徴とするろ過システム。
【請求項６】
前記原水供給ラインおよび前記逆洗排水排出ラインに流量制御手段を配設した請求項１乃至４のいずれかに記載のろ過装置を複数並列に前記ろ過水排出ラインを介して接続し、前記ろ過水排出ラインを統合した総合ろ過水排出ラインに流量制御手段を配設したことを特徴とするろ過システム。
【請求項７】
請求項５または６に記載のろ過システムにおいて、
前記ろ過水排出ラインの逆洗水を増圧するための増圧ポンプを前記ろ過水排出ラインに配設したことを特徴とするろ過システム。
【請求項８】
請求項５または６に記載のろ過システムにおいて、
前記ろ過水排出ラインに流量制御弁を配設し、
前記総合ろ過水排出ラインに配設されている前記流量制御弁より前記ろ過タンク側で分岐した総合逆洗水増圧ラインに増圧ポンプを配設すると共に、
前記増圧ポンプより前記ろ過タンク側で分岐した前記ろ過装置ごとの流量制御弁を有する逆洗水増圧ラインを前記ろ過水排出ラインに直結したことを特徴とするろ過システム。
【請求項１】
原水側とろ過水側とを区分する仕切り板に、繊維織物からなるろ過袋とろ過水の水路を確保するために設けられた孔を有する支持体とから構成されるろ過エレメントを１個または複数個配設したろ過タンクと、
前記ろ過タンクの原水側に連結される原水供給ライン、逆洗排水排出ライン、および逆洗時に前記ろ過エレメントの表面を撹乱洗浄するための表面撹乱用空気供給ラインと、
前記ろ過タンクのろ過水側に連結されるろ過水排出ライン、および前記ろ過エレメント内を逆流して洗浄する逆洗水に空気を注入する逆洗用空気供給ラインと、
を備えたことを特徴とするろ過装置。
【請求項２】
請求項１に記載のろ過装置において、
前記ろ過袋は、合成繊維織物からなり、繊維の太さは、ヨコ糸が０．１から１０μｍで、且つタテ糸が１０から３０μｍであり、繊維織密度は、ヨコ糸が４０００から５００００本／ｃｍで、且つタテ糸が１０００から１５００本／ｃｍであることを特徴とするろ過装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のろ過装置において、
前記逆洗排水排出ラインを前記ろ過タンクの原水側の上部に配設したことを特徴とするろ過装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のろ過装置において、
空気噴出装置が直結されている前記表面撹乱用空気供給ラインを前記ろ過タンクの原水側の下部に配設したことを特徴とするろ過装置。
【請求項５】
流量制御手段が配設されている原水供給ラインおよび逆洗排水排出ラインと、ろ過水排出ラインと、を備えるろ過装置を複数並列に前記ろ過水排出ラインを介して接続し、前記ろ過水排出ラインを統合した総合ろ過水排出ラインに流量制御手段を配設したことを特徴とするろ過システム。
【請求項６】
前記原水供給ラインおよび前記逆洗排水排出ラインに流量制御手段を配設した請求項１乃至４のいずれかに記載のろ過装置を複数並列に前記ろ過水排出ラインを介して接続し、前記ろ過水排出ラインを統合した総合ろ過水排出ラインに流量制御手段を配設したことを特徴とするろ過システム。
【請求項７】
請求項５または６に記載のろ過システムにおいて、
前記ろ過水排出ラインの逆洗水を増圧するための増圧ポンプを前記ろ過水排出ラインに配設したことを特徴とするろ過システム。
【請求項８】
請求項５または６に記載のろ過システムにおいて、
前記ろ過水排出ラインに流量制御弁を配設し、
前記総合ろ過水排出ラインに配設されている前記流量制御弁より前記ろ過タンク側で分岐した総合逆洗水増圧ラインに増圧ポンプを配設すると共に、
前記増圧ポンプより前記ろ過タンク側で分岐した前記ろ過装置ごとの流量制御弁を有する逆洗水増圧ラインを前記ろ過水排出ラインに直結したことを特徴とするろ過システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−９３５４２（Ｐ２００８−９３５４２Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７６６５１（Ｐ２００６−２７６６５１）
【出願日】平成１８年１０月１０日（２００６．１０．１０）
【出願人】（０００１９３５０８）水道機工株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１０日（２００６．１０．１０）
【出願人】（０００１９３５０８）水道機工株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
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