アミンリガンドを有するパラジウム（ヒドロゲン）カーボナート錯体の製造方法
本発明はパラジウム錯体の製造方法に関する。特に本発明は、パラジウム（ヒドロゲン）カーボナートのアンモニア性錯体が、オリゴアミンリガンドを有する錯体へと変換される方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパラジウム錯体の製造方法に関する。特に本発明は、パラジウム（ヒドロゲン）カーボナートのアンモニア性錯体がアミンを有する錯体へと変換される方法に関する。
【０００２】
慣用のパラジウム−ニッケル電解質はアンモニア及び塩化物を含有し、したがって操作者の健康にとって潜在的危害であり、かつ、植物材料の腐食の観点において有害である。慣用の、先行技術によるアルカリ性−アンモニア性プロセスは、テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩化物［（ＮＨ3）4Ｐｄ］Ｃｌ2又はジアンミンパラジウム（ＩＩ）ジニトリル［（ＮＨ3）2Ｐｄ］（ＮＯ2）2を、パラジウム又はパラジウム合金の析出のためのパラジウム化合物として使用する。現存する塩化物不含プロセスにおいては、テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）スルファート［（ＮＨ3）4Ｐｄ］ＳＯ4が塩化物化合物の代わりに使用される（Galvanotechnik 3 (2007), p. 677）。これらプロセスにおいては、この腐食性塩化物が省かれ、すなわち、結果として、植物材料に対する攻撃が顕著に減少される。しかしながら、放出されるアンモニア蒸気のためにヒトの健康に対する危害は残っている。
【０００３】
早くも１９８６年にRaub及びWaIzはエチレンジアミンを基礎とする電解質からのパラジウム−ニッケルコーティングの電気化学的析出を説明している（Metalloberflaeche 40 (1986) 5, p. 199-203, D. WaIz and Ch. J. Raub, "Die galvanische Palladium-Nickel-Abscheidung aus ammoniakfreien Grundelektrolyten mit Ethylendiamin als Komplexbildner"）。この論文においては、錯化剤エチレンジアミンは、合金の析出を可能にするために一緒に十分近い２種の金属の析出電位を移動させるために理想的であると説明されている。この電解質中では［Ｐｄ（ＥＤＡ）2］Ｘがパラジウム錯体として使用されている（Ｘ＝アニオン（類））。塩化物、臭化物、スルファート及びスルファマートはアニオンとして使用されている。
【０００４】
ＵＳ特許（US 6743346）から知られているプロセスもまた、錯化剤としてエチレンジアミンを使用し、かつ、パラジウムスルファート及びエチレンジアミンの固形化合物の形でパラジウムを導入する。この塩はパラジウム３１〜４１％を含有する（［ＳＯ4］：［Ｐｄ］０．９〜１．１５、［エチレンジアミン］：［Ｐｄ］０．８〜１．２のモル比）。これは水溶性ではないが、過剰量のエチレンジアミンの存在下では電解質中に溶解する。この塩は、減少した量のエチレンジアミンでもってパラジウムを導入することを可能にするが、この増加したスルファート含有量は電解質中の塩の増加したレベルを、そしてこのようして浴の寿命の短縮を引き起こす。
【０００５】
テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ハロゲン化物又はテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）スルファートの製造において、この相応する単純なパラジウム塩、例えばパラジウム（ＩＩ）塩化物又は臭化物又はヨウ化物又はパラジウム（ＩＩ）スルファートは出発材料として使用され、かつ、これらは４部のアンモニアと反応させられる。これは、水溶性錯体［（ＮＨ3）4Ｐｄ］Ｘ2（式中、Ｘ＝Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）又は［（ＮＨ3）4Ｐｄ］ＳＯ4を形成する。この類似のヒドロゲンカーボナート［Ｐｄ（ＥＤＡ）2］（ＨＣＯ3）2は現在ではこの合成経路によって製造されることはできず、というのは、この相応するＰｄ（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートＰｄ（ＨＣＯ3）2は存在しないか又は市販されていないからである。この状況は相応するカーボナート塩にも同様である。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、アミンリガンドを有するパラジウム（ＩＩ）カーボナート又はヒドロゲンカーボナートの錯体を製造する方法を提供することであった。これは、単純なプロセスにおいて環境学的又は経済的に有利な手法で所望される化合物が製造されることを可能にするべきである。
【０００７】
この課題は特許請求の範囲に説明される通りに達成される。
【０００８】
二価のパラジウムカチオン、１以上のアミンリガンド及びカーボナートアニオン又は２のヒドロゲンカーボナートアニオン又はこの混合物を含むパラジウム錯体を製造する方法であって、相応するテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナート又はテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）カーボナートを、遊離したアンモニアが除去されることができる条件下で溶液中でアミンリガンドと反応させる方法は、完全に意外なことに、しかしそれにもかかわらず有利なことに、上述の課題の達成を導く。この方法は、所望される化合物を高収率でかつ極めて高い純度で製造することを可能にし、このため、これらは概略した利点と共にパラジウムの電気化学的析出のために使用されることができる。
