インクジェット捺染装置
【課題】布地が支持部に載置された際の前記支持部に対する布地の位置および傾きに加えて布地の表面の状態を考慮したインクジェット捺染装置を提供すること。
【解決手段】インクジェット捺染装置１は、布地（Ｃ）を支持する支持部１１と、該支持部１１に支持された布地（Ｃ）に対してインクを吐出する吐出部２と、を備え、前記支持部１１は、該支持部１１に対する布地（Ｃ）の位置合わせのために、少なくとも一部が前記支持された布地（Ｃ）の外形線（Ｃ６）より外側にはみ出た位置合わせ用基準部１２を有する構成であることを特徴とする。
【解決手段】インクジェット捺染装置１は、布地（Ｃ）を支持する支持部１１と、該支持部１１に支持された布地（Ｃ）に対してインクを吐出する吐出部２と、を備え、前記支持部１１は、該支持部１１に対する布地（Ｃ）の位置合わせのために、少なくとも一部が前記支持された布地（Ｃ）の外形線（Ｃ６）より外側にはみ出た位置合わせ用基準部１２を有する構成であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布地を支持する支持部と、該支持部に支持された布地に対してインクを吐出する吐出部と、を備えたインクジェット捺染装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、特許文献１に示す如く、被服印刷装置は、プラテンと、インクジェットヘッドとを備えていた。前記プラテンは、被服（Ｔシャツ）をセットすることができた。また、前記インクジェットヘッドは、前記プラテンにセットされた被服（Ｔシャツ）に対してインクを吐出することができた。
【０００３】
また、特許文献２に示す如く、Ｔシャツ印刷システムは、Ｔシャツ伸長具と、インクジェットプリンターとを有していた。前記Ｔシャツ伸長具は、Ｔシャツの中に差し込み、Ｔシャツの胴部を左右に押し広げることができた。そして、前記インクジェットプリンターが押し広げられたＴシャツの胴部に対して印刷する構成であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７６３１９号公報
【特許文献２】特開２００７−３１８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、被服（Ｔシャツ）を前記プラテンにセットする際、前記プラテンの一端側が被服（Ｔシャツ）からはみ出るようにセットし、前記プラテンの他端側は被服（Ｔシャツ）からはみ出ないようにセットする構成であった。言い換えると、前記プラテンの一端側でのみ位置合わせをし、他端側では位置合わせをしない構成であった。そのため、被服（Ｔシャツ）が前記プラテンに対して傾く虞がある。
【０００６】
また、特許文献２では、Ｔシャツの中に前記Ｔシャツ伸長具を差し込む構成であったため、Ｔシャツの中心とＴシャツ伸長具の中心とを合わせることが困難であった。また、前記差し込んでから左右に押し広げた状態ではＴシャツ伸長具に凹凸ができ、Ｔシャツの表面に凹凸が生じる虞がある。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、布地が支持部に載置された際の前記支持部に対する布地の位置および傾きに加えて布地の表面の状態を考慮したインクジェット捺染装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様のインクジェット捺染装置は、布地を支持する支持部と、該支持部に支持された布地に対してインクを吐出する吐出部と、を備え、前記支持部は、該支持部に対する布地の位置合わせのために、少なくとも一部が前記支持された布地の外形線より外側にはみ出た位置合わせ用基準部を有する構成であることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、布地を前記支持部にセットする際、前記位置合わせ用基準部によって、前記支持部と布地との相対的な位置関係を決めることができる。つまり、前記支持部に前記位置合わせ基準部が設けられていない場合と比較して、前記支持部の中心に布地の位置を容易に合わせることができる。また、前記支持部に対して布地が傾く虞を低減することができる。その結果、布地における所望の位置および向きに捺染プリントを実行することができる。ここで、「捺染プリント」とは、インクで布地に文様を印刷し染色することをいう。
例えば、布地の中心に対して捺染プリントを実行することができる。
尚、前記位置合わせ用基準部には目印が付されている構成でもよい。
また、前記位置合わせ用基準部を設けるだけでよいので、前記支持部を平滑に設けることができ、布地の表面の状態を平らにすることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記位置合わせ用基準部は、少なくとも一の方向において布地の両側から外側へはみ出る構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、ユーザーは、布地の両側からはみ出た前記位置合わせ用基準部のはみ出る量を調整し、略同じにすることができる。これにより、前記一の方向における中心に布地の位置を容易に合わせることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記支持部の縁の形状は、半分以上の範囲において、布地の外形線と平行な縁を有する形状であることを特徴とする。
本態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、ユーザーは、平行な箇所における布地からはみ出した前記位置合わせ用基準部のはみ出し量を調整し、略均等にすることができる。これにより、平行な縁を有さない構成である場合と比較して、より一層容易に前記支持部の中心の位置に布地をセットすることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記支持部は、布地の外形線より内側の中央部分を支持する基準部分と、該基準部分より外側であり、布地の外形線より内側において布地を支持する箇所から前記支持部の端部までの部分である可動部分と、を有しており、該可動部分は、前記基準部分と同一面で布地を支持する位置から前記基準部分に対して、前記基準部分側を中心として該可動部分を基準とした布地側と反対側へ揺動可能な構成であることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記可動部分上の折り目や厚みがある部分による布地の段差を前記吐出部の吐出ヘッドから遠ざけることができる。その結果、布地と前記吐出ヘッドとが擦れる所謂、ヘッド擦れを防止することができる。
