インバート部材、及び、マンホール
【課題】 円滑に連続する流路であって、多様な流路形状を効率的に形成することができるとともに、型代の節減、型管理の容易化に資するインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供する。
【解決手段】 第１のインバート成型体１１は、流路１１０と、第１の切断端面１１４を有している。第２のインバート成型体１２は、流路１２０と、第２の切断端面１２４を有している。第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。接合剤１３は、間隔ｄを埋め、第１及び第２の切断端面１１４、１２４を接合し、相互に連なる流路１１０−１２０を構成している。
上述したインバート部材１０は、桝基体３０と組み合わされてマンホールに用いられる。インバート部材１０は桝基体３０の底部３１に載置されている。
【解決手段】 第１のインバート成型体１１は、流路１１０と、第１の切断端面１１４を有している。第２のインバート成型体１２は、流路１２０と、第２の切断端面１２４を有している。第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。接合剤１３は、間隔ｄを埋め、第１及び第２の切断端面１１４、１２４を接合し、相互に連なる流路１１０−１２０を構成している。
上述したインバート部材１０は、桝基体３０と組み合わされてマンホールに用いられる。インバート部材１０は桝基体３０の底部３１に載置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバート部材、及び、これを用いたマンホールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マンホールは、複数の流路を一体的に成型したインバート部材を、マンホール底部に載置することにより、流路が形成されている。このように、インバート部材が一体成型物である場合、流路形状に応じて極めて多種の成型用型を用意しなければならず、莫大な型代が必要になるとともに、膨大な数に達する型の在庫管理が必要になり、更に、その中から必要な型を取り出さなければならないという困難を伴う。
【０００３】
上述した問題の解決を狙った先行技術として、例えば、特許文献１に開示されているインバート部材は、直路成型体と、曲路成型体とを含み、両者が互いに接合されて、相互に連なる流路を構成している。両成型体の接合ステップにおいて、まず、接合した場合に連続する流路を構成する位置で、直路成型体、及び、曲路成型体を切断し、次に、切断して得られた直路成型体、及び、曲路成型体を、切断面において密着して接合する。
【０００４】
しかし、特許文献１の開示内容に従って、直路成型体と、曲路成型体とを実際に切断した場合、両者の接合部分には隙間が生じ、この隙間が流動障害の原因となることが分かった。しかも、この隙間は、この種の部材の切断作業が、サンダー等の簡易な切断工作機を用いて行われるため、拡大される傾向にある。
【０００５】
さらに、特許文献１の開示内容に従って、直路成型体と、曲路成型体とを実際に切断した場合、両切断面の接合部分には高低差のギャップが生じ、このギャップが、流路障害の原因となることが分かった。予め、直路及び曲路成型体の切断時に、両切断面の接合部分にギャップが生じないような理想の切断曲線を数学的に計算することもできるが、この計算には手間がかかる上、切断作業に極めて高度な熟練性が要求されることとなり、製造効率が低下する。
【特許文献１】特開２００３−１８４１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、多様な流路形状を効率的に形成することができるインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【０００７】
本発明のもう１つの課題は、円滑に連続する流路を有するインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【０００８】
本発明の更にもう１つの課題は、製造コスト、及び、施工コストを低減することができるインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【０００９】
本発明の更にもう１つの課題は、型代の節減、型管理の容易化に資するインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため、本発明に係るインバート部材は、第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体と、接合剤とを含む。第１のインバート成型体は、直線状、又は、曲線状に伸びる流路と、第１の切断端面を有している。第２のインバート成型体は、曲線状に伸びる流路と、第２の切断端面を有している。第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体とは、第１の切断端面と、第２の切断端面とが、間隔を隔てて相対向して配置されている。接合剤は、前記間隔を埋め、第１の切断端面と、第２の切断端面とを互いに接合し、相互に連なる流路を構成している。
【００１１】
上述したように、本発明に係るインバート部材は、第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体との組み合わせを含むから、基本的には、第１のインバート成型体のための成型用型と、第２のインバート成型体のための成型用型を準備するだけでよい。このため、型代の節減、型管理の容易化に資することができる。
【００１２】
第１のインバート成型体は直線状、又は、曲線状に伸びる流路を有し、第２のインバート成型体は曲線状に伸びる流路を有するから、第１及び第２のインバート成型体との組み合わせにより、直路と曲路、又は、2つの曲路を有する一般的なインバート部材を提供することができる。
【００１３】
要求される流路の多様性に対しては、第１又は第２のインバート成型体の使用数、及び、流路角度を選定することによって、容易、かつ、確実に対応できる。従って、多様な流路形状を持つインバート部材を効率的に提供し得る。また、製造に関しては必要最小限の種類の流路角度を持つインバート部を用意することで足りるから、過剰な型の準備が不要になり、型の管理が容易になる。
【００１４】
本発明に係るインバート部材は、上述した構成に加えて、更に、第１及び第２のインバート成型体の接合構造に工夫を加えた点に大きな特徴がある。即ち、本発明に係るインバート部材において、第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体とは、第１の切断端面と、第２の切断端面とが、間隔を隔てて相対向して配置されている。この間隔が接合剤で埋められていることにより、第１及び第２の切断端面が互いに接合され、相互に連なる流路が構成されている。この構成によると、第１及び第２の切断端面を正確に密着させる必要がなくなり、製造作業を効率的に行うことができる。
【００１５】
また、第１及び第２の切断端面を正確に密着させる必要がなくなるから、例えば、実際の施工現場における組み立て作業を容易に実行することができる。従って、製造コスト、及び、施工コストを低減することができる。
【００１６】
第１及び第２のインバート成型体は、第１及び第２の切断端面が、間隔を隔てて相対向して配置されているから、第１及び第２の切断端面の相対向する箇所に、流動障害となる高低差のギャップが生じたとしても、このギャップを間隔により緩和することができる。従って、本発明に係るインバート部材は、優れた流下機能を有することができる。
【００１７】
さらに、第１及び第２のインバート成型体は、間隔に備えられている接合剤により、第１及び第２の切断端面が接合され、相互に連なる流路面を構成している。この構成によると、第１及び第２の切断端面の相対向する箇所に、高低差のギャップが生じたとしても、このギャップを接合剤により吸収し、円滑に連続する流路を形成することができる。従って、優れた流下機能を有するインバート部材を提供することができる。
【００１８】
本発明に係るマンホールは、桝基体と、インバート部材とを含む。桝基体は、底部を有しており、インバート部材は桝基体の底部に載置されている。
【００１９】
インバート部材は、上述した本発明に係るインバート部材である。従って、本発明に係るインバート部材の有する利点の全てを有するマンホールを得ることができる。
【００２０】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）多様な流路形状を効率的に形成することができるインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することができる。
（２）円滑に連続する流路を有するインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することができる。
（３）製造コスト、及び、施工コストを低減することができるインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することができる。
（４）型代の節減、型管理の容易化に資するインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施形態に係るインバート部材の平面図、図２は図１に示したインバート部材の正面図である。図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第１のインバート成型体１１と、第２のインバート成型体１２と、接合剤１３とを含む。
【００２３】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、それぞれ円弧状の流路を有する半割り管体状であって、コンクリート材料や、合成樹脂材料により構成されている。第１及び第２のインバート成型体１１、１２に用いられるコンクリート材料としては、一般的なコンクリート材料の他に、好ましくは、レジンコンクリート、繊維強化コンクリート（ＦＲＣ＝fiber reinforced concrete）、ガラス繊維強化コンクリート（ＧＲＣ＝glass fiber reinforced concrete）等の複合コンクリート材料を用いることができる。
【００２４】
