ウエルトおよびその製造方法
【課題】 製造が容易で、表面が平滑化されたウエルトを得る。
【解決手段】 ウエルト１０の製造においては、まず芯材１３と合成樹脂材とを押出成形して中間成形体を得る。ここで、芯材１３を被覆する被覆部１４の外面には中空部１６を介して表皮層１７が形成されており、この表皮層１７で被覆部１４外面に形成された凹凸部が覆い隠される。次いで中間成形体１８を加硫後に断面略Ｕ字状に折り曲げる。このとき、表皮層１７が引き延ばされて被覆部１４外面に実質的に当接する。したがって、所定長さに裁断された押出成形部１１の端末１１ａに型成形部１２を型成形する際には、中空部１６ａが既に閉塞された状態となっている。
【解決手段】 ウエルト１０の製造においては、まず芯材１３と合成樹脂材とを押出成形して中間成形体を得る。ここで、芯材１３を被覆する被覆部１４の外面には中空部１６を介して表皮層１７が形成されており、この表皮層１７で被覆部１４外面に形成された凹凸部が覆い隠される。次いで中間成形体１８を加硫後に断面略Ｕ字状に折り曲げる。このとき、表皮層１７が引き延ばされて被覆部１４外面に実質的に当接する。したがって、所定長さに裁断された押出成形部１１の端末１１ａに型成形部１２を型成形する際には、中空部１６ａが既に閉塞された状態となっている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯材にゴム又は合成樹脂材を被覆した断面略Ｕ字状の長尺なウエルトおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のパネル合わせ部や縁部のようなフランジ部には、帯状の金属からなる芯材にゴム又は合成樹脂材を被覆した断面略Ｕ字状のウエルトが嵌着されている。このようなウエルトの製造においては、まず芯材とゴムまたは合成樹脂材とを同時に押し出して得られた中間成形体を、加硫または冷却後にＵ字状に折り曲げる。この後、所定長さに裁断して得られた押出成形部の端末に、必要に応じて型成形部が一体に型成形，接続される。このようにして製造されるウエルトは、従来、芯材を被覆する押出成形部の被覆部表面に芯材を浮き彫りにした凹凸部を生じ、その外観品質を損ねるといった問題がある。
【０００３】このような問題に対処すべく、例えば実開昭６２−１６５４３号公報のものでは、芯材を被覆する被覆部の外面に中空部を介在させて膜状の表皮体を一体に形成してあり、この表皮体により凹凸部が形成される被覆部外面を覆い隠すように構成されている。また、実開平３−２２９５４号公報のものでは、中間成形体を押出成形する際に、芯材を被覆する被覆部にサブリップを形成しておき、押出直後にサブリップを被覆部の表面に圧着し、このサブリップで被覆部表面に生じる凹凸部を覆い隠すように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】実開昭６２−１６５４３号公報のものでは、中空部を有する押出成形部の端末に型成形部を型成形するときに、押出成形部の端末で開口する中空部への生地流れを阻止するために、中空部へ中子型を挿入しておくか、あるいは金型により中空部を押し潰しておく必要がある。中子型を用いた場合、型成形終了後に製品から中子型を抜き出さねばならず、その製造が煩雑になるとともに、ウエルトの外面に中子抜き用の穴を空けておく必要があるため、外観品質が低下する。一方、型成形時に中空部を押し潰す場合には、型成形後の押出成形部の外面に傷跡や段差が生じ、製品の外観品質を損ねるといった問題がある。また、このような膜状の表皮体は、押出成形時の圧力変動等に起因して波打ち状に撓み易く、製品の外観品質を損ねる虞がある。
【０００５】一方、実開平３−２２９５４号公報のものでは、冷却前の柔らかい状態にある被覆部の表面にサブリップを圧着してあるため、サブリップと被覆部とが一体化してしまい、被覆部表面に形成されている凹凸部がサブリップ表面に表出する虞がある。しかしながら、サブリップを冷却成形後に圧着することは難しく、サブリップのはがれを生じ易くなるといった問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１の発明は、芯材とゴム材又は合成樹脂材とを押出成形して得られた中間成形体を、加硫または冷却した後に断面略Ｕ字状に折り曲げて押出成形部を成形したウエルトであって、上記中間成形体が、芯材を被覆する被覆部と、この被覆部の外面に中空部を介在させて一体に形成された薄膜状の表皮層とを有し、上記中間成形体を折り曲げる工程で、上記表皮層が引き延ばされて被覆部の外面に実質的に当接するように構成したことを特徴としている。