【０００９】
原則的に、当業者は、使用すべきアミンリガンドを自由に選択できる。この選択は、利用可能であり、かつ、商業により又は製造により容易に獲得することができるリガンドにより導かれるものである。１以上の二座、三座又は四座のリガンド、例えば、ジアミン、トリアミン又はテトラアミンを基礎とするリガンドを使用することが有利である。２〜１１個の炭素原子を有するものが特に好ましい。極めて特に好ましくは、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、トリメチレンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミンからなる群から選択されるリガンドの使用である。この文脈において特別に好ましくはエチレンジアミン（ＥＤＡ）である。
【００１０】
アミンリガンドが一座又は多座のリガンドであるかに依存して、アミンリガンドはテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩に対して異なる化学量論比で使用される。テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩は好ましくは、１：１．０〜４．５、好ましくは１：１．０〜３．０、特に好ましくは１：１．０〜２．５のモル比でアミンリガンドと反応させられる。二座のリガンド、特にエチレンジアミンの場合には、この比は１：１．０〜３．０、好ましくは１：１．５〜２．５、特に好ましくは１：２．０〜２．１である。
【００１１】
この反応における温度は当業者により自由に選択されることができる。この選択は、好ましくは二次反応の全体的な抑止と共に、極めて完全な変換の達成の望ましさにより導かれるものである。この反応の間の温度は好ましくは２０℃〜１００℃である。この温度は特に好ましくは４０〜９０℃、極めて特に好ましくは６０〜８０℃である。
【００１２】
当該錯体からのこのアンモニアの除去を完全にするために、当業者はこの目的のために利用可能である手段を選択するものである。リガンド交換の間の真空の適用は有利であるように見える。結果として、この反応は平衡の継続的な妨害により１の方向に動く。不活性ガス中への導通により、形成されるアンモニアがこの溶液から更に追い出される実施態様は同様に有利であることが見出された。両方の手段は、平衡からのアンモニアの除去を助け、かつ、この反応の間に使用される温度を、十分な反応速度をなお獲得しながら減少させる。
【００１３】
本発明による反応は当業者により適していると考慮される全ての溶媒中で実施されることができる。これらは好ましくは、反応の点で不活性であるが当該材料を十分な程度で溶解する溶媒である。例えば、水溶液を使用することができる。これらは、水溶性有機溶媒の他に５０質量％より多い水を含む。好ましくは溶媒としての水だけの使用である。この溶液のｐＨはアンモニアがこの反応混合物から除去されることができるように設定される。このｐＨは有利にはアルカリ性範囲である。好ましくは７〜１４、より好ましくは８〜１３、特に好ましくは９〜１２の範囲である。相応するヒドロゲンカーボナート塩の製造のためには特に、９〜１１であるｐＨがとりわけ好ましい。
【００１４】
当業者はこの反応物の添加順序を選択できる。しかしながら、好ましい一実施態様においては、最初にアミンリガンドを溶液中に装入し、引き続きテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩を添加する。
【００１５】
例えば、パラジウム−エチレンジアミン化合物の製造は、テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートＡｌｆａ Ａｅｓａｒ ｃａｔ．Ｎｏ．４５０８２］をエチレンジアミンと反応させることによって実施することができる。実施例において説明する通り、最初にエチレンジアミンを水中に装入し、引き続きテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートを一度に少量、強力に撹拌しながら添加する。同様に、この逆の順序でこの出発材料を添加することができる。この目的のためには、テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートを、例えば水中でスラリー化することができ、そしてエチレンジアミンを強力に撹拌しながら滴下漏斗を介して添加することができる。１００℃までの還流下での約１時間の引き続く反応時間の間に、この生成物ビス（エチレンジアミン）パラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートが形成される。
【００１６】
アンモニア及びエチレンジアミンのリガンド交換が、以下の反応式に応じて起こる：
［（ＮＨ3）4Ｐｄ］（ＨＣＯ3）2＋２Ｈ2Ｎ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ2→［（Ｈ2Ｎ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ2）2Ｐｄ］（ＨＣＯ3）2＋４ＮＨ3。
【００１７】
遊離されるアンモニアは部分的にすぐさま溶液から放出されるか又は引き続きストリッピングガス、例えば空気又は窒素を吹き込むことにより追い出される。このアンモニアの除去を速めるために、真空を更に適用することができる。この得られる溶液は黄色かつ透明であり、９．５〜１０のｐＨを有する。