また、第１及び第２のインバート成型体１１、１２に用いられる合成樹脂材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等が好ましい。さらに、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ＝Fiber Reinforced Plastics）や、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂材料に、炭酸カルシウムなどの充填材を混練し、ガラス繊維等に含浸させたシート状の複合樹脂材料（ＳＭＣ＝Sheet Molding compound）や、同じく合成樹脂材料に充填材を混練し、塊状にした複合樹脂材料（ＢＭＣ＝Bulk Molding Compound）等を用いることもできる。
【００２５】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２の各構成について、具体的に説明すると、まず、第１のインバート成型体１１は、流路１１０と、流入端１１１と、流出端１１２と、凸縁１１３と、第１の切断端面１１４とを有している。
【００２６】
流入端１１１、及び、流出端１１２は、ともに第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置する。円１００は、本発明の一実施形態に係るインバート部材が備えられるマンホールの内周面を表したものである。従って、円１００は、具体的な施工条件に係るマンホールの構成に合わせて、形状、及び、寸法が変化する（図１７及び図１８参照）。
【００２７】
流路１１０は、円弧状であって、流入端１１１と、流出端１１２との間を直線状に伸びるとともに、流路１１０の最基底部に、第１のインバート成型体１１の長手方向に沿って伸びる中心線ａ１１を有する。凸縁１１３は、中心線ａ１１に直交する幅方向の両端縁に備えられている。
【００２８】
第１の切断端面１１４は、流出端１１２の側であって、流路１１０の側壁部分に備えられており、流路１１０の一部に開口している。
【００２９】
同様に、第２のインバート成型体１２は、円弧状の流路１２０と、流入端１２１と、流出端１２２と、凸縁１２３と、第２の切断端面１２４とを有している。
【００３０】
流入端１２１、及び、流出端１２２は、ともに中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するとともに、流出端１２２の中心点Ｐ０が、中心点Ｏ１０を原点とするＸＹ座標系において、Ｘ軸上に位置する。
【００３１】
流路１２０の内径は、流路１１０とほぼ同一の径寸法の円弧状であって、流入端１２１と、流出端１２２との間を曲線状に伸びるとともに、流路１２０の最基底部に、第２のインバート成型体１２の長手方向に沿って伸びる中心線ａ１２を有する。
【００３２】
第２の切断端面１２４は、流出端１２２の側であって、流路１２０の側壁部分に備えられており、流路１２０の一部に開口している。凸縁１２３は、中心線ａ１２に直交する幅方向の両端縁に備えられている。
【００３３】
第２のインバート成型体１２は、ある流路角度θをもって、第１のインバート成型体１１に接合される。本実施形態において、第２のインバート成型体１２の流路角度θは、流入端１２１の中心点Ｐ０と、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０とを結ぶ線分がＹ軸となす角度で表す。図示実施例の場合、流路角度θは９０度である。
【００３４】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２の接合態様について、さらに詳細に説明すると、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とが、間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。
【００３５】
間隔ｄは、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定可能であって、運用上好ましくは１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下で設定される。図１及び図２に示す間隔ｄは、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４との相対向面間に沿って条状に備えられており、且、凸部１１３、１１４の交点Ｐ２から、流出端１１２、１２２の中心点Ｐ３まで曲線状に延びている。
【００３６】
接合剤１３は、好ましくはモルタルを含み、間隔ｄを埋め、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とを互いに接合する。第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、接合剤１３により流路１１０、１２０が互いに接合されるとともに、接合剤１３の表面が好ましくはテーパ状に形成されることにより、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が円滑に連続し、流路１１０と、流路１２０とが、相互に連なる一体的な流路１１０−１２０を構成している。
【００３７】
上述したように、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の組み合わせを含むから、基本的には、第１のインバート成型体１１のための成型用型と、第２のインバート成型体１２のための成型用型を準備するだけでよい。このため、型代の節減、型管理の容易化に資することができる。
【００３８】
第１のインバート成型体１１は直線状に伸びる流路１１０を有し、第２のインバート成型体１２は曲線状に伸びる流路１２０を有するから、第１及び第２のインバート成型体１１、１２との組み合わせにより、直路と曲路とを有する一般的なインバート部材を提供することができる。要求される流路の多様性に対しては、第２のインバート成型体１２の使用数、及び、流路角度θを選定することによって、容易、かつ、確実に対応できる。従って、多様な流路形状を持つインバート部材を効率的に提供し得る。
【００３９】
本発明の一実施形態に係るインバート部材は、上述した構成に加えて、更に第１及び第２のインバート成型体１１、１２の接合構造に工夫を加えた点に大きな特徴がある。即ち、本実施形態において、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とが、間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。この構成によると、第１及び第２の切断端面１１４、１２４を正確に密着させる必要がなくなり、製造作業を効率的に行うことができるとともに、実際の施工現場における組み立て作業を容易に実行することができる。従って、製造コスト、及び、施工コストを低減することができる。
【００４０】
また、第１及び第２のインバート成型体１１、１２とは、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されているから、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の相対向する箇所に、流動障害の原因となる高低差のギャップが生じたとしても、このギャップを間隔ｄにより緩和することができる。従って、円滑に連続する流路１１０−１２０を提供することができる。
【００４１】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、間隔ｄに備えられている接合剤１３により、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が接合され、相互に連なる流路１１０−１２０を構成している。この構成によると、この種のインバート部材において流動障害の原因となる隙間の発生を回避し、円滑に連続する流路１１０−１２０を提供することができる。
【００４２】
同様に、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の相対向する箇所に、高低差のギャップが生じたとしても、例えば、接合剤１３の表面をテーパ状に形成することによって、ギャップを吸収し、円滑に連続する流路１１０−１２０を形成することができる。従って、優れた流下機能を有するインバート部材を提供することができる。
【００４３】
上述したように、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の接合構造に工夫を加えた点に大きな特徴がある。従って、例えば、第１のインバート成型体１１は、実施例とは異なり、曲線状に伸びる流路１１０（図示しない）を有することもできる。この構成によると、２つの曲路を有する一般的なインバート部材を提供することができる。
【００４４】
図１及び図２に示したインバート部材の製造方法について、以下、図３乃至図５を参照して説明する。図３は本発明の一実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第１の切断端面の切断工程を示す図、図４は本発明の一実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第２の切断端面の切断工程を示す図、図５は図３の工程により得られた第１のインバート成型体と、図４の工程により得られた第２のインバート成型体との接合工程を示す平面図である。
【００４５】
まず、第１の切断端面１１４の切断工程について、図３を参照して説明すると、未加工の第１のインバート成型体１１（以下、第１の未加工成型体１１と称する）を、その流入端１１１、及び、流出端１１２が、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するように配置する。円１００は、同形の治具を予め用意しておき、その治具の内部に第１の未加工成型体１１を配置する、これにより、第１の未加工成型体１１のセットが極めて容易になる。
【００４６】
上述のようにして、第１の未加工成型体１１をセットした後、次のようにして、切断加工を実行する。
（ａ１）第１の未加工成型体１１に接合される第２のインバート成型体１２の流路角度θを考慮し、その（θ／２）の角度になる点Ｐ１を、円１００上にプロットする。
（ｂ１）第１の未加工成型体１１の端縁（＝凸縁１１３）と、第２のインバート成型体１２の端縁（＝凸縁１２３）との交点Ｐ２をプロットする。
（ｃ１）Ｙ軸上における第１の未加工成型体１１の流出端１１２の中心点Ｐ３を、円１００の上にプロットする。
（ｄ１）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１０の中心線Ｌ１０を求める。半径Ｒ１０の中心点Ｏ１１は、中心点Ｐ３の接線Ｙ０の上に取られている。
