インキの吐出方法
【課題】容器内に残留するインキの量を減らし、インキを効率良く吐出できるようにする。
【解決手段】押体２を容器１０の底面１０ｃに向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し押体２から離間する昇降自在な昇降部材５１とを備え、押体２は、押体２の外周部の全体に渡って第1のシート部材３１を介して容器１０の内壁面１０ｂに密着しながら容器１０の底面１０ｃに向かって移動し、排出孔１０ａからインキＩを排出するインキの吐出方法とする。
【解決手段】押体２を容器１０の底面１０ｃに向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し押体２から離間する昇降自在な昇降部材５１とを備え、押体２は、押体２の外周部の全体に渡って第1のシート部材３１を介して容器１０の内壁面１０ｂに密着しながら容器１０の底面１０ｃに向かって移動し、排出孔１０ａからインキＩを排出するインキの吐出方法とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に収納されたインキを排出するインキの吐出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インキが収納された容器からインキを排出する方法として、容器内部のインキの上面に当接したシール部材上に弾性部材を載置し、容器の開口部を蓋で閉め、この蓋の上部に加圧部材を当接させて容器を下方に加圧することにより容器を圧潰させ、容器の底面に設けられた排出孔からインキの吐出を行っていた（特許文献１の図３参照。）。
【特許文献１】特許第３４９７１６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この方法は容器を圧潰させてインキを排出させるため、圧潰により変形した容器の内壁面と弾性部材との間に隙間が生じ、この隙間に排出されないインキ（利用できないインキ）が多く残留してしまうという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上述の問題を解決するようにしたインキの吐出方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１は、内部にインキを収納し、前記インキの上面にシール部材を設け、底面に前記インキを排出する排出孔を有する容器と、この容器の前記排出孔に連通し前記インキの流通を開閉するバルブと、前記シール部材と前記容器の内壁面に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第1のシート部材と、この第1のシート部材に当接する押体と、この押体を前記容器の前記底面に向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し前記押体から離間する昇降自在な昇降部材とを備え、前記押体は前記押体の外周部の全体に渡って前記第1のシート部材を介して前記容器の内壁面に密着しながら前記容器の前記底面に向かって移動し、前記排出孔から前記インキを排出するインキの吐出方法である。
【０００６】
請求項２は、内部にインキを収納し、前記インキの上面にシール部材を設け、底面に前記インキを排出する排出孔を有する容器と、この容器の前記排出孔に連通し前記インキの流通を開閉するバルブと、前記シール部材と前記容器の内壁面に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第１のシート部材と、この第１のシート部材に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第２のシート部材と、この第２のシート部材に当接する押体と、この押体を前記容器の前記底面に向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し前記押体から離間する昇降自在な昇降部材とを備え、前記押体は前記押体の外周部の全体に渡って前記第１のシート部材と前記第２のシート部材を介して前記容器の内壁面に密着しながら前記容器の前記底面に向かって移動し、前記排出孔から前記インキを排出するインキの吐出方法である。
【０００７】
請求項３は、請求項１または請求項２に記載のインキの吐出方法であって、第1のシート部材は、袋状であるインキの吐出方法である。
【０００８】
請求項４は、請求項１乃至請求項３に記載のインキの吐出方法であって、押体は、弾性部材であるインキの吐出方法である。
【０００９】
請求項５は、請求項４に記載のインキの吐出方法であって、容器の内径は前記容器の底面側に向かって漸次縮径され、前記容器の上端部の内径をＤ１とし、前記容器の底面の内径をＤ２とし、前記押体の上面の外径をｄ１とし、前記押体の下面の外径をｄ２としたとき、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすインキの吐出方法である。
【００１０】
請求項６は、請求項１乃至請求項５に記載のインキの吐出方法であって、昇降部材の移動を停止すると共に、前記昇降部材を押体から離間し、バルブを閉として容器を保管する保管工程を含むインキの吐出方法である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、押体は、この押体の外周部の全体に渡って第1のシート部材を介して容器の内壁面に密着しながら容器の底面に向かって移動するため、内壁面に付着するインキの量を少なくしてインキを効率良く吐出することができ、しかも、押体の外周部の全体に渡って第1のシート部材を介して容器の内壁面に密着しているため、インキは外気から遮断され、インキの酸化を防ぎ、更に、インキの吐出終了後、第1のシート部材を引き上げることで押体を容器から容易に取出すことができると共に、第1のシート部材と押体とを分離でき、しかも、押体にはインキが付着していないため、押体の再利用を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、押体は、この押体の外周部の全体に渡って第１のシート部材と第２のシート部材を介して容器の内壁面に密着しながら容器の底面に向かって移動するため、内壁面に付着するインキの量を少なくしてインキを効率良く吐出することができ、しかも、押体の外周部の全体に渡って第1のシート部材と第２のシート部材を介して容器の内壁面に密着しているため、インキは外気から遮断され、インキの酸化を防ぎ、更に、インキの吐出終了後、第２のシート部材を引き上げることで押体を容器から容易に取出すことができると共に、第２のシート部材と押体とを分離でき、しかも、押体にはインキが付着していないため、押体の再利用を容易に行うことができる。