【００１８】
この錯体は、適した場合には減圧下での、この溶液の蒸発により又はこの溶媒の除去により、純粋な固形として獲得されることができる。これは有利には、固形の形態で又は溶液として、相応する電解浴中で使用されることができ、かつ、消費されるパラジウムが浴へのこのヒドロゲン（カーボナート）の形態でのパラジウムの添加により補充される場合にこの浴の塩含有量の増加を妨げるのに役立つ。
【００１９】
実施例−エチレンジアミン（ＥＤＡ）とのリガンド交換によるテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートとエチレンジアミンの反応。
【００２０】
装置：
三口フラスコ、撹拌機、ヒーター、温度計、還流凝縮器、ｐＨ電極。
【００２１】
出発材料：
【表１】
テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナート ＴＡＰＨＣ（Ｐｄ３６％）２７７ｇ、Ｐｄ：ＥＤＡのモル比＝１：２．０７。
【００２２】
使用した化学薬品の品質：
Ａｌｆａ Ａｅｓａｒからのテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナート（製品Ｎｏ．４５０８２）、エチレンジアミン、９９％、合成試薬（例えばＭｅｒｃｋ Ｎｏ．８００９４７）。
【００２３】
１００ｇのＰｄを含む１リットルの最終体積のための手順：
１．反応容器中に脱イオン水５００ｍｌを入れる。
２．水にエチレンジアミンを添加する（ｐＨ１１．５〜１２）。
３．テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ヒドロゲンカーボナートを一度に少量添加する：温度は５０℃を超えて上昇する。鮮黄色（golden yellow）の溶液が形成される。全量のパラジウム塩の添加後、このｐＨは約１０．５である。
４．８０℃に加熱し、１時間反応させる。加熱すると、この溶液の色は鮮黄色から緑色を帯びた黄色に変化する。黒色粒子のためにわずかな濁りが得られる。
５．混合物を５０℃に冷却させる。
６．Ｎｏ．６ガラスファイバーフィルターを通じて混合物を濾過する：このフィルター上に少量の黒色残留物、強力なアンモニア臭の淡黄色の溶液。
７．アンモニア濃度を減少させるためにこの溶液を通じて圧縮空気を導通させる。
８．脱イオン水でもって最終体積にする。
【技術分野】
【０００１】
本発明はパラジウム錯体の製造方法に関する。特に本発明は、パラジウム（ヒドロゲン）カーボナートのアンモニア性錯体がアミンを有する錯体へと変換される方法に関する。
【０００２】
慣用のパラジウム−ニッケル電解質はアンモニア及び塩化物を含有し、したがって操作者の健康にとって潜在的危害であり、かつ、植物材料の腐食の観点において有害である。慣用の、先行技術によるアルカリ性−アンモニア性プロセスは、テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩化物［（ＮＨ3）4Ｐｄ］Ｃｌ2又はジアンミンパラジウム（ＩＩ）ジニトリル［（ＮＨ3）2Ｐｄ］（ＮＯ2）2を、パラジウム又はパラジウム合金の析出のためのパラジウム化合物として使用する。現存する塩化物不含プロセスにおいては、テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）スルファート［（ＮＨ3）4Ｐｄ］ＳＯ4が塩化物化合物の代わりに使用される（Galvanotechnik 3 (2007), p. 677）。これらプロセスにおいては、この腐食性塩化物が省かれ、すなわち、結果として、植物材料に対する攻撃が顕著に減少される。しかしながら、放出されるアンモニア蒸気のためにヒトの健康に対する危害は残っている。
【０００３】
早くも１９８６年にRaub及びWaIzはエチレンジアミンを基礎とする電解質からのパラジウム−ニッケルコーティングの電気化学的析出を説明している（Metalloberflaeche 40 (1986) 5, p. 199-203, D. WaIz and Ch. J. Raub, "Die galvanische Palladium-Nickel-Abscheidung aus ammoniakfreien Grundelektrolyten mit Ethylendiamin als Komplexbildner"）。この論文においては、錯化剤エチレンジアミンは、合金の析出を可能にするために一緒に十分近い２種の金属の析出電位を移動させるために理想的であると説明されている。この電解質中では［Ｐｄ（ＥＤＡ）2］Ｘがパラジウム錯体として使用されている（Ｘ＝アニオン（類））。塩化物、臭化物、スルファート及びスルファマートはアニオンとして使用されている。
【０００４】
ＵＳ特許（US 6743346）から知られているプロセスもまた、錯化剤としてエチレンジアミンを使用し、かつ、パラジウムスルファート及びエチレンジアミンの固形化合物の形でパラジウムを導入する。この塩はパラジウム３１〜４１％を含有する（［ＳＯ4］：［Ｐｄ］０．９〜１．１５、［エチレンジアミン］：［Ｐｄ］０．８〜１．２のモル比）。これは水溶性ではないが、過剰量のエチレンジアミンの存在下では電解質中に溶解する。この塩は、減少した量のエチレンジアミンでもってパラジウムを導入することを可能にするが、この増加したスルファート含有量は電解質中の塩の増加したレベルを、そしてこのようして浴の寿命の短縮を引き起こす。
【０００５】
テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ハロゲン化物又はテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）スルファートの製造において、この相応する単純なパラジウム塩、例えばパラジウム（ＩＩ）塩化物又は臭化物又はヨウ化物又はパラジウム（ＩＩ）スルファートは出発材料として使用され、かつ、これらは４部のアンモニアと反応させられる。これは、水溶性錯体［（ＮＨ3）4Ｐｄ］Ｘ2（式中、Ｘ＝Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）又は［（ＮＨ3）4Ｐｄ］ＳＯ4を形成する。この類似のヒドロゲンカーボナート［Ｐｄ（ＥＤＡ）2］（ＨＣＯ3）2は現在ではこの合成経路によって製造されることはできず、というのは、この相応するＰｄ（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートＰｄ（ＨＣＯ3）2は存在しないか又は市販されていないからである。この状況は相応するカーボナート塩にも同様である。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、アミンリガンドを有するパラジウム（ＩＩ）カーボナート又はヒドロゲンカーボナートの錯体を製造する方法を提供することであった。これは、単純なプロセスにおいて環境学的又は経済的に有利な手法で所望される化合物が製造されることを可能にするべきである。
【０００７】
この課題は特許請求の範囲に説明される通りに達成される。
【０００８】
二価のパラジウムカチオン、１以上のアミンリガンド及びカーボナートアニオン又は２のヒドロゲンカーボナートアニオン又はこの混合物を含むパラジウム錯体を製造する方法であって、相応するテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナート又はテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）カーボナートを、遊離したアンモニアが除去されることができる条件下で溶液中でアミンリガンドと反応させる方法は、完全に意外なことに、しかしそれにもかかわらず有利なことに、上述の課題の達成を導く。この方法は、所望される化合物を高収率でかつ極めて高い純度で製造することを可能にし、このため、これらは概略した利点と共にパラジウムの電気化学的析出のために使用されることができる。
【０００９】
原則的に、当業者は、使用すべきアミンリガンドを自由に選択できる。この選択は、利用可能であり、かつ、商業により又は製造により容易に獲得することができるリガンドにより導かれるものである。１以上の二座、三座又は四座のリガンド、例えば、ジアミン、トリアミン又はテトラアミンを基礎とするリガンドを使用することが有利である。２〜１１個の炭素原子を有するものが特に好ましい。極めて特に好ましくは、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、トリメチレンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミンからなる群から選択されるリガンドの使用である。この文脈において特別に好ましくはエチレンジアミン（ＥＤＡ）である。
【００１０】
アミンリガンドが一座又は多座のリガンドであるかに依存して、アミンリガンドはテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩に対して異なる化学量論比で使用される。テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩は好ましくは、１：１．０〜４．５、好ましくは１：１．０〜３．０、特に好ましくは１：１．０〜２．５のモル比でアミンリガンドと反応させられる。二座のリガンド、特にエチレンジアミンの場合には、この比は１：１．０〜３．０、好ましくは１：１．５〜２．５、特に好ましくは１：２．０〜２．１である。
【００１１】
この反応における温度は当業者により自由に選択されることができる。この選択は、好ましくは二次反応の全体的な抑止と共に、極めて完全な変換の達成の望ましさにより導かれるものである。この反応の間の温度は好ましくは２０℃〜１００℃である。この温度は特に好ましくは４０〜９０℃、極めて特に好ましくは６０〜８０℃である。
【００１２】
当該錯体からのこのアンモニアの除去を完全にするために、当業者はこの目的のために利用可能である手段を選択するものである。リガンド交換の間の真空の適用は有利であるように見える。結果として、この反応は平衡の継続的な妨害により１の方向に動く。不活性ガス中への導通により、形成されるアンモニアがこの溶液から更に追い出される実施態様は同様に有利であることが見出された。両方の手段は、平衡からのアンモニアの除去を助け、かつ、この反応の間に使用される温度を、十分な反応速度をなお獲得しながら減少させる。
【００１３】
本発明による反応は当業者により適していると考慮される全ての溶媒中で実施されることができる。これらは好ましくは、反応の点で不活性であるが当該材料を十分な程度で溶解する溶媒である。例えば、水溶液を使用することができる。これらは、水溶性有機溶媒の他に５０質量％より多い水を含む。好ましくは溶媒としての水だけの使用である。この溶液のｐＨはアンモニアがこの反応混合物から除去されることができるように設定される。このｐＨは有利にはアルカリ性範囲である。好ましくは７〜１４、より好ましくは８〜１３、特に好ましくは９〜１２の範囲である。相応するヒドロゲンカーボナート塩の製造のためには特に、９〜１１であるｐＨがとりわけ好ましい。
【００１４】
当業者はこの反応物の添加順序を選択できる。しかしながら、好ましい一実施態様においては、最初にアミンリガンドを溶液中に装入し、引き続きテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩を添加する。