（ｅ１）中心線Ｌ１０より間隔ｄの１／２分だけ拡大した半径Ｒ１１を有する曲線（＝切断線Ｌ１１）をもって切断する。
（ｆ１）切断線Ｌ１１に沿って、第１の未加工成型体１１を切断し、斜線領域Ｓ１１を切り取る。
【００４７】
一方、第２の切断端面１２４の切断工程について、図４を参照して説明すると、未加工の第２のインバート成型体１２（以下、第２の未加工成型体１２と称する）を、流入端１２１、及び、流出端１２２が、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するように配置する。円１００においては、同形の治具を予め用意しておき、その治具の内部に第２の未加工成型体１２を配置する、これにより、第２の未加工成型体１２のセットが極めて容易になる。
【００４８】
上述のようにして、第２の未加工成型体１２をセットした後、次の処理に従って、切断加工を実行する。
（ａ２）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１０の中心線Ｌ１０を求める。これらは、第１の未加工成型体１１の加工処理時に得られたデータをそのまま利用する。
（ｂ２）中心線Ｌ１０より間隔ｄの１／２分だけ縮小した半径Ｒ１２を有する曲線Ｌ１２をもって切断する。
（ｃ２）切断線Ｌ１２に沿って、第２の未加工成型体１２を切断し、斜線領域Ｓ１２を切り取る。
【００４９】
次に、図５を参照すると、第１のインバート成型体１１には、切断線Ｌ１１に沿って形成された円弧状の第１の切断端面１１４が現れており、第２のインバート成型体１２には、切断線Ｌ１２に沿って形成された円弧状の第２の切断端面１２４が現れている。
【００５０】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とが、中心線Ｌ１０を一致させることにより得られる間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。間隔ｄは、後の工程において接合剤１３により埋められる。
【００５１】
図３乃至図５に示した製造方法によると、図１及び図２を参照して説明した利点を全て有するインバート部材を得ることができる。例えば、製造に関して、必要最小限の種類の流路角度θを持つ第２のインバート成型体１２を用意することで足りるから、過剰な型の準備が不要になり、型の管理が容易になる。具体的に、第２のインバート成型体１２を、流路角度θ＝５度の刻みで準備することを想定した場合は、第２のインバート成型体１２の成型用に１８個の型を準備するだけでよい。また、第２のインバート成型体１２を、流路角度θ＝１０度の刻みで準備することを想定した場合は、９個の型を準備するだけでよい。従って、多様な流路形状を持つインバート部材を効率的に提供し得る。
【００５２】
これを仮に、インバート部材を一体成型して製造した場合、大量の型が必要となる。例えば、現在の実用上、左右片面１８０度を５度刻みにすると、型は左右一方向に対し、３６個になる。これを左右で考えると７２個必要となる。同様に左右片面１８０度を１５度刻みにすると、型は左右一方向に対し１２個になる。これを左右で考えると２４個必要となる。同様に左右片側１８０度を２０度刻みにすると、型は左右一方向に対し１８個必要になる。これを左右で考えると３６個必要になる。更に、角度の異なる流路を複数組み合わせる場合、必要となる型枠の種類は膨大な量になる。
【００５３】
本実施形態では、第１及び第２のインバート成型体１１、１２を組み合わせてインバート部材を構成するから、組み合わせ以前において、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は小型であり軽量、且、種類も少なくてすむので保管が容易である。特に、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、それ自体が小規模であり、保管費用を低額に抑えることができることに加え、第２のインバート成型体１２に関しては、反転させることにより、左右対称の一方の型を省略できるから、型の数を必要最小限に抑えられる。
【００５４】
また、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、好ましくは、ＰＰ等の合成樹脂材料や、ＦＲＰ、ＳＭＣ、ＢＭＣ等の複合樹脂材料、又は、レジンコンクリートや、ＦＲＣ、ＧＲＣ等の複合コンクリート材料で構成されているから、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の組み合わせに当たって、容易に、必要な形状に切断加工を施すことができる。
【００５５】
従来技術（特許文献１）においては、第１及び第２のインバート成型体１１、１２を実際に切断した場合、両者の接合部分には隙間が生じ、この隙間が流動障害の原因となることが分かった。しかも、この種の切断作業は、一般にサンダー等の簡易な切断工作機を用いて行われるため、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の各切断面には不規則な凹凸が生じる傾向にあり、隙間は拡大される傾向にある。
【００５６】
また、従来技術においては、第１及び第２のインバート成型体１１、１２を実際に切断した場合、両切断面の接合部分には、流路障害の原因となる高低差のギャップが生じることが分かった。予め、直路及び第２のインバート成型体１２の切断時に、両切断面の接合部分にギャップが生じないような理想の切断曲線を数学的に計算することもできるが、計算に手間がかかる上、切断作業に熟練性が要求されることとなり、製造効率が低下する。
【００５７】
上述した従来技術に対し、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。この構成によると、この種のインバート部材において流動障害の原因となる隙間の発生を回避し、円滑に連続する流路１１０−１２０を提供することができる。
【００５８】
同様に、第１及び第２のインバート成型体１１、１２とは、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されているから、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の相対向する箇所に、流動障害となる高低差のギャップが生じたとしても、間隔ｄによりギャップを緩和することができる。従って、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、優れた流下機能を有することができる。
【００５９】
さらに、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、間隔ｄに備えられている接合剤１３により、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が接合され、相互に連なる流路１１０−１２０を構成している。この構成によると、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の相対向する箇所に、高低差のギャップが生じたとしても、例えば、接合剤１３の表面をテーパ状に形成することによって、ギャップを吸収し、円滑に連続する流路１１０−１２０を形成することができる。従って、優れた流下機能を有するインバート部材を提供することができる。
【００６０】
図１乃至図５を参照して説明したインバート部材は、桝基体等と組み合わされて、マンホールを構成する。次に、本発明の一実施形態に係るインバート部材を用いたマンホールについて説明する。図６は本発明の一実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す斜視図、図７は図６に示したマンホールの平面図、図８は図７の８−８線に沿った断面図である。図６乃至図８において、図１乃至図５を参照して説明した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６１】
図６乃至図８を参照すると、本発明の一実施形態に係るマンホールは、桝基体３０と、インバート部材１０とを含む。桝基体３０は、底部３１を有している。桝基体３０の側部には、第１の流入管取り付け孔３２と、第２の流入管取り付け孔３３と、流出管取り付け孔３４とが設けられている。
【００６２】
インバート部材１０は、桝基体３０の底部３１の内面上に載置されている。インバート部材１０を、底部３１に設置するに当たっては、第１のインバート成型体１１の流入端１１１を第１の流入管取り付け孔３２に一致させるとともに、流出端１１２を流出管取り付け孔３４に一致させる。また、第２のインバート成型体１２の流入端１２１を、第２の流入管取り付け孔３３に一致させる。
【００６３】
そして、インバート部材１０の外面と、桝基体３０の内面との間に生じる隙間を、モルタル等の充填物４によって埋め、インバート部材１０を桝基体３０の内部に固定する。
【００６４】
汚水等は、第１及び第２の流入管取り付け孔３２、２３に取り付けられた流入管（図示しない）からインバート部材１０の流路１１０−１２０に流れ込み、インバート部材１０の流路１１０−１２０を、矢印ａ１１、ａ１２の方向に流れ、流出管取り付け孔３４から流出管（図示しない）に入り、放流される。
【００６５】
図６及び図８に示すインバート部材１０は、図１乃至図５を参照して説明したインバート部材であるから、図１乃至図５を参照して説明したインバート部材の有する利点の全てを有するマンホールを得ることができる。
【００６６】
図９は、本発明のもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。図９において、図１乃至図８に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６７】
本発明の一実施形態に係るインバート部材の流路の多様性について、本実施例においては、三叉流路を有するインバート部材を例示しており、第１のインバート成型体１１に対して、その左右両側から、２つの第２のインバート成型体１２、１２を接合してある。２つの第２のインバート成型体１２は対称であり、同一の成型体を加工して得ることができるから、第２のインバート成型体１２の個数が増加しても、その型数が増えることはない。
【００６８】
このように、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第２のインバート成型体１２を、複数用いることができるとともに、これらを第１のインバート成型体に対して容易に組み合わせることができるから、流路の多様性を確保することができる。
