アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造方法
【課題】 アクリル酸又はメタクリル酸と、ヒドロキシル基を有する化合物とを脱水エステル化反応させ、副反応生成物の含有量の少ないアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造方法を提供する。
【解決手段】 アクリル酸及び／又はメタクリル酸と、ヒドロキシル基を有する化合物と、酸性触媒と、脱水共沸溶剤とを含む反応原料を、減圧下、加熱してエステル化物を製造する方法において、最終のエステル化物としたときの、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率を１００％とした場合に、反応の途中における、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率が６０〜９０％となったとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する。
【解決手段】 アクリル酸及び／又はメタクリル酸と、ヒドロキシル基を有する化合物と、酸性触媒と、脱水共沸溶剤とを含む反応原料を、減圧下、加熱してエステル化物を製造する方法において、最終のエステル化物としたときの、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率を１００％とした場合に、反応の途中における、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率が６０〜９０％となったとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸性触媒の存在下、アクリル酸又はメタクリル酸と、ヒドロキシル基を有する化合物とを脱水エステル化反応させて、副反応生成物の含有量が少なく、製品の着色が抑制されたアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、常圧における沸点の高いアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルは、従来のインキ、塗料等から、電子材料等へと用途が広がってきている。特に、電子材料においては、その性能を高度に維持するために、より高純度の製品の使用が求められている。製品に不純物が含有すると、着色したり、貯蔵安定性が低下したりするため、それにより電子材料の性能を左右することがある。
アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの製造は、従来、脱水エステル化反応、エステル交換反応等により行われており、製品の着色を抑制するための製造方法、貯蔵安定性に優れた製品の製造方法等が開示されている（例えば、特許文献１、２、３等）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４７２４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２１３８４４号公報
【特許文献３】特開２００４−５１５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、副反応生成物の含有量が少なく、製品の着色が抑制されたアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸と、ヒドロキシル基を有する化合物との脱水エステル化反応の反応条件について検討したところ、常圧下で行った場合、製造時間短縮等のため高温で行った場合において、所定の反応以外に、ミカエル付加反応が進行し、ミカエル付加反応生成物、酸性触媒に由来する副生成物等が製品中に含有することが分かった。このミカエル付加反応生成物は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの炭素・炭素二重結合に、水、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシル基を有する化合物等の活性水素含有化合物がイオン付加したもの；生成したアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルへのアクリル酸及び／又はメタクリル酸のミカエル付加物等である。
【０００６】
そこで、反応成分の反応率をモニターしながら、副反応が発現しやすい時期を特定し、該副反応を抑制するために、脱水エステル化反応の途中から最後までの反応温度を所定範囲とすることにより、所望のエステル化物を高収率で製造することができることを見出し、本発明の完成に至った。
即ち、本発明の要旨は、以下の通りである。
１．アクリル酸及び／又はメタクリル酸（以下、併せて「成分［ａ］」という。）と、ヒドロキシル基を有する化合物（以下、「成分［ｂ］」という。）と、酸性触媒と、脱水共沸溶剤とを含む反応原料を、減圧下、加熱してエステル化物を製造する方法において、最終のエステル化物としたときの、上記成分［ｂ］の消費率を１００％とした場合に、反応中、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率が６０〜９０％に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する工程を備えることを特徴とするエステル化物の製造方法。
本明細書において、「反応中における成分［ｂ］の"消費率"」は、最終のエステル化物としたときに消費された成分［ｂ］の量（消費量）からみた消費率であるものとする。従って、「成分［ｂ］の消費率が７０％である」とは、最終のエステル化物における所期の成分［ｂ］の消費量を１００質量部とした場合、上記温度調整の直前において、成分［ｂ］が３０質量部残存している、即ち、該成分［ｂ］の残存量分のヒドロキシル基が残存していることを意味する。
従って、本発明の製造方法により得られた「最終のエステル化物」においては、反応に用いた成分［ｂ］の消費率の絶対値が７０％、８５％、１００％等様々の場合があるため、例えば、消費率の絶対値が７０％の「最終のエステル化物」を製造する場合、反応液の温度を６０〜１２０℃に調整する直前の、成分［ｂ］の消費率は、４２〜６３％である。
２．上記脱水共沸溶剤が、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン及びキシレンから選ばれる少なくとも１種である上記１に記載のエステル化物の製造方法。
３．反応系の圧力が、８〜１０１．３ｋＰａの範囲にある上記１又は２に記載のエステル化物の製造方法。
４．上記ヒドロキシル基を有する化合物が、１つ又は２つのヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する上記１乃至３のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
５．上記ヒドロキシル基を有する化合物が、３つ以上のヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記温度を７０〜１０５℃の範囲に調整する上記１乃至３のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
６．上記反応原料を１００質量部とした場合、該反応原料に含まれる脱水共沸溶剤の含有量が、８０質量部以下である上記１乃至５のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
７．上記脱水共沸溶剤がトルエンであり、且つ、上記温度調整の際の反応系の圧力が２６．７〜８０．０ｋＰａの範囲にある上記２乃至６のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
８．上記１乃至７のいずれか１項に記載の製造方法により得られたことを特徴とするエステル化物。
９．全硫黄濃度が１，０００ｐｐｍ以下である上記８に記載のエステル化物。
１０．純度が６０％以上である上記８又は９に記載のエステル化物。
１１．ＡＰＨＡに準ずる色相が７０以下である上記８乃至１０のいずれか１項に記載のエステル化物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、減圧下の脱水エステル化反応において、最終のエステル化物としたときの、上記成分［ｂ］の消費率を１００％とした場合に、反応中、上記成分［ｂ］の消費率が６０〜９０％の範囲に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する工程を備えることにより、副反応生成物の含有量が少なく、製品の着色が抑制されたエステル化物を高収率で製造することができる。
また、上記成分［ｂ］が有するヒドロキシル基の数により、反応液の温度を好ましい範囲で選択する場合、副反応生成物の含有量がより少なく、製品の着色がより抑制されたエステル化物を製造することができる。
上記反応原料を１００質量部とした場合、該反応原料に含まれる脱水共沸溶剤の含有量が、８０質量部以下である場合には、より短時間でエステル化物を製造することができる。
本発明のエステル化物は、副反応生成物等を含む不純物の含有量が少ないため、半導体用レジスト、プリント配線板、記録材料、表示材料等、高い構造制御、高い製品性能等を要求される分野に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のエステル化物の製造方法は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸（成分［ａ］）と、ヒドロキシル基を有する化合物（成分［ｂ］）と、酸性触媒と、脱水共沸溶剤とを含む反応原料を、減圧下、加熱してエステル化物を製造する方法において、最終のエステル化物としたときの、上記ヒドロキシル基を有する化合物（成分［ｂ］）の消費率を１００％とした場合に、反応中、上記ヒドロキシル基を有する化合物（成分［ｂ］）の消費率が６０〜９０％に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する工程（以下、「本発明の工程」ともいう。）を備える。
【０００９】
上記成分［ａ］において、アクリル酸及びメタクリル酸は、いずれか一方のみを用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる場合の使用割合は、特に限定されない。
また、上記成分［ａ］の使用に際しては、多塩基酸及び／又はその無水物を併用することができる。
多塩基酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ハイミック酸、エンド酸、ヘット酸等が挙げられる。
【００１０】
上記成分［ｂ］としては、アルコール等が挙げられる。尚、１つの化合物が有するヒドロキシル基の数は、特に限定されない。また、上記成分［ｂ］は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１１】
上記アルコールとしては、１価アルコールでもよいし、多価アルコールでもよい。また、飽和アルコールでもよいし、不飽和アルコールでもよい。更には、エーテル結合を含むアルコール、アミノアルコール、ハロゲン化アルコールでもよい。尚、上記アルコールの炭素数は、通常、１〜１００である。
