アンカー
【課題】本発明は、一体に成形され、取付作業の効率を向上させ、パネルの板厚の適応範囲を広くし、構造が簡単で製造が容易なアンカーを提供する。
【解決手段】本アンカー１を板厚の薄いパネルＰ１に装着する場合には、アンカー１をパネルＰ１の取付孔６に挿入することにより、一対の第１の係止片３，３が取付孔６の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、取付孔６を乗り越えると、復元して一対の第１の係止片３，３に形成された突出部３ａ，３ａがパネルＰ１の一方側に面する取付孔６の周縁に係止される。一対の第２の係止片５，５は、挿入方向に付勢された状態で、一対の第２の係止片５，５に形成された突出部５ａ，５ａがパネルＰ１の他方側の面に当接して係止される。本アンカー１を板厚の厚いパネルＰ２に装着する場合には、一対の第２の係止片５，５がパネルＰ２の板厚に合わせて弾性変形し、パネルＰ２の他方側の面に当接（接触）して係止される。
【解決手段】本アンカー１を板厚の薄いパネルＰ１に装着する場合には、アンカー１をパネルＰ１の取付孔６に挿入することにより、一対の第１の係止片３，３が取付孔６の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、取付孔６を乗り越えると、復元して一対の第１の係止片３，３に形成された突出部３ａ，３ａがパネルＰ１の一方側に面する取付孔６の周縁に係止される。一対の第２の係止片５，５は、挿入方向に付勢された状態で、一対の第２の係止片５，５に形成された突出部５ａ，５ａがパネルＰ１の他方側の面に当接して係止される。本アンカー１を板厚の厚いパネルＰ２に装着する場合には、一対の第２の係止片５，５がパネルＰ２の板厚に合わせて弾性変形し、パネルＰ２の他方側の面に当接（接触）して係止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に設けられたパネルの取付孔に装着されるアンカーに関し、特に、板厚の異なるパネルに適応することができるアンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等には、車両等に設けられたパネルの取付孔に装着するためのアンカーが設けられている。
【０００３】
近年、車両の車種や仕様の多様化、車両のボディに対する軽量化や強度の要求等に伴い、板厚の異なるパネルが多数用いられている。そのため、従来から種々の板厚のパネルに適応することが可能なアンカーが提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ワイヤハーネスに取付けられる結束部材と、結束部材と別体であって車体パネルの取付穴に差し込み係止されるクリップ部材とを備え、結束部材に差し込み穴を設けると共に、クリップ部材に結束部材の差し込み穴に差し込み係止される差し込み係止部を設け、かつクリップ部材の差し込み係止部の差し込み深さが相異する係止部を、結束部材の差し込み穴に対して放射状に多段に設けると共に、クランプ部材を回り止めする構造としたワイヤハーネスのクランプが提案されている（以下、この技術を従来例１という）。
【０００５】
また、特許文献２には、自動車のパネルに被取付部材を装着するための合成樹脂製のクリップであって、被取付け部材を取り付けることができる取付け部と、パネルに設けられた取付け孔に挿通することにより、このパネルに取り付けられる係合部とを備え、この係合部は、取付け孔に挿通可能な幹部と、この幹部の長さ方向に関して複数段にわたって設けられた係止爪とを備え、各係止爪は、その自由状態で前記幹部の外周面から外方向へ突出し、その状態で取付け孔の縁に係止可能な係止部を有するクリップが提案されている（以下、この技術を従来例２という）。
【特許文献１】特開平９−１４００３２号公報
【特許文献２】特開２００５−１８８６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例１では、結束部材とクリップ部材とが別体に構成されているので、組立工数がかかり、管理が煩雑になるという課題があった。
【０００７】
また、事前に結束部材の差し込み深さを調整する必要があるので、取付作業の効率が低下するという課題があった。
【０００８】
従来例２では、複数段にわたって設けられた係止爪とスタビライザとによってパネルを係止しているが、スタビライザが外方向に大きく広がった皿状に形成されているので、スタビライザが外側に開く動きに限度があり、適応可能なパネルの板厚の範囲が狭くなるという課題があった。
【０００９】
また、係止爪が正面及び側面にそれぞれ設けられているため、構造が複雑であり、金型で製造する際に、引き抜き方向以外の方向に金型をスライドさせる必要が生じる等、製造工程が複雑になりやすく、製造コストがかかるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、一体に成形され、取付作業の効率を向上させ、パネルの板厚の適応範囲を広くし、構造が簡単で製造が容易なアンカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のアンカーは、パネルの取付孔に挿入され、対向する第１の面及び第２の面を有する本体部と、当該本体部の第１の面及び第２の面上からそれぞれ突設され、前記挿入の際、前記パネルの取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの一方側に面する取付孔の周縁に係止される一対の第１の係止片と、当該一対の第１の係止片にそれぞれ連設された一対の中間部と、当該一対の中間部にそれぞれ連設され、前記挿入方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの他方側の面に係止される一対の第２の係止片とを一体に成形したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のアンカーによれば、次のような優れた効果を奏する。
【００１３】
