イヤーピース及びそれを備えたヘッドホン
【課題】ヘッドホン本体の筒部から外れにくいイヤーピースを提供する。
【解決手段】両端部に開口する貫通孔(18a)を有する筒状部(18e)と、筒状部(18e)の一方の端部側に連結し、一方の端部側から他方の端部側に向け筒状部(18e)を覆うように傘状に延在する傘状部(18b)と、を有する弾性部材(18dn)と、一方の端部側に埋設されたリング状の基部(18f1)と、筒状部(18e)に埋設され基部(18f1)から延出し他方の端部側に向けて延出する腕部(18f2)と、を有するフレーム(18f)と、を備えた。
【解決手段】両端部に開口する貫通孔(18a)を有する筒状部(18e)と、筒状部(18e)の一方の端部側に連結し、一方の端部側から他方の端部側に向け筒状部(18e)を覆うように傘状に延在する傘状部(18b)と、を有する弾性部材(18dn)と、一方の端部側に埋設されたリング状の基部(18f1)と、筒状部(18e)に埋設され基部(18f1)から延出し他方の端部側に向けて延出する腕部(18f2)と、を有するフレーム(18f)と、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イヤーピース及びそれを備えたヘッドホンに係り、特に、ヘッドホン本体に設けられた放音部となる筒部に装着されて筒部と共に外耳道内に挿入されるイヤーピース及びそれを備えたヘッドホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドホンの本体に設けられた放音部となる筒部にイヤーピースを装着し、筒部と共にイヤーピースを外耳道内に挿入して使用する、いわゆるカナル型などと称されるヘッドホンが普及している。
このヘッドホンの一例が特許文献１に記載されている。
特許文献１では、イヤーピースはイヤーパッドと称して記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９１６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されているようなイヤーピースは、ヘッドホンの本体に設けられた筒部に嵌合する筒状部と、筒状部の一端側に連結し筒状部の外側にそれを覆うように傘状に延在する傘状部とを有している。
イヤーピースは、外耳道内に挿入されるため、柔軟性を有するシリコンゴムなどのゴム材で形成される。
特に、傘状部は、外耳道の内壁に良好に密着するために、薄肉に形成されより柔軟性が高められている。
【０００５】
一方、筒状部は、筒部から容易に外れないように厚肉に形成され、傘状部より剛性が高められている。
しかしながら、イヤーピースは、基本的に素材がゴムであり、また、外耳道内に挿入できる外径で形成しなければならないため、筒状部の肉厚を際限なく厚くすることはできない。
【０００６】
従って、筒状部の剛性を高めるのには限界があり、筒状部にある程度以上の力が加わると、ヘッドホン本体の筒部から外れてしまう場合があった。
具体的には、ヘッドホンを鞄の中に入れて満員電車などに乗り、降車後取り出したらイヤーピースが外れていた、という場合である。この場合、イヤーピースを紛失する可能性もある。
従って、ヘッドホン本体の筒部から外れ難いイヤーピースやそれを備えたヘッドホンが望まれている。
【０００７】
そこで、本発明は、これらの課題を解決するために創出されたものであって、その目的は、ヘッドホン本体の筒部から外れにくいイヤーピース及びそれを備えたヘッドホンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本願発明は次の１）〜６）の構成を有する。
１） 両端部に開口する貫通孔(18a)を有する筒状部(18e)と、前記筒状部(18e)の一方の端部側に連結し、前記一方の端部側から他方の端部側に向け前記筒状部(18e)を覆うように傘状に延在する傘状部(18b)と、を有する弾性部材(18dn)と、前記一方の端部側に埋設されたリング状の基部(18f1)と、前記筒状部(18e)に埋設され前記基部(18f1)から延出し前記他方の端部側に向けて延出する腕部(18f2)と、を有するフレーム(18f)と、を備えたイヤーピース(50)である。
２） 両端部に開口する貫通孔(18a)を有する筒状部(18e)と、前記筒状部(18e)の一方の端部側に連結し、前記一方の端部側から他方の端部側に向け前記筒状部(18e)を覆うように傘状に延在する傘状部(18b)と、を有する弾性部材(18dn)と、前記一方の端部側に埋設され前記筒状部(18e)内で外部に露出するフィルター部(18fft)を有する基部（18f11）と、前記筒状部(18e)に埋設され前記基部(18f11)から延出し前記他方の端部側に向けて延出する腕部(18f21)と、を有するフレーム(18f)と、を備えたイヤーピース(18)である。
３） 前記筒状部(18e)は、前記他方の端部側に内方に突出する突出部(18c)を有し、前記腕部(18f2)の先端(18f2t)が前記突出部(18c)に対応する範囲に位置することを特徴とする１）または２）に記載のイヤーピース(18)である。
４） 前記腕部(18f2)は、前記基部(18f2)から離れるに従って幅が変化する幅変化部を有することを特徴とする１）〜３）のいずれかに記載のイヤーピース(18)である。
５） 本体部(16)と、前記本体部(16)から突出する放音筒部(16a)と、前記本体部(16)または前記放音筒部(16a)に取り付けられたドライバユニット(30)と、前記放音筒部(16a)に装着された１）または２）記載のイヤーピース(18)と、を備えたヘッドホン(10)である。
６） 前記放音筒部(16a)は環状の凹部(16i)を備え、前記凹部(16i)に前記突出部(18c)が係合して前記イヤーピース(18)が前記放音筒部(16a)に装着されるよう構成されていることを特徴とする５）に記載のヘッドホン(10)である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、イヤーピースがヘッドホン本体の筒部から外れ難い、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のヘッドホンの実施例を説明するための三面図である。
【図２】本発明のヘッドホンの実施例を説明するための断面図及び側面図である。
【図３】本発明のヘッドホンの実施例における使用態様を説明するための図である。
【図４】本発明のヘッドホンの実施例を説明するための平面図である。
【図５】本発明のイヤーピースの実施例における要部を説明するための二面図である。
【図６】本発明のヘッドホンの実施例を説明するための部分断面図である。
【図７】本発明のヘッドホンの実施例において要部が異なる材料で形成された場合を説明するための部分断面図である。
【図８】本発明のイヤーピースの実施例における要部を説明するための部分的平面図である。
【図９】本発明のイヤーピースの実施例を製造する際のインサート成形について説明するための部分断面図である。
【図１０】本発明のイヤーピースの実施例における変形例を説明するための部分的平面図である。
【図１１】本発明のイヤーピースの実施例における変形例を説明するための二面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図９を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るヘッドホン１０の正面図であり、図１（ｂ）は、実施形態に係るヘッドホン１０の左側面図であり、図１（ｃ）は、実施形態に係るヘッドホン１０の上面図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）は、左耳用のヘッドホン１０を示す。
【００１２】
ヘッドホン１０は、ステレオ音声出力用のヘッドホンユニット（図示せず）に含まれる。ヘッドホンユニットは、右耳用のヘッドホン、接続プラグ、およびケーブルをさらに備える。右耳用のヘッドホン（図示せず）は、ヘッドホン１０と面対称に形成されている。
ケーブルは途中から二股に分かれるように設けられている。二股に分かれていない端部に接続プラグが結合され、二股に分かれた端部の各々に左耳用のヘッドホン１０および右耳用のヘッドホンがそれぞれ結合されている。
接続プラグは、ポータブルミュージックプレーヤなどの音声出力機器のヘッドホン端子（図示せず）に挿入される。このとき接続プラグに音声出力に利用される電気信号が入力されると、ケーブルを介して、左側音声出力に利用される電気信号は左耳用のヘッドホン１０に伝達され、右側音声出力に利用される電気信号は右耳用のヘッドホンに伝達される。
なお、ヘッドホンユニットがモノラル音声出力用として設けられてもよい。また、ヘッドホンユニットが、２つのヘッドホンを有しておらず片耳用の単一のヘッドホンを有していてもよい。
【００１３】
以下、図１（ａ）〜図１（ｃ）に関連してヘッドホン１０の構成について説明する。なお、左耳用のヘッドホン１０を説明することで、右耳用のヘッドホンの説明は省略する。
【００１４】
ヘッドホン１０は、本体１６、イヤーピース１８、クッション２２、オーナメント２４、およびブッシング２６を有する。
本体１６は樹脂によって形成され、筒部１６ａと筒部１６ａから径外向きに突出する傾斜部１６ｂとによって構成される。筒部１６ａの軸方向がヘッドホン１０の外耳道への挿入方向Ｄ１となる。筒部１６ａの先端にはイヤーピース１８が取り付けられる。
また、傾斜部１６ｂにおける筒部１６ａが延在する方の側面にクッション２２が取り付けられる。本体１６の前面にはオーナメント２４が取り付けられ、本体１６の下面にはブッシング２６が下方に延在するよう取り付けられている。
【００１５】
以下、筒部１６ａおよびイヤーピース１８など、ヘッドホン１０の外耳道への挿入方向Ｄ１に延在するヘッドホン１０の構成要素を挿入部１２という。
また、傾斜部１６ｂやクッション２２など、挿入部１２から径外向きに突出するヘッドホン１０の構成要素を挿入規制部１４という。挿入部１２は、使用時にユーザの外耳道に先端の一部が挿入される。
挿入規制部１４は、挿入部１２が想定挿入位置まで挿入されたときに、耳介の一部に当接して想定挿入位置より奧への挿入部１２の挿入を規制する。
【００１６】
図２（ａ）は、実施形態に係るヘッドホン１０の下方向から見た断面図であり、図２（ｂ）は、オーナメント２４を取り外したときのヘッドホン１０を、図２（ａ）の視点Ｐから見た図である。以下、図２（ａ）および図２（ｂ）の双方に関連してヘッドホン１０の構造について詳細に説明する。
【００１７】
ヘッドホン１０は、ドライバユニット３０、ユニットホルダ３２、および制振ジェル３４をさらに有する。
ドライバユニット３０は、筒部１６ａと同一の外径を有する、高さの低い円柱状に形成されている。
ドライバユニット３０は、ボイスコイル（図示せず）に電気信号が供給されることにより駆動される振動板（図示せず）の振動音を外耳道内に出力する。
したがって、ドライバユニット３０はいわゆる電気音響変換器であって音声出力部として機能する。ドライバユニット３０は、端面の一方が、振動板から発せられる音声が出力される音声出力面３０ａとなる。
