ウェブ状材料のリール巻取用ロッド及び該巻取ロッドを使用する装置
ウェブ材料を巻き取るための円筒面を備え、前記円筒面の少なくとも一部分に、巻き取られるべきウェブ状材料の最初の部分を係止するための係止要素（Ｐ）を備えていることを特徴とするウェブ状材料のリール巻取用ロッド（Ａ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ状材料、限定するものではないが、典型的には、不織布を巻いたロール又はリールを製造するための、所謂、リーリング装置又はリーラーで使用される巻取ロッドの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
幾つかの産業分野では、エンドレスウェブ状材料が製造され、ロール又はリールで取り扱われ、巻かれている。ロール又はリールは次の処理に供される。半完成品及び完成品への変形処理に供されるリールに頻繁に巻かれるウェブ状材料には不織布があり、これは、多くの分野で使用され、特に、限定するわけではないが、赤ん坊用おむつ、失禁用の衛生用ナプキン、女性用のパンティライナー及び同種の製品のような衛生用品や生理用品の製造の分野、ナプキン、テーブルクロス、シーツ、洋服等の衣類及び他の製品の製造の分野、又は、フィルターや他の技術製品の分野で使用される。
【０００３】
巻取ロッドに巻かれたリールは、度々、巻き解かれ、そして、軸方向の長さ及び／又は直径が小さいロールに巻き戻される。ロールは、最終製品を得るために、その後、さらに加工される。
【０００４】
典型的には、ウェブ状材料の生産用装置の下流にリーリング装置（「リーラー」としても参照される）が設置され、ここで、ウェブ状材料は巻取部材、典型的には巻取ローラを通る。巻取ロッド、即ち、巻取シャフトの周囲に形成する段階で、この巻取部材に対して、リールは押圧される。巻取ローラによってリールの周囲に付与される接線分力のおかげで、リールは、回転した状態に維持される。リールが形成されるロッドは転動ガイドの上に載せられ、適当な支持部材を介して巻取ローラに対して保持される。リールが完成すると、ウェブ状材料は切断され、新しい巻取ロッドが巻取ローラに対して挿入される。
【０００５】
上述した形式のリーリング装置、即ち、リーラーの例は、欧州特許ＥＰ−Ａ−１２４５５１５号に開示されている。同じ形式の他の装置は、例えば、国際特許ＷＯ−Ａ−００４７５０２号、米国特許ＵＳ−Ａ−６６２９６５９号、米国特許ＵＳ−Ａ−５９１８８３０、米国特許ＵＳ−Ａ−５５３１３９６号、米国特許ＵＳ−Ａ−５３９３００８号、米国特許ＵＳ−Ａ−４２８３０２３号、米国特許ＵＳ−Ａ−４１４３８２８号、米国特許ＵＳ−Ａ−５８４８７５６号、米国特許ＵＳ−Ａ−５６９０２９８号、米国特許ＵＳ−Ａ−５２５１８３５号、米国特許ＵＳ−Ａ−３４７１０９７号、米国特許ＵＳ−Ａ−６４０２０８２号、米国特許ＵＳ−Ａ−６４０２０８１号、米国特許ＵＳ−Ａ−６７３９５４４号、米国特許ＵＳ−Ａ−６５８１８６８号、米国特許ＵＳ−Ａ−６４７４５８９号、米国特許ＵＳ−Ａ−４１９６８６５号及び米国特許ＵＳ−Ａ−５６７３８７０号に開示されている。
【０００６】
通常、上述した装置は、一対の支持部材を備え、形成すべきリール上に圧力を及ぼすために前記支持部材は巻取ロッドの端部に係合し、巻取ロッドを巻取ローラに対して押圧する。リールの直径が除々に成長すると、支持部材は巻取ローラから後退していく。巻き取りが完了すると、リールは開放され、支持部材は、再び、巻取ローラに近接する位置まで動かされ、挿入部材によって導入される新しいロッドを受け取る。挿入部材は、通常、巻取ローラの上にあるマガジンから新しいロッドを持ち上げる。
【０００７】
この動作は、幾つかの欠点を伴う。前記欠点は、形成されるリールの最後の巻きにかけられる張力が適当でないこと、そして、新しいリールの最初の巻きにかけられる張力が適当でないことにある。この問題は、一対の支持部材が完成したリールから外れ、新しいロッドとの係合し始める交換段階での適当な制御の欠落によるものである。
【発明の開示】
【０００８】
本発明の目的は、上述した形式の装置における各リールの巻取りの第一段階において、巻取ロッド、即ち、巻取シャフト上へのウェブ状材料の先端部の移動をより効率的にすることになる新しい形式の巻取ロッドを提供することにある。
【０００９】
基本的には、第一の特徴によれば、本発明は、ウェブ材料を巻き取るための円筒面を備え、前記円筒面の少なくとも一部分に、巻き取られるべきウェブ状材料の最初の部分を係止するための係止要素を備えていることを特徴とするウェブ状材料のリール巻取用ロッドに関する。
【００１０】
上述した係止要素は、好ましくは、巻き取りを開始するためにウェブ状材料をグリップするニードル、ステム又はフック等の形態の突起部を備えた機械的係止部材である。
【００１１】
係止要素、即ち、係止部材は、適切な硬度のプラスチック材料、又は金属で形成され得、好ましくは、ロッドの円筒面から径方向又は略径方向に突出する。
【００１２】
有利な実施例では、係止要素は、好ましくは、ロッドの端部に隣接して配置された環状領域に沿って分布され、ロッドの円筒面の中央領域には、前記ウェブ材料係止要素を設けないことができる。
【００１３】
有利な実施例では、ロッドは、各端部に、リーリング装置の支持ガイド上の載る各軸部が設けられる。
【００１４】
また、本発明は、ウェブ状材料の通路と、周りにウェブ状材料が供給される巻取部材と、前記巻取ローラからのびる、巻取ロッド用の一対の支持ガイドと、少なくとも一つの上述したロッドとを備えたリーリング装置に関する。
【００１５】
本発明のさらなる有利な特徴及び実施例は、非限定的な実施例を参照しながら以下に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明を実施する装置全体を示している。尚、図示された装置とは異なる装置にも、本発明を基礎とした原理を実施して組み込むことができることは理解されるべきである。この装置は、全体が符号１で示されており、耐荷重構造体３を備えている。耐荷重構造体３には、二つの相互に平行な側壁５が固定されており、これらの側壁５は、その頂部で、巻取ロッドＡを載せたり転がしたりするためのガイド５Ａを画定している。これらの巻取ロッドは、装置の頂部に画定されたマガジン内に配置されており、以下に説明するように、巻取領域内に、次々に順々に入れられる。前記した目的のために、一対の揺動アーム７が設けられている。これらの揺動アーム７は、シリンダピストン式作動装置９によって制御されている。これらのアーム７は、巻取ロッドＡを一本ずつ持ち上げ、それらを、以下により詳細に説明する側壁５に設けられた一対の支持部材上に置く。これらのアーム７は、巻取ロッドの周りにウェブ状材料から成る新しいリールの巻き取りを開始するために、一対のアーム７でロッドを持ち上げる度に、その次のロッドを、その周縁部７Ａで抑えるような形状にされている。
