エラストマー系芯鞘コンジュゲート繊維
【課題】本発明は、伸縮弾性力及び透明性に優れたコンジュゲート繊維を提供する。
【解決手段】伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含んでなる収縮性の高いコンジュゲート繊維、並びに、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸することを特徴とするコンジュゲート繊維の製造方法。
【解決手段】伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含んでなる収縮性の高いコンジュゲート繊維、並びに、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸することを特徴とするコンジュゲート繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストッキング、パンティストッキング（ＰＳ）等のストレッチ衣料の素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパンティストッキング用繊維として、ストレッチ繊維が採用されている。このストレッチ繊維としては、例えば、ポリウレタン繊維に１本又は複数本のナイロン繊維を巻き付けたシングルカバードヤーン（ＳＣＹ）、これらを撚り方向を変えて２重に巻き付けたダブルカバードヤーン（ＤＣＹ）が主に採用されている（例えば、特許文献１、２等）。或いは、ストレッチ繊維（ポリウレタン等）と熱可塑性繊維（ポリアミド等）が繊維の長さ方向に連続して貼り合わされた構造を有するコンジュゲート繊維を捲縮させたものも使用されている（例えば、特許文献３〜７等）。これらの繊維に関して、目的とする衣料の伸縮特性、強度等に合わせて改良されたものが数多く報告されている。
【０００３】
しかし、ＳＣＹやＤＣＹは、一般に、その高い伸縮性により優れたサポート性を有しているが、生地厚みが大きくなりやすくまた透明感が低いものであり、しかも製造コストが高くなるという問題点を有していた。
【０００４】
また、上記コンジュゲート繊維を捲縮させたものは、ＳＣＹやＤＣＹと比較して生地厚みが少なく透明感が高いことを特徴としているが、捲縮によるサポート性、即ちコイル状の伸縮による弾性を利用しているため、一般にＳＣＹやＤＣＹと比較してサポート性が弱く、昨今の市場ニーズである高いサポート性の要求を満足させることは難しいという面があった。
【特許文献１】特開昭４７−１９１４６号公報
【特許文献２】特開昭６２−２６３３３９号公報
【特許文献３】特開昭６１−３４２２０号公報
【特許文献４】特開昭６１−２５６７１９号公報
【特許文献５】特開平３−２０６１２２号公報
【特許文献６】特開平３−２０６１２４号公報
【特許文献７】特開平２００３−１７１８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、伸縮弾性力及び透明性に優れたコンジュゲート繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、２種類の異なるストレッチ繊維からなる芯鞘コンジュゲート繊維が、透明性を維持したままで捲縮性と伸縮性に優れていることを見出した。かかる知見に基づき、さらに研究を重ねて本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は下記のコンジュゲート繊維及びその製造方法を提供する。
【０００８】
項１．伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含んでなる収縮性の高いコンジュゲート繊維。
【０００９】
項２．前記コンジュゲート繊維の芯部分と鞘部分が偏芯円型又は同心円型である項１に記載のコンジュゲート繊維。
【００１０】
項３．前記エラストマー樹脂（Ａ）がポリウレタンエラストマーである項１又は２に記載のコンジュゲート繊維。
【００１１】
項４．前記エラストマー樹脂（Ｂ）がポリエステル系エラストマー及び／又はポリアミド系エラストマーである項１〜３のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【００１２】
項５．前記鞘部分にさらに熱可塑性樹脂を含む項１〜４のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【００１３】
項６．前記鞘部分にさらに無機微粒子を含む項１〜５のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【００１４】
項７．前記鞘部分にさらに無機微粒子を含む項１〜６のいずれかに記載のコンジュゲート繊維からなる衣料。
【００１５】
項８．伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸することを特徴とするコンジュゲート繊維の製造方法。
