アンカーピン、ピンニング工法
【課題】コンクリート母材に仕上げ材として設けられたタイルをコンクリート母材に確実に押さえ込むことができ、しかもタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能なアンカーピン、ピンニング工法の提供。
【解決手段】タイル２２を貫通し該タイル２２が固定されているコンクリート母材２１に穿孔深さを確保して形成した下穴２３に挿入されてコンクリート母材２１に固定される胴部１１と、この胴部１１の片端の端面の外周部に前記端面から張り出すように突設された係合爪部１４とを具備し、胴部１１を下穴２３に挿入し係合爪部１４を前記タイル表面２２ａに係合させることで胴部１１の全長を下穴２３内に配置可能となっているアンカーピン１０、これを用いたピンニング工法を提供する。
【解決手段】タイル２２を貫通し該タイル２２が固定されているコンクリート母材２１に穿孔深さを確保して形成した下穴２３に挿入されてコンクリート母材２１に固定される胴部１１と、この胴部１１の片端の端面の外周部に前記端面から張り出すように突設された係合爪部１４とを具備し、胴部１１を下穴２３に挿入し係合爪部１４を前記タイル表面２２ａに係合させることで胴部１１の全長を下穴２３内に配置可能となっているアンカーピン１０、これを用いたピンニング工法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物躯体等であるコンクリート母材に取り付けられたタイルを前記コンクリート母材に押さえ込んでコンクリート母材からの剥がれや浮きを防止するピンニング工法用のアンカーピン、このアンカーピンを用いたピンニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物のコンクリート躯体に仕上げ材として取り付けられたタイルをアンカーピンを用いて前記コンクリート躯体に押さえ込んで剥落を防止するピンニング工法としては、タイルを貫通しコンクリート躯体に所望の穿孔深さを以て穿孔した下穴に接着剤を充填した後、前記下穴に例えば全ねじボルト等のロッド状のアンカーピンを挿入して埋め込み、前記下穴の開口部をパテ等を用いてタイルと面一に仕上げる工法（以下、第１従来工法とも言う）が広く採用されている。また、このピンニング工法にあっては、棒状の胴部の片端に頭部を有するアンカーピンを用い、接着剤を充填した前記下穴に前記アンカーピンの胴部を挿入するとともに前記頭部を前記下穴の開口部に形成した座ぐり穴に収納し、さらに前記開口部をパテや樹脂製キャップを用いてタイルと面一に仕上げる工法（以下、第２従来工法とも言う）も広く採用されている。
【０００３】
上述の第１従来工法にあってはタイルが薄いものである場合にアンカーピンによる押さえ強度が不足する問題があり、第２従来工法にあっては座ぐり穴の形成箇所でタイルが薄肉になってしまうため、アンカーピンによる押さえ強度が不足する問題がある。
これに鑑みて、前記下穴に挿入される棒状の胴部の片端に０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ厚の薄肉板状の頭部を有するアンカーピンを用い、接着剤を充填した下穴に前記胴部を挿入するとともに前記頭部の前記胴部外周から張り出された部分をタイル表面に当接させた状態で前記アンカーピンをコンクリート躯体に接着固定し、タイルをコンクリート躯体に押さえ込む工法（以下、第３従来工法）も知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３８８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の第３従来工法では、アンカーピンの薄肉板状の頭部全体がタイル表面に突出することとなり、美観に与える影響が大きいといった問題があった。
前記アンカーピンの薄肉板状の頭部は、タイルの前記下穴の開口部を覆い、タイルにおける前記下穴の開口部外周に位置する口縁部の全周にわたって当接するサイズを必要とするため、小型化に限界がある。このため、頭部が美観に与える影響を小さくことが容易でない。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みて、コンクリート母材に仕上げ材として設けられたタイルをコンクリート母材に確実に押さえ込むことができ、しかもタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能なアンカーピン、これを用いてタイルをコンクリート母材に押さえ込むピンニング工法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、コンクリート母材に取り付けられたタイルを前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法用のアンカーピンであって、前記タイルを貫通し前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して形成した下穴に挿入されて前記コンクリート母材に固定される胴部と、この胴部の片端の端面の外周部の１又は複数箇所に前記端面の外周から張り出すように突設された係合爪部とを具備し、前記係合爪部はその幅寸法が前記端面外周の４〜２０％、かつ前記端面に突設された前記係合爪部の前記幅寸法の合計が前記端面外周の５０％以下とされ、前記胴部を前記下穴に挿入し前記係合爪部を前記タイル表面に係合させることで前記胴部の全長を前記下穴内に配置可能となっていることを特徴とするアンカーピンを提供する。
第２の発明は、前記胴部が、前記下穴に挿入されて前記コンクリート母材に接着剤によって接着固定されるものであることを特徴とする第１の発明のアンカーピンを提供する。
第３の発明は、前記胴部は、棒状部と、該棒状部の片端に設けられ前記棒状部に比べて太く形成された頭部とを具備し、前記係合爪部は前記頭部の端面の外周部に突設されていることを特徴とする第１又は２の発明のアンカーピンを提供する。
第４の発明は、前記頭部は、その前記棒状部側の端部から前記端面側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状部を有することを特徴とする第３の発明のアンカーピンを提供する。
第５の発明は、前記頭部の最大外径が、前記頭部が前記下穴内に収納されたときに前記頭部の最大外径部分の外周と前記下穴内周面との間に前記接着剤の溢出を可能にするクリアランスが確保される大きさとされていることを特徴とする第２に係る請求項３又は４の発明のアンカーピンを提供する。
第６の発明は、前記頭部の最大外径が、前記下穴の穿孔径と略同等に揃えられていることを特徴とする第３又は４の発明のアンカーピンを提供する。
第７の発明は、前記棒状部の外周に前記接着剤による前記コンクリート母材に対する固着力を高めるための凹凸が形成されていることを特徴とする第２に係る第３〜６のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第８の発明は、前記棒状部がその外周にねじ溝が螺刻されたねじ部とされ、前記ねじ溝と該ねじ溝に沿って延在するねじ山とが前記棒状部の外周の前記凹凸として機能することを特徴とする第７の発明のアンカーピンを提供する。
第９の発明は、前記胴部の前記係合爪部が突設されている端面である基端側端面及び前記係合爪部のうち、少なくとも前記胴部の前記基端側端面が前記タイル表面の色彩と合致するように着色されていることを特徴とする第１〜８のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第１０の発明は、全体が金属製の一体成形品であることを特徴とする第１〜９のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第１１の発明は、前記胴部に、前記下穴に挿入された該胴部を前記コンクリート母材に機械的に固定するための機械的固定部を有することを特徴とする第１〜１０のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第１２の発明は、コンクリート母材に取り付けられたタイルを第２、５、７、８、第２の発明に係る第３、４、６、９、１０、１１のいずれかの発明のアンカーピンを用いて前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法であって、前記タイルを貫通する下穴を前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して穿孔する下穴穿孔工程と、この下穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、前記下穴に前記アンカーピンの胴部を挿入して、胴部片端の端面に突設されている前記係合爪部をタイル表面に係合させるアンカーピン挿入工程とを具備することを特徴とするピンニング工法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るアンカーピン、ピンニング工法によれば、胴部を下穴に挿入し係合爪部をタイル表面に係合させることで前記胴部の全長を前記下穴内に配置可能となっているため、タイル表面に配置されるものが係合爪部のみに限定される。したがって、前記係合爪部によって、タイルをコンクリート母材に確実に押さえ込むことができるとともに、タイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減できる。その結果、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る１実施形態のアンカーピンを、タイルを貫通してコンクリート躯体に形成された下穴に挿入した状態を説明する図であって、（ａ）はタイル表面側から見た図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明に係る１実施形態のアンカーピンの構造を示す全体斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は図２のアンカーピンの製造方法の一例を説明する図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は図２のアンカーピンの製造方法の他の例を説明する図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は図２のアンカーピンの製造方法の他の例を説明する図である。
【図６】本発明に係るアンカーピンの頭部形状の別態様（テーパ状部と等径部とからなる頭部）を説明する斜視図である。
【図７】本発明に係るアンカーピンの頭部形状の別態様（等径部のみからなる頭部）を説明する斜視図である。