また更に、インキの吐出時には第２のシート部材は第1のシート部材を挟んでインキと反対側に位置している、つまり、第２のシート部材はインキに接触しないため、第1のシート部材と第２のシート部材との間にはインキが進入することはなく、第２のシート部材を第1のシート部材から容易に引き離すことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２の効果に加え、第1のシート部材は、袋状であるため、第1のシート部材を容器の内壁面の内形に沿わせ易くなり、第1のシート部材または第1のシート部材と第２のシート部材を介して押体を容器の内壁面に、より一層密着させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３の効果に加え、押体は、弾性部材であるため、容器の内壁面の形状に合わせて変形をし、第1のシート部材または第1のシート部材と第２のシート部材を介して容器の内壁面に、より一層密着させることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の効果に加え、容器の上端部の内径をＤ１とし、容器の底面の内径をＤ２とし、押体の上面の外径をｄ１とし、押体の下面の外径をｄ２としたとき、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすようにしたため、内径が底面側に向かって漸次縮径する容器にあっては、昇降部材により押体が容器の底面に向かって移動するにつれて押体の中央部が上に凸状に反り、押体の下面の外周縁が底面に達した後は昇降部材により押体の中央部が下降するにつれてインキが容器の中央部に向かって移動して排出口から排出され、容器の底面に残るインキの量を少なくしてインキを効率良く吐出することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項５の効果に加え、昇降部材の移動を停止すると共に、この昇降部材を押体から離間し、バルブを閉として容器を保管する保管工程を含むことにより、インキの吐出を途中で止める場合であっても、押体の外周部の全体に渡って第1のシート部材または第1のシート部材と第２のシート部材を介して容器の内壁面に密着しているため、インキは外気から遮断され、インキの酸化を防止することができ、保管後、引き続きインキを使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を以下に示す。
【実施例１】
【００１８】
本発明のインキの吐出方法の実施例１について、図１〜図８に基づき説明する。図１においてＡはインキ吐出装置であり、本発明に係るインキの吐出方法を実施するための装置である。このインキ吐出装置Ａは、インキの容器ａを載置する容器支持台６０と、押体２を移動するための昇降部材５１およびこの昇降部材５１を昇降させる昇降手段Ｂを備えている。
【００１９】
インキの容器ａは、図２に示すように容器１０と、容器１０の内部に収納されたインキＩと、インキＩの上面に設けられインキＩの使用前にインキＩと外気との接触を遮断するシール部材１２（通称「パーチ」）と、容器１０の上部を覆う蓋１１とを備えている。
【００２０】
次に、インキの容器ａからのインキＩの吐出方法について説明する。図３に示したようにインキの容器ａの蓋１１を取り除き、容器１０の底面１０ｃに図示していない工具によりインキＩを排出するための排出孔１０ａを設け、容器１０の内壁面１０ｂ全体を覆う大きさよりも大きい第1のシート部材３１をシール部材１２と容器１０の内壁面１０ｂに当接させ、更に、押体２を第1のシート部材３１に当接させる。なお、第1のシート部材３１はポリエチレン等の材料が用いられる。
【００２１】
そして、図４，図５に示したように、容器１０の底部外表面１０ｄに底部取付部材４を例えば図示していない両面テープにより接着して取り付ける。この底部取付部材４は容器１０の底部外表面１０ｄに当接してインキの容器ａを支承すると共に、インキＩの吐出を行うものであり、容器１０の排出孔１０ａに連通する容器側開口部４０ａを有する容器支持部材４０と、この容器支持部材４０の容器側開口部４０ａに連通しインキＩの流通を開閉するバルブ４２を備えている。
【００２２】
次に、底部取付部材４が取り付けられたインキの容器ａを、図５に示したようにインキ吐出装置Ａの容器支持台６０上に載置し、昇降手段Ｂを作動させて昇降部材５１の下面を容器１０の開口端部に当接しないで押体２の上面に当接させる。そしてバルブ４２を開にし昇降手段Ｂを作動させて昇降部材５１を下降させることにより押体２を容器１０の底面１０ｃ側に移動させてインキＩを押圧し、押体２を、押体２の外周部の全体（押体２の外周部の周縁部の全体）に渡って第１のシート部材３１を介して容器１０の内壁面１０ｂに密着しながら容器１０の底面１０ｃに向かって移動し、排出孔１０ａからインキＩを排出し、底部取付部材４の容器側開口部４０ａを介して流路４１を通過させ、外側開口部４１ａからインキＩを吐出させる。なお、図１に示したようにインキＩの吐出の際に外側開口部４１ａの直下に容器Ｃを配置させておけば吐出したインキＩはこの容器Ｃの中に貯留される。
【００２３】
そして、図６に示したように押体２が容器１０の底面１０ｃに達するとインキＩの吐出が終了し、昇降部材５１を昇降手段Ｂの作動により上昇させて容器１０の外部に退出させる（図７参照）。このとき押体２、第１のシート部材３１およびシール部材１２は容器１０の内部に残留するが、図８に示したように第１のシート部材３１を容器１０の内部から引き上げてシート部材３１の内方に位置する押体２と共に容器１０から取り出した後、第1のシート部材３１と押体２とを分離する。そして、シール部材１２を分別して廃棄するため容器１０内から取り出し、容器１０の底部外表面１０ｄに取り付けられている底部取付部材４を容器１０から取り外して一連のインキの吐出の工程が終了する。
【００２４】
なお、インキの容器ａ内のインキＩを全部吐出せずに必要量のみ吐出させる場合にあっては、図１に示したように容器Ｃを質量計Ｔ上に載置し、この質量計Ｔと、図示していない制御手段と、昇降手段Ｂと、バルブ開閉手段Ｋとを電気的に接続し、質量計Ｔから送出される質量に関する信号を制御手段に送り、所望の質量のインキＩが容器Ｃに吐出された時に制御手段から昇降手段Ｂに信号を送出して昇降部材５１の下降を停止させると共に、制御手段からバルブ開閉手段Ｋに信号を送出してバルブ４２を閉にしてインキＩの吐出を停止するようにしてもよい。また、バルブ４２の開閉動作は手動により行ってもよい。