また、裏面３０ｂ側には、外部から供給される電気信号を伝達するリード線が接続される一対の端子３０ｔが設けられている。
【００１８】
図４は、図１（ｃ）における矢視ＹＳ図であり、ヘッドホン１０からイヤーピース１８を取り外した状態を示している。以下、図１〜図３に加え図４も参照して説明する。
【００１９】
ユニットホルダ３２は、底部３２ｔを有する有底の円筒状を呈し内径がドライバユニット３０の外径と同一になるよう形成されている。その内径は例えば５．９５ｍｍとされている。
ユニットホルダ３２は、金属のプレス加工により形成されている。用いる素材としては厚さ０．１５ｍｍの鉄板がある。素材が鉄板の場合は亜鉛メッキなどの表面処理を施すとよい。
【００２０】
また、ユニットホルダ３２の底部３２ｔには、音声が良好に通過するよう、微小な貫通孔３２ｂが複数設けられている。実施例においては貫通孔３２ｂは円形であり、その直径は、例えば０．４ｍｍとされている。
【００２１】
図２（ａ）において、ユニットホルダ３２の開口部近傍には、径内向きに突出する係止突部３２ａが組み立て工程におけるかしめ作業により設けらる。
【００２２】
一方、筒部１６ａの先端近傍には、径内向きに凹む第１係止溝１６ｈが設けられている。ユニットホルダ３２は、音声出力面３０ａが底部に突き当たるようドライバユニット３０を内部に収容し、筒部１６ａの開口端部１６ａ１がドライバユニット３０の裏面３０ｂに当接した状態で、係止突部３２ａが第１係止溝１６ｈに係止されることにより、ドライバユニット３０を本体１６に固定する。
この係止はカシメ加工で係止突部３２ａを形成することでなされる。
【００２３】
ユニットホルダ３２は、上述のように金属によって有底の薄肉円筒状に形成されている。
このようにユニットホルダ３２を金属で形成することにより、ユニットホルダ３２を薄く形成することができ、挿入部１２の太さを抑制することができる。
【００２４】
実施形態では、ユニットホルダ３２は黄銅材によって形成される。なお、ユニットホルダ３２を形成する材料は黄銅材料に限られないことは勿論であり、例えばアルミニウムや鉄系材料、ステンレス材料など他の金属材料が用いられてもよい。また、ユニットホルダ３２の表面に、例えば亜鉛メッキなどの表面処理が施されても良い。
【００２５】
ここで、後述するように、ドライバユニット３０は外耳道の想定挿入位置まで挿入部１２が挿入されたときに、外耳道にその全体が包含される。このようにドライバユニット３０を外耳道に包含可能とするためには、ドライバユニット３０の径を小さくする必要がある。
【００２６】
一方、ドライバユニット３０の径を小さくすると、内蔵されたボイスコイルや永久磁石などのサイズも小さくする必要が生じる。
したがって、ドライバユニット３０を小型化していくと、出力される音声の音質低下を抑制するのは次第に困難となる。
【００２７】
このため、本体１６の筒部１６ａには、先端部に開口部を有する空隙部であるバックキャビティＢＣを形成するための筒状の内面を有するバックキャビティ部１６ｃが設けられている。
【００２８】
この実施例では、バックキャビティ部１６ｃは円筒状とされている。バックキャビティＢＣは、筒部１６ａにおける開口部を有する開口端部１６ａ１がドライバユニット３０の裏面３０ｂに当接することにより画定される。このようなバックキャビティＢＣを設けることにより、ドライバユニット３０を小型化することによる音質の低下を抑制できる。
【００２９】
なお、バックキャビティＢＣを設けることにより、ドライバユニット３０を小型化することによる低音域の出力低下を特に補完する効果があることが発明者の研究開発の結果明らかになっている。
【００３０】
さらに、バックキャビティＢＣとバックキャビティ部１６ｃは、外耳道の想定挿入位置まで挿入部１２が挿入されたときに、その一部が外耳道に包含されるよう形成される。
これにより、バックキャビティ部１６ｃを設けることに起因して耳介の外部に突出する部分の大きさを抑制することができる。
【００３１】
イヤーピース１８は、ゴムなどの弾性材料によって形成されている。
図２（ａ）に示すように、イヤーピース１８は底部１８ｔを有する筒状部１８ｅを含んで形成され、その筒状部１８ｅにおける底部１８ｔには円形の貫通孔である音声出力孔１８ａが設けられている。
換言するならば、イヤーピース１８の筒状部１８ｅは、両端部が開口する貫通孔を有して形成されている。
また、イヤーピース１８には、筒状部１８ｅの底部１８ｔ側に一体的に結合する傘状部１８ｂが設けられている。
傘状部１８ｂは、結合した一方の端部側から他方の端部側に向け、筒状部１８ｅを覆うように傘状に延在している。
イヤーピース１８の筒状部１８ｅの開口部（底部１８ｔの反対側）近傍には、径内向きに突出する係止突部１８ｃが設けられている。
一方、第１係止溝１６ｈよりも開口部から微小に離間した筒部１６ａの表面には、径内向きに凹む第２係止溝１６ｉが設けられている。
この第２係止溝１６ｉに係止突部１８ｃが係止されることにより、筒状部によってユニットホルダ３２の全体を包み込むようにイヤーピース１８が本体１６に取り付けられる。
【００３２】
以上により、ドライバユニット３０の音声出力面３０ａからの音声は、ユニットホルダ３２の多数の貫通孔３２ｂおよびイヤーピース１８の音声出力孔１８ａを通過して外部に出力される。
【００３３】
また、イヤーピース１８は、フレーム１８ｆを備えている。フレーム１８ｆは、イヤーピース１８に埋設されて一体化されている。このフレーム１８ｆを含むイヤーピース１８の詳細については、図５〜図１１を用いて後述する。
【００３４】
図２（ａ）において、本体１６には、バックキャビティ部１６ｃと底部１６ｌを挟んで同軸に延在し、本体１６の前面において開口するジェル挿入孔１６ｆが設けられている。
バックキャビティ部１６ｃとジェル挿入孔１６ｆとに介在する底部１６ｌには、貫通孔であるワイヤ挿通孔１６ｄおよび同じく貫通孔である複数の通気孔１６ｅが設けられている。
ワイヤ挿通孔１６ｄには、ドライバユニット３０に接続されて電気信号を供給するワイヤ（リード線）が挿通されている。
通気孔１６ｅは、ドライバユニット３０に内蔵された振動板が円滑に振動できるよう、バックキャビティＢＣと外気とを連通させている。
【００３５】
ジェル挿入孔１６ｆには、ジェル挿入孔１６ｆの内径と略同一の外径を有する円盤状の制振ジェル３４が配置されている。
制振ジェル３４は、例えばケーブルと衣服とがこすれて生じた音の鼓膜への伝達を抑制する。
このため制振ジェル３４は、制振性能の高い材料によって形成されている。制振ジェル３４は、それぞれワイヤ挿通孔１６ｄおよび通気孔１６ｅと同じ形状および同じ位置に形成されるワイヤ挿通孔３４ａおよび通気孔３４ｂが設けられている。制振ジェル３４は、底部に突き当たるまでジェル挿入孔１６ｆに挿入されている。
また、ジェル挿入孔１６ｆの側壁には、ブッシング２６を取り付けるためのブッシング挿入孔１６ｇが設けられている。
【００３６】
本体１６の前面には、オーナメント２４を取り付けるためのオーナメント取付部１６ｋが設けられている。オーナメント取付部１６ｋは、本体１６の前面から一定の深さでくり抜かれたように形成されている。
このオーナメント取付部１６ｋにオーナメント２４が嵌め込まれて固定されている。オーナメント２４はアルミニウム材料によって形成されている。なお、オーナメント２４が他の材料によって形成されてもよいことは勿論である。
【００３７】
また、本体１６の傾斜部１６ｂには、オーナメント取付部１６ｋとその裏面とに貫通するクッション取付孔１６ｊが設けられている。
クッション２２は、耳介当接部２２ａおよび取付突部２２ｂによって構成される。耳介当接部２２ａは、ヘッドホン１０がユーザの耳に装着されたときに耳介に当接する。取付突部２２ｂは、クッション２２を本体１６に取り付けるべく、耳介当接部２２ａから外部に突出するよう形成されている。
この取付突部２２ｂがクッション取付孔１６ｊに嵌め込まれることによりクッション２２が本体１６に固定されている。
【００３８】
なお、実施形態では、挿入規制部１４は、挿入部１２が外耳道に挿入されるときの挿入方向Ｄ１と垂直な面（以下、「垂直面ＰＬ１」という）に対して角度θをもって延在している。
具体的には、開口部近傍における耳介と外耳道の延在方向とが成す角度を考慮し、挿入規制部１４は、垂直面ＰＬ１に対してθ＝２３．５度を成す方向に延在している。
このような角度に設定することで、ヘッドホン１０がユーザの耳に装着されたときに、オーナメント２４が前後方向に延在するよう配置することができ、装着時におけるヘッドホン１０の快適な装着感とヘッドホン１０の高いデザイン性の双方を実現することができる。
なお、挿入規制部１４は、垂直面ＰＬ１に対して例えば２０度以上３０度以下の角度を成す方向に延在してもよい。このような角度の範囲で挿入規制部１４が延在しても、装着時におけるヘッドホン１０の装着感およびデザイン性を維持することができる。
【００３９】
図３は、ユーザの右耳に右耳用のヘッドホン１０が装着されたときの状態を示す外観図である。
なお、図３に示すヘッドホン１０は、図１（ａ）〜（ｃ）および図２（ａ）,（ｂ）に示す左耳用のヘッドホン１０に対して線対称に形成されたものである。
耳介９４は、外耳道の開口部周辺において椀状部９４ａを有する。
傾斜部１６ｂは、ヘッドホン１０がユーザの耳に装着されたときに、この椀状部９４ａの内壁に先端部１６ｍが当接する長さに形成されている。
上述のように挿入規制部１４は、垂直面ＰＬ１に対して角度θをもって延在している。
したがって、傾斜部１６ｂが椀状部９４ａの内壁に当接することで、挿入部１２を外耳道の内部に挿入させる方向に反力が与えられる。
このため、取れにくく良好な装着感をユーザに与えることができる。
【００４０】
図２（ａ）に戻る。クッション２２は、先端部１６ｍの位置まで延在していてもよい。
また、クッション２２とは別の弾性部材が先端部１６ｍの位置に設けられてもよい。このとき当該別の弾性部材はクッション２２よりも柔らかい部材で形成されてもよい。
これにより、ヘッドホン１０の装着感をより向上させることができる。
【００４１】
さらに、挿入規制部１４は、自身の延在方向および挿入部１２が外耳道に挿入されるときの挿入方向Ｄ１の双方に直交する方向の幅、すなわち図２（ｂ）における左右方向の第２幅Ｗ２が、挿入部１２のうちユニットホルダ３２の当該方向の第１幅Ｗ１と略同一に形成されている。
実施形態では、ドライバユニット３０を挿入部１２に収容している。
したがって、挿入規制部１４にドライバユニット３０を収容する必要がないため、挿入規制部１４の幅を挿入部１２の幅と容易に略同一にすることができる。
【００４２】
挿入規制部１４の幅が大きくなると、挿入規制部１４が椀状部９４ａに配置されたときに、挿入規制部１４を着脱するための指のスペースが不足する可能性がある。
このように挿入規制部１４の幅を挿入部１２の幅と略同一とすることにより、ユーザの耳にヘッドホン１０が装着されたときに、挿入規制部１４の周辺に指のスペースを確保することができ、ヘッドホン１０の耳への着脱を容易なものとすることができる。
【００４３】
次に、イヤーピース１８の詳細について図５〜図１１を用いて説明する。
【００４４】