【図８】図２のアンカーピンの頭部の最大外径を変更して、前記頭部の最大外径部分の外周と下穴内壁面との間に接着剤の溢出を可能とするクリアランスを確保可能とした構成を説明する図であって、（ａ）はタイル表面側から見た図、（ｂ）は断面図である。
【図９】本発明に係るアンカーピンの頭部形状の別態様（接着剤の溢出を可能とする溝を外周に形成した頭部）を説明する図であって、（ａ）はタイル表面側から見た図、（ｂ）は断面図である。
【図１０】本発明に係るアンカーピンの別態様（等径部のみからなる頭部）を説明する斜視図である。
【図１１】本発明に係るアンカーピンの別態様を示す図であって、係合爪部を胴部基端側の端面の外周部にひとつだけ突設した構成を説明する斜視図である。
【図１２】機械的固定部を設けたアンカーピン、それを用いたピンニング工法の一例を説明する図であって、（ａ）はアンカーピンを下穴に挿入した状態（アンカーピン先端のコーンへの胴部の打ち込み前）、（ｂ）はアンカーピンの胴部をコーンに打ち込んで拡張部を拡張させ胴部をコンクリート躯体に固着した状態を示す。
【図１３】機械的固定部を設けたアンカーピン、それを用いたピンニング工法の他の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施したアンカーピン、アンカーピンの製造方法について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ここで説明するアンカーピン１０は、建物外壁等のコンクリート躯体２１（コンクリート母材）に仕上げ材として取り付けられたタイル２２を前記コンクリート躯体２１に押さえ込んでコンクリート躯体２１からの剥がれや浮きを防止するピンニング工法に用いられるものである。
なお、コンクリート母材（コンクリート躯体）としては、建物外壁、床等の建物躯体の他、例えば、コンクリート製の橋梁、路床等であっても良い。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）、図２に示すように、このアンカーピン１０は、前記タイル２２を貫通し前記コンクリート躯体２１に穿孔深さを確保して形成した下穴２３に挿入される棒状の胴部１１と、この胴部１１の片端に設けられた頭部１３の端面１３ａ（胴部１１の基端側端面。以下、頭部端面とも言う）の外周部の複数箇所（図示例では３箇所）に前記頭部端面１３ａの外周から該頭部端面１３ａの仮想延長に沿って放射状に張り出すように突設された係合爪部１４（爪部）とを有している。
【００１２】
前記胴部１１は、棒状部１２と、該棒状部１２の片端に設けられ前記棒状部１２に比べて太く形成された前記頭部１３とを具備し、全体として棒状に形成されている。前記頭部端面１３ａは頭部１３の棒状部１２とは反対側の端面を指す。また、この胴部１１は、頭部１３を含む全体が前記下穴２３に挿入可能な太さになっている。
【００１３】
前記棒状部１２は、具体的には、その長手方向全長にわたって外周にねじ溝１２ａ（図１（ｂ）参照）が螺刻されたねじ部とされている。この棒状部１２の前記ねじ溝１２ａと該ねじ溝１２ａに沿って延在するねじ山１２ｂとは、胴部１１を挿入する前記下穴２３に充填される接着剤２４によるコンクリート躯体２１に対する固着力を高めるための凹凸として機能する。
なお、接着剤２４によるコンクリート躯体２１に対する固着力を高めるための凹凸としては、前記棒状部１２をねじ部とする構成に限定されず、棒状部の外周の多数箇所に凸部又は凹部を形成した構成も採用可能である。
【００１４】
前記頭部１３は、前記棒状部１２側の端部から前記頭部端面１３ａ側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状に形成されている。図示例の頭部１３はその全体がテーパ状部とされている。また、前記頭部１３の最大外径、すなわち頭部端面１３ａ側の端部の外径は、前記下穴２３の穿孔径と略同等に揃えられている。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、このアンカーピン１０の各係合爪部１４は、胴部１１の頭部１３が下穴２３内に収納されたときにタイル２２の表面２２ａに係合可能なように、前記頭部端面１３ａ外周からの突出寸法ａ（図１（ａ）参照）を下穴２３内径（より詳細には下穴２３のタイル表面２２ａに開口する開口部内径）よりも大きくしてある。
【００１６】
また、このアンカーピン１０は全体が金属製の１部品（一体成形品）になっている。
このアンカーピン１０の材質としては例えばＳＵＳ３０４等を挙げることができる。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、前記下穴２３は、コンクリート躯体２１を貫通しない非貫通穴である。この下穴２３は、前記胴部１１の全長を収納可能なように、胴部１１の長手方向寸法よりも長い（深い）穿孔深さＴ（タイル表面２２ａ側の開口部と穴奥底２３ａとの間における穿孔径が一定に確保された部分の全長）を確保して形成される。また、下穴２３は、開口部に座ぐり穴を形成しないストレート孔とする。
【００１８】
このアンカーピン１０を用いたピンニング工法、すなわち、コンクリート躯体２１にタイル２２を押さえ込むピンニング工法は、まず、ドリル等を用いてタイル２２の表面２２ａ側から前記下穴２３を穿孔（下穴穿孔工程）し、この下穴２３に接着剤２４を注入して充填（接着剤注入工程）した後、前記アンカーピン１０の胴部１１をその基端部（頭部１１側の端部）とは反対側の先端部から前記下穴２３に挿入（接着剤２４が硬化前の液状の状態において挿入）して前記係合爪部１４をタイル表面２２ａに係合させる（アンカーピン挿入工程）。これにより、接着剤２４が硬化すると、タイル２２をアンカーピン１０によってコンクリート躯体２１に対して確実に押さえることができ、タイル２２の剥がれを防止できる。
また、コンクリート躯体２１からの浮きが生じていないタイル２２について、このピンニング工法を実施すれば、タイル２２の浮きを予防できる。
【００１９】
前記アンカーピン１０は、胴部１１の頭部１３が下穴２３内に収納されることで、胴部１１全体が下穴２３の中心軸線に略一致するように位置決めされる。つまり、下穴２３に収納された頭部１３によって、アンカーピン１０全体の傾動防止、及びセンタリング（胴部１１中心軸線の下穴２３の中心軸線に対する位置合わせ）を容易に実現できる。これにより、棒状部１２がその長手方向の広範囲にわたって下穴２３内壁面に近接配置されて、接着剤２４の被り厚が極端に薄くなる箇所が発生するといった不都合を防止でき、接着剤２４によるアンカーピン１０の接着強度を確実に確保できる。
【００２０】
前記係合爪部１４のタイル表面２２ａに当接される当接部（図示例では当接面１４ａ）は、胴部１１の中心軸線に直交する向きの平坦面になっている前記頭部端面１３ａの仮想延長に高い精度を以て一致あるいはほぼ重なるように形成されている。したがって、前記胴部１１を前記下穴２３に挿入し前記係合爪部１４を下穴２３の開口部の周囲（口縁部）に位置する前記タイル表面２２ａに係合させると、胴部１１全体が下穴２３内に配置されるとともに、頭部端面１３ａがタイル表面２２ａに位置決めされる。
また、この係合爪部１４は、具体的には、頭部端面１３ａの外周部に頭部端面１３ａに突出する突起状に形成された突起部１４ｂと、この突起部１４ｂに頭部端面１３ａの外周から張り出すように突設され前記頭部端面１３ａの仮想延長に重なるところに延在する当接面１４ａを形成する張出部１４ｃとを有する構成であり、形状が単純であることから、製造効率の向上も図ることもできる。
【００２１】
前記頭部端面１３ａは、タイル表面２２ａの色彩と合致するように着色されている。このため、頭部端面１３ａが視覚的に目立ちにくく、タイル２２によって形成される仕上げ面の美観を維持することができる。
なお、頭部端面１３ａの着色は、例えば塗料の塗布や鍍金等によって行うことができるが、例えば着色された樹脂製フィルム等の着色シートの貼付によって行っても良い。また、頭部端面１３ａの着色は、頭部端面１３ａ全体にわたって単色、均等であることに限定されず、タイル表面２２ａの色彩に応じて、例えば互いに色が異なる部分が存在するようにしても良い。
【００２２】
このアンカーピン１０にあっては、係合爪部１４も頭部端面１３ａと同様に着色されている。
但し本発明にかかるアンカーピンにあっては、頭部端面１３ａ、係合爪部１４のうち少なくとも頭部端面１３ａにタイル表面２２ａの色彩と同様の着色が施されていれば良く、係合爪部１４にタイル表面２２ａの色彩と同様の着色が施されていない構成も含む。
【００２３】
前記アンカーピン１０は、既述のように、接着剤２４が充填された下穴２３に胴部１１を挿入し、前記係合爪部１４を下穴２３の開口部の周囲（口縁部）に位置する前記タイル表面２２ａに係合させることで、胴部１１全体が下穴２３内に配置された状態で施工（コンクリート躯体２１に対して接着固定）される。すなわち、このアンカーピン１０は、胴部１１がタイル表面２２ａから突出せず、タイル表面２２ａから突出されるのは係合爪部１４のみである。このため、このアンカーピン１０を用いてコンクリート躯体２１にタイル２２を押さえるピンニング工法を行った場合、コンクリート躯体２１のタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能である。
【００２４】
前記係合爪部１４の、前記頭部端面１３ａの外周方向の寸法（以下、係合爪部の幅寸法とも言う）は、該アンカーピン１０に設けられている全ての係合爪部１４の幅寸法の合計が頭部端面１３ａ外周寸法（外周全周長さ）の１０〜５０％程度、ひとつの係合爪部１４の幅寸法が頭部端面１３ａ外周寸法の４〜１０％程度の範囲であることが好ましい。アンカーピン１０に設けられている全ての係合爪部１４の幅寸法の合計が頭部端面１３ａ外周寸法（外周全周長さ）の１０〜５０％の範囲であれば、ひとつの係合爪部１４の幅寸法は頭部端面１３ａ外周寸法の４〜２０％程度であっても良い。
また、係合爪部１４の頭部端面１３ａ外周からの突出寸法ａは、胴部１１を下穴２３に挿入したときに、各係合爪部１４の当接部１４ａをタイル表面２２ａに確実に当接できる範囲であれば良いが、タイル仕上げ面（タイル表面２２ａ）からの突出部分をできるだけ小さくして美観に与える影響を低減する点で、この突出寸法ａは出来るだけ小さくすることが好ましい。
【００２５】
例えばアンカーピン１０の頭部端面１３ａの外径が７ｍｍであるとき、上述の係合爪部１４の頭部端面１３ａ外周寸法に対する係合爪部１４の幅寸法の寸法比率の範囲であれば、係合爪部１４の幅寸法は１〜２ｍｍ（０．９〜２．２ｍｍ）程度であり、アンカーピン１０の施工時（コンクリート躯体２１に対する接着固定の完了時）の係合爪部１４のタイル仕上げ面（タイル表面２２ａ）からの突出部分のサイズは非常に小さくすることができる。このため、コンクリート躯体２１のタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことを容易に実現できる。
