アルミ−樹脂積層長尺体及びサイディング用役物
【課題】寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものと同等に適用することが可能なアルミ−樹脂積層長尺体、及びサイディング用役物を提供する。
【解決手段】アルミ−樹脂積層長尺体１０の、本体１がＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体１の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板２の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板２としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【解決手段】アルミ−樹脂積層長尺体１０の、本体１がＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体１の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板２の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板２としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイディング用役物等に好適に用いられるアルミ−樹脂積層長尺体及びサイディング役物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄板のアルミニウムに合成樹脂を積層したアルミ−樹脂積層長尺体は、軽量で美観に優れることからサイディング用役物等に好適に用いられてきている。かかるアルミ−樹脂積層長尺体として従来、例えばサイディングボードの端部に装着されるサイディング用役物において、押出成形材で構成された役物本体の外側に、外表面に模様を有する金属薄板を固着してなり、前記役物本体が硬質樹脂の押出成形材からなり、前記金属薄板が外表面に凹凸模様を有するアルミニウム板からなるサイディング用役物が開示されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−３２２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のような従来のアルミ−樹脂積層長尺体では、アルミニウム材の線膨張率が金属としては比較的大きいことから、寒暖差の大きい場所において２ｍ以上の長尺体として用いた場合に膨張収縮によりパネルとの隙間が生じたり、突き合わせ部分同士が当たって長尺体に曲がりが生じたりする恐れがあり、ステンレス材を用いた場合と較べて適用可能な用途及び単体としての最大長さに制約があるものであった。
【０００５】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものと同等に適用することが可能なアルミ−樹脂積層長尺体、及びサイディング用役物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わるアルミ−樹脂積層長尺体は、合成樹脂製の本体に、長さ方向全体に亘ってアルミニウム製の金属薄板が一体に設けられ、前記本体はＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対し、タルクを１５〜４０重量％含有していることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係わるアルミ−樹脂積層長尺体によれば、本体がＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【０００８】
また前記本体は、断面積が金属薄板の１０倍以上となされていれば、金属薄板の膨張収縮により生じる力を本体により抑え込むことが容易となり好ましい。
【０００９】
また本発明に係わるサイディング用役物は、合成樹脂製の本体に、長さ方向全体に亘ってアルミニウム製の金属薄板が一体に設けられ、前記本体はＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対し、タルクを１５〜４０重量％含有して形成され、更に取付対象物への嵌着部を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係わるサイディング用役物によれば、本体がＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもサイディング用役物としてステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係わるアルミ−樹脂積層長尺体によれば、本体がＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【００１２】
また本発明に係わるサイディング用役物によれば、本体がＡＢＳ樹脂に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもサイディング用役物としてステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係わるサイディング用役物の、実施の一形態を示すもので、（ａ）は全体を表す斜視図、（ｂ）は断面の詳細を表す断面図である。まず（ａ）において、サイディング用役物１０は、断面コ字状の同一断面が長さ方向αに延設された本体１の、コ字状の外周に沿って本体１の長さ方向全体に８０μｍの厚みの、アルミニウム製の金属薄板２が接着されて設けられることで形成されている。サイディング用役物１０の外形は、幅約２５ｍｍ、高さ約２０ｍｍの外形矩形のコ字状断面となされており、本体１の厚みは約５ｍｍとなされていることで、本体１の断面積は金属薄板２の断面積の約５０倍となされている。本体１の断面コ字状を形成するコ字状の内側面には、それぞれ嵌着部１１が延設され、この嵌着部１１が下地材に設けられた凹凸部に嵌着されることで、サイディング用役物１０は下地材を介して取付対象物に取り付けられるようになされている。次に（ｂ）において、金属薄板２は接着層３により本体１に接着されることで一体となされている。