図５（ａ）〜（ｃ）はフレーム１８ｆを示す二面図である。
フレーム１８ｆは、孔のあいていない金属の板材（以下、単に金属板とも称する）または複数の小さい孔を有する金属の板材をプレス加工して形成される。後者の材料としていわゆるパンチングメタルを用いることができる。
金属は限定されない。例えば、鉄材がある。プレス加工後にメッキなどの２次加工を施してもよい
また、金属に限らず、ある程度の剛性を有する樹脂材で形成してもよい。後述するがフレーム１８ｆはインサート成型されるので、樹脂材を用いる場合は耐熱性の高い材料が好適である。例として、ポリアミドなどがある。
【００４５】
図５（ａ）は、フレーム１８ｆの材料に金属板を用いた場合の平面図であり、図５（ｃ）はその側面図である。
図５（ｂ）は、フレーム１８ｆにパンチングメタルを用いた場合の平面図であり、図５（ｃ）が側面図である。側面図は、両材料において外形は共通である。
素材として用いる金属板及びパンチングメタルの厚さは、例えば０．１ｍｍである。パンチングメタルの開口部は小さいので、図５（ｂ），図５（ｃ）では便宜的に開口部を省略して記載している。
【００４６】
まず、図５（ａ）において、フレーム１８ｆは、開口部１８ｆｋを有してリング状を呈する基部１８ｆ１と、基部１８ｆ１の外周部に互いに約９０°の角度間隔で設けられ、基部１８ｆ１の外周部から径方向外側に延出し、その先端部が、それぞれ円弧状の外面を有して同じ方向に折り曲げられた腕部１８ｆ２と、を有して形成されている。
開口部１８ｆｋは、形状は限定されないが例えば円形であり、その内径をφｆｋとし、詳細は後述する。
【００４７】
図５（ｂ）において、フレーム１８ｆは、円板状の基部１８ｆ１１と、基部１８ｆ１１の外周部に互いに約９０°の角度間隔で設けられ、基部１８ｆ１１の外周部から径方向外側に延出し、その先端部が、それぞれ円弧状の外面を有して同じ方向に折り曲げられた腕部１８ｆ２１と、を有して形成されている。
【００４８】
図５（ｃ）において、腕部１８ｆ２（１８ｆ２１）は、その先端から基部１８ｆ１（１８ｆ１１）の外側面までの距離をＬｆ２とし、幅をＷｆ２として形成されている。
【００４９】
フレーム１８ｆは、いわゆるインサート成形により弾性部材であるゴム材のイヤーピース１８の内部に概ね埋め込まれて一体的に成形される。すなわち、イヤーピース１８は、フレーム１８ｆとそれが埋め込まれる弾性部材１８ｄｎとを有して形成されている。
フレーム１８ｆは、必ずしも弾性部材１８ｄｎに全体が埋め込まれていなくてもよく、部分的に外部に露出するように成形されていてもよい。
フレーム１８ｆをパンチングメタルとした場合には、イヤーピース１８の音声出力孔１８ａにおいて外部に露出する。
【００５０】
図６は、金属板を用いて形成されたフレーム１８ｆ（図５（ａ），（ｃ）に示される）を有するイヤーピース１８をヘッドホン１０の筒部１６ａに取り付けた状態の断面図として示している。図６では、便宜的にイヤーピース１８のみ断面で示している。この図６は、フレーム１８ｆについて図５（ａ）におけるＳＣ１−ＳＣ１線で断面した状態を示している。
【００５１】
図６を用いて、イヤーピース１８に一体的に設けられたフレーム１８ｆの位置について説明する。
【００５２】
イヤーピース１８の底部１８ｔの肉厚Ｔ１及び筒状部１８ｅの肉厚Ｔ２はそれぞれ、１．０ｍｍと設定されている。
フレーム１８ｆは、その基部１８ｆ１の中心軸ＣＬ１と筒部１６ａの中心軸ＣＬ２とを一致させ、底部１８ｔにおいて、例えばその外側面から０．６ｍｍの位置にフレーム１８ｆの外側面が位置するようにインサート成形されている。
従って、フレーム１８は、底部１８ｔにおいて、フレーム１８ｆに対して外側の肉厚が０．６ｍｍ、内側の肉厚が０．３ｍｍとなるよう形成されている。
また、フレーム１８ｆは、その腕部１８ｆ２が筒部１６ａにおいて厚さ方向のほぼ中央に位置するようにインサート成形されている。
【００５３】
フレーム１８ｆは、基部１８ｆ１から延出して折り曲げられた腕部１８ｆ２が形成され筒部１６ａに埋設されているので、ゴムで形成された部分と強固に一体化する。
また、フレーム１８ｆは上述のように開口部１８ｆｋ有している。その内径φｆｋは、イヤーピース１８の音声出力孔１８ａの内径よりも大きく形成されている。例えば、音声出力孔１８ａの内径φａが３．４ｍｍ、開口部１８ｆｋの内径φｆｋが４．４ｍｍである。
【００５４】
また、距離Ｌｆ２は、腕部１８ｆ２の先端１８ｆ２ａが筒状部１８ｅの先端よりも基部１８ｆ１側に位置するように設定されている。
例えば、腕部１８ｆ２と筒状部１８ｅの先端との距離Ｌｆｅが０．６ｍｍとされる。
【００５５】
腕部１８ｆ２の先端１８ｆ２ａの位置は、筒部１６ａの形状に対応して設定するとよい。
具体的には、イヤーピース１８を筒部１６ａに装着した際に、筒部１６ａの第２係止溝１６ｉに対応する中心軸ＣＬ１方向範囲に位置するようにするとよい。
さらに換言するならば、第２係止溝１６ｉに係止する係止突部１８ｃに対応する中心軸ＣＬ１方向範囲αに位置するようにするとよい。
【００５６】
このように、イヤーピース１８にフレーム１８ｆが埋設され、腕部１８ｆ２が基部１８ｆ１から係止突部１８ｃに対応する位置まで延びているので、第２係止溝１６ｉに係止する係止突部１８ｃの変形が良好に抑制され、イヤーピース１８が筒部１６ａから容易に外れることがなくなっている。
【００５７】
また、腕部１８ｆ２が、互いに離隔するように複数設けられているので、フレーム１８ｆは周囲のゴムと強固に一体化してイヤーピース１８として形成される。
従って、外部から引きちぎるような外力が加わっても、フレーム１８ｆがイヤーピース１８から容易に外れることはない。
【００５８】
また、腕部１８ｆ２が、互いに等角度間隔で離隔するように複数設けられているので、イヤーピース１８が筒部１６ａから外れる際の外れ易さに周方向で差が生じない。従って、イヤーピース１８に対してそれを外すようないかなる方向の力が加わっても、は、筒部１６ａに装着された状態を確実に維持できる。
【００５９】
図７は、パンチングメタルを用いて形成されたフレーム１８ｆ（図５（ｂ），（ｃ）に示される）を有するイヤーピース１８をヘッドホン１０の筒部に取り付けた状態の断面図として示している。図７では、便宜的にイヤーピース１８のみ断面で示している。
【００６０】
まず、フレーム１８ｆに設けられた複数の小さい孔について詳述する。
【００６１】
フレーム１８ｆは、図８に示されるマトリクス状に整列して設けられた小さい開口部１８ｆ３を複数有する金属の薄板をプレス加工して形成されている。従って、フレーム１８ｆは、基部１８ｆ１１及び腕部１８ｆ２１に渡り、全体的に開口部１８ｆ３を有して形成されている。図５（ａ），図５（ｃ），図７では便宜的に開口部１８ｆ３を省略してある。
フィルター１８ｆは、複数の開口部１８ｆ３を有している。各開口部１８ｆ３は微小な開口なので、所定の大きさ以上の物体の通過を規制し、フィルター１８ｆはいわゆる防塵用のフィルターとして機能する。音声出力孔１８ａ内で露出した部分がフィルター部１８ｆｆｔとなる（図７参照）。
【００６２】
開口部１８ｆ３は、実施例において矩形形状とされており、２辺の長さｘ１，ｙ１がそれぞれ０．１６ｍｍ，０．１６ｍｍとされている。また、開口部１８ｆ３の配列ピッチＰｘ，Ｐｙは、それぞれ０．２６ｍｍ，０．２６ｍｍとされている。
【００６３】
フレーム１８ｆの素材としてパンチングメタルを使用することができる。例えば、厚さ０．１ｍｍの鉄系のパンチングメタルとし、基部１８ｆ１１及び腕部１８ｆ２１などの形成後に亜鉛メッキなどの表面処理を施すとよい。
【００６４】
次に、図７を用いて、イヤーピース１８に一体的に設けられたパンチングメタルにより形成されたフレーム１８ｆの位置について説明する。
【００６５】
イヤーピース１８の底部１８ｔの肉厚Ｔ１及び筒状部１８ｅの肉厚Ｔ２はそれぞれ、１．０ｍｍと設定されている。
フレーム１８ｆは、その基部１８ｆ１１の中心軸ＣＬ１と筒部１６ａの中心軸ＣＬ２とを一致させ、底部１８ｔにおいてその外側面から０．６ｍｍの位置にフレーム１８ｆの外側面が位置するようにインサート成形されている。
従って、イヤーピース１８は、底部１８ｔにおいて、フレーム１８ｆに対して外側の肉厚が０．６ｍｍ、内側の肉厚が０．３ｍｍとなるよう形成されている。
フレーム１８ｆは、基部１８ｆ１１から延出して折り曲げられた腕部１８ｆ２１が形成されているので、ゴムで形成された部分と強固に一体化している。
また、フレーム１８ｆは上述のように全面に開口部１８ｆ３を有しており、ゴムによるインサート成形時に、音声出力孔１８ａに露出する部分以外は開口部１８ｆ３内にゴムが流れ込んで一体成形される。
従って、フレーム１８ｆは、ゴムで形成された部分とより強固に一体化されている。
【００６６】
音声出力孔１８ａは、フレーム１８ｆの外側と内側とが異なる径で形成されている。
具体的には、フレーム１８ｆに対して外側の径φｃが内側の径φｄよりも小さくなっている。
【００６７】
例えば、外側の径φｃは３．４ｍｍとされ、内側の径φｄは４．０ｍｍとされる。
【００６８】
フレーム１８ｆに対する外側の音声出力孔１８ａを内側よりも小さくした場合の詳細形態について図９を用いて説明する。
【００６９】
図９（ａ），（ｂ）は、図７のイヤーピース１８におけるＥ部について、インサート成形時の金型配置を示す部分断面図である。
図９（ａ）は、図７で示したように、音声出力孔１８ａの内径についてフレーム１８ｆに対して外側を内側よりも小さくした場合を示し、図９（ｂ）は、音声出力後１８ａの内径についてフレーム１８ｆに対して外側を内側よりも大きくした場合を示している。
【００７０】
まず、図９（ａ）において、インサート成形時に、フレーム１８ｆの内側と外側とにおける音声出力孔１８ａとなる空間にはそれぞれ金型Ｋ１と金型Ｋ２とが入り込んでいる。
金型Ｋ１の外形Ｃｕの位置及び金型Ｋ２の外形Ｃｓの位置が、成形後に音声出力孔１８ａの内面の位置となり、外形Ｃｕが外形Ｃｓよりも中心軸ＣＬ１よりも離れた位置にある。
インサート成形により金型Ｋ１，Ｋ２が存在しない部分にゴム（図９における点描範囲）が充填されている。
【００７１】
図９（ａ）は、音声出力孔１８ａにおいて外観から視認される側を形成する金型Ｋ２が開口部１８ｆ３の内の一つの開口部１８ｆ３ａを跨いで一部を塞いでいる場合を示している。
この場合、開口部１８ｆ３ａにはゴムが入り込むものの、それよりも内側に隣接する開口部１８ｆ３ｂは金型Ｋ１と金型Ｋ２とで完全に塞がれているので、その内部にゴムが入り込むことはない。
従って、図９（ａ１）に模式的に示すように、成形後に外部から視認される開口部１８ｆ３は、その音声出力孔１８ａの内壁に連なる開口部１８ｆ３ａのみにゴムが充填されているのが認識されるのみであり、内壁から離隔した開口部１８ｆ３ｂは、ゴムが充填されてない貫通孔として認識される。
【００７２】
一方、図９（ｂ）においても、インサート成形時に、フレーム１８ｆの内側と外側とにおける音声出力孔１８ａとなる空間にはそれぞれ金型Ｋ１と金型Ｋ２とが入り込んでいる。
金型Ｋ１の外形Ｃｕの位置及び金型Ｋ２の外形Ｃｓの位置が、成形後に音声出力孔１８ａの内面の位置となり、外形Ｃｕが外形Ｃｓよりも中心軸ＣＬ１に近い位置にある。
