エアフィルタ
【課題】本発明は、従来のエアフィルタの欠点であるシール不良を解消し、簡単なシール作業により確実なシール性が得られ、シール剤の使用量も低減することが可能となるエアフィルタを提供することを目的とする。
【解決手段】フィルタパックを構成するジグザグに折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、平面部を設けてフィルタ枠に収納し、前記フィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部をシール剤で線シールしたエアフィルタであって、前記平面部が、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布したリボン材を当接させてなることを特徴とする。
【解決手段】フィルタパックを構成するジグザグに折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、平面部を設けてフィルタ枠に収納し、前記フィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部をシール剤で線シールしたエアフィルタであって、前記平面部が、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布したリボン材を当接させてなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、防塵マスク等の吸引部に使用するのに好適な小型ＨＥＰＡフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルタは、図６に示すように製造されている。即ち、先ず、図６（ａ）に示すように、長方形状の濾材６１’に、間隔材としてホットメルト樹脂等からなるリボン材６１”を直線状に塗布し、このリボン材６１”と折り曲げ線が直交するように、濾材６１’をジグザグ状に折ってフィルタパック６１を構成する。次に、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、フィルタパック６１のジグザグ状の稜線に対する垂直方向の両端部６１ｓ、６１ｓとフィルタ枠６２の各側枠板６２ｓ、６２ｓとを、通風方向の上流側及び／又は下流側から線状シール６３、６３によって接着固定する。そして、同図（ｄ）、（ｅ）に示すように、フィルタパック６１のジグザグ状の一方の端部６１ｔａに、フィルタ枠６２の上枠板６２ｕを当接させて仮組する。そして、この状態で端部６１ｔａと上枠板６２ｕの間にシール剤を注入して硬化させて固定する。次に、フィルタパック６１を上下反転させて、フィルタパック６１のジグザグ状の他方の端部６１ｔｂに、フィルタ枠６２の下枠板６２ｄを当接させて仮組し、端部６１ｔｂと下枠板６２ｄとをシール剤で固定する。この後に、フィルタ枠が木或いは合板であれば、上下枠板６２ｕ、６２ｄと側枠板６２ｓ、６２ｓをタッカーや釘で固定し、金属であればボルトにより締結して固定するようにしていた。
このような、従来の方法では、シール剤の不足によりシール不良が生じることがあった。また、シール剤を注入して、シール不良を生じさせないように固定するためには、シール剤の使用量が多くなるという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するため、特許文献１には、フィルタパックを構成する濾材のジグザグ状の端部に、シール剤により固化された平面部を設けたものが開示されている。この平面部は、フィルタパックを構成する濾材のジグザグ状の端部を、トレー（型）に充填された発泡ウレタン樹脂製シール剤に浸漬して、濾材のジグザグ状の端部にシール剤を固化することによって形成している。このフィルタパックは、フィルタ枠に収容した際に、フィルタ枠と平面部を設けた濾材の端部が面接触するため、フィルタ枠と濾材のジグザグ状の端部が線接触する場合と比較して、シール剤の不足によるシール不良がなくなるという利点を有する。
【特許文献１】特開２００１−２３２１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたフィルタパックは、濾材のジグザグ状の端部をトレーに充填させたシール剤に浸漬させて平面部を形成しているため、シール剤の使用量が多く、シール剤に含有されている揮発性の溶媒等によって周囲に悪影響を及ぼす場合があった。
また、フィルタパックをシール剤に浸漬して、シール剤を固化して平面部を形成しているため、製造工程が多くなるという問題もあった。
そこで、本発明は、上記従来のエアフィルタの欠点であるシール不良を解消し、簡単なシール作業により確実なシール性が得られ、シール剤の使用量も低減することが可能となるエアフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のエアフィルタは、前記目的を達成すべく、請求項１に記載の通り、フィルタパックを構成するジグザグに折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、平面部を設けてフィルタ枠に収納し、前記フィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部をシール剤で線シールしたエアフィルタであって、前記平面部が、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布したリボン材を当接させてなることを特徴とする。
また、請求項２記載のエアフィルタは、請求項１記載のエアフィルタにおいて、前記リボン材を、前記濾材の少なくとも片面に、前記濾材のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布したことを特徴とする。