【００６９】
図１０は、本発明の更にもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。 図１０において、図１乃至図９に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００７０】
図１０に示したインバート部材は、第１のインバート成型体１１に対する第２のインバート成型体１２の流路角度θが、図１乃至図９に示す第２のインバート成型体１２と異なる。図１０に示した実施例の場合、流路角度θは４５度である。この場合も、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の位置及び形状を選定することによって、容易、かつ、確実に接合することができる。
【００７１】
図１０に示したインバート部材の切断工程について、図１１乃至図１３を参照して説明する。図１１は本発明のもう一つ実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第１の切断端面の切断工程を示す図、図１２は本発明のもう一つ実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第２の切断端面の切断工程を示す図、図１３は図１１の工程により得られた第１のインバート成型体と、図１２の工程により得られた第２のインバート成型体との接合工程を示す平面図である。
【００７２】
まず、図１１を参照して説明すると、第１の切断端面１１４について、第１の未加工成型体１１を、その流入端１１１、及び、流出端１１２が、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するように配置した後、次のようにして、切断加工を実行する。
（ａ１）第１の未加工成型体１１に接合される第２のインバート成型体１２の流路角度θを考慮し、その（θ／２）の角度になる点Ｐ１を、円１００上にプロットする。
（ｂ１）第１の未加工成型体１１の端縁（＝凸縁１１３）と、第２のインバート成型体１２の端縁（＝凸縁１２３）との交点Ｐ２
（ｃ１）Ｙ軸上における第１の未加工成型体１１の流出端１１２の中心点Ｐ３を、円１００の上にプロットする。
（ｄ１）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１０の中心線Ｌ１０を求める。半径Ｒ１０の中心点Ｏ１１は、中心点Ｐ３の接線Ｙ０の上に取られている。
（ｅ１）中心線Ｌ１０より間隔ｄの１／２分だけ拡大した半径Ｒ１１を有する曲線（＝切断線Ｌ１１）をもって切断する。
（ｆ１）切断線Ｌ１１に沿って、第１の未加工成型体１１を切断し、斜線領域Ｓ１１を切り取る。
【００７３】
一方、第２の切断端面１２４について、図１２を参照して説明すると、第２の未加工成型体１２を、その流入端１２１、及び、流出端１２２が、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するように配置した後、次の処理に従って、切断加工を実行する。
（ａ２）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１０の中心線Ｌ１０を求める。これらは、第１の未加工成型体の加工処理時に得られたデータをそのまま利用する。
（ｂ２）中心線Ｌ１０より間隔ｄの１／２分だけ縮小した半径Ｒ１２を有する曲線Ｌ１２をもって切断する。
（ｃ２）切断線Ｌ１２に沿って、第１の未加工成型体１１を切断し、斜線領域Ｓ１２を切り取る。
【００７４】
さらに、図１３を参照すると、第１のインバート成型体１１には、切断線Ｌ１１に沿って形成された円弧状の第１の切断端面１１４が現れており、第２のインバート成型体１２には、切断線Ｌ１２に沿って形成された円弧状の第２の切断端面１２４が現れている。
【００７５】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とが、中心線Ｌ１０を一致させることにより得られる間隔ｄを隔てて、相対向して配置されている。間隔ｄは、後の工程において接合剤１３により埋められる。
【００７６】
図１１乃至図１３に示した製造方法によると、図１乃至図１０を参照して説明した利点を全て有するインバート部材を得ることができる。
【００７７】
図１４は本発明の更にもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図、図１５は図１４に示したインバート部材の正面図、図１６は図１４及び図１５に示したインバート部材について、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の組み合わせを示す平面図である。図１４乃至図１６において、図１乃至図１３に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付す。
【００７８】
図１４乃至図１６に示した実施例の特徴は、間隔ｄが、平面で見て、直線状であることである。この実施例によっても、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が接合剤１３により結合され、相互に一体的な流路１１０−１２０を構成しているから、図１乃至図１３を参照して説明した利点を全て有することができる。
【００７９】
図１７は本発明の更にもう一の実施形態に係るインバート部材の平面図、図１８は図１７に示したインバート部材の正面図である。図１７及び図１８において、図１乃至図１６に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付す。
【００８０】
図１７及び図１８に示したインバート部材は、一点鎖線で表す四角１００の領域内で構成されることにより、具体的な施工条件に係るマンホールの内周面が角筒状である場合に対応した実施形態を表している。
【００８１】
本実施形態によっても、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されており、且、間隔ｄに備えられている接合剤１３により、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が接合され、相互に連なる流路１１０−１２０を構成しているから、図１乃至図１６を参照して説明した利点を全て有することができる。なお、本発明に係るインバート部材は、マンホールの内周面が長方形形状や、楕円形形状である場合にも、追従することができる。
【００８２】
図１７及び図１８に示したインバート部材において、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、それぞれ凸縁１１３、１２３を有しておらず、交点Ｐ２が第１の未加工成型体１１の端縁と、第２のインバート成型体１２の端縁とに現れている。本実施形態によっても、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を有するから、図３乃至図５などを参照して説明した方法を用いて製造することができる。
【００８３】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図２】図１に示したインバート部材の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第１の切断端面の切断工程を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第２の切断端面の切断工程を示す図である。
【図５】図３の工程により得られた第１のインバート成型体と、図４の工程により得られた第２のインバート成型体との接合工程を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す斜視図である。
【図７】図６に示したマンホールの平面図である。
【図８】図７の８−８線に沿った断面図である。
【図９】本発明のもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図１０】本発明の更にもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図１１】本発明のもう一つ実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第１の切断端面の切断工程を示す図である。
【図１２】本発明のもう一つ実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第２の切断端面の切断工程を示す図である。
【図１３】図１１の工程により得られた第１のインバート成型体と、図１２の工程により得られた第２のインバート成型体との接合工程を示す平面図である。
【図１４】本発明の更にもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図１５】図１４に示したインバート部材の正面図である。
【図１６】図１４及び図１５に示したインバート部材について、第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体との組み合わせを示す平面図である。
【図１７】本発明の更にもう一の実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図１８】図１７に示したインバート部材の正面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０ インバート部材
１１、１２ 第１、第２のインバート成型体（未加工成型体）
１１０、１２０ 流路
１１４、１２４ 第１、第２の切断端面
ｄ 間隔
１３ 接合剤
３０ 桝基体
３１ 底部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバート部材、及び、これを用いたマンホールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マンホールは、複数の流路を一体的に成型したインバート部材を、マンホール底部に載置することにより、流路が形成されている。このように、インバート部材が一体成型物である場合、流路形状に応じて極めて多種の成型用型を用意しなければならず、莫大な型代が必要になるとともに、膨大な数に達する型の在庫管理が必要になり、更に、その中から必要な型を取り出さなければならないという困難を伴う。
【０００３】