【００１２】
１価の飽和アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、イソオクチルアルコール、ｎ−ノニルアルコール、イソノニルアルコール等の脂肪族アルコール；シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロ−２−フランメタノール等の脂環族アルコール；ベンジルアルコール、１−フェニルエタノール、２−フェニルエタノール、２−フェニル−１−プロパノール、ｐ−トリルアルコール等の芳香族アルコールが挙げられる。
１価の不飽和アルコールとしては、アリルアルコール、プロパルギルアルコール、ヘキシノール等が挙げられる。
【００１３】
また、多価の飽和アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロピレングリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，５−ペンチレングリコール、３−メチル−１，５−ペンチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンチレングリコール、２，４−ジエチル−１，５−ペンチレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、２，５−ヘキシレングリコール、２−エチル−１，３−ヘキシレングリコール、１，９−ノニレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール等のアルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等のポリオール；ジグリセリン、ポリグリセリン等が挙げられる。尚、上記各化合物のアルキレンオキサイド付加物を用いることもできる。尚、「アルキレンオキサイド」としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が代表的である。
【００１４】
上記のエーテル結合を含むアルコールとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノｔ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ヘキシルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ドデシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノトリルエーテル、エチレングリコールモノサリチレート、プロピレングリコール１−モノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール１−モノｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール１−モノフェニルエーテル、プロピレングリコール２−モノフェニルエーテル等のアルキレングリコールアルキルエーテル化合物；ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノドデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノ４−ノニルフェニルエーテル等のポリエチレングリコールアルキルエーテル化合物；エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル等の不飽和結合を有する化合物等が挙げられる。
【００１５】
他の化合物としては、フェノール、４−ノニルフェノール、４−クミルフェノール、カテコール、レゾルシン、ウルシオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−ブタン、ジヒドロキシビフェニル、ジヒドロキシジフェニルエーテル、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ヒドロキシル基を有するポリエステル等が挙げられる。また、上記各化合物のアルキレンオキサイド付加物を用いることもできる。
【００１６】
上記の成分［ａ］及び［ｂ］の好ましい使用量（割合）は、上記成分［ｂ］のヒドロキシル基１モルに対し、上記成分［ａ］のカルボキシル基０．７〜２モルとなる量であり、より好ましくは０．７〜１．５モルとなる量である。上記成分［ａ］の使用量が多すぎると、ミカエル付加反応生成物が増加する傾向にある。
【００１７】
上記酸性触媒としては、硫酸、塩酸、リン酸、フッ化ホウ素、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、カチオン交換樹脂等が挙げられる。これらのうち、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸及びメタンスルホン酸が好ましい。
上記酸性触媒の使用量は、上記成分［ａ］及び［ｂ］の合計１００質量部に対して、通常、０．５〜８．０質量部である。
【００１８】
上記脱水共沸溶剤としては、脱水エステル化反応により生成する水との混合物を加熱した場合に、ともに蒸発するものであれば、特に限定されない。好ましい溶剤は、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等であり、トルエンが特に好ましい。また、これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。更に、これらの溶剤は、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン等と併用することもできる。
【００１９】
上記反応原料に含まれる上記脱水共沸溶剤の含有量は、上記反応原料を１００質量部とした場合、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは１５〜７５質量部、更に好ましくは２０〜７０質量部である。上記範囲にあれば、エステル化物をより短時間で製造することができる。尚、上記脱水共沸溶剤の含有量が８０質量部を超えると、反応の遅延、収率の低下等により生産性が低下する傾向がある。
【００２０】
上記反応原料は、更に、重合防止剤を含んでもよい。この重合防止剤としては、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、モノメチルハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ｔ−ブチルカテコール、フェノチアジン、ジフェニルアミン；塩化第二銅、硫酸銅等の金属銅化合物等が挙げられる。
上記重合防止剤の使用量は、最終のエステル化物１００質量部に対して、通常、０．０１〜１質量部である。
【００２１】
以下、本発明のエステル化物の製造方法を工程順に説明する。尚、本発明において製造される「最終のエステル化物」は、成分［ａ］及び［ｂ］の反応により得られた、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルであるが、反応原料に含まれる成分［ａ］及び［ｂ］のいずれか一方を完全に消費させてなるエステル化物であってよいし、両方を完全に消費させずに得られたエステル化物であってもよい。上記の成分［ａ］及び［ｂ］の消費率は、アルコール性ＫＯＨを用いた滴定による成分［ａ］の減少量と、生成する水の量とから測定することができる。
【００２２】
本発明において用いる製造装置は、公知のものを用いることができる。該装置は、通常、金属又は合金からなる容器あるいは内壁面がグラスライニング処理された容器と、該容器の外周部（側周部）に配設された冷加熱ジャケットと、攪拌装置と、還流装置とを備える。その他、精留装置、循環装置等を備えることもできる。
【００２３】
まず、反応原料を、容器に充填する。尚、反応原料に含まれる各成分は、反応開始前にそれぞれ全量を用いてよいし、分割し、反応中に適宜の割合で逐次添加してもよい。また、重合防止剤は、予め、全量を用いてよいし、反応開始後、適宜の時期に、反応系に添加することもできる。
その後、反応系を減圧にする。このときの圧力は、好ましくは８〜１０１．３ｋＰａ、より好ましくは１３〜９７ｋＰａ、更に好ましくは１８〜９０ｋＰａである。この圧力が低すぎると、反応が遅延する傾向がある。尚、脱水エステル化反応の最中において、反応系の圧力は、終始一定であってよいし、反応の進行具合により上記範囲内で変化させてもよい。
また、上記容器の雰囲気は、特に限定されない。
【００２４】
次いで、冷加熱ジャケットに加熱媒体を導入して加熱し、容器内の反応原料を攪拌しながら脱水エステル化反応を開始する。加熱媒体としては、加熱気体及び加熱液体のいずれでもよい。
攪拌速度は、特に限定されないが、反応液の量、脱水共沸溶剤の気化に伴う泡の量等、更には、動力効率及び攪拌効率の観点より、適宜、設定すればよいが、通常、５０〜１００ｒｐｍである。
【００２５】
脱水エステル化反応は、最終のエステル化物とするまで、少なくとも脱水共沸溶剤を沸騰させながら行うことが好ましい。本発明に係る脱水エステル化反応は、脱水反応を伴うことから、反応が進行するにつれ、生成した水の割合が反応系に増加する。従って、上記冷加熱ジャケットの温度調整により、逐次、組成変化する共沸混合物（脱水共沸溶剤及び水からなる混合物）を沸騰させて、反応を進める。
【００２６】
また、脱水エステル化反応に際して、反応液に、微量の酸素又は空気を吹き込むことができる。これにより、生成したエステル化物が攪拌等により、容器内壁面等において熱重合するのを防止することができる。空気等の導入量及び導入方法は、特に限定されない。
【００２７】
本発明は、成分［ｂ］の消費率が６０〜９０％に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整することを必須とするものであるが、成分［ｂ］の消費率が６０％に達するまでの反応条件は、特に限定されない。
【００２８】
成分［ｂ］の消費率が６０％に達するまでの脱水エステル化反応の条件の例を、脱水共沸溶剤の種類別に、下記に示す。
（１）脱水共沸溶剤が主としてトルエンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を、終始、一定としてエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは１７〜１０１．３ｋＰａの範囲、より好ましくは２５〜９０ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
（２）脱水共沸溶剤が主としてエチルベンゼンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を、終始、一定としてエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは８〜６５ｋＰａの範囲、より好ましくは１２〜３７ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
（３）脱水共沸溶剤が主としてキシレンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を、終始、一定としてエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは８〜５０ｋＰａの範囲、より好ましくは９〜３２ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