また、前記基準部分で支持されている布地の皺や折り目を伸ばすことが可能である。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記支持部は、布地の外形線より内側の中央部分を支持する基準部分と、該基準部分より外側であり、布地の外形線より内側において布地を支持する箇所から前記支持部の端部までの部分である可動部分と、を有しており、該可動部分は、前記基準部分と同一面で布地を支持する位置から該可動部分を基準とした布地側と反対側へ曲がることが可能な構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、上記第４の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、第４または第５の態様において、前記可動部分における布地と接触する箇所の動摩擦係数は、前記基準部分における布地と接触する箇所の静止摩擦係数より高い構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第４または第５の態様と同様の作用効果に加え、前記可動部分を曲げた際、前記基準部分で支持されている布地そのものが完全に伸びない程度の適度な張力で、前記基準部分で支持されている布地の皺や折り目を確実に伸ばすことができる。これにより、捺染プリントされた布地を前記支持部から別の場所に移動して、布地に引っ張る力が作用していない状態にしたときに、布地に捺染プリントされた文字や図柄等が歪んでいるという不具合を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例のインクジェット捺染装置の概略を示す側面図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本実施例の支持部を示す斜視図
【図３】（Ａ）（Ｂ）は本実施例の支持部にＴシャツを載置した状態を示す斜視図。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本実施例の支持部にＴシャツを載置した状態を示す平面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は適度にＴシャツの皺が伸ばされる様子を示す正面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本実施例のインクジェット捺染装置１の概略を示す側面図である。
図１に示す如く、本実施例のインクジェット捺染装置１は、吐出部２と、支持部１１と、送り手段６とを備えている。このうち、吐出部２は、キャリッジ３と、吐出ヘッド４と、ノズル５とを有している。キャリッジ３は、一例として支持部１１の送り方向Ｙに対する幅方向Ｘへ、図示しない公知の移動手段によって移動可能に構成されている。例えば、図示しない制御部に制御されたモーターの動力を受けてガイド軸に案内されながら移動することができる。また、吐出ヘッド４は、キャリッジ３に設けられている。また、吐出ヘッド４における支持部１１側の面にはインクを吐出するノズル５が形成されている。インクの吐出は制御部によって制御されているのは言うまでもない。
【００１８】
また、支持部１１は、吐出部２と対向可能な位置に設けられており、布地の一例であるＴシャツＣを支持することができる。
またさらに、送り手段６は、支持部１１を送り方向Ｙへ移動させることができるように構成されている。送り手段６は、一例として、支持台１０と、ガイド部９と、プーリー７と、ベルト８とを有している。
【００１９】
このうち、支持台１０は、支持部１１が取り付けられるように構成されている。また、ガイド部９は、支持台１０を送り方向Ｙへ案内することができる。またさらに、プーリー７には、ベルト８が巻回されている。そして、複数のプーリー７のいずれかは図示しないモーターの動力によって駆動するように構成されている。また、ベルト８の一部は、支持台１０の一部に係止されている。
【００２０】
従って、モーターの動力が支持台１０まで伝達され、支持部１１が送り方向Ｙへ移動する。
そして、支持部１１を送り方向Ｙへ間欠移動させながら、インクを吐出させながらキャリッジ３を幅方向Ｘへ移動させることにより、ＴシャツＣに対して捺染プリントすることができる。ここで、「捺染プリント」とは、インクで布地に文様を印刷し染色することをいう。
尚、Ｚ軸方向は、鉛直方向である。
【００２１】
続いて、本実施例の支持部１１について詳しく説明する。
図２（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例の支持部１１を示す斜視図である。このうち、図２（Ａ）は可動部分１４が基準部分１３に対して折り曲げられていない状態である。一方、図２（Ｂ）は可動部分１４が基準部分１３に対して鉛直方向下方へ折り曲げられた状態である。
【００２２】
また、図３（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例の支持部１１にＴシャツＣを載置した状態を示す斜視図である。このうち、図３（Ａ）は可動部分１４が基準部分１３に対して折り曲げられていない状態である。一方、図３（Ｂ）は可動部分１４が基準部分１３に対して鉛直方向下方へ折り曲げられた状態である。
またさらに、図４（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例の支持部１１にＴシャツＣを載置した状態を示す平面図である。このうち、図４（Ａ）は可動部分１４が基準部分１３に対して折り曲げられていない状態である。一方、図４（Ｂ）は可動部分１４が基準部分１３に対して鉛直方向下方へ折り曲げられた状態である。
【００２３】
図２〜図４に示す如く、本実施例の支持部１１は、前述したように、布地の一例であるＴシャツＣを支持することができる。具体的に、支持部１１は、基準部分１３と、可動部分１４とを有している。このうち、基準部分１３は、前述した支持台１０に対して固定される部分である。一方、可動部分１４は、基準部分１３の外側に設けられ、基準部分１３との接続箇所を中心に、基準部分１３に対して吐出ヘッド４から離れる方向（鉛直方向下方）へ揺動可能に設けられている。
尚、揺動する機構は、基準部分１３との接続箇所にヒンジ部１５（図５（Ａ）〜（Ｃ）参照）を設けて可動部分１４が揺動するように構成してもよい。また、基準部分１３との接続箇所の厚みを薄くして接続箇所において折れ曲がることにより可動部分１４が揺動するように構成してもよい。
【００２４】
また、支持部１１は、支持する布地の一例であるＴシャツＣの形状と類似した形状を有している。
ここで、「類似した形状」とは、半分以上の範囲において、布地（ＴシャツＣ）の外形線と平行な縁を有する形状をいう。
またさらに、支持部１１は、支持部１１の少なくとも一部が布地の一例であるＴシャツＣの外形線Ｃ６より外側にはみ出た位置合わせ用基準部１２を有している（図３（Ａ）および図４（Ａ）参照）。
【００２５】
位置合わせ用基準部１２は、少なくとも一の方向において、布地の一例であるＴシャツＣの両側からはみ出ることができるように構成されている。つまり、支持部１１の位置合わせ用基準部１２は、捺染対象であるＴシャツＣの形状および大きさに応じて設けられている。
そして、ユーザーは、ＴシャツＣを支持部１１にセットする際、一の方向におけるＴシャツＣの両側からはみ出る位置合わせ用基準部１２のはみ出る量を調整し、略同じにする。
【００２６】
これにより、一の方向において、ＴシャツＣの位置を支持部１１の中心に容易に合わせることができる。
尚、はみ出る量は、２〜４ｃｍ程度が望ましい。はみ出る量が大きすぎると、両側ではみ出る量を略同じにすることが困難であり、前記中心に合わせにくいからである。同様に、はみ出る量が小さすぎると、両側ではみ出ているのか否かの判断が困難であり、前記中心に合わせにくいからである。