【００２５】
ところで、上述の実施例１のインキの吐出方法において、押体２を、押体２の外周部の全体に渡って第１のシート部材３１を介して容器１０の内壁面１０ｂに密着しながら底面１０ｃに向かって移動させたのは、容器１０の内壁面１０ｂに付着するインキＩの量を少なくしてインキＩを効率良く吐出させるためである。更に、押体２は、押体２の外周部の全体に渡って第1のシート部材３１を介して容器１０の内壁面１０ｂに密着しているため、インキＩは外気から遮断され、インキＩの酸化を防ぐことができる。
【００２６】
また、押体２を第1のシート部材３１を介してシール部材１２と容器１０の内壁面１０ｂに当接させたのは、インキＩの吐出終了後、第1のシート部材３１を引き上げることで押体２を容器から容易に取り出すことができると共に、第1のシート部材３１と押体２とを分離でき、しかも、押体２にはインキＩが付着していないため、洗浄をしてインキＩを除去する必要はなく押体２の再利用を容易に行うことができるためである。なお、シール部材１２はインキＩの吐出時に押体２により容器１０の底面１０ｃ付近まで押し込まれてしまうため、第1のシート部材３１を使用しない場合には押体２が容器１０の内壁面１０ｂに直接接触してインキＩが押体２に付着する不具合を生ずる。
【００２７】
また、本発明は、上述の従来技術のように容器を圧潰しないため、昇降手段Ｂにかかる負荷を軽減させることができると共にインキ吐出装置Ａに構造上の高い剛性を持たせる必要はなくインキ吐出装置Ａの簡素化が図れ、更に、容器の圧潰によるシール部材１２の容器内壁面へのかみ込みも生じないため、容易にシール部材１２と容器１０とを分離でき、分別して廃棄をすることができる。
なお、昇降手段Ｂは、モータによる回転運動を垂直方向の昇降運動に変換させるものであり、具体的には、例えば、図１に示したように駆動用のモータ５２を設け、このモータ５２の回転を、ギヤ５４、５５を介してモータ支持部材５３に回転自在に支持された雌螺子５６に伝達し、雌螺子５６に螺合する雄螺子（昇降螺子）５７を昇降させ、この雄螺子（昇降螺子）５７の下部に接続した昇降部材５１を昇降させる構成としてもよい。ここで、５８は昇降部材５１の切り欠き５１ａに係止する回り止め部材であり（図１および図４参照）、この回り止め部材５８により昇降部材５１が回転しないようにして昇降するようにしてある。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明のインキの吐出方法の実施例２について、図９〜図１１に基づき説明する。なお、実施例１と同一部分には同一の符号を付している。
【００２９】
本実施例ではインキの容器ａは、図９に示したように、実施例１（図３参照）で示した第１のシート部材３１と押体２との間に、容器１０の内壁面１０ｂ全体を覆う大きさよりも大きい第２のシート部材３２を設けるものである。
【００３０】
したがって、第1のシート部材３１をシール部材１２と容器１０の内壁面１０ｂに当接させ、更に、第２のシート部材３２を第1のシート部材３１に当接させ、そして、押体２を第２のシート部材３２に当接させるものである。前述の第２のシート部材３２は第１のシート部材３１との摩擦力が小さい材料が好適に用いられ、第１のシート部材３１と同種の材料であってもよく、或いは異種の材料としてもよい。
【００３１】
なお、その他の構成及びインキＩの吐出については実施例１と同じであるため詳細な説明は省略する。
【００３２】
次に、インキＩの吐出が終了し、昇降部材５１を昇降手段Ｂの作動により上昇させて容器１０の外部に退出させた後の工程について説明する。
【００３３】
昇降部材５１の退出後は図１０に示したように容器１０の内部にシール部材１２、第１のシート部材３１、第２のシート部材３２および押体２が残留し、押体２は容器１０の底面１０ｃ付近まで押し込まれているが、図１１に示したように第２のシート部材３２を容器１０の内部から引き上げてシート部材３２の内方に位置する押体２と共に容器１０から取り出した後、第２のシート部材３２と押体２とを分離する。そして、第１のシート部材３１およびシール部材１２を容器１０内から取り出し、容器１０の底部外側面１０ｄに取り付けられている底部取付部材４を容器１０から取り外して一連のインキの吐出の工程が終了する。
【００３４】
ところで、上述の実施例２のインキの吐出方法において、第１のシート部材３１と押体２の間に、容器１０の内壁面１０ｂ全体を覆う大きさよりも大きい第２のシート部材３２を設けたのは、第２のシート部材３２は第1のシート部材３１を挟んでインキＩと反対側に位置し、第1のシート部材３１と第２のシート部材３２との間にはインキＩが進入することはないため、第１のシート部材３１と第２のシート部材３２とがインキにより貼り付くことはなく、第２のシート部材３２を第1のシート部材３１から容易に引き離すことができるためである。
【００３５】
以上、実施例１および実施例２について述べたが、更に以下に示す実施の形態としてもよい。即ち、第1のシート部材３１（または第２のシート部材３２）はフィルム状の部材でもよいが、加工を施して袋状としたり、市販の袋をそのまま利用したりしてもよい。袋状とすることにより容器１０の内壁面１０ｂの内形に沿わせ易くなり、第1のシート部材３１（または第1のシート部材３１と第２のシート部材３２）を介して押体２を容器１０の内壁面１０ｂに、より一層密着させることができるためである。
【００３６】
また、押体２は、剛体でもよいが、望ましくは弾性部材がよい。弾性部材を押体２に用いることにより、第1のシート部材３１（または第1のシート部材３１と第２のシート部材３２）を介して押体２を容器１０の内壁面１０ｂに、より一層密着させることができるためである。なお、弾性部材を用いる場合には内壁面１０ｂへの第１のシート部材３１の密着性を考慮し、硬度をショアＡ規格の値で３０〜９５の範囲（例えばウレタンなど）とするのが好ましい。
【００３７】