また、請求項３記載のエアフィルタは、請求項１記載のエアフィルタにおいて、前記リボン材を、前記濾材の両面に、前記濾材のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布し、前記平面部が、前記リボン材を互いに融着させてなることを特徴とする。
本発明のエアフィルタは、前記目的を達成するべく、請求項４に記載の通り、フィルタパックを構成するジグザグ状に折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布されたリボン材により形成された平面部を設けたフィルタパックの複数個を、前記濾材のジグザグ状の稜線に対して垂直方向に隣接させてフィルタ枠に収納し、前記隣接させたフィルタパックの前記濾材の隣接する端面間をシール剤で線シールするとともに、前記隣接させたフィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部とをシール剤で線シールしたことを特徴とする。
また、請求項５記載のエアフィルタは、請求項１乃至４のいずれかに記載のエアフィルタにおいて、前記フィルタ枠が繋ぎ目のない一体成型品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のエアフィルタは、フィルタパックを構成する濾材のジグザグ状の端縁近傍にリボン材を塗布し、このリボン材を当接させて濾材のジグザグ状の端部に平面部を形成している。このため、濾材の間隔保持材として使用するリボン材を濾材に塗布すると同時に、折り曲げられた際にジグザグ状となる濾材の端縁近傍にもリボン材を塗布することができ、フィルタパックを構成すると略同時に平面部も形成することができる。また、リボン材によってフィルタパックに設けた平面部は、シール剤を固化してフィルタパックに設けた平面部と比較して、少量のリボン材で、平面部をフィルタパックに設けることができる。また、シール剤を用いて平面部を形成する場合と比較して、リボン材を用いて平面部を形成した方が、濾材の通風面積が大きくなるという利点も有する。
このように濾材のジグザグ状の端部に平面部を設けることで、この平面部とフィルタ枠とが面接触し、濾材のジグザグ状の端部とフィルタ枠とを線接触させてシール剤を注入してシールする場合と比較して、シール剤のシール不足によるシール不良がなくなる。そして、フィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部をシール剤で線シールするだけで、フィルタパックとフィルタ枠との間の空気の流通も完全に遮断できることとなる。
また、取り付けられる場所に応じて異形のエアフィルタを形成する場合であっても、濾材のジグザグ状の端部に平面部が設けられた複数個のフィルタパックを組み合わせて用いることにより、凸凹形状のコの字状やＬ字状等の複雑なフィルタ枠に収容し、簡単な線シールによってシールするだけで、シール性よくエアフィルタを組み立てることが可能となる。
また、フィルタ枠が繋ぎ目がない一体成型したフィルタ枠である場合は、フィルタ枠の接合部からのリークの問題をより確実に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のエアフィルタの実施例を図面に基づき説明する。図１に示すように、本実施例において、フィルタパック１は、次のように製造されている。即ち、長方形状の極微細ガラス繊維製濾材１’に間隔保持材としてホットメルト樹脂からなるリボン材２を濾材１’の長辺と平行となるように線状に塗布し、このリボン材２と折り曲げ線が直交するように、濾材１’をジグザグ状に折り畳んでフィルタパック１を構成する。濾材１’が折り曲げられた際に、ジグザグ状となる濾材１’の片面の両端縁近傍には、この両端縁に沿って線状にホットメルト樹脂からなるリボン材２’を塗布し、濾材１’が折り曲げられた際に、当接したリボン材２’で構成される平面部１ｔをフィルタパック１に設けるようにした。フィルタパック１の平面部１ｔを構成するリボン材２’を、濾材１’の少なくとも片面に塗布する場合は、線シール４を塗布する面となる、濾材１’のフィルタパック１の上流側を構成する面に塗布することが好ましい。
フィルタパック１に設けられた平面部１ｔを構成するリボン材２’の量は、フィルタパックをトレーに充填されたシール剤に浸漬し、固化することによって平面部１ｔを形成するシール剤の量と比較して、少量である。また、平面部１ｔを形成するリボン材２’の両は、間隔保持材として用いるリボン材２の量と同程度である。
例えば、厚さ０．３８ｍｍ、目付け７０ｇ／ｍ2の濾材１’を用いて、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×奥行６５ｍｍのフィルタ枠に収容されるフィルタパック１を形成する場合に、濾材１’の片面のジグザグ状の一端縁近傍に塗布するリボン材２’の量は、約２０ｇである。このリボン材２’の量は、間隔保持材として濾材１’に設けられたリボン材２の量と同程度である。
また、例えば、厚さ０．３８ｍｍ、目付け７０ｇ／ｍ2の濾材１’を用いて、縦１５９ｍｍ×横１１０ｍｍ×奥行３０．５ｍｍのフィルタ枠に収容されるフィルタパック１を形成する場合に、濾材１’の片面のジグザグ状の一端縁近傍に塗布するリボン材２’の量は、約３ｇである。このリボン材２’の量も、濾材１’の間隔保持材として設けられるリボン材２の量と同程度である。