【０００７】また、請求項２の発明は、上記押出成形部の端末にゴム又は合成樹脂からなる型成形された型成形部を一体に接続したウエルトであって、上記中間成形体を折り曲げる工程で、上記中空部が実質的に閉塞されることを特徴としている。
【０００８】請求項３の発明は、芯材とゴム又は合成樹脂材とを押し出して中間成形体を得る押出工程と、この中間成形体を加硫または冷却する工程と、中間成形体を断面略Ｕ字状に折り曲げる折曲工程と、中間成形体を所定長さに裁断して得られた長尺な押出成形部の端末に、ゴム又は合成樹脂からなる型成形部を一体に型成形，接続する工程と、を有し、上記中間成形体が、芯材を被覆する被覆部と、この被覆部の外面に中空部を介在させて一体に形成された薄膜状の表皮層とを有し、上記折曲工程で、上記表皮層が引き延ばされて被覆部に実質的に当接し、上記中空部が実質的に閉塞されることを特徴としている。
【０００９】上記型成形部は、例えばウエルト端末部を構成するものであり、あるいは折曲するコーナー部に取り付けられるウエルトにあっては、２本の異なる押出成形部の端末同士を接続するように成形されたコーナー部を構成するものである。また、閉環状のウエルトにあっては、型成形部は一本の押出成形部の端末同士を接続するように成形される。
【００１０】
【発明の効果】請求項１，３の発明によれば、押出直後の中間成形体の被覆部外面に形成された芯材の浮き出しによる凹凸部が、表皮層によって覆い隠されて外部に表出することがないので、製品としてのウエルトの外観品質が著しく向上する。
【００１１】ここで、表皮層は、押出成形直後の柔らかい状態のときには中空部を介して被覆部外面と離間しており、加硫または冷却後の折曲工程で被覆部外面に実質的に当接することから、被覆部と一体化するようなことはなく、したがって被覆部外面に形成された凹凸部が表皮層の外面に影響を与えることはない。
【００１２】また、表皮層は、中空部を介して薄膜状に形成されていることから、押出工程から加硫または冷却工程へと至る段階で撓むこともあるが、この後に続く折曲工程で引き延ばされて平滑化される。したがって、成形後のウエルト表面は平滑化された見栄えのよいものとなる。
【００１３】さらに、請求項２，３の発明のように、押出成形部の端末に型成形部を成形する際、押出成形部の中空部が折曲工程で既に実質的に閉塞されているので、従来例のように中空部に予め中子型を挿入したり、あるいは型成形時に中空部を押し潰す必要がない。したがって、その製造が容易になるとともに、ウエルト表面に中子型抜き用の穴や傷跡，段差を生じることがなく、外観品質に優れたものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の最適な実施の形態を添付図面を参照して詳述するが、本発明は後述する実施例に限定されるものではない。
【００１５】図１，２は、本発明の第１実施例に係わるウエルト１０を示している。このウエルト１０は、断面略Ｕ字状の長尺な押出成形部１１の端末１１ａに、ウエルト端末部としての型成形部１２を一体に型成形，接続した構成となっている。押出成形部１１は、帯状の金属からなる芯材１３と、この芯材１３を被覆する合成樹脂からなる被覆部１４とを有し、対向する一対の側壁部１１ｂと基部１１ｃとを有するチャンネル状に形成されている。チャンネル内側面には合計４本のフランジ保持リップ１５が一体に突設され、そして、チャンネル外側となる被覆部１４の外面には、後述する製造時の折曲工程において閉塞された中空部１６ａを介して薄膜状の表皮層１７が一体に形成されている。
【００１６】次に、ウエルト１０の製造方法を図４に示す工程（ステップ）順に説明する。まずステップＳ１では、プリベンダー等を用いて平板状の芯材１３を図３に示すように略くの字状に折り曲げる一次曲げが施される。続くステップＳ２では、その一次曲げした芯材１３と合成樹脂材料とを図外の口金から同時に押し出して、図３に示すように被覆部１４内に芯材１３が埋設された中間成形体１８を連続的に押出成形する。ここで、被覆部１４は、チャンネル内面側にフランジ保持リップ１５が突設されるとともに、外面側には扁平な中空部１６を介在させた状態で薄膜状の表皮層１７が一体に張り出し形成されている。