インサート成形により金型Ｋ１，Ｋ２が存在しない部分にゴム（図９における点描範囲）が充填されている。
【００７３】
図９（ｂ）は、音声出力孔１８ａにおいて外観から視認される側を形成する金型Ｋ２が、複数の開口部１８ｆ３の内の一つの開口部１８ｆ３ａを跨いでその一部を塞ぎ、金型Ｋ１が開口部１８ｆ３ａに中心軸ＣＬ１側に隣接する開口部１８ｆ３ｂの一部を跨いでその一部を塞いでいる状態を示している。
この場合、この場合、開口部１８ｆ３ａと開口部１８ｆ３ｂとの両方にゴムが入り込む。
従って、図９（ｂ１）に模式的に示すように、成形後に外部から視認される開口部１８ｆ３ａは、その音声出力孔１８ａの内壁に連なる開口部１８ｆ３ａにゴムが充填されているのが認識されるが、内壁から離隔した開口部１８ｆ３ｂにもゴムが充填され、開口部１８ｆ３ｂは塞がれた貫通孔として認識される。
【００７４】
つまり、外観品位としては、図９（ａ１）で示されるように、音声出力孔１８ａの内壁から離隔した開口部１８ｆ３はできるだけ塞がれていない方が好ましい。
また、開口部１８ｆ３の内径を、フレーム１８ｆの外側と内側とで同じにした場合、金型Ｋ１と金型Ｋ２との位置ずれがわずかに生じると、ゴムが充填されてしまう開口部１８ｆ３ｂが発生する可能性がある。
従って、実施例のように、フレーム１８ｆに対する外側の音声出力孔１８ａを内側よりも小さくすることが望まれる。
【００７５】
実施例によれば、ユニットホルダ３２の貫通孔３２ｂよりも外側（ドライバユニット３０の反対側）に、フレーム１８ｆを備えている。
従って、ドライバユニット３０からの出力音は、フレーム１８ｆを通過して外部に放出される。
また、ユニットホルダ３２の底部３２ｔの外側面３２ｔ１とフレーム１８ｆの内側面１８ｆ４との間には、空間Ｓが形成されている。
【００７６】
これにより、外部からの埃はその大部分がフレーム１８ｆの開口部１８ｆ３を通過できず、フレーム１８ｆの内側に侵入することはない。
また、仮に、開口部１８ｆ３を通過して内側に侵入する微小な埃があっても、空間Ｓが設けられているので、ユニットホルダ３２の貫通孔３２ｂに到達する埃はほとんどない。
従って、外部からの埃がユニットホルダ３２の貫通孔３２ｂを塞ぐ可能性はほとんどなく、外部からの埃によってヘッドホン１０の出力音質の低下や音量の低下が生じることを防止することができる。
【００７７】
また、イヤーピース１８は、そのまま水洗いなどの洗浄が可能な材質と構造で形成されているので、イヤーピース１８の開口部１８ｆ３に埃が付着あるいは堆積しても、イヤーピース１８をヘッドホン１０から取り外してユーザが洗浄することができる。
従って、ユーザは、イヤーピース１８を常に清潔な状態で保つことができ、また、ヘッドホン１０を長期間にわたり良好な音質と音量で使用することができる。
【００７８】
腕部１８ｆ２１については、金属板で形成された腕部１８ｆ２に対して小さな開口部１８ｆ３が設けられているものであり、開口部１８ｆ３に周囲のゴムが入り込んで成形されるので、より強固に一体化され、腕部１８ｆ２と同様にその形状や先端位置などを設定して上述した腕部１８ｆ２から得られる効果と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
【００８０】
上述した実施例は、ドライバユニット３０が筒部１６ａの先端に設けられている構造について説明したが、これに限るものではない。
【００８１】
ドライバユニット３０が筒部１６ａを有する本体内部に配設されている形態（例えば特許文献１に記載されている形態）にも適用することができる。
【００８２】
フレーム１８ｆの開口部１８ｆ３の形状は、実施例で説明したものに限らない。
開口部１８ｆ３は、互いに同じ形状でなくてもよい。また、互いに同じ大きさでなくてもよい。
開口部１８ｆ３の形状は矩形以外の形状であってもよい。例えば、円形、楕円、長丸、星型、不定形形状であってもよい。
開口部１８ｆ３の配列はマトリクス状に限らない。千鳥状、放射状、渦巻き状、ランダム配列、など種々の配列とすることができる。各形状、各配列は自由に組み合わせることができる。
図１０（ａ）に、開口部１８ｆ３を円形開口とし、マトリクス状に設けた開口パターン例を示す。
図１０（ｂ）に、開口部１８ｆ３を楕円形開口とし、マトリクス状に設けた開口パターン例を示す。
図１０（ｃ）に、開口部１８ｆ３を不定形開口とし、マトリクス状に設けた開口パターン例を示す。
図１０（ｄ）に、開口部１８ｆ３を長方形開口とし、千鳥状に配列した開口パターン例を示す。
図１０（ｅ）に、開口部１８ｆ３を長丸開口とし、放射状に配列した開口パターン例を示す。
図１０（ｆ）に、開口部１８ｆ３を円形開口とし、渦巻き状に配列した開口パターン例を示す。
図１０（ｇ）に、開口部１８ｆ３を星型開口とし、ランダムに配列した開口パターン例を示す。
【００８３】
フレーム１８ｆの素材は、平板状でなくても、線材を編んだ網状の物でも良い。
網状物の場合、開口部１８ｆ３は網目の隙間となる。この網が所定の大きさ以上の物体の通過を規制する。
また、フレーム１８ｆは、上述のように金属材料に限らず、樹脂材料で形成されていてもよい。樹脂を用いてインサート成形する場合は、耐熱性を有する素材を選択することが望ましい。
【００８４】
フレーム１８ｆの腕部１８ｆ２の数は、実施例で説明した４つに限るものではない。１つでもよいが、周方向に互いに離隔して複数個設けられることが望ましい。
腕部１８ｆ２の基部１８ｆ１からの突出高さも、各腕部１８ｆ２で異なっていてもよい。腕部１８ｆ２の形状も限定されるものではない。
フレーム１８ｆは、開口部１８ｆ３が、イヤーピース１８の音声出力孔１８ａに露出する部分のみに形成されていてもよい。
【００８５】
イヤーピース１８の材料もシリコンゴムに限るものではない。また、ゴムに限るものではない。
イヤーピース１８の音声出力孔１８ａは、円形でなくてもよい。矩形や楕円形等、形状は限定されない。
その場合でも、フレーム１８ｆに対する外側と内側とで異なる大きさにし、具体的には、外側が内側よりも小さい開口となるようにすることが望ましい。
【００８６】
また、音声出力孔１８ａは、フレーム１８ｆに対する内側と外側とで相似形状であることが望ましいが、相似でない形状であってもよい。
実施例において、イヤーピース１８の筒状部１８ｅが底部１８ｔを有する有底のものを説明したが、底部１８ｔがない無底の筒状部１８ｅであってもよい。
【００８７】
腕部１８ｆ２の先端１８ｆ２ｔの位置は、係止突部１８ｃに対応する中心軸ＣＬ１方向範囲に含まれていなくてもよく、基部１８ｆ１側に位置していてもよい。
この場合、係止突部１８ｃが撓み易くなるが、ゴム材料として必要な剛性が得られものを選択することができれば、イヤーピース１８が筒部１６ａから外れにくいという効果を発揮しつつフレーム１８ｆを小さくすることができる。
【００８８】
図１１（ａ）〜（ｃ）を用いてフレーム１８ｆの変形例について説明する。
図１１（ａ）〜（ｃ）は図５（ａ）〜（ｃ）に対応する図であり、図１１（ａ）はフレーム１８ｆの材料に金属板を用いた場合の平面図であり、図１１（ｃ）はその側面図である。
図１１（ｂ）は、フレーム１８ｆにパンチングメタルを用いた場合の平面図であり、図１１（ｃ）が側面図である。側面図は、両材料において共通である。
【００８９】
図１１（ａ）〜（ｃ）に示す変形例は、腕部１８ｆ２（１８ｆ２１）の形状が異なり他は同じであるので、腕部１８ｆ２（１８ｆ２１）について腕部１８ｆ２を代表して説明する。
【００９０】
この変形例において、腕部１８ｆ２は、その幅が先端に向かうに従って変化するように形成されている。
具体的には、幅が先端に向かうに従って広がるように形成されている。すなわち、根本側の幅Ｗｆ２が先端側の幅Ｗｆ２ａまで広がっている。
このように腕部１８ｆ２の先端側の幅を広くすることで、第１係止溝１６ｉに係止する係止突部１８ｃの係止力を高めることができる。
腕部１８ｆ２の数や形状は、イヤーピース１８のゴム材の物性や、第１係止溝１６ｉとの係合深さなどに応じて、装着力及び抜去力が最適になるように適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１０ ヘッドホン
１２ 挿入部
１４ 挿入規制部
１６ 本体
１６ａ 筒部
１６ａ１ 開口端部
１６ｂ 傾斜部
１６ｈ 第１係止溝
１６ｂ 傾斜部
１６ｃ バックキャビティ部
１６ｄ ワイヤ挿入孔
１６ｅ 通気孔
１６ｆ ジェル挿入孔
１６ｇ ブッシング挿入孔
１６ｈ 第１係止溝
１６ｉ 第２係止溝
１６ｊ クッション取付孔
１６ｋ オーナメント取付部
１６ｌ 底部
１６ｍ 先端部
１８ イヤーピース
１８ａ 音声出力孔
１８ｂ 傘状部
１８ｃ 係合突部
１８ｄｎ 弾性部材
１８ｅ 筒状部
１８ｆ フレーム
１８ｆｋ 開口部
１８ｆ１，１８ｆ１１ 基部
１８ｆ２，１８ｆ２１ 腕部
１８ｆ３ 開口部
１８ｆ４ 内面
１８ｆｆｔ フィルター部
１８ｔ 底部
２２ クッション
２２ａ 耳介当接部
２２ｂ 取付突部
２４ オーナメント
２６ ブッシング
３０ ドライバユニット
３０ａ 音声出力面
３０ｂ 裏面
３０ｔ 端子
３２ ユニットホルダ
３２ａ 係止突部
３２ｂ 貫通孔
３２ｔ 底部
３２ｔ１ 外面
３４ 制振ジェル
３４ｂ 通気孔
９４ 耳介
９４ａ 椀状部
ＢＣ バックキャビティ
ＣＬ１ フレームの中心軸
ＣＬ２ 筒部の中心軸
Ｄ１ 挿入方向
Ｓ 空間
φｆｋ 内径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イヤーピース及びそれを備えたヘッドホンに係り、特に、ヘッドホン本体に設けられた放音部となる筒部に装着されて筒部と共に外耳道内に挿入されるイヤーピース及びそれを備えたヘッドホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドホンの本体に設けられた放音部となる筒部にイヤーピースを装着し、筒部と共にイヤーピースを外耳道内に挿入して使用する、いわゆるカナル型などと称されるヘッドホンが普及している。
このヘッドホンの一例が特許文献１に記載されている。
特許文献１では、イヤーピースはイヤーパッドと称して記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９１６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されているようなイヤーピースは、ヘッドホンの本体に設けられた筒部に嵌合する筒状部と、筒状部の一端側に連結し筒状部の外側にそれを覆うように傘状に延在する傘状部とを有している。
イヤーピースは、外耳道内に挿入されるため、柔軟性を有するシリコンゴムなどのゴム材で形成される。
特に、傘状部は、外耳道の内壁に良好に密着するために、薄肉に形成されより柔軟性が高められている。
【０００５】
一方、筒状部は、筒部から容易に外れないように厚肉に形成され、傘状部より剛性が高められている。
しかしながら、イヤーピースは、基本的に素材がゴムであり、また、外耳道内に挿入できる外径で形成しなければならないため、筒状部の肉厚を際限なく厚くすることはできない。
【０００６】
従って、筒状部の剛性を高めるのには限界があり、筒状部にある程度以上の力が加わると、ヘッドホン本体の筒部から外れてしまう場合があった。