【０００８】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上記フィルタパック１を、４枚のアルミニウム製の板材を四角形状に組み合わせて形成されたフィルタ枠３に収納して、フィルタパック１を構成する濾材１’のジグザグ状の稜線に対して垂直方向の両端部１ｔｐとフィルタ枠３の側枠板３’との間を、通風方向の上流側及び／又は下流側から線シール４’した。そして、図２（ｂ）に示すように、フィルタ枠３に収容したフィルタパック１の濾材１’のジグザグ状の端部に設けた平面部１ｔと、フィルタ枠３の内側面とを面接触させ、フィルタパック１の上流側となる通風面の全周部とフィルタ枠３の内側面の全周部との間を、発泡ウレタン樹脂製シール剤で線シール４してエアフィルタ５を得た。
濾材１’のジグザグ状の端縁に沿ってリボン材２’を設けた面を、フィルタパック１の通風面とすることによって、フィルタパック１の通風面の全周部とフィルタ枠３の内側面の全周部との間を線シール４する際に、リボン材２’によって、シール剤がジグザグ状の濾材１’の間隔に浸入しにくくなり、線シール４するシール剤の量を少なくすることができる。
【０００９】
次に、本発明の他の実施例であるエアフィルタのフィルタパック１について図３の平面図を用いて説明する。図３に示すように、本実施例において、フィルタパック１は、次のように構成されている。極微細ガラス繊維製濾材１’をジグザグ状に折り畳み、濾材１’に塗布したホットメルト樹脂のリボン材によって濾材１’の折り曲げ空間の間隔を保持させるようにした。濾材１’が折り曲げられた際に、ジグザグ状となる濾材１’の両端縁近傍には、濾材１’の両面に、線状にホットメルト樹脂からなるリボン材２’、２”を塗布し、濾材１’が折り曲げられた際に、互いに当接したリボン材２’、２”を融着固化し、このリボン材２’、２”で構成される平面部１Ｔをフィルタパック１に設けるようにした。
そして、上記フィルタパック１を、４枚のアルミニウム製の板材を四角形状に組み合わせて形成されたフィルタ枠に収納して、フィルタパック１を構成する濾材１’のジグザグ状の稜線に対して垂直方向の両端部とフィルタ枠の側枠板の間を、通風方向の上流側及び／又は下流側から線シールした。また、フィルタ枠に収容したフィルタパック１の濾材１’のジグザグ状の端部に設けた平面部１Ｔと、フィルタ枠の内側面とを面接触させ、フィルタパック１の通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部との間を、発泡ウレタン樹脂製シール剤で線シールして、エアフィルタを得た。平面部１Ｔは、濾材１’の両面の濾材１’のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布されたリボン材２’、２”を互いに融着固化させて形成しているため、リボン材の不足等によって、平面部１Ｔ内に隙間が形成されることがない。このため、フィルタパック１の平面部１Ｔと、フィルタ枠の内側面との接触性が良くなる。
【００１０】
次に、本発明の他の実施例であるエアフィルタを図４を用いて説明する。図４（ａ）に示すように、本実施例において、フィルタパック１１は、極微細ガラス繊維製濾材１１’をジグザグ状に折り畳み、濾材１１’に塗布したホットメルト樹脂のリボン材１２によって濾材１１’の折り曲げ空間の間隔を保持させるようにした。濾材１１’が折り曲げられた際に、ジグザグ状となる濾材１１’の両端縁近傍には、線状にホットメルト樹脂のリボン材１２’を塗布し、濾材１１’が折り曲げられた際に、当接したリボン材１２’で、フィルタパック１１に平面部１１ｔを設けるようにした。
次に、図４（ｂ）に示すように、フィルタパック１１のジグザグ状の稜線に対する垂直方向の一端部１１ｔｐからリボン材１２，１２’と平行となるように、２箇所の切り込み１６ａ、１６ｂを入れて、この２箇所の切り込み１６ａ、１６ｂを繋ぐように、切り込み１６ｃを入れて、切り欠き部１６を形成し、コ字状の異形のフィルタパック１１”とした。
次に、切り欠き部１６が形成されてコの字状となったフィルタパック１１”を、図４（ｃ）に示すように通風面の形状が同じくコの字状のＡＢＳ樹脂製の一体成型品のフィルタ枠１３に収納した。次に、図４（ｄ）に示すように、フィルタパック１１”の通風面の全周部とフィルタ枠１３の内側面の全周部との間を通風方向の下流側から発泡ウレタン樹脂製シール剤で線シール１４して、シール性の高いエアフィルタを得た。
【００１１】
コの字状の異形のフィルタパックを形成する場合は、図５（ａ）に示すように、１枚の大きな濾材２１’と、２枚の小さな濾材３１’、４１’を用いて、フィルタパック２１、３１、４１を形成してもよい。濾材２１’、３１’、４１’には、間隔保持材としてのホットメルト樹脂からなるリボン材２２、３２、４２を塗布して、濾材２１’、３１’、４１’をジグザグ状に折り畳んでフィルタパック２１、３１、４１を構成する。折り畳まれる濾材２１’、３１’、４１’のジグザグ状の両端縁近傍には、濾材２１’、３１’、４１’の端縁に沿って、ホットメルト樹脂からなるリボン材２２’、３２’、４２’を塗布し、濾材２１’、３１’、４１’が折り曲げられた際に、当接したリボン材２２’、３２’、４２’で構成される平面部２１ｔａ，２１ｔｂ、３１ｔａ，３１ｔｂ、４１ｔａ，４１ｔｂをそれぞれのフィルタパック２１、３１、４１に設けるようにした。
次に、図５（ｂ）に示すように、一つの大きなフィルタパック２１を構成する濾材２１’のジグザグ状の稜線に対して垂直方向の一方の端部２１ｔｐに、フィルタパック２１の一方の平面部２１ｔｂと、フィルタパック４１の平面部４１ｔｂが同一平面を構成するように接合させた。また、図５（ｃ）に示すように、フィルタパック２１の一方の端部２１ｔｐに、フィルタパック２１の他方の平面部２１ｔａと、フィルタパック３１の平面部３１ｔａが同一平面を構成するように接合させて、コ字状の異形のフィルタパック５１を形成した。