【００１７】この中間成形体１８は、ステップＳ３で冷却された後、ステップＳ４でベンダー等を用いた二次曲げが施されて、正確な断面略Ｕ字形状に折り曲げられ、続くステップＳ５で適宜な長さに裁断されて、図１に示すような断面略Ｕ字状の長尺な押出成形部１１が連続的に成形される。
【００１８】ここで、表皮層１７は、基部１１ｃおよび側壁部１１ｂへと折曲するコーナー部の領域にわたって幅方向に延在しているため、ステップＳ４の折曲工程において、幅方向に引き延ばされて内側へシフトするように弾性変形する。この結果、表皮層１７と被覆部１４の外面とが実質的に当接，密着し、中空部１６が実質的に閉塞，消失したものとなる（図１，２参照）。
【００１９】この後、ステップＳ６において、周知の金型成形法によって、押出成形部１１の端末１１ａに型成形部１２が型成形されて、図１，２に示すようなウエルト１０が製造される。つまり、押出成形部１１の端末部を金型内にセットした状態で、金型キャビティ内に樹脂材料を供給し、冷却等の適宜な工程を経て、型成形部１２が押出成形部１１の端末１１ａに成形，接続される。
【００２０】このようにして製造されるウエルト１０は、被覆部１４外面に形成された芯材１３の浮き出しによる凹凸部１９（図３）が、平滑な表皮層１７によって覆い隠されているので、ウエルト１０の表面が平滑化され、その外観品質が著しく向上する。なお、表皮層１７は、外観品質が要求される領域に形成されており、本実施例では押出成形部１１の基部１１ｃおよび両側壁部１１ｂへと折曲するコーナー部にわたって形成されている。
【００２１】ここで、表皮層１７は、ステップＳ２の押出成形直後の柔らかい状態のときには、中空部１６を介して被覆部１４外面と離間しており、ステップＳ３の冷却後に続くステップＳ４の折曲工程において被覆部１４外面に当接することから、被覆部１４と一体化するようなことはなく、したがって被覆部１４外面に生じた凹凸部１９が表皮層１７の外面に影響を与えることはない。
【００２２】また、ステップＳ２の押出工程からステップＳ３の冷却工程へと進む過程で、中空部１６内の圧力変動等に起因して表皮層１７が波打ち形状に撓むこともあるが、本実施例ではステップＳ４の折曲工程で表皮層１７が引き延ばされるので、最終製品における表皮層１７は撓みのない平滑なものとなる。
【００２３】さらに、ステップＳ６における型成形時に、仮に押出成形部端末１１ａで中空部が開口していると、この中空部への生地流れを阻止するために、中空部内へ予め中子型を挿入したり、あるいは中空部を金型により押し潰す必要があり、その製造が煩雑になるとともに、成形後の押出成形部１１の表面に中子抜き用の穴や中空部を押し潰した際の傷跡，段差が残り、外観品質を劣化させることになる。しかし本実施例では、ステップＳ４における折曲工程において押出成形部１１の中空部１６が実質的に閉塞されるため、ステップＳ６の型成形工程においては、当初から中空部１６のないものと同じように型成形を行うことができる。この結果、製造が極めて容易となり、かつ、成形後の押出成形部１１の表面が中子抜き用の穴や傷跡，段差のない平滑なものとなる。
【００２４】図５は本発明の第２実施例に係わるウエルト２０の押出成形部２１を示し、図６は押出成形部２１の中間成形体２８を示す横断面図である。なお、以下に示す第２，３，４実施例において、上述した第１実施例で説明した構成に対応する部分にはそれぞれ１０，２０，３０を加算した参照符号を付しており、重複する構成および作用効果の説明を適宜省略している。
【００２５】第２実施例のウエルト２０は、第１実施例のウエルト１０に比し、その表皮層２７が幅広に形成されており、具体的には表皮層２７および中空部２６が芯材２３の存在する領域全体にわたって幅方向に延在している。このため、成形後のウエルト２０にあっては、平滑な表皮層２７が、芯材２３の外側を囲うように押出成形部２１の基部２１ｃから両側壁部２１ｂにわたって延在し、被覆部２４表面に形成された凹凸部２９を覆い隠すことから、ウエルト２０の表面全体が平滑化され、外観品質が著しく向上する。
【００２６】このウエルト２０は、図５のステップＳ２〜Ｓ６と同様の工程を経て製造される。つまり第２実施例ではステップＳ１の芯材一次曲げ工程が省略されており、先ずステップＳ２で平板状の中間成形体２８が押出成形される。この中間成形体２８は、ステップＳ３で冷却された後、ステップＳ４における折曲工程で正確な断面略Ｕ字形に折り曲げられる。この折曲工程で、凹凸部２９が形成された被覆部２４表面に表皮層２７が実質的に密着し、中空部２６が閉塞された形となる。