更に、図１２に示したように、容器１０の内径が容器１０の底面１０ｃ側に向かって漸次縮径されている場合には、容器１０の上端部１０ｅの内径をＤ１とし、容器１０の底面１０ｃの内径をＤ２とし、押体２の上面２ｂの外径をｄ１とし、押体２の下面２ａの外径をｄ２としたとき、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすことが好ましい。この関係を満たすようにＤ１、Ｄ２、ｄ１、ｄ２の寸法を設定すれば、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１とすることで押体２を容器１０の上端部１０ｅから挿入でき、更に、押体２を弾性部材かつｄ２＞ｄ１＞Ｄ２とすることで、図１３（ａ）〜（ｄ）に示したように、昇降部材５１により押体２が容器１０の底面１０ｃに向かって移動するにつれて押体２の中央部が上に凸状に反り（図１３（ｂ）参照）、押体２の下面２ａの外周縁が底面１０ｃに達した後は昇降部材５１により押体２の中央部が下降するにつれてインキＩが容器１０の中央部に向かって移動して排出口１０ａから排出され（図１３（ｃ）参照）、押体２の中央部が底面１０ｃに達してインキＩの吐出が終了する（図１３（ｄ）参照）。従って、容器１０の底面１０ｃに残るインキの量を少なくしてインキを効率良く吐出することができる。
【００３８】
ところで、図１３に示したように押体２が底面１０ｃに向かって移動するにつれて中央部が上に凸状に反るのは、容器１０の内径が容器１０の底面１０ｃ側に向かって漸次縮径しているため、押体２が底面１０ｃに向かって移動するにつれて変形量が大きくなり、押体２の外周面全体が容器１０の内壁面１０ｂに第1のシート部材３１（または第1のシート部材３１と第２のシート部材３２）を介して密着するにつれて、押体２の下面２ａよりも外径が小さい上面２ｂ方向に押体２が湾曲（押体２の中央部が上に凸状に湾曲）するためである。
【００３９】
また更に、容器１０中のインキＩの吐出を途中で止める場合にあっては、昇降部材５１の移動を停止すると共に、昇降部材５１を押体２から離間し、バルブ４２を閉としてインキの容器ａを保管する保管工程を設けてもよい。第1のシート部材３１がシール部材１２の上面および容器１０の内壁面１０ｂを覆っているため、インキＩは外気から遮断され、インキＩの酸化を防止することができ、保管後、引き続きインキＩを使用することができるためである。
【００４０】
なお、上述した容器１０はテーパー状の容器を例として説明したが、本発明に係る容器はテーパー状の容器に限定されるものではなく、例えば上端と下端の径が同じ円筒状の容器としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を実施するためのインキ吐出装置Ａを示す図である。
【図２】図１に使用されるインキの容器ａの縦断面図である。
【図３】図２のインキの容器ａに第１のシート部材と押体を取り付ける状態を示す縦断面図である。
【図４】図３のインキの容器ａと押体、底部取付部材、昇降部材の関係を示す斜視図である。
【図５】図３のインキの容器ａをインキ吐出装置Ａに取り付けたときの一部拡大断面図である。
【図６】図３のインキの容器ａのインキ吐出終了後の縦断面図である。
【図７】図３のインキの容器ａのインキ吐出終了後の昇降部材の退出時の縦断面図である。
【図８】図３のインキの容器ａのインキ吐出終了後の押体を取り外す状態を示す縦断面図である。
【図９】図２のインキの容器ａに第１のシート部材、第２のシート部材および押体を取り付ける状態を示す縦断面図である。
【図１０】図９のインキの容器ａのインキ吐出終了後の昇降部材の退出時の縦断面図である。
【図１１】図９のインキの容器ａのインキ吐出終了後の押体を取り外す状態を示す縦断面図である。
【図１２】図９の押体と容器の寸法関係を説明するための縦断面図である。
【図１３】図１２の容器と押体を使用したインキの吐出過程を説明するための縦断面略図であり、（ａ）は吐出開始時、（ｂ）および（ｃ）は吐出途中、（ｄ）は吐出終了時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
ａ インキの容器
Ａ インキ吐出装置
Ｉ インキ
２ 押体
４ 底部取付部材
１０ 容器
１２ シール部材
３１ 第1のシート部材
３２ 第２のシート部材
５１ 昇降部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に収納されたインキを排出するインキの吐出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インキが収納された容器からインキを排出する方法として、容器内部のインキの上面に当接したシール部材上に弾性部材を載置し、容器の開口部を蓋で閉め、この蓋の上部に加圧部材を当接させて容器を下方に加圧することにより容器を圧潰させ、容器の底面に設けられた排出孔からインキの吐出を行っていた（特許文献１の図３参照。）。
【特許文献１】特許第３４９７１６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この方法は容器を圧潰させてインキを排出させるため、圧潰により変形した容器の内壁面と弾性部材との間に隙間が生じ、この隙間に排出されないインキ（利用できないインキ）が多く残留してしまうという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上述の問題を解決するようにしたインキの吐出方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１は、内部にインキを収納し、前記インキの上面にシール部材を設け、底面に前記インキを排出する排出孔を有する容器と、この容器の前記排出孔に連通し前記インキの流通を開閉するバルブと、前記シール部材と前記容器の内壁面に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第1のシート部材と、この第1のシート部材に当接する押体と、この押体を前記容器の前記底面に向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し前記押体から離間する昇降自在な昇降部材とを備え、前記押体は前記押体の外周部の全体に渡って前記第1のシート部材を介して前記容器の内壁面に密着しながら前記容器の前記底面に向かって移動し、前記排出孔から前記インキを排出するインキの吐出方法である。
【０００６】
請求項２は、内部にインキを収納し、前記インキの上面にシール部材を設け、底面に前記インキを排出する排出孔を有する容器と、この容器の前記排出孔に連通し前記インキの流通を開閉するバルブと、前記シール部材と前記容器の内壁面に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第１のシート部材と、この第１のシート部材に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第２のシート部材と、この第２のシート部材に当接する押体と、この押体を前記容器の前記底面に向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し前記押体から離間する昇降自在な昇降部材とを備え、前記押体は前記押体の外周部の全体に渡って前記第１のシート部材と前記第２のシート部材を介して前記容器の内壁面に密着しながら前記容器の前記底面に向かって移動し、前記排出孔から前記インキを排出するインキの吐出方法である。