【００１７】
この装置は、巻取部材を備えている。好ましい実施例では、巻取部材は、揺動アーム７の揺動軸線及び巻取ロッドＡの軸線に平行な回転軸１１Ａ（図１Ａ参照）を有する巻取ローラ１１によって形成されている。
【００１８】
各巻取ロッドＡの構造は、図２及び図２Ａに詳細に示されている。ロッドは、主要な円筒部Ａ１を有する本体を備え、その両端には、円筒部Ａ１と同軸の軸部Ｃ１及びＣ２が連結されている。ロッドの円筒部Ａ１の両端部ＡＸ及びＡＹの近くには、好ましくは、金属、プラスチック又は好ましい強度と剛性とを持つ材料から成るピン又はニードルで形成された凹凸を持つコーティングが施された環状部分Ｐがある。これらの環状部分Ｐは、（以下の説明でより明らかにされるように）ウェブ状材料における先端部の最初の部分を引っ掛けて、各リールの巻き取りを開始するために、その先端部をロッドＡの円筒状表面に接着させることを目的としている。
【００１９】
二つの軸部Ｃ１及びＣ２にはギヤＲ１及びＲ２が固定されており、これらのギヤＲ１及びＲ２は、後述するように巻取ロッドの支持部材に設けられたギヤと噛み合い、巻取ローラ１１の周速度と同じ周速度を前記巻取ロッドに付与するために、ロッド交換を待つ（既に噛合高さとして参照されている）最大高さの位置で（図５Ａ）、これらが支持部材２０Ａ及び２０Ｂ又は２１Ａ及び２１Ｂで支持された時に、巻取ロッドＡをそれらの軸線を中心に回転させる。また、加えて、二つのギヤＲ１及びＲ２は、巻取ロッドＡ上に形成されたリールが巻取ローラ又は他の巻取部材１１に接触しなくなった時でも、巻取ロッドＡをそれらの軸線を中心に回転させるために、巻取ロッドの支持部材に設けられた前記ギヤと噛み合う。
【００２０】
さらに、各軸部Ｃ１及びＣ２は、側壁５に形成されたガイド５Ａ上に載るための要素を形成し、各ガイド５Ａに係合するような構造を有し、巻取ロッドがガイド５Ａに沿って転がっている間に、巻取ロッドが、それ自身の軸線と平行な方向に移動することを防止する。加えて、各軸部Ｃ１及びＣ２は、アーム７と協働し、かつ、装置の支持部材と協働するための形状を有する。
【００２１】
より詳細には、軸部Ｃ１及びＣ２は、装置の支持部材と協働する第一環状シートＳ１及び第二環状シートＳ２を有する。以下により詳細に説明するように、各巻取ロッドは、二つのシートＳ１又は二つのシートＳ２に対応する位置で一対の支持部材によって係合されることになる。シートＳ１及びＳ２は、環状シートＳ１の間隔が、シートＳ２と同じ間隔を持つように、二つの軸部Ｃ１及びＣ２に設けられており、前記間隔は図２に示されている。各軸部Ｃ１及びＣ２における環状シートＳ１及びＳ２の間には、各側壁５の各搭載及び転動ガイド５Ａと協働するように設計された環状溝ＳＡが設けられている。各軸部Ｃ１及びＣ２における環状溝ＳＡと最も外側にある環状シートＳ１，Ｓ２との間には、二つの揺動アーム７が係合する別の環状溝ＳＢが設けられている。
【００２２】
図１において、符号２０Ａ，２０Ｂ及び符号２１Ａ，２１Ｂは、対をなして配置された巻取ロッド用の４つの支持部材を示している。支持部材２０Ａ及び２０Ｂは、一番目の巻取ロッドＡのための一対の第一支持部材を形成しており、支持部材２１Ａ及び２１Ｂは、二番目の巻取ロッドＡのための一対の第二支持部材を形成している。
【００２３】
支持部材２０Ａ及び２１Ａは、各側壁５の内側に配置されているのに対して、支持部材２０Ｂ及び２１Ｂは各側壁５の外側に配置されている。支持部材２０Ａ及び２１Ａの各々は、各キャリッジ２３上にセットされている。前記キャリッジ２３は、実質的に左右対称であり、それらの一方だけが、図１Ｂを参照して以下に詳細に説明される。
【００２４】
支持部材２０Ｂ及び２１Ｂは、キャリッジ２５上に設けられており、これらのキャリッジ２５も実質的に左右対称であり、それらの一方だけが、図１Ｃを参照して説明される。図１Ｃは、具体的には、支持部材２０Ｂが搭載されるキャリッジ２５を分離した一部分解図を示している。図１Ｃに示されたキャリッジは、図１で見えている方向と反対の方向から見たものであり、言い換えれば、矢印Ｆ方向から見たものである。
【００２５】
各キャリッジ２３（図１Ｂ）は、各側壁５に固定されたガイド部材２７に沿って摺動可能である。前記ガイド部材２７は、二つの側壁５の内面に配置されている。キャリッジ２３は、ガイド部材２７に沿って双方向矢印ｆ２３の方向に可動である。動作は、二つの異なる機構によって交互に制御される。巻取ローラ１１から最も離れた位置から巻取ローラ１１それ自身の位置（即ち、図１においてキャリッジ２３が支持部材２０Ａを保持している位置）までの動きは、ベルト２９によって駆動される。キャリッジは、作動装置（図示せず）によって拘束され、作動装置は周囲でベルト２９が作動する複数のプーリの一つを作動する。反対方向の動き、即ち、巻取ローラ１１から離れて後退する方向の動きは、各支持部材２０Ａ又は２１Ａに一時的に係合し、かつ、巻取ローラ１１に接触する巻取ロッドの周りのリールが除々に大きくなる結果として得られる。符号３１は、シリンダロッドレスピストン式作動装置を示している。この作動装置はキャリッジ２３を巻取ローラ１１に向けて押し、支持部材２１Ａ又は２０Ａによって保持されたロッドの周囲にリールが形成される段階中に、リールが巻取ローラ１１に対して押され、リールに回転運動を伝達して巻取ローラ１１が巻き取りを実行できるようにする。
【００２６】