【００２９】
上記（１）〜（３）において、各圧力が高すぎると、最終のエステル化物が増粘したり、色調が悪化する傾向がある。一方、各圧力が低すぎると、収率が低下する傾向がある。
また、各温度が高すぎると、反応系が不安定になって副生成物が多量に生成したり、ゲル化する傾向がある。一方、低すぎると、反応が進行しない傾向がある。
上記（１）〜（３）における温度は、上記範囲において、成分［ｂ］の消費率が６０％に達するまで、上昇させてよいし、低下させてもよい。また、その組み合わせであってもよい。
【００３０】
（４）脱水共沸溶剤が主としてトルエンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を変化させながらエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは１７〜１０１．３ｋＰａの範囲、より好ましくは２５〜９０ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
（５）脱水共沸溶剤が主としてエチルベンゼンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を変化させながらエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは８〜６５ｋＰａの範囲、より好ましくは１２〜３７ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
（６）脱水共沸溶剤が主としてキシレンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を変化させながらエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは８〜５０ｋＰａの範囲、より好ましくは９〜３２ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
【００３１】
上記（４）〜（６）において、各圧力が高すぎると、最終のエステル化物が増粘したり、色調が悪化する傾向がある。一方、各圧力が低すぎると、収率が低下する傾向がある。
また、各温度が高すぎると、反応系が不安定になって副生成物が多量に生成したり、ゲル化する傾向がある。一方、低すぎると、反応が進行しない傾向がある。
上記（４）〜（６）における圧力及び温度は、いずれも、上記各範囲において、成分［ｂ］の消費率が６０％に達するまで、上昇させてよいし、低下させてもよい。また、その組み合わせであってもよい。
【００３２】
その後、本発明の工程を進める。即ち、上記成分［ｂ］の消費率が６０〜９０％に達した後、反応液の温度を６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１０５℃の範囲に調整する。この温度調整の際の反応系の圧力は、それまでの圧力と同じであってよいし、異なってもよい。但し、通常、８〜１０１．３ｋＰａの範囲に調整する。この圧力範囲で一定としてよいし、変化させてもよい。
脱水共沸溶剤が主としてトルエンを含む場合、反応液の温度は、６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１１５℃、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。また、反応系の圧力は、好ましくは２６．７〜８０ｋＰａの範囲、より好ましくは３３．３〜７７．３ｋＰａの範囲である。
脱水共沸溶剤が主としてエチルベンゼンを含む場合、反応液の温度は、６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１１５℃、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。また、反応系の圧力は、好ましくは１１〜５６ｋＰａの範囲、より好ましくは１２〜３７ｋＰａの範囲である。
脱水共沸溶剤が主としてキシレンを含む場合、反応液の温度は、６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１１５℃、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。また、反応系の圧力は、好ましくは８〜５０ｋＰａの範囲、より好ましくは９〜３２ｋＰａの範囲である。
【００３３】
本発明の工程において、副反応を抑制するために、上記成分［ｂ］の種類別に、より選択された反応条件を適用することが好ましい。即ち、成分［ｂ］が、１つ又は２つのヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記反応液の温度を、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは８０〜１１５℃の範囲に調整する。また、上記成分［ｂ］が、３つ以上のヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記反応液の温度を、好ましくは７０〜１０５℃の範囲、より好ましくは８０〜１００℃の範囲に調整する。上記の各温度が、いずれも上限温度を超える場合、副反応が進行しやすく、多量の副生成物を含有することとなる。尚、上記温度条件は、脱水共沸溶剤の種類によらない。
【００３４】
脱水エステル化反応は、水の留出が終了した時点、又は、成分［ａ］又は［ｂ］の消費率が所定の値になった時点で終了する。
脱水エステル化反応が終了した反応液は、未反応の成分［ａ］又は［ｂ］、酸性触媒、副生成物等を除去するために中和、水洗等を行う工程に移る。中和の方法は、特に限定されないが、エステル化物の分解を抑制するために、水あるいは塩化ナトリウム等の中性塩の水溶液を用いて洗浄した後、塩基性水溶液で中和を行うことが好ましい。
反応液を洗浄した後、脱水共沸溶剤を留去する工程に移る。この留去は、常圧下又は減圧下、通常、４０〜１３０℃で加熱して行う。この温度が高すぎると、エステル化物の重合体が生成する場合がある。一方、低すぎると、脱水共沸溶剤の留去に長時間を要する。尚、加熱の際には、エステル化物の重合を防止するために、微量の酸素又は空気を吹き込むことができる。
脱水共沸溶剤を留去後、濾過等により、夾雑物を除去し、無色又は淡黄色の透明なエステル化物が得られる。
【００３５】
本発明の工程を備えることにより、副反応を抑制し、所望のエステル化物を高収率で製造することができる。即ち、成分［ａ］及び［ｂ］を、それぞれ、１種ずつ用いた場合、及び、いずれか一方又は両方とも２種以上で用いた場合、のいずれにおいても、エステル化物の純度を、好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上、更に好ましくは７０％以上とすることができる。従って、ミカエル付加反応生成物；酸性触媒として硫酸を用いた場合に生成する硫酸エステル、ｐ−トルエンスルホン酸等を用いた場合に生成するスルホン酸エステル等、酸性触媒に由来する副生成物等の含有割合の少ないエステル化物が得られる。
尚、上記純度は、不純物の定性分析及び定量分析による方法、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により得られたクロマトグラムにおける面積を用いる方法等により求めることができる。
純度が低い場合には、粘度が高くなったり、着色したりする場合がある。
【００３６】
本発明の製造方法において、酸性触媒として、硫酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等を用いた場合には、最終的に得られたエステル化物は、硫酸エステル又はスルホン酸エステルの含有割合が低く、全硫黄濃度で、好ましくは１，０００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、更に好ましくは３００ｐｐｍ以下とすることができる。この全硫黄濃度が小さいほど、最終のエステル化物が経時によりその酸価が上昇し、貯蔵安定性が低下すること等を抑制することができる。貯蔵安定性が低下すると、電子材料等への用途に利用できない場合がある。
【００３７】
本発明の製造方法により得られたエステル化物は、色相を、好ましくは７０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは３０以下とすることができる。
特に、成分［ｂ］として、ヒドロキシル基を２つ以上有する化合物を用いて得られたエステル化物であっても、本発明の製造方法により、色相の小さいエステル化物を得ることができる。
尚、上記色相は、ＡＰＨＡに準じて測定することができる。
【００３８】
本発明のエステル化物、即ち、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルは、熱、光、過酸化物等により重合しやすい性質を有することから、熱硬化性組成物、紫外線硬化性組成物、可視光線硬化性組成物、電子線硬化性組成物、室温硬化性組成物等の原料として好適である。この組成物は、インキ、塗料、接着剤、ポッティング剤、シーリング剤、成形材料等の他、半導体用レジスト、プリント配線板、記録材料、表示材料等、高い構造制御、高い製品性能等を要求される分野に好適である。
【実施例】
【００３９】
以下に例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。尚、下記記載において、「％」は、特に断らない限り質量基準である。
また、製造したアクリル酸エステル等の純度及び粘度の測定方法を、以下に示す。
（１）純度
下記条件でＧＰＣ測定を行い、クロマトグラムにおける、所定のエステル化物のＲＩ面積％から純度を算出した。
［測定条件］
装 置 ； 高速液体クロマトグラフ装置「ＬＣ−６Ａ」
カラム ； Ｓｈｉｍ−ｐａｃｋ ＧＰＣ−８０２ ＋ ＧＰＣ−８０３
（ガードカラムＧＰＣ−８００Ｐを使用）
カラム温度； ４０℃
移動相 ； ＴＨＦ
流 量 ； ０．７５ミリリットル／分
検出器 ； 示差屈折率計
試料注入量； ２５マイクロリットル
（２）粘度
Ｅ型粘度計を用い、２５℃で測定した。
【００４０】
実施例１
内容量２リットルの容器と、冷加熱ジャケットと、攪拌装置と、還流装置とを備える製造装置を用いた。まず、容器に、成分［ａ］としてのアクリル酸２７０ｇと、成分［ｂ］としてのエチレンオキサイド変性ｐ−クミルフェノール８７０ｇと、酸性触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸５１ｇと、重合防止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテル１ｇと、脱水共沸溶剤としてのトルエン５１０ｇとを投入した。
その後、成分［ｂ］の消費率を９９％（絶対値）としたエステル化物を得るべく、攪拌しながら、反応原料を加熱し、温度を８０℃、容器の内圧を５３ｋＰａとして、脱水エステル化反応を開始した。成分［ｂ］の消費率をモニターしながら、反応を進め、該消費率が６０％（絶対値）となったところで、反応液の温度を９０℃、容器の内圧を４８ｋＰａとし、反応を継続した。成分［ｂ］の消費率が９９％（絶対値）となったところで、反応を終了した。