【０００７】
請求項３は、請求項１または請求項２に記載のインキの吐出方法であって、第1のシート部材は、袋状であるインキの吐出方法である。
【０００８】
請求項４は、請求項１乃至請求項３に記載のインキの吐出方法であって、押体は、弾性部材であるインキの吐出方法である。
【０００９】
請求項５は、請求項４に記載のインキの吐出方法であって、容器の内径は前記容器の底面側に向かって漸次縮径され、前記容器の上端部の内径をＤ１とし、前記容器の底面の内径をＤ２とし、前記押体の上面の外径をｄ１とし、前記押体の下面の外径をｄ２としたとき、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすインキの吐出方法である。
【００１０】
請求項６は、請求項１乃至請求項５に記載のインキの吐出方法であって、昇降部材の移動を停止すると共に、前記昇降部材を押体から離間し、バルブを閉として容器を保管する保管工程を含むインキの吐出方法である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、押体は、この押体の外周部の全体に渡って第1のシート部材を介して容器の内壁面に密着しながら容器の底面に向かって移動するため、内壁面に付着するインキの量を少なくしてインキを効率良く吐出することができ、しかも、押体の外周部の全体に渡って第1のシート部材を介して容器の内壁面に密着しているため、インキは外気から遮断され、インキの酸化を防ぎ、更に、インキの吐出終了後、第1のシート部材を引き上げることで押体を容器から容易に取出すことができると共に、第1のシート部材と押体とを分離でき、しかも、押体にはインキが付着していないため、押体の再利用を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、押体は、この押体の外周部の全体に渡って第１のシート部材と第２のシート部材を介して容器の内壁面に密着しながら容器の底面に向かって移動するため、内壁面に付着するインキの量を少なくしてインキを効率良く吐出することができ、しかも、押体の外周部の全体に渡って第1のシート部材と第２のシート部材を介して容器の内壁面に密着しているため、インキは外気から遮断され、インキの酸化を防ぎ、更に、インキの吐出終了後、第２のシート部材を引き上げることで押体を容器から容易に取出すことができると共に、第２のシート部材と押体とを分離でき、しかも、押体にはインキが付着していないため、押体の再利用を容易に行うことができる。また更に、インキの吐出時には第２のシート部材は第1のシート部材を挟んでインキと反対側に位置している、つまり、第２のシート部材はインキに接触しないため、第1のシート部材と第２のシート部材との間にはインキが進入することはなく、第２のシート部材を第1のシート部材から容易に引き離すことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２の効果に加え、第1のシート部材は、袋状であるため、第1のシート部材を容器の内壁面の内形に沿わせ易くなり、第1のシート部材または第1のシート部材と第２のシート部材を介して押体を容器の内壁面に、より一層密着させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３の効果に加え、押体は、弾性部材であるため、容器の内壁面の形状に合わせて変形をし、第1のシート部材または第1のシート部材と第２のシート部材を介して容器の内壁面に、より一層密着させることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の効果に加え、容器の上端部の内径をＤ１とし、容器の底面の内径をＤ２とし、押体の上面の外径をｄ１とし、押体の下面の外径をｄ２としたとき、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすようにしたため、内径が底面側に向かって漸次縮径する容器にあっては、昇降部材により押体が容器の底面に向かって移動するにつれて押体の中央部が上に凸状に反り、押体の下面の外周縁が底面に達した後は昇降部材により押体の中央部が下降するにつれてインキが容器の中央部に向かって移動して排出口から排出され、容器の底面に残るインキの量を少なくしてインキを効率良く吐出することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項５の効果に加え、昇降部材の移動を停止すると共に、この昇降部材を押体から離間し、バルブを閉として容器を保管する保管工程を含むことにより、インキの吐出を途中で止める場合であっても、押体の外周部の全体に渡って第1のシート部材または第1のシート部材と第２のシート部材を介して容器の内壁面に密着しているため、インキは外気から遮断され、インキの酸化を防止することができ、保管後、引き続きインキを使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を以下に示す。
【実施例１】
【００１８】
本発明のインキの吐出方法の実施例１について、図１〜図８に基づき説明する。図１においてＡはインキ吐出装置であり、本発明に係るインキの吐出方法を実施するための装置である。このインキ吐出装置Ａは、インキの容器ａを載置する容器支持台６０と、押体２を移動するための昇降部材５１およびこの昇降部材５１を昇降させる昇降手段Ｂを備えている。
【００１９】
インキの容器ａは、図２に示すように容器１０と、容器１０の内部に収納されたインキＩと、インキＩの上面に設けられインキＩの使用前にインキＩと外気との接触を遮断するシール部材１２（通称「パーチ」）と、容器１０の上部を覆う蓋１１とを備えている。
【００２０】
次に、インキの容器ａからのインキＩの吐出方法について説明する。図３に示したようにインキの容器ａの蓋１１を取り除き、容器１０の底面１０ｃに図示していない工具によりインキＩを排出するための排出孔１０ａを設け、容器１０の内壁面１０ｂ全体を覆う大きさよりも大きい第1のシート部材３１をシール部材１２と容器１０の内壁面１０ｂに当接させ、更に、押体２を第1のシート部材３１に当接させる。なお、第1のシート部材３１はポリエチレン等の材料が用いられる。
【００２１】