スライド部材３３はキャリッジ２３上にセットされる。スライド部材３３は、双方向矢印ｆ３３の方向に垂直方向に可動である。ｆ３３に従った垂直方向の動きは、ベルト３７を介してサーボモータ３５によって制御される。ベルト３７は、線形作動装置４１のプーリ３９に動きを伝達する。線形作動装置４１は、引き出したり引っ込めたりできて、その結果、スライド部材３３を矢印ｆ３３に従って移動させることができるバー４３を有する。シリンダピストン式作動装置４５はバー、即ち、ロッド４３に拘束されている。前記作動装置４５のロッド４７は、支持部材２１Ａ又は２１Ｂにヒンジ止めされている。線形作動装置４１とシリンダピストン式作動装置４５との配置によって、比較的ゆっくりとした速度で線形作動装置４１によって制御される引出ストロークと、比較的早い速度でシリンダピストン式作動装置４５によって制御される補助的な短いストロークとから成る垂直運動を、支持部材２１Ａ又は２１Ｂに強いることができるシステムが得られる。以下に動作順序を参照してより詳細に説明されるように、この二重動作によって、巻取ロッドを効果的にグリップすることが可能になり、かつ、切断する度に得られるウェブ材料の先端部を受け取るために巻取ロッドを巻取ローラ１１に十分に接触させた後に、巻取ロッドを巻取り領域内に効率的に段階的に導入することが可能になる。
【００２７】
支持部材２０Ｂ又は２１Ｂの一方又は他方を支持するキャリッジ２５の構造は、実質的にキャリッジ２３の構造と同じである。図１Ｃには、一方のキャリッジ２５が、それを支持する側壁５から分離して示されている。符号２５Ａは、各側壁５に固定されたガイド部材５１上でキャリッジ２５をガイドするスライド部材を示している。前記ガイド部材５１は、ガイド部材２７と同等の部材である。キャリッジ２５にはスライド部材５３が設けられており、これは矢印ｆ５３によって示された方向に垂直に可動であり、その動きは、線形作動装置５５によって制御される。前記線形作動装置５５は、サーボモータ５７によって、ベルト５９及びプーリ６１を介して駆動される。符号６３は、線形作動装置５５の引出及び引込可能なバーを示しており、このバー６３は、頂部で、キャリッジ２３のシリンダピストン式作動装置４５と同等とシリンダピストン式作動装置６５によって拘束されている。シリンダピストン式作動装置６５のロッド６７は、支持部材２０Ｂ又は２１Ｂに拘束されている。この点までは、キャリッジ２５の構造は、キャリッジ２３の構造と実質的に同じである。
【００２８】
キャリッジ２３とは異なり、キャリッジ２５には、さらに電気モータ７１が設けられている。電気モータ７１の出力は、ジョイント７３を用いて、減速ギヤ７５に連結されている（図１Ｃ参照）。この配置により、動きが各ギヤ７７に供給される。各ギヤ７７は、支持部材２１Ｂ又は２０Ｂの一方又は他方によって一時的に支持されるロッドの対応するギヤＲ１又はＲ２と噛み合う。従って、モータ７１は、巻取ロッドＡが巻取ローラ１１によって回転駆動されていない時に、補助的な動作のための回転運動を巻取ロッドＡに与える。
【００２９】
双方向矢印ｆ２５によって示された方向への水平方向の動きが、キャリッジ２３を参照して説明した方法と同様の方法で、キャリッジ２５に与えられる。モータ駆動プーリ７９Ａの周囲で駆動するベルト７９は、巻取ローラ１１へ近づく動きを制御し、支持部材２０Ａ，２０Ｂ又は２１Ａ，２１Ｂ上に載っている巻取ロッドＡの周囲に形成されるリールと、巻取ローラ１１との間のスラスト力によって、巻取中に除々に後退する動きが生じる。前記スラスト力は、シリンダロッドレスピストン式作動装置３１のみによるのではなく、各キャリッジ２５に関連付けられ、かつ、側壁５の外側に配置されているシリンダロッドレスピストン作動装置８１によっても保証される。
【００３０】
特に図４に示されているように、ウェブ状材料Ｎの軌道に沿って、巻取ローラ１１の上流には全体が符号９１で示された切断装置が配置されている。図３には切断装置を分離した図が、図３Ａには拡大詳細図が示されている。切断装置９１は、加圧水ノズル９３を備えている。前記加圧水ノズル９３はスライド部材９５によって支持されている。スライド部材９５は、装置を通り抜ける前進軌道に沿ったウェブ状材料Ｎの供給方向に直交するｆ９３で示す方向に直線往復運動する。スライド部材９５及びスライド部材によって支持されたノズル９３の動きは、ビーム９９で支持されたシリンダロッドレスピストン式作動装置９７によって制御される。
【００３１】
ノズル９３の軌道の下方であって、かつ、ウェブ状材料の軌道に関してノズルと反対側には、スライド面１０１が配置されている。このスライド面１０１に沿って、ウェブ状材料Ｎは移動する。前記スライド面１０１は、溝１０３によって途切れている。前記溝１０３はノズル９３の軌道と平行であり、ノズル９３の真下に配置されている。この溝１０３の下方には、ノズル９３から高圧で噴射されてくる水を収集するためのタンク１０５が配置されている。タンク１０５には、噴射された水の運動エネルギを消失させるためのシステムが設けられ得る。
【００３２】
上述した装置は、図５Ａ〜図５Ｃを参照して以下に説明するサイクルに従って動作する。
【００３３】
図５Ａは、ウェブ状材料ＮのリールＢＡが第一巻取ロッドＡに形成されるステップを示している。巻取ロッドＡは一対の第一支持部材２０Ａ及び２０Ｂで支持されている。シリンダロッドレスピストン式作動装置３１及び８１がキャリッジ２３及び２５を押圧し、従って、リールＢＡが巻取ローラ１１に対して押圧され、その結果、巻取ローラ１１の回転により、ウェブ材料が供給され、リールＢＡが回転し、その巻取ロッドＡが回転し、ロッドの周りにウェブ状材料が巻き取られる。
【００３４】
リールＢＡの直径が除々に大きくなるので、支持部材２０Ａ及び２０Ｂは、排出位置に向かって移動させられる。排出位置は、ガイド部材５Ａにおける巻取ローラ１１が配置された位置に対して反対側の端部に位置している。このステップでは、ロッド及びリールの重量は、その大部分が、転動ガイド部材５Ａによって支持されている。
【００３５】
図５Ｂは、さらに進んだステップを示している。このステップでは、支持部材２０Ａ及び２０Ｂによって支持され形成されるリールＢＡは、そろそろ完成に近づいており、従って、排出位置に非常に近づいている。一対の第二支持部材の支持部材２１Ａ及び２１Ｂは、ベルト２９及び７９いよって駆動される対応するキャリッジ２３，２５によって、巻取ローラ１１に近接する位置まで移送されている。このステップでは、新しい巻取ロッドが、揺動アーム７によって一対の支持部材２１Ａ及び２１Ｂの上に降ろされる。この目的のために、支持部材２１Ａ，２１Ｂは、適当な高さまで上げられている。
【００３６】