【００４１】
次いで、反応液に、トルエン４５０ｇを投入し、その後、１０％水酸化ナトリウム水溶液を用い、残存する未反応アクリル酸に対して１．６倍量で中和した。
その後、蒸留水２００ｇを用いてエステル化物を洗浄するとともに、水酸化ナトリウム及び不純物（未反応の成分［ｂ］、重合体等を含む）を除去した。
ヒドロキノンモノメチルエーテルを３００ｐｐｍ含む最終製品とするために、このヒドロキノンモノメチルエーテルを添加し、８０℃の湯浴中、２．４０×１０４Ｐａ以下に減圧しながら、脱水共沸溶剤であるトルエンを留去し、アクリル酸エステルを回収した。
【００４２】
得られたアクリル酸エステルについて、純度は９８％、全硫黄量は２００ｐｐｍ、粘度は１４０ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は２０であった。
【００４３】
比較例１
容器の内圧を、終始、常圧（１．０１３×１０５Ｐａ）とし、反応原料の温度を１０５℃として、脱水エステル化反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が８０％（絶対値）となったところで、反応液の温度が１３０℃となった以外は、実施例１と同様にしてアクリル酸エステルを得た。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は９６％、全硫黄量は１，１００ｐｐｍ、粘度は１６０ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は１００であった。
【００４４】
実施例２
実施例１と同じ製造装置を用い、容器に、成分［ａ］としてのアクリル酸７３０ｇと、成分［ｂ］としてのジペンタエリスリトール３６０ｇと、酸性触媒としての硫酸２０ｇと、重合防止剤としての塩化第二銅２ｇと、脱水共沸溶剤としてのトルエン６００ｇとを投入した。
その後、成分［ｂ］の消費率を９０％（絶対値）としたエステル化物を得るべく、攪拌しながら、反応原料を加熱し、温度を８０℃、容器の内圧を５３．３ｋＰａとして、脱水エステル化反応を開始した。成分［ｂ］の消費率が７０％（絶対値）となったところで、反応液の温度を８６℃、容器の内圧を４５．３ｋＰａとし、反応を継続した。成分［ｂ］の消費率が９０％（絶対値）となったところで、反応を終了した。
【００４５】
次いで、反応液に、トルエン８５０ｇを投入した後、蒸留水４００ｇを投入し、酸性触媒を除去するとともにエステル化物を洗浄した。更に、２０％水酸化ナトリウム水溶液を用い、残存する未反応アクリル酸に対して２倍量で中和した。
その後、蒸留水２００ｇを用いてエステル化物を洗浄するとともに、水酸化ナトリウム及び不純物を除去した。
ヒドロキノンモノメチルエーテルを５００ｐｐｍ含む最終製品とするために、このヒドロキノンモノメチルエーテルを添加し、８０℃の湯浴中、２．４０×１０４Ｐａ以下に減圧しながら、脱水共沸溶剤であるトルエンを留去し、アクリル酸エステルを回収した。
【００４６】
得られたアクリル酸エステルについて、純度は６５％、全硫黄量は５０ｐｐｍ、粘度は５，９００ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は５０であった。
【００４７】
実施例３
反応原料の温度を７０℃、容器の内圧を２６．７ｋＰａとして反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が７０％（絶対値）となったところで、反応液の温度を７５℃、容器の内圧を２４．０ｋＰａとした以外は、実施例２と同様にして、アクリル酸エステルを製造した。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は６３％、全硫黄量は５０ｐｐｍ、粘度は５，７００ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は５０であった。
【００４８】
比較例２
容器の内圧を、終始、常圧（１．０１３×１０５Ｐａ）とし、反応原料の温度を９５℃として、脱水エステル化反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が８０％（絶対値）となったところで、反応液の温度が１１５℃となった以外は、実施例２と同様にしてアクリル酸エステルを得た。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は５６％、全硫黄量は１，５００ｐｐｍ、粘度は８，５００ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は１００であった。
【００４９】
実施例４
実施例１の製造装置を用い、容器に、成分［ａ］としてのアクリル酸６９０ｇと、成分［ｂ］としてのトリメチロールプロパン２３ｇと、酸性触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸２３ｇと、重合防止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテル０．３ｇ及び塩化第二銅１．３ｇと、脱水共沸溶剤としてのトルエン４８０ｇとを投入した。
その後、成分［ｂ］の消費率を９５％（絶対値）としたエステル化物を得るべく、攪拌しながら、反応原料を加熱し、温度を８５℃、容器の内圧を６０ｋＰａとして、脱水エステル化反応を開始した。成分［ｂ］の消費率をモニターしながら、反応を進め、該消費率が６０％（絶対値）となったところで、反応液の温度を９５℃、容器の内圧を段階的に４１ｋＰａまで低下させ、反応を継続した。成分［ｂ］の消費率が９５％（絶対値）となったところで、反応を終了した。
【００５０】
次いで、反応液に、トルエン７５０ｇを投入し、その後、蒸留水２００ｇ、更に２０％水酸化ナトリウム水溶液１６０ｇを用い、２回洗浄した。
その後、更に蒸留水３８０ｇを用いてエステル化物を洗浄するとともに、水酸化ナトリウム及び不純物（未反応の成分［ｂ］、重合体等を含む）を除去した。
ヒドロキノンモノメチルエーテルを２００ｐｐｍ含む最終製品とするために、このヒドロキノンモノメチルエーテルを添加し、８０℃の湯浴中、２４ｋＰａ以下に減圧しながら、脱水共沸溶剤であるトルエンを留去し、アクリル酸エステルを回収した。
【００５１】
得られたアクリル酸エステルについて、純度は６８％、全硫黄量は２３０ｐｐｍ、粘度は９１ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は４０であった。
【００５２】
比較例３
実施例４の反応原料を用い、容器の内圧を、終始、常圧（１．０１３×１０５Ｐａ）とし、反応原料の温度を１０５℃として、脱水エステル化反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が９０％（絶対値）となったところで、反応液の温度が１２３℃となった。更に反応を継続し、消費率が９５％（絶対値）となったところで、反応を停止し、アクリル酸エステルを得た。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は５９％、全硫黄量は１，１００ｐｐｍ、粘度は１１０ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は１６０であった。
【００５３】
実施例５
脱水共沸溶剤としてキシレンを用い、反応原料の温度を９２℃、容器の内圧を４９ｋＰａとして脱水エステル化反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が７５％（絶対値）となったところで、反応液の温度を９５℃、容器の内圧を１７ｋＰａとした以外は、実施例４と同様にして、アクリル酸エステルを製造した。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は６５％、全硫黄量は２５０ｐｐｍ、粘度は１００ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は５０であった。
【００５４】
比較例４
実施例４の反応原料を用い、容器の内圧を、終始、４９ｋＰａとし、反応原料の温度を９２℃として、脱水エステル化反応を開始し、反応液の温度が１２８℃となったところで、成分［ｂ］の消費率が９５％（絶対値）となり、反応を停止し、アクリル酸エステルを得た。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は５８％、全硫黄量は１，０５０ｐｐｍ、粘度は１３０ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は２００であった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明により製造されるエステル化物は、熱、光、過酸化物等により重合しやすい性質を有することから、熱硬化性組成物、紫外線硬化性組成物、可視光線硬化性組成物、電子線硬化性組成物、室温硬化性組成物等の原料として好適である。この組成物は、インキ、塗料、接着剤、ポッティング剤、シーリング剤、成形材料等の他、半導体用レジスト、プリント配線板、記録材料、表示材料等、高い構造制御、高い製品性能等を要求される分野に好適である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸性触媒の存在下、アクリル酸又はメタクリル酸と、ヒドロキシル基を有する化合物とを脱水エステル化反応させて、副反応生成物の含有量が少なく、製品の着色が抑制されたアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、常圧における沸点の高いアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルは、従来のインキ、塗料等から、電子材料等へと用途が広がってきている。特に、電子材料においては、その性能を高度に維持するために、より高純度の製品の使用が求められている。製品に不純物が含有すると、着色したり、貯蔵安定性が低下したりするため、それにより電子材料の性能を左右することがある。
アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの製造は、従来、脱水エステル化反応、エステル交換反応等により行われており、製品の着色を抑制するための製造方法、貯蔵安定性に優れた製品の製造方法等が開示されている（例えば、特許文献１、２、３等）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４７２４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２１３８４４号公報
【特許文献３】特開２００４−５１５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、副反応生成物の含有量が少なく、製品の着色が抑制されたアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸と、ヒドロキシル基を有する化合物との脱水エステル化反応の反応条件について検討したところ、常圧下で行った場合、製造時間短縮等のため高温で行った場合において、所定の反応以外に、ミカエル付加反応が進行し、ミカエル付加反応生成物、酸性触媒に由来する副生成物等が製品中に含有することが分かった。このミカエル付加反応生成物は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの炭素・炭素二重結合に、水、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシル基を有する化合物等の活性水素含有化合物がイオン付加したもの；生成したアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルへのアクリル酸及び／又はメタクリル酸のミカエル付加物等である。