このように、複数のフィルタパックを組み合わせて異形のフィルタパックを構成する場合は、各フィルタパックを構成する濾材のジグザグ状の両端部にリボン材を塗布して、フィルタ枠の内側面と面接触する平面部を、各フィルタパックに設けることができる。
そして、通風面の形状が同じくコの字状のＡＢＳ樹脂製の一体成型品のフィルタ枠内に、フィルタパック５１を収容し、フィルタパック５１を構成する各フィルタパック２１、３１、４１の各平面部２１ｔａ，２１ｔｂ、３１ｔａ，３１ｔｂ、４１ｔａ，４１ｔｂと、フィルタ枠の内側面を密着させて、フィルタパック５１の通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部とを線シールした。このように、フィルタ枠の内側面の全周部との間を通風方向の下流側から発泡ウレタン樹脂製シール剤で線シールすることによって、異形のフィルタパックを用いる場合であっても、簡単なシール作業により確実なシール性を有するエアフィルタを得ることができる。
【００１２】
尚、前記実施例では、エアフィルタに使用する濾材として、極微細ガラス繊維製濾材を用いたが、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡ、または超ＵＬＰＡを構成できるガラス繊維製、帯電合成繊維製、ＰＴＦＥ膜製繊維等の不織布またはシート状のものを用いるようにしてもよい。また、同様に前記実施例では、シール剤として、発泡ウレタン樹脂製シール剤を用いたが、主剤と硬化剤から成る２液混合タイプの硬化性合成樹脂である、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、またはシリコン樹脂等を使用するのが好ましく、その中でも特に低発泡の独立気泡をもつ発泡ウレタンの使用が好ましい。また、同様に前記実施例では、フィルタパックの濾材の折り曲げ空間を保持するのに、ホットメルト樹脂等から成るリボン状間隔材を濾材のひだ頂部同士、全長に亘り塗布形成したが、ジグザグに折り畳んだアルミ箔等の金属箔、または合成樹脂製のセパレータを濾材間に挿入することにより間隔保持するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のエアフィルタのフィルタパックの一実施の形態を示す部分斜視図
【図２】（ａ）本発明のエアフィルタの一実施の形態を示す正面図、（ｂ）エアフィルタの一部破断部分を含む斜視図
【図３】本発明のエアフィルタのフィルタパックの他の実施の形態を示し、フィルタパックの一部を示す平面図
【図４】本発明のエアフィルタの他の実施の形態を示す説明図
【図５】本発明のエアフィルタのフィルタパックの他の実施の形態を示す説明図
【図６】従来例のエアフィルタの説明図
【符号の説明】
【００１４】
１ フィルタパック
１’ 濾材
１ｔ 平面部
１ｔｐ 稜線に対して垂直方向の端部
１Ｔ 平面部
２ リボン材
２’ リボン材
２” リボン材
３ フィルタ枠
３’ 側枠板
４ 線シール
４’ 線シール
５ エアフィルタ
１１ フィルタパック
１１’ 濾材
１１” コ字状のフィルタパック
１１ｔ 平面部
１１ｔｐ 一端部
１２ リボン材
１２’ リボン材
１３ フィルタ枠
１４ 線シール
１５ エアフィルタ
１６ 切り欠き部
１６ａ 切り込み線
１６ｂ 切り込み線
１６ｃ 切り込み線
２１ フィルタパック
２１’ 濾材
２１ｔａ 平面部
２１ｔｂ 平面部
２２ リボン材
２２’ リボン材
３１ フィルタパック
３１’ 濾材
３１ｔａ 平面部
３１ｔｂ 平面部
３２ リボン材
３２’ リボン材
４１ フィルタパック
４１’ 濾材
４１ｔａ 平面部
４１ｔｂ 平面部
４２ リボン材
４２’ リボン材
５１ フィルタパック
６１ フィルタパック
６１’ 濾材
６１” リボン材
６１ｓ 両端部
６１ｔａ ジグザグ状の端部
６１ｔｂ ジグザグ状の端部
６２ フィルタ枠
６２ｓ 側枠板
６２ｄ 下枠板
６２ｕ 上枠板
６３ 線状シール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、防塵マスク等の吸引部に使用するのに好適な小型ＨＥＰＡフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルタは、図６に示すように製造されている。即ち、先ず、図６（ａ）に示すように、長方形状の濾材６１’に、間隔材としてホットメルト樹脂等からなるリボン材６１”を直線状に塗布し、このリボン材６１”と折り曲げ線が直交するように、濾材６１’をジグザグ状に折ってフィルタパック６１を構成する。次に、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、フィルタパック６１のジグザグ状の稜線に対する垂直方向の両端部６１ｓ、６１ｓとフィルタ枠６２の各側枠板６２ｓ、６２ｓとを、通風方向の上流側及び／又は下流側から線状シール６３、６３によって接着固定する。そして、同図（ｄ）、（ｅ）に示すように、フィルタパック６１のジグザグ状の一方の端部６１ｔａに、フィルタ枠６２の上枠板６２ｕを当接させて仮組する。そして、この状態で端部６１ｔａと上枠板６２ｕの間にシール剤を注入して硬化させて固定する。次に、フィルタパック６１を上下反転させて、フィルタパック６１のジグザグ状の他方の端部６１ｔｂに、フィルタ枠６２の下枠板６２ｄを当接させて仮組し、端部６１ｔｂと下枠板６２ｄとをシール剤で固定する。この後に、フィルタ枠が木或いは合板であれば、上下枠板６２ｕ、６２ｄと側枠板６２ｓ、６２ｓをタッカーや釘で固定し、金属であればボルトにより締結して固定するようにしていた。