リールＢＡが完成し、新しいリールＢＢの巻取りのためにウェブ状材料を切断しようとする時、ウォータノズル９３が作動され、高圧での水流の噴出が開示される。ノズル９３は、ウェブ状材料Ｎに、適当な形状（図６参照）の最初部分、即ち、先端部と、最後の部分、即ち、後尾部とを形成するような速度で、供給軌道に沿ったウェブ材料の供給方向を横切る方向に平行移動される。図６において、符号Ｔは切断線を示しており、符号ＮＡはリールＢＡに巻かれたウェブ材料の後尾部を示しており、符号ＮＢはリールＢＢを形成するために新しいロッドに巻かれることになるウェブ状材料の先端部を示している。
【００３７】
ウェブ状材料の供給方向ｆＮによって示された装置の供給方向に対する切断線Ｔの傾斜は、切断Ｔが完了する前に、先端部ＮＢに画定された最先端部Ｖが、シリンダピストン式作動装置４５，６５の収縮により巻取ローラ１１に向けて十分に下げられた新しいロッドに接触することになるようにされている。これにより、リールＢＡへの巻き取りが常にウェブ状材料にテンションをかけた状態で終了し、かつ、次のリールＢＢを形成するために、ウェブ状材料が正しい方法でテンションをかけたまま新しいロッドＡに巻き取られ始めるようになることが保証される。
【００３８】
その後、直線作動装置５５及び４１の作動により、（その上に製品が巻き取られる）ロッドＡが、常に、巻取ローラ１１への接触を維持するように、支持部材２１Ａ，２１Ｂが除々に下げられ、同時に、新しい巻取ロッドの軸部が搭載及び転動ガイド部材５Ａ上に載るまで、リールＢＢの直径が大きくなり始める。次いで、巻取りの最後に、支持部材２１Ａ及び２１Ｂは、リールが巻かれたロッドを自由にするために、さらに下げられ、その結果、ロッドが降ろされ、支持部材が再び、巻取ローラが配置された領域に平行移動することが可能になる。
【００３９】
一対の支持部材２１Ａ及び２１Ｂと、一対の支持部材２０Ａ及び２０Ｂとが、巻取ロッドの軸に平行な方向にお互いに対してずらして、二対の支持部材の位置を相互に交換することができるようにしているので、ロッドの軸部Ｃ１及びＣ２は、各々、それぞれが支持部材２１Ａ及び２１Ｂ並びに２０Ａ及び２０Ｂと協働するための二つの異なった環状シートＳ１及びＳ２を有する。
【００４０】
添付図面は、本発明を実施するための単なる一実施例を示しているにすぎず、本発明に基づく概念の範囲から離れることなく、実施例及び配置を変更できることは理解される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の装置の一実施例の斜視図である。
【図１Ａ】図１における巻取ロッド導入領域の拡大図である。
【図１Ｂ】図１における一方の巻取ロッド支持部材の領域の拡大図である。
【図１Ｃ】図１における他方の巻取ロッド支持部材の領域の拡大図である。
【図２】巻取ロッドの不等角投影斜視図である。
【図２Ａ】図２の巻取ロッドの一端の詳細を示す拡大図である。
【図３】装置の残りの部分から分離した切断装置の不等角投影図である。
【図３Ａ】図３の詳細を示す拡大図である。
【図４】巻取領域、ウェブ状材料切断領域及び巻芯導入領域の垂直面に沿った正中断面図である。
【図５Ａ】作動サイクルの概略作動順序を示す図である。
【図５Ｂ】作動サイクルの概略作動順序を示す図である。
【図５Ｃ】作動サイクルの概略作動順序を示す図である。
【図６】ウェブ状材料に形成される切断線の形態を概略的に示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ状材料、限定するものではないが、典型的には、不織布を巻いたロール又はリールを製造するための、所謂、リーリング装置又はリーラーで使用される巻取ロッドの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
幾つかの産業分野では、エンドレスウェブ状材料が製造され、ロール又はリールで取り扱われ、巻かれている。ロール又はリールは次の処理に供される。半完成品及び完成品への変形処理に供されるリールに頻繁に巻かれるウェブ状材料には不織布があり、これは、多くの分野で使用され、特に、限定するわけではないが、赤ん坊用おむつ、失禁用の衛生用ナプキン、女性用のパンティライナー及び同種の製品のような衛生用品や生理用品の製造の分野、ナプキン、テーブルクロス、シーツ、洋服等の衣類及び他の製品の製造の分野、又は、フィルターや他の技術製品の分野で使用される。
【０００３】
巻取ロッドに巻かれたリールは、度々、巻き解かれ、そして、軸方向の長さ及び／又は直径が小さいロールに巻き戻される。ロールは、最終製品を得るために、その後、さらに加工される。
【０００４】
典型的には、ウェブ状材料の生産用装置の下流にリーリング装置（「リーラー」としても参照される）が設置され、ここで、ウェブ状材料は巻取部材、典型的には巻取ローラを通る。巻取ロッド、即ち、巻取シャフトの周囲に形成する段階で、この巻取部材に対して、リールは押圧される。巻取ローラによってリールの周囲に付与される接線分力のおかげで、リールは、回転した状態に維持される。リールが形成されるロッドは転動ガイドの上に載せられ、適当な支持部材を介して巻取ローラに対して保持される。リールが完成すると、ウェブ状材料は切断され、新しい巻取ロッドが巻取ローラに対して挿入される。
【０００５】
上述した形式のリーリング装置、即ち、リーラーの例は、欧州特許ＥＰ−Ａ−１２４５５１５号に開示されている。同じ形式の他の装置は、例えば、国際特許ＷＯ−Ａ−００４７５０２号、米国特許ＵＳ−Ａ−６６２９６５９号、米国特許ＵＳ−Ａ−５９１８８３０、米国特許ＵＳ−Ａ−５５３１３９６号、米国特許ＵＳ−Ａ−５３９３００８号、米国特許ＵＳ−Ａ−４２８３０２３号、米国特許ＵＳ−Ａ−４１４３８２８号、米国特許ＵＳ−Ａ−５８４８７５６号、米国特許ＵＳ−Ａ−５６９０２９８号、米国特許ＵＳ−Ａ−５２５１８３５号、米国特許ＵＳ−Ａ−３４７１０９７号、米国特許ＵＳ−Ａ−６４０２０８２号、米国特許ＵＳ−Ａ−６４０２０８１号、米国特許ＵＳ−Ａ−６７３９５４４号、米国特許ＵＳ−Ａ−６５８１８６８号、米国特許ＵＳ−Ａ−６４７４５８９号、米国特許ＵＳ−Ａ−４１９６８６５号及び米国特許ＵＳ−Ａ−５６７３８７０号に開示されている。
【０００６】
通常、上述した装置は、一対の支持部材を備え、形成すべきリール上に圧力を及ぼすために前記支持部材は巻取ロッドの端部に係合し、巻取ロッドを巻取ローラに対して押圧する。リールの直径が除々に成長すると、支持部材は巻取ローラから後退していく。巻き取りが完了すると、リールは開放され、支持部材は、再び、巻取ローラに近接する位置まで動かされ、挿入部材によって導入される新しいロッドを受け取る。挿入部材は、通常、巻取ローラの上にあるマガジンから新しいロッドを持ち上げる。