（１）一体に成形されているので、組立の必要がなく、アンカーの管理が簡単になる。
【００１４】
（２）パネルの板厚に応じて、一対の第２の係止片が一対の中間部との連設部分を基点として弾性変形するので、事前にアンカーをパネルの板厚に合わせて調整する必要がなく、取付作業の効率が向上する。
【００１５】
（３）一対の第２の係止片が略水平状態になるまでの板厚のパネルに装着できるので、パネルの板厚の適応範囲を広くすることができる
（４）構造が簡単であるので、容易に製造でき、製造コストを低減できる。
【００１６】
（５）金型で製造する際に、引き抜き方向以外の方向に金型をスライドさせる必要が生じることがないので、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等使用可能な用途が広がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す斜視図、図２は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す正面図、図３は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す側面図、図４は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す平面図、図５は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す底面図である。
【００１８】
本発明の実施形態例に係るアンカー１は、合成樹脂等で一体に成形されて作られており、図１〜図５に示すように、対向する第１の面２ａ及び第２の面２ｂを有する板状の本体部２と、本体部２の第１の面２ａ及び第２の面２ｂの面上の一端からそれぞれ突設された一対の第１の係止片３，３と、一対の第１の係止片３，３の先端にそれぞれ連設された一対の中間部４，４と、一対の中間部４，４の先端にそれぞれ連設された一対の第２の係止片５，５とを有する。
【００１９】
一対の第１の係止片３，３は、本体部２の一端から突設して他側方向へ下り勾配に傾斜して連設されている。
【００２０】
一対の中間部４，４は、一対の第１の係止片３，３の先端に本体部２と略平行に連設されている。
【００２１】
一対の第２の係止片５，５は、一対の中間部４，４の先端から本体部２の一端方向へ上り勾配に傾斜して連設されている。
【００２２】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の実施形態例に係るアンカーをパネルに装着した状態を示す断面図である。
【００２３】
本発明の実施形態例に係るアンカー１を板厚の薄いパネルＰ１（例えば厚さ０．６５ｍｍ程度のパネルＰ）に装着する場合には、図６（Ａ）に示すように、本発明の実施形態例に係るアンカー１をパネルＰ１の取付孔６に挿入することにより、一対の第１の係止片３，３が取付孔６の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、取付孔６を乗り越えると、復元して一対の第１の係止片３，３に形成された突出部３ａ，３ａがパネルＰ１の一方側に面する取付孔６の周縁に係止される。一対の第２の係止片５，５は、挿入方向に付勢された状態で、一対の第２の係止片５，５に形成された突出部５ａ，５ａがパネルＰ１の他方側の面に当接して係止される。
【００２４】
なお、突出部５ａ，５ａは、例えば球形状に形成されており、パネルＰの板厚が薄い場合に、先端の変形を防止する。
【００２５】
本発明の実施形態例に係るアンカー１を板厚の厚いパネルＰ２（例えば厚さ３．２ｍｍ程度のパネルＰ）に装着する場合には、図６（Ｂ）に示すように、一対の第２の係止片５，５がパネルＰ２の板厚に合わせて弾性変形し、パネルＰ２の他方側の面に当接（接触）して係止される。
【００２６】
本発明の実施形態例に係るアンカー１によれば、一体に成形されているので、組立の必要がなく、アンカー１の管理が簡単になる。
【００２７】
また、パネルＰの板厚に応じて、一対の第２の係止片５，５が一対の中間部４，４との連設部分を基点として弾性変形するので、事前にアンカー１をパネルＰの板厚に合わせて調整する必要がなく、取付作業の効率が向上する。
【００２８】
また、一対の第２の係止片５，５が略水平状態になるまでの板厚のパネルＰ２に装着できるので、パネルＰの板厚の適応範囲を広くすることができる
また、構造が簡単であるので、容易に製造でき、製造コストを低減できる。
【００２９】
さらに、金型で製造する際に、引き抜き方向以外の方向に金型をスライドさせる必要が生じることがないので、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等使用可能な用途が広がる。
【００３０】
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のアンカー１は、合成樹脂等で一体に成形されて作られ、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等のように、車両等に設けられたパネルＰの取付孔６に装着するための用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す底面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の実施形態例に係るアンカーを板厚の薄いパネルに装着した状態を示す断面図、（Ｂ）は板厚の厚いパネルに装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：アンカー
２：本体部
２ａ：第１の面
２ｂ：第２の面
３：第１の係止片
４：中間部
５：第２の係止片
６：取付孔
