インクジェット用受容層転写シート
【課題】 被記録媒体、特にインク非吸収性表面を持つ被記録媒体上に、インクジェット用記録装置でその表面上に高品質な画像を作製可能な、インク受容層を形成するための簡便な方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも基体フィルム、インク受容層、接着剤層から形成されるインクジェット用受容層転写シートを用い、被記録媒体のインク非吸収性表面に該転写シートの接着剤層を密着させ、基体フィルム側から加圧、加熱を行って接着剤層をインク非吸収性表面に接着せしめ、しかる後基体フィルムを受容層との界面で剥離して、被記録媒体のインク非吸収性表面上にインクジェト用受容層を形成する。
【解決手段】 少なくとも基体フィルム、インク受容層、接着剤層から形成されるインクジェット用受容層転写シートを用い、被記録媒体のインク非吸収性表面に該転写シートの接着剤層を密着させ、基体フィルム側から加圧、加熱を行って接着剤層をインク非吸収性表面に接着せしめ、しかる後基体フィルムを受容層との界面で剥離して、被記録媒体のインク非吸収性表面上にインクジェト用受容層を形成する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、被記録媒体上にインクジェット用の受容層を形成する方法、および該方法に用いるインクジェット用受容層転写シートに関し、特に、インク非吸収性表面上に、インクジェット法によって高品位の画像を形成することを可能にするインクジェット用受容層転写シートおよびこれを用いたインクジェット用受容層の形成方法に関する。以下、受容層と記した場合はインクジェット用受容層を示すものとする。
【０００２】
【従来の技術】 昨今、インクジェットを用いた非接触印刷法の画像品質が写真画質に近づいてきた。これに伴い、ＣＤ、ＤＶＤ等の表面、カードの表面あるいは普通紙の表面等に高画質な画像や鮮明な印字をしたいという要求が強くなってきている。
【０００３】しかしながら、例えば、合成樹脂表面に直接水性インクジェットインキで印字しようとしても吸水性がないため、吸水性の物質をあらかじめ合成樹脂表面に直接塗布し受容層を形成した後に印字したり、あるいは紙などのインク受容性被記録媒体の裏面側に剥離紙等の剥離用シートで覆われた粘着層もしくは接着剤層を形成させた貼合用積層体のインク受容面に、インクジェット法で規定の画像を形成した後、そのまま、もしくは切断して、剥離紙を剥がした後にこれを接着剤層等を介してラベルのように貼る等の方法を取らざるをえなかった。
【０００４】低沸点の溶剤を用いたコンティニュアスタイプのインクジェット法であれば合成樹脂表面に印字する際、低沸点溶剤が急速に飛散するので、受容層がなくてもある程度印字できるが、表面張力が低すぎるため、高画質を得ることは出来ない。また溶剤と着色剤に加え、被記録媒体に被着可能な樹脂を含むマーキングインクを用いると、インク非吸収性表面に印字はできるが多色印字の際の混色の問題があり、高品質な画像を形成することができない。このため、溶剤系の場合でも、高画質を望むのであれば、自ずから沸点の高い溶剤を使わざるをえず、結果として多孔質の受容層が必要である。この場合、直接印刷による画像形成を行うには、直接受容層を合成樹脂表面に塗布もしくは印刷によって形成するしかなく、それ以外は予め印刷済みのフィルム等をラベル形式で貼付するしか方法がなかった。更に、現状のインクジェット法を用いた場合、普通紙に印字しようとしても滲みや裏抜けが発生しやすく、高画質を得ようとすれば、インクジェット用専用紙を用いなければならず、被記録媒体がインク吸収性を有する場合でも必ずしも高画質な画像は得られなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、インクジェット法で印刷したい合成樹脂、合成樹脂シート、紙などの表面、特にインク非吸収性の表面を有する被記録媒体に高品質及び高濃度な画像を形成することを可能とする手段、及びそれら基体の表面に受容層を製造する方法を提供することである。さらにまた本発明の目的は、光ディスク上に簡便にインクジェット用受容層を形成する方法、もしくはそのような方法で形成される光ディスクを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明者は、上述した問題点を解決するため鋭意検討の結果、以下のようなインクジェット用受容層転写シートを発明するに至った。即ち、本発明は、支持体上に、インク受容層と接着剤層とをこの順に積層してなるインクジェット用受容層転写シートを提供する。また本発明は前記インクジェット用受容層転写シートを用いてディスク基板上の少なくとも一方の面に、転写工程を経てインクジェット用受容層を形成してなる光ディスクの製造方法を提供する。さらにまた本発明は、ディスク用基板の少なくとも一方の面に接着剤層を介してインクジェット用受容層を有する光ディスクを提供する。
【０００７】本発明のインクジェット用受容層転写シートを用いると、複雑な塗布工程を介さず、簡単な転写工程のみで、ディスク基板上にインクジェット受容層を形成することができる。またこのようにインクジェット受容層を形成された光ディスクは、インクジェット記録装置を用いてその表面に、ラベル添付によると同等の精細な画像を形成することができる。インクジェット記録装置による画像形成は、コンピュータによる制御が行いやすく画像の変更、修正も容易であって、特に通常の印刷を行ったのではコストの嵩む他品種、少量生産もしくは特注生産に適している。
【０００８】