【０００６】
そこで、反応成分の反応率をモニターしながら、副反応が発現しやすい時期を特定し、該副反応を抑制するために、脱水エステル化反応の途中から最後までの反応温度を所定範囲とすることにより、所望のエステル化物を高収率で製造することができることを見出し、本発明の完成に至った。
即ち、本発明の要旨は、以下の通りである。
１．アクリル酸及び／又はメタクリル酸（以下、併せて「成分［ａ］」という。）と、ヒドロキシル基を有する化合物（以下、「成分［ｂ］」という。）と、酸性触媒と、脱水共沸溶剤とを含む反応原料を、減圧下、加熱してエステル化物を製造する方法において、最終のエステル化物としたときの、上記成分［ｂ］の消費率を１００％とした場合に、反応中、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率が６０〜９０％に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する工程を備えることを特徴とするエステル化物の製造方法。
本明細書において、「反応中における成分［ｂ］の"消費率"」は、最終のエステル化物としたときに消費された成分［ｂ］の量（消費量）からみた消費率であるものとする。従って、「成分［ｂ］の消費率が７０％である」とは、最終のエステル化物における所期の成分［ｂ］の消費量を１００質量部とした場合、上記温度調整の直前において、成分［ｂ］が３０質量部残存している、即ち、該成分［ｂ］の残存量分のヒドロキシル基が残存していることを意味する。
従って、本発明の製造方法により得られた「最終のエステル化物」においては、反応に用いた成分［ｂ］の消費率の絶対値が７０％、８５％、１００％等様々の場合があるため、例えば、消費率の絶対値が７０％の「最終のエステル化物」を製造する場合、反応液の温度を６０〜１２０℃に調整する直前の、成分［ｂ］の消費率は、４２〜６３％である。
２．上記脱水共沸溶剤が、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン及びキシレンから選ばれる少なくとも１種である上記１に記載のエステル化物の製造方法。
３．反応系の圧力が、８〜１０１．３ｋＰａの範囲にある上記１又は２に記載のエステル化物の製造方法。
４．上記ヒドロキシル基を有する化合物が、１つ又は２つのヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する上記１乃至３のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
５．上記ヒドロキシル基を有する化合物が、３つ以上のヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記温度を７０〜１０５℃の範囲に調整する上記１乃至３のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
６．上記反応原料を１００質量部とした場合、該反応原料に含まれる脱水共沸溶剤の含有量が、８０質量部以下である上記１乃至５のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
７．上記脱水共沸溶剤がトルエンであり、且つ、上記温度調整の際の反応系の圧力が２６．７〜８０．０ｋＰａの範囲にある上記２乃至６のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
８．上記１乃至７のいずれか１項に記載の製造方法により得られたことを特徴とするエステル化物。
９．全硫黄濃度が１，０００ｐｐｍ以下である上記８に記載のエステル化物。
１０．純度が６０％以上である上記８又は９に記載のエステル化物。
１１．ＡＰＨＡに準ずる色相が７０以下である上記８乃至１０のいずれか１項に記載のエステル化物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、減圧下の脱水エステル化反応において、最終のエステル化物としたときの、上記成分［ｂ］の消費率を１００％とした場合に、反応中、上記成分［ｂ］の消費率が６０〜９０％の範囲に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する工程を備えることにより、副反応生成物の含有量が少なく、製品の着色が抑制されたエステル化物を高収率で製造することができる。
また、上記成分［ｂ］が有するヒドロキシル基の数により、反応液の温度を好ましい範囲で選択する場合、副反応生成物の含有量がより少なく、製品の着色がより抑制されたエステル化物を製造することができる。
上記反応原料を１００質量部とした場合、該反応原料に含まれる脱水共沸溶剤の含有量が、８０質量部以下である場合には、より短時間でエステル化物を製造することができる。
本発明のエステル化物は、副反応生成物等を含む不純物の含有量が少ないため、半導体用レジスト、プリント配線板、記録材料、表示材料等、高い構造制御、高い製品性能等を要求される分野に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のエステル化物の製造方法は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸（成分［ａ］）と、ヒドロキシル基を有する化合物（成分［ｂ］）と、酸性触媒と、脱水共沸溶剤とを含む反応原料を、減圧下、加熱してエステル化物を製造する方法において、最終のエステル化物としたときの、上記ヒドロキシル基を有する化合物（成分［ｂ］）の消費率を１００％とした場合に、反応中、上記ヒドロキシル基を有する化合物（成分［ｂ］）の消費率が６０〜９０％に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する工程（以下、「本発明の工程」ともいう。）を備える。
【０００９】
上記成分［ａ］において、アクリル酸及びメタクリル酸は、いずれか一方のみを用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる場合の使用割合は、特に限定されない。
また、上記成分［ａ］の使用に際しては、多塩基酸及び／又はその無水物を併用することができる。
多塩基酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ハイミック酸、エンド酸、ヘット酸等が挙げられる。
【００１０】
上記成分［ｂ］としては、アルコール等が挙げられる。尚、１つの化合物が有するヒドロキシル基の数は、特に限定されない。また、上記成分［ｂ］は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１１】
上記アルコールとしては、１価アルコールでもよいし、多価アルコールでもよい。また、飽和アルコールでもよいし、不飽和アルコールでもよい。更には、エーテル結合を含むアルコール、アミノアルコール、ハロゲン化アルコールでもよい。尚、上記アルコールの炭素数は、通常、１〜１００である。
【００１２】
１価の飽和アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、イソオクチルアルコール、ｎ−ノニルアルコール、イソノニルアルコール等の脂肪族アルコール；シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロ−２−フランメタノール等の脂環族アルコール；ベンジルアルコール、１−フェニルエタノール、２−フェニルエタノール、２−フェニル−１−プロパノール、ｐ−トリルアルコール等の芳香族アルコールが挙げられる。
１価の不飽和アルコールとしては、アリルアルコール、プロパルギルアルコール、ヘキシノール等が挙げられる。
【００１３】
また、多価の飽和アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロピレングリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，５−ペンチレングリコール、３−メチル−１，５−ペンチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンチレングリコール、２，４−ジエチル−１，５−ペンチレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、２，５−ヘキシレングリコール、２−エチル−１，３−ヘキシレングリコール、１，９−ノニレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール等のアルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等のポリオール；ジグリセリン、ポリグリセリン等が挙げられる。尚、上記各化合物のアルキレンオキサイド付加物を用いることもできる。尚、「アルキレンオキサイド」としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が代表的である。
【００１４】
上記のエーテル結合を含むアルコールとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノｔ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ヘキシルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ドデシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノトリルエーテル、エチレングリコールモノサリチレート、プロピレングリコール１−モノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール１−モノｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール１−モノフェニルエーテル、プロピレングリコール２−モノフェニルエーテル等のアルキレングリコールアルキルエーテル化合物；ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノドデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノ４−ノニルフェニルエーテル等のポリエチレングリコールアルキルエーテル化合物；エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル等の不飽和結合を有する化合物等が挙げられる。
【００１５】