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
Ｉ．コンジュゲート繊維
本発明のコンジュゲート繊維は、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含んでなるエラストマー系芯鞘コンジュゲート繊維である。本発明のコンジュゲート繊維では、繊維の伸縮弾性力を高めるために、芯部分だけでなく鞘部分にも特定のエラストマー樹脂（Ｂ）を採用する点に特徴を有している。
【００１７】
例えば、これらのコンジュゲート繊維断面を偏芯円型にする場合、伸長時において初期は捲縮力による弾性を発揮し、その後はエラストマーの伸縮弾性力が発揮されサポート性が向上する。
【００１８】
本発明のコンジュゲート繊維の芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）は、伸長してもほぼ元の長さに戻る（伸長可能な範囲で降伏点を有しない）性質、すなわちゴム弾性（ヒステリシス曲線において１０％以内に戻る）を有する熱可塑性エラストマーであれば特に限定はない。エラストマー樹脂（Ａ）としては、ポリウレタン、ポリスチレンブタジエン系ブロックコポリマー等が例示され、特に、ポリウレタンが好適である。
【００１９】
エラストマー樹脂（Ａ）の引張強度（JIS K7311）は、３０〜６０ＭＰａ程度、さらに４５〜６０ＭＰａ程度の高強度のものが好ましく、また引張伸度（JIS K7311）が４００〜９００％程度、さらに４００〜６００％が好ましい。
【００２０】
エラストマー樹脂（Ａ）の具体例としては、例えば、クラミロンＵ（（株）クラレ製）３１９５、８１７５等、ミラクトラン（日本ポリウレタン工業（株）製）Ｐ４８５、Ｐ４９５等が挙げられる。
【００２１】
エラストマー樹脂（Ａ）の製法一例として、ポリウレタンエラストマー樹脂の製法を以下に示す。ポリウレタンエラストマー樹脂は、例えば、芳香族ポリイソシアネートとポリオールから、ワンショット法、プレポリマー経由法等の公知の方法を用いて製造できる。
【００２２】
原料である芳香族ポリイソシアネートとしては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）６〜２０の芳香族ジイソシアネート、これらの芳香族ジイソシアネートの変性物（カーボジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、ウレア基等を有するジイソシアネート変性物）、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００２３】
芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート、２，４’−および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略記）、４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネートなどが挙げられる。このうちで、特に好ましいものはＭＤＩである。
【００２４】
原料であるポリオールとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、脂肪族系ポリオール等が挙げられ、特にポリエーテル系又はポリエステル系ポリオールが好適である。
【００２５】
ポリオールの数平均分子量は、本材料から製造される繊維のソフト感の観点から好ましくは３００以上、好ましくは１０００以上、さらに好ましくは２０００以上であり、該繊維の弾性の観点から好ましくは４０００以下、好ましくは３５００以下、さらに好ましくは３０００以下である。
【００２６】
本発明のコンジュゲート繊維の鞘部分を構成するエラストマー樹脂（Ｂ）は、伸縮弾性を有しており、永久伸びが２５〜７０％を持つ熱可塑性エラストマー樹脂である。永久伸びはJIS K 6301に定義される。つまり、この樹脂（Ｂ）は、１００％以上に伸長した場合は伸縮弾性を有するものの原形に復さず、伸長した後に安定した形状に復するという性質を有している。
【００２７】
これは、エラストマー樹脂（Ｂ）の原形では、エラストマー樹脂（Ｂ）を構成するハードセグメントとソフトセグメントがランダム状態にあるが、これを１００％以上伸長するとハードセグメントが配向したまま復元されず、ソフトセグメントのみが伸縮弾性を有することになるためと考えられる。本発明のコンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ｂ）のこの特性を巧みに利用し、高いサポート性を発揮する。
【００２８】