上述した問題の解決を狙った先行技術として、例えば、特許文献１に開示されているインバート部材は、直路成型体と、曲路成型体とを含み、両者が互いに接合されて、相互に連なる流路を構成している。両成型体の接合ステップにおいて、まず、接合した場合に連続する流路を構成する位置で、直路成型体、及び、曲路成型体を切断し、次に、切断して得られた直路成型体、及び、曲路成型体を、切断面において密着して接合する。
【０００４】
しかし、特許文献１の開示内容に従って、直路成型体と、曲路成型体とを実際に切断した場合、両者の接合部分には隙間が生じ、この隙間が流動障害の原因となることが分かった。しかも、この隙間は、この種の部材の切断作業が、サンダー等の簡易な切断工作機を用いて行われるため、拡大される傾向にある。
【０００５】
さらに、特許文献１の開示内容に従って、直路成型体と、曲路成型体とを実際に切断した場合、両切断面の接合部分には高低差のギャップが生じ、このギャップが、流路障害の原因となることが分かった。予め、直路及び曲路成型体の切断時に、両切断面の接合部分にギャップが生じないような理想の切断曲線を数学的に計算することもできるが、この計算には手間がかかる上、切断作業に極めて高度な熟練性が要求されることとなり、製造効率が低下する。
【特許文献１】特開２００３−１８４１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、多様な流路形状を効率的に形成することができるインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【０００７】
本発明のもう１つの課題は、円滑に連続する流路を有するインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【０００８】
本発明の更にもう１つの課題は、製造コスト、及び、施工コストを低減することができるインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【０００９】
本発明の更にもう１つの課題は、型代の節減、型管理の容易化に資するインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため、本発明に係るインバート部材は、第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体と、接合剤とを含む。第１のインバート成型体は、直線状、又は、曲線状に伸びる流路と、第１の切断端面を有している。第２のインバート成型体は、曲線状に伸びる流路と、第２の切断端面を有している。第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体とは、第１の切断端面と、第２の切断端面とが、間隔を隔てて相対向して配置されている。接合剤は、前記間隔を埋め、第１の切断端面と、第２の切断端面とを互いに接合し、相互に連なる流路を構成している。
【００１１】
上述したように、本発明に係るインバート部材は、第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体との組み合わせを含むから、基本的には、第１のインバート成型体のための成型用型と、第２のインバート成型体のための成型用型を準備するだけでよい。このため、型代の節減、型管理の容易化に資することができる。
【００１２】
第１のインバート成型体は直線状、又は、曲線状に伸びる流路を有し、第２のインバート成型体は曲線状に伸びる流路を有するから、第１及び第２のインバート成型体との組み合わせにより、直路と曲路、又は、2つの曲路を有する一般的なインバート部材を提供することができる。
【００１３】
要求される流路の多様性に対しては、第１又は第２のインバート成型体の使用数、及び、流路角度を選定することによって、容易、かつ、確実に対応できる。従って、多様な流路形状を持つインバート部材を効率的に提供し得る。また、製造に関しては必要最小限の種類の流路角度を持つインバート部を用意することで足りるから、過剰な型の準備が不要になり、型の管理が容易になる。
【００１４】
本発明に係るインバート部材は、上述した構成に加えて、更に、第１及び第２のインバート成型体の接合構造に工夫を加えた点に大きな特徴がある。即ち、本発明に係るインバート部材において、第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体とは、第１の切断端面と、第２の切断端面とが、間隔を隔てて相対向して配置されている。この間隔が接合剤で埋められていることにより、第１及び第２の切断端面が互いに接合され、相互に連なる流路が構成されている。この構成によると、第１及び第２の切断端面を正確に密着させる必要がなくなり、製造作業を効率的に行うことができる。
【００１５】
また、第１及び第２の切断端面を正確に密着させる必要がなくなるから、例えば、実際の施工現場における組み立て作業を容易に実行することができる。従って、製造コスト、及び、施工コストを低減することができる。
【００１６】
第１及び第２のインバート成型体は、第１及び第２の切断端面が、間隔を隔てて相対向して配置されているから、第１及び第２の切断端面の相対向する箇所に、流動障害となる高低差のギャップが生じたとしても、このギャップを間隔により緩和することができる。従って、本発明に係るインバート部材は、優れた流下機能を有することができる。
【００１７】
さらに、第１及び第２のインバート成型体は、間隔に備えられている接合剤により、第１及び第２の切断端面が接合され、相互に連なる流路面を構成している。この構成によると、第１及び第２の切断端面の相対向する箇所に、高低差のギャップが生じたとしても、このギャップを接合剤により吸収し、円滑に連続する流路を形成することができる。従って、優れた流下機能を有するインバート部材を提供することができる。
【００１８】
本発明に係るマンホールは、桝基体と、インバート部材とを含む。桝基体は、底部を有しており、インバート部材は桝基体の底部に載置されている。
【００１９】
インバート部材は、上述した本発明に係るインバート部材である。従って、本発明に係るインバート部材の有する利点の全てを有するマンホールを得ることができる。
【００２０】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）多様な流路形状を効率的に形成することができるインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することができる。
（２）円滑に連続する流路を有するインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することができる。
（３）製造コスト、及び、施工コストを低減することができるインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することができる。
（４）型代の節減、型管理の容易化に資するインバート部材、及び、これを用いたマンホールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施形態に係るインバート部材の平面図、図２は図１に示したインバート部材の正面図である。図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第１のインバート成型体１１と、第２のインバート成型体１２と、接合剤１３とを含む。
【００２３】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、それぞれ円弧状の流路を有する半割り管体状であって、コンクリート材料や、合成樹脂材料により構成されている。第１及び第２のインバート成型体１１、１２に用いられるコンクリート材料としては、一般的なコンクリート材料の他に、好ましくは、レジンコンクリート、繊維強化コンクリート（ＦＲＣ＝fiber reinforced concrete）、ガラス繊維強化コンクリート（ＧＲＣ＝glass fiber reinforced concrete）等の複合コンクリート材料を用いることができる。
【００２４】
また、第１及び第２のインバート成型体１１、１２に用いられる合成樹脂材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等が好ましい。さらに、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ＝Fiber Reinforced Plastics）や、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂材料に、炭酸カルシウムなどの充填材を混練し、ガラス繊維等に含浸させたシート状の複合樹脂材料（ＳＭＣ＝Sheet Molding compound）や、同じく合成樹脂材料に充填材を混練し、塊状にした複合樹脂材料（ＢＭＣ＝Bulk Molding Compound）等を用いることもできる。
【００２５】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２の各構成について、具体的に説明すると、まず、第１のインバート成型体１１は、流路１１０と、流入端１１１と、流出端１１２と、凸縁１１３と、第１の切断端面１１４とを有している。
【００２６】
流入端１１１、及び、流出端１１２は、ともに第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置する。円１００は、本発明の一実施形態に係るインバート部材が備えられるマンホールの内周面を表したものである。従って、円１００は、具体的な施工条件に係るマンホールの構成に合わせて、形状、及び、寸法が変化する（図１７及び図１８参照）。
【００２７】
流路１１０は、円弧状であって、流入端１１１と、流出端１１２との間を直線状に伸びるとともに、流路１１０の最基底部に、第１のインバート成型体１１の長手方向に沿って伸びる中心線ａ１１を有する。凸縁１１３は、中心線ａ１１に直交する幅方向の両端縁に備えられている。
【００２８】
第１の切断端面１１４は、流出端１１２の側であって、流路１１０の側壁部分に備えられており、流路１１０の一部に開口している。
【００２９】
同様に、第２のインバート成型体１２は、円弧状の流路１２０と、流入端１２１と、流出端１２２と、凸縁１２３と、第２の切断端面１２４とを有している。
【００３０】
流入端１２１、及び、流出端１２２は、ともに中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するとともに、流出端１２２の中心点Ｐ０が、中心点Ｏ１０を原点とするＸＹ座標系において、Ｘ軸上に位置する。
【００３１】