【０００７】
この動作は、幾つかの欠点を伴う。前記欠点は、形成されるリールの最後の巻きにかけられる張力が適当でないこと、そして、新しいリールの最初の巻きにかけられる張力が適当でないことにある。この問題は、一対の支持部材が完成したリールから外れ、新しいロッドとの係合し始める交換段階での適当な制御の欠落によるものである。
【発明の開示】
【０００８】
本発明の目的は、上述した形式の装置における各リールの巻取りの第一段階において、巻取ロッド、即ち、巻取シャフト上へのウェブ状材料の先端部の移動をより効率的にすることになる新しい形式の巻取ロッドを提供することにある。
【０００９】
基本的には、第一の特徴によれば、本発明は、ウェブ材料を巻き取るための円筒面を備え、前記円筒面の少なくとも一部分に、巻き取られるべきウェブ状材料の最初の部分を係止するための係止要素を備えていることを特徴とするウェブ状材料のリール巻取用ロッドに関する。
【００１０】
上述した係止要素は、好ましくは、巻き取りを開始するためにウェブ状材料をグリップするニードル、ステム又はフック等の形態の突起部を備えた機械的係止部材である。
【００１１】
係止要素、即ち、係止部材は、適切な硬度のプラスチック材料、又は金属で形成され得、好ましくは、ロッドの円筒面から径方向又は略径方向に突出する。
【００１２】
有利な実施例では、係止要素は、好ましくは、ロッドの端部に隣接して配置された環状領域に沿って分布され、ロッドの円筒面の中央領域には、前記ウェブ材料係止要素を設けないことができる。
【００１３】
有利な実施例では、ロッドは、各端部に、リーリング装置の支持ガイド上の載る各軸部が設けられる。
【００１４】
また、本発明は、ウェブ状材料の通路と、周りにウェブ状材料が供給される巻取部材と、前記巻取ローラからのびる、巻取ロッド用の一対の支持ガイドと、少なくとも一つの上述したロッドとを備えたリーリング装置に関する。
【００１５】
本発明のさらなる有利な特徴及び実施例は、非限定的な実施例を参照しながら以下に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明を実施する装置全体を示している。尚、図示された装置とは異なる装置にも、本発明を基礎とした原理を実施して組み込むことができることは理解されるべきである。この装置は、全体が符号１で示されており、耐荷重構造体３を備えている。耐荷重構造体３には、二つの相互に平行な側壁５が固定されており、これらの側壁５は、その頂部で、巻取ロッドＡを載せたり転がしたりするためのガイド５Ａを画定している。これらの巻取ロッドは、装置の頂部に画定されたマガジン内に配置されており、以下に説明するように、巻取領域内に、次々に順々に入れられる。前記した目的のために、一対の揺動アーム７が設けられている。これらの揺動アーム７は、シリンダピストン式作動装置９によって制御されている。これらのアーム７は、巻取ロッドＡを一本ずつ持ち上げ、それらを、以下により詳細に説明する側壁５に設けられた一対の支持部材上に置く。これらのアーム７は、巻取ロッドの周りにウェブ状材料から成る新しいリールの巻き取りを開始するために、一対のアーム７でロッドを持ち上げる度に、その次のロッドを、その周縁部７Ａで抑えるような形状にされている。
【００１７】
この装置は、巻取部材を備えている。好ましい実施例では、巻取部材は、揺動アーム７の揺動軸線及び巻取ロッドＡの軸線に平行な回転軸１１Ａ（図１Ａ参照）を有する巻取ローラ１１によって形成されている。
【００１８】
各巻取ロッドＡの構造は、図２及び図２Ａに詳細に示されている。ロッドは、主要な円筒部Ａ１を有する本体を備え、その両端には、円筒部Ａ１と同軸の軸部Ｃ１及びＣ２が連結されている。ロッドの円筒部Ａ１の両端部ＡＸ及びＡＹの近くには、好ましくは、金属、プラスチック又は好ましい強度と剛性とを持つ材料から成るピン又はニードルで形成された凹凸を持つコーティングが施された環状部分Ｐがある。これらの環状部分Ｐは、（以下の説明でより明らかにされるように）ウェブ状材料における先端部の最初の部分を引っ掛けて、各リールの巻き取りを開始するために、その先端部をロッドＡの円筒状表面に接着させることを目的としている。
【００１９】
二つの軸部Ｃ１及びＣ２にはギヤＲ１及びＲ２が固定されており、これらのギヤＲ１及びＲ２は、後述するように巻取ロッドの支持部材に設けられたギヤと噛み合い、巻取ローラ１１の周速度と同じ周速度を前記巻取ロッドに付与するために、ロッド交換を待つ（既に噛合高さとして参照されている）最大高さの位置で（図５Ａ）、これらが支持部材２０Ａ及び２０Ｂ又は２１Ａ及び２１Ｂで支持された時に、巻取ロッドＡをそれらの軸線を中心に回転させる。また、加えて、二つのギヤＲ１及びＲ２は、巻取ロッドＡ上に形成されたリールが巻取ローラ又は他の巻取部材１１に接触しなくなった時でも、巻取ロッドＡをそれらの軸線を中心に回転させるために、巻取ロッドの支持部材に設けられた前記ギヤと噛み合う。
【００２０】
さらに、各軸部Ｃ１及びＣ２は、側壁５に形成されたガイド５Ａ上に載るための要素を形成し、各ガイド５Ａに係合するような構造を有し、巻取ロッドがガイド５Ａに沿って転がっている間に、巻取ロッドが、それ自身の軸線と平行な方向に移動することを防止する。加えて、各軸部Ｃ１及びＣ２は、アーム７と協働し、かつ、装置の支持部材と協働するための形状を有する。
【００２１】
より詳細には、軸部Ｃ１及びＣ２は、装置の支持部材と協働する第一環状シートＳ１及び第二環状シートＳ２を有する。以下により詳細に説明するように、各巻取ロッドは、二つのシートＳ１又は二つのシートＳ２に対応する位置で一対の支持部材によって係合されることになる。シートＳ１及びＳ２は、環状シートＳ１の間隔が、シートＳ２と同じ間隔を持つように、二つの軸部Ｃ１及びＣ２に設けられており、前記間隔は図２に示されている。各軸部Ｃ１及びＣ２における環状シートＳ１及びＳ２の間には、各側壁５の各搭載及び転動ガイド５Ａと協働するように設計された環状溝ＳＡが設けられている。各軸部Ｃ１及びＣ２における環状溝ＳＡと最も外側にある環状シートＳ１，Ｓ２との間には、二つの揺動アーム７が係合する別の環状溝ＳＢが設けられている。
【００２２】