【００２７】
本実施例では、ＴシャツＣの送り方向Ｙおよび幅方向Ｘのそれぞれにおいて、ＴシャツＣの両側からはみ出ることができるように位置合わせ用基準部１２が設けられている。これにより、ＴシャツＣの送り方向Ｙおよび幅方向Ｘのそれぞれにおいて、ＴシャツＣの位置を支持部１１の中心に容易に合わせることができる。
尚、本実施例では、位置合わせ用基準部１２が単にＴシャツＣの両側から外側にはみ出る構成としたが、これに限らない。一の方向において、両側のうちの一方から外側にはみ出る構成でもよい。技術的思想としては、位置合わせ用基準部１２がはみ出るようにＴシャツＣをセットして支持部１１に対するＴシャツＣの位置を合わせることができればよいからである。例えば、位置合わせ用基準部１２の色を、他の部分と見分けやすいように他の部分の色と異なるように構成してもよい。また、位置合わせ用基準部１２に目印を付してもよい。またさらに、位置合わせ用基準部１２と他の部分との境界に線等の目印を付してもよい。これにより、ＴシャツＣの位置を支持部１１の中心により容易に合わせることができるからである。
【００２８】
また、可動部分１４は、基準部分１３より外側であり、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側においてＴシャツＣ５（Ｃ）を支持するように設けられている。つまり、可動部分１４は、位置合わせ用基準部１２を有している。
またさらに、可動部分１４には、詳しくは後述するように摩擦部材の一例である布テープ１６が貼られている。これにより、ＴシャツＣを支持している可動部分１４を図３（Ａ）および図４（Ａ）の状態から図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示す如く鉛直方向下方へ折り曲げた際、基準部分１３によって支持されているＴシャツＣ４の箇所の皺Ｗ（図５（Ａ）参照）を伸ばすことができる。
【００２９】
そして、ユーザーは、ＴシャツＣを支持部１１に対して位置を合わせた後、ＴシャツＣを支持している可動部分１４を図３（Ａ）および図４（Ａ）の状態から図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示す如く鉛直方向下方へ折り曲げる。これにより、基準部分１３に支持されている箇所の生地の厚みより、襟部分Ｃ３、袖の生地の折り返し部分Ｃ１、裾の生地の折り返し部分Ｃ２等の生地の厚みが厚い部分を、鉛直方向下方へ移動させることができる。
【００３０】
その結果、吐出部２によって捺染プリントを実行する際、吐出ヘッド４が襟部分Ｃ３、袖の生地の折り返し部分Ｃ１、裾の生地の折り返し部分Ｃ２等の生地が厚い箇所と接触する所謂、ヘッド擦れが生じることを抑制することができる。
吐出部２による捺染プリントが終了した後については、可動部分１４を図３（Ｂ）および図４（Ｂ）の状態から図３（Ａ）および図４（Ａ）に示す状態に戻す。そして、ＴシャツＣを支持部１１から下ろして、次のＴシャツＣをセットする。
【００３１】
続いて、摩擦部材の一例である布テープ１６の作用効果について説明する。
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すのは、適度にＴシャツＣの皺Ｗが伸ばされる様子を示す正面断面図である。
図５（Ａ）に示す如く、基準部分１３で支持されている箇所のＴシャツＣに皺Ｗがある場合がある。この理由は、ユーザーが支持部１１にＴシャツＣを載置して中心を合わせる際、手で皺を伸ばすが、十分に伸ばすことができない虞があるからである。また、小さい皺Ｗに気が付かない虞があるからである。
【００３２】
そして、図５（Ｂ）に示す如く、図５（Ａ）の状態から徐々に可動部分１４を鉛直方向下方へ折り曲げていく。ここで、ＴシャツＣと布テープ１６との動摩擦係数は、基準部分１３におけるＴシャツＣと接触する箇所の静止摩擦係数より高くなるように構成されている。さらに、ＴシャツＣ５（Ｃ）と布テープ１６との間の動摩擦係数は、可動部分１４の移動により基準部分１３上のＴシャツＣ４の皺Ｗを伸ばすことができ、かつ、基準部分１３上のＴシャツＣ４を引き伸ばさない程度に「適度」な大きさに設けられている。ＴシャツＣ５（Ｃ）と布テープ１６との動摩擦係数だけでなく、ＴシャツＣ５（Ｃ）と布テープ１６との静止摩擦係数も同様である。
【００３３】
尚、技術的思想としては、可動部分１４におけるＴシャツＣ５（Ｃ）と接触する箇所の動摩擦係数が、基準部分１３におけるＴシャツＣ４（Ｃ）と接触する箇所の静止摩擦係数より高い構成であり、かつ、前記「適度」な大きさであればよい。従って、可動部分１４に布テープ１６を貼らなくても、相対的に、可動部分１４におけるＴシャツＣ５（Ｃ）と接触する箇所の表面に前記動摩擦係数が高くなるような加工を施してもよい。また、相対的に、基準部分１３におけるＴシャツＣ４（Ｃ）と接触する箇所の表面に前記静止摩擦係数が低くなるような加工を施してもよい。
【００３４】
従って、徐々に可動部分１４を鉛直方向下方へ折り曲げていくことにより、ＴシャツＣにおける可動部分１４に支持されている箇所Ｃ５は、可動部分１４と共に移動しようとする。この際、可動部分１４は、布テープ１６を介してＴシャツＣにおける可動部分１４に支持されている箇所Ｃ５を外側へ「適度に」引っ張るように作用する。その結果、ＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４が、可動部分１４側である外側へ「適度に」引っ張られ、ＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４の皺Ｗが伸ばされる。
【００３５】
図５（Ｃ）に示す如く、図５（Ｂ）の状態からさらに可動部分１４を鉛直方向下方へ折り曲げていく。この際、ＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４は、既に皺Ｗが伸ばされる程度に「適度に」張られている。そして、ＴシャツＣ５（Ｃ）と布テープ１６との間の静止摩擦係数および動摩擦係数は、前述したように「適度な」大きさに設けられている。従って、ＴシャツＣにおける可動部分１４に支持されている箇所Ｃ５が、可動部分１４に対して滑るように移動する。
【００３６】
この際、基準部分１３上のＴシャツＣ４を引き伸ばす虞はない。その結果、吐出部２による捺染プリントを実行する際、適度に張られたＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４に対してインクを吐出して捺染プリントを実行することができる。つまり、吐出後においてＴシャツＣを支持部１１から下ろしたとき、ＴシャツＣが縮んで捺染プリントした文字や図柄等が歪んでいるという虞がない。
【００３７】
尚、可動部分１４の折り曲げは、両側を同じタイミングで折り曲げることが望ましい。片側ずつ折り曲げると支持部１１に対するＴシャツＣの位置がずれる虞があるからである。
また、可動部分１４上のＴシャツＣ５を可動部分１４において軽く挟む構造として可動部分１４を下方へ揺動させた際に前述したような「適度に」引っ張るように作用するように構成してもよい。上記実施例と同様に、ＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４の皺Ｗを伸ばすことができるからである。