【発明の実施の形態】 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳細に説明する。本発明のインクジェット用受容層転写シートの一例は図１に図解的に示すように、少なくとも基体フィルム（１）、インク受容層（２）、接着剤層（３）、からなることを特徴としている。
【０００９】本インクジェット用受容層転写シートで用いる支持体としての基体フィルムとしては、従来熱転写シートなどに用いられていると同じ基体フィルムを用いることが出来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制限されない。好ましい基体フィルムの具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチックフィルム、プラスティックシート、あるいはこれらと前記紙製シートとを複合させた基材シート等が挙げられる。この基体フィルムの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になるように、材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ましくは、４〜１００ミクロンである。
【００１０】インク受容層の形成に先立って、基体フィルムの面に剥離性中間層（４）を形成することも出来る。かかる剥離性中間層は基体フィルムとの界面で容易に剥離することができる。水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂などの剥離剤から形成する。形成方法は後記受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．１〜５μｍ程度で十分である。又、転写後に受容層としての性能を発揮させるため、あるいは、表面つや消し受容層が望ましい場合は、剥離性中間層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥離性中間層側表面をマット処理した基体フィルムを使用することにより、剥離した後の剥離性中間層表面をマット状にすることも出来る。勿論、上記のごとき基体フィルムが適度な剥離性を有している場合には剥離性中間層の形成は不要である。
【００１１】上記基体フィルムの表面に形成するインク受容層は、任意の被転写材に受容層を転写後に、インクジェットプリンターのノズルから吐出したインクの液滴を受容し、形成された画像を維持するためのものである。このため、水性インクに対して膨潤性を有する水溶性樹脂、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体等の１種もしくは２種以上を混合使用出来る。このような受容層中に、炭酸カルシウムやシリカゾル等の各種の粒子を包含させてもよい。あるいは、アルミナ化合物を包含する、商品名、ピクトリコを塗布し受容層にしたものでもよい。インク受容層を形成するには、上記樹脂等のうち１種類もしくは２種類以上を用いて水分散液を作製し、支持体上もしくは剥離性中間層上に塗布の後乾燥して形成することができる。更には、単純に多孔質なものでも受容層としての性能が十分であれば何ら問題ない。又、油性ジェットインキに対しては、有機溶剤に膨潤性能を持つ樹脂やその中に各種粒子を包含したもの、即ち、水性であるか油性であるかは問わず、インクジェットプリンターのインク液滴に対し吸収性を有するものであればいずれであってもよい。
【００１２】接着剤層は、被着体へ接着性を有するものであればいずれでもよい。常温で粘着性を有する材料を用いてもよいが、より好ましくは、適宜な接着剤にて形成でき、被着体への簡便接着性等の点より、感圧型やホットメルト型の接着剤が好ましく用いうる。ちなみに感圧型接着剤層の形成には、例えばゴム系やアクリル系、シリコーン系やビニルアルキルエーテル系、ポリビニルアルコール系やポリビニルピロリドン系、ポリアクリルアミド系やセルロース系等の有機系の感圧接着剤が一般に用いられ、ホットメルト接着剤層の形成には、例えばエチレン・酢酸ビニル系やポリオレフィン系、ポリアミド系やスチレン系ないしエラストマー系、ポリエステル系やアクリル系、ポリウレタン系などのポリマーからなるものなどが用いうる。さらにホットメルト型接着剤と同様に、常温では粘着性、接着性ともに示さず、加熱時に粘着性もしくは接着性を示すヒートシール型の接着剤やディレードタック型の接着剤を使用することができる。接着剤層を形成するには、上記の接着性を示す樹脂を、溶剤に対する樹脂の質量で３から２０％で溶剤に溶解させ、混合撹拌して塗料を調整後、受容層表面に塗布して作製することができる。
【００１３】また接着剤層の上に剥離用シート（５）を積層し、転写工程前にこれを剥離して用いることもできる。剥離用シートとしては、基本的に先の基体フィルムと同様の特性を持つものであればいずれでもよいが、接着剤層から容易に剥離できる必要がある。好ましい剥離用シートの具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチックあるいはこれらと前記の紙製シートとを複合させた基材シート等が挙げられる。この基体フィルムの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になるように、材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ましくは、４〜１００ミクロンである。