このような、従来の方法では、シール剤の不足によりシール不良が生じることがあった。また、シール剤を注入して、シール不良を生じさせないように固定するためには、シール剤の使用量が多くなるという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するため、特許文献１には、フィルタパックを構成する濾材のジグザグ状の端部に、シール剤により固化された平面部を設けたものが開示されている。この平面部は、フィルタパックを構成する濾材のジグザグ状の端部を、トレー（型）に充填された発泡ウレタン樹脂製シール剤に浸漬して、濾材のジグザグ状の端部にシール剤を固化することによって形成している。このフィルタパックは、フィルタ枠に収容した際に、フィルタ枠と平面部を設けた濾材の端部が面接触するため、フィルタ枠と濾材のジグザグ状の端部が線接触する場合と比較して、シール剤の不足によるシール不良がなくなるという利点を有する。
【特許文献１】特開２００１−２３２１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたフィルタパックは、濾材のジグザグ状の端部をトレーに充填させたシール剤に浸漬させて平面部を形成しているため、シール剤の使用量が多く、シール剤に含有されている揮発性の溶媒等によって周囲に悪影響を及ぼす場合があった。
また、フィルタパックをシール剤に浸漬して、シール剤を固化して平面部を形成しているため、製造工程が多くなるという問題もあった。
そこで、本発明は、上記従来のエアフィルタの欠点であるシール不良を解消し、簡単なシール作業により確実なシール性が得られ、シール剤の使用量も低減することが可能となるエアフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のエアフィルタは、前記目的を達成すべく、請求項１に記載の通り、フィルタパックを構成するジグザグに折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、平面部を設けてフィルタ枠に収納し、前記フィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部をシール剤で線シールしたエアフィルタであって、前記平面部が、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布したリボン材を当接させてなることを特徴とする。
また、請求項２記載のエアフィルタは、請求項１記載のエアフィルタにおいて、前記リボン材を、前記濾材の少なくとも片面に、前記濾材のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布したことを特徴とする。
また、請求項３記載のエアフィルタは、請求項１記載のエアフィルタにおいて、前記リボン材を、前記濾材の両面に、前記濾材のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布し、前記平面部が、前記リボン材を互いに融着させてなることを特徴とする。
本発明のエアフィルタは、前記目的を達成するべく、請求項４に記載の通り、フィルタパックを構成するジグザグ状に折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布されたリボン材により形成された平面部を設けたフィルタパックの複数個を、前記濾材のジグザグ状の稜線に対して垂直方向に隣接させてフィルタ枠に収納し、前記隣接させたフィルタパックの前記濾材の隣接する端面間をシール剤で線シールするとともに、前記隣接させたフィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部とをシール剤で線シールしたことを特徴とする。
また、請求項５記載のエアフィルタは、請求項１乃至４のいずれかに記載のエアフィルタにおいて、前記フィルタ枠が繋ぎ目のない一体成型品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のエアフィルタは、フィルタパックを構成する濾材のジグザグ状の端縁近傍にリボン材を塗布し、このリボン材を当接させて濾材のジグザグ状の端部に平面部を形成している。このため、濾材の間隔保持材として使用するリボン材を濾材に塗布すると同時に、折り曲げられた際にジグザグ状となる濾材の端縁近傍にもリボン材を塗布することができ、フィルタパックを構成すると略同時に平面部も形成することができる。また、リボン材によってフィルタパックに設けた平面部は、シール剤を固化してフィルタパックに設けた平面部と比較して、少量のリボン材で、平面部をフィルタパックに設けることができる。また、シール剤を用いて平面部を形成する場合と比較して、リボン材を用いて平面部を形成した方が、濾材の通風面積が大きくなるという利点も有する。
このように濾材のジグザグ状の端部に平面部を設けることで、この平面部とフィルタ枠とが面接触し、濾材のジグザグ状の端部とフィルタ枠とを線接触させてシール剤を注入してシールする場合と比較して、シール剤のシール不足によるシール不良がなくなる。そして、フィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部をシール剤で線シールするだけで、フィルタパックとフィルタ枠との間の空気の流通も完全に遮断できることとなる。
また、取り付けられる場所に応じて異形のエアフィルタを形成する場合であっても、濾材のジグザグ状の端部に平面部が設けられた複数個のフィルタパックを組み合わせて用いることにより、凸凹形状のコの字状やＬ字状等の複雑なフィルタ枠に収容し、簡単な線シールによってシールするだけで、シール性よくエアフィルタを組み立てることが可能となる。