該エラストマー樹脂（Ｂ）の永久伸び（JIS K 6301）は１００％伸長時２５〜７０％程度、好ましくは３０〜７０％程度、より好ましくは４０〜６０％程度である。この、永久伸びは、ダンベル形試験片に引張り荷重をかけて規定伸び率100％（２倍）まで引き伸ばし、10分間その状態で保持した後、速やかに荷重を除き、10分間放置した後の伸び率を原長に対して求め、永久伸び率(％)とすることが規定されている。かかる値が、２５％未満であるとコンジュゲート繊維として高いサポート性が得られない。また、７０％を越えると弾性体の性質で小さくなり、塑性変形してしまう。
【００２９】
また、永久伸びからの伸長は、通常１００％(２倍)〜３００％(４倍)程度まで伸長することができる。
【００３０】
エラストマー樹脂（Ｂ）の引張強度（JIS K7311）は、１０〜４０ＭＰａ程度、さらに２５〜４０ＭＰａ程度の高強度のものが好ましい。また、引張伸度（JIS K7311）が１００〜８００％程度、さらに４００〜６００％が好ましい。かかる値が、１００％未満であると伸度不足で同用途として使用不可能であり、８００％を越えると一般に強度が低く、高いサポート性が得られない。
【００３１】
上記の特性を有するエラストマー樹脂（Ｂ）の具体例としては、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン−ブタジエン系エラストマー等が挙げられる。これらのエラストマー樹脂は、いずれも公知の方法で製造できるか、或いは、市販のものを用いることができる。
【００３２】
ウレタン系エラストマーとしては、例えば、ポリオール成分からなるソフトセグメントと、有機ポリイソシアネート成分からなるハードセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。具体的には、ポリエステル系のポリウレタンエラストマー、ポリカプロラクトン系のポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート系ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル系のウレタン系エラストマーなどが挙げられる。例えば、（株）クラレ社製のクラミロンが例示される。
【００３３】
ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステル成分からなるハードセグメントと、ポリエーテル成分又はポリエステル成分からなるソフトセグメントとから構成されるポリエーテル（又はポリエステル）エステルブロック共重合体が挙げられる。ハードセグメントである芳香族ポリエステル成分としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられ、ソフトセグメントであるポリエーテル成分又はポリエステル成分としては、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）等が挙げられる。本発明ではこれらのいずれをも用いることができるが、ポリエーテルエステルブロック共重合体を用いるのが好ましい。
【００３４】
具体的には、例えば、東洋紡績（株）社製のペルプレン（Ｐタイプ、Ｓタイプ等）、東レ・デュポン社製のハイトレル、帝人（株）社製のレクセ等が例示される。また、例えば、特開平11-302519号公報、特開2000-143954号公報等に記載のポリエステル系エラストマーも用いることができる。
【００３５】
ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、ポリアミド成分からなるハードセグメントと、ポリエーテル成分又はポリエステル成分あるいは両成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。例えば、アルケマ（株）社製のぺバックス、宇部興産社製のＰＡＥシリーズ等が例示される。
【００３６】
スチレン−ブタジエン系エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン成分からなるハードセグメントと、ポリオレフィン成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。具体的には、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等が例示される。
【００３７】
本発明のコンジュゲート繊維の芯部分と鞘部分は、偏芯円型、同心円型の他、熱収縮等により有意に捲縮性を発現できる点からサイドバイサイドも挙げられる。中でも、肌触りの点から偏芯円型が好適である。
【００３８】
繊維断面積に対するエラストマー樹脂（Ａ）の占有率は、３０〜９０％程度、好ましくは５０〜７０％程度であればよい。この範囲であれば、サポート性の高いコンジュゲート繊維にすることができる。かかる値が、３０％未満だとエラストマー樹脂（Ｂ）の占有率が高くなるので、高いサポート性が得られず、また、９０％を越えると伸長した後、安定した形状に復し難い。
【００３９】