【００１５】
例えば、パラジウム−エチレンジアミン化合物の製造は、テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートＡｌｆａ Ａｅｓａｒ ｃａｔ．Ｎｏ．４５０８２］をエチレンジアミンと反応させることによって実施することができる。実施例において説明する通り、最初にエチレンジアミンを水中に装入し、引き続きテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートを一度に少量、強力に撹拌しながら添加する。同様に、この逆の順序でこの出発材料を添加することができる。この目的のためには、テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートを、例えば水中でスラリー化することができ、そしてエチレンジアミンを強力に撹拌しながら滴下漏斗を介して添加することができる。１００℃までの還流下での約１時間の引き続く反応時間の間に、この生成物ビス（エチレンジアミン）パラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートが形成される。
【００１６】
アンモニア及びエチレンジアミンのリガンド交換が、以下の反応式に応じて起こる：
［（ＮＨ3）4Ｐｄ］（ＨＣＯ3）2＋２Ｈ2Ｎ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ2→［（Ｈ2Ｎ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ2）2Ｐｄ］（ＨＣＯ3）2＋４ＮＨ3。
【００１７】
遊離されるアンモニアは部分的にすぐさま溶液から放出されるか又は引き続きストリッピングガス、例えば空気又は窒素を吹き込むことにより追い出される。このアンモニアの除去を速めるために、真空を更に適用することができる。この得られる溶液は黄色かつ透明であり、９．５〜１０のｐＨを有する。
【００１８】
この錯体は、適した場合には減圧下での、この溶液の蒸発により又はこの溶媒の除去により、純粋な固形として獲得されることができる。これは有利には、固形の形態で又は溶液として、相応する電解浴中で使用されることができ、かつ、消費されるパラジウムが浴へのこのヒドロゲン（カーボナート）の形態でのパラジウムの添加により補充される場合にこの浴の塩含有量の増加を妨げるのに役立つ。
【００１９】
実施例−エチレンジアミン（ＥＤＡ）とのリガンド交換によるテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナートとエチレンジアミンの反応。
【００２０】
装置：
三口フラスコ、撹拌機、ヒーター、温度計、還流凝縮器、ｐＨ電極。
【００２１】
出発材料：
【表１】
テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナート ＴＡＰＨＣ（Ｐｄ３６％）２７７ｇ、Ｐｄ：ＥＤＡのモル比＝１：２．０７。
【００２２】
使用した化学薬品の品質：
Ａｌｆａ Ａｅｓａｒからのテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナート（製品Ｎｏ．４５０８２）、エチレンジアミン、９９％、合成試薬（例えばＭｅｒｃｋ Ｎｏ．８００９４７）。
【００２３】
１００ｇのＰｄを含む１リットルの最終体積のための手順：
１．反応容器中に脱イオン水５００ｍｌを入れる。
２．水にエチレンジアミンを添加する（ｐＨ１１．５〜１２）。
３．テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ヒドロゲンカーボナートを一度に少量添加する：温度は５０℃を超えて上昇する。鮮黄色（golden yellow）の溶液が形成される。全量のパラジウム塩の添加後、このｐＨは約１０．５である。
４．８０℃に加熱し、１時間反応させる。加熱すると、この溶液の色は鮮黄色から緑色を帯びた黄色に変化する。黒色粒子のためにわずかな濁りが得られる。
５．混合物を５０℃に冷却させる。
６．Ｎｏ．６ガラスファイバーフィルターを通じて混合物を濾過する：このフィルター上に少量の黒色残留物、強力なアンモニア臭の淡黄色の溶液。
７．アンモニア濃度を減少させるためにこの溶液を通じて圧縮空気を導通させる。
８．脱イオン水でもって最終体積にする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二価のパラジウムカチオン、１以上のアミンリガンド及びカーボナートアニオン又は２のヒドロゲンカーボナートアニオン又はこの混合物を含むパラジウム錯体を製造する方法であって、相応するテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナート又はテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）カーボナートを、遊離したアンモニアが除去されることができる条件下で溶液中でアミンリガンドと反応させる方法。
【請求項２】
アミンリガンドが、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、トリメチレンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミンからなる群から選択される請求項１記載の方法。
【請求項３】
テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩をアミンリガンドと１：１．０〜４．５のモル比で反応させる請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