【００１４】剥離用シートが接着剤層と接触する面に剥離性中間層（６）を形成することも出来る。かかる剥離性中間層は水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂などの剥離剤から形成する。形成方法は前記受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．１〜５μｍ程度で十分である。勿論、上記の剥離用シートが適度な剥離性を有している場合には剥離性中間層の形成は不要である。
【００１５】上記の層構成のインクジェット用受容層転写シートにおいて、必要に応じインク受容層と接着剤層の間に酸化チタンなどの無機顔料、もしくは有機顔料を含有する着色層（７）を存在させることも出来る。着色層は、顔料をバインダー樹脂中に単独もしくは２種以上混合、分散し、塗布液を作製して接着剤層とインク受容層との間に塗布を行って形成する。このような着色層を形成することによって、多孔質のインク受容層に粘着剤もしくは接着剤が進入することを防ぐとともに、本シートにより作成したインク受容層表面が例えば明瞭な白色を持つことによってインクジェット方式により印字品質を格段に向上させることが出来る。
【００１６】上記のような転写テープの各層の位置関係を図示すると図２のようになる。このようなインクジェット用受容層転写シートを用いて、被記録媒体上にインクジェット用受容層を形成するには、合成樹脂、合成樹脂シート、紙、合成樹脂ディスクあるいは飲料缶の側面などの被転写基体上に、インクジェット用受容層転写シートの剥離用シート（５）を剥がし、接着剤層表面を被記録媒体に圧着させた後、さらに基体フィルム側から加圧、加熱を行い被記録媒体い受容層を転写させる。この後、基体フィルム（１）を剥がし、被転写基体上に形成された受容層にインクジェット印刷することを可能にせしめることが出来る。本インクジェット用受容層転写シートを用いれば、容易に被転写基体上にインクジェット法によって画像を形成せしめることができる。また例えばこのような転写工程でインクジェット用受容層を形成させた光ディスクは、光ディスクの少なくとも一面に接着剤層を介してインクジェット用受容層を有しており、印刷済みのラベルの貼付のような貼合方式で受容層を形成したときと比して、支持体そのものがディスク上に貼り付けられることがなく、不要に貼り付け部分の厚さを厚くして、ディスクの歪む原因を作ることがない。
【００１７】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれば、被記録媒体上に容易に高画質印刷を可能にするインクジェット用受容層を形成することができる。特に従来吸収性がないため印字できなかった樹脂フィルム表面、金属表面、ガラス表面などに容易にインクジェットで印字できることが可能となる。更に、カード、ＣＤ、ＭＤ等のディスクを生産する際に、基体そのものに受容層を印刷するような煩雑な操作なしに、インクジェット受容層をもうけることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 インクジェット用受容層転写シートの構成を示す概略図である。
【図２】 剥離用シート、剥離性中間層を有するインクジェット用受容層の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 基体フィルム
２ インク受容層
３ 接着剤層
４ 剥離性中間層
５ 剥離用シート
６ 剥離性中間層
７ 着色層
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、被記録媒体上にインクジェット用の受容層を形成する方法、および該方法に用いるインクジェット用受容層転写シートに関し、特に、インク非吸収性表面上に、インクジェット法によって高品位の画像を形成することを可能にするインクジェット用受容層転写シートおよびこれを用いたインクジェット用受容層の形成方法に関する。以下、受容層と記した場合はインクジェット用受容層を示すものとする。
【０００２】
【従来の技術】 昨今、インクジェットを用いた非接触印刷法の画像品質が写真画質に近づいてきた。これに伴い、ＣＤ、ＤＶＤ等の表面、カードの表面あるいは普通紙の表面等に高画質な画像や鮮明な印字をしたいという要求が強くなってきている。
【０００３】しかしながら、例えば、合成樹脂表面に直接水性インクジェットインキで印字しようとしても吸水性がないため、吸水性の物質をあらかじめ合成樹脂表面に直接塗布し受容層を形成した後に印字したり、あるいは紙などのインク受容性被記録媒体の裏面側に剥離紙等の剥離用シートで覆われた粘着層もしくは接着剤層を形成させた貼合用積層体のインク受容面に、インクジェット法で規定の画像を形成した後、そのまま、もしくは切断して、剥離紙を剥がした後にこれを接着剤層等を介してラベルのように貼る等の方法を取らざるをえなかった。