【００１５】
本体１は、ＡＢＳ樹脂６５重量％に対し、タルク３５重量％が含有されている。本体１がＡＢＳ樹脂のみから形成されている場合、金属薄膜２が線膨張係数の低い鉄鋼、ステンレス製等であれば本体１と金属薄板２とが接着されて一体となされていることで金属薄板２により本体１の温度変化による膨張収縮が抑え込まれるが、金属薄板２が比較的線膨張係数の高いアルミニウム製であることから、本体１と共に金属薄板２が膨張収縮して、サイディング用役物１０としては線膨張係数が高くなって、使用できる状況や用途が限定されることとなる。タルクが３５重量％含有されていることで、本体１の膨張収縮が抑え込まれ、それと接着されて一体となされた金属薄板２の膨張収縮が抑え込まれることで、サイディング用役物１０としての線膨張係数を低く抑制することが可能となり得る。
【実施例】
【００１６】
本発明に係わるアルミ−樹脂積層長尺体により得られる効果について、以下の実施例により説明する。
【００１７】
まず、ＡＢＳ樹脂に、下記の表１に示す種類及び配合量のフィラーを配合し、二軸押出機で混練後、細断してペレットを作成し、このペレットを用いて試料１〜１８の試験片を作成した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
これらの試料１〜１８と、ＡＢＳ樹脂のみについて、熱機械分析装置（ＴＭＡ）を用いて線膨張係数を測定した。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】
表２に示した結果から、タルク及びモンモリロナイトを用いることで比較的高い線膨張の抑制効果が得られることが推定された。その内、最も効果が高いと予測できるタルクを用いてアルミ−樹脂積層長尺体を作成し、その効果を確認した。その結果を、以下の実施例及び比較例により説明する。
【００２２】
（実施例１）
ＡＢＳ樹脂６５重量％に対し、タルク３５重量％を含有させた樹脂組成物を、押出成形することで断面形状が幅２０ｍｍ、厚み２ｍｍの矩形となされた本体を連続して成形し、この押出成形時に本体の断面中央に厚み８０μｍ、幅１６ｍｍのアルミニウム製の金属薄板を本体の延設方向全体に亘って埋設して設けることで、本発明に係わる実施例１のアルミ−樹脂積層長尺体を得た。
【００２３】
（実施例２）
樹脂組成物が、ＡＢＳ７０重量％に対し、タルク３０重量％を含有させた以外は実施例１と同じにして、本発明に係わる実施例２のアルミ−樹脂積層長尺体を得た。
【００２４】
（実施例３）
樹脂組成物が、ＡＢＳ８０重量％に対し、タルク２０重量％を含有させた以外は実施例１と同じにして、本発明に係わる実施例３のアルミ−樹脂積層長尺体を得た。
【００２５】
（比較例１）
樹脂組成物が、ＡＢＳ１００重量％以外は実施例１と同じにして、比較例１のアルミ−樹脂積層長尺体を得た。
【００２６】
（比較例２）
樹脂組成物が、ＡＢＳ１００重量％、金属薄板として、厚み１２０μｍのステンレス製のものを用いた以外は実施例１と同じにして、比較例２のステンレス−樹脂積層長尺体を得た。
【００２７】
（比較例３）
樹脂組成物として、ＡＢＳ５５重量％に対し、タルク４５重量％を含有させて一軸押出機により押出成形を試みたが、負荷が大きく成形ができなかった。
【００２８】
これら実施例及び比較例のアルミ（又はステンレス）−樹脂積層長尺体について、常温で２００ｍｍの長さに切断し、１０℃と６０℃における長さを測定し、該測定結果を基に線膨張係数を算出した。また押出成形時での成形性を押出成形時及び押出成形後の製品の状態において評価を行った。その結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
※成形性の評価基準‥‥○：一軸押出機でも問題なく成形が可能。△：一軸押出機では負荷が大きく成形できず。
【００３０】
実施例１及び２は、金属薄板としてステンレスを用いた比較例１よりも小さい線膨張係数となっており、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものよりも向上した性能付加したものとして適用することが可能であることが推定される。また実施例３についても、線膨張係数は実施例２と遜色なく、また比較例１よりはるかに小さいものとなっていることから、本体におけるタルクの含有量が１５重量％を下回るものについては線膨張係数を小さくできる程度が著しく小さくなると推定される。。また実施例１〜３については成形性についてもほとんど問題のないものとなっている。また比較例３のように、本体におけるタルクの含有量が４０重量％を上回るものについては、成形性といった製造時や加工時に問題が生じる恐れがあることが顕わされている。
【００３１】
かかるタルクの結果により、表２に示した測定結果においてタルクと同程度の値が得られていたモンモリロナイトを配合した場合でも、タルクと近似する線膨張係数の抑制効果が期待できることが推定される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係わるサイディング用役物の、実施の一形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 本体
１１ 嵌着部
２ 金属薄板