流路１２０の内径は、流路１１０とほぼ同一の径寸法の円弧状であって、流入端１２１と、流出端１２２との間を曲線状に伸びるとともに、流路１２０の最基底部に、第２のインバート成型体１２の長手方向に沿って伸びる中心線ａ１２を有する。
【００３２】
第２の切断端面１２４は、流出端１２２の側であって、流路１２０の側壁部分に備えられており、流路１２０の一部に開口している。凸縁１２３は、中心線ａ１２に直交する幅方向の両端縁に備えられている。
【００３３】
第２のインバート成型体１２は、ある流路角度θをもって、第１のインバート成型体１１に接合される。本実施形態において、第２のインバート成型体１２の流路角度θは、流入端１２１の中心点Ｐ０と、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０とを結ぶ線分がＹ軸となす角度で表す。図示実施例の場合、流路角度θは９０度である。
【００３４】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２の接合態様について、さらに詳細に説明すると、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とが、間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。
【００３５】
間隔ｄは、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定可能であって、運用上好ましくは１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下で設定される。図１及び図２に示す間隔ｄは、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４との相対向面間に沿って条状に備えられており、且、凸部１１３、１１４の交点Ｐ２から、流出端１１２、１２２の中心点Ｐ３まで曲線状に延びている。
【００３６】
接合剤１３は、好ましくはモルタルを含み、間隔ｄを埋め、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とを互いに接合する。第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、接合剤１３により流路１１０、１２０が互いに接合されるとともに、接合剤１３の表面が好ましくはテーパ状に形成されることにより、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が円滑に連続し、流路１１０と、流路１２０とが、相互に連なる一体的な流路１１０−１２０を構成している。
【００３７】
上述したように、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の組み合わせを含むから、基本的には、第１のインバート成型体１１のための成型用型と、第２のインバート成型体１２のための成型用型を準備するだけでよい。このため、型代の節減、型管理の容易化に資することができる。
【００３８】
第１のインバート成型体１１は直線状に伸びる流路１１０を有し、第２のインバート成型体１２は曲線状に伸びる流路１２０を有するから、第１及び第２のインバート成型体１１、１２との組み合わせにより、直路と曲路とを有する一般的なインバート部材を提供することができる。要求される流路の多様性に対しては、第２のインバート成型体１２の使用数、及び、流路角度θを選定することによって、容易、かつ、確実に対応できる。従って、多様な流路形状を持つインバート部材を効率的に提供し得る。
【００３９】
本発明の一実施形態に係るインバート部材は、上述した構成に加えて、更に第１及び第２のインバート成型体１１、１２の接合構造に工夫を加えた点に大きな特徴がある。即ち、本実施形態において、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とが、間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。この構成によると、第１及び第２の切断端面１１４、１２４を正確に密着させる必要がなくなり、製造作業を効率的に行うことができるとともに、実際の施工現場における組み立て作業を容易に実行することができる。従って、製造コスト、及び、施工コストを低減することができる。
【００４０】
また、第１及び第２のインバート成型体１１、１２とは、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されているから、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の相対向する箇所に、流動障害の原因となる高低差のギャップが生じたとしても、このギャップを間隔ｄにより緩和することができる。従って、円滑に連続する流路１１０−１２０を提供することができる。
【００４１】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、間隔ｄに備えられている接合剤１３により、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が接合され、相互に連なる流路１１０−１２０を構成している。この構成によると、この種のインバート部材において流動障害の原因となる隙間の発生を回避し、円滑に連続する流路１１０−１２０を提供することができる。
【００４２】
同様に、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の相対向する箇所に、高低差のギャップが生じたとしても、例えば、接合剤１３の表面をテーパ状に形成することによって、ギャップを吸収し、円滑に連続する流路１１０−１２０を形成することができる。従って、優れた流下機能を有するインバート部材を提供することができる。
【００４３】
上述したように、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の接合構造に工夫を加えた点に大きな特徴がある。従って、例えば、第１のインバート成型体１１は、実施例とは異なり、曲線状に伸びる流路１１０（図示しない）を有することもできる。この構成によると、２つの曲路を有する一般的なインバート部材を提供することができる。
【００４４】
図１及び図２に示したインバート部材の製造方法について、以下、図３乃至図５を参照して説明する。図３は本発明の一実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第１の切断端面の切断工程を示す図、図４は本発明の一実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第２の切断端面の切断工程を示す図、図５は図３の工程により得られた第１のインバート成型体と、図４の工程により得られた第２のインバート成型体との接合工程を示す平面図である。
【００４５】
まず、第１の切断端面１１４の切断工程について、図３を参照して説明すると、未加工の第１のインバート成型体１１（以下、第１の未加工成型体１１と称する）を、その流入端１１１、及び、流出端１１２が、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するように配置する。円１００は、同形の治具を予め用意しておき、その治具の内部に第１の未加工成型体１１を配置する、これにより、第１の未加工成型体１１のセットが極めて容易になる。
【００４６】
上述のようにして、第１の未加工成型体１１をセットした後、次のようにして、切断加工を実行する。
（ａ１）第１の未加工成型体１１に接合される第２のインバート成型体１２の流路角度θを考慮し、その（θ／２）の角度になる点Ｐ１を、円１００上にプロットする。
（ｂ１）第１の未加工成型体１１の端縁（＝凸縁１１３）と、第２のインバート成型体１２の端縁（＝凸縁１２３）との交点Ｐ２をプロットする。
（ｃ１）Ｙ軸上における第１の未加工成型体１１の流出端１１２の中心点Ｐ３を、円１００の上にプロットする。
（ｄ１）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１０の中心線Ｌ１０を求める。半径Ｒ１０の中心点Ｏ１１は、中心点Ｐ３の接線Ｙ０の上に取られている。
（ｅ１）中心線Ｌ１０より間隔ｄの１／２分だけ拡大した半径Ｒ１１を有する曲線（＝切断線Ｌ１１）をもって切断する。
（ｆ１）切断線Ｌ１１に沿って、第１の未加工成型体１１を切断し、斜線領域Ｓ１１を切り取る。
【００４７】
一方、第２の切断端面１２４の切断工程について、図４を参照して説明すると、未加工の第２のインバート成型体１２（以下、第２の未加工成型体１２と称する）を、流入端１２１、及び、流出端１２２が、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するように配置する。円１００においては、同形の治具を予め用意しておき、その治具の内部に第２の未加工成型体１２を配置する、これにより、第２の未加工成型体１２のセットが極めて容易になる。
【００４８】
上述のようにして、第２の未加工成型体１２をセットした後、次の処理に従って、切断加工を実行する。
（ａ２）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１０の中心線Ｌ１０を求める。これらは、第１の未加工成型体１１の加工処理時に得られたデータをそのまま利用する。
（ｂ２）中心線Ｌ１０より間隔ｄの１／２分だけ縮小した半径Ｒ１２を有する曲線Ｌ１２をもって切断する。
（ｃ２）切断線Ｌ１２に沿って、第２の未加工成型体１２を切断し、斜線領域Ｓ１２を切り取る。
【００４９】
次に、図５を参照すると、第１のインバート成型体１１には、切断線Ｌ１１に沿って形成された円弧状の第１の切断端面１１４が現れており、第２のインバート成型体１２には、切断線Ｌ１２に沿って形成された円弧状の第２の切断端面１２４が現れている。
【００５０】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とが、中心線Ｌ１０を一致させることにより得られる間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。間隔ｄは、後の工程において接合剤１３により埋められる。
【００５１】