【０００４】低沸点の溶剤を用いたコンティニュアスタイプのインクジェット法であれば合成樹脂表面に印字する際、低沸点溶剤が急速に飛散するので、受容層がなくてもある程度印字できるが、表面張力が低すぎるため、高画質を得ることは出来ない。また溶剤と着色剤に加え、被記録媒体に被着可能な樹脂を含むマーキングインクを用いると、インク非吸収性表面に印字はできるが多色印字の際の混色の問題があり、高品質な画像を形成することができない。このため、溶剤系の場合でも、高画質を望むのであれば、自ずから沸点の高い溶剤を使わざるをえず、結果として多孔質の受容層が必要である。この場合、直接印刷による画像形成を行うには、直接受容層を合成樹脂表面に塗布もしくは印刷によって形成するしかなく、それ以外は予め印刷済みのフィルム等をラベル形式で貼付するしか方法がなかった。更に、現状のインクジェット法を用いた場合、普通紙に印字しようとしても滲みや裏抜けが発生しやすく、高画質を得ようとすれば、インクジェット用専用紙を用いなければならず、被記録媒体がインク吸収性を有する場合でも必ずしも高画質な画像は得られなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、インクジェット法で印刷したい合成樹脂、合成樹脂シート、紙などの表面、特にインク非吸収性の表面を有する被記録媒体に高品質及び高濃度な画像を形成することを可能とする手段、及びそれら基体の表面に受容層を製造する方法を提供することである。さらにまた本発明の目的は、光ディスク上に簡便にインクジェット用受容層を形成する方法、もしくはそのような方法で形成される光ディスクを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明者は、上述した問題点を解決するため鋭意検討の結果、以下のようなインクジェット用受容層転写シートを発明するに至った。即ち、本発明は、支持体上に、インク受容層と接着剤層とをこの順に積層してなるインクジェット用受容層転写シートを提供する。また本発明は前記インクジェット用受容層転写シートを用いてディスク基板上の少なくとも一方の面に、転写工程を経てインクジェット用受容層を形成してなる光ディスクの製造方法を提供する。さらにまた本発明は、ディスク用基板の少なくとも一方の面に接着剤層を介してインクジェット用受容層を有する光ディスクを提供する。
【０００７】本発明のインクジェット用受容層転写シートを用いると、複雑な塗布工程を介さず、簡単な転写工程のみで、ディスク基板上にインクジェット受容層を形成することができる。またこのようにインクジェット受容層を形成された光ディスクは、インクジェット記録装置を用いてその表面に、ラベル添付によると同等の精細な画像を形成することができる。インクジェット記録装置による画像形成は、コンピュータによる制御が行いやすく画像の変更、修正も容易であって、特に通常の印刷を行ったのではコストの嵩む他品種、少量生産もしくは特注生産に適している。
【０００８】
【発明の実施の形態】 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳細に説明する。本発明のインクジェット用受容層転写シートの一例は図１に図解的に示すように、少なくとも基体フィルム（１）、インク受容層（２）、接着剤層（３）、からなることを特徴としている。
【０００９】本インクジェット用受容層転写シートで用いる支持体としての基体フィルムとしては、従来熱転写シートなどに用いられていると同じ基体フィルムを用いることが出来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制限されない。好ましい基体フィルムの具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチックフィルム、プラスティックシート、あるいはこれらと前記紙製シートとを複合させた基材シート等が挙げられる。この基体フィルムの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になるように、材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ましくは、４〜１００ミクロンである。
【００１０】インク受容層の形成に先立って、基体フィルムの面に剥離性中間層（４）を形成することも出来る。かかる剥離性中間層は基体フィルムとの界面で容易に剥離することができる。水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂などの剥離剤から形成する。形成方法は後記受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．１〜５μｍ程度で十分である。又、転写後に受容層としての性能を発揮させるため、あるいは、表面つや消し受容層が望ましい場合は、剥離性中間層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥離性中間層側表面をマット処理した基体フィルムを使用することにより、剥離した後の剥離性中間層表面をマット状にすることも出来る。勿論、上記のごとき基体フィルムが適度な剥離性を有している場合には剥離性中間層の形成は不要である。
【００１１】上記基体フィルムの表面に形成するインク受容層は、任意の被転写材に受容層を転写後に、インクジェットプリンターのノズルから吐出したインクの液滴を受容し、形成された画像を維持するためのものである。このため、水性インクに対して膨潤性を有する水溶性樹脂、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体等の１種もしくは２種以上を混合使用出来る。このような受容層中に、炭酸カルシウムやシリカゾル等の各種の粒子を包含させてもよい。あるいは、アルミナ化合物を包含する、商品名、ピクトリコを塗布し受容層にしたものでもよい。インク受容層を形成するには、上記樹脂等のうち１種類もしくは２種類以上を用いて水分散液を作製し、支持体上もしくは剥離性中間層上に塗布の後乾燥して形成することができる。更には、単純に多孔質なものでも受容層としての性能が十分であれば何ら問題ない。又、油性ジェットインキに対しては、有機溶剤に膨潤性能を持つ樹脂やその中に各種粒子を包含したもの、即ち、水性であるか油性であるかは問わず、インクジェットプリンターのインク液滴に対し吸収性を有するものであればいずれであってもよい。