本発明のコンジュゲート繊維の直径は、特に限定はないが、通常、２０〜１００μｍ程度、好ましくは３０〜８０μｍ程度である。特に、パンティストッキング（ＰＳ）用の素材に用いる場合は、４０〜７０μｍ程度にするのが好適である。
【００４０】
上記したように、芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）は、伸長可能な範囲で降伏点、即ち、弾性域を超える伸長点を有さず、エラストマー樹脂（Ｂ）は、伸縮弾性を有しその伸長可能な範囲において降伏点を有している。そのため、本発明のコンジュゲート繊維にもこの特性が受け継がれる。つまり、本発明のコンジュゲート繊維をエラストマー樹脂（Ｂ）の降伏点以上に伸長した場合は、エラストマー樹脂（Ｂ）はその降伏点伸度の長さに戻り安定化する。一方で、エラストマー樹脂（Ａ）は常に伸長された状態になり依然として伸縮弾性を有している。そのため、コンジュゲート繊維として、サポート性が格段に向上する。例えば、図１を参照すれば容易に理解できる。
【００４１】
また、本発明のコンジュゲート繊維は、そのまま生地に編成した際厚みが薄くまた透明感が高いという特徴も有している。
【００４２】
従って、当該機能が特に求められるストッキング、パンティストッキング等の用途に好適に用いることができるが、当然これに限定されるものでなく、他の衣料用途にも用いることができる。
II．コンジュゲート繊維の製法
本発明のコンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ａ）及びエラストマー樹脂（Ｂ）を、それぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸することにより製造できる。この方法は、公知の紡糸装置を用いて容易に実施することができる。得られた繊維は、目的に応じて、延伸して強伸度を調整することができる。
【００４３】
本発明のコンジュゲート繊維は、透明性及びサポート性に優れるとともに、従来のカバードヤーンと比べて極めて簡便に製造することができるため、製造コストを低減することができ高い生産性が達成される。
【００４４】
さらに、繊維に染色性を付与するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）に染色可能な樹脂（例えば、ナイロン、ポリエステル等）をアロイ化したりして改質することも可能である。染色可能な樹脂としては例としてポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニロン系など選択できるが、好ましくはポリアミド系、ポリエステル系が例示できる。これらの配合量はエラストマー（Ｂ）の染色性に応じて決定されるが、上記樹脂の含有量の好ましい下限は１重量％、好ましい上限は３０重量％である。更に好ましい上限は１０重量％である。１重量％未満であると、染色による発色性が低く、３０重量％を超えると、繊維の強伸度が低下することがある。また紡糸性が悪くなる。
【００４５】
またこれらの作製方法としてはエラストマー樹脂（Ｂ）に上記樹脂を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散をさせることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。
【００４６】
これにより、肌触りが良好でしかも種々の染色が可能なファッション性に優れたパンティストッキングを製造することができる。
【００４７】
また、本発明のコンジュゲート繊維においては、肌触りを改良するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）の表面に無機微粒子等を分散したりして改質することも可能である。
【００４８】
無機微粒子としては特に限定されず、例として軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム；炭酸バリウム；塩基性炭酸マグネシウム等の炭酸マグネシウム；カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、フェライト粉末、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、
焼成ケイソウ土等のケイソウ土；珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、無定形シリカ、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ等のシリカ；コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、アルミノ珪酸塩、活性白土、ベントナイト、セリサイト等の鉱物質顔料等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。これらのなかでは、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカが好ましい。