図３乃至図５に示した製造方法によると、図１及び図２を参照して説明した利点を全て有するインバート部材を得ることができる。例えば、製造に関して、必要最小限の種類の流路角度θを持つ第２のインバート成型体１２を用意することで足りるから、過剰な型の準備が不要になり、型の管理が容易になる。具体的に、第２のインバート成型体１２を、流路角度θ＝５度の刻みで準備することを想定した場合は、第２のインバート成型体１２の成型用に１８個の型を準備するだけでよい。また、第２のインバート成型体１２を、流路角度θ＝１０度の刻みで準備することを想定した場合は、９個の型を準備するだけでよい。従って、多様な流路形状を持つインバート部材を効率的に提供し得る。
【００５２】
これを仮に、インバート部材を一体成型して製造した場合、大量の型が必要となる。例えば、現在の実用上、左右片面１８０度を５度刻みにすると、型は左右一方向に対し、３６個になる。これを左右で考えると７２個必要となる。同様に左右片面１８０度を１５度刻みにすると、型は左右一方向に対し１２個になる。これを左右で考えると２４個必要となる。同様に左右片側１８０度を２０度刻みにすると、型は左右一方向に対し１８個必要になる。これを左右で考えると３６個必要になる。更に、角度の異なる流路を複数組み合わせる場合、必要となる型枠の種類は膨大な量になる。
【００５３】
本実施形態では、第１及び第２のインバート成型体１１、１２を組み合わせてインバート部材を構成するから、組み合わせ以前において、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は小型であり軽量、且、種類も少なくてすむので保管が容易である。特に、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、それ自体が小規模であり、保管費用を低額に抑えることができることに加え、第２のインバート成型体１２に関しては、反転させることにより、左右対称の一方の型を省略できるから、型の数を必要最小限に抑えられる。
【００５４】
また、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、好ましくは、ＰＰ等の合成樹脂材料や、ＦＲＰ、ＳＭＣ、ＢＭＣ等の複合樹脂材料、又は、レジンコンクリートや、ＦＲＣ、ＧＲＣ等の複合コンクリート材料で構成されているから、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の組み合わせに当たって、容易に、必要な形状に切断加工を施すことができる。
【００５５】
従来技術（特許文献１）においては、第１及び第２のインバート成型体１１、１２を実際に切断した場合、両者の接合部分には隙間が生じ、この隙間が流動障害の原因となることが分かった。しかも、この種の切断作業は、一般にサンダー等の簡易な切断工作機を用いて行われるため、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の各切断面には不規則な凹凸が生じる傾向にあり、隙間は拡大される傾向にある。
【００５６】
また、従来技術においては、第１及び第２のインバート成型体１１、１２を実際に切断した場合、両切断面の接合部分には、流路障害の原因となる高低差のギャップが生じることが分かった。予め、直路及び第２のインバート成型体１２の切断時に、両切断面の接合部分にギャップが生じないような理想の切断曲線を数学的に計算することもできるが、計算に手間がかかる上、切断作業に熟練性が要求されることとなり、製造効率が低下する。
【００５７】
上述した従来技術に対し、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されている。この構成によると、この種のインバート部材において流動障害の原因となる隙間の発生を回避し、円滑に連続する流路１１０−１２０を提供することができる。
【００５８】
同様に、第１及び第２のインバート成型体１１、１２とは、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されているから、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の相対向する箇所に、流動障害となる高低差のギャップが生じたとしても、間隔ｄによりギャップを緩和することができる。従って、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、優れた流下機能を有することができる。
【００５９】
さらに、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、間隔ｄに備えられている接合剤１３により、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が接合され、相互に連なる流路１１０−１２０を構成している。この構成によると、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の相対向する箇所に、高低差のギャップが生じたとしても、例えば、接合剤１３の表面をテーパ状に形成することによって、ギャップを吸収し、円滑に連続する流路１１０−１２０を形成することができる。従って、優れた流下機能を有するインバート部材を提供することができる。
【００６０】
図１乃至図５を参照して説明したインバート部材は、桝基体等と組み合わされて、マンホールを構成する。次に、本発明の一実施形態に係るインバート部材を用いたマンホールについて説明する。図６は本発明の一実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す斜視図、図７は図６に示したマンホールの平面図、図８は図７の８−８線に沿った断面図である。図６乃至図８において、図１乃至図５を参照して説明した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６１】
図６乃至図８を参照すると、本発明の一実施形態に係るマンホールは、桝基体３０と、インバート部材１０とを含む。桝基体３０は、底部３１を有している。桝基体３０の側部には、第１の流入管取り付け孔３２と、第２の流入管取り付け孔３３と、流出管取り付け孔３４とが設けられている。
【００６２】
インバート部材１０は、桝基体３０の底部３１の内面上に載置されている。インバート部材１０を、底部３１に設置するに当たっては、第１のインバート成型体１１の流入端１１１を第１の流入管取り付け孔３２に一致させるとともに、流出端１１２を流出管取り付け孔３４に一致させる。また、第２のインバート成型体１２の流入端１２１を、第２の流入管取り付け孔３３に一致させる。
【００６３】
そして、インバート部材１０の外面と、桝基体３０の内面との間に生じる隙間を、モルタル等の充填物４によって埋め、インバート部材１０を桝基体３０の内部に固定する。
【００６４】
汚水等は、第１及び第２の流入管取り付け孔３２、２３に取り付けられた流入管（図示しない）からインバート部材１０の流路１１０−１２０に流れ込み、インバート部材１０の流路１１０−１２０を、矢印ａ１１、ａ１２の方向に流れ、流出管取り付け孔３４から流出管（図示しない）に入り、放流される。
【００６５】
図６及び図８に示すインバート部材１０は、図１乃至図５を参照して説明したインバート部材であるから、図１乃至図５を参照して説明したインバート部材の有する利点の全てを有するマンホールを得ることができる。
【００６６】
図９は、本発明のもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。図９において、図１乃至図８に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６７】
本発明の一実施形態に係るインバート部材の流路の多様性について、本実施例においては、三叉流路を有するインバート部材を例示しており、第１のインバート成型体１１に対して、その左右両側から、２つの第２のインバート成型体１２、１２を接合してある。２つの第２のインバート成型体１２は対称であり、同一の成型体を加工して得ることができるから、第２のインバート成型体１２の個数が増加しても、その型数が増えることはない。
【００６８】
このように、本発明の一実施形態に係るインバート部材は、第２のインバート成型体１２を、複数用いることができるとともに、これらを第１のインバート成型体に対して容易に組み合わせることができるから、流路の多様性を確保することができる。
【００６９】
図１０は、本発明の更にもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。 図１０において、図１乃至図９に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００７０】
図１０に示したインバート部材は、第１のインバート成型体１１に対する第２のインバート成型体１２の流路角度θが、図１乃至図９に示す第２のインバート成型体１２と異なる。図１０に示した実施例の場合、流路角度θは４５度である。この場合も、第１及び第２の切断端面１１４、１２４の位置及び形状を選定することによって、容易、かつ、確実に接合することができる。
【００７１】
図１０に示したインバート部材の切断工程について、図１１乃至図１３を参照して説明する。図１１は本発明のもう一つ実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第１の切断端面の切断工程を示す図、図１２は本発明のもう一つ実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第２の切断端面の切断工程を示す図、図１３は図１１の工程により得られた第１のインバート成型体と、図１２の工程により得られた第２のインバート成型体との接合工程を示す平面図である。
【００７２】
まず、図１１を参照して説明すると、第１の切断端面１１４について、第１の未加工成型体１１を、その流入端１１１、及び、流出端１１２が、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するように配置した後、次のようにして、切断加工を実行する。
（ａ１）第１の未加工成型体１１に接合される第２のインバート成型体１２の流路角度θを考慮し、その（θ／２）の角度になる点Ｐ１を、円１００上にプロットする。
（ｂ１）第１の未加工成型体１１の端縁（＝凸縁１１３）と、第２のインバート成型体１２の端縁（＝凸縁１２３）との交点Ｐ２
（ｃ１）Ｙ軸上における第１の未加工成型体１１の流出端１１２の中心点Ｐ３を、円１００の上にプロットする。
（ｄ１）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１０の中心線Ｌ１０を求める。半径Ｒ１０の中心点Ｏ１１は、中心点Ｐ３の接線Ｙ０の上に取られている。