【００２７】このような第２実施例では、上記第１実施例と同様の効果が得られることに加え、平板状の中間成形体２８をステップＳ４で一気に断面略Ｕ字状に折り曲げているため、その表皮層２７が大きく引き延ばされ、より確実に中空部２６が閉塞されるようになる。
【００２８】図７は、本発明の第３実施例を示し、ここでは本実施例に係わるウエルト３０ａを、中空シールリップ３０ｂを有するウエザストリップ３０の取付基部として使用している。つまり、このウエザストリップ３０は、ウエルト３０ａの互いに対向する側壁部３１ｂの一方に中空シールリップ３０ｂが付帯形成されている。
【００２９】このようなウエザストリップ３０の製造方法を図４を参照しつつ説明すると、ステップＳ１で芯材３３をくの字状に折り曲げ、この芯材３３と、ウエルト３０ａの被覆部３４および表皮層３７を形成するソリッドゴム材料と、中空シールリップ３０ｂを形成するスポンジゴム材料とを同時に押出成形して、芯材３３を覆う被覆部３４の外面に中空シールリップ３０ｂが付帯形成された中間成形体３８を成形する。この中間成形体３８は、続くステップＳ３で加硫された後、ステップＳ４で正確な形状に折り曲げられ、ステップＳ５で適宜な長さに裁断されることにより、中空シールリップ３０ｂを備えた断面略Ｕ字状の長尺な押出成形部３１が連続的に形成される。そしてステップＳ６では、押出成形部３１の端末にソリッドゴムからなる型成形された型成形部（図示省略）が一体に接続される。
【００３０】図８は、本発明の第４実施例に係わるウエルト４０ａを備えたウエザストリップ４０を示し、この第４実施例では、第１実施例に対する第２実施例と同様、第３実施例に比して表皮層４７が幅広に形成されており、具体的には芯材４３が存在する領域全体にわたって幅方向に延在している。このため、成形後のウエルト４０にあっては、芯材４３の外側を囲うように延在する平滑な表皮層４７によって、被覆部４４表面に形成された凹凸部４９が覆い隠されるため、ウエルト４０ａの表面全体が平滑化され、その外観品質が著しく向上する。
【００３１】このようにウエザストリップの取付基部に使用した第３，４実施例のウエルトにおいても、その表面が平滑化されるとともに製造が容易となる等の実施例１，２と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係わるウエルトの斜視対応図。
【図２】図１のウエルトを長手方向に切断したときの断面対応図。
【図３】図１のウエルトの製造時に形成される中間成形体の横断面図。
【図４】図１のウエルトの製造工程図。
【図５】本発明の第２実施例に係わるウエルトの断面斜視図。
【図６】図５のウエルトの製造時に形成される中間成形体の横断面図。
【図７】本発明の第３実施例に係わるウエルトを備えたウエザストリップの断面斜視図。
【図８】本発明の第４実施例に係わるウエルトを備えたウエザストリップの断面斜視図。
【符号の説明】
１０…ウエルト
１１…押出成形部
１１ａ…端末
１２…型成形部
１３…芯材
１４…被覆部
１６，１６ａ…中空部
１７…表皮層
１８…中間成形体
１９…凹凸部
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯材にゴム又は合成樹脂材を被覆した断面略Ｕ字状の長尺なウエルトおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のパネル合わせ部や縁部のようなフランジ部には、帯状の金属からなる芯材にゴム又は合成樹脂材を被覆した断面略Ｕ字状のウエルトが嵌着されている。このようなウエルトの製造においては、まず芯材とゴムまたは合成樹脂材とを同時に押し出して得られた中間成形体を、加硫または冷却後にＵ字状に折り曲げる。この後、所定長さに裁断して得られた押出成形部の端末に、必要に応じて型成形部が一体に型成形，接続される。このようにして製造されるウエルトは、従来、芯材を被覆する押出成形部の被覆部表面に芯材を浮き彫りにした凹凸部を生じ、その外観品質を損ねるといった問題がある。