【００４９】
また、上記無機微粒子の形状としては特に限定されず、球状、針状、板状等の定型物又は非定型物が挙げられる。
【００５０】
上記無機微粒子の平均粒子径の好ましい下限は０．２０μｍ、好ましい上限は３．００μｍである。０．２０μｍ未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となることがあり、３．００μｍを超えると衣料にした場合、風合いや肌触りが損なわれたり、繊維の強度が低下したりすることがある。
【００５１】
上記無機微粒子の含有量の好ましい下限は２重量％、好ましい上限は３０重量％である。更に好ましい上限は７重量％である。２重量％未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となることがあり、３０重量％を超えると、繊維の強伸度が低下することがある。また紡糸性が悪くなる。
【００５２】
またこれらの作製方法としてはエラストマー樹脂（Ｂ）に無機微粒子を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散をさせることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。
【発明の効果】
【００５３】
本発明のコンジュゲート繊維は、従来のＳＣＹ及びＤＣＹや、ストレッチ繊維と熱可塑性繊維からなるコンジュゲート繊維では達成できなかった、高い伸縮性により優れたサポート性を有しつつ、生地厚みが薄く、かつ透明感が高いという特徴を有している。
【００５４】
本発明のコンジュゲート繊維は、伸縮弾性力及び透明性に優れているため、美観が良く、サポート性に優れたストレッチ衣料、特に、ストッキング、パンティストッキングの素材として好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下、比較例と共に実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５６】
実施例１
熱可塑性ポリウレタン及びポリエステル系エラストマーを、それぞれ２００℃及び１９５〜２１０℃で溶融し、１９５℃に加熱した複合口金を２個有した口金で、熱可塑性ポリウレタンが芯部分にポリエステル系エラストマーが鞘部分になるように非捲縮発現型（同心円型）に複合紡糸した。複合繊維の横断面における熱可塑性ポリウレタンとポリエステル系エラストマーの面積比率は、各成分のギヤポンプによる吐出比で変化させた。
【００５７】
吐出量は、延伸後単糸２４ｄになるように調製した。
【００５８】
巻き取り速度は５００ｍ／分で、シリコン系油剤を付着させて未延伸で巻き取り、その後別工程で延伸し８０℃、結露点１０℃、２４時間エージングを行った。
【００５９】
得られたコンジュゲート繊維の断面写真を、図２に示す。繊維の直径は６１μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５８％であった。
【００６０】
比較例１
実施例１において、ポリエステル系エラストマーに代えてポリアミド（ナイロン−６）を用いること以外は、実施例１と同様にしてコンジュゲート繊維を製造した
繊維の直径は６０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５６％であった。
【００６１】
比較例２
ポリウレタン弾性糸２２ｄＴを芯糸、ナイロン糸１１ｄＴ、５フィラメントをカバリング糸としてＳ方向から巻き付けたシングルカバードヤーンを作製した。
【００６２】
実施例２
実施例１のコンジュゲート繊維を用いて、シングルシリンダ編機でシングル編（天竺編）により筒状の編地を編成し、常法に従ってつま先縫、パンティー縫合した後、染色（ベージュ色；カルロ）、足型にて熱セットしてパンティストッキングを作製した。
【００６３】
比較例３
比較例１のコンジュゲート繊維を用いて、実施例２と同様にして、パンティストッキングを作製した。
【００６４】
比較例４
比較例２のシングルカバードヤーンを用いて、実施例２と同様にして、パンティストッキングを作製した。
【００６５】
試験例１
上記実施例１及び比較例１、２で得られた繊維、実施例２及び比較例３、４で得られた生地について、次のような評価を行った。
＜表面特性の評価＞
パンティストッキング生地における表面特性（ＭＩＵ；動摩擦係数、ＭＭＤ；動摩擦係数の変動幅、単位：それぞれ無次元、ＳＭＤ；表面粗さ、単位：μｍ）をＫＥＳシステム（カトーテック（株）製）により測定した。
＜伸縮弾性力の評価＞
パンティストッキング生地の伸縮弾性力は定伸長回復抵抗力（横伸び）にて行った。股下１０ｃｍの部分（ニー部）に引張治具を取り付け、５０ｃｍ伸長時、最大６０ｃｍ伸長時と５０ｃｍ回復時の抵抗力、単位：ＣＮを測定した。
＜透明性の評価＞