具体的には、ヘッドホンを鞄の中に入れて満員電車などに乗り、降車後取り出したらイヤーピースが外れていた、という場合である。この場合、イヤーピースを紛失する可能性もある。
従って、ヘッドホン本体の筒部から外れ難いイヤーピースやそれを備えたヘッドホンが望まれている。
【０００７】
そこで、本発明は、これらの課題を解決するために創出されたものであって、その目的は、ヘッドホン本体の筒部から外れにくいイヤーピース及びそれを備えたヘッドホンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本願発明は次の１）〜６）の構成を有する。
１） 両端部に開口する貫通孔(18a)を有する筒状部(18e)と、前記筒状部(18e)の一方の端部側に連結し、前記一方の端部側から他方の端部側に向け前記筒状部(18e)を覆うように傘状に延在する傘状部(18b)と、を有する弾性部材(18dn)と、前記一方の端部側に埋設されたリング状の基部(18f1)と、前記筒状部(18e)に埋設され前記基部(18f1)から延出し前記他方の端部側に向けて延出する腕部(18f2)と、を有するフレーム(18f)と、を備えたイヤーピース(50)である。
２） 両端部に開口する貫通孔(18a)を有する筒状部(18e)と、前記筒状部(18e)の一方の端部側に連結し、前記一方の端部側から他方の端部側に向け前記筒状部(18e)を覆うように傘状に延在する傘状部(18b)と、を有する弾性部材(18dn)と、前記一方の端部側に埋設され前記筒状部(18e)内で外部に露出するフィルター部(18fft)を有する基部（18f11）と、前記筒状部(18e)に埋設され前記基部(18f11)から延出し前記他方の端部側に向けて延出する腕部(18f21)と、を有するフレーム(18f)と、を備えたイヤーピース(18)である。
３） 前記筒状部(18e)は、前記他方の端部側に内方に突出する突出部(18c)を有し、前記腕部(18f2)の先端(18f2t)が前記突出部(18c)に対応する範囲に位置することを特徴とする１）または２）に記載のイヤーピース(18)である。
４） 前記腕部(18f2)は、前記基部(18f2)から離れるに従って幅が変化する幅変化部を有することを特徴とする１）〜３）のいずれかに記載のイヤーピース(18)である。
５） 本体部(16)と、前記本体部(16)から突出する放音筒部(16a)と、前記本体部(16)または前記放音筒部(16a)に取り付けられたドライバユニット(30)と、前記放音筒部(16a)に装着された１）または２）記載のイヤーピース(18)と、を備えたヘッドホン(10)である。
６） 前記放音筒部(16a)は環状の凹部(16i)を備え、前記凹部(16i)に前記突出部(18c)が係合して前記イヤーピース(18)が前記放音筒部(16a)に装着されるよう構成されていることを特徴とする５）に記載のヘッドホン(10)である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、イヤーピースがヘッドホン本体の筒部から外れ難い、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のヘッドホンの実施例を説明するための三面図である。
【図２】本発明のヘッドホンの実施例を説明するための断面図及び側面図である。
【図３】本発明のヘッドホンの実施例における使用態様を説明するための図である。
【図４】本発明のヘッドホンの実施例を説明するための平面図である。
【図５】本発明のイヤーピースの実施例における要部を説明するための二面図である。
【図６】本発明のヘッドホンの実施例を説明するための部分断面図である。
【図７】本発明のヘッドホンの実施例において要部が異なる材料で形成された場合を説明するための部分断面図である。
【図８】本発明のイヤーピースの実施例における要部を説明するための部分的平面図である。
【図９】本発明のイヤーピースの実施例を製造する際のインサート成形について説明するための部分断面図である。
【図１０】本発明のイヤーピースの実施例における変形例を説明するための部分的平面図である。
【図１１】本発明のイヤーピースの実施例における変形例を説明するための二面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図９を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るヘッドホン１０の正面図であり、図１（ｂ）は、実施形態に係るヘッドホン１０の左側面図であり、図１（ｃ）は、実施形態に係るヘッドホン１０の上面図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）は、左耳用のヘッドホン１０を示す。
【００１２】
ヘッドホン１０は、ステレオ音声出力用のヘッドホンユニット（図示せず）に含まれる。ヘッドホンユニットは、右耳用のヘッドホン、接続プラグ、およびケーブルをさらに備える。右耳用のヘッドホン（図示せず）は、ヘッドホン１０と面対称に形成されている。
ケーブルは途中から二股に分かれるように設けられている。二股に分かれていない端部に接続プラグが結合され、二股に分かれた端部の各々に左耳用のヘッドホン１０および右耳用のヘッドホンがそれぞれ結合されている。
接続プラグは、ポータブルミュージックプレーヤなどの音声出力機器のヘッドホン端子（図示せず）に挿入される。このとき接続プラグに音声出力に利用される電気信号が入力されると、ケーブルを介して、左側音声出力に利用される電気信号は左耳用のヘッドホン１０に伝達され、右側音声出力に利用される電気信号は右耳用のヘッドホンに伝達される。
なお、ヘッドホンユニットがモノラル音声出力用として設けられてもよい。また、ヘッドホンユニットが、２つのヘッドホンを有しておらず片耳用の単一のヘッドホンを有していてもよい。
【００１３】
以下、図１（ａ）〜図１（ｃ）に関連してヘッドホン１０の構成について説明する。なお、左耳用のヘッドホン１０を説明することで、右耳用のヘッドホンの説明は省略する。
【００１４】
ヘッドホン１０は、本体１６、イヤーピース１８、クッション２２、オーナメント２４、およびブッシング２６を有する。
本体１６は樹脂によって形成され、筒部１６ａと筒部１６ａから径外向きに突出する傾斜部１６ｂとによって構成される。筒部１６ａの軸方向がヘッドホン１０の外耳道への挿入方向Ｄ１となる。筒部１６ａの先端にはイヤーピース１８が取り付けられる。
また、傾斜部１６ｂにおける筒部１６ａが延在する方の側面にクッション２２が取り付けられる。本体１６の前面にはオーナメント２４が取り付けられ、本体１６の下面にはブッシング２６が下方に延在するよう取り付けられている。
【００１５】
以下、筒部１６ａおよびイヤーピース１８など、ヘッドホン１０の外耳道への挿入方向Ｄ１に延在するヘッドホン１０の構成要素を挿入部１２という。
また、傾斜部１６ｂやクッション２２など、挿入部１２から径外向きに突出するヘッドホン１０の構成要素を挿入規制部１４という。挿入部１２は、使用時にユーザの外耳道に先端の一部が挿入される。
挿入規制部１４は、挿入部１２が想定挿入位置まで挿入されたときに、耳介の一部に当接して想定挿入位置より奧への挿入部１２の挿入を規制する。
【００１６】
図２（ａ）は、実施形態に係るヘッドホン１０の下方向から見た断面図であり、図２（ｂ）は、オーナメント２４を取り外したときのヘッドホン１０を、図２（ａ）の視点Ｐから見た図である。以下、図２（ａ）および図２（ｂ）の双方に関連してヘッドホン１０の構造について詳細に説明する。
【００１７】
ヘッドホン１０は、ドライバユニット３０、ユニットホルダ３２、および制振ジェル３４をさらに有する。
ドライバユニット３０は、筒部１６ａと同一の外径を有する、高さの低い円柱状に形成されている。
ドライバユニット３０は、ボイスコイル（図示せず）に電気信号が供給されることにより駆動される振動板（図示せず）の振動音を外耳道内に出力する。
したがって、ドライバユニット３０はいわゆる電気音響変換器であって音声出力部として機能する。ドライバユニット３０は、端面の一方が、振動板から発せられる音声が出力される音声出力面３０ａとなる。
また、裏面３０ｂ側には、外部から供給される電気信号を伝達するリード線が接続される一対の端子３０ｔが設けられている。
【００１８】
図４は、図１（ｃ）における矢視ＹＳ図であり、ヘッドホン１０からイヤーピース１８を取り外した状態を示している。以下、図１〜図３に加え図４も参照して説明する。
【００１９】
ユニットホルダ３２は、底部３２ｔを有する有底の円筒状を呈し内径がドライバユニット３０の外径と同一になるよう形成されている。その内径は例えば５．９５ｍｍとされている。
ユニットホルダ３２は、金属のプレス加工により形成されている。用いる素材としては厚さ０．１５ｍｍの鉄板がある。素材が鉄板の場合は亜鉛メッキなどの表面処理を施すとよい。
【００２０】
また、ユニットホルダ３２の底部３２ｔには、音声が良好に通過するよう、微小な貫通孔３２ｂが複数設けられている。実施例においては貫通孔３２ｂは円形であり、その直径は、例えば０．４ｍｍとされている。
【００２１】
図２（ａ）において、ユニットホルダ３２の開口部近傍には、径内向きに突出する係止突部３２ａが組み立て工程におけるかしめ作業により設けらる。
【００２２】
一方、筒部１６ａの先端近傍には、径内向きに凹む第１係止溝１６ｈが設けられている。ユニットホルダ３２は、音声出力面３０ａが底部に突き当たるようドライバユニット３０を内部に収容し、筒部１６ａの開口端部１６ａ１がドライバユニット３０の裏面３０ｂに当接した状態で、係止突部３２ａが第１係止溝１６ｈに係止されることにより、ドライバユニット３０を本体１６に固定する。
この係止はカシメ加工で係止突部３２ａを形成することでなされる。
【００２３】
ユニットホルダ３２は、上述のように金属によって有底の薄肉円筒状に形成されている。
このようにユニットホルダ３２を金属で形成することにより、ユニットホルダ３２を薄く形成することができ、挿入部１２の太さを抑制することができる。
【００２４】
実施形態では、ユニットホルダ３２は黄銅材によって形成される。なお、ユニットホルダ３２を形成する材料は黄銅材料に限られないことは勿論であり、例えばアルミニウムや鉄系材料、ステンレス材料など他の金属材料が用いられてもよい。また、ユニットホルダ３２の表面に、例えば亜鉛メッキなどの表面処理が施されても良い。
【００２５】
ここで、後述するように、ドライバユニット３０は外耳道の想定挿入位置まで挿入部１２が挿入されたときに、外耳道にその全体が包含される。このようにドライバユニット３０を外耳道に包含可能とするためには、ドライバユニット３０の径を小さくする必要がある。
【００２６】
一方、ドライバユニット３０の径を小さくすると、内蔵されたボイスコイルや永久磁石などのサイズも小さくする必要が生じる。
したがって、ドライバユニット３０を小型化していくと、出力される音声の音質低下を抑制するのは次第に困難となる。
【００２７】
このため、本体１６の筒部１６ａには、先端部に開口部を有する空隙部であるバックキャビティＢＣを形成するための筒状の内面を有するバックキャビティ部１６ｃが設けられている。