【０００３】このような問題に対処すべく、例えば実開昭６２−１６５４３号公報のものでは、芯材を被覆する被覆部の外面に中空部を介在させて膜状の表皮体を一体に形成してあり、この表皮体により凹凸部が形成される被覆部外面を覆い隠すように構成されている。また、実開平３−２２９５４号公報のものでは、中間成形体を押出成形する際に、芯材を被覆する被覆部にサブリップを形成しておき、押出直後にサブリップを被覆部の表面に圧着し、このサブリップで被覆部表面に生じる凹凸部を覆い隠すように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】実開昭６２−１６５４３号公報のものでは、中空部を有する押出成形部の端末に型成形部を型成形するときに、押出成形部の端末で開口する中空部への生地流れを阻止するために、中空部へ中子型を挿入しておくか、あるいは金型により中空部を押し潰しておく必要がある。中子型を用いた場合、型成形終了後に製品から中子型を抜き出さねばならず、その製造が煩雑になるとともに、ウエルトの外面に中子抜き用の穴を空けておく必要があるため、外観品質が低下する。一方、型成形時に中空部を押し潰す場合には、型成形後の押出成形部の外面に傷跡や段差が生じ、製品の外観品質を損ねるといった問題がある。また、このような膜状の表皮体は、押出成形時の圧力変動等に起因して波打ち状に撓み易く、製品の外観品質を損ねる虞がある。
【０００５】一方、実開平３−２２９５４号公報のものでは、冷却前の柔らかい状態にある被覆部の表面にサブリップを圧着してあるため、サブリップと被覆部とが一体化してしまい、被覆部表面に形成されている凹凸部がサブリップ表面に表出する虞がある。しかしながら、サブリップを冷却成形後に圧着することは難しく、サブリップのはがれを生じ易くなるといった問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１の発明は、芯材とゴム材又は合成樹脂材とを押出成形して得られた中間成形体を、加硫または冷却した後に断面略Ｕ字状に折り曲げて押出成形部を成形したウエルトであって、上記中間成形体が、芯材を被覆する被覆部と、この被覆部の外面に中空部を介在させて一体に形成された薄膜状の表皮層とを有し、上記中間成形体を折り曲げる工程で、上記表皮層が引き延ばされて被覆部の外面に実質的に当接するように構成したことを特徴としている。
【０００７】また、請求項２の発明は、上記押出成形部の端末にゴム又は合成樹脂からなる型成形された型成形部を一体に接続したウエルトであって、上記中間成形体を折り曲げる工程で、上記中空部が実質的に閉塞されることを特徴としている。
【０００８】請求項３の発明は、芯材とゴム又は合成樹脂材とを押し出して中間成形体を得る押出工程と、この中間成形体を加硫または冷却する工程と、中間成形体を断面略Ｕ字状に折り曲げる折曲工程と、中間成形体を所定長さに裁断して得られた長尺な押出成形部の端末に、ゴム又は合成樹脂からなる型成形部を一体に型成形，接続する工程と、を有し、上記中間成形体が、芯材を被覆する被覆部と、この被覆部の外面に中空部を介在させて一体に形成された薄膜状の表皮層とを有し、上記折曲工程で、上記表皮層が引き延ばされて被覆部に実質的に当接し、上記中空部が実質的に閉塞されることを特徴としている。
【０００９】上記型成形部は、例えばウエルト端末部を構成するものであり、あるいは折曲するコーナー部に取り付けられるウエルトにあっては、２本の異なる押出成形部の端末同士を接続するように成形されたコーナー部を構成するものである。また、閉環状のウエルトにあっては、型成形部は一本の押出成形部の端末同士を接続するように成形される。
【００１０】
【発明の効果】請求項１，３の発明によれば、押出直後の中間成形体の被覆部外面に形成された芯材の浮き出しによる凹凸部が、表皮層によって覆い隠されて外部に表出することがないので、製品としてのウエルトの外観品質が著しく向上する。
【００１１】ここで、表皮層は、押出成形直後の柔らかい状態のときには中空部を介して被覆部外面と離間しており、加硫または冷却後の折曲工程で被覆部外面に実質的に当接することから、被覆部と一体化するようなことはなく、したがって被覆部外面に形成された凹凸部が表皮層の外面に影響を与えることはない。
【００１２】また、表皮層は、中空部を介して薄膜状に形成されていることから、押出工程から加硫または冷却工程へと至る段階で撓むこともあるが、この後に続く折曲工程で引き延ばされて平滑化される。したがって、成形後のウエルト表面は平滑化された見栄えのよいものとなる。