反応の間の温度を２０℃〜１００℃の範囲内に設定する請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
方法を真空を適用して実施する請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
溶液中に不活性ガスを導通することにより、形成されるアンモニアを溶液から更に追い出す請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
方法を水溶液中で実施する請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
最初にアミンリガンドを溶液中に装入し、引き続きテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩を添加する請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１】
二価のパラジウムカチオン、１以上のアミンリガンド及びカーボナートアニオン又は２のヒドロゲンカーボナートアニオン又はこの混合物を含むパラジウム錯体を製造する方法であって、相応するテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）ジヒドロゲンカーボナート又はテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）カーボナートを、遊離したアンモニアが除去されることができる条件下で溶液中でアミンリガンドと反応させる方法。
【請求項２】
アミンリガンドが、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、トリメチレンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミンからなる群から選択される請求項１記載の方法。
【請求項３】
テトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩をアミンリガンドと１：１．０〜４．５のモル比で反応させる請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
反応の間の温度を２０℃〜１００℃の範囲内に設定する請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
方法を真空を適用して実施する請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
溶液中に不活性ガスを導通することにより、形成されるアンモニアを溶液から更に追い出す請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
方法を水溶液中で実施する請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
最初にアミンリガンドを溶液中に装入し、引き続きテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）塩を添加する請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【公表番号】特表２０１１−５１９８８５（Ｐ２０１１−５１９８８５Ａ）
【公表日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０７８３３（Ｐ２０１１−５０７８３３）
【出願日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００３２５１
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１３５６６８
【国際公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【出願人】（５０７２３７６７９）ユミコア ガルヴァノテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (10)
【氏名又は名称原語表記】Ｕｍｉｃｏｒｅ Ｇａｌｖａｎｏｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌａｒｅｎｂｅｒｇｓｔｒａｓｓｅ ５３−７９， ７３５２５ Ｓｃｈｗａｅｂｉｓｃｈ Ｇｍｕｅｎｄ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００３２５１
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１３５６６８
【国際公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【出願人】（５０７２３７６７９）ユミコア ガルヴァノテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (10)
【氏名又は名称原語表記】Ｕｍｉｃｏｒｅ Ｇａｌｖａｎｏｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌａｒｅｎｂｅｒｇｓｔｒａｓｓｅ ５３−７９， ７３５２５ Ｓｃｈｗａｅｂｉｓｃｈ Ｇｍｕｅｎｄ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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