【００２６】
図３（ａ）〜（ｄ）は、前記アンカーピン１０の製造方法の一例を示す。
図３（ａ）〜（ｄ）に示すアンカーピンの製造方法は、まず、棒状の金属母材３０（図３（ａ）参照。具体的には金属丸棒）にヘッター加工を行って、図３（ｂ）に示すように直棒部３１の片端に該直棒部３１よりも太い頭部用大径部３２を有する頭部用大径部付き棒状体３３Ａを得るヘッター加工工程を行い、次いで、このヘッター加工工程によって前記頭部用大径部付き棒状体３３の前記直棒部３１に例えばローリングダイスを用いてねじを加工しねじ部（ねじ部である棒状部１２）を得るねじ加工工程と、ヘッター加工工程によって形成した前記頭部用大径部３２のプレス加工により前記係合爪部１４（爪部）を形成する爪部形成工程とを行う。この爪部形成工程によって、頭部用大径部３２の金属材料の一部が係合爪部１４となり、頭部１３も完成する。そして、頭部端面１３ａに着色を施すことでアンカーピン１０が得られる。
【００２７】
アンカーピン１０の製造方法としては、これに限定されず、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ）〜（ｃ）に示す方法も採用可能である。
図４（ａ）〜（ｄ）に示す方法は、まず、棒状の金属母材３０（図４（ａ）参照。具体的には金属丸棒）のヘッター加工によって、直棒部３１の片端に該直棒部３１よりも太いフランジ付き頭部３４（頭部用大径部）を有する頭部用大径部付き棒状体３３Ｂを得るヘッター加工工程を行う。前記フランジ付き頭部３４は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３に、該頭部１３の頭部端面１３ａの外周部の全周にわたって突設されて前記頭部端面１３ａの外周から張り出すように突出されたフランジ部３４ａを形成したものである。
次に、このヘッター加工工程によって得た前記頭部用大径部付き棒状体３３Ｂの前記直棒部３１に例えばローリングダイスを用いてねじ加工を行ってねじ部（ねじ部である棒状部１２）とするねじ加工工程（図４（ｃ）参照）と、ヘッター加工工程によって形成した前記フランジ付き頭部３４の一部を除去して前記係合爪部１４（爪部）を形成する爪部形成工程とを行う。この爪部形成工程によって、頭部１３も形成される。
そして、頭部端面１３ａに着色を施すことでアンカーピン１０が得られる。
【００２８】
図５（ａ）〜（ｃ）に示す方法は、まず、棒状の金属母材３０（図５（ａ）参照。具体的には金属丸棒）のヘッター加工によって、頭部１３及び係合爪部１４を形成して、直棒部３１の片端に頭部１３及び係合爪部１４を有する頭部付き棒状体３３３を得る。次いで、前記直棒部３１に例えばローリングダイスを用いてねじ加工を行ってねじ部（ねじ部である棒状部１２）とするねじ加工工程（図５（ｃ）参照）を行う。そして、頭部端面１３ａに着色を施すことでアンカーピン１０が得られる。
【００２９】
アンカーピン１０の製造方法としては上述したものに限定されないが、例えば上述の図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ）〜（ｃ）のように、係合爪部１４を、頭部形成用大径部を形成する金属材料の一部あるいは金属母材３０自体の頭部１３形成位置に存在する金属材料の一部によって形成する製造方法であれば、胴部１１と一体になっている係合爪部１４を容易に得ることができ、その結果、例えば係合爪部を胴部と別体の部材を胴部に固定して設ける構成に比べて、係合爪部１４の胴部１１に対する曲げ強度の確保や形成位置の精度確保も容易であり、サイズの小さい係合爪部１４を容易に得ることができる。
【００３０】
本発明に係るアンカーピンの頭部としては、頭部１３全体がテーパ状部となっている構成に限定されない。頭部の形状としては、例えば図６に示す頭部４１のように、棒状部１２側の端部から棒状部１２とは反対側の端部側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状部４２と、このテーパ状部４２を介して棒状部１２とは反対側に胴部の中心軸線に沿う方向に外径一定で形成された等径部４３とからなる構成としても良い。
また、図７に示すように、テーパ状部が存在せず、等径部４３のみからなる構成の頭部５１も採用可能である。
【００３１】
また、頭部としては、その最大外径が、前記下穴２３の穿孔径と略同等に揃えられている構成に限定されない。例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、頭部６１の最大外径が下穴２３の穿孔径に比べて若干小さく、前記頭部６１を前記下穴２３内に収納する際に前記頭部６１の最大外径部分の外周と前記下穴２３内周面との間に接着剤の溢出を可能にするクリアランスＣが確保されるようにしても良い。この構成の場合、頭部６１を下穴２３内に挿入して係合爪部１４を下穴２３の開口部の周囲に位置するタイル表面２２ａに係合させる際に、下穴２３内の接着剤２４が前記クリアランスＣを介して頭部端面６１ａの周囲に溢出したことを確認することで、下穴２３内の接着剤２４の充填量が充分に確保されていること、及び下穴２３内の接着剤２４中に胴部１１が確実に埋め込まれたことを把握できるといった利点がある。
【００３２】
なお、図８（ａ）、（ｂ）に例示した頭部６１は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３の外径を変更して頭部６１の棒状部１２とは反対側の端部と下穴２３内壁面との間に前記クリアランスＣが確保されるようにしたものであるが、頭部形状についてはこれに限定されず、例えば図６、図７に例示した頭部形状も採用可能である。
図８（ａ）、（ｂ）に例示したアンカーピンは、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３を図中符号６１の頭部に変更したものである。このアンカーピンに図中符号１０Ａを付記する。
【００３３】
さらに、本発明にかかるアンカーピンの頭部としては、図９（ａ）、（ｂ）に示す頭部７１のように、その最大外径が前記下穴２３の穿孔径と略同等に揃えられ、外周の１又は複数箇所に胴部の中心軸線に沿う方向に延在する溝７２が形成され、接着剤２４を充填済みの下穴２３に収納する際に、頭部７１から下穴２３の穴奥底２３ａ側の接着剤２４が前記溝７２を介して溢出可能となっている構成も採用可能である。
この構成であれば、胴部７０全体を下穴２３に挿入したときに、下穴２３内周面と頭部７１外周面との接触によって下穴２３の中心軸線に対するアンカーピン１０Ｂの位置決めを確実に行えるとともに、溝７２からの接着剤２４の溢出確認による下穴２３内の接着剤２４中への胴部の確実な埋め込みの把握も行える。
【００３４】
なお、図９（ａ）、（ｂ）に例示した頭部７１は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３に前記溝７２を形成したものであるが、頭部形状についてはこれに限定されず、例えば図６、図７に例示した頭部形状も採用可能である。
図９（ａ）、（ｂ）に例示したアンカーピンは、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３を図中符号７１の頭部に変更したものである。このアンカーピンに図中符号１０Ｂを付記する。
【００３５】
また、本発明にかかるアンカーピンとしては、図１０に示す胴部８１のように、頭部を具備しておらず、その全長にわたって外径一定のねじ部となっている構造の胴部８１を採用した構成も含む。
このアンカーピン１０Ｃの場合は、係合爪部１４は胴部８１の片端（基端）の端面８２の外周に突設される。
【００３６】
本発明にかかるアンカーピンとしては、図１１に示すように、胴部１１の端面（図示例では頭部端面１３ａ）の外周部に、胴部端面外周から前記胴部端面の仮想延長に沿って張り出す係合爪部１４をひとつだけ形成した構成も採用可能である。胴部端面の外周部に形成する係合爪部の数は１〜６個程度であることが好ましい。
また、タイル表面に当接させた係合爪部を、下穴２３に挿入された胴部及びアンカーピン全体を所望の向きに安定に保つことに有効に寄与させる点では、胴部端面における係合爪部１４の形成数が３以上（３〜６個）であることが好ましい。さらに、施工後の美観確保のため、タイル表面に配置される係合爪部の数を少なくすることを加味すれば、胴部端面における係合爪部１４の形成数は例えば３又は４個であることがより好ましい。
胴部端面に突設される係合爪部１４が２以上である場合は、係合爪部１４が胴部端面の外周部の周方向に均等配置されるようにして設けられた構成とすることが好ましい。
【００３７】
胴部端面の外周部に形成する係合爪部の数が複数である場合は、既述の通り、ひとつの係合爪部１４の幅寸法が胴部端面の外周寸法の４〜１０％、全ての係合爪部１４の幅寸法の合計が頭部端面１３ａ外周寸法の１０〜５０％程度であることが好ましい。
胴部端面の外周部に係合爪部が１つだけ設けられている場合は、この係合爪部の幅寸法は、胴部端面の外周寸法の４〜２０％であることが好ましい。
【００３８】
本発明にかかるアンカーピンとしては、例えば図１２（ａ）、（ｂ）に示すアンカーピン１０Ｄ、図１３に示すアンカーピン１０Ｅのように、胴部に、前記下穴２３に挿入された状態にて該胴部をコンクリート躯体に機械的に固定するための機械的固定部１１２を設けた構成のものも採用可能である。
【００３９】
図１２（ａ）、（ｂ）に例示したアンカーピンは、胴部として、前記係合爪部１４が突設された基端側とは反対側の端部である先端部を割り溝１１１によって複数に分割した構成の胴部１１０を採用し、この胴部１１０の先端部１１２に該先端部１１２の拡張用のコーン１１３を、前記胴部１１０先端側に突出状態に取り付けた構成になっている。前記コーン１１３は、該コーン１１３に突設された取付用細径部１１３ａを、前記胴部１１０にその先端面１１４に開口するように形成されたコーン取付孔１１５に圧入状態に嵌め込んで前記胴部１１０に取り付けられている。
【００４０】
なお、前記コーン１３を取り付けるために前記胴部１１０に形成したコーン取付孔１１５は、胴部１１０の先端面１１４から胴部１１０の中心軸線に沿って延在するように形成されているが、胴部１１０基端側の端面には開口しない非貫通孔とされており、胴部１１０の基端部は中実な棒状に形成されている。
このアンカーピン１０Ｄの胴部１１０の先端部１１２は、コーン１１３の打ち込みによって拡張可能な拡張部とされている。この胴部１１０の先端部１１２を、以下、拡張部とも言う。
【００４１】