【００３８】
また、図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）および図５（Ａ）の状態では、一例として可動部分１４が基準部分１３と同一面となるように構成したが、必ずしも同一面でなくてもよい。技術的思想としては、可動部分１４が鉛直方向下方へ移動する（曲がる）ことにより、前述したように外側へ「適度に」引っ張るように作用すればよい。従って、図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）および図５（Ａ）の状態では、可動部分１４が基準部分１３に対して少し傾いていてもよい。
【００３９】
本実施例のインクジェット捺染装置１は、布地の一例であるＴシャツＣを支持する支持部１１と、支持部１１に支持されたＴシャツＣに対してインクを吐出する吐出部２と、を備え、支持部１１は、支持部１１に対するＴシャツＣの位置合わせのために、少なくとも一部が前記支持されたＴシャツＣの外形線Ｃ６より外側にはみ出た位置合わせ用基準部１２を有する構成であることを特徴とする。
【００４０】
また、本実施例において、位置合わせ用基準部１２は、少なくとも一の方向においてＴシャツＣの両側から外側へはみ出る構成であることを特徴とする。
またさらに、本実施例において、支持部１１の縁の形状は、半分以上の範囲において、ＴシャツＣの外形線Ｃ６と平行な縁を有する形状であることを特徴とする。
【００４１】
また、本実施例において、支持部１１は、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側の中央部分Ｃ４を支持する基準部分１３と、基準部分１３より外側であり、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側においてＴシャツＣ５（Ｃ）を支持する箇所から支持部１１の端部までの部分である可動部分１４と、を有しており、可動部分１４は、基準部分１３と同一面でＴシャツＣを支持する位置から基準部分１３に対して、基準部分１３側を中心として可動部分１４を基準としたＴシャツＣ側と反対側へ揺動可能な構成であることを特徴とする。
【００４２】
またさらに、本実施例において、可動部分１４におけるＴシャツＣ５（Ｃ）と接触する箇所の動摩擦係数は、基準部分１３におけるＴシャツＣ４（Ｃ）と接触する箇所の静止摩擦係数より高い構成であることを特徴とする。
【００４３】
［他の実施例］
上記実施例では、基準部分１３と可動部分１４との接続箇所を中心に鉛直方向下方へ、可動部分１４を基準部分１３に対して折り曲げて、揺動させていたが、これに限らない。
技術的思想としては、可動部分（１４）の一部が鉛直方向下方へ移動することにより、「適度」な力で基準部分１３上のＴシャツＣ４を外側へ張ることができればよい。また、襟部分Ｃ３、袖の生地の折り返し部分Ｃ１、裾の生地の折り返し部分Ｃ２等の生地が厚い箇所を吐出ヘッド４と接触しない位置へ移動させることができればよい。
【００４４】
従って、基準部分１３と可動部分（１４）との接続箇所またはその近傍において、可動部分（１４）を基準部分１３に対して鉛直方向下方へ曲げる構成でもよい。また、可動部分（１４）を鉛直方向下方へ曲げる前の状態では、前述したように、基準部分１３と可動部分（１４）とが同一面でなくてもよい。
尚、前述した実施例と同様の部材については同じ符号を用いることとし、その説明は省略する。
【００４５】
他の実施例において、支持部１１は、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側の中央部分Ｃ４を支持する基準部分１３と、基準部分１３より外側であり、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側においてＴシャツＣ５（Ｃ）を支持する箇所から支持部１１の端部までの部分である可動部分（１４）と、を有しており、可動部分（１４）は、基準部分１３と同一面でＴシャツＣを支持する位置から可動部分（１４）を基準としたＴシャツＣ側と反対側へ曲がることが可能な構成であることを特徴とする。
【００４６】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００４７】
以上説明した実施形態では、支持部１１と吐出ヘッド４との相対的な移動は、支持部１１の移動によって実現されるが、支持部１１が固定され吐出ヘッド４が移動する構成であっても良いし、或いは支持部１１及び吐出ヘッド４の双方が移動する構成であっても良い。
【符号の説明】
【００４８】
１ インクジェット捺染装置、２ 吐出部、３ キャリッジ、４ 吐出ヘッド、
５ ノズル、６ 送り手段、７ プーリー、８ ベルト、９ ガイド部、１０ 支持台、
１１ 支持部、１２ 位置合わせ用基準部、１３ 基準部分、１４ 可動部分、
１５ ヒンジ部、１６ 布テープ、Ｃ Ｔシャツ、Ｃ１ 袖の折り返し部分、
Ｃ２ 裾の折り返し部分、Ｃ３ 襟部分、Ｃ４ 基準部分上のＴシャツ、
Ｃ５ 可動部分上のＴシャツ、Ｃ６ Ｔシャツの外形線、Ｗ 皺、Ｘ 幅方向、
Ｙ 送り方向、Ｚ 鉛直方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布地を支持する支持部と、該支持部に支持された布地に対してインクを吐出する吐出部と、を備えたインクジェット捺染装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、特許文献１に示す如く、被服印刷装置は、プラテンと、インクジェットヘッドとを備えていた。前記プラテンは、被服（Ｔシャツ）をセットすることができた。また、前記インクジェットヘッドは、前記プラテンにセットされた被服（Ｔシャツ）に対してインクを吐出することができた。
【０００３】
また、特許文献２に示す如く、Ｔシャツ印刷システムは、Ｔシャツ伸長具と、インクジェットプリンターとを有していた。前記Ｔシャツ伸長具は、Ｔシャツの中に差し込み、Ｔシャツの胴部を左右に押し広げることができた。そして、前記インクジェットプリンターが押し広げられたＴシャツの胴部に対して印刷する構成であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７６３１９号公報
【特許文献２】特開２００７−３１８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、被服（Ｔシャツ）を前記プラテンにセットする際、前記プラテンの一端側が被服（Ｔシャツ）からはみ出るようにセットし、前記プラテンの他端側は被服（Ｔシャツ）からはみ出ないようにセットする構成であった。言い換えると、前記プラテンの一端側でのみ位置合わせをし、他端側では位置合わせをしない構成であった。そのため、被服（Ｔシャツ）が前記プラテンに対して傾く虞がある。
【０００６】