他の化合物としては、フェノール、４−ノニルフェノール、４−クミルフェノール、カテコール、レゾルシン、ウルシオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−ブタン、ジヒドロキシビフェニル、ジヒドロキシジフェニルエーテル、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ヒドロキシル基を有するポリエステル等が挙げられる。また、上記各化合物のアルキレンオキサイド付加物を用いることもできる。
【００１６】
上記の成分［ａ］及び［ｂ］の好ましい使用量（割合）は、上記成分［ｂ］のヒドロキシル基１モルに対し、上記成分［ａ］のカルボキシル基０．７〜２モルとなる量であり、より好ましくは０．７〜１．５モルとなる量である。上記成分［ａ］の使用量が多すぎると、ミカエル付加反応生成物が増加する傾向にある。
【００１７】
上記酸性触媒としては、硫酸、塩酸、リン酸、フッ化ホウ素、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、カチオン交換樹脂等が挙げられる。これらのうち、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸及びメタンスルホン酸が好ましい。
上記酸性触媒の使用量は、上記成分［ａ］及び［ｂ］の合計１００質量部に対して、通常、０．５〜８．０質量部である。
【００１８】
上記脱水共沸溶剤としては、脱水エステル化反応により生成する水との混合物を加熱した場合に、ともに蒸発するものであれば、特に限定されない。好ましい溶剤は、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等であり、トルエンが特に好ましい。また、これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。更に、これらの溶剤は、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン等と併用することもできる。
【００１９】
上記反応原料に含まれる上記脱水共沸溶剤の含有量は、上記反応原料を１００質量部とした場合、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは１５〜７５質量部、更に好ましくは２０〜７０質量部である。上記範囲にあれば、エステル化物をより短時間で製造することができる。尚、上記脱水共沸溶剤の含有量が８０質量部を超えると、反応の遅延、収率の低下等により生産性が低下する傾向がある。
【００２０】
上記反応原料は、更に、重合防止剤を含んでもよい。この重合防止剤としては、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、モノメチルハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ｔ−ブチルカテコール、フェノチアジン、ジフェニルアミン；塩化第二銅、硫酸銅等の金属銅化合物等が挙げられる。
上記重合防止剤の使用量は、最終のエステル化物１００質量部に対して、通常、０．０１〜１質量部である。
【００２１】
以下、本発明のエステル化物の製造方法を工程順に説明する。尚、本発明において製造される「最終のエステル化物」は、成分［ａ］及び［ｂ］の反応により得られた、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルであるが、反応原料に含まれる成分［ａ］及び［ｂ］のいずれか一方を完全に消費させてなるエステル化物であってよいし、両方を完全に消費させずに得られたエステル化物であってもよい。上記の成分［ａ］及び［ｂ］の消費率は、アルコール性ＫＯＨを用いた滴定による成分［ａ］の減少量と、生成する水の量とから測定することができる。
【００２２】
本発明において用いる製造装置は、公知のものを用いることができる。該装置は、通常、金属又は合金からなる容器あるいは内壁面がグラスライニング処理された容器と、該容器の外周部（側周部）に配設された冷加熱ジャケットと、攪拌装置と、還流装置とを備える。その他、精留装置、循環装置等を備えることもできる。
【００２３】
まず、反応原料を、容器に充填する。尚、反応原料に含まれる各成分は、反応開始前にそれぞれ全量を用いてよいし、分割し、反応中に適宜の割合で逐次添加してもよい。また、重合防止剤は、予め、全量を用いてよいし、反応開始後、適宜の時期に、反応系に添加することもできる。
その後、反応系を減圧にする。このときの圧力は、好ましくは８〜１０１．３ｋＰａ、より好ましくは１３〜９７ｋＰａ、更に好ましくは１８〜９０ｋＰａである。この圧力が低すぎると、反応が遅延する傾向がある。尚、脱水エステル化反応の最中において、反応系の圧力は、終始一定であってよいし、反応の進行具合により上記範囲内で変化させてもよい。
また、上記容器の雰囲気は、特に限定されない。
【００２４】
次いで、冷加熱ジャケットに加熱媒体を導入して加熱し、容器内の反応原料を攪拌しながら脱水エステル化反応を開始する。加熱媒体としては、加熱気体及び加熱液体のいずれでもよい。
攪拌速度は、特に限定されないが、反応液の量、脱水共沸溶剤の気化に伴う泡の量等、更には、動力効率及び攪拌効率の観点より、適宜、設定すればよいが、通常、５０〜１００ｒｐｍである。
【００２５】
脱水エステル化反応は、最終のエステル化物とするまで、少なくとも脱水共沸溶剤を沸騰させながら行うことが好ましい。本発明に係る脱水エステル化反応は、脱水反応を伴うことから、反応が進行するにつれ、生成した水の割合が反応系に増加する。従って、上記冷加熱ジャケットの温度調整により、逐次、組成変化する共沸混合物（脱水共沸溶剤及び水からなる混合物）を沸騰させて、反応を進める。
【００２６】
また、脱水エステル化反応に際して、反応液に、微量の酸素又は空気を吹き込むことができる。これにより、生成したエステル化物が攪拌等により、容器内壁面等において熱重合するのを防止することができる。空気等の導入量及び導入方法は、特に限定されない。
【００２７】
本発明は、成分［ｂ］の消費率が６０〜９０％に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整することを必須とするものであるが、成分［ｂ］の消費率が６０％に達するまでの反応条件は、特に限定されない。
【００２８】
成分［ｂ］の消費率が６０％に達するまでの脱水エステル化反応の条件の例を、脱水共沸溶剤の種類別に、下記に示す。
（１）脱水共沸溶剤が主としてトルエンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を、終始、一定としてエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは１７〜１０１．３ｋＰａの範囲、より好ましくは２５〜９０ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
（２）脱水共沸溶剤が主としてエチルベンゼンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を、終始、一定としてエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは８〜６５ｋＰａの範囲、より好ましくは１２〜３７ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
（３）脱水共沸溶剤が主としてキシレンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を、終始、一定としてエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは８〜５０ｋＰａの範囲、より好ましくは９〜３２ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
【００２９】
上記（１）〜（３）において、各圧力が高すぎると、最終のエステル化物が増粘したり、色調が悪化する傾向がある。一方、各圧力が低すぎると、収率が低下する傾向がある。
また、各温度が高すぎると、反応系が不安定になって副生成物が多量に生成したり、ゲル化する傾向がある。一方、低すぎると、反応が進行しない傾向がある。
上記（１）〜（３）における温度は、上記範囲において、成分［ｂ］の消費率が６０％に達するまで、上昇させてよいし、低下させてもよい。また、その組み合わせであってもよい。
【００３０】
（４）脱水共沸溶剤が主としてトルエンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を変化させながらエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは１７〜１０１．３ｋＰａの範囲、より好ましくは２５〜９０ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
（５）脱水共沸溶剤が主としてエチルベンゼンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を変化させながらエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは８〜６５ｋＰａの範囲、より好ましくは１２〜３７ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
（６）脱水共沸溶剤が主としてキシレンを含み（例えば、５０〜１００質量％）、反応系の圧力を変化させながらエステル化物を製造する場合
反応系の圧力は、好ましくは８〜５０ｋＰａの範囲、より好ましくは９〜３２ｋＰａの範囲である。
反応液の温度は、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。
【００３１】
上記（４）〜（６）において、各圧力が高すぎると、最終のエステル化物が増粘したり、色調が悪化する傾向がある。一方、各圧力が低すぎると、収率が低下する傾向がある。
また、各温度が高すぎると、反応系が不安定になって副生成物が多量に生成したり、ゲル化する傾向がある。一方、低すぎると、反応が進行しない傾向がある。
上記（４）〜（６）における圧力及び温度は、いずれも、上記各範囲において、成分［ｂ］の消費率が６０％に達するまで、上昇させてよいし、低下させてもよい。また、その組み合わせであってもよい。
【００３２】
その後、本発明の工程を進める。即ち、上記成分［ｂ］の消費率が６０〜９０％に達した後、反応液の温度を６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１０５℃の範囲に調整する。この温度調整の際の反応系の圧力は、それまでの圧力と同じであってよいし、異なってもよい。但し、通常、８〜１０１．３ｋＰａの範囲に調整する。この圧力範囲で一定としてよいし、変化させてもよい。
脱水共沸溶剤が主としてトルエンを含む場合、反応液の温度は、６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１１５℃、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。また、反応系の圧力は、好ましくは２６．７〜８０ｋＰａの範囲、より好ましくは３３．３〜７７．３ｋＰａの範囲である。