図１において、符号２０Ａ，２０Ｂ及び符号２１Ａ，２１Ｂは、対をなして配置された巻取ロッド用の４つの支持部材を示している。支持部材２０Ａ及び２０Ｂは、一番目の巻取ロッドＡのための一対の第一支持部材を形成しており、支持部材２１Ａ及び２１Ｂは、二番目の巻取ロッドＡのための一対の第二支持部材を形成している。
【００２３】
支持部材２０Ａ及び２１Ａは、各側壁５の内側に配置されているのに対して、支持部材２０Ｂ及び２１Ｂは各側壁５の外側に配置されている。支持部材２０Ａ及び２１Ａの各々は、各キャリッジ２３上にセットされている。前記キャリッジ２３は、実質的に左右対称であり、それらの一方だけが、図１Ｂを参照して以下に詳細に説明される。
【００２４】
支持部材２０Ｂ及び２１Ｂは、キャリッジ２５上に設けられており、これらのキャリッジ２５も実質的に左右対称であり、それらの一方だけが、図１Ｃを参照して説明される。図１Ｃは、具体的には、支持部材２０Ｂが搭載されるキャリッジ２５を分離した一部分解図を示している。図１Ｃに示されたキャリッジは、図１で見えている方向と反対の方向から見たものであり、言い換えれば、矢印Ｆ方向から見たものである。
【００２５】
各キャリッジ２３（図１Ｂ）は、各側壁５に固定されたガイド部材２７に沿って摺動可能である。前記ガイド部材２７は、二つの側壁５の内面に配置されている。キャリッジ２３は、ガイド部材２７に沿って双方向矢印ｆ２３の方向に可動である。動作は、二つの異なる機構によって交互に制御される。巻取ローラ１１から最も離れた位置から巻取ローラ１１それ自身の位置（即ち、図１においてキャリッジ２３が支持部材２０Ａを保持している位置）までの動きは、ベルト２９によって駆動される。キャリッジは、作動装置（図示せず）によって拘束され、作動装置は周囲でベルト２９が作動する複数のプーリの一つを作動する。反対方向の動き、即ち、巻取ローラ１１から離れて後退する方向の動きは、各支持部材２０Ａ又は２１Ａに一時的に係合し、かつ、巻取ローラ１１に接触する巻取ロッドの周りのリールが除々に大きくなる結果として得られる。符号３１は、シリンダロッドレスピストン式作動装置を示している。この作動装置はキャリッジ２３を巻取ローラ１１に向けて押し、支持部材２１Ａ又は２０Ａによって保持されたロッドの周囲にリールが形成される段階中に、リールが巻取ローラ１１に対して押され、リールに回転運動を伝達して巻取ローラ１１が巻き取りを実行できるようにする。
【００２６】
スライド部材３３はキャリッジ２３上にセットされる。スライド部材３３は、双方向矢印ｆ３３の方向に垂直方向に可動である。ｆ３３に従った垂直方向の動きは、ベルト３７を介してサーボモータ３５によって制御される。ベルト３７は、線形作動装置４１のプーリ３９に動きを伝達する。線形作動装置４１は、引き出したり引っ込めたりできて、その結果、スライド部材３３を矢印ｆ３３に従って移動させることができるバー４３を有する。シリンダピストン式作動装置４５はバー、即ち、ロッド４３に拘束されている。前記作動装置４５のロッド４７は、支持部材２１Ａ又は２１Ｂにヒンジ止めされている。線形作動装置４１とシリンダピストン式作動装置４５との配置によって、比較的ゆっくりとした速度で線形作動装置４１によって制御される引出ストロークと、比較的早い速度でシリンダピストン式作動装置４５によって制御される補助的な短いストロークとから成る垂直運動を、支持部材２１Ａ又は２１Ｂに強いることができるシステムが得られる。以下に動作順序を参照してより詳細に説明されるように、この二重動作によって、巻取ロッドを効果的にグリップすることが可能になり、かつ、切断する度に得られるウェブ材料の先端部を受け取るために巻取ロッドを巻取ローラ１１に十分に接触させた後に、巻取ロッドを巻取り領域内に効率的に段階的に導入することが可能になる。
【００２７】
支持部材２０Ｂ又は２１Ｂの一方又は他方を支持するキャリッジ２５の構造は、実質的にキャリッジ２３の構造と同じである。図１Ｃには、一方のキャリッジ２５が、それを支持する側壁５から分離して示されている。符号２５Ａは、各側壁５に固定されたガイド部材５１上でキャリッジ２５をガイドするスライド部材を示している。前記ガイド部材５１は、ガイド部材２７と同等の部材である。キャリッジ２５にはスライド部材５３が設けられており、これは矢印ｆ５３によって示された方向に垂直に可動であり、その動きは、線形作動装置５５によって制御される。前記線形作動装置５５は、サーボモータ５７によって、ベルト５９及びプーリ６１を介して駆動される。符号６３は、線形作動装置５５の引出及び引込可能なバーを示しており、このバー６３は、頂部で、キャリッジ２３のシリンダピストン式作動装置４５と同等とシリンダピストン式作動装置６５によって拘束されている。シリンダピストン式作動装置６５のロッド６７は、支持部材２０Ｂ又は２１Ｂに拘束されている。この点までは、キャリッジ２５の構造は、キャリッジ２３の構造と実質的に同じである。
【００２８】
キャリッジ２３とは異なり、キャリッジ２５には、さらに電気モータ７１が設けられている。電気モータ７１の出力は、ジョイント７３を用いて、減速ギヤ７５に連結されている（図１Ｃ参照）。この配置により、動きが各ギヤ７７に供給される。各ギヤ７７は、支持部材２１Ｂ又は２０Ｂの一方又は他方によって一時的に支持されるロッドの対応するギヤＲ１又はＲ２と噛み合う。従って、モータ７１は、巻取ロッドＡが巻取ローラ１１によって回転駆動されていない時に、補助的な動作のための回転運動を巻取ロッドＡに与える。
【００２９】
双方向矢印ｆ２５によって示された方向への水平方向の動きが、キャリッジ２３を参照して説明した方法と同様の方法で、キャリッジ２５に与えられる。モータ駆動プーリ７９Ａの周囲で駆動するベルト７９は、巻取ローラ１１へ近づく動きを制御し、支持部材２０Ａ，２０Ｂ又は２１Ａ，２１Ｂ上に載っている巻取ロッドＡの周囲に形成されるリールと、巻取ローラ１１との間のスラスト力によって、巻取中に除々に後退する動きが生じる。前記スラスト力は、シリンダロッドレスピストン式作動装置３１のみによるのではなく、各キャリッジ２５に関連付けられ、かつ、側壁５の外側に配置されているシリンダロッドレスピストン作動装置８１によっても保証される。
【００３０】
特に図４に示されているように、ウェブ状材料Ｎの軌道に沿って、巻取ローラ１１の上流には全体が符号９１で示された切断装置が配置されている。図３には切断装置を分離した図が、図３Ａには拡大詳細図が示されている。切断装置９１は、加圧水ノズル９３を備えている。前記加圧水ノズル９３はスライド部材９５によって支持されている。スライド部材９５は、装置を通り抜ける前進軌道に沿ったウェブ状材料Ｎの供給方向に直交するｆ９３で示す方向に直線往復運動する。スライド部材９５及びスライド部材によって支持されたノズル９３の動きは、ビーム９９で支持されたシリンダロッドレスピストン式作動装置９７によって制御される。