また、特許文献２では、Ｔシャツの中に前記Ｔシャツ伸長具を差し込む構成であったため、Ｔシャツの中心とＴシャツ伸長具の中心とを合わせることが困難であった。また、前記差し込んでから左右に押し広げた状態ではＴシャツ伸長具に凹凸ができ、Ｔシャツの表面に凹凸が生じる虞がある。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、布地が支持部に載置された際の前記支持部に対する布地の位置および傾きに加えて布地の表面の状態を考慮したインクジェット捺染装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様のインクジェット捺染装置は、布地を支持する支持部と、該支持部に支持された布地に対してインクを吐出する吐出部と、を備え、前記支持部は、該支持部に対する布地の位置合わせのために、少なくとも一部が前記支持された布地の外形線より外側にはみ出た位置合わせ用基準部を有する構成であることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、布地を前記支持部にセットする際、前記位置合わせ用基準部によって、前記支持部と布地との相対的な位置関係を決めることができる。つまり、前記支持部に前記位置合わせ基準部が設けられていない場合と比較して、前記支持部の中心に布地の位置を容易に合わせることができる。また、前記支持部に対して布地が傾く虞を低減することができる。その結果、布地における所望の位置および向きに捺染プリントを実行することができる。ここで、「捺染プリント」とは、インクで布地に文様を印刷し染色することをいう。
例えば、布地の中心に対して捺染プリントを実行することができる。
尚、前記位置合わせ用基準部には目印が付されている構成でもよい。
また、前記位置合わせ用基準部を設けるだけでよいので、前記支持部を平滑に設けることができ、布地の表面の状態を平らにすることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記位置合わせ用基準部は、少なくとも一の方向において布地の両側から外側へはみ出る構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、ユーザーは、布地の両側からはみ出た前記位置合わせ用基準部のはみ出る量を調整し、略同じにすることができる。これにより、前記一の方向における中心に布地の位置を容易に合わせることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記支持部の縁の形状は、半分以上の範囲において、布地の外形線と平行な縁を有する形状であることを特徴とする。
本態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、ユーザーは、平行な箇所における布地からはみ出した前記位置合わせ用基準部のはみ出し量を調整し、略均等にすることができる。これにより、平行な縁を有さない構成である場合と比較して、より一層容易に前記支持部の中心の位置に布地をセットすることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記支持部は、布地の外形線より内側の中央部分を支持する基準部分と、該基準部分より外側であり、布地の外形線より内側において布地を支持する箇所から前記支持部の端部までの部分である可動部分と、を有しており、該可動部分は、前記基準部分と同一面で布地を支持する位置から前記基準部分に対して、前記基準部分側を中心として該可動部分を基準とした布地側と反対側へ揺動可能な構成であることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記可動部分上の折り目や厚みがある部分による布地の段差を前記吐出部の吐出ヘッドから遠ざけることができる。その結果、布地と前記吐出ヘッドとが擦れる所謂、ヘッド擦れを防止することができる。
また、前記基準部分で支持されている布地の皺や折り目を伸ばすことが可能である。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記支持部は、布地の外形線より内側の中央部分を支持する基準部分と、該基準部分より外側であり、布地の外形線より内側において布地を支持する箇所から前記支持部の端部までの部分である可動部分と、を有しており、該可動部分は、前記基準部分と同一面で布地を支持する位置から該可動部分を基準とした布地側と反対側へ曲がることが可能な構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、上記第４の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、第４または第５の態様において、前記可動部分における布地と接触する箇所の動摩擦係数は、前記基準部分における布地と接触する箇所の静止摩擦係数より高い構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第４または第５の態様と同様の作用効果に加え、前記可動部分を曲げた際、前記基準部分で支持されている布地そのものが完全に伸びない程度の適度な張力で、前記基準部分で支持されている布地の皺や折り目を確実に伸ばすことができる。これにより、捺染プリントされた布地を前記支持部から別の場所に移動して、布地に引っ張る力が作用していない状態にしたときに、布地に捺染プリントされた文字や図柄等が歪んでいるという不具合を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例のインクジェット捺染装置の概略を示す側面図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本実施例の支持部を示す斜視図
【図３】（Ａ）（Ｂ）は本実施例の支持部にＴシャツを載置した状態を示す斜視図。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本実施例の支持部にＴシャツを載置した状態を示す平面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は適度にＴシャツの皺が伸ばされる様子を示す正面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本実施例のインクジェット捺染装置１の概略を示す側面図である。
図１に示す如く、本実施例のインクジェット捺染装置１は、吐出部２と、支持部１１と、送り手段６とを備えている。このうち、吐出部２は、キャリッジ３と、吐出ヘッド４と、ノズル５とを有している。キャリッジ３は、一例として支持部１１の送り方向Ｙに対する幅方向Ｘへ、図示しない公知の移動手段によって移動可能に構成されている。例えば、図示しない制御部に制御されたモーターの動力を受けてガイド軸に案内されながら移動することができる。また、吐出ヘッド４は、キャリッジ３に設けられている。また、吐出ヘッド４における支持部１１側の面にはインクを吐出するノズル５が形成されている。インクの吐出は制御部によって制御されているのは言うまでもない。
【００１８】
また、支持部１１は、吐出部２と対向可能な位置に設けられており、布地の一例であるＴシャツＣを支持することができる。
またさらに、送り手段６は、支持部１１を送り方向Ｙへ移動させることができるように構成されている。送り手段６は、一例として、支持台１０と、ガイド部９と、プーリー７と、ベルト８とを有している。