【００１２】接着剤層は、被着体へ接着性を有するものであればいずれでもよい。常温で粘着性を有する材料を用いてもよいが、より好ましくは、適宜な接着剤にて形成でき、被着体への簡便接着性等の点より、感圧型やホットメルト型の接着剤が好ましく用いうる。ちなみに感圧型接着剤層の形成には、例えばゴム系やアクリル系、シリコーン系やビニルアルキルエーテル系、ポリビニルアルコール系やポリビニルピロリドン系、ポリアクリルアミド系やセルロース系等の有機系の感圧接着剤が一般に用いられ、ホットメルト接着剤層の形成には、例えばエチレン・酢酸ビニル系やポリオレフィン系、ポリアミド系やスチレン系ないしエラストマー系、ポリエステル系やアクリル系、ポリウレタン系などのポリマーからなるものなどが用いうる。さらにホットメルト型接着剤と同様に、常温では粘着性、接着性ともに示さず、加熱時に粘着性もしくは接着性を示すヒートシール型の接着剤やディレードタック型の接着剤を使用することができる。接着剤層を形成するには、上記の接着性を示す樹脂を、溶剤に対する樹脂の質量で３から２０％で溶剤に溶解させ、混合撹拌して塗料を調整後、受容層表面に塗布して作製することができる。
【００１３】また接着剤層の上に剥離用シート（５）を積層し、転写工程前にこれを剥離して用いることもできる。剥離用シートとしては、基本的に先の基体フィルムと同様の特性を持つものであればいずれでもよいが、接着剤層から容易に剥離できる必要がある。好ましい剥離用シートの具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチックあるいはこれらと前記の紙製シートとを複合させた基材シート等が挙げられる。この基体フィルムの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になるように、材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ましくは、４〜１００ミクロンである。
【００１４】剥離用シートが接着剤層と接触する面に剥離性中間層（６）を形成することも出来る。かかる剥離性中間層は水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂などの剥離剤から形成する。形成方法は前記受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．１〜５μｍ程度で十分である。勿論、上記の剥離用シートが適度な剥離性を有している場合には剥離性中間層の形成は不要である。
【００１５】上記の層構成のインクジェット用受容層転写シートにおいて、必要に応じインク受容層と接着剤層の間に酸化チタンなどの無機顔料、もしくは有機顔料を含有する着色層（７）を存在させることも出来る。着色層は、顔料をバインダー樹脂中に単独もしくは２種以上混合、分散し、塗布液を作製して接着剤層とインク受容層との間に塗布を行って形成する。このような着色層を形成することによって、多孔質のインク受容層に粘着剤もしくは接着剤が進入することを防ぐとともに、本シートにより作成したインク受容層表面が例えば明瞭な白色を持つことによってインクジェット方式により印字品質を格段に向上させることが出来る。
【００１６】上記のような転写テープの各層の位置関係を図示すると図２のようになる。このようなインクジェット用受容層転写シートを用いて、被記録媒体上にインクジェット用受容層を形成するには、合成樹脂、合成樹脂シート、紙、合成樹脂ディスクあるいは飲料缶の側面などの被転写基体上に、インクジェット用受容層転写シートの剥離用シート（５）を剥がし、接着剤層表面を被記録媒体に圧着させた後、さらに基体フィルム側から加圧、加熱を行い被記録媒体い受容層を転写させる。この後、基体フィルム（１）を剥がし、被転写基体上に形成された受容層にインクジェット印刷することを可能にせしめることが出来る。本インクジェット用受容層転写シートを用いれば、容易に被転写基体上にインクジェット法によって画像を形成せしめることができる。また例えばこのような転写工程でインクジェット用受容層を形成させた光ディスクは、光ディスクの少なくとも一面に接着剤層を介してインクジェット用受容層を有しており、印刷済みのラベルの貼付のような貼合方式で受容層を形成したときと比して、支持体そのものがディスク上に貼り付けられることがなく、不要に貼り付け部分の厚さを厚くして、ディスクの歪む原因を作ることがない。
【００１７】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれば、被記録媒体上に容易に高画質印刷を可能にするインクジェット用受容層を形成することができる。特に従来吸収性がないため印字できなかった樹脂フィルム表面、金属表面、ガラス表面などに容易にインクジェットで印字できることが可能となる。更に、カード、ＣＤ、ＭＤ等のディスクを生産する際に、基体そのものに受容層を印刷するような煩雑な操作なしに、インクジェット受容層をもうけることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 インクジェット用受容層転写シートの構成を示す概略図である。
【図２】 剥離用シート、剥離性中間層を有するインクジェット用受容層の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 基体フィルム