【００１３】さらに、請求項２，３の発明のように、押出成形部の端末に型成形部を成形する際、押出成形部の中空部が折曲工程で既に実質的に閉塞されているので、従来例のように中空部に予め中子型を挿入したり、あるいは型成形時に中空部を押し潰す必要がない。したがって、その製造が容易になるとともに、ウエルト表面に中子型抜き用の穴や傷跡，段差を生じることがなく、外観品質に優れたものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の最適な実施の形態を添付図面を参照して詳述するが、本発明は後述する実施例に限定されるものではない。
【００１５】図１，２は、本発明の第１実施例に係わるウエルト１０を示している。このウエルト１０は、断面略Ｕ字状の長尺な押出成形部１１の端末１１ａに、ウエルト端末部としての型成形部１２を一体に型成形，接続した構成となっている。押出成形部１１は、帯状の金属からなる芯材１３と、この芯材１３を被覆する合成樹脂からなる被覆部１４とを有し、対向する一対の側壁部１１ｂと基部１１ｃとを有するチャンネル状に形成されている。チャンネル内側面には合計４本のフランジ保持リップ１５が一体に突設され、そして、チャンネル外側となる被覆部１４の外面には、後述する製造時の折曲工程において閉塞された中空部１６ａを介して薄膜状の表皮層１７が一体に形成されている。
【００１６】次に、ウエルト１０の製造方法を図４に示す工程（ステップ）順に説明する。まずステップＳ１では、プリベンダー等を用いて平板状の芯材１３を図３に示すように略くの字状に折り曲げる一次曲げが施される。続くステップＳ２では、その一次曲げした芯材１３と合成樹脂材料とを図外の口金から同時に押し出して、図３に示すように被覆部１４内に芯材１３が埋設された中間成形体１８を連続的に押出成形する。ここで、被覆部１４は、チャンネル内面側にフランジ保持リップ１５が突設されるとともに、外面側には扁平な中空部１６を介在させた状態で薄膜状の表皮層１７が一体に張り出し形成されている。
【００１７】この中間成形体１８は、ステップＳ３で冷却された後、ステップＳ４でベンダー等を用いた二次曲げが施されて、正確な断面略Ｕ字形状に折り曲げられ、続くステップＳ５で適宜な長さに裁断されて、図１に示すような断面略Ｕ字状の長尺な押出成形部１１が連続的に成形される。
【００１８】ここで、表皮層１７は、基部１１ｃおよび側壁部１１ｂへと折曲するコーナー部の領域にわたって幅方向に延在しているため、ステップＳ４の折曲工程において、幅方向に引き延ばされて内側へシフトするように弾性変形する。この結果、表皮層１７と被覆部１４の外面とが実質的に当接，密着し、中空部１６が実質的に閉塞，消失したものとなる（図１，２参照）。
【００１９】この後、ステップＳ６において、周知の金型成形法によって、押出成形部１１の端末１１ａに型成形部１２が型成形されて、図１，２に示すようなウエルト１０が製造される。つまり、押出成形部１１の端末部を金型内にセットした状態で、金型キャビティ内に樹脂材料を供給し、冷却等の適宜な工程を経て、型成形部１２が押出成形部１１の端末１１ａに成形，接続される。
【００２０】このようにして製造されるウエルト１０は、被覆部１４外面に形成された芯材１３の浮き出しによる凹凸部１９（図３）が、平滑な表皮層１７によって覆い隠されているので、ウエルト１０の表面が平滑化され、その外観品質が著しく向上する。なお、表皮層１７は、外観品質が要求される領域に形成されており、本実施例では押出成形部１１の基部１１ｃおよび両側壁部１１ｂへと折曲するコーナー部にわたって形成されている。
【００２１】ここで、表皮層１７は、ステップＳ２の押出成形直後の柔らかい状態のときには、中空部１６を介して被覆部１４外面と離間しており、ステップＳ３の冷却後に続くステップＳ４の折曲工程において被覆部１４外面に当接することから、被覆部１４と一体化するようなことはなく、したがって被覆部１４外面に生じた凹凸部１９が表皮層１７の外面に影響を与えることはない。
【００２２】また、ステップＳ２の押出工程からステップＳ３の冷却工程へと進む過程で、中空部１６内の圧力変動等に起因して表皮層１７が波打ち形状に撓むこともあるが、本実施例ではステップＳ４の折曲工程で表皮層１７が引き延ばされるので、最終製品における表皮層１７は撓みのない平滑なものとなる。