パンティストッキング生地の透明性は、官能評価にて行った。具体的には、図３に示すように被験者は各パンティストッキングを履き、踏み台の上に片足を乗せる。評価者は被験者から1.5ｍ離れた位置に座り（床に直接座る）評価を行う。評価項目は、「透明感」「光沢がない（ぎらつきがない）」「素足っぽさ」である。着用者１名に対し被験者９名で評価した。評価基準として標準（０）を中心として前後２段階（-２、-１ マイナス符号は劣等評価、＋１、＋２ プラス符号は優等評価）、合計５段階評価とし、各評価項目の平均値（小数点第１位）を算出した。
＜色彩値＞
光学濃度色彩値（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）および光学濃度は、パンティストッキング生地を１６枚重ね合わせてマクベス分光光度計 ＷＨＩＴＥ ＥＹＥ３０００（Ｋｏｌｌｍｏｎｇｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）により測定した。特に光学濃度は不透明度の指数であり、数値が低いほど透明性が高い。
【００６６】
上記の測定結果を表１及び表２に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
上記の結果より、実施例１によるパンティストッキング生地はＭＭＤ、ＳＭＤの結果より動摩擦係数変動、生地凹凸が何れも小さい、すなわち引っ掛りが少ない生地であることが分かる。また、伸縮弾性においては比較例１と比較して優れた特性となっている。また透明性評価においては透明性が高く、かつ光沢性が少ない、素足っぽい自然見えることが分かった。この結果は、色彩値の光学濃度が低いことからも裏付けられた。
【００７０】
よって、本発明のコンジュゲート繊維は、総合的に優れた伸縮弾性と透明性を有しており、パンティストッキング等のストレッチ衣料の素材として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明のコンジュゲート繊維の伸縮挙動を示す模式図である。
【図２】本発明のコンジュゲート繊維の断面の顕微鏡写真である。
【図３】透明性評価の模式図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストッキング、パンティストッキング（ＰＳ）等のストレッチ衣料の素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパンティストッキング用繊維として、ストレッチ繊維が採用されている。このストレッチ繊維としては、例えば、ポリウレタン繊維に１本又は複数本のナイロン繊維を巻き付けたシングルカバードヤーン（ＳＣＹ）、これらを撚り方向を変えて２重に巻き付けたダブルカバードヤーン（ＤＣＹ）が主に採用されている（例えば、特許文献１、２等）。或いは、ストレッチ繊維（ポリウレタン等）と熱可塑性繊維（ポリアミド等）が繊維の長さ方向に連続して貼り合わされた構造を有するコンジュゲート繊維を捲縮させたものも使用されている（例えば、特許文献３〜７等）。これらの繊維に関して、目的とする衣料の伸縮特性、強度等に合わせて改良されたものが数多く報告されている。
【０００３】
しかし、ＳＣＹやＤＣＹは、一般に、その高い伸縮性により優れたサポート性を有しているが、生地厚みが大きくなりやすくまた透明感が低いものであり、しかも製造コストが高くなるという問題点を有していた。
【０００４】
また、上記コンジュゲート繊維を捲縮させたものは、ＳＣＹやＤＣＹと比較して生地厚みが少なく透明感が高いことを特徴としているが、捲縮によるサポート性、即ちコイル状の伸縮による弾性を利用しているため、一般にＳＣＹやＤＣＹと比較してサポート性が弱く、昨今の市場ニーズである高いサポート性の要求を満足させることは難しいという面があった。
【特許文献１】特開昭４７−１９１４６号公報
【特許文献２】特開昭６２−２６３３３９号公報
【特許文献３】特開昭６１−３４２２０号公報
【特許文献４】特開昭６１−２５６７１９号公報
【特許文献５】特開平３−２０６１２２号公報
【特許文献６】特開平３−２０６１２４号公報
【特許文献７】特開平２００３−１７１８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、伸縮弾性力及び透明性に優れたコンジュゲート繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、２種類の異なるストレッチ繊維からなる芯鞘コンジュゲート繊維が、透明性を維持したままで捲縮性と伸縮性に優れていることを見出した。かかる知見に基づき、さらに研究を重ねて本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は下記のコンジュゲート繊維及びその製造方法を提供する。
【０００８】