また、フィルタ枠が繋ぎ目がない一体成型したフィルタ枠である場合は、フィルタ枠の接合部からのリークの問題をより確実に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のエアフィルタの実施例を図面に基づき説明する。図１に示すように、本実施例において、フィルタパック１は、次のように製造されている。即ち、長方形状の極微細ガラス繊維製濾材１’に間隔保持材としてホットメルト樹脂からなるリボン材２を濾材１’の長辺と平行となるように線状に塗布し、このリボン材２と折り曲げ線が直交するように、濾材１’をジグザグ状に折り畳んでフィルタパック１を構成する。濾材１’が折り曲げられた際に、ジグザグ状となる濾材１’の片面の両端縁近傍には、この両端縁に沿って線状にホットメルト樹脂からなるリボン材２’を塗布し、濾材１’が折り曲げられた際に、当接したリボン材２’で構成される平面部１ｔをフィルタパック１に設けるようにした。フィルタパック１の平面部１ｔを構成するリボン材２’を、濾材１’の少なくとも片面に塗布する場合は、線シール４を塗布する面となる、濾材１’のフィルタパック１の上流側を構成する面に塗布することが好ましい。
フィルタパック１に設けられた平面部１ｔを構成するリボン材２’の量は、フィルタパックをトレーに充填されたシール剤に浸漬し、固化することによって平面部１ｔを形成するシール剤の量と比較して、少量である。また、平面部１ｔを形成するリボン材２’の両は、間隔保持材として用いるリボン材２の量と同程度である。
例えば、厚さ０．３８ｍｍ、目付け７０ｇ／ｍ2の濾材１’を用いて、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×奥行６５ｍｍのフィルタ枠に収容されるフィルタパック１を形成する場合に、濾材１’の片面のジグザグ状の一端縁近傍に塗布するリボン材２’の量は、約２０ｇである。このリボン材２’の量は、間隔保持材として濾材１’に設けられたリボン材２の量と同程度である。
また、例えば、厚さ０．３８ｍｍ、目付け７０ｇ／ｍ2の濾材１’を用いて、縦１５９ｍｍ×横１１０ｍｍ×奥行３０．５ｍｍのフィルタ枠に収容されるフィルタパック１を形成する場合に、濾材１’の片面のジグザグ状の一端縁近傍に塗布するリボン材２’の量は、約３ｇである。このリボン材２’の量も、濾材１’の間隔保持材として設けられるリボン材２の量と同程度である。
【０００８】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上記フィルタパック１を、４枚のアルミニウム製の板材を四角形状に組み合わせて形成されたフィルタ枠３に収納して、フィルタパック１を構成する濾材１’のジグザグ状の稜線に対して垂直方向の両端部１ｔｐとフィルタ枠３の側枠板３’との間を、通風方向の上流側及び／又は下流側から線シール４’した。そして、図２（ｂ）に示すように、フィルタ枠３に収容したフィルタパック１の濾材１’のジグザグ状の端部に設けた平面部１ｔと、フィルタ枠３の内側面とを面接触させ、フィルタパック１の上流側となる通風面の全周部とフィルタ枠３の内側面の全周部との間を、発泡ウレタン樹脂製シール剤で線シール４してエアフィルタ５を得た。
濾材１’のジグザグ状の端縁に沿ってリボン材２’を設けた面を、フィルタパック１の通風面とすることによって、フィルタパック１の通風面の全周部とフィルタ枠３の内側面の全周部との間を線シール４する際に、リボン材２’によって、シール剤がジグザグ状の濾材１’の間隔に浸入しにくくなり、線シール４するシール剤の量を少なくすることができる。
【０００９】
次に、本発明の他の実施例であるエアフィルタのフィルタパック１について図３の平面図を用いて説明する。図３に示すように、本実施例において、フィルタパック１は、次のように構成されている。極微細ガラス繊維製濾材１’をジグザグ状に折り畳み、濾材１’に塗布したホットメルト樹脂のリボン材によって濾材１’の折り曲げ空間の間隔を保持させるようにした。濾材１’が折り曲げられた際に、ジグザグ状となる濾材１’の両端縁近傍には、濾材１’の両面に、線状にホットメルト樹脂からなるリボン材２’、２”を塗布し、濾材１’が折り曲げられた際に、互いに当接したリボン材２’、２”を融着固化し、このリボン材２’、２”で構成される平面部１Ｔをフィルタパック１に設けるようにした。
そして、上記フィルタパック１を、４枚のアルミニウム製の板材を四角形状に組み合わせて形成されたフィルタ枠に収納して、フィルタパック１を構成する濾材１’のジグザグ状の稜線に対して垂直方向の両端部とフィルタ枠の側枠板の間を、通風方向の上流側及び／又は下流側から線シールした。また、フィルタ枠に収容したフィルタパック１の濾材１’のジグザグ状の端部に設けた平面部１Ｔと、フィルタ枠の内側面とを面接触させ、フィルタパック１の通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部との間を、発泡ウレタン樹脂製シール剤で線シールして、エアフィルタを得た。平面部１Ｔは、濾材１’の両面の濾材１’のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布されたリボン材２’、２”を互いに融着固化させて形成しているため、リボン材の不足等によって、平面部１Ｔ内に隙間が形成されることがない。このため、フィルタパック１の平面部１Ｔと、フィルタ枠の内側面との接触性が良くなる。
【００１０】