【００２３】さらに、ステップＳ６における型成形時に、仮に押出成形部端末１１ａで中空部が開口していると、この中空部への生地流れを阻止するために、中空部内へ予め中子型を挿入したり、あるいは中空部を金型により押し潰す必要があり、その製造が煩雑になるとともに、成形後の押出成形部１１の表面に中子抜き用の穴や中空部を押し潰した際の傷跡，段差が残り、外観品質を劣化させることになる。しかし本実施例では、ステップＳ４における折曲工程において押出成形部１１の中空部１６が実質的に閉塞されるため、ステップＳ６の型成形工程においては、当初から中空部１６のないものと同じように型成形を行うことができる。この結果、製造が極めて容易となり、かつ、成形後の押出成形部１１の表面が中子抜き用の穴や傷跡，段差のない平滑なものとなる。
【００２４】図５は本発明の第２実施例に係わるウエルト２０の押出成形部２１を示し、図６は押出成形部２１の中間成形体２８を示す横断面図である。なお、以下に示す第２，３，４実施例において、上述した第１実施例で説明した構成に対応する部分にはそれぞれ１０，２０，３０を加算した参照符号を付しており、重複する構成および作用効果の説明を適宜省略している。
【００２５】第２実施例のウエルト２０は、第１実施例のウエルト１０に比し、その表皮層２７が幅広に形成されており、具体的には表皮層２７および中空部２６が芯材２３の存在する領域全体にわたって幅方向に延在している。このため、成形後のウエルト２０にあっては、平滑な表皮層２７が、芯材２３の外側を囲うように押出成形部２１の基部２１ｃから両側壁部２１ｂにわたって延在し、被覆部２４表面に形成された凹凸部２９を覆い隠すことから、ウエルト２０の表面全体が平滑化され、外観品質が著しく向上する。
【００２６】このウエルト２０は、図５のステップＳ２〜Ｓ６と同様の工程を経て製造される。つまり第２実施例ではステップＳ１の芯材一次曲げ工程が省略されており、先ずステップＳ２で平板状の中間成形体２８が押出成形される。この中間成形体２８は、ステップＳ３で冷却された後、ステップＳ４における折曲工程で正確な断面略Ｕ字形に折り曲げられる。この折曲工程で、凹凸部２９が形成された被覆部２４表面に表皮層２７が実質的に密着し、中空部２６が閉塞された形となる。
【００２７】このような第２実施例では、上記第１実施例と同様の効果が得られることに加え、平板状の中間成形体２８をステップＳ４で一気に断面略Ｕ字状に折り曲げているため、その表皮層２７が大きく引き延ばされ、より確実に中空部２６が閉塞されるようになる。
【００２８】図７は、本発明の第３実施例を示し、ここでは本実施例に係わるウエルト３０ａを、中空シールリップ３０ｂを有するウエザストリップ３０の取付基部として使用している。つまり、このウエザストリップ３０は、ウエルト３０ａの互いに対向する側壁部３１ｂの一方に中空シールリップ３０ｂが付帯形成されている。
【００２９】このようなウエザストリップ３０の製造方法を図４を参照しつつ説明すると、ステップＳ１で芯材３３をくの字状に折り曲げ、この芯材３３と、ウエルト３０ａの被覆部３４および表皮層３７を形成するソリッドゴム材料と、中空シールリップ３０ｂを形成するスポンジゴム材料とを同時に押出成形して、芯材３３を覆う被覆部３４の外面に中空シールリップ３０ｂが付帯形成された中間成形体３８を成形する。この中間成形体３８は、続くステップＳ３で加硫された後、ステップＳ４で正確な形状に折り曲げられ、ステップＳ５で適宜な長さに裁断されることにより、中空シールリップ３０ｂを備えた断面略Ｕ字状の長尺な押出成形部３１が連続的に形成される。そしてステップＳ６では、押出成形部３１の端末にソリッドゴムからなる型成形された型成形部（図示省略）が一体に接続される。
【００３０】図８は、本発明の第４実施例に係わるウエルト４０ａを備えたウエザストリップ４０を示し、この第４実施例では、第１実施例に対する第２実施例と同様、第３実施例に比して表皮層４７が幅広に形成されており、具体的には芯材４３が存在する領域全体にわたって幅方向に延在している。このため、成形後のウエルト４０にあっては、芯材４３の外側を囲うように延在する平滑な表皮層４７によって、被覆部４４表面に形成された凹凸部４９が覆い隠されるため、ウエルト４０ａの表面全体が平滑化され、その外観品質が著しく向上する。
【００３１】このようにウエザストリップの取付基部に使用した第３，４実施例のウエルトにおいても、その表面が平滑化されるとともに製造が容易となる等の実施例１，２と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係わるウエルトの斜視対応図。