項１．伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含んでなる収縮性の高いコンジュゲート繊維。
【０００９】
項２．前記コンジュゲート繊維の芯部分と鞘部分が偏芯円型又は同心円型である項１に記載のコンジュゲート繊維。
【００１０】
項３．前記エラストマー樹脂（Ａ）がポリウレタンエラストマーである項１又は２に記載のコンジュゲート繊維。
【００１１】
項４．前記エラストマー樹脂（Ｂ）がポリエステル系エラストマー及び／又はポリアミド系エラストマーである項１〜３のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【００１２】
項５．前記鞘部分にさらに熱可塑性樹脂を含む項１〜４のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【００１３】
項６．前記鞘部分にさらに無機微粒子を含む項１〜５のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【００１４】
項７．前記鞘部分にさらに無機微粒子を含む項１〜６のいずれかに記載のコンジュゲート繊維からなる衣料。
【００１５】
項８．伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸することを特徴とするコンジュゲート繊維の製造方法。
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
Ｉ．コンジュゲート繊維
本発明のコンジュゲート繊維は、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含んでなるエラストマー系芯鞘コンジュゲート繊維である。本発明のコンジュゲート繊維では、繊維の伸縮弾性力を高めるために、芯部分だけでなく鞘部分にも特定のエラストマー樹脂（Ｂ）を採用する点に特徴を有している。
【００１７】
例えば、これらのコンジュゲート繊維断面を偏芯円型にする場合、伸長時において初期は捲縮力による弾性を発揮し、その後はエラストマーの伸縮弾性力が発揮されサポート性が向上する。
【００１８】
本発明のコンジュゲート繊維の芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）は、伸長してもほぼ元の長さに戻る（伸長可能な範囲で降伏点を有しない）性質、すなわちゴム弾性（ヒステリシス曲線において１０％以内に戻る）を有する熱可塑性エラストマーであれば特に限定はない。エラストマー樹脂（Ａ）としては、ポリウレタン、ポリスチレンブタジエン系ブロックコポリマー等が例示され、特に、ポリウレタンが好適である。
【００１９】
エラストマー樹脂（Ａ）の引張強度（JIS K7311）は、３０〜６０ＭＰａ程度、さらに４５〜６０ＭＰａ程度の高強度のものが好ましく、また引張伸度（JIS K7311）が４００〜９００％程度、さらに４００〜６００％が好ましい。
【００２０】
エラストマー樹脂（Ａ）の具体例としては、例えば、クラミロンＵ（（株）クラレ製）３１９５、８１７５等、ミラクトラン（日本ポリウレタン工業（株）製）Ｐ４８５、Ｐ４９５等が挙げられる。
【００２１】
エラストマー樹脂（Ａ）の製法一例として、ポリウレタンエラストマー樹脂の製法を以下に示す。ポリウレタンエラストマー樹脂は、例えば、芳香族ポリイソシアネートとポリオールから、ワンショット法、プレポリマー経由法等の公知の方法を用いて製造できる。
【００２２】
原料である芳香族ポリイソシアネートとしては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）６〜２０の芳香族ジイソシアネート、これらの芳香族ジイソシアネートの変性物（カーボジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、ウレア基等を有するジイソシアネート変性物）、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００２３】
芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート、２，４’−および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略記）、４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネートなどが挙げられる。このうちで、特に好ましいものはＭＤＩである。
【００２４】
原料であるポリオールとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、脂肪族系ポリオール等が挙げられ、特にポリエーテル系又はポリエステル系ポリオールが好適である。
【００２５】
ポリオールの数平均分子量は、本材料から製造される繊維のソフト感の観点から好ましくは３００以上、好ましくは１０００以上、さらに好ましくは２０００以上であり、該繊維の弾性の観点から好ましくは４０００以下、好ましくは３５００以下、さらに好ましくは３０００以下である。