図示例のアンカーピン１０Ｄは、図１（ａ）、（ｂ）、図２等を参照して説明した既述のアンカーピン１０の胴部１１の先端部を拡張部１１２とし、この拡張部１１２にコーン１１３を取り付けた点のみが前記アンカーピン１０と異なる点であり、他の構成は既述のアンカーピン１０と同様の構成を採用できる。
【００４２】
ここで、図１２（ａ）、（ｂ）を参照して、前記アンカーピン１０Ｄを用いて、タイル２２をコンクリート躯体２１に押さえ込むピンニング工法の一例を説明する。
まず、タイル２２を貫通する下穴２３をコンクリート躯体２１に穿孔する下穴穿孔工程を行い、前記下穴２３に接着剤２４を注入、充填（接着剤充填工程）した後、下穴２３にアンカーピン１０Ｄの前記胴部１１０を挿入し、その先端のコーン１１３を下穴２３の穴奥底２３ａに突き当てる。そして、例えば胴部１１０の基端側端面（図示例のアンカーピン１０Ｄにあっては頭部端面１３ａ）に当接させた打ち込み棒９１を介して胴部１１０に打撃力を与えることなどにより、胴部１１０の拡張部１１２を概略紡錘形に形成されている前記コーン１１３に打ち込んで拡張させることで、胴部１１０をコンクリート躯体２１に固着させる。これにより胴部１１０をコンクリート躯体２１に機械的に固定できる。そして、接着剤２４が硬化することで、胴部１１０をコンクリート躯体２１に強固に固定できる。
前記アンカーピン１０Ｄにあっては、前記拡張部１１２が胴部１１０をコンクリート躯体２１に固定する機械的固定部として機能する。
【００４３】
なお、このピンニング工法にあっては、図１２（ａ）に示すように、アンカーピン１０Ｄの胴部１１０を下穴２３に挿入してその先端のコーン１１３を下穴２３の穴奥底２３ａに突き当てたときに、胴部１１０基端側に突設されている係合爪部１４がタイル表面２２ａから離隔した位置に配置されるようにする。そして、胴部１１０先端の拡張部１１２のコーン１１３への打ち込みによって、胴部１１０基端側に突設されている係合爪部１４をタイル表面２２ａに当接させる。
このピンニング工法のアンカーピン挿入工程は、接着剤２４が注入された下穴２３にアンカーピン１０Ｄの胴部１１０及びコーン１１３を挿入した後、アンカーピン１０Ｄの係合爪部１４をタイル表面２２ａに当接させ、胴部１１０全体を下穴２３内に収納することによって完了するものであり、胴部１１０先端の拡張部１１２をコーン１１３への打ち込みによって拡張させ胴部１１０をコンクリート躯体２１に固定することを含む。
【００４４】
前記アンカーピン１０Ｄは、接着剤２４を注入、充填した下穴２３に前記胴部１１０を挿入し、上述のように胴部１１０の打撃によって前記拡張部１１２を拡張させてコンクリート躯体２１に機械的に固定することで、コンクリート躯体２１に対する位置ずれを規制できるため、接着剤２３の硬化前であっても下穴２３に対する胴部１１０の埋め込み状態、すなわち、タイル表面２２ａに当接させた係合爪部１４によってタイル２２をコンクリート躯体２１に対して押さえ込んだ状態を安定に保つことができるといった利点がある。したがって、このアンカーピン１０Ｄは、例えば上向き施工等にも好適に用いることができる。
【００４５】
また、本発明にかかるアンカーピンの胴部に設ける機械的固定部としては、例えば、図１３に示すアンカーピン１０Ｅのように、棒状の胴部の前記係合爪部１４が突設された基端側とは反対側の先端部に、コンクリート躯体２１の下穴２３内面を形成する孔壁部を押圧して胴部を固定するための弾性片１２１が複数突設された固定用部品１２０を取り付け、この固定用部品１２０を機械的固定部としたもの等も採用可能である。
前記機械的固定部としては、アンカーピンの胴部を下穴２３内にてコンクリート躯体２１に対して固定できる構成のものであれば良く、図１２（ａ）、（ｂ）、図１３に例示した構成のものに限定されない。また、アンカーピンは、機械的固定部を有する場合、機械的固定部を有していない場合のいずれについても、胴部の基端側の端部に、下穴２３の開口部を塞ぐように配置される端面を有する構成とされる。
【００４６】
図１３に例示した固定用部品１２０は、具体的には金属製スリーブを加工したものであり、アンカーピン１０Ｅの棒状の前記胴部１１Ａの先端部を小径に形成した先端雄ねじ部１５に螺着された螺着リング部１２２と、この螺着リング部１２２から胴部基端側へ行くにしたがって胴部先端部（具体的には先端雄ねじ部１５）から外側へ拡がるように突設された複数の前記弾性片１２１とを具備している。また、前記固定用部品１２０は、前記螺着リング部１２２から該螺着リング部１２２を延長するように延出する複数の当接片部１２３を有し、各当接片部１２３の前記螺着リング部１２２とは反対側の端部を、胴部１１Ａの中間部１６（先端雄ねじ部１５と基端部との間に位置する部分）と先端雄ねじ部１５との間の段差１７に当接させている。
なお、図示例のアンカーピン１０Ｅは、図１（ａ）、（ｂ）、図２等を参照して説明した既述のアンカーピン１０の胴部１１の先端部を先端雄ねじ部１５とし、この先端雄ねじ部１５に固定用部品１２０を取り付けた点のみが前記アンカーピン１０と異なる点であり、他の構成は既述のアンカーピン１０と同様の構成を採用できる。
【００４７】
図１３に例示したアンカーピン１０Ｅは、胴部１１Ａ及び固定用部品１２０を下穴２３に押し込むだけでコンクリート躯体２１に対する機械的固定を行える。胴部１１Ａ及び固定用部品１２０の下穴２３への押し込みは、胴部１１Ａの打ち込み棒９１を使用して胴部１１Ａに打撃力を与えること等により行える。
機械的固定部を具備するアンカーピンを用いたピンニング工法としては、接着剤を注入した下穴２３に胴部を挿入して機械的固定部によって固定する工法に限定されず、接着剤を注入していない下穴に胴部を挿入して機械的固定部のみによって胴部をコンクリート躯体２１に固定する工法も採用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ…アンカーピン、１１、１１Ａ…胴部、１２…棒状部、１２ａ…ねじ溝、１２ｂ…ねじ山、１３…頭部、１３ａ…端面（頭部端面）、１４…係合爪部、爪部、１４ａ…当接部（当接面）、１４ｂ…突起部、１４ｃ…張出部、１５…先端雄ねじ部、１６…中間部、１７…段差、２１…コンクリート母材（コンクリート躯体）、２２…タイル、２２ａ…（タイルの）表面、２３…下穴、２４…接着剤、
３０…金属母材（金属丸棒）、３１…直棒部、３２…頭部用大径部、３３Ａ、３３Ｂ…頭部用大径部付き棒状体、３３Ｃ…頭部付き棒状体、３４…フランジ付き頭部、３４ａ…フランジ部、
４１…頭部、４２…テーパ状部、４３…等径部、５１…頭部、６１…頭部、６１ａ…端面（頭部端面）、７１…頭部、７２…溝、８１…胴部、８２…端面、
９１…打ち込み棒、
１１０…胴部、１１１…割り溝、１１２…拡張部（胴部の先端部）、１１３…コーン、１１３ａ…取付用細径部、１１４…（胴部の）先端面、１１５…コーン取付孔、
１２０…固定用部品、１２１…弾性片、１２２…螺着リング部、１２３…当接部、
ａ…（係合爪部の）突出寸法、Ｃ…クリアランス。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物躯体等であるコンクリート母材に取り付けられたタイルを前記コンクリート母材に押さえ込んでコンクリート母材からの剥がれや浮きを防止するピンニング工法用のアンカーピン、このアンカーピンを用いたピンニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物のコンクリート躯体に仕上げ材として取り付けられたタイルをアンカーピンを用いて前記コンクリート躯体に押さえ込んで剥落を防止するピンニング工法としては、タイルを貫通しコンクリート躯体に所望の穿孔深さを以て穿孔した下穴に接着剤を充填した後、前記下穴に例えば全ねじボルト等のロッド状のアンカーピンを挿入して埋め込み、前記下穴の開口部をパテ等を用いてタイルと面一に仕上げる工法（以下、第１従来工法とも言う）が広く採用されている。また、このピンニング工法にあっては、棒状の胴部の片端に頭部を有するアンカーピンを用い、接着剤を充填した前記下穴に前記アンカーピンの胴部を挿入するとともに前記頭部を前記下穴の開口部に形成した座ぐり穴に収納し、さらに前記開口部をパテや樹脂製キャップを用いてタイルと面一に仕上げる工法（以下、第２従来工法とも言う）も広く採用されている。
【０００３】
上述の第１従来工法にあってはタイルが薄いものである場合にアンカーピンによる押さえ強度が不足する問題があり、第２従来工法にあっては座ぐり穴の形成箇所でタイルが薄肉になってしまうため、アンカーピンによる押さえ強度が不足する問題がある。
これに鑑みて、前記下穴に挿入される棒状の胴部の片端に０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ厚の薄肉板状の頭部を有するアンカーピンを用い、接着剤を充填した下穴に前記胴部を挿入するとともに前記頭部の前記胴部外周から張り出された部分をタイル表面に当接させた状態で前記アンカーピンをコンクリート躯体に接着固定し、タイルをコンクリート躯体に押さえ込む工法（以下、第３従来工法）も知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３８８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の第３従来工法では、アンカーピンの薄肉板状の頭部全体がタイル表面に突出することとなり、美観に与える影響が大きいといった問題があった。
前記アンカーピンの薄肉板状の頭部は、タイルの前記下穴の開口部を覆い、タイルにおける前記下穴の開口部外周に位置する口縁部の全周にわたって当接するサイズを必要とするため、小型化に限界がある。このため、頭部が美観に与える影響を小さくことが容易でない。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みて、コンクリート母材に仕上げ材として設けられたタイルをコンクリート母材に確実に押さえ込むことができ、しかもタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能なアンカーピン、これを用いてタイルをコンクリート母材に押さえ込むピンニング工法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、コンクリート母材に取り付けられたタイルを前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法用のアンカーピンであって、前記タイルを貫通し前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して形成した下穴に挿入されて前記コンクリート母材に固定される胴部と、この胴部の片端の端面の外周部の１又は複数箇所に前記端面の外周から張り出すように突設された係合爪部とを具備し、前記係合爪部はその幅寸法が前記端面外周の４〜２０％、かつ前記端面に突設された前記係合爪部の前記幅寸法の合計が前記端面外周の５０％以下とされ、前記胴部を前記下穴に挿入し前記係合爪部を前記タイル表面に係合させることで前記胴部の全長を前記下穴内に配置可能となっていることを特徴とするアンカーピンを提供する。