【図２】図１のウエルトを長手方向に切断したときの断面対応図。
【図３】図１のウエルトの製造時に形成される中間成形体の横断面図。
【図４】図１のウエルトの製造工程図。
【図５】本発明の第２実施例に係わるウエルトの断面斜視図。
【図６】図５のウエルトの製造時に形成される中間成形体の横断面図。
【図７】本発明の第３実施例に係わるウエルトを備えたウエザストリップの断面斜視図。
【図８】本発明の第４実施例に係わるウエルトを備えたウエザストリップの断面斜視図。
【符号の説明】
１０…ウエルト
１１…押出成形部
１１ａ…端末
１２…型成形部
１３…芯材
１４…被覆部
１６，１６ａ…中空部
１７…表皮層
１８…中間成形体
１９…凹凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 芯材とゴム材又は合成樹脂材とを押出成形して得られた中間成形体を、加硫または冷却した後に断面略Ｕ字状に折り曲げて押出成形部を成形したウエルトであって、上記中間成形体が、芯材を被覆する被覆部と、この被覆部の外面に中空部を介在させて一体に形成された薄膜状の表皮層とを有し、上記中間成形体を折り曲げる工程で、上記表皮層が引き延ばされて被覆部の外面に実質的に当接するように構成したことを特徴とするウエルト。
【請求項２】 上記押出成形部の端末にゴム又は合成樹脂からなる型成形された型成形部を一体に接続したウエルトであって、上記中間成形体を折り曲げる工程で、上記中空部が実質的に閉塞されることを特徴とする請求項１に記載のウエルト。
【請求項３】 芯材とゴム又は合成樹脂材とを押し出して中間成形体を得る押出工程と、この中間成形体を加硫または冷却する工程と、中間成形体を断面略Ｕ字状に折り曲げる折曲工程と、中間成形体を所定長さに裁断して得られた長尺な押出成形部の端末に、ゴム又は合成樹脂からなる型成形部を一体に型成形，接続する工程と、を有し、上記中間成形体が、芯材を被覆する被覆部と、この被覆部の外面に中空部を介在させて一体に形成された薄膜状の表皮層とを有し、上記折曲工程で、上記表皮層が引き延ばされて被覆部に実質的に当接し、上記中空部が実質的に閉塞されることを特徴とするウエルトの製造方法。
【請求項１】 芯材とゴム材又は合成樹脂材とを押出成形して得られた中間成形体を、加硫または冷却した後に断面略Ｕ字状に折り曲げて押出成形部を成形したウエルトであって、上記中間成形体が、芯材を被覆する被覆部と、この被覆部の外面に中空部を介在させて一体に形成された薄膜状の表皮層とを有し、上記中間成形体を折り曲げる工程で、上記表皮層が引き延ばされて被覆部の外面に実質的に当接するように構成したことを特徴とするウエルト。
【請求項２】 上記押出成形部の端末にゴム又は合成樹脂からなる型成形された型成形部を一体に接続したウエルトであって、上記中間成形体を折り曲げる工程で、上記中空部が実質的に閉塞されることを特徴とする請求項１に記載のウエルト。
【請求項３】 芯材とゴム又は合成樹脂材とを押し出して中間成形体を得る押出工程と、この中間成形体を加硫または冷却する工程と、中間成形体を断面略Ｕ字状に折り曲げる折曲工程と、中間成形体を所定長さに裁断して得られた長尺な押出成形部の端末に、ゴム又は合成樹脂からなる型成形部を一体に型成形，接続する工程と、を有し、上記中間成形体が、芯材を被覆する被覆部と、この被覆部の外面に中空部を介在させて一体に形成された薄膜状の表皮層とを有し、上記折曲工程で、上記表皮層が引き延ばされて被覆部に実質的に当接し、上記中空部が実質的に閉塞されることを特徴とするウエルトの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開平１０−２７２６９８
【公開日】平成１０年（１９９８）１０月１３日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平９−７９６１８
【出願日】平成９年（１９９７）３月３１日
【出願人】（０００１５８８４０）鬼怒川ゴム工業株式会社 (171)
【公開日】平成１０年（１９９８）１０月１３日
【国際特許分類】
【出願日】平成９年（１９９７）３月３１日
【出願人】（０００１５８８４０）鬼怒川ゴム工業株式会社 (171)
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