【００１９】
このうち、支持台１０は、支持部１１が取り付けられるように構成されている。また、ガイド部９は、支持台１０を送り方向Ｙへ案内することができる。またさらに、プーリー７には、ベルト８が巻回されている。そして、複数のプーリー７のいずれかは図示しないモーターの動力によって駆動するように構成されている。また、ベルト８の一部は、支持台１０の一部に係止されている。
【００２０】
従って、モーターの動力が支持台１０まで伝達され、支持部１１が送り方向Ｙへ移動する。
そして、支持部１１を送り方向Ｙへ間欠移動させながら、インクを吐出させながらキャリッジ３を幅方向Ｘへ移動させることにより、ＴシャツＣに対して捺染プリントすることができる。ここで、「捺染プリント」とは、インクで布地に文様を印刷し染色することをいう。
尚、Ｚ軸方向は、鉛直方向である。
【００２１】
続いて、本実施例の支持部１１について詳しく説明する。
図２（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例の支持部１１を示す斜視図である。このうち、図２（Ａ）は可動部分１４が基準部分１３に対して折り曲げられていない状態である。一方、図２（Ｂ）は可動部分１４が基準部分１３に対して鉛直方向下方へ折り曲げられた状態である。
【００２２】
また、図３（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例の支持部１１にＴシャツＣを載置した状態を示す斜視図である。このうち、図３（Ａ）は可動部分１４が基準部分１３に対して折り曲げられていない状態である。一方、図３（Ｂ）は可動部分１４が基準部分１３に対して鉛直方向下方へ折り曲げられた状態である。
またさらに、図４（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例の支持部１１にＴシャツＣを載置した状態を示す平面図である。このうち、図４（Ａ）は可動部分１４が基準部分１３に対して折り曲げられていない状態である。一方、図４（Ｂ）は可動部分１４が基準部分１３に対して鉛直方向下方へ折り曲げられた状態である。
【００２３】
図２〜図４に示す如く、本実施例の支持部１１は、前述したように、布地の一例であるＴシャツＣを支持することができる。具体的に、支持部１１は、基準部分１３と、可動部分１４とを有している。このうち、基準部分１３は、前述した支持台１０に対して固定される部分である。一方、可動部分１４は、基準部分１３の外側に設けられ、基準部分１３との接続箇所を中心に、基準部分１３に対して吐出ヘッド４から離れる方向（鉛直方向下方）へ揺動可能に設けられている。
尚、揺動する機構は、基準部分１３との接続箇所にヒンジ部１５（図５（Ａ）〜（Ｃ）参照）を設けて可動部分１４が揺動するように構成してもよい。また、基準部分１３との接続箇所の厚みを薄くして接続箇所において折れ曲がることにより可動部分１４が揺動するように構成してもよい。
【００２４】
また、支持部１１は、支持する布地の一例であるＴシャツＣの形状と類似した形状を有している。
ここで、「類似した形状」とは、半分以上の範囲において、布地（ＴシャツＣ）の外形線と平行な縁を有する形状をいう。
またさらに、支持部１１は、支持部１１の少なくとも一部が布地の一例であるＴシャツＣの外形線Ｃ６より外側にはみ出た位置合わせ用基準部１２を有している（図３（Ａ）および図４（Ａ）参照）。
【００２５】
位置合わせ用基準部１２は、少なくとも一の方向において、布地の一例であるＴシャツＣの両側からはみ出ることができるように構成されている。つまり、支持部１１の位置合わせ用基準部１２は、捺染対象であるＴシャツＣの形状および大きさに応じて設けられている。
そして、ユーザーは、ＴシャツＣを支持部１１にセットする際、一の方向におけるＴシャツＣの両側からはみ出る位置合わせ用基準部１２のはみ出る量を調整し、略同じにする。
【００２６】
これにより、一の方向において、ＴシャツＣの位置を支持部１１の中心に容易に合わせることができる。
尚、はみ出る量は、２〜４ｃｍ程度が望ましい。はみ出る量が大きすぎると、両側ではみ出る量を略同じにすることが困難であり、前記中心に合わせにくいからである。同様に、はみ出る量が小さすぎると、両側ではみ出ているのか否かの判断が困難であり、前記中心に合わせにくいからである。
【００２７】
本実施例では、ＴシャツＣの送り方向Ｙおよび幅方向Ｘのそれぞれにおいて、ＴシャツＣの両側からはみ出ることができるように位置合わせ用基準部１２が設けられている。これにより、ＴシャツＣの送り方向Ｙおよび幅方向Ｘのそれぞれにおいて、ＴシャツＣの位置を支持部１１の中心に容易に合わせることができる。
尚、本実施例では、位置合わせ用基準部１２が単にＴシャツＣの両側から外側にはみ出る構成としたが、これに限らない。一の方向において、両側のうちの一方から外側にはみ出る構成でもよい。技術的思想としては、位置合わせ用基準部１２がはみ出るようにＴシャツＣをセットして支持部１１に対するＴシャツＣの位置を合わせることができればよいからである。例えば、位置合わせ用基準部１２の色を、他の部分と見分けやすいように他の部分の色と異なるように構成してもよい。また、位置合わせ用基準部１２に目印を付してもよい。またさらに、位置合わせ用基準部１２と他の部分との境界に線等の目印を付してもよい。これにより、ＴシャツＣの位置を支持部１１の中心により容易に合わせることができるからである。
【００２８】
また、可動部分１４は、基準部分１３より外側であり、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側においてＴシャツＣ５（Ｃ）を支持するように設けられている。つまり、可動部分１４は、位置合わせ用基準部１２を有している。
またさらに、可動部分１４には、詳しくは後述するように摩擦部材の一例である布テープ１６が貼られている。これにより、ＴシャツＣを支持している可動部分１４を図３（Ａ）および図４（Ａ）の状態から図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示す如く鉛直方向下方へ折り曲げた際、基準部分１３によって支持されているＴシャツＣ４の箇所の皺Ｗ（図５（Ａ）参照）を伸ばすことができる。
【００２９】
そして、ユーザーは、ＴシャツＣを支持部１１に対して位置を合わせた後、ＴシャツＣを支持している可動部分１４を図３（Ａ）および図４（Ａ）の状態から図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示す如く鉛直方向下方へ折り曲げる。これにより、基準部分１３に支持されている箇所の生地の厚みより、襟部分Ｃ３、袖の生地の折り返し部分Ｃ１、裾の生地の折り返し部分Ｃ２等の生地の厚みが厚い部分を、鉛直方向下方へ移動させることができる。
【００３０】
その結果、吐出部２によって捺染プリントを実行する際、吐出ヘッド４が襟部分Ｃ３、袖の生地の折り返し部分Ｃ１、裾の生地の折り返し部分Ｃ２等の生地が厚い箇所と接触する所謂、ヘッド擦れが生じることを抑制することができる。