第２の発明は、前記胴部が、前記下穴に挿入されて前記コンクリート母材に接着剤によって接着固定されるものであることを特徴とする第１の発明のアンカーピンを提供する。
第３の発明は、前記胴部は、棒状部と、該棒状部の片端に設けられ前記棒状部に比べて太く形成された頭部とを具備し、前記係合爪部は前記頭部の端面の外周部に突設されていることを特徴とする第１又は２の発明のアンカーピンを提供する。
第４の発明は、前記頭部は、その前記棒状部側の端部から前記端面側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状部を有することを特徴とする第３の発明のアンカーピンを提供する。
第５の発明は、前記頭部の最大外径が、前記頭部が前記下穴内に収納されたときに前記頭部の最大外径部分の外周と前記下穴内周面との間に前記接着剤の溢出を可能にするクリアランスが確保される大きさとされていることを特徴とする第２に係る請求項３又は４の発明のアンカーピンを提供する。
第６の発明は、前記頭部の最大外径が、前記下穴の穿孔径と略同等に揃えられていることを特徴とする第３又は４の発明のアンカーピンを提供する。
第７の発明は、前記棒状部の外周に前記接着剤による前記コンクリート母材に対する固着力を高めるための凹凸が形成されていることを特徴とする第２に係る第３〜６のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第８の発明は、前記棒状部がその外周にねじ溝が螺刻されたねじ部とされ、前記ねじ溝と該ねじ溝に沿って延在するねじ山とが前記棒状部の外周の前記凹凸として機能することを特徴とする第７の発明のアンカーピンを提供する。
第９の発明は、前記胴部の前記係合爪部が突設されている端面である基端側端面及び前記係合爪部のうち、少なくとも前記胴部の前記基端側端面が前記タイル表面の色彩と合致するように着色されていることを特徴とする第１〜８のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第１０の発明は、全体が金属製の一体成形品であることを特徴とする第１〜９のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第１１の発明は、前記胴部に、前記下穴に挿入された該胴部を前記コンクリート母材に機械的に固定するための機械的固定部を有することを特徴とする第１〜１０のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第１２の発明は、コンクリート母材に取り付けられたタイルを第２、５、７、８、第２の発明に係る第３、４、６、９、１０、１１のいずれかの発明のアンカーピンを用いて前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法であって、前記タイルを貫通する下穴を前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して穿孔する下穴穿孔工程と、この下穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、前記下穴に前記アンカーピンの胴部を挿入して、胴部片端の端面に突設されている前記係合爪部をタイル表面に係合させるアンカーピン挿入工程とを具備することを特徴とするピンニング工法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るアンカーピン、ピンニング工法によれば、胴部を下穴に挿入し係合爪部をタイル表面に係合させることで前記胴部の全長を前記下穴内に配置可能となっているため、タイル表面に配置されるものが係合爪部のみに限定される。したがって、前記係合爪部によって、タイルをコンクリート母材に確実に押さえ込むことができるとともに、タイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減できる。その結果、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る１実施形態のアンカーピンを、タイルを貫通してコンクリート躯体に形成された下穴に挿入した状態を説明する図であって、（ａ）はタイル表面側から見た図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明に係る１実施形態のアンカーピンの構造を示す全体斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は図２のアンカーピンの製造方法の一例を説明する図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は図２のアンカーピンの製造方法の他の例を説明する図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は図２のアンカーピンの製造方法の他の例を説明する図である。
【図６】本発明に係るアンカーピンの頭部形状の別態様（テーパ状部と等径部とからなる頭部）を説明する斜視図である。
【図７】本発明に係るアンカーピンの頭部形状の別態様（等径部のみからなる頭部）を説明する斜視図である。
【図８】図２のアンカーピンの頭部の最大外径を変更して、前記頭部の最大外径部分の外周と下穴内壁面との間に接着剤の溢出を可能とするクリアランスを確保可能とした構成を説明する図であって、（ａ）はタイル表面側から見た図、（ｂ）は断面図である。
【図９】本発明に係るアンカーピンの頭部形状の別態様（接着剤の溢出を可能とする溝を外周に形成した頭部）を説明する図であって、（ａ）はタイル表面側から見た図、（ｂ）は断面図である。
【図１０】本発明に係るアンカーピンの別態様（等径部のみからなる頭部）を説明する斜視図である。
【図１１】本発明に係るアンカーピンの別態様を示す図であって、係合爪部を胴部基端側の端面の外周部にひとつだけ突設した構成を説明する斜視図である。
【図１２】機械的固定部を設けたアンカーピン、それを用いたピンニング工法の一例を説明する図であって、（ａ）はアンカーピンを下穴に挿入した状態（アンカーピン先端のコーンへの胴部の打ち込み前）、（ｂ）はアンカーピンの胴部をコーンに打ち込んで拡張部を拡張させ胴部をコンクリート躯体に固着した状態を示す。
【図１３】機械的固定部を設けたアンカーピン、それを用いたピンニング工法の他の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施したアンカーピン、アンカーピンの製造方法について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ここで説明するアンカーピン１０は、建物外壁等のコンクリート躯体２１（コンクリート母材）に仕上げ材として取り付けられたタイル２２を前記コンクリート躯体２１に押さえ込んでコンクリート躯体２１からの剥がれや浮きを防止するピンニング工法に用いられるものである。
なお、コンクリート母材（コンクリート躯体）としては、建物外壁、床等の建物躯体の他、例えば、コンクリート製の橋梁、路床等であっても良い。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）、図２に示すように、このアンカーピン１０は、前記タイル２２を貫通し前記コンクリート躯体２１に穿孔深さを確保して形成した下穴２３に挿入される棒状の胴部１１と、この胴部１１の片端に設けられた頭部１３の端面１３ａ（胴部１１の基端側端面。以下、頭部端面とも言う）の外周部の複数箇所（図示例では３箇所）に前記頭部端面１３ａの外周から該頭部端面１３ａの仮想延長に沿って放射状に張り出すように突設された係合爪部１４（爪部）とを有している。
【００１２】
前記胴部１１は、棒状部１２と、該棒状部１２の片端に設けられ前記棒状部１２に比べて太く形成された前記頭部１３とを具備し、全体として棒状に形成されている。前記頭部端面１３ａは頭部１３の棒状部１２とは反対側の端面を指す。また、この胴部１１は、頭部１３を含む全体が前記下穴２３に挿入可能な太さになっている。
【００１３】
前記棒状部１２は、具体的には、その長手方向全長にわたって外周にねじ溝１２ａ（図１（ｂ）参照）が螺刻されたねじ部とされている。この棒状部１２の前記ねじ溝１２ａと該ねじ溝１２ａに沿って延在するねじ山１２ｂとは、胴部１１を挿入する前記下穴２３に充填される接着剤２４によるコンクリート躯体２１に対する固着力を高めるための凹凸として機能する。
なお、接着剤２４によるコンクリート躯体２１に対する固着力を高めるための凹凸としては、前記棒状部１２をねじ部とする構成に限定されず、棒状部の外周の多数箇所に凸部又は凹部を形成した構成も採用可能である。
【００１４】
前記頭部１３は、前記棒状部１２側の端部から前記頭部端面１３ａ側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状に形成されている。図示例の頭部１３はその全体がテーパ状部とされている。また、前記頭部１３の最大外径、すなわち頭部端面１３ａ側の端部の外径は、前記下穴２３の穿孔径と略同等に揃えられている。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、このアンカーピン１０の各係合爪部１４は、胴部１１の頭部１３が下穴２３内に収納されたときにタイル２２の表面２２ａに係合可能なように、前記頭部端面１３ａ外周からの突出寸法ａ（図１（ａ）参照）を下穴２３内径（より詳細には下穴２３のタイル表面２２ａに開口する開口部内径）よりも大きくしてある。
【００１６】
また、このアンカーピン１０は全体が金属製の１部品（一体成形品）になっている。
このアンカーピン１０の材質としては例えばＳＵＳ３０４等を挙げることができる。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、前記下穴２３は、コンクリート躯体２１を貫通しない非貫通穴である。この下穴２３は、前記胴部１１の全長を収納可能なように、胴部１１の長手方向寸法よりも長い（深い）穿孔深さＴ（タイル表面２２ａ側の開口部と穴奥底２３ａとの間における穿孔径が一定に確保された部分の全長）を確保して形成される。また、下穴２３は、開口部に座ぐり穴を形成しないストレート孔とする。
【００１８】