【００３１】
ノズル９３の軌道の下方であって、かつ、ウェブ状材料の軌道に関してノズルと反対側には、スライド面１０１が配置されている。このスライド面１０１に沿って、ウェブ状材料Ｎは移動する。前記スライド面１０１は、溝１０３によって途切れている。前記溝１０３はノズル９３の軌道と平行であり、ノズル９３の真下に配置されている。この溝１０３の下方には、ノズル９３から高圧で噴射されてくる水を収集するためのタンク１０５が配置されている。タンク１０５には、噴射された水の運動エネルギを消失させるためのシステムが設けられ得る。
【００３２】
上述した装置は、図５Ａ〜図５Ｃを参照して以下に説明するサイクルに従って動作する。
【００３３】
図５Ａは、ウェブ状材料ＮのリールＢＡが第一巻取ロッドＡに形成されるステップを示している。巻取ロッドＡは一対の第一支持部材２０Ａ及び２０Ｂで支持されている。シリンダロッドレスピストン式作動装置３１及び８１がキャリッジ２３及び２５を押圧し、従って、リールＢＡが巻取ローラ１１に対して押圧され、その結果、巻取ローラ１１の回転により、ウェブ材料が供給され、リールＢＡが回転し、その巻取ロッドＡが回転し、ロッドの周りにウェブ状材料が巻き取られる。
【００３４】
リールＢＡの直径が除々に大きくなるので、支持部材２０Ａ及び２０Ｂは、排出位置に向かって移動させられる。排出位置は、ガイド部材５Ａにおける巻取ローラ１１が配置された位置に対して反対側の端部に位置している。このステップでは、ロッド及びリールの重量は、その大部分が、転動ガイド部材５Ａによって支持されている。
【００３５】
図５Ｂは、さらに進んだステップを示している。このステップでは、支持部材２０Ａ及び２０Ｂによって支持され形成されるリールＢＡは、そろそろ完成に近づいており、従って、排出位置に非常に近づいている。一対の第二支持部材の支持部材２１Ａ及び２１Ｂは、ベルト２９及び７９いよって駆動される対応するキャリッジ２３，２５によって、巻取ローラ１１に近接する位置まで移送されている。このステップでは、新しい巻取ロッドが、揺動アーム７によって一対の支持部材２１Ａ及び２１Ｂの上に降ろされる。この目的のために、支持部材２１Ａ，２１Ｂは、適当な高さまで上げられている。
【００３６】
リールＢＡが完成し、新しいリールＢＢの巻取りのためにウェブ状材料を切断しようとする時、ウォータノズル９３が作動され、高圧での水流の噴出が開示される。ノズル９３は、ウェブ状材料Ｎに、適当な形状（図６参照）の最初部分、即ち、先端部と、最後の部分、即ち、後尾部とを形成するような速度で、供給軌道に沿ったウェブ材料の供給方向を横切る方向に平行移動される。図６において、符号Ｔは切断線を示しており、符号ＮＡはリールＢＡに巻かれたウェブ材料の後尾部を示しており、符号ＮＢはリールＢＢを形成するために新しいロッドに巻かれることになるウェブ状材料の先端部を示している。
【００３７】
ウェブ状材料の供給方向ｆＮによって示された装置の供給方向に対する切断線Ｔの傾斜は、切断Ｔが完了する前に、先端部ＮＢに画定された最先端部Ｖが、シリンダピストン式作動装置４５，６５の収縮により巻取ローラ１１に向けて十分に下げられた新しいロッドに接触することになるようにされている。これにより、リールＢＡへの巻き取りが常にウェブ状材料にテンションをかけた状態で終了し、かつ、次のリールＢＢを形成するために、ウェブ状材料が正しい方法でテンションをかけたまま新しいロッドＡに巻き取られ始めるようになることが保証される。
【００３８】
その後、直線作動装置５５及び４１の作動により、（その上に製品が巻き取られる）ロッドＡが、常に、巻取ローラ１１への接触を維持するように、支持部材２１Ａ，２１Ｂが除々に下げられ、同時に、新しい巻取ロッドの軸部が搭載及び転動ガイド部材５Ａ上に載るまで、リールＢＢの直径が大きくなり始める。次いで、巻取りの最後に、支持部材２１Ａ及び２１Ｂは、リールが巻かれたロッドを自由にするために、さらに下げられ、その結果、ロッドが降ろされ、支持部材が再び、巻取ローラが配置された領域に平行移動することが可能になる。
【００３９】
一対の支持部材２１Ａ及び２１Ｂと、一対の支持部材２０Ａ及び２０Ｂとが、巻取ロッドの軸に平行な方向にお互いに対してずらして、二対の支持部材の位置を相互に交換することができるようにしているので、ロッドの軸部Ｃ１及びＣ２は、各々、それぞれが支持部材２１Ａ及び２１Ｂ並びに２０Ａ及び２０Ｂと協働するための二つの異なった環状シートＳ１及びＳ２を有する。
【００４０】
添付図面は、本発明を実施するための単なる一実施例を示しているにすぎず、本発明に基づく概念の範囲から離れることなく、実施例及び配置を変更できることは理解される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の装置の一実施例の斜視図である。
【図１Ａ】図１における巻取ロッド導入領域の拡大図である。
【図１Ｂ】図１における一方の巻取ロッド支持部材の領域の拡大図である。
【図１Ｃ】図１における他方の巻取ロッド支持部材の領域の拡大図である。
【図２】巻取ロッドの不等角投影斜視図である。
【図２Ａ】図２の巻取ロッドの一端の詳細を示す拡大図である。
【図３】装置の残りの部分から分離した切断装置の不等角投影図である。
【図３Ａ】図３の詳細を示す拡大図である。
【図４】巻取領域、ウェブ状材料切断領域及び巻芯導入領域の垂直面に沿った正中断面図である。
【図５Ａ】作動サイクルの概略作動順序を示す図である。
【図５Ｂ】作動サイクルの概略作動順序を示す図である。
【図５Ｃ】作動サイクルの概略作動順序を示す図である。
【図６】ウェブ状材料に形成される切断線の形態を概略的に示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ材料を巻き取るための円筒面を備え、
前記円筒面の少なくとも一部分に、巻き取られるべきウェブ状材料の最初の部分を係止するための係止要素を備えている
ことを特徴とするウェブ状材料のリール巻取用ロッド。
【請求項２】