１０ サイディング用役物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイディング用役物等に好適に用いられるアルミ−樹脂積層長尺体及びサイディング役物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄板のアルミニウムに合成樹脂を積層したアルミ−樹脂積層長尺体は、軽量で美観に優れることからサイディング用役物等に好適に用いられてきている。かかるアルミ−樹脂積層長尺体として従来、例えばサイディングボードの端部に装着されるサイディング用役物において、押出成形材で構成された役物本体の外側に、外表面に模様を有する金属薄板を固着してなり、前記役物本体が硬質樹脂の押出成形材からなり、前記金属薄板が外表面に凹凸模様を有するアルミニウム板からなるサイディング用役物が開示されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−３２２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のような従来のアルミ−樹脂積層長尺体では、アルミニウム材の線膨張率が金属としては比較的大きいことから、寒暖差の大きい場所において２ｍ以上の長尺体として用いた場合に膨張収縮によりパネルとの隙間が生じたり、突き合わせ部分同士が当たって長尺体に曲がりが生じたりする恐れがあり、ステンレス材を用いた場合と較べて適用可能な用途及び単体としての最大長さに制約があるものであった。
【０００５】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものと同等に適用することが可能なアルミ−樹脂積層長尺体、及びサイディング用役物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わるアルミ−樹脂積層長尺体は、合成樹脂製の本体に、長さ方向全体に亘ってアルミニウム製の金属薄板が一体に設けられ、前記本体はＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対し、タルクを１５〜４０重量％含有していることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係わるアルミ−樹脂積層長尺体によれば、本体がＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【０００８】
また前記本体は、断面積が金属薄板の１０倍以上となされていれば、金属薄板の膨張収縮により生じる力を本体により抑え込むことが容易となり好ましい。
【０００９】
また本発明に係わるサイディング用役物は、合成樹脂製の本体に、長さ方向全体に亘ってアルミニウム製の金属薄板が一体に設けられ、前記本体はＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対し、タルクを１５〜４０重量％含有して形成され、更に取付対象物への嵌着部を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係わるサイディング用役物によれば、本体がＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもサイディング用役物としてステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係わるアルミ−樹脂積層長尺体によれば、本体がＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【００１２】
また本発明に係わるサイディング用役物によれば、本体がＡＢＳ樹脂に対しタルクを１５〜４０重量％含有していることで、本体の線膨張率が低く抑えられ、アルミニウム製の金属薄板の膨張収縮が抑え込まれることから、金属薄板としてアルミニウム材を用いた場合であっても、寒暖差が大きい場所であってもサイディング用役物としてステンレス材を用いたものと同様に適用することが可能となり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係わるサイディング用役物の、実施の一形態を示すもので、（ａ）は全体を表す斜視図、（ｂ）は断面の詳細を表す断面図である。まず（ａ）において、サイディング用役物１０は、断面コ字状の同一断面が長さ方向αに延設された本体１の、コ字状の外周に沿って本体１の長さ方向全体に８０μｍの厚みの、アルミニウム製の金属薄板２が接着されて設けられることで形成されている。サイディング用役物１０の外形は、幅約２５ｍｍ、高さ約２０ｍｍの外形矩形のコ字状断面となされており、本体１の厚みは約５ｍｍとなされていることで、本体１の断面積は金属薄板２の断面積の約５０倍となされている。本体１の断面コ字状を形成するコ字状の内側面には、それぞれ嵌着部１１が延設され、この嵌着部１１が下地材に設けられた凹凸部に嵌着されることで、サイディング用役物１０は下地材を介して取付対象物に取り付けられるようになされている。次に（ｂ）において、金属薄板２は接着層３により本体１に接着されることで一体となされている。
【００１５】
本体１は、ＡＢＳ樹脂６５重量％に対し、タルク３５重量％が含有されている。本体１がＡＢＳ樹脂のみから形成されている場合、金属薄膜２が線膨張係数の低い鉄鋼、ステンレス製等であれば本体１と金属薄板２とが接着されて一体となされていることで金属薄板２により本体１の温度変化による膨張収縮が抑え込まれるが、金属薄板２が比較的線膨張係数の高いアルミニウム製であることから、本体１と共に金属薄板２が膨張収縮して、サイディング用役物１０としては線膨張係数が高くなって、使用できる状況や用途が限定されることとなる。タルクが３５重量％含有されていることで、本体１の膨張収縮が抑え込まれ、それと接着されて一体となされた金属薄板２の膨張収縮が抑え込まれることで、サイディング用役物１０としての線膨張係数を低く抑制することが可能となり得る。
【実施例】
【００１６】
本発明に係わるアルミ−樹脂積層長尺体により得られる効果について、以下の実施例により説明する。
【００１７】
まず、ＡＢＳ樹脂に、下記の表１に示す種類及び配合量のフィラーを配合し、二軸押出機で混練後、細断してペレットを作成し、このペレットを用いて試料１〜１８の試験片を作成した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
これらの試料１〜１８と、ＡＢＳ樹脂のみについて、熱機械分析装置（ＴＭＡ）を用いて線膨張係数を測定した。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】