このアンカーピン１０を用いたピンニング工法、すなわち、コンクリート躯体２１にタイル２２を押さえ込むピンニング工法は、まず、ドリル等を用いてタイル２２の表面２２ａ側から前記下穴２３を穿孔（下穴穿孔工程）し、この下穴２３に接着剤２４を注入して充填（接着剤注入工程）した後、前記アンカーピン１０の胴部１１をその基端部（頭部１１側の端部）とは反対側の先端部から前記下穴２３に挿入（接着剤２４が硬化前の液状の状態において挿入）して前記係合爪部１４をタイル表面２２ａに係合させる（アンカーピン挿入工程）。これにより、接着剤２４が硬化すると、タイル２２をアンカーピン１０によってコンクリート躯体２１に対して確実に押さえることができ、タイル２２の剥がれを防止できる。
また、コンクリート躯体２１からの浮きが生じていないタイル２２について、このピンニング工法を実施すれば、タイル２２の浮きを予防できる。
【００１９】
前記アンカーピン１０は、胴部１１の頭部１３が下穴２３内に収納されることで、胴部１１全体が下穴２３の中心軸線に略一致するように位置決めされる。つまり、下穴２３に収納された頭部１３によって、アンカーピン１０全体の傾動防止、及びセンタリング（胴部１１中心軸線の下穴２３の中心軸線に対する位置合わせ）を容易に実現できる。これにより、棒状部１２がその長手方向の広範囲にわたって下穴２３内壁面に近接配置されて、接着剤２４の被り厚が極端に薄くなる箇所が発生するといった不都合を防止でき、接着剤２４によるアンカーピン１０の接着強度を確実に確保できる。
【００２０】
前記係合爪部１４のタイル表面２２ａに当接される当接部（図示例では当接面１４ａ）は、胴部１１の中心軸線に直交する向きの平坦面になっている前記頭部端面１３ａの仮想延長に高い精度を以て一致あるいはほぼ重なるように形成されている。したがって、前記胴部１１を前記下穴２３に挿入し前記係合爪部１４を下穴２３の開口部の周囲（口縁部）に位置する前記タイル表面２２ａに係合させると、胴部１１全体が下穴２３内に配置されるとともに、頭部端面１３ａがタイル表面２２ａに位置決めされる。
また、この係合爪部１４は、具体的には、頭部端面１３ａの外周部に頭部端面１３ａに突出する突起状に形成された突起部１４ｂと、この突起部１４ｂに頭部端面１３ａの外周から張り出すように突設され前記頭部端面１３ａの仮想延長に重なるところに延在する当接面１４ａを形成する張出部１４ｃとを有する構成であり、形状が単純であることから、製造効率の向上も図ることもできる。
【００２１】
前記頭部端面１３ａは、タイル表面２２ａの色彩と合致するように着色されている。このため、頭部端面１３ａが視覚的に目立ちにくく、タイル２２によって形成される仕上げ面の美観を維持することができる。
なお、頭部端面１３ａの着色は、例えば塗料の塗布や鍍金等によって行うことができるが、例えば着色された樹脂製フィルム等の着色シートの貼付によって行っても良い。また、頭部端面１３ａの着色は、頭部端面１３ａ全体にわたって単色、均等であることに限定されず、タイル表面２２ａの色彩に応じて、例えば互いに色が異なる部分が存在するようにしても良い。
【００２２】
このアンカーピン１０にあっては、係合爪部１４も頭部端面１３ａと同様に着色されている。
但し本発明にかかるアンカーピンにあっては、頭部端面１３ａ、係合爪部１４のうち少なくとも頭部端面１３ａにタイル表面２２ａの色彩と同様の着色が施されていれば良く、係合爪部１４にタイル表面２２ａの色彩と同様の着色が施されていない構成も含む。
【００２３】
前記アンカーピン１０は、既述のように、接着剤２４が充填された下穴２３に胴部１１を挿入し、前記係合爪部１４を下穴２３の開口部の周囲（口縁部）に位置する前記タイル表面２２ａに係合させることで、胴部１１全体が下穴２３内に配置された状態で施工（コンクリート躯体２１に対して接着固定）される。すなわち、このアンカーピン１０は、胴部１１がタイル表面２２ａから突出せず、タイル表面２２ａから突出されるのは係合爪部１４のみである。このため、このアンカーピン１０を用いてコンクリート躯体２１にタイル２２を押さえるピンニング工法を行った場合、コンクリート躯体２１のタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能である。
【００２４】
前記係合爪部１４の、前記頭部端面１３ａの外周方向の寸法（以下、係合爪部の幅寸法とも言う）は、該アンカーピン１０に設けられている全ての係合爪部１４の幅寸法の合計が頭部端面１３ａ外周寸法（外周全周長さ）の１０〜５０％程度、ひとつの係合爪部１４の幅寸法が頭部端面１３ａ外周寸法の４〜１０％程度の範囲であることが好ましい。アンカーピン１０に設けられている全ての係合爪部１４の幅寸法の合計が頭部端面１３ａ外周寸法（外周全周長さ）の１０〜５０％の範囲であれば、ひとつの係合爪部１４の幅寸法は頭部端面１３ａ外周寸法の４〜２０％程度であっても良い。
また、係合爪部１４の頭部端面１３ａ外周からの突出寸法ａは、胴部１１を下穴２３に挿入したときに、各係合爪部１４の当接部１４ａをタイル表面２２ａに確実に当接できる範囲であれば良いが、タイル仕上げ面（タイル表面２２ａ）からの突出部分をできるだけ小さくして美観に与える影響を低減する点で、この突出寸法ａは出来るだけ小さくすることが好ましい。
【００２５】
例えばアンカーピン１０の頭部端面１３ａの外径が７ｍｍであるとき、上述の係合爪部１４の頭部端面１３ａ外周寸法に対する係合爪部１４の幅寸法の寸法比率の範囲であれば、係合爪部１４の幅寸法は１〜２ｍｍ（０．９〜２．２ｍｍ）程度であり、アンカーピン１０の施工時（コンクリート躯体２１に対する接着固定の完了時）の係合爪部１４のタイル仕上げ面（タイル表面２２ａ）からの突出部分のサイズは非常に小さくすることができる。このため、コンクリート躯体２１のタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことを容易に実現できる。
【００２６】
図３（ａ）〜（ｄ）は、前記アンカーピン１０の製造方法の一例を示す。
図３（ａ）〜（ｄ）に示すアンカーピンの製造方法は、まず、棒状の金属母材３０（図３（ａ）参照。具体的には金属丸棒）にヘッター加工を行って、図３（ｂ）に示すように直棒部３１の片端に該直棒部３１よりも太い頭部用大径部３２を有する頭部用大径部付き棒状体３３Ａを得るヘッター加工工程を行い、次いで、このヘッター加工工程によって前記頭部用大径部付き棒状体３３の前記直棒部３１に例えばローリングダイスを用いてねじを加工しねじ部（ねじ部である棒状部１２）を得るねじ加工工程と、ヘッター加工工程によって形成した前記頭部用大径部３２のプレス加工により前記係合爪部１４（爪部）を形成する爪部形成工程とを行う。この爪部形成工程によって、頭部用大径部３２の金属材料の一部が係合爪部１４となり、頭部１３も完成する。そして、頭部端面１３ａに着色を施すことでアンカーピン１０が得られる。
【００２７】
アンカーピン１０の製造方法としては、これに限定されず、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ）〜（ｃ）に示す方法も採用可能である。
図４（ａ）〜（ｄ）に示す方法は、まず、棒状の金属母材３０（図４（ａ）参照。具体的には金属丸棒）のヘッター加工によって、直棒部３１の片端に該直棒部３１よりも太いフランジ付き頭部３４（頭部用大径部）を有する頭部用大径部付き棒状体３３Ｂを得るヘッター加工工程を行う。前記フランジ付き頭部３４は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３に、該頭部１３の頭部端面１３ａの外周部の全周にわたって突設されて前記頭部端面１３ａの外周から張り出すように突出されたフランジ部３４ａを形成したものである。
次に、このヘッター加工工程によって得た前記頭部用大径部付き棒状体３３Ｂの前記直棒部３１に例えばローリングダイスを用いてねじ加工を行ってねじ部（ねじ部である棒状部１２）とするねじ加工工程（図４（ｃ）参照）と、ヘッター加工工程によって形成した前記フランジ付き頭部３４の一部を除去して前記係合爪部１４（爪部）を形成する爪部形成工程とを行う。この爪部形成工程によって、頭部１３も形成される。
そして、頭部端面１３ａに着色を施すことでアンカーピン１０が得られる。
【００２８】
図５（ａ）〜（ｃ）に示す方法は、まず、棒状の金属母材３０（図５（ａ）参照。具体的には金属丸棒）のヘッター加工によって、頭部１３及び係合爪部１４を形成して、直棒部３１の片端に頭部１３及び係合爪部１４を有する頭部付き棒状体３３３を得る。次いで、前記直棒部３１に例えばローリングダイスを用いてねじ加工を行ってねじ部（ねじ部である棒状部１２）とするねじ加工工程（図５（ｃ）参照）を行う。そして、頭部端面１３ａに着色を施すことでアンカーピン１０が得られる。
【００２９】
アンカーピン１０の製造方法としては上述したものに限定されないが、例えば上述の図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ）〜（ｃ）のように、係合爪部１４を、頭部形成用大径部を形成する金属材料の一部あるいは金属母材３０自体の頭部１３形成位置に存在する金属材料の一部によって形成する製造方法であれば、胴部１１と一体になっている係合爪部１４を容易に得ることができ、その結果、例えば係合爪部を胴部と別体の部材を胴部に固定して設ける構成に比べて、係合爪部１４の胴部１１に対する曲げ強度の確保や形成位置の精度確保も容易であり、サイズの小さい係合爪部１４を容易に得ることができる。
【００３０】
本発明に係るアンカーピンの頭部としては、頭部１３全体がテーパ状部となっている構成に限定されない。頭部の形状としては、例えば図６に示す頭部４１のように、棒状部１２側の端部から棒状部１２とは反対側の端部側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状部４２と、このテーパ状部４２を介して棒状部１２とは反対側に胴部の中心軸線に沿う方向に外径一定で形成された等径部４３とからなる構成としても良い。
また、図７に示すように、テーパ状部が存在せず、等径部４３のみからなる構成の頭部５１も採用可能である。
【００３１】
また、頭部としては、その最大外径が、前記下穴２３の穿孔径と略同等に揃えられている構成に限定されない。例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、頭部６１の最大外径が下穴２３の穿孔径に比べて若干小さく、前記頭部６１を前記下穴２３内に収納する際に前記頭部６１の最大外径部分の外周と前記下穴２３内周面との間に接着剤の溢出を可能にするクリアランスＣが確保されるようにしても良い。この構成の場合、頭部６１を下穴２３内に挿入して係合爪部１４を下穴２３の開口部の周囲に位置するタイル表面２２ａに係合させる際に、下穴２３内の接着剤２４が前記クリアランスＣを介して頭部端面６１ａの周囲に溢出したことを確認することで、下穴２３内の接着剤２４の充填量が充分に確保されていること、及び下穴２３内の接着剤２４中に胴部１１が確実に埋め込まれたことを把握できるといった利点がある。