前記係止要素が、ロッドの円筒面から突出する薄くてとがった要素を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のロッド。
【請求項３】
前記係止要素が、プラスチック又は金属材料で形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のロッド。
【請求項４】
前記係止要素が、前記円筒面から径方向に突出する
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のロッド。
【請求項５】
前記係止要素が、環状領域に沿って分布させられている
ことを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のロッド。
【請求項６】
前記係止要素が、ロッドの二つの対向する端部の近くに配置されている
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のロッド。
【請求項７】
円筒面の中間部分には、前記係止要素がない
ことを特徴とする請求項６に記載のロッド。
【請求項８】
各端部に、リーリング装置の支持ガイド上の載る各軸部が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のロッド。
【請求項９】
少なくとも一方の端部にギヤが設けられている
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のロッド。
【請求項１０】
ウェブ状材料の通路と、
周りにウェブ状材料が供給される巻取部材と、
前記巻取ローラからのびる、巻取ロッド用の一対の支持ガイドと
を備えたリーリング装置において、
請求項１〜９の何れか一項に記載のロッドを少なくとも一つ備えている
ことを特徴とするリーリング装置。
【請求項１１】
前記ウェブ状材料を切断する切断部材を備え、
前記切断部材が、ウェブ状材料の軌道に沿って前記巻取部材の上流に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のリーリング装置。
【請求項１】
ウェブ材料を巻き取るための円筒面を備え、
前記円筒面の少なくとも一部分に、巻き取られるべきウェブ状材料の最初の部分を係止するための係止要素を備えている
ことを特徴とするウェブ状材料のリール巻取用ロッド。
【請求項２】
前記係止要素が、ロッドの円筒面から突出する薄くてとがった要素を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のロッド。
【請求項３】
前記係止要素が、プラスチック又は金属材料で形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のロッド。
【請求項４】
前記係止要素が、前記円筒面から径方向に突出する
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のロッド。
【請求項５】
前記係止要素が、環状領域に沿って分布させられている
ことを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のロッド。
【請求項６】
前記係止要素が、ロッドの二つの対向する端部の近くに配置されている
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のロッド。
【請求項７】
円筒面の中間部分には、前記係止要素がない
ことを特徴とする請求項６に記載のロッド。
【請求項８】
各端部に、リーリング装置の支持ガイド上の載る各軸部が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のロッド。
【請求項９】
少なくとも一方の端部にギヤが設けられている
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のロッド。
【請求項１０】
ウェブ状材料の通路と、
周りにウェブ状材料が供給される巻取部材と、
前記巻取ローラからのびる、巻取ロッド用の一対の支持ガイドと
を備えたリーリング装置において、
請求項１〜９の何れか一項に記載のロッドを少なくとも一つ備えている
ことを特徴とするリーリング装置。
【請求項１１】
前記ウェブ状材料を切断する切断部材を備え、
前記切断部材が、ウェブ状材料の軌道に沿って前記巻取部材の上流に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のリーリング装置。
【図１】
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図２Ａ】
【図３】
【図３Ａ】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図２Ａ】
【図３】
【図３Ａ】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【公表番号】特表２００９−５２８２３５（Ｐ２００９−５２８２３５Ａ）
【公表日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５６９１５（Ｐ２００８−５５６９１５）
【出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００６／０００１０８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０９６９１５
【国際公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【出願人】（５０３４６３９１１）ア．チエルリ ノンヴオヴエンス ソチエタ ペル アチオーニ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００６／０００１０８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０９６９１５
【国際公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【出願人】（５０３４６３９１１）ア．チエルリ ノンヴオヴエンス ソチエタ ペル アチオーニ (5)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]