そして、図４，図５に示したように、容器１０の底部外表面１０ｄに底部取付部材４を例えば図示していない両面テープにより接着して取り付ける。この底部取付部材４は容器１０の底部外表面１０ｄに当接してインキの容器ａを支承すると共に、インキＩの吐出を行うものであり、容器１０の排出孔１０ａに連通する容器側開口部４０ａを有する容器支持部材４０と、この容器支持部材４０の容器側開口部４０ａに連通しインキＩの流通を開閉するバルブ４２を備えている。
【００２２】
次に、底部取付部材４が取り付けられたインキの容器ａを、図５に示したようにインキ吐出装置Ａの容器支持台６０上に載置し、昇降手段Ｂを作動させて昇降部材５１の下面を容器１０の開口端部に当接しないで押体２の上面に当接させる。そしてバルブ４２を開にし昇降手段Ｂを作動させて昇降部材５１を下降させることにより押体２を容器１０の底面１０ｃ側に移動させてインキＩを押圧し、押体２を、押体２の外周部の全体（押体２の外周部の周縁部の全体）に渡って第１のシート部材３１を介して容器１０の内壁面１０ｂに密着しながら容器１０の底面１０ｃに向かって移動し、排出孔１０ａからインキＩを排出し、底部取付部材４の容器側開口部４０ａを介して流路４１を通過させ、外側開口部４１ａからインキＩを吐出させる。なお、図１に示したようにインキＩの吐出の際に外側開口部４１ａの直下に容器Ｃを配置させておけば吐出したインキＩはこの容器Ｃの中に貯留される。
【００２３】
そして、図６に示したように押体２が容器１０の底面１０ｃに達するとインキＩの吐出が終了し、昇降部材５１を昇降手段Ｂの作動により上昇させて容器１０の外部に退出させる（図７参照）。このとき押体２、第１のシート部材３１およびシール部材１２は容器１０の内部に残留するが、図８に示したように第１のシート部材３１を容器１０の内部から引き上げてシート部材３１の内方に位置する押体２と共に容器１０から取り出した後、第1のシート部材３１と押体２とを分離する。そして、シール部材１２を分別して廃棄するため容器１０内から取り出し、容器１０の底部外表面１０ｄに取り付けられている底部取付部材４を容器１０から取り外して一連のインキの吐出の工程が終了する。
【００２４】
なお、インキの容器ａ内のインキＩを全部吐出せずに必要量のみ吐出させる場合にあっては、図１に示したように容器Ｃを質量計Ｔ上に載置し、この質量計Ｔと、図示していない制御手段と、昇降手段Ｂと、バルブ開閉手段Ｋとを電気的に接続し、質量計Ｔから送出される質量に関する信号を制御手段に送り、所望の質量のインキＩが容器Ｃに吐出された時に制御手段から昇降手段Ｂに信号を送出して昇降部材５１の下降を停止させると共に、制御手段からバルブ開閉手段Ｋに信号を送出してバルブ４２を閉にしてインキＩの吐出を停止するようにしてもよい。また、バルブ４２の開閉動作は手動により行ってもよい。
【００２５】
ところで、上述の実施例１のインキの吐出方法において、押体２を、押体２の外周部の全体に渡って第１のシート部材３１を介して容器１０の内壁面１０ｂに密着しながら底面１０ｃに向かって移動させたのは、容器１０の内壁面１０ｂに付着するインキＩの量を少なくしてインキＩを効率良く吐出させるためである。更に、押体２は、押体２の外周部の全体に渡って第1のシート部材３１を介して容器１０の内壁面１０ｂに密着しているため、インキＩは外気から遮断され、インキＩの酸化を防ぐことができる。
【００２６】
また、押体２を第1のシート部材３１を介してシール部材１２と容器１０の内壁面１０ｂに当接させたのは、インキＩの吐出終了後、第1のシート部材３１を引き上げることで押体２を容器から容易に取り出すことができると共に、第1のシート部材３１と押体２とを分離でき、しかも、押体２にはインキＩが付着していないため、洗浄をしてインキＩを除去する必要はなく押体２の再利用を容易に行うことができるためである。なお、シール部材１２はインキＩの吐出時に押体２により容器１０の底面１０ｃ付近まで押し込まれてしまうため、第1のシート部材３１を使用しない場合には押体２が容器１０の内壁面１０ｂに直接接触してインキＩが押体２に付着する不具合を生ずる。
【００２７】
また、本発明は、上述の従来技術のように容器を圧潰しないため、昇降手段Ｂにかかる負荷を軽減させることができると共にインキ吐出装置Ａに構造上の高い剛性を持たせる必要はなくインキ吐出装置Ａの簡素化が図れ、更に、容器の圧潰によるシール部材１２の容器内壁面へのかみ込みも生じないため、容易にシール部材１２と容器１０とを分離でき、分別して廃棄をすることができる。
なお、昇降手段Ｂは、モータによる回転運動を垂直方向の昇降運動に変換させるものであり、具体的には、例えば、図１に示したように駆動用のモータ５２を設け、このモータ５２の回転を、ギヤ５４、５５を介してモータ支持部材５３に回転自在に支持された雌螺子５６に伝達し、雌螺子５６に螺合する雄螺子（昇降螺子）５７を昇降させ、この雄螺子（昇降螺子）５７の下部に接続した昇降部材５１を昇降させる構成としてもよい。ここで、５８は昇降部材５１の切り欠き５１ａに係止する回り止め部材であり（図１および図４参照）、この回り止め部材５８により昇降部材５１が回転しないようにして昇降するようにしてある。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明のインキの吐出方法の実施例２について、図９〜図１１に基づき説明する。なお、実施例１と同一部分には同一の符号を付している。
【００２９】
本実施例ではインキの容器ａは、図９に示したように、実施例１（図３参照）で示した第１のシート部材３１と押体２との間に、容器１０の内壁面１０ｂ全体を覆う大きさよりも大きい第２のシート部材３２を設けるものである。
【００３０】
したがって、第1のシート部材３１をシール部材１２と容器１０の内壁面１０ｂに当接させ、更に、第２のシート部材３２を第1のシート部材３１に当接させ、そして、押体２を第２のシート部材３２に当接させるものである。前述の第２のシート部材３２は第１のシート部材３１との摩擦力が小さい材料が好適に用いられ、第１のシート部材３１と同種の材料であってもよく、或いは異種の材料としてもよい。
【００３１】
なお、その他の構成及びインキＩの吐出については実施例１と同じであるため詳細な説明は省略する。
【００３２】
次に、インキＩの吐出が終了し、昇降部材５１を昇降手段Ｂの作動により上昇させて容器１０の外部に退出させた後の工程について説明する。
【００３３】