脱水共沸溶剤が主としてエチルベンゼンを含む場合、反応液の温度は、６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１１５℃、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。また、反応系の圧力は、好ましくは１１〜５６ｋＰａの範囲、より好ましくは１２〜３７ｋＰａの範囲である。
脱水共沸溶剤が主としてキシレンを含む場合、反応液の温度は、６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１１５℃、より好ましくは７０〜１０５℃の範囲である。また、反応系の圧力は、好ましくは８〜５０ｋＰａの範囲、より好ましくは９〜３２ｋＰａの範囲である。
【００３３】
本発明の工程において、副反応を抑制するために、上記成分［ｂ］の種類別に、より選択された反応条件を適用することが好ましい。即ち、成分［ｂ］が、１つ又は２つのヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記反応液の温度を、好ましくは６０〜１２０℃の範囲、より好ましくは８０〜１１５℃の範囲に調整する。また、上記成分［ｂ］が、３つ以上のヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記反応液の温度を、好ましくは７０〜１０５℃の範囲、より好ましくは８０〜１００℃の範囲に調整する。上記の各温度が、いずれも上限温度を超える場合、副反応が進行しやすく、多量の副生成物を含有することとなる。尚、上記温度条件は、脱水共沸溶剤の種類によらない。
【００３４】
脱水エステル化反応は、水の留出が終了した時点、又は、成分［ａ］又は［ｂ］の消費率が所定の値になった時点で終了する。
脱水エステル化反応が終了した反応液は、未反応の成分［ａ］又は［ｂ］、酸性触媒、副生成物等を除去するために中和、水洗等を行う工程に移る。中和の方法は、特に限定されないが、エステル化物の分解を抑制するために、水あるいは塩化ナトリウム等の中性塩の水溶液を用いて洗浄した後、塩基性水溶液で中和を行うことが好ましい。
反応液を洗浄した後、脱水共沸溶剤を留去する工程に移る。この留去は、常圧下又は減圧下、通常、４０〜１３０℃で加熱して行う。この温度が高すぎると、エステル化物の重合体が生成する場合がある。一方、低すぎると、脱水共沸溶剤の留去に長時間を要する。尚、加熱の際には、エステル化物の重合を防止するために、微量の酸素又は空気を吹き込むことができる。
脱水共沸溶剤を留去後、濾過等により、夾雑物を除去し、無色又は淡黄色の透明なエステル化物が得られる。
【００３５】
本発明の工程を備えることにより、副反応を抑制し、所望のエステル化物を高収率で製造することができる。即ち、成分［ａ］及び［ｂ］を、それぞれ、１種ずつ用いた場合、及び、いずれか一方又は両方とも２種以上で用いた場合、のいずれにおいても、エステル化物の純度を、好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上、更に好ましくは７０％以上とすることができる。従って、ミカエル付加反応生成物；酸性触媒として硫酸を用いた場合に生成する硫酸エステル、ｐ−トルエンスルホン酸等を用いた場合に生成するスルホン酸エステル等、酸性触媒に由来する副生成物等の含有割合の少ないエステル化物が得られる。
尚、上記純度は、不純物の定性分析及び定量分析による方法、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により得られたクロマトグラムにおける面積を用いる方法等により求めることができる。
純度が低い場合には、粘度が高くなったり、着色したりする場合がある。
【００３６】
本発明の製造方法において、酸性触媒として、硫酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等を用いた場合には、最終的に得られたエステル化物は、硫酸エステル又はスルホン酸エステルの含有割合が低く、全硫黄濃度で、好ましくは１，０００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、更に好ましくは３００ｐｐｍ以下とすることができる。この全硫黄濃度が小さいほど、最終のエステル化物が経時によりその酸価が上昇し、貯蔵安定性が低下すること等を抑制することができる。貯蔵安定性が低下すると、電子材料等への用途に利用できない場合がある。
【００３７】
本発明の製造方法により得られたエステル化物は、色相を、好ましくは７０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは３０以下とすることができる。
特に、成分［ｂ］として、ヒドロキシル基を２つ以上有する化合物を用いて得られたエステル化物であっても、本発明の製造方法により、色相の小さいエステル化物を得ることができる。
尚、上記色相は、ＡＰＨＡに準じて測定することができる。
【００３８】
本発明のエステル化物、即ち、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルは、熱、光、過酸化物等により重合しやすい性質を有することから、熱硬化性組成物、紫外線硬化性組成物、可視光線硬化性組成物、電子線硬化性組成物、室温硬化性組成物等の原料として好適である。この組成物は、インキ、塗料、接着剤、ポッティング剤、シーリング剤、成形材料等の他、半導体用レジスト、プリント配線板、記録材料、表示材料等、高い構造制御、高い製品性能等を要求される分野に好適である。
【実施例】
【００３９】
以下に例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。尚、下記記載において、「％」は、特に断らない限り質量基準である。
また、製造したアクリル酸エステル等の純度及び粘度の測定方法を、以下に示す。
（１）純度
下記条件でＧＰＣ測定を行い、クロマトグラムにおける、所定のエステル化物のＲＩ面積％から純度を算出した。
［測定条件］
装 置 ； 高速液体クロマトグラフ装置「ＬＣ−６Ａ」
カラム ； Ｓｈｉｍ−ｐａｃｋ ＧＰＣ−８０２ ＋ ＧＰＣ−８０３
（ガードカラムＧＰＣ−８００Ｐを使用）
カラム温度； ４０℃
移動相 ； ＴＨＦ
流 量 ； ０．７５ミリリットル／分
検出器 ； 示差屈折率計
試料注入量； ２５マイクロリットル
（２）粘度
Ｅ型粘度計を用い、２５℃で測定した。
【００４０】
実施例１
内容量２リットルの容器と、冷加熱ジャケットと、攪拌装置と、還流装置とを備える製造装置を用いた。まず、容器に、成分［ａ］としてのアクリル酸２７０ｇと、成分［ｂ］としてのエチレンオキサイド変性ｐ−クミルフェノール８７０ｇと、酸性触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸５１ｇと、重合防止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテル１ｇと、脱水共沸溶剤としてのトルエン５１０ｇとを投入した。
その後、成分［ｂ］の消費率を９９％（絶対値）としたエステル化物を得るべく、攪拌しながら、反応原料を加熱し、温度を８０℃、容器の内圧を５３ｋＰａとして、脱水エステル化反応を開始した。成分［ｂ］の消費率をモニターしながら、反応を進め、該消費率が６０％（絶対値）となったところで、反応液の温度を９０℃、容器の内圧を４８ｋＰａとし、反応を継続した。成分［ｂ］の消費率が９９％（絶対値）となったところで、反応を終了した。
【００４１】
次いで、反応液に、トルエン４５０ｇを投入し、その後、１０％水酸化ナトリウム水溶液を用い、残存する未反応アクリル酸に対して１．６倍量で中和した。
その後、蒸留水２００ｇを用いてエステル化物を洗浄するとともに、水酸化ナトリウム及び不純物（未反応の成分［ｂ］、重合体等を含む）を除去した。
ヒドロキノンモノメチルエーテルを３００ｐｐｍ含む最終製品とするために、このヒドロキノンモノメチルエーテルを添加し、８０℃の湯浴中、２．４０×１０４Ｐａ以下に減圧しながら、脱水共沸溶剤であるトルエンを留去し、アクリル酸エステルを回収した。
【００４２】
得られたアクリル酸エステルについて、純度は９８％、全硫黄量は２００ｐｐｍ、粘度は１４０ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は２０であった。
【００４３】
比較例１
容器の内圧を、終始、常圧（１．０１３×１０５Ｐａ）とし、反応原料の温度を１０５℃として、脱水エステル化反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が８０％（絶対値）となったところで、反応液の温度が１３０℃となった以外は、実施例１と同様にしてアクリル酸エステルを得た。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は９６％、全硫黄量は１，１００ｐｐｍ、粘度は１６０ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は１００であった。
【００４４】
実施例２
実施例１と同じ製造装置を用い、容器に、成分［ａ］としてのアクリル酸７３０ｇと、成分［ｂ］としてのジペンタエリスリトール３６０ｇと、酸性触媒としての硫酸２０ｇと、重合防止剤としての塩化第二銅２ｇと、脱水共沸溶剤としてのトルエン６００ｇとを投入した。
その後、成分［ｂ］の消費率を９０％（絶対値）としたエステル化物を得るべく、攪拌しながら、反応原料を加熱し、温度を８０℃、容器の内圧を５３．３ｋＰａとして、脱水エステル化反応を開始した。成分［ｂ］の消費率が７０％（絶対値）となったところで、反応液の温度を８６℃、容器の内圧を４５．３ｋＰａとし、反応を継続した。成分［ｂ］の消費率が９０％（絶対値）となったところで、反応を終了した。
【００４５】
次いで、反応液に、トルエン８５０ｇを投入した後、蒸留水４００ｇを投入し、酸性触媒を除去するとともにエステル化物を洗浄した。更に、２０％水酸化ナトリウム水溶液を用い、残存する未反応アクリル酸に対して２倍量で中和した。
その後、蒸留水２００ｇを用いてエステル化物を洗浄するとともに、水酸化ナトリウム及び不純物を除去した。
ヒドロキノンモノメチルエーテルを５００ｐｐｍ含む最終製品とするために、このヒドロキノンモノメチルエーテルを添加し、８０℃の湯浴中、２．４０×１０４Ｐａ以下に減圧しながら、脱水共沸溶剤であるトルエンを留去し、アクリル酸エステルを回収した。
【００４６】
得られたアクリル酸エステルについて、純度は６５％、全硫黄量は５０ｐｐｍ、粘度は５，９００ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は５０であった。
【００４７】
実施例３
反応原料の温度を７０℃、容器の内圧を２６．７ｋＰａとして反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が７０％（絶対値）となったところで、反応液の温度を７５℃、容器の内圧を２４．０ｋＰａとした以外は、実施例２と同様にして、アクリル酸エステルを製造した。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は６３％、全硫黄量は５０ｐｐｍ、粘度は５，７００ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は５０であった。
【００４８】
比較例２