【００２８】
この実施例では、バックキャビティ部１６ｃは円筒状とされている。バックキャビティＢＣは、筒部１６ａにおける開口部を有する開口端部１６ａ１がドライバユニット３０の裏面３０ｂに当接することにより画定される。このようなバックキャビティＢＣを設けることにより、ドライバユニット３０を小型化することによる音質の低下を抑制できる。
【００２９】
なお、バックキャビティＢＣを設けることにより、ドライバユニット３０を小型化することによる低音域の出力低下を特に補完する効果があることが発明者の研究開発の結果明らかになっている。
【００３０】
さらに、バックキャビティＢＣとバックキャビティ部１６ｃは、外耳道の想定挿入位置まで挿入部１２が挿入されたときに、その一部が外耳道に包含されるよう形成される。
これにより、バックキャビティ部１６ｃを設けることに起因して耳介の外部に突出する部分の大きさを抑制することができる。
【００３１】
イヤーピース１８は、ゴムなどの弾性材料によって形成されている。
図２（ａ）に示すように、イヤーピース１８は底部１８ｔを有する筒状部１８ｅを含んで形成され、その筒状部１８ｅにおける底部１８ｔには円形の貫通孔である音声出力孔１８ａが設けられている。
換言するならば、イヤーピース１８の筒状部１８ｅは、両端部が開口する貫通孔を有して形成されている。
また、イヤーピース１８には、筒状部１８ｅの底部１８ｔ側に一体的に結合する傘状部１８ｂが設けられている。
傘状部１８ｂは、結合した一方の端部側から他方の端部側に向け、筒状部１８ｅを覆うように傘状に延在している。
イヤーピース１８の筒状部１８ｅの開口部（底部１８ｔの反対側）近傍には、径内向きに突出する係止突部１８ｃが設けられている。
一方、第１係止溝１６ｈよりも開口部から微小に離間した筒部１６ａの表面には、径内向きに凹む第２係止溝１６ｉが設けられている。
この第２係止溝１６ｉに係止突部１８ｃが係止されることにより、筒状部によってユニットホルダ３２の全体を包み込むようにイヤーピース１８が本体１６に取り付けられる。
【００３２】
以上により、ドライバユニット３０の音声出力面３０ａからの音声は、ユニットホルダ３２の多数の貫通孔３２ｂおよびイヤーピース１８の音声出力孔１８ａを通過して外部に出力される。
【００３３】
また、イヤーピース１８は、フレーム１８ｆを備えている。フレーム１８ｆは、イヤーピース１８に埋設されて一体化されている。このフレーム１８ｆを含むイヤーピース１８の詳細については、図５〜図１１を用いて後述する。
【００３４】
図２（ａ）において、本体１６には、バックキャビティ部１６ｃと底部１６ｌを挟んで同軸に延在し、本体１６の前面において開口するジェル挿入孔１６ｆが設けられている。
バックキャビティ部１６ｃとジェル挿入孔１６ｆとに介在する底部１６ｌには、貫通孔であるワイヤ挿通孔１６ｄおよび同じく貫通孔である複数の通気孔１６ｅが設けられている。
ワイヤ挿通孔１６ｄには、ドライバユニット３０に接続されて電気信号を供給するワイヤ（リード線）が挿通されている。
通気孔１６ｅは、ドライバユニット３０に内蔵された振動板が円滑に振動できるよう、バックキャビティＢＣと外気とを連通させている。
【００３５】
ジェル挿入孔１６ｆには、ジェル挿入孔１６ｆの内径と略同一の外径を有する円盤状の制振ジェル３４が配置されている。
制振ジェル３４は、例えばケーブルと衣服とがこすれて生じた音の鼓膜への伝達を抑制する。
このため制振ジェル３４は、制振性能の高い材料によって形成されている。制振ジェル３４は、それぞれワイヤ挿通孔１６ｄおよび通気孔１６ｅと同じ形状および同じ位置に形成されるワイヤ挿通孔３４ａおよび通気孔３４ｂが設けられている。制振ジェル３４は、底部に突き当たるまでジェル挿入孔１６ｆに挿入されている。
また、ジェル挿入孔１６ｆの側壁には、ブッシング２６を取り付けるためのブッシング挿入孔１６ｇが設けられている。
【００３６】
本体１６の前面には、オーナメント２４を取り付けるためのオーナメント取付部１６ｋが設けられている。オーナメント取付部１６ｋは、本体１６の前面から一定の深さでくり抜かれたように形成されている。
このオーナメント取付部１６ｋにオーナメント２４が嵌め込まれて固定されている。オーナメント２４はアルミニウム材料によって形成されている。なお、オーナメント２４が他の材料によって形成されてもよいことは勿論である。
【００３７】
また、本体１６の傾斜部１６ｂには、オーナメント取付部１６ｋとその裏面とに貫通するクッション取付孔１６ｊが設けられている。
クッション２２は、耳介当接部２２ａおよび取付突部２２ｂによって構成される。耳介当接部２２ａは、ヘッドホン１０がユーザの耳に装着されたときに耳介に当接する。取付突部２２ｂは、クッション２２を本体１６に取り付けるべく、耳介当接部２２ａから外部に突出するよう形成されている。
この取付突部２２ｂがクッション取付孔１６ｊに嵌め込まれることによりクッション２２が本体１６に固定されている。
【００３８】
なお、実施形態では、挿入規制部１４は、挿入部１２が外耳道に挿入されるときの挿入方向Ｄ１と垂直な面（以下、「垂直面ＰＬ１」という）に対して角度θをもって延在している。
具体的には、開口部近傍における耳介と外耳道の延在方向とが成す角度を考慮し、挿入規制部１４は、垂直面ＰＬ１に対してθ＝２３．５度を成す方向に延在している。
このような角度に設定することで、ヘッドホン１０がユーザの耳に装着されたときに、オーナメント２４が前後方向に延在するよう配置することができ、装着時におけるヘッドホン１０の快適な装着感とヘッドホン１０の高いデザイン性の双方を実現することができる。
なお、挿入規制部１４は、垂直面ＰＬ１に対して例えば２０度以上３０度以下の角度を成す方向に延在してもよい。このような角度の範囲で挿入規制部１４が延在しても、装着時におけるヘッドホン１０の装着感およびデザイン性を維持することができる。
【００３９】
図３は、ユーザの右耳に右耳用のヘッドホン１０が装着されたときの状態を示す外観図である。
なお、図３に示すヘッドホン１０は、図１（ａ）〜（ｃ）および図２（ａ）,（ｂ）に示す左耳用のヘッドホン１０に対して線対称に形成されたものである。
耳介９４は、外耳道の開口部周辺において椀状部９４ａを有する。
傾斜部１６ｂは、ヘッドホン１０がユーザの耳に装着されたときに、この椀状部９４ａの内壁に先端部１６ｍが当接する長さに形成されている。
上述のように挿入規制部１４は、垂直面ＰＬ１に対して角度θをもって延在している。
したがって、傾斜部１６ｂが椀状部９４ａの内壁に当接することで、挿入部１２を外耳道の内部に挿入させる方向に反力が与えられる。
このため、取れにくく良好な装着感をユーザに与えることができる。
【００４０】
図２（ａ）に戻る。クッション２２は、先端部１６ｍの位置まで延在していてもよい。
また、クッション２２とは別の弾性部材が先端部１６ｍの位置に設けられてもよい。このとき当該別の弾性部材はクッション２２よりも柔らかい部材で形成されてもよい。
これにより、ヘッドホン１０の装着感をより向上させることができる。
【００４１】
さらに、挿入規制部１４は、自身の延在方向および挿入部１２が外耳道に挿入されるときの挿入方向Ｄ１の双方に直交する方向の幅、すなわち図２（ｂ）における左右方向の第２幅Ｗ２が、挿入部１２のうちユニットホルダ３２の当該方向の第１幅Ｗ１と略同一に形成されている。
実施形態では、ドライバユニット３０を挿入部１２に収容している。
したがって、挿入規制部１４にドライバユニット３０を収容する必要がないため、挿入規制部１４の幅を挿入部１２の幅と容易に略同一にすることができる。
【００４２】
挿入規制部１４の幅が大きくなると、挿入規制部１４が椀状部９４ａに配置されたときに、挿入規制部１４を着脱するための指のスペースが不足する可能性がある。
このように挿入規制部１４の幅を挿入部１２の幅と略同一とすることにより、ユーザの耳にヘッドホン１０が装着されたときに、挿入規制部１４の周辺に指のスペースを確保することができ、ヘッドホン１０の耳への着脱を容易なものとすることができる。
【００４３】
次に、イヤーピース１８の詳細について図５〜図１１を用いて説明する。
【００４４】
図５（ａ）〜（ｃ）はフレーム１８ｆを示す二面図である。
フレーム１８ｆは、孔のあいていない金属の板材（以下、単に金属板とも称する）または複数の小さい孔を有する金属の板材をプレス加工して形成される。後者の材料としていわゆるパンチングメタルを用いることができる。
金属は限定されない。例えば、鉄材がある。プレス加工後にメッキなどの２次加工を施してもよい
また、金属に限らず、ある程度の剛性を有する樹脂材で形成してもよい。後述するがフレーム１８ｆはインサート成型されるので、樹脂材を用いる場合は耐熱性の高い材料が好適である。例として、ポリアミドなどがある。
【００４５】
図５（ａ）は、フレーム１８ｆの材料に金属板を用いた場合の平面図であり、図５（ｃ）はその側面図である。
図５（ｂ）は、フレーム１８ｆにパンチングメタルを用いた場合の平面図であり、図５（ｃ）が側面図である。側面図は、両材料において外形は共通である。
素材として用いる金属板及びパンチングメタルの厚さは、例えば０．１ｍｍである。パンチングメタルの開口部は小さいので、図５（ｂ），図５（ｃ）では便宜的に開口部を省略して記載している。
【００４６】
まず、図５（ａ）において、フレーム１８ｆは、開口部１８ｆｋを有してリング状を呈する基部１８ｆ１と、基部１８ｆ１の外周部に互いに約９０°の角度間隔で設けられ、基部１８ｆ１の外周部から径方向外側に延出し、その先端部が、それぞれ円弧状の外面を有して同じ方向に折り曲げられた腕部１８ｆ２と、を有して形成されている。
開口部１８ｆｋは、形状は限定されないが例えば円形であり、その内径をφｆｋとし、詳細は後述する。
【００４７】
図５（ｂ）において、フレーム１８ｆは、円板状の基部１８ｆ１１と、基部１８ｆ１１の外周部に互いに約９０°の角度間隔で設けられ、基部１８ｆ１１の外周部から径方向外側に延出し、その先端部が、それぞれ円弧状の外面を有して同じ方向に折り曲げられた腕部１８ｆ２１と、を有して形成されている。
【００４８】
図５（ｃ）において、腕部１８ｆ２（１８ｆ２１）は、その先端から基部１８ｆ１（１８ｆ１１）の外側面までの距離をＬｆ２とし、幅をＷｆ２として形成されている。
【００４９】
フレーム１８ｆは、いわゆるインサート成形により弾性部材であるゴム材のイヤーピース１８の内部に概ね埋め込まれて一体的に成形される。すなわち、イヤーピース１８は、フレーム１８ｆとそれが埋め込まれる弾性部材１８ｄｎとを有して形成されている。
フレーム１８ｆは、必ずしも弾性部材１８ｄｎに全体が埋め込まれていなくてもよく、部分的に外部に露出するように成形されていてもよい。
フレーム１８ｆをパンチングメタルとした場合には、イヤーピース１８の音声出力孔１８ａにおいて外部に露出する。
【００５０】
図６は、金属板を用いて形成されたフレーム１８ｆ（図５（ａ），（ｃ）に示される）を有するイヤーピース１８をヘッドホン１０の筒部１６ａに取り付けた状態の断面図として示している。図６では、便宜的にイヤーピース１８のみ断面で示している。この図６は、フレーム１８ｆについて図５（ａ）におけるＳＣ１−ＳＣ１線で断面した状態を示している。