（ｅ１）中心線Ｌ１０より間隔ｄの１／２分だけ拡大した半径Ｒ１１を有する曲線（＝切断線Ｌ１１）をもって切断する。
（ｆ１）切断線Ｌ１１に沿って、第１の未加工成型体１１を切断し、斜線領域Ｓ１１を切り取る。
【００７３】
一方、第２の切断端面１２４について、図１２を参照して説明すると、第２の未加工成型体１２を、その流入端１２１、及び、流出端１２２が、第１のインバート成型体１１の中心点Ｏ１０を中心とする円１００の円周上に位置するように配置した後、次の処理に従って、切断加工を実行する。
（ａ２）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１０の中心線Ｌ１０を求める。これらは、第１の未加工成型体の加工処理時に得られたデータをそのまま利用する。
（ｂ２）中心線Ｌ１０より間隔ｄの１／２分だけ縮小した半径Ｒ１２を有する曲線Ｌ１２をもって切断する。
（ｃ２）切断線Ｌ１２に沿って、第１の未加工成型体１１を切断し、斜線領域Ｓ１２を切り取る。
【００７４】
さらに、図１３を参照すると、第１のインバート成型体１１には、切断線Ｌ１１に沿って形成された円弧状の第１の切断端面１１４が現れており、第２のインバート成型体１２には、切断線Ｌ１２に沿って形成された円弧状の第２の切断端面１２４が現れている。
【００７５】
第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１の切断端面１１４と、第２の切断端面１２４とが、中心線Ｌ１０を一致させることにより得られる間隔ｄを隔てて、相対向して配置されている。間隔ｄは、後の工程において接合剤１３により埋められる。
【００７６】
図１１乃至図１３に示した製造方法によると、図１乃至図１０を参照して説明した利点を全て有するインバート部材を得ることができる。
【００７７】
図１４は本発明の更にもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図、図１５は図１４に示したインバート部材の正面図、図１６は図１４及び図１５に示したインバート部材について、第１及び第２のインバート成型体１１、１２の組み合わせを示す平面図である。図１４乃至図１６において、図１乃至図１３に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付す。
【００７８】
図１４乃至図１６に示した実施例の特徴は、間隔ｄが、平面で見て、直線状であることである。この実施例によっても、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が接合剤１３により結合され、相互に一体的な流路１１０−１２０を構成しているから、図１乃至図１３を参照して説明した利点を全て有することができる。
【００７９】
図１７は本発明の更にもう一の実施形態に係るインバート部材の平面図、図１８は図１７に示したインバート部材の正面図である。図１７及び図１８において、図１乃至図１６に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付す。
【００８０】
図１７及び図１８に示したインバート部材は、一点鎖線で表す四角１００の領域内で構成されることにより、具体的な施工条件に係るマンホールの内周面が角筒状である場合に対応した実施形態を表している。
【００８１】
本実施形態によっても、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が、間隔ｄを隔てて相対向して配置されており、且、間隔ｄに備えられている接合剤１３により、第１及び第２の切断端面１１４、１２４が接合され、相互に連なる流路１１０−１２０を構成しているから、図１乃至図１６を参照して説明した利点を全て有することができる。なお、本発明に係るインバート部材は、マンホールの内周面が長方形形状や、楕円形形状である場合にも、追従することができる。
【００８２】
図１７及び図１８に示したインバート部材において、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、それぞれ凸縁１１３、１２３を有しておらず、交点Ｐ２が第１の未加工成型体１１の端縁と、第２のインバート成型体１２の端縁とに現れている。本実施形態によっても、第１及び第２のインバート成型体１１、１２は、点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を有するから、図３乃至図５などを参照して説明した方法を用いて製造することができる。
【００８３】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図２】図１に示したインバート部材の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第１の切断端面の切断工程を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第２の切断端面の切断工程を示す図である。
【図５】図３の工程により得られた第１のインバート成型体と、図４の工程により得られた第２のインバート成型体との接合工程を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す斜視図である。
【図７】図６に示したマンホールの平面図である。
【図８】図７の８−８線に沿った断面図である。
【図９】本発明のもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図１０】本発明の更にもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図１１】本発明のもう一つ実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第１の切断端面の切断工程を示す図である。
【図１２】本発明のもう一つ実施形態に係るインバート部材の製造方法について、第２の切断端面の切断工程を示す図である。
【図１３】図１１の工程により得られた第１のインバート成型体と、図１２の工程により得られた第２のインバート成型体との接合工程を示す平面図である。
【図１４】本発明の更にもう一つの実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図１５】図１４に示したインバート部材の正面図である。
【図１６】図１４及び図１５に示したインバート部材について、第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体との組み合わせを示す平面図である。
【図１７】本発明の更にもう一の実施形態に係るインバート部材の平面図である。
【図１８】図１７に示したインバート部材の正面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０ インバート部材
１１、１２ 第１、第２のインバート成型体（未加工成型体）
１１０、１２０ 流路
１１４、１２４ 第１、第２の切断端面
ｄ 間隔
１３ 接合剤
３０ 桝基体
３１ 底部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体と、接合剤とを含むインバート部材であって、
前記第１のインバート成型体は、直線状、又は、曲線状に伸びる流路と、第１の切断端面を有しており、
前記第２のインバート成型体は、曲線状に伸びる流路と、第２の切断端面を有しており、
前記第１のインバート成型体と、前記第２のインバート成型体とは、前記第１の切断端面と、前記第２の切断端面とが、間隔を隔てて相対向して配置されており、
前記接合剤は、前記間隔を埋め、前記第１の切断端面と、前記第２の切断端面とを互いに接合し、相互に連なる流路を構成している、
インバート部材。
【請求項２】
請求項１に記載されたインバート部材であって、
前記第２のインバート成型体は、複数である、インバート部材。
【請求項３】
請求項２又は３に記載されたインバート部材であって、
前記間隔は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、インバート部材。
【請求項４】
桝基体と、インバート部材とを含むマンホールであって、
前記桝基体は、底部を有しており、
前記インバート部材は、請求項１乃至３の何れかに記載されたものでなり、前記桝基体の前記底部に載置されている、マンホール。
【請求項１】
第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体と、接合剤とを含むインバート部材であって、
前記第１のインバート成型体は、直線状、又は、曲線状に伸びる流路と、第１の切断端面を有しており、
前記第２のインバート成型体は、曲線状に伸びる流路と、第２の切断端面を有しており、
前記第１のインバート成型体と、前記第２のインバート成型体とは、前記第１の切断端面と、前記第２の切断端面とが、間隔を隔てて相対向して配置されており、
前記接合剤は、前記間隔を埋め、前記第１の切断端面と、前記第２の切断端面とを互いに接合し、相互に連なる流路を構成している、
インバート部材。
【請求項２】
請求項１に記載されたインバート部材であって、
前記第２のインバート成型体は、複数である、インバート部材。
【請求項３】
請求項２又は３に記載されたインバート部材であって、
前記間隔は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、インバート部材。
【請求項４】
桝基体と、インバート部材とを含むマンホールであって、
前記桝基体は、底部を有しており、
前記インバート部材は、請求項１乃至３の何れかに記載されたものでなり、前記桝基体の前記底部に載置されている、マンホール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００７−８５０２２（Ｐ２００７−８５０２２Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７２２７６（Ｐ２００５−２７２２７６）
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（５９１０８４６５４）エバタ株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（５９１０８４６５４）エバタ株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
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