次に、本発明の他の実施例であるエアフィルタを図４を用いて説明する。図４（ａ）に示すように、本実施例において、フィルタパック１１は、極微細ガラス繊維製濾材１１’をジグザグ状に折り畳み、濾材１１’に塗布したホットメルト樹脂のリボン材１２によって濾材１１’の折り曲げ空間の間隔を保持させるようにした。濾材１１’が折り曲げられた際に、ジグザグ状となる濾材１１’の両端縁近傍には、線状にホットメルト樹脂のリボン材１２’を塗布し、濾材１１’が折り曲げられた際に、当接したリボン材１２’で、フィルタパック１１に平面部１１ｔを設けるようにした。
次に、図４（ｂ）に示すように、フィルタパック１１のジグザグ状の稜線に対する垂直方向の一端部１１ｔｐからリボン材１２，１２’と平行となるように、２箇所の切り込み１６ａ、１６ｂを入れて、この２箇所の切り込み１６ａ、１６ｂを繋ぐように、切り込み１６ｃを入れて、切り欠き部１６を形成し、コ字状の異形のフィルタパック１１”とした。
次に、切り欠き部１６が形成されてコの字状となったフィルタパック１１”を、図４（ｃ）に示すように通風面の形状が同じくコの字状のＡＢＳ樹脂製の一体成型品のフィルタ枠１３に収納した。次に、図４（ｄ）に示すように、フィルタパック１１”の通風面の全周部とフィルタ枠１３の内側面の全周部との間を通風方向の下流側から発泡ウレタン樹脂製シール剤で線シール１４して、シール性の高いエアフィルタを得た。
【００１１】
コの字状の異形のフィルタパックを形成する場合は、図５（ａ）に示すように、１枚の大きな濾材２１’と、２枚の小さな濾材３１’、４１’を用いて、フィルタパック２１、３１、４１を形成してもよい。濾材２１’、３１’、４１’には、間隔保持材としてのホットメルト樹脂からなるリボン材２２、３２、４２を塗布して、濾材２１’、３１’、４１’をジグザグ状に折り畳んでフィルタパック２１、３１、４１を構成する。折り畳まれる濾材２１’、３１’、４１’のジグザグ状の両端縁近傍には、濾材２１’、３１’、４１’の端縁に沿って、ホットメルト樹脂からなるリボン材２２’、３２’、４２’を塗布し、濾材２１’、３１’、４１’が折り曲げられた際に、当接したリボン材２２’、３２’、４２’で構成される平面部２１ｔａ，２１ｔｂ、３１ｔａ，３１ｔｂ、４１ｔａ，４１ｔｂをそれぞれのフィルタパック２１、３１、４１に設けるようにした。
次に、図５（ｂ）に示すように、一つの大きなフィルタパック２１を構成する濾材２１’のジグザグ状の稜線に対して垂直方向の一方の端部２１ｔｐに、フィルタパック２１の一方の平面部２１ｔｂと、フィルタパック４１の平面部４１ｔｂが同一平面を構成するように接合させた。また、図５（ｃ）に示すように、フィルタパック２１の一方の端部２１ｔｐに、フィルタパック２１の他方の平面部２１ｔａと、フィルタパック３１の平面部３１ｔａが同一平面を構成するように接合させて、コ字状の異形のフィルタパック５１を形成した。
このように、複数のフィルタパックを組み合わせて異形のフィルタパックを構成する場合は、各フィルタパックを構成する濾材のジグザグ状の両端部にリボン材を塗布して、フィルタ枠の内側面と面接触する平面部を、各フィルタパックに設けることができる。
そして、通風面の形状が同じくコの字状のＡＢＳ樹脂製の一体成型品のフィルタ枠内に、フィルタパック５１を収容し、フィルタパック５１を構成する各フィルタパック２１、３１、４１の各平面部２１ｔａ，２１ｔｂ、３１ｔａ，３１ｔｂ、４１ｔａ，４１ｔｂと、フィルタ枠の内側面を密着させて、フィルタパック５１の通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部とを線シールした。このように、フィルタ枠の内側面の全周部との間を通風方向の下流側から発泡ウレタン樹脂製シール剤で線シールすることによって、異形のフィルタパックを用いる場合であっても、簡単なシール作業により確実なシール性を有するエアフィルタを得ることができる。
【００１２】
尚、前記実施例では、エアフィルタに使用する濾材として、極微細ガラス繊維製濾材を用いたが、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡ、または超ＵＬＰＡを構成できるガラス繊維製、帯電合成繊維製、ＰＴＦＥ膜製繊維等の不織布またはシート状のものを用いるようにしてもよい。また、同様に前記実施例では、シール剤として、発泡ウレタン樹脂製シール剤を用いたが、主剤と硬化剤から成る２液混合タイプの硬化性合成樹脂である、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、またはシリコン樹脂等を使用するのが好ましく、その中でも特に低発泡の独立気泡をもつ発泡ウレタンの使用が好ましい。また、同様に前記実施例では、フィルタパックの濾材の折り曲げ空間を保持するのに、ホットメルト樹脂等から成るリボン状間隔材を濾材のひだ頂部同士、全長に亘り塗布形成したが、ジグザグに折り畳んだアルミ箔等の金属箔、または合成樹脂製のセパレータを濾材間に挿入することにより間隔保持するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のエアフィルタのフィルタパックの一実施の形態を示す部分斜視図
【図２】（ａ）本発明のエアフィルタの一実施の形態を示す正面図、（ｂ）エアフィルタの一部破断部分を含む斜視図
【図３】本発明のエアフィルタのフィルタパックの他の実施の形態を示し、フィルタパックの一部を示す平面図
【図４】本発明のエアフィルタの他の実施の形態を示す説明図
【図５】本発明のエアフィルタのフィルタパックの他の実施の形態を示す説明図
【図６】従来例のエアフィルタの説明図
【符号の説明】
【００１４】
１ フィルタパック
１’ 濾材
１ｔ 平面部
１ｔｐ 稜線に対して垂直方向の端部
１Ｔ 平面部
２ リボン材
２’ リボン材
２” リボン材
３ フィルタ枠
３’ 側枠板
４ 線シール