【００３２】
なお、図８（ａ）、（ｂ）に例示した頭部６１は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３の外径を変更して頭部６１の棒状部１２とは反対側の端部と下穴２３内壁面との間に前記クリアランスＣが確保されるようにしたものであるが、頭部形状についてはこれに限定されず、例えば図６、図７に例示した頭部形状も採用可能である。
図８（ａ）、（ｂ）に例示したアンカーピンは、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３を図中符号６１の頭部に変更したものである。このアンカーピンに図中符号１０Ａを付記する。
【００３３】
さらに、本発明にかかるアンカーピンの頭部としては、図９（ａ）、（ｂ）に示す頭部７１のように、その最大外径が前記下穴２３の穿孔径と略同等に揃えられ、外周の１又は複数箇所に胴部の中心軸線に沿う方向に延在する溝７２が形成され、接着剤２４を充填済みの下穴２３に収納する際に、頭部７１から下穴２３の穴奥底２３ａ側の接着剤２４が前記溝７２を介して溢出可能となっている構成も採用可能である。
この構成であれば、胴部７０全体を下穴２３に挿入したときに、下穴２３内周面と頭部７１外周面との接触によって下穴２３の中心軸線に対するアンカーピン１０Ｂの位置決めを確実に行えるとともに、溝７２からの接着剤２４の溢出確認による下穴２３内の接着剤２４中への胴部の確実な埋め込みの把握も行える。
【００３４】
なお、図９（ａ）、（ｂ）に例示した頭部７１は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３に前記溝７２を形成したものであるが、頭部形状についてはこれに限定されず、例えば図６、図７に例示した頭部形状も採用可能である。
図９（ａ）、（ｂ）に例示したアンカーピンは、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３を図中符号７１の頭部に変更したものである。このアンカーピンに図中符号１０Ｂを付記する。
【００３５】
また、本発明にかかるアンカーピンとしては、図１０に示す胴部８１のように、頭部を具備しておらず、その全長にわたって外径一定のねじ部となっている構造の胴部８１を採用した構成も含む。
このアンカーピン１０Ｃの場合は、係合爪部１４は胴部８１の片端（基端）の端面８２の外周に突設される。
【００３６】
本発明にかかるアンカーピンとしては、図１１に示すように、胴部１１の端面（図示例では頭部端面１３ａ）の外周部に、胴部端面外周から前記胴部端面の仮想延長に沿って張り出す係合爪部１４をひとつだけ形成した構成も採用可能である。胴部端面の外周部に形成する係合爪部の数は１〜６個程度であることが好ましい。
また、タイル表面に当接させた係合爪部を、下穴２３に挿入された胴部及びアンカーピン全体を所望の向きに安定に保つことに有効に寄与させる点では、胴部端面における係合爪部１４の形成数が３以上（３〜６個）であることが好ましい。さらに、施工後の美観確保のため、タイル表面に配置される係合爪部の数を少なくすることを加味すれば、胴部端面における係合爪部１４の形成数は例えば３又は４個であることがより好ましい。
胴部端面に突設される係合爪部１４が２以上である場合は、係合爪部１４が胴部端面の外周部の周方向に均等配置されるようにして設けられた構成とすることが好ましい。
【００３７】
胴部端面の外周部に形成する係合爪部の数が複数である場合は、既述の通り、ひとつの係合爪部１４の幅寸法が胴部端面の外周寸法の４〜１０％、全ての係合爪部１４の幅寸法の合計が頭部端面１３ａ外周寸法の１０〜５０％程度であることが好ましい。
胴部端面の外周部に係合爪部が１つだけ設けられている場合は、この係合爪部の幅寸法は、胴部端面の外周寸法の４〜２０％であることが好ましい。
【００３８】
本発明にかかるアンカーピンとしては、例えば図１２（ａ）、（ｂ）に示すアンカーピン１０Ｄ、図１３に示すアンカーピン１０Ｅのように、胴部に、前記下穴２３に挿入された状態にて該胴部をコンクリート躯体に機械的に固定するための機械的固定部１１２を設けた構成のものも採用可能である。
【００３９】
図１２（ａ）、（ｂ）に例示したアンカーピンは、胴部として、前記係合爪部１４が突設された基端側とは反対側の端部である先端部を割り溝１１１によって複数に分割した構成の胴部１１０を採用し、この胴部１１０の先端部１１２に該先端部１１２の拡張用のコーン１１３を、前記胴部１１０先端側に突出状態に取り付けた構成になっている。前記コーン１１３は、該コーン１１３に突設された取付用細径部１１３ａを、前記胴部１１０にその先端面１１４に開口するように形成されたコーン取付孔１１５に圧入状態に嵌め込んで前記胴部１１０に取り付けられている。
【００４０】
なお、前記コーン１３を取り付けるために前記胴部１１０に形成したコーン取付孔１１５は、胴部１１０の先端面１１４から胴部１１０の中心軸線に沿って延在するように形成されているが、胴部１１０基端側の端面には開口しない非貫通孔とされており、胴部１１０の基端部は中実な棒状に形成されている。
このアンカーピン１０Ｄの胴部１１０の先端部１１２は、コーン１１３の打ち込みによって拡張可能な拡張部とされている。この胴部１１０の先端部１１２を、以下、拡張部とも言う。
【００４１】
図示例のアンカーピン１０Ｄは、図１（ａ）、（ｂ）、図２等を参照して説明した既述のアンカーピン１０の胴部１１の先端部を拡張部１１２とし、この拡張部１１２にコーン１１３を取り付けた点のみが前記アンカーピン１０と異なる点であり、他の構成は既述のアンカーピン１０と同様の構成を採用できる。
【００４２】
ここで、図１２（ａ）、（ｂ）を参照して、前記アンカーピン１０Ｄを用いて、タイル２２をコンクリート躯体２１に押さえ込むピンニング工法の一例を説明する。
まず、タイル２２を貫通する下穴２３をコンクリート躯体２１に穿孔する下穴穿孔工程を行い、前記下穴２３に接着剤２４を注入、充填（接着剤充填工程）した後、下穴２３にアンカーピン１０Ｄの前記胴部１１０を挿入し、その先端のコーン１１３を下穴２３の穴奥底２３ａに突き当てる。そして、例えば胴部１１０の基端側端面（図示例のアンカーピン１０Ｄにあっては頭部端面１３ａ）に当接させた打ち込み棒９１を介して胴部１１０に打撃力を与えることなどにより、胴部１１０の拡張部１１２を概略紡錘形に形成されている前記コーン１１３に打ち込んで拡張させることで、胴部１１０をコンクリート躯体２１に固着させる。これにより胴部１１０をコンクリート躯体２１に機械的に固定できる。そして、接着剤２４が硬化することで、胴部１１０をコンクリート躯体２１に強固に固定できる。
前記アンカーピン１０Ｄにあっては、前記拡張部１１２が胴部１１０をコンクリート躯体２１に固定する機械的固定部として機能する。
【００４３】
なお、このピンニング工法にあっては、図１２（ａ）に示すように、アンカーピン１０Ｄの胴部１１０を下穴２３に挿入してその先端のコーン１１３を下穴２３の穴奥底２３ａに突き当てたときに、胴部１１０基端側に突設されている係合爪部１４がタイル表面２２ａから離隔した位置に配置されるようにする。そして、胴部１１０先端の拡張部１１２のコーン１１３への打ち込みによって、胴部１１０基端側に突設されている係合爪部１４をタイル表面２２ａに当接させる。
このピンニング工法のアンカーピン挿入工程は、接着剤２４が注入された下穴２３にアンカーピン１０Ｄの胴部１１０及びコーン１１３を挿入した後、アンカーピン１０Ｄの係合爪部１４をタイル表面２２ａに当接させ、胴部１１０全体を下穴２３内に収納することによって完了するものであり、胴部１１０先端の拡張部１１２をコーン１１３への打ち込みによって拡張させ胴部１１０をコンクリート躯体２１に固定することを含む。
【００４４】
前記アンカーピン１０Ｄは、接着剤２４を注入、充填した下穴２３に前記胴部１１０を挿入し、上述のように胴部１１０の打撃によって前記拡張部１１２を拡張させてコンクリート躯体２１に機械的に固定することで、コンクリート躯体２１に対する位置ずれを規制できるため、接着剤２３の硬化前であっても下穴２３に対する胴部１１０の埋め込み状態、すなわち、タイル表面２２ａに当接させた係合爪部１４によってタイル２２をコンクリート躯体２１に対して押さえ込んだ状態を安定に保つことができるといった利点がある。したがって、このアンカーピン１０Ｄは、例えば上向き施工等にも好適に用いることができる。
【００４５】
また、本発明にかかるアンカーピンの胴部に設ける機械的固定部としては、例えば、図１３に示すアンカーピン１０Ｅのように、棒状の胴部の前記係合爪部１４が突設された基端側とは反対側の先端部に、コンクリート躯体２１の下穴２３内面を形成する孔壁部を押圧して胴部を固定するための弾性片１２１が複数突設された固定用部品１２０を取り付け、この固定用部品１２０を機械的固定部としたもの等も採用可能である。
前記機械的固定部としては、アンカーピンの胴部を下穴２３内にてコンクリート躯体２１に対して固定できる構成のものであれば良く、図１２（ａ）、（ｂ）、図１３に例示した構成のものに限定されない。また、アンカーピンは、機械的固定部を有する場合、機械的固定部を有していない場合のいずれについても、胴部の基端側の端部に、下穴２３の開口部を塞ぐように配置される端面を有する構成とされる。
【００４６】
図１３に例示した固定用部品１２０は、具体的には金属製スリーブを加工したものであり、アンカーピン１０Ｅの棒状の前記胴部１１Ａの先端部を小径に形成した先端雄ねじ部１５に螺着された螺着リング部１２２と、この螺着リング部１２２から胴部基端側へ行くにしたがって胴部先端部（具体的には先端雄ねじ部１５）から外側へ拡がるように突設された複数の前記弾性片１２１とを具備している。また、前記固定用部品１２０は、前記螺着リング部１２２から該螺着リング部１２２を延長するように延出する複数の当接片部１２３を有し、各当接片部１２３の前記螺着リング部１２２とは反対側の端部を、胴部１１Ａの中間部１６（先端雄ねじ部１５と基端部との間に位置する部分）と先端雄ねじ部１５との間の段差１７に当接させている。
なお、図示例のアンカーピン１０Ｅは、図１（ａ）、（ｂ）、図２等を参照して説明した既述のアンカーピン１０の胴部１１の先端部を先端雄ねじ部１５とし、この先端雄ねじ部１５に固定用部品１２０を取り付けた点のみが前記アンカーピン１０と異なる点であり、他の構成は既述のアンカーピン１０と同様の構成を採用できる。
【００４７】
図１３に例示したアンカーピン１０Ｅは、胴部１１Ａ及び固定用部品１２０を下穴２３に押し込むだけでコンクリート躯体２１に対する機械的固定を行える。胴部１１Ａ及び固定用部品１２０の下穴２３への押し込みは、胴部１１Ａの打ち込み棒９１を使用して胴部１１Ａに打撃力を与えること等により行える。