２ インク受容層
３ 接着剤層
４ 剥離性中間層
５ 剥離用シート
６ 剥離性中間層
７ 着色層
【特許請求の範囲】
【請求項１】 支持体上に、インクジェット用受容層と接着剤層をこの順に積層してなるインクジェット用受容層転写シート。
【請求項２】 接着剤層の上にさらに剥離用シートを積層してなる請求項１記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項３】 インクジェット用受容層が吸水性及び／又は多孔質の素材からなる、請求項１、２のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項４】 接着剤層が粘着性を保有する材料からなる、請求項１、２、３のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項５】 接着剤層が常温では粘着性、接着性ともに示さず加熱時に粘着性あるいは接着性を示すヒートシール、ホットメルト、ディレードタックの何れか１種からなる感熱接着剤層であることを特徴とする、請求項１、２、３のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項６】 インクジェット用受容層と接着剤層の間に有機もしくは無機の顔料を含有する着色層が存在することを特徴とする、請求項１、２、３、４，５のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項７】 ディスク用基板の少なくとも一方の面に接着剤層を介してインクジェット用受容層を有する光ディスク。
【請求項８】 前記接着剤層とインクジェット用受容層とが、ディスク用基板の少なくとも一方の面に、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シートを用いて、転写工程によって形成したものであることを特徴とする請求項９記載の光ディスク。
【請求項９】 ディスク用基板の少なくとも一方の面に、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シートを用いて、転写工程によってインクジェット受容層を形成する工程を有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項１】 支持体上に、インクジェット用受容層と接着剤層をこの順に積層してなるインクジェット用受容層転写シート。
【請求項２】 接着剤層の上にさらに剥離用シートを積層してなる請求項１記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項３】 インクジェット用受容層が吸水性及び／又は多孔質の素材からなる、請求項１、２のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項４】 接着剤層が粘着性を保有する材料からなる、請求項１、２、３のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項５】 接着剤層が常温では粘着性、接着性ともに示さず加熱時に粘着性あるいは接着性を示すヒートシール、ホットメルト、ディレードタックの何れか１種からなる感熱接着剤層であることを特徴とする、請求項１、２、３のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項６】 インクジェット用受容層と接着剤層の間に有機もしくは無機の顔料を含有する着色層が存在することを特徴とする、請求項１、２、３、４，５のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シート。
【請求項７】 ディスク用基板の少なくとも一方の面に接着剤層を介してインクジェット用受容層を有する光ディスク。
【請求項８】 前記接着剤層とインクジェット用受容層とが、ディスク用基板の少なくとも一方の面に、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シートを用いて、転写工程によって形成したものであることを特徴とする請求項９記載の光ディスク。
【請求項９】 ディスク用基板の少なくとも一方の面に、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写シートを用いて、転写工程によってインクジェット受容層を形成する工程を有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００２−３２１４４２（Ｐ２００２−３２１４４２Ａ）
【公開日】平成１４年１１月５日（２００２．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−１２７４９３（Ｐ２００１−１２７４９３）
【出願日】平成１３年４月２５日（２００１．４．２５）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年１１月５日（２００２．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年４月２５日（２００１．４．２５）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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