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２：パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に設けられたパネルの取付孔に装着されるアンカーに関し、特に、板厚の異なるパネルに適応することができるアンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等には、車両等に設けられたパネルの取付孔に装着するためのアンカーが設けられている。
【０００３】
近年、車両の車種や仕様の多様化、車両のボディに対する軽量化や強度の要求等に伴い、板厚の異なるパネルが多数用いられている。そのため、従来から種々の板厚のパネルに適応することが可能なアンカーが提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ワイヤハーネスに取付けられる結束部材と、結束部材と別体であって車体パネルの取付穴に差し込み係止されるクリップ部材とを備え、結束部材に差し込み穴を設けると共に、クリップ部材に結束部材の差し込み穴に差し込み係止される差し込み係止部を設け、かつクリップ部材の差し込み係止部の差し込み深さが相異する係止部を、結束部材の差し込み穴に対して放射状に多段に設けると共に、クランプ部材を回り止めする構造としたワイヤハーネスのクランプが提案されている（以下、この技術を従来例１という）。
【０００５】
また、特許文献２には、自動車のパネルに被取付部材を装着するための合成樹脂製のクリップであって、被取付け部材を取り付けることができる取付け部と、パネルに設けられた取付け孔に挿通することにより、このパネルに取り付けられる係合部とを備え、この係合部は、取付け孔に挿通可能な幹部と、この幹部の長さ方向に関して複数段にわたって設けられた係止爪とを備え、各係止爪は、その自由状態で前記幹部の外周面から外方向へ突出し、その状態で取付け孔の縁に係止可能な係止部を有するクリップが提案されている（以下、この技術を従来例２という）。
【特許文献１】特開平９−１４００３２号公報
【特許文献２】特開２００５−１８８６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例１では、結束部材とクリップ部材とが別体に構成されているので、組立工数がかかり、管理が煩雑になるという課題があった。
【０００７】
また、事前に結束部材の差し込み深さを調整する必要があるので、取付作業の効率が低下するという課題があった。
【０００８】
従来例２では、複数段にわたって設けられた係止爪とスタビライザとによってパネルを係止しているが、スタビライザが外方向に大きく広がった皿状に形成されているので、スタビライザが外側に開く動きに限度があり、適応可能なパネルの板厚の範囲が狭くなるという課題があった。
【０００９】
また、係止爪が正面及び側面にそれぞれ設けられているため、構造が複雑であり、金型で製造する際に、引き抜き方向以外の方向に金型をスライドさせる必要が生じる等、製造工程が複雑になりやすく、製造コストがかかるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、一体に成形され、取付作業の効率を向上させ、パネルの板厚の適応範囲を広くし、構造が簡単で製造が容易なアンカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のアンカーは、パネルの取付孔に挿入され、対向する第１の面及び第２の面を有する本体部と、当該本体部の第１の面及び第２の面上からそれぞれ突設され、前記挿入の際、前記パネルの取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの一方側に面する取付孔の周縁に係止される一対の第１の係止片と、当該一対の第１の係止片にそれぞれ連設された一対の中間部と、当該一対の中間部にそれぞれ連設され、前記挿入方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの他方側の面に係止される一対の第２の係止片とを一体に成形したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のアンカーによれば、次のような優れた効果を奏する。
【００１３】
（１）一体に成形されているので、組立の必要がなく、アンカーの管理が簡単になる。
【００１４】
（２）パネルの板厚に応じて、一対の第２の係止片が一対の中間部との連設部分を基点として弾性変形するので、事前にアンカーをパネルの板厚に合わせて調整する必要がなく、取付作業の効率が向上する。
【００１５】
（３）一対の第２の係止片が略水平状態になるまでの板厚のパネルに装着できるので、パネルの板厚の適応範囲を広くすることができる
（４）構造が簡単であるので、容易に製造でき、製造コストを低減できる。
【００１６】
（５）金型で製造する際に、引き抜き方向以外の方向に金型をスライドさせる必要が生じることがないので、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等使用可能な用途が広がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す斜視図、図２は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す正面図、図３は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す側面図、図４は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す平面図、図５は本発明の実施形態例に係るアンカーを示す底面図である。
【００１８】
本発明の実施形態例に係るアンカー１は、合成樹脂等で一体に成形されて作られており、図１〜図５に示すように、対向する第１の面２ａ及び第２の面２ｂを有する板状の本体部２と、本体部２の第１の面２ａ及び第２の面２ｂの面上の一端からそれぞれ突設された一対の第１の係止片３，３と、一対の第１の係止片３，３の先端にそれぞれ連設された一対の中間部４，４と、一対の中間部４，４の先端にそれぞれ連設された一対の第２の係止片５，５とを有する。