吐出部２による捺染プリントが終了した後については、可動部分１４を図３（Ｂ）および図４（Ｂ）の状態から図３（Ａ）および図４（Ａ）に示す状態に戻す。そして、ＴシャツＣを支持部１１から下ろして、次のＴシャツＣをセットする。
【００３１】
続いて、摩擦部材の一例である布テープ１６の作用効果について説明する。
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すのは、適度にＴシャツＣの皺Ｗが伸ばされる様子を示す正面断面図である。
図５（Ａ）に示す如く、基準部分１３で支持されている箇所のＴシャツＣに皺Ｗがある場合がある。この理由は、ユーザーが支持部１１にＴシャツＣを載置して中心を合わせる際、手で皺を伸ばすが、十分に伸ばすことができない虞があるからである。また、小さい皺Ｗに気が付かない虞があるからである。
【００３２】
そして、図５（Ｂ）に示す如く、図５（Ａ）の状態から徐々に可動部分１４を鉛直方向下方へ折り曲げていく。ここで、ＴシャツＣと布テープ１６との動摩擦係数は、基準部分１３におけるＴシャツＣと接触する箇所の静止摩擦係数より高くなるように構成されている。さらに、ＴシャツＣ５（Ｃ）と布テープ１６との間の動摩擦係数は、可動部分１４の移動により基準部分１３上のＴシャツＣ４の皺Ｗを伸ばすことができ、かつ、基準部分１３上のＴシャツＣ４を引き伸ばさない程度に「適度」な大きさに設けられている。ＴシャツＣ５（Ｃ）と布テープ１６との動摩擦係数だけでなく、ＴシャツＣ５（Ｃ）と布テープ１６との静止摩擦係数も同様である。
【００３３】
尚、技術的思想としては、可動部分１４におけるＴシャツＣ５（Ｃ）と接触する箇所の動摩擦係数が、基準部分１３におけるＴシャツＣ４（Ｃ）と接触する箇所の静止摩擦係数より高い構成であり、かつ、前記「適度」な大きさであればよい。従って、可動部分１４に布テープ１６を貼らなくても、相対的に、可動部分１４におけるＴシャツＣ５（Ｃ）と接触する箇所の表面に前記動摩擦係数が高くなるような加工を施してもよい。また、相対的に、基準部分１３におけるＴシャツＣ４（Ｃ）と接触する箇所の表面に前記静止摩擦係数が低くなるような加工を施してもよい。
【００３４】
従って、徐々に可動部分１４を鉛直方向下方へ折り曲げていくことにより、ＴシャツＣにおける可動部分１４に支持されている箇所Ｃ５は、可動部分１４と共に移動しようとする。この際、可動部分１４は、布テープ１６を介してＴシャツＣにおける可動部分１４に支持されている箇所Ｃ５を外側へ「適度に」引っ張るように作用する。その結果、ＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４が、可動部分１４側である外側へ「適度に」引っ張られ、ＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４の皺Ｗが伸ばされる。
【００３５】
図５（Ｃ）に示す如く、図５（Ｂ）の状態からさらに可動部分１４を鉛直方向下方へ折り曲げていく。この際、ＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４は、既に皺Ｗが伸ばされる程度に「適度に」張られている。そして、ＴシャツＣ５（Ｃ）と布テープ１６との間の静止摩擦係数および動摩擦係数は、前述したように「適度な」大きさに設けられている。従って、ＴシャツＣにおける可動部分１４に支持されている箇所Ｃ５が、可動部分１４に対して滑るように移動する。
【００３６】
この際、基準部分１３上のＴシャツＣ４を引き伸ばす虞はない。その結果、吐出部２による捺染プリントを実行する際、適度に張られたＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４に対してインクを吐出して捺染プリントを実行することができる。つまり、吐出後においてＴシャツＣを支持部１１から下ろしたとき、ＴシャツＣが縮んで捺染プリントした文字や図柄等が歪んでいるという虞がない。
【００３７】
尚、可動部分１４の折り曲げは、両側を同じタイミングで折り曲げることが望ましい。片側ずつ折り曲げると支持部１１に対するＴシャツＣの位置がずれる虞があるからである。
また、可動部分１４上のＴシャツＣ５を可動部分１４において軽く挟む構造として可動部分１４を下方へ揺動させた際に前述したような「適度に」引っ張るように作用するように構成してもよい。上記実施例と同様に、ＴシャツＣにおける基準部分１３に支持されている箇所Ｃ４の皺Ｗを伸ばすことができるからである。
【００３８】
また、図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）および図５（Ａ）の状態では、一例として可動部分１４が基準部分１３と同一面となるように構成したが、必ずしも同一面でなくてもよい。技術的思想としては、可動部分１４が鉛直方向下方へ移動する（曲がる）ことにより、前述したように外側へ「適度に」引っ張るように作用すればよい。従って、図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）および図５（Ａ）の状態では、可動部分１４が基準部分１３に対して少し傾いていてもよい。
【００３９】
本実施例のインクジェット捺染装置１は、布地の一例であるＴシャツＣを支持する支持部１１と、支持部１１に支持されたＴシャツＣに対してインクを吐出する吐出部２と、を備え、支持部１１は、支持部１１に対するＴシャツＣの位置合わせのために、少なくとも一部が前記支持されたＴシャツＣの外形線Ｃ６より外側にはみ出た位置合わせ用基準部１２を有する構成であることを特徴とする。
【００４０】
また、本実施例において、位置合わせ用基準部１２は、少なくとも一の方向においてＴシャツＣの両側から外側へはみ出る構成であることを特徴とする。
またさらに、本実施例において、支持部１１の縁の形状は、半分以上の範囲において、ＴシャツＣの外形線Ｃ６と平行な縁を有する形状であることを特徴とする。
【００４１】
また、本実施例において、支持部１１は、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側の中央部分Ｃ４を支持する基準部分１３と、基準部分１３より外側であり、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側においてＴシャツＣ５（Ｃ）を支持する箇所から支持部１１の端部までの部分である可動部分１４と、を有しており、可動部分１４は、基準部分１３と同一面でＴシャツＣを支持する位置から基準部分１３に対して、基準部分１３側を中心として可動部分１４を基準としたＴシャツＣ側と反対側へ揺動可能な構成であることを特徴とする。
【００４２】
またさらに、本実施例において、可動部分１４におけるＴシャツＣ５（Ｃ）と接触する箇所の動摩擦係数は、基準部分１３におけるＴシャツＣ４（Ｃ）と接触する箇所の静止摩擦係数より高い構成であることを特徴とする。
【００４３】
［他の実施例］
上記実施例では、基準部分１３と可動部分１４との接続箇所を中心に鉛直方向下方へ、可動部分１４を基準部分１３に対して折り曲げて、揺動させていたが、これに限らない。
技術的思想としては、可動部分（１４）の一部が鉛直方向下方へ移動することにより、「適度」な力で基準部分１３上のＴシャツＣ４を外側へ張ることができればよい。また、襟部分Ｃ３、袖の生地の折り返し部分Ｃ１、裾の生地の折り返し部分Ｃ２等の生地が厚い箇所を吐出ヘッド４と接触しない位置へ移動させることができればよい。