昇降部材５１の退出後は図１０に示したように容器１０の内部にシール部材１２、第１のシート部材３１、第２のシート部材３２および押体２が残留し、押体２は容器１０の底面１０ｃ付近まで押し込まれているが、図１１に示したように第２のシート部材３２を容器１０の内部から引き上げてシート部材３２の内方に位置する押体２と共に容器１０から取り出した後、第２のシート部材３２と押体２とを分離する。そして、第１のシート部材３１およびシール部材１２を容器１０内から取り出し、容器１０の底部外側面１０ｄに取り付けられている底部取付部材４を容器１０から取り外して一連のインキの吐出の工程が終了する。
【００３４】
ところで、上述の実施例２のインキの吐出方法において、第１のシート部材３１と押体２の間に、容器１０の内壁面１０ｂ全体を覆う大きさよりも大きい第２のシート部材３２を設けたのは、第２のシート部材３２は第1のシート部材３１を挟んでインキＩと反対側に位置し、第1のシート部材３１と第２のシート部材３２との間にはインキＩが進入することはないため、第１のシート部材３１と第２のシート部材３２とがインキにより貼り付くことはなく、第２のシート部材３２を第1のシート部材３１から容易に引き離すことができるためである。
【００３５】
以上、実施例１および実施例２について述べたが、更に以下に示す実施の形態としてもよい。即ち、第1のシート部材３１（または第２のシート部材３２）はフィルム状の部材でもよいが、加工を施して袋状としたり、市販の袋をそのまま利用したりしてもよい。袋状とすることにより容器１０の内壁面１０ｂの内形に沿わせ易くなり、第1のシート部材３１（または第1のシート部材３１と第２のシート部材３２）を介して押体２を容器１０の内壁面１０ｂに、より一層密着させることができるためである。
【００３６】
また、押体２は、剛体でもよいが、望ましくは弾性部材がよい。弾性部材を押体２に用いることにより、第1のシート部材３１（または第1のシート部材３１と第２のシート部材３２）を介して押体２を容器１０の内壁面１０ｂに、より一層密着させることができるためである。なお、弾性部材を用いる場合には内壁面１０ｂへの第１のシート部材３１の密着性を考慮し、硬度をショアＡ規格の値で３０〜９５の範囲（例えばウレタンなど）とするのが好ましい。
【００３７】
更に、図１２に示したように、容器１０の内径が容器１０の底面１０ｃ側に向かって漸次縮径されている場合には、容器１０の上端部１０ｅの内径をＤ１とし、容器１０の底面１０ｃの内径をＤ２とし、押体２の上面２ｂの外径をｄ１とし、押体２の下面２ａの外径をｄ２としたとき、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすことが好ましい。この関係を満たすようにＤ１、Ｄ２、ｄ１、ｄ２の寸法を設定すれば、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１とすることで押体２を容器１０の上端部１０ｅから挿入でき、更に、押体２を弾性部材かつｄ２＞ｄ１＞Ｄ２とすることで、図１３（ａ）〜（ｄ）に示したように、昇降部材５１により押体２が容器１０の底面１０ｃに向かって移動するにつれて押体２の中央部が上に凸状に反り（図１３（ｂ）参照）、押体２の下面２ａの外周縁が底面１０ｃに達した後は昇降部材５１により押体２の中央部が下降するにつれてインキＩが容器１０の中央部に向かって移動して排出口１０ａから排出され（図１３（ｃ）参照）、押体２の中央部が底面１０ｃに達してインキＩの吐出が終了する（図１３（ｄ）参照）。従って、容器１０の底面１０ｃに残るインキの量を少なくしてインキを効率良く吐出することができる。
【００３８】
ところで、図１３に示したように押体２が底面１０ｃに向かって移動するにつれて中央部が上に凸状に反るのは、容器１０の内径が容器１０の底面１０ｃ側に向かって漸次縮径しているため、押体２が底面１０ｃに向かって移動するにつれて変形量が大きくなり、押体２の外周面全体が容器１０の内壁面１０ｂに第1のシート部材３１（または第1のシート部材３１と第２のシート部材３２）を介して密着するにつれて、押体２の下面２ａよりも外径が小さい上面２ｂ方向に押体２が湾曲（押体２の中央部が上に凸状に湾曲）するためである。
【００３９】
また更に、容器１０中のインキＩの吐出を途中で止める場合にあっては、昇降部材５１の移動を停止すると共に、昇降部材５１を押体２から離間し、バルブ４２を閉としてインキの容器ａを保管する保管工程を設けてもよい。第1のシート部材３１がシール部材１２の上面および容器１０の内壁面１０ｂを覆っているため、インキＩは外気から遮断され、インキＩの酸化を防止することができ、保管後、引き続きインキＩを使用することができるためである。
【００４０】
なお、上述した容器１０はテーパー状の容器を例として説明したが、本発明に係る容器はテーパー状の容器に限定されるものではなく、例えば上端と下端の径が同じ円筒状の容器としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を実施するためのインキ吐出装置Ａを示す図である。
【図２】図１に使用されるインキの容器ａの縦断面図である。
【図３】図２のインキの容器ａに第１のシート部材と押体を取り付ける状態を示す縦断面図である。
【図４】図３のインキの容器ａと押体、底部取付部材、昇降部材の関係を示す斜視図である。
【図５】図３のインキの容器ａをインキ吐出装置Ａに取り付けたときの一部拡大断面図である。
【図６】図３のインキの容器ａのインキ吐出終了後の縦断面図である。
【図７】図３のインキの容器ａのインキ吐出終了後の昇降部材の退出時の縦断面図である。
【図８】図３のインキの容器ａのインキ吐出終了後の押体を取り外す状態を示す縦断面図である。
【図９】図２のインキの容器ａに第１のシート部材、第２のシート部材および押体を取り付ける状態を示す縦断面図である。
【図１０】図９のインキの容器ａのインキ吐出終了後の昇降部材の退出時の縦断面図である。
【図１１】図９のインキの容器ａのインキ吐出終了後の押体を取り外す状態を示す縦断面図である。
【図１２】図９の押体と容器の寸法関係を説明するための縦断面図である。
【図１３】図１２の容器と押体を使用したインキの吐出過程を説明するための縦断面略図であり、（ａ）は吐出開始時、（ｂ）および（ｃ）は吐出途中、（ｄ）は吐出終了時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
ａ インキの容器
Ａ インキ吐出装置
Ｉ インキ
２ 押体
４ 底部取付部材
１０ 容器
１２ シール部材
３１ 第1のシート部材
３２ 第２のシート部材
５１ 昇降部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にインキを収納し、前記インキの上面にシール部材を設け、底面に前記インキを排出する排出孔を有する容器と、