機械的固定部を具備するアンカーピンを用いたピンニング工法としては、接着剤を注入した下穴２３に胴部を挿入して機械的固定部によって固定する工法に限定されず、接着剤を注入していない下穴に胴部を挿入して機械的固定部のみによって胴部をコンクリート躯体２１に固定する工法も採用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ…アンカーピン、１１、１１Ａ…胴部、１２…棒状部、１２ａ…ねじ溝、１２ｂ…ねじ山、１３…頭部、１３ａ…端面（頭部端面）、１４…係合爪部、爪部、１４ａ…当接部（当接面）、１４ｂ…突起部、１４ｃ…張出部、１５…先端雄ねじ部、１６…中間部、１７…段差、２１…コンクリート母材（コンクリート躯体）、２２…タイル、２２ａ…（タイルの）表面、２３…下穴、２４…接着剤、
３０…金属母材（金属丸棒）、３１…直棒部、３２…頭部用大径部、３３Ａ、３３Ｂ…頭部用大径部付き棒状体、３３Ｃ…頭部付き棒状体、３４…フランジ付き頭部、３４ａ…フランジ部、
４１…頭部、４２…テーパ状部、４３…等径部、５１…頭部、６１…頭部、６１ａ…端面（頭部端面）、７１…頭部、７２…溝、８１…胴部、８２…端面、
９１…打ち込み棒、
１１０…胴部、１１１…割り溝、１１２…拡張部（胴部の先端部）、１１３…コーン、１１３ａ…取付用細径部、１１４…（胴部の）先端面、１１５…コーン取付孔、
１２０…固定用部品、１２１…弾性片、１２２…螺着リング部、１２３…当接部、
ａ…（係合爪部の）突出寸法、Ｃ…クリアランス。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート母材に取り付けられたタイルを前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法用のアンカーピンであって、
前記タイルを貫通し前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して形成した下穴に挿入されて前記コンクリート母材に固定される胴部と、この胴部の片端の端面の外周部の１又は複数箇所に前記端面の外周から張り出すように突設された係合爪部とを具備し、前記係合爪部はその幅寸法が前記端面外周の４〜２０％、かつ前記端面に突設された前記係合爪部の前記幅寸法の合計が前記端面外周の５０％以下とされ、
前記胴部を前記下穴に挿入し前記係合爪部を前記タイル表面に係合させることで前記胴部の全長を前記下穴内に配置可能となっていることを特徴とするアンカーピン。
【請求項２】
前記胴部が、前記下穴に挿入されて前記コンクリート母材に接着剤によって接着固定されるものであることを特徴とする請求項１記載のアンカーピン。
【請求項３】
前記胴部は、棒状部と、該棒状部の片端に設けられ前記棒状部に比べて太く形成された頭部とを具備し、前記係合爪部は前記頭部の端面の外周部に突設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーピン。
【請求項４】
前記頭部は、その前記棒状部側の端部から前記端面側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状部を有することを特徴とする請求項３記載のアンカーピン。
【請求項５】
前記頭部の最大外径が、前記頭部が前記下穴内に収納されたときに前記頭部の最大外径部分の外周と前記下穴内周面との間に前記接着剤の溢出を可能にするクリアランスが確保される大きさとされていることを特徴とする請求項２に係る請求項３又は４記載のアンカーピン。
【請求項６】
前記頭部の最大外径が、前記下穴の穿孔径と略同等に揃えられていることを特徴とする請求項３又は４記載のアンカーピン。
【請求項７】
前記棒状部の外周に前記接着剤による前記コンクリート母材に対する固着力を高めるための凹凸が形成されていることを特徴とする請求項２に係る請求項３〜６のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項８】
前記棒状部がその外周にねじ溝が螺刻されたねじ部とされ、前記ねじ溝と該ねじ溝に沿って延在するねじ山とが前記棒状部の外周の前記凹凸として機能することを特徴とする請求項７記載のアンカーピン。
【請求項９】
前記胴部の前記係合爪部が突設されている端面である基端側端面及び前記係合爪部のうち、少なくとも前記胴部の前記基端側端面が前記タイル表面の色彩と合致するように着色されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項１０】
全体が金属製の一体成形品であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項１１】
前記胴部に、前記下穴に挿入された該胴部を前記コンクリート母材に機械的に固定するための機械的固定部を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項１２】
コンクリート母材に取り付けられたタイルを請求項２、５、７、８、請求項２に係る請求項３、４、６、９、１０、１１のいずれかに記載のアンカーピンを用いて前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法であって、
前記タイルを貫通する下穴を前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して穿孔する下穴穿孔工程と、この下穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、前記下穴に前記アンカーピンの胴部を挿入して、胴部片端の端面に突設されている前記係合爪部をタイル表面に係合させるアンカーピン挿入工程とを具備することを特徴とするピンニング工法。
【請求項１】
コンクリート母材に取り付けられたタイルを前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法用のアンカーピンであって、
前記タイルを貫通し前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して形成した下穴に挿入されて前記コンクリート母材に固定される胴部と、この胴部の片端の端面の外周部の１又は複数箇所に前記端面の外周から張り出すように突設された係合爪部とを具備し、前記係合爪部はその幅寸法が前記端面外周の４〜２０％、かつ前記端面に突設された前記係合爪部の前記幅寸法の合計が前記端面外周の５０％以下とされ、
前記胴部を前記下穴に挿入し前記係合爪部を前記タイル表面に係合させることで前記胴部の全長を前記下穴内に配置可能となっていることを特徴とするアンカーピン。
【請求項２】
前記胴部が、前記下穴に挿入されて前記コンクリート母材に接着剤によって接着固定されるものであることを特徴とする請求項１記載のアンカーピン。
【請求項３】
前記胴部は、棒状部と、該棒状部の片端に設けられ前記棒状部に比べて太く形成された頭部とを具備し、前記係合爪部は前記頭部の端面の外周部に突設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーピン。
【請求項４】
前記頭部は、その前記棒状部側の端部から前記端面側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状部を有することを特徴とする請求項３記載のアンカーピン。
【請求項５】
前記頭部の最大外径が、前記頭部が前記下穴内に収納されたときに前記頭部の最大外径部分の外周と前記下穴内周面との間に前記接着剤の溢出を可能にするクリアランスが確保される大きさとされていることを特徴とする請求項２に係る請求項３又は４記載のアンカーピン。
【請求項６】
前記頭部の最大外径が、前記下穴の穿孔径と略同等に揃えられていることを特徴とする請求項３又は４記載のアンカーピン。
【請求項７】
前記棒状部の外周に前記接着剤による前記コンクリート母材に対する固着力を高めるための凹凸が形成されていることを特徴とする請求項２に係る請求項３〜６のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項８】
前記棒状部がその外周にねじ溝が螺刻されたねじ部とされ、前記ねじ溝と該ねじ溝に沿って延在するねじ山とが前記棒状部の外周の前記凹凸として機能することを特徴とする請求項７記載のアンカーピン。
【請求項９】
前記胴部の前記係合爪部が突設されている端面である基端側端面及び前記係合爪部のうち、少なくとも前記胴部の前記基端側端面が前記タイル表面の色彩と合致するように着色されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項１０】
全体が金属製の一体成形品であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項１１】
前記胴部に、前記下穴に挿入された該胴部を前記コンクリート母材に機械的に固定するための機械的固定部を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項１２】
コンクリート母材に取り付けられたタイルを請求項２、５、７、８、請求項２に係る請求項３、４、６、９、１０、１１のいずれかに記載のアンカーピンを用いて前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法であって、
前記タイルを貫通する下穴を前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して穿孔する下穴穿孔工程と、この下穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、前記下穴に前記アンカーピンの胴部を挿入して、胴部片端の端面に突設されている前記係合爪部をタイル表面に係合させるアンカーピン挿入工程とを具備することを特徴とするピンニング工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−３８３２５（Ｐ２０１１−３８３２５Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８６８０４（Ｐ２００９−１８６８０４）
【出願日】平成２１年８月１１日（２００９．８．１１）
【出願人】（３９００２２３８９）サンコーテクノ株式会社 (52)
【出願人】（０００１０５６４８）コニシ株式会社 (217)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１１日（２００９．８．１１）
【出願人】（３９００２２３８９）サンコーテクノ株式会社 (52)
【出願人】（０００１０５６４８）コニシ株式会社 (217)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]