【００１９】
一対の第１の係止片３，３は、本体部２の一端から突設して他側方向へ下り勾配に傾斜して連設されている。
【００２０】
一対の中間部４，４は、一対の第１の係止片３，３の先端に本体部２と略平行に連設されている。
【００２１】
一対の第２の係止片５，５は、一対の中間部４，４の先端から本体部２の一端方向へ上り勾配に傾斜して連設されている。
【００２２】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の実施形態例に係るアンカーをパネルに装着した状態を示す断面図である。
【００２３】
本発明の実施形態例に係るアンカー１を板厚の薄いパネルＰ１（例えば厚さ０．６５ｍｍ程度のパネルＰ）に装着する場合には、図６（Ａ）に示すように、本発明の実施形態例に係るアンカー１をパネルＰ１の取付孔６に挿入することにより、一対の第１の係止片３，３が取付孔６の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、取付孔６を乗り越えると、復元して一対の第１の係止片３，３に形成された突出部３ａ，３ａがパネルＰ１の一方側に面する取付孔６の周縁に係止される。一対の第２の係止片５，５は、挿入方向に付勢された状態で、一対の第２の係止片５，５に形成された突出部５ａ，５ａがパネルＰ１の他方側の面に当接して係止される。
【００２４】
なお、突出部５ａ，５ａは、例えば球形状に形成されており、パネルＰの板厚が薄い場合に、先端の変形を防止する。
【００２５】
本発明の実施形態例に係るアンカー１を板厚の厚いパネルＰ２（例えば厚さ３．２ｍｍ程度のパネルＰ）に装着する場合には、図６（Ｂ）に示すように、一対の第２の係止片５，５がパネルＰ２の板厚に合わせて弾性変形し、パネルＰ２の他方側の面に当接（接触）して係止される。
【００２６】
本発明の実施形態例に係るアンカー１によれば、一体に成形されているので、組立の必要がなく、アンカー１の管理が簡単になる。
【００２７】
また、パネルＰの板厚に応じて、一対の第２の係止片５，５が一対の中間部４，４との連設部分を基点として弾性変形するので、事前にアンカー１をパネルＰの板厚に合わせて調整する必要がなく、取付作業の効率が向上する。
【００２８】
また、一対の第２の係止片５，５が略水平状態になるまでの板厚のパネルＰ２に装着できるので、パネルＰの板厚の適応範囲を広くすることができる
また、構造が簡単であるので、容易に製造でき、製造コストを低減できる。
【００２９】
さらに、金型で製造する際に、引き抜き方向以外の方向に金型をスライドさせる必要が生じることがないので、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等使用可能な用途が広がる。
【００３０】
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のアンカー１は、合成樹脂等で一体に成形されて作られ、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等のように、車両等に設けられたパネルＰの取付孔６に装着するための用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態例に係るアンカーを示す底面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の実施形態例に係るアンカーを板厚の薄いパネルに装着した状態を示す断面図、（Ｂ）は板厚の厚いパネルに装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：アンカー
２：本体部
２ａ：第１の面
２ｂ：第２の面
３：第１の係止片
４：中間部
５：第２の係止片
６：取付孔
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２：パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの取付孔に挿入され、対向する第１の面及び第２の面を有する本体部と、
当該本体部の第１の面及び第２の面上からそれぞれ突設され、前記挿入の際、前記パネルの取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの一方側に面する取付孔の周縁に係止される一対の第１の係止片と、
当該一対の第１の係止片にそれぞれ連設された一対の中間部と、
当該一対の中間部にそれぞれ連設され、前記挿入方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの他方側の面に係止される一対の第２の係止片と、
を一体に成形したことを特徴とするアンカー
【請求項１】
パネルの取付孔に挿入され、対向する第１の面及び第２の面を有する本体部と、
当該本体部の第１の面及び第２の面上からそれぞれ突設され、前記挿入の際、前記パネルの取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの一方側に面する取付孔の周縁に係止される一対の第１の係止片と、
当該一対の第１の係止片にそれぞれ連設された一対の中間部と、
当該一対の中間部にそれぞれ連設され、前記挿入方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの他方側の面に係止される一対の第２の係止片と、
を一体に成形したことを特徴とするアンカー
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１９０６０６（Ｐ２００８−１９０６０６Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４９１４（Ｐ２００７−２４９１４）
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
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