【００５１】
図６を用いて、イヤーピース１８に一体的に設けられたフレーム１８ｆの位置について説明する。
【００５２】
イヤーピース１８の底部１８ｔの肉厚Ｔ１及び筒状部１８ｅの肉厚Ｔ２はそれぞれ、１．０ｍｍと設定されている。
フレーム１８ｆは、その基部１８ｆ１の中心軸ＣＬ１と筒部１６ａの中心軸ＣＬ２とを一致させ、底部１８ｔにおいて、例えばその外側面から０．６ｍｍの位置にフレーム１８ｆの外側面が位置するようにインサート成形されている。
従って、フレーム１８は、底部１８ｔにおいて、フレーム１８ｆに対して外側の肉厚が０．６ｍｍ、内側の肉厚が０．３ｍｍとなるよう形成されている。
また、フレーム１８ｆは、その腕部１８ｆ２が筒部１６ａにおいて厚さ方向のほぼ中央に位置するようにインサート成形されている。
【００５３】
フレーム１８ｆは、基部１８ｆ１から延出して折り曲げられた腕部１８ｆ２が形成され筒部１６ａに埋設されているので、ゴムで形成された部分と強固に一体化する。
また、フレーム１８ｆは上述のように開口部１８ｆｋ有している。その内径φｆｋは、イヤーピース１８の音声出力孔１８ａの内径よりも大きく形成されている。例えば、音声出力孔１８ａの内径φａが３．４ｍｍ、開口部１８ｆｋの内径φｆｋが４．４ｍｍである。
【００５４】
また、距離Ｌｆ２は、腕部１８ｆ２の先端１８ｆ２ａが筒状部１８ｅの先端よりも基部１８ｆ１側に位置するように設定されている。
例えば、腕部１８ｆ２と筒状部１８ｅの先端との距離Ｌｆｅが０．６ｍｍとされる。
【００５５】
腕部１８ｆ２の先端１８ｆ２ａの位置は、筒部１６ａの形状に対応して設定するとよい。
具体的には、イヤーピース１８を筒部１６ａに装着した際に、筒部１６ａの第２係止溝１６ｉに対応する中心軸ＣＬ１方向範囲に位置するようにするとよい。
さらに換言するならば、第２係止溝１６ｉに係止する係止突部１８ｃに対応する中心軸ＣＬ１方向範囲αに位置するようにするとよい。
【００５６】
このように、イヤーピース１８にフレーム１８ｆが埋設され、腕部１８ｆ２が基部１８ｆ１から係止突部１８ｃに対応する位置まで延びているので、第２係止溝１６ｉに係止する係止突部１８ｃの変形が良好に抑制され、イヤーピース１８が筒部１６ａから容易に外れることがなくなっている。
【００５７】
また、腕部１８ｆ２が、互いに離隔するように複数設けられているので、フレーム１８ｆは周囲のゴムと強固に一体化してイヤーピース１８として形成される。
従って、外部から引きちぎるような外力が加わっても、フレーム１８ｆがイヤーピース１８から容易に外れることはない。
【００５８】
また、腕部１８ｆ２が、互いに等角度間隔で離隔するように複数設けられているので、イヤーピース１８が筒部１６ａから外れる際の外れ易さに周方向で差が生じない。従って、イヤーピース１８に対してそれを外すようないかなる方向の力が加わっても、は、筒部１６ａに装着された状態を確実に維持できる。
【００５９】
図７は、パンチングメタルを用いて形成されたフレーム１８ｆ（図５（ｂ），（ｃ）に示される）を有するイヤーピース１８をヘッドホン１０の筒部に取り付けた状態の断面図として示している。図７では、便宜的にイヤーピース１８のみ断面で示している。
【００６０】
まず、フレーム１８ｆに設けられた複数の小さい孔について詳述する。
【００６１】
フレーム１８ｆは、図８に示されるマトリクス状に整列して設けられた小さい開口部１８ｆ３を複数有する金属の薄板をプレス加工して形成されている。従って、フレーム１８ｆは、基部１８ｆ１１及び腕部１８ｆ２１に渡り、全体的に開口部１８ｆ３を有して形成されている。図５（ａ），図５（ｃ），図７では便宜的に開口部１８ｆ３を省略してある。
フィルター１８ｆは、複数の開口部１８ｆ３を有している。各開口部１８ｆ３は微小な開口なので、所定の大きさ以上の物体の通過を規制し、フィルター１８ｆはいわゆる防塵用のフィルターとして機能する。音声出力孔１８ａ内で露出した部分がフィルター部１８ｆｆｔとなる（図７参照）。
【００６２】
開口部１８ｆ３は、実施例において矩形形状とされており、２辺の長さｘ１，ｙ１がそれぞれ０．１６ｍｍ，０．１６ｍｍとされている。また、開口部１８ｆ３の配列ピッチＰｘ，Ｐｙは、それぞれ０．２６ｍｍ，０．２６ｍｍとされている。
【００６３】
フレーム１８ｆの素材としてパンチングメタルを使用することができる。例えば、厚さ０．１ｍｍの鉄系のパンチングメタルとし、基部１８ｆ１１及び腕部１８ｆ２１などの形成後に亜鉛メッキなどの表面処理を施すとよい。
【００６４】
次に、図７を用いて、イヤーピース１８に一体的に設けられたパンチングメタルにより形成されたフレーム１８ｆの位置について説明する。
【００６５】
イヤーピース１８の底部１８ｔの肉厚Ｔ１及び筒状部１８ｅの肉厚Ｔ２はそれぞれ、１．０ｍｍと設定されている。
フレーム１８ｆは、その基部１８ｆ１１の中心軸ＣＬ１と筒部１６ａの中心軸ＣＬ２とを一致させ、底部１８ｔにおいてその外側面から０．６ｍｍの位置にフレーム１８ｆの外側面が位置するようにインサート成形されている。
従って、イヤーピース１８は、底部１８ｔにおいて、フレーム１８ｆに対して外側の肉厚が０．６ｍｍ、内側の肉厚が０．３ｍｍとなるよう形成されている。
フレーム１８ｆは、基部１８ｆ１１から延出して折り曲げられた腕部１８ｆ２１が形成されているので、ゴムで形成された部分と強固に一体化している。
また、フレーム１８ｆは上述のように全面に開口部１８ｆ３を有しており、ゴムによるインサート成形時に、音声出力孔１８ａに露出する部分以外は開口部１８ｆ３内にゴムが流れ込んで一体成形される。
従って、フレーム１８ｆは、ゴムで形成された部分とより強固に一体化されている。
【００６６】
音声出力孔１８ａは、フレーム１８ｆの外側と内側とが異なる径で形成されている。
具体的には、フレーム１８ｆに対して外側の径φｃが内側の径φｄよりも小さくなっている。
【００６７】
例えば、外側の径φｃは３．４ｍｍとされ、内側の径φｄは４．０ｍｍとされる。
【００６８】
フレーム１８ｆに対する外側の音声出力孔１８ａを内側よりも小さくした場合の詳細形態について図９を用いて説明する。
【００６９】
図９（ａ），（ｂ）は、図７のイヤーピース１８におけるＥ部について、インサート成形時の金型配置を示す部分断面図である。
図９（ａ）は、図７で示したように、音声出力孔１８ａの内径についてフレーム１８ｆに対して外側を内側よりも小さくした場合を示し、図９（ｂ）は、音声出力後１８ａの内径についてフレーム１８ｆに対して外側を内側よりも大きくした場合を示している。
【００７０】
まず、図９（ａ）において、インサート成形時に、フレーム１８ｆの内側と外側とにおける音声出力孔１８ａとなる空間にはそれぞれ金型Ｋ１と金型Ｋ２とが入り込んでいる。
金型Ｋ１の外形Ｃｕの位置及び金型Ｋ２の外形Ｃｓの位置が、成形後に音声出力孔１８ａの内面の位置となり、外形Ｃｕが外形Ｃｓよりも中心軸ＣＬ１よりも離れた位置にある。
インサート成形により金型Ｋ１，Ｋ２が存在しない部分にゴム（図９における点描範囲）が充填されている。
【００７１】
図９（ａ）は、音声出力孔１８ａにおいて外観から視認される側を形成する金型Ｋ２が開口部１８ｆ３の内の一つの開口部１８ｆ３ａを跨いで一部を塞いでいる場合を示している。
この場合、開口部１８ｆ３ａにはゴムが入り込むものの、それよりも内側に隣接する開口部１８ｆ３ｂは金型Ｋ１と金型Ｋ２とで完全に塞がれているので、その内部にゴムが入り込むことはない。
従って、図９（ａ１）に模式的に示すように、成形後に外部から視認される開口部１８ｆ３は、その音声出力孔１８ａの内壁に連なる開口部１８ｆ３ａのみにゴムが充填されているのが認識されるのみであり、内壁から離隔した開口部１８ｆ３ｂは、ゴムが充填されてない貫通孔として認識される。
【００７２】
一方、図９（ｂ）においても、インサート成形時に、フレーム１８ｆの内側と外側とにおける音声出力孔１８ａとなる空間にはそれぞれ金型Ｋ１と金型Ｋ２とが入り込んでいる。
金型Ｋ１の外形Ｃｕの位置及び金型Ｋ２の外形Ｃｓの位置が、成形後に音声出力孔１８ａの内面の位置となり、外形Ｃｕが外形Ｃｓよりも中心軸ＣＬ１に近い位置にある。
インサート成形により金型Ｋ１，Ｋ２が存在しない部分にゴム（図９における点描範囲）が充填されている。
【００７３】
図９（ｂ）は、音声出力孔１８ａにおいて外観から視認される側を形成する金型Ｋ２が、複数の開口部１８ｆ３の内の一つの開口部１８ｆ３ａを跨いでその一部を塞ぎ、金型Ｋ１が開口部１８ｆ３ａに中心軸ＣＬ１側に隣接する開口部１８ｆ３ｂの一部を跨いでその一部を塞いでいる状態を示している。
この場合、この場合、開口部１８ｆ３ａと開口部１８ｆ３ｂとの両方にゴムが入り込む。
従って、図９（ｂ１）に模式的に示すように、成形後に外部から視認される開口部１８ｆ３ａは、その音声出力孔１８ａの内壁に連なる開口部１８ｆ３ａにゴムが充填されているのが認識されるが、内壁から離隔した開口部１８ｆ３ｂにもゴムが充填され、開口部１８ｆ３ｂは塞がれた貫通孔として認識される。
【００７４】
つまり、外観品位としては、図９（ａ１）で示されるように、音声出力孔１８ａの内壁から離隔した開口部１８ｆ３はできるだけ塞がれていない方が好ましい。
また、開口部１８ｆ３の内径を、フレーム１８ｆの外側と内側とで同じにした場合、金型Ｋ１と金型Ｋ２との位置ずれがわずかに生じると、ゴムが充填されてしまう開口部１８ｆ３ｂが発生する可能性がある。
従って、実施例のように、フレーム１８ｆに対する外側の音声出力孔１８ａを内側よりも小さくすることが望まれる。
【００７５】
実施例によれば、ユニットホルダ３２の貫通孔３２ｂよりも外側（ドライバユニット３０の反対側）に、フレーム１８ｆを備えている。
従って、ドライバユニット３０からの出力音は、フレーム１８ｆを通過して外部に放出される。
また、ユニットホルダ３２の底部３２ｔの外側面３２ｔ１とフレーム１８ｆの内側面１８ｆ４との間には、空間Ｓが形成されている。
【００７６】
これにより、外部からの埃はその大部分がフレーム１８ｆの開口部１８ｆ３を通過できず、フレーム１８ｆの内側に侵入することはない。
また、仮に、開口部１８ｆ３を通過して内側に侵入する微小な埃があっても、空間Ｓが設けられているので、ユニットホルダ３２の貫通孔３２ｂに到達する埃はほとんどない。
従って、外部からの埃がユニットホルダ３２の貫通孔３２ｂを塞ぐ可能性はほとんどなく、外部からの埃によってヘッドホン１０の出力音質の低下や音量の低下が生じることを防止することができる。
【００７７】
また、イヤーピース１８は、そのまま水洗いなどの洗浄が可能な材質と構造で形成されているので、イヤーピース１８の開口部１８ｆ３に埃が付着あるいは堆積しても、イヤーピース１８をヘッドホン１０から取り外してユーザが洗浄することができる。
従って、ユーザは、イヤーピース１８を常に清潔な状態で保つことができ、また、ヘッドホン１０を長期間にわたり良好な音質と音量で使用することができる。
【００７８】