この容器の前記排出孔に連通し前記インキの流通を開閉するバルブと、
前記シール部材と前記容器の内壁面に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第1のシート部材と、
この第1のシート部材に当接する押体と、
この押体を前記容器の前記底面に向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し前記押体から離間する昇降自在な昇降部材とを備え、
前記押体は前記押体の外周部の全体に渡って前記第1のシート部材を介して前記容器の内壁面に密着しながら前記容器の前記底面に向かって移動し、前記排出孔から前記インキを排出することを特徴とするインキの吐出方法。
【請求項２】
内部にインキを収納し、前記インキの上面にシール部材を設け、底面に前記インキを排出する排出孔を有する容器と、
この容器の前記排出孔に連通し前記インキの流通を開閉するバルブと、
前記シール部材と前記容器の内壁面に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第１のシート部材と、
この第１のシート部材に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第２のシート部材と、
この第２のシート部材に当接する押体と、
この押体を前記容器の前記底面に向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し前記押体から離間する昇降自在な昇降部材とを備え、
前記押体は前記押体の外周部の全体に渡って前記第１のシート部材と前記第２のシート部材を介して前記容器の内壁面に密着しながら前記容器の前記底面に向かって移動し、前記排出孔から前記インキを排出することを特徴とするインキの吐出方法。
【請求項３】
第1のシート部材は、袋状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインキの吐出方法。
【請求項４】
押体は、弾性部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のインキの吐出方法。
【請求項５】
容器の内径は前記容器の底面側に向かって漸次縮径され、
前記容器の上端部の内径をＤ１とし、前記容器の底面の内径をＤ２とし、前記押体の上面の外径をｄ１とし、前記押体の下面の外径をｄ２としたとき、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすことを特徴とする請求項４に記載のインキの吐出方法。
【請求項６】
昇降部材の移動を停止すると共に、前記昇降部材を押体から離間し、バルブを閉として容器を保管する保管工程を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のインキの吐出方法。
【請求項１】
内部にインキを収納し、前記インキの上面にシール部材を設け、底面に前記インキを排出する排出孔を有する容器と、
この容器の前記排出孔に連通し前記インキの流通を開閉するバルブと、
前記シール部材と前記容器の内壁面に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第1のシート部材と、
この第1のシート部材に当接する押体と、
この押体を前記容器の前記底面に向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し前記押体から離間する昇降自在な昇降部材とを備え、
前記押体は前記押体の外周部の全体に渡って前記第1のシート部材を介して前記容器の内壁面に密着しながら前記容器の前記底面に向かって移動し、前記排出孔から前記インキを排出することを特徴とするインキの吐出方法。
【請求項２】
内部にインキを収納し、前記インキの上面にシール部材を設け、底面に前記インキを排出する排出孔を有する容器と、
この容器の前記排出孔に連通し前記インキの流通を開閉するバルブと、
前記シール部材と前記容器の内壁面に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第１のシート部材と、
この第１のシート部材に当接し、前記容器の内壁面全体を覆う大きさよりも大きい第２のシート部材と、
この第２のシート部材に当接する押体と、
この押体を前記容器の前記底面に向かって移動すると共に前記移動の方向とは逆方向に移動し前記押体から離間する昇降自在な昇降部材とを備え、
前記押体は前記押体の外周部の全体に渡って前記第１のシート部材と前記第２のシート部材を介して前記容器の内壁面に密着しながら前記容器の前記底面に向かって移動し、前記排出孔から前記インキを排出することを特徴とするインキの吐出方法。
【請求項３】
第1のシート部材は、袋状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインキの吐出方法。
【請求項４】
押体は、弾性部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のインキの吐出方法。
【請求項５】
容器の内径は前記容器の底面側に向かって漸次縮径され、
前記容器の上端部の内径をＤ１とし、前記容器の底面の内径をＤ２とし、前記押体の上面の外径をｄ１とし、前記押体の下面の外径をｄ２としたとき、Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすことを特徴とする請求項４に記載のインキの吐出方法。
【請求項６】
昇降部材の移動を停止すると共に、前記昇降部材を押体から離間し、バルブを閉として容器を保管する保管工程を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のインキの吐出方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−２３８１０９（Ｐ２００７−２３８１０９Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５９６１０（Ｐ２００６−５９６１０）
【出願日】平成１８年３月６日（２００６．３．６）
【出願人】（５９２１３３５１９）株式会社アルファー技研 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月６日（２００６．３．６）
【出願人】（５９２１３３５１９）株式会社アルファー技研 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]