【００２６】
本発明のコンジュゲート繊維の鞘部分を構成するエラストマー樹脂（Ｂ）は、伸縮弾性を有しており、永久伸びが２５〜７０％を持つ熱可塑性エラストマー樹脂である。永久伸びはJIS K 6301に定義される。つまり、この樹脂（Ｂ）は、１００％以上に伸長した場合は伸縮弾性を有するものの原形に復さず、伸長した後に安定した形状に復するという性質を有している。
【００２７】
これは、エラストマー樹脂（Ｂ）の原形では、エラストマー樹脂（Ｂ）を構成するハードセグメントとソフトセグメントがランダム状態にあるが、これを１００％以上伸長するとハードセグメントが配向したまま復元されず、ソフトセグメントのみが伸縮弾性を有することになるためと考えられる。本発明のコンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ｂ）のこの特性を巧みに利用し、高いサポート性を発揮する。
【００２８】
該エラストマー樹脂（Ｂ）の永久伸び（JIS K 6301）は１００％伸長時２５〜７０％程度、好ましくは３０〜７０％程度、より好ましくは４０〜６０％程度である。この、永久伸びは、ダンベル形試験片に引張り荷重をかけて規定伸び率100％（２倍）まで引き伸ばし、10分間その状態で保持した後、速やかに荷重を除き、10分間放置した後の伸び率を原長に対して求め、永久伸び率(％)とすることが規定されている。かかる値が、２５％未満であるとコンジュゲート繊維として高いサポート性が得られない。また、７０％を越えると弾性体の性質で小さくなり、塑性変形してしまう。
【００２９】
また、永久伸びからの伸長は、通常１００％(２倍)〜３００％(４倍)程度まで伸長することができる。
【００３０】
エラストマー樹脂（Ｂ）の引張強度（JIS K7311）は、１０〜４０ＭＰａ程度、さらに２５〜４０ＭＰａ程度の高強度のものが好ましい。また、引張伸度（JIS K7311）が１００〜８００％程度、さらに４００〜６００％が好ましい。かかる値が、１００％未満であると伸度不足で同用途として使用不可能であり、８００％を越えると一般に強度が低く、高いサポート性が得られない。
【００３１】
上記の特性を有するエラストマー樹脂（Ｂ）の具体例としては、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン−ブタジエン系エラストマー等が挙げられる。これらのエラストマー樹脂は、いずれも公知の方法で製造できるか、或いは、市販のものを用いることができる。
【００３２】
ウレタン系エラストマーとしては、例えば、ポリオール成分からなるソフトセグメントと、有機ポリイソシアネート成分からなるハードセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。具体的には、ポリエステル系のポリウレタンエラストマー、ポリカプロラクトン系のポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート系ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル系のウレタン系エラストマーなどが挙げられる。例えば、（株）クラレ社製のクラミロンが例示される。
【００３３】
ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステル成分からなるハードセグメントと、ポリエーテル成分又はポリエステル成分からなるソフトセグメントとから構成されるポリエーテル（又はポリエステル）エステルブロック共重合体が挙げられる。ハードセグメントである芳香族ポリエステル成分としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられ、ソフトセグメントであるポリエーテル成分又はポリエステル成分としては、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）等が挙げられる。本発明ではこれらのいずれをも用いることができるが、ポリエーテルエステルブロック共重合体を用いるのが好ましい。
【００３４】
具体的には、例えば、東洋紡績（株）社製のペルプレン（Ｐタイプ、Ｓタイプ等）、東レ・デュポン社製のハイトレル、帝人（株）社製のレクセ等が例示される。また、例えば、特開平11-302519号公報、特開2000-143954号公報等に記載のポリエステル系エラストマーも用いることができる。
【００３５】
ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、ポリアミド成分からなるハードセグメントと、ポリエーテル成分又はポリエステル成分あるいは両成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。