腕部１８ｆ２１については、金属板で形成された腕部１８ｆ２に対して小さな開口部１８ｆ３が設けられているものであり、開口部１８ｆ３に周囲のゴムが入り込んで成形されるので、より強固に一体化され、腕部１８ｆ２と同様にその形状や先端位置などを設定して上述した腕部１８ｆ２から得られる効果と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
【００８０】
上述した実施例は、ドライバユニット３０が筒部１６ａの先端に設けられている構造について説明したが、これに限るものではない。
【００８１】
ドライバユニット３０が筒部１６ａを有する本体内部に配設されている形態（例えば特許文献１に記載されている形態）にも適用することができる。
【００８２】
フレーム１８ｆの開口部１８ｆ３の形状は、実施例で説明したものに限らない。
開口部１８ｆ３は、互いに同じ形状でなくてもよい。また、互いに同じ大きさでなくてもよい。
開口部１８ｆ３の形状は矩形以外の形状であってもよい。例えば、円形、楕円、長丸、星型、不定形形状であってもよい。
開口部１８ｆ３の配列はマトリクス状に限らない。千鳥状、放射状、渦巻き状、ランダム配列、など種々の配列とすることができる。各形状、各配列は自由に組み合わせることができる。
図１０（ａ）に、開口部１８ｆ３を円形開口とし、マトリクス状に設けた開口パターン例を示す。
図１０（ｂ）に、開口部１８ｆ３を楕円形開口とし、マトリクス状に設けた開口パターン例を示す。
図１０（ｃ）に、開口部１８ｆ３を不定形開口とし、マトリクス状に設けた開口パターン例を示す。
図１０（ｄ）に、開口部１８ｆ３を長方形開口とし、千鳥状に配列した開口パターン例を示す。
図１０（ｅ）に、開口部１８ｆ３を長丸開口とし、放射状に配列した開口パターン例を示す。
図１０（ｆ）に、開口部１８ｆ３を円形開口とし、渦巻き状に配列した開口パターン例を示す。
図１０（ｇ）に、開口部１８ｆ３を星型開口とし、ランダムに配列した開口パターン例を示す。
【００８３】
フレーム１８ｆの素材は、平板状でなくても、線材を編んだ網状の物でも良い。
網状物の場合、開口部１８ｆ３は網目の隙間となる。この網が所定の大きさ以上の物体の通過を規制する。
また、フレーム１８ｆは、上述のように金属材料に限らず、樹脂材料で形成されていてもよい。樹脂を用いてインサート成形する場合は、耐熱性を有する素材を選択することが望ましい。
【００８４】
フレーム１８ｆの腕部１８ｆ２の数は、実施例で説明した４つに限るものではない。１つでもよいが、周方向に互いに離隔して複数個設けられることが望ましい。
腕部１８ｆ２の基部１８ｆ１からの突出高さも、各腕部１８ｆ２で異なっていてもよい。腕部１８ｆ２の形状も限定されるものではない。
フレーム１８ｆは、開口部１８ｆ３が、イヤーピース１８の音声出力孔１８ａに露出する部分のみに形成されていてもよい。
【００８５】
イヤーピース１８の材料もシリコンゴムに限るものではない。また、ゴムに限るものではない。
イヤーピース１８の音声出力孔１８ａは、円形でなくてもよい。矩形や楕円形等、形状は限定されない。
その場合でも、フレーム１８ｆに対する外側と内側とで異なる大きさにし、具体的には、外側が内側よりも小さい開口となるようにすることが望ましい。
【００８６】
また、音声出力孔１８ａは、フレーム１８ｆに対する内側と外側とで相似形状であることが望ましいが、相似でない形状であってもよい。
実施例において、イヤーピース１８の筒状部１８ｅが底部１８ｔを有する有底のものを説明したが、底部１８ｔがない無底の筒状部１８ｅであってもよい。
【００８７】
腕部１８ｆ２の先端１８ｆ２ｔの位置は、係止突部１８ｃに対応する中心軸ＣＬ１方向範囲に含まれていなくてもよく、基部１８ｆ１側に位置していてもよい。
この場合、係止突部１８ｃが撓み易くなるが、ゴム材料として必要な剛性が得られものを選択することができれば、イヤーピース１８が筒部１６ａから外れにくいという効果を発揮しつつフレーム１８ｆを小さくすることができる。
【００８８】
図１１（ａ）〜（ｃ）を用いてフレーム１８ｆの変形例について説明する。
図１１（ａ）〜（ｃ）は図５（ａ）〜（ｃ）に対応する図であり、図１１（ａ）はフレーム１８ｆの材料に金属板を用いた場合の平面図であり、図１１（ｃ）はその側面図である。
図１１（ｂ）は、フレーム１８ｆにパンチングメタルを用いた場合の平面図であり、図１１（ｃ）が側面図である。側面図は、両材料において共通である。
【００８９】
図１１（ａ）〜（ｃ）に示す変形例は、腕部１８ｆ２（１８ｆ２１）の形状が異なり他は同じであるので、腕部１８ｆ２（１８ｆ２１）について腕部１８ｆ２を代表して説明する。
【００９０】
この変形例において、腕部１８ｆ２は、その幅が先端に向かうに従って変化するように形成されている。
具体的には、幅が先端に向かうに従って広がるように形成されている。すなわち、根本側の幅Ｗｆ２が先端側の幅Ｗｆ２ａまで広がっている。
このように腕部１８ｆ２の先端側の幅を広くすることで、第１係止溝１６ｉに係止する係止突部１８ｃの係止力を高めることができる。
腕部１８ｆ２の数や形状は、イヤーピース１８のゴム材の物性や、第１係止溝１６ｉとの係合深さなどに応じて、装着力及び抜去力が最適になるように適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１０ ヘッドホン
１２ 挿入部
１４ 挿入規制部
１６ 本体
１６ａ 筒部
１６ａ１ 開口端部
１６ｂ 傾斜部
１６ｈ 第１係止溝
１６ｂ 傾斜部
１６ｃ バックキャビティ部
１６ｄ ワイヤ挿入孔
１６ｅ 通気孔
１６ｆ ジェル挿入孔
１６ｇ ブッシング挿入孔
１６ｈ 第１係止溝
１６ｉ 第２係止溝
１６ｊ クッション取付孔
１６ｋ オーナメント取付部
１６ｌ 底部
１６ｍ 先端部
１８ イヤーピース
１８ａ 音声出力孔
１８ｂ 傘状部
１８ｃ 係合突部
１８ｄｎ 弾性部材
１８ｅ 筒状部
１８ｆ フレーム
１８ｆｋ 開口部
１８ｆ１，１８ｆ１１ 基部
１８ｆ２，１８ｆ２１ 腕部
１８ｆ３ 開口部
１８ｆ４ 内面
１８ｆｆｔ フィルター部
１８ｔ 底部
２２ クッション
２２ａ 耳介当接部
２２ｂ 取付突部
２４ オーナメント
２６ ブッシング
３０ ドライバユニット
３０ａ 音声出力面
３０ｂ 裏面
３０ｔ 端子
３２ ユニットホルダ
３２ａ 係止突部
３２ｂ 貫通孔
３２ｔ 底部
３２ｔ１ 外面
３４ 制振ジェル
３４ｂ 通気孔
９４ 耳介
９４ａ 椀状部
ＢＣ バックキャビティ
ＣＬ１ フレームの中心軸
ＣＬ２ 筒部の中心軸
Ｄ１ 挿入方向
Ｓ 空間
φｆｋ 内径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に開口する貫通孔を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部側に連結し、前記一方の端部側から他方の端部側に向け前記筒状部を覆うように傘状に延在する傘状部と、を有する弾性部材と、
前記一方の端部側に埋設されたリング状の基部と、前記筒状部に埋設され前記基部から延出し前記他方の端部側に向けて延出する腕部と、を有するフレームと、
を備えたイヤーピース。
【請求項２】
両端部に開口する貫通孔を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部側に連結し、前記一方の端部側から他方の端部側に向け前記筒状部を覆うように傘状に延在する傘状部と、を有する弾性部材と、
前記一方の端部側に埋設され前記筒状部内で外部に露出するフィルター部を有する基部と、前記筒状部に埋設され前記基部から延出し前記他方の端部側に向けて延出する腕部と、を有するフレームと、
を備えたイヤーピース。
【請求項３】
前記筒状部は、前記他方の端部側に内方に突出する突出部を有し、
前記腕部の先端が前記突出部に対応する範囲に位置することを特徴とする請求項１または請求項２記載のイヤーピース。
【請求項４】
前記腕部は、前記基部から離れるに従って幅が変化する幅変化部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のイヤーピース。
【請求項５】
本体部と、
前記本体部から突出する放音筒部と、
前記本体部または前記放音筒部に取り付けられたドライバユニットと、
前記放音筒部に装着された請求項１または請求項２記載のイヤーピースと、
を備えたヘッドホン。
【請求項６】
前記放音筒部は環状の凹部を備え、
前記凹部に前記突出部が係合して前記イヤーピースが前記放音筒部に装着されるよう構成されていることを特徴とする請求項５記載のヘッドホン。
【請求項１】
両端部に開口する貫通孔を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部側に連結し、前記一方の端部側から他方の端部側に向け前記筒状部を覆うように傘状に延在する傘状部と、を有する弾性部材と、
前記一方の端部側に埋設されたリング状の基部と、前記筒状部に埋設され前記基部から延出し前記他方の端部側に向けて延出する腕部と、を有するフレームと、
を備えたイヤーピース。
【請求項２】
両端部に開口する貫通孔を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部側に連結し、前記一方の端部側から他方の端部側に向け前記筒状部を覆うように傘状に延在する傘状部と、を有する弾性部材と、
前記一方の端部側に埋設され前記筒状部内で外部に露出するフィルター部を有する基部と、前記筒状部に埋設され前記基部から延出し前記他方の端部側に向けて延出する腕部と、を有するフレームと、
を備えたイヤーピース。
【請求項３】
前記筒状部は、前記他方の端部側に内方に突出する突出部を有し、
前記腕部の先端が前記突出部に対応する範囲に位置することを特徴とする請求項１または請求項２記載のイヤーピース。
【請求項４】
前記腕部は、前記基部から離れるに従って幅が変化する幅変化部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のイヤーピース。
【請求項５】
本体部と、
前記本体部から突出する放音筒部と、
前記本体部または前記放音筒部に取り付けられたドライバユニットと、
前記放音筒部に装着された請求項１または請求項２記載のイヤーピースと、
を備えたヘッドホン。
【請求項６】
前記放音筒部は環状の凹部を備え、
前記凹部に前記突出部が係合して前記イヤーピースが前記放音筒部に装着されるよう構成されていることを特徴とする請求項５記載のヘッドホン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２３２９８２（Ｐ２０１０−２３２９８２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７８５３５（Ｐ２００９−７８５３５）
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（０００００４３２９）日本ビクター株式会社 (3,896)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（０００００４３２９）日本ビクター株式会社 (3,896)
【Ｆターム（参考）】
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