表２に示した結果から、タルク及びモンモリロナイトを用いることで比較的高い線膨張の抑制効果が得られることが推定された。その内、最も効果が高いと予測できるタルクを用いてアルミ−樹脂積層長尺体を作成し、その効果を確認した。その結果を、以下の実施例及び比較例により説明する。
【００２２】
（実施例１）
ＡＢＳ樹脂６５重量％に対し、タルク３５重量％を含有させた樹脂組成物を、押出成形することで断面形状が幅２０ｍｍ、厚み２ｍｍの矩形となされた本体を連続して成形し、この押出成形時に本体の断面中央に厚み８０μｍ、幅１６ｍｍのアルミニウム製の金属薄板を本体の延設方向全体に亘って埋設して設けることで、本発明に係わる実施例１のアルミ−樹脂積層長尺体を得た。
【００２３】
（実施例２）
樹脂組成物が、ＡＢＳ７０重量％に対し、タルク３０重量％を含有させた以外は実施例１と同じにして、本発明に係わる実施例２のアルミ−樹脂積層長尺体を得た。
【００２４】
（実施例３）
樹脂組成物が、ＡＢＳ８０重量％に対し、タルク２０重量％を含有させた以外は実施例１と同じにして、本発明に係わる実施例３のアルミ−樹脂積層長尺体を得た。
【００２５】
（比較例１）
樹脂組成物が、ＡＢＳ１００重量％以外は実施例１と同じにして、比較例１のアルミ−樹脂積層長尺体を得た。
【００２６】
（比較例２）
樹脂組成物が、ＡＢＳ１００重量％、金属薄板として、厚み１２０μｍのステンレス製のものを用いた以外は実施例１と同じにして、比較例２のステンレス−樹脂積層長尺体を得た。
【００２７】
（比較例３）
樹脂組成物として、ＡＢＳ５５重量％に対し、タルク４５重量％を含有させて一軸押出機により押出成形を試みたが、負荷が大きく成形ができなかった。
【００２８】
これら実施例及び比較例のアルミ（又はステンレス）−樹脂積層長尺体について、常温で２００ｍｍの長さに切断し、１０℃と６０℃における長さを測定し、該測定結果を基に線膨張係数を算出した。また押出成形時での成形性を押出成形時及び押出成形後の製品の状態において評価を行った。その結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
※成形性の評価基準‥‥○：一軸押出機でも問題なく成形が可能。△：一軸押出機では負荷が大きく成形できず。
【００３０】
実施例１及び２は、金属薄板としてステンレスを用いた比較例１よりも小さい線膨張係数となっており、寒暖差が大きい場所であってもステンレス材を用いたものよりも向上した性能付加したものとして適用することが可能であることが推定される。また実施例３についても、線膨張係数は実施例２と遜色なく、また比較例１よりはるかに小さいものとなっていることから、本体におけるタルクの含有量が１５重量％を下回るものについては線膨張係数を小さくできる程度が著しく小さくなると推定される。。また実施例１〜３については成形性についてもほとんど問題のないものとなっている。また比較例３のように、本体におけるタルクの含有量が４０重量％を上回るものについては、成形性といった製造時や加工時に問題が生じる恐れがあることが顕わされている。
【００３１】
かかるタルクの結果により、表２に示した測定結果においてタルクと同程度の値が得られていたモンモリロナイトを配合した場合でも、タルクと近似する線膨張係数の抑制効果が期待できることが推定される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係わるサイディング用役物の、実施の一形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 本体
１１ 嵌着部
２ 金属薄板
１０ サイディング用役物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の本体に、長さ方向全体に亘ってアルミニウム製の金属薄板が一体に設けられ、前記本体はＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対し、タルク及び／又はモンモリロナイトを１５〜４０重量％含有していることを特徴とするアルミ−樹脂積層長尺体。
【請求項２】
前記本体は、断面積が金属薄板の１０倍以上となされていることを特徴とする請求項１に記載のアルミ−樹脂積層長尺体。
【請求項３】
合成樹脂製の本体に、長さ方向全体に亘ってアルミニウム製の金属薄板が一体に設けられ、前記本体はＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対し、タルク及び／又はモンモリロナイトを１５〜４０重量％含有して形成され、更に取付対象物への嵌着部を備えていることを特徴とするサイディング用役物。
【請求項１】
合成樹脂製の本体に、長さ方向全体に亘ってアルミニウム製の金属薄板が一体に設けられ、前記本体はＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対し、タルク及び／又はモンモリロナイトを１５〜４０重量％含有していることを特徴とするアルミ−樹脂積層長尺体。
【請求項２】
前記本体は、断面積が金属薄板の１０倍以上となされていることを特徴とする請求項１に記載のアルミ−樹脂積層長尺体。
【請求項３】
合成樹脂製の本体に、長さ方向全体に亘ってアルミニウム製の金属薄板が一体に設けられ、前記本体はＡＢＳ樹脂８５〜６０重量％に対し、タルク及び／又はモンモリロナイトを１５〜４０重量％含有して形成され、更に取付対象物への嵌着部を備えていることを特徴とするサイディング用役物。
【図１】
【公開番号】特開２００８−２４８５０４（Ｐ２００８−２４８５０４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８８３７５（Ｐ２００７−８８３７５）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
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