【００４４】
従って、基準部分１３と可動部分（１４）との接続箇所またはその近傍において、可動部分（１４）を基準部分１３に対して鉛直方向下方へ曲げる構成でもよい。また、可動部分（１４）を鉛直方向下方へ曲げる前の状態では、前述したように、基準部分１３と可動部分（１４）とが同一面でなくてもよい。
尚、前述した実施例と同様の部材については同じ符号を用いることとし、その説明は省略する。
【００４５】
他の実施例において、支持部１１は、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側の中央部分Ｃ４を支持する基準部分１３と、基準部分１３より外側であり、ＴシャツＣの外形線Ｃ６より内側においてＴシャツＣ５（Ｃ）を支持する箇所から支持部１１の端部までの部分である可動部分（１４）と、を有しており、可動部分（１４）は、基準部分１３と同一面でＴシャツＣを支持する位置から可動部分（１４）を基準としたＴシャツＣ側と反対側へ曲がることが可能な構成であることを特徴とする。
【００４６】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００４７】
以上説明した実施形態では、支持部１１と吐出ヘッド４との相対的な移動は、支持部１１の移動によって実現されるが、支持部１１が固定され吐出ヘッド４が移動する構成であっても良いし、或いは支持部１１及び吐出ヘッド４の双方が移動する構成であっても良い。
【符号の説明】
【００４８】
１ インクジェット捺染装置、２ 吐出部、３ キャリッジ、４ 吐出ヘッド、
５ ノズル、６ 送り手段、７ プーリー、８ ベルト、９ ガイド部、１０ 支持台、
１１ 支持部、１２ 位置合わせ用基準部、１３ 基準部分、１４ 可動部分、
１５ ヒンジ部、１６ 布テープ、Ｃ Ｔシャツ、Ｃ１ 袖の折り返し部分、
Ｃ２ 裾の折り返し部分、Ｃ３ 襟部分、Ｃ４ 基準部分上のＴシャツ、
Ｃ５ 可動部分上のＴシャツ、Ｃ６ Ｔシャツの外形線、Ｗ 皺、Ｘ 幅方向、
Ｙ 送り方向、Ｚ 鉛直方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地を支持する支持部と、
該支持部に支持された布地に対してインクを吐出する吐出部と、を備え、
前記支持部は、該支持部に対する布地の位置合わせのために、少なくとも一部が前記支持された布地の外形線より外側にはみ出た位置合わせ用基準部を有するインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット捺染装置において、前記位置合わせ用基準部は、少なくとも一の方向において布地の両側から外側へはみ出るインクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインクジェット捺染装置において、前記支持部の縁の形状は、半分以上の範囲において、布地の外形線と平行な縁を有する形状であることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染装置において、前記支持部は、
布地の外形線より内側の中央部分を支持する基準部分と、
該基準部分より外側であり、布地の外形線より内側において布地を支持する箇所から前記支持部の端部までの部分である可動部分と、を有しており、
該可動部分は、前記基準部分と同一面で布地を支持する位置から前記基準部分に対して、前記基準部分側を中心として該可動部分を基準とした布地側と反対側へ移動可能であるインクジェット捺染装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染装置において、前記支持部は、
布地の外形線より内側の中央部分を支持する基準部分と、
該基準部分より外側であり、布地の外形線より内側において布地を支持する箇所から前記支持部の端部までの部分である可動部分と、を有しており、
該可動部分は、前記基準部分と同一面で布地を支持する位置から該可動部分を基準とした布地側と反対側へ曲がるインクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載のインクジェット捺染装置において、前記可動部分における布地と接触する箇所の動摩擦係数は、前記基準部分における布地と接触する箇所の静止摩擦係数より高い構成であるインクジェット捺染装置。
【請求項１】
布地を支持する支持部と、
該支持部に支持された布地に対してインクを吐出する吐出部と、を備え、
前記支持部は、該支持部に対する布地の位置合わせのために、少なくとも一部が前記支持された布地の外形線より外側にはみ出た位置合わせ用基準部を有するインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット捺染装置において、前記位置合わせ用基準部は、少なくとも一の方向において布地の両側から外側へはみ出るインクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインクジェット捺染装置において、前記支持部の縁の形状は、半分以上の範囲において、布地の外形線と平行な縁を有する形状であることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染装置において、前記支持部は、
布地の外形線より内側の中央部分を支持する基準部分と、
該基準部分より外側であり、布地の外形線より内側において布地を支持する箇所から前記支持部の端部までの部分である可動部分と、を有しており、
該可動部分は、前記基準部分と同一面で布地を支持する位置から前記基準部分に対して、前記基準部分側を中心として該可動部分を基準とした布地側と反対側へ移動可能であるインクジェット捺染装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染装置において、前記支持部は、
布地の外形線より内側の中央部分を支持する基準部分と、
該基準部分より外側であり、布地の外形線より内側において布地を支持する箇所から前記支持部の端部までの部分である可動部分と、を有しており、
該可動部分は、前記基準部分と同一面で布地を支持する位置から該可動部分を基準とした布地側と反対側へ曲がるインクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載のインクジェット捺染装置において、前記可動部分における布地と接触する箇所の動摩擦係数は、前記基準部分における布地と接触する箇所の静止摩擦係数より高い構成であるインクジェット捺染装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−２２８５８（Ｐ２０１３−２２８５８Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６０６１２（Ｐ２０１１−１６０６１２）
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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