容器の内圧を、終始、常圧（１．０１３×１０５Ｐａ）とし、反応原料の温度を９５℃として、脱水エステル化反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が８０％（絶対値）となったところで、反応液の温度が１１５℃となった以外は、実施例２と同様にしてアクリル酸エステルを得た。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は５６％、全硫黄量は１，５００ｐｐｍ、粘度は８，５００ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は１００であった。
【００４９】
実施例４
実施例１の製造装置を用い、容器に、成分［ａ］としてのアクリル酸６９０ｇと、成分［ｂ］としてのトリメチロールプロパン２３ｇと、酸性触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸２３ｇと、重合防止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテル０．３ｇ及び塩化第二銅１．３ｇと、脱水共沸溶剤としてのトルエン４８０ｇとを投入した。
その後、成分［ｂ］の消費率を９５％（絶対値）としたエステル化物を得るべく、攪拌しながら、反応原料を加熱し、温度を８５℃、容器の内圧を６０ｋＰａとして、脱水エステル化反応を開始した。成分［ｂ］の消費率をモニターしながら、反応を進め、該消費率が６０％（絶対値）となったところで、反応液の温度を９５℃、容器の内圧を段階的に４１ｋＰａまで低下させ、反応を継続した。成分［ｂ］の消費率が９５％（絶対値）となったところで、反応を終了した。
【００５０】
次いで、反応液に、トルエン７５０ｇを投入し、その後、蒸留水２００ｇ、更に２０％水酸化ナトリウム水溶液１６０ｇを用い、２回洗浄した。
その後、更に蒸留水３８０ｇを用いてエステル化物を洗浄するとともに、水酸化ナトリウム及び不純物（未反応の成分［ｂ］、重合体等を含む）を除去した。
ヒドロキノンモノメチルエーテルを２００ｐｐｍ含む最終製品とするために、このヒドロキノンモノメチルエーテルを添加し、８０℃の湯浴中、２４ｋＰａ以下に減圧しながら、脱水共沸溶剤であるトルエンを留去し、アクリル酸エステルを回収した。
【００５１】
得られたアクリル酸エステルについて、純度は６８％、全硫黄量は２３０ｐｐｍ、粘度は９１ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は４０であった。
【００５２】
比較例３
実施例４の反応原料を用い、容器の内圧を、終始、常圧（１．０１３×１０５Ｐａ）とし、反応原料の温度を１０５℃として、脱水エステル化反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が９０％（絶対値）となったところで、反応液の温度が１２３℃となった。更に反応を継続し、消費率が９５％（絶対値）となったところで、反応を停止し、アクリル酸エステルを得た。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は５９％、全硫黄量は１，１００ｐｐｍ、粘度は１１０ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は１６０であった。
【００５３】
実施例５
脱水共沸溶剤としてキシレンを用い、反応原料の温度を９２℃、容器の内圧を４９ｋＰａとして脱水エステル化反応を開始し、成分［ｂ］の消費率が７５％（絶対値）となったところで、反応液の温度を９５℃、容器の内圧を１７ｋＰａとした以外は、実施例４と同様にして、アクリル酸エステルを製造した。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は６５％、全硫黄量は２５０ｐｐｍ、粘度は１００ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は５０であった。
【００５４】
比較例４
実施例４の反応原料を用い、容器の内圧を、終始、４９ｋＰａとし、反応原料の温度を９２℃として、脱水エステル化反応を開始し、反応液の温度が１２８℃となったところで、成分［ｂ］の消費率が９５％（絶対値）となり、反応を停止し、アクリル酸エステルを得た。
得られたアクリル酸エステルについて、純度は５８％、全硫黄量は１，０５０ｐｐｍ、粘度は１３０ｍＰａ・ｓであり、色相（ＡＰＨＡ）は２００であった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明により製造されるエステル化物は、熱、光、過酸化物等により重合しやすい性質を有することから、熱硬化性組成物、紫外線硬化性組成物、可視光線硬化性組成物、電子線硬化性組成物、室温硬化性組成物等の原料として好適である。この組成物は、インキ、塗料、接着剤、ポッティング剤、シーリング剤、成形材料等の他、半導体用レジスト、プリント配線板、記録材料、表示材料等、高い構造制御、高い製品性能等を要求される分野に好適である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル酸及び／又はメタクリル酸と、ヒドロキシル基を有する化合物と、酸性触媒と、脱水共沸溶剤とを含む反応原料を、減圧下、加熱してエステル化物を製造する方法において、
最終のエステル化物としたときの、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率を１００％とした場合に、反応中、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率が６０〜９０％に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する工程を備えることを特徴とするエステル化物の製造方法。
【請求項２】
上記脱水共沸溶剤が、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン及びキシレンから選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項３】
反応系の圧力が、８〜１０１．３ｋＰａの範囲にある請求項１又は２に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項４】
上記ヒドロキシル基を有する化合物が、１つ又は２つのヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項５】
上記ヒドロキシル基を有する化合物が、３つ以上のヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記温度を７０〜１０５℃の範囲に調整する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項６】
上記反応原料を１００質量部とした場合、該反応原料に含まれる脱水共沸溶剤の含有量が、８０質量部以下である請求項１乃至５のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項７】
上記脱水共沸溶剤がトルエンであり、且つ、上記温度調整の際の反応系の圧力が２６．７〜８０．０ｋＰａの範囲にある請求項２乃至６のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の製造方法により得られたことを特徴とするエステル化物。
【請求項９】
全硫黄濃度が１，０００ｐｐｍ以下である請求項８に記載のエステル化物。
【請求項１０】
純度が６０％以上である請求項８又は９に記載のエステル化物。
【請求項１１】
ＡＰＨＡに準ずる色相が７０以下である請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のエステル化物。
【請求項１】
アクリル酸及び／又はメタクリル酸と、ヒドロキシル基を有する化合物と、酸性触媒と、脱水共沸溶剤とを含む反応原料を、減圧下、加熱してエステル化物を製造する方法において、
最終のエステル化物としたときの、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率を１００％とした場合に、反応中、上記ヒドロキシル基を有する化合物の消費率が６０〜９０％に達したとき、反応液の温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する工程を備えることを特徴とするエステル化物の製造方法。
【請求項２】
上記脱水共沸溶剤が、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン及びキシレンから選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項３】
反応系の圧力が、８〜１０１．３ｋＰａの範囲にある請求項１又は２に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項４】
上記ヒドロキシル基を有する化合物が、１つ又は２つのヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記温度を６０〜１２０℃の範囲に調整する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項５】
上記ヒドロキシル基を有する化合物が、３つ以上のヒドロキシル基を有する化合物である場合、上記温度を７０〜１０５℃の範囲に調整する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項６】
上記反応原料を１００質量部とした場合、該反応原料に含まれる脱水共沸溶剤の含有量が、８０質量部以下である請求項１乃至５のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項７】
上記脱水共沸溶剤がトルエンであり、且つ、上記温度調整の際の反応系の圧力が２６．７〜８０．０ｋＰａの範囲にある請求項２乃至６のいずれか１項に記載のエステル化物の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の製造方法により得られたことを特徴とするエステル化物。
【請求項９】
全硫黄濃度が１，０００ｐｐｍ以下である請求項８に記載のエステル化物。
【請求項１０】
純度が６０％以上である請求項８又は９に記載のエステル化物。
【請求項１１】
ＡＰＨＡに準ずる色相が７０以下である請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のエステル化物。
【公開番号】特開２００７−１９０４（Ｐ２００７−１９０４Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８２５９１（Ｐ２００５−１８２５９１）
【出願日】平成１７年６月２２日（２００５．６．２２）
【出願人】（０００００３０３４）東亞合成株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２２日（２００５．６．２２）
【出願人】（０００００３０３４）東亞合成株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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