４’ 線シール
５ エアフィルタ
１１ フィルタパック
１１’ 濾材
１１” コ字状のフィルタパック
１１ｔ 平面部
１１ｔｐ 一端部
１２ リボン材
１２’ リボン材
１３ フィルタ枠
１４ 線シール
１５ エアフィルタ
１６ 切り欠き部
１６ａ 切り込み線
１６ｂ 切り込み線
１６ｃ 切り込み線
２１ フィルタパック
２１’ 濾材
２１ｔａ 平面部
２１ｔｂ 平面部
２２ リボン材
２２’ リボン材
３１ フィルタパック
３１’ 濾材
３１ｔａ 平面部
３１ｔｂ 平面部
３２ リボン材
３２’ リボン材
４１ フィルタパック
４１’ 濾材
４１ｔａ 平面部
４１ｔｂ 平面部
４２ リボン材
４２’ リボン材
５１ フィルタパック
６１ フィルタパック
６１’ 濾材
６１” リボン材
６１ｓ 両端部
６１ｔａ ジグザグ状の端部
６１ｔｂ ジグザグ状の端部
６２ フィルタ枠
６２ｓ 側枠板
６２ｄ 下枠板
６２ｕ 上枠板
６３ 線状シール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタパックを構成するジグザグに折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、平面部を設けてフィルタ枠に収納し、前記フィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部をシール剤で線シールしたエアフィルタであって、前記平面部が、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布したリボン材を当接させてなることを特徴とするエアフィルタ。
【請求項２】
前記リボン材を、前記濾材の少なくとも片面に、前記濾材のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布したことを特徴とする請求項１記載のエアフィルタ。
【請求項３】
前記リボン材を、前記濾材の両面に、前記濾材のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布し、前記平面部が、前記リボン材を互いに融着させてなることを特徴とする請求項１記載のエアフィルタ。
【請求項４】
フィルタパックを構成するジグザグ状に折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布されたリボン材により形成された平面部を設けたフィルタパックの複数個を、前記濾材のジグザグ状の稜線に対して垂直方向に隣接させてフィルタ枠に収納し、前記隣接させたフィルタパックの前記濾材の隣接する端面間をシール剤で線シールするとともに、前記隣接させたフィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部とをシール剤で線シールしたことを特徴とするエアフィルタ。
【請求項５】
前記フィルタ枠が繋ぎ目のない一体成型品であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のエアフィルタ。
【請求項１】
フィルタパックを構成するジグザグに折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、平面部を設けてフィルタ枠に収納し、前記フィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部をシール剤で線シールしたエアフィルタであって、前記平面部が、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布したリボン材を当接させてなることを特徴とするエアフィルタ。
【請求項２】
前記リボン材を、前記濾材の少なくとも片面に、前記濾材のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布したことを特徴とする請求項１記載のエアフィルタ。
【請求項３】
前記リボン材を、前記濾材の両面に、前記濾材のジグザグ状の端縁に沿って線状に塗布し、前記平面部が、前記リボン材を互いに融着させてなることを特徴とする請求項１記載のエアフィルタ。
【請求項４】
フィルタパックを構成するジグザグ状に折り畳まれた濾材のジグザグ状の端部に、前記濾材のジグザグ状の端縁近傍に塗布されたリボン材により形成された平面部を設けたフィルタパックの複数個を、前記濾材のジグザグ状の稜線に対して垂直方向に隣接させてフィルタ枠に収納し、前記隣接させたフィルタパックの前記濾材の隣接する端面間をシール剤で線シールするとともに、前記隣接させたフィルタパックの通風面の全周部とフィルタ枠の内側面の全周部とをシール剤で線シールしたことを特徴とするエアフィルタ。
【請求項５】
前記フィルタ枠が繋ぎ目のない一体成型品であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のエアフィルタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２８１０９７（Ｐ２００６−２８１０９７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０４８３５（Ｐ２００５−１０４８３５）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００２３２７６０）日本無機株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００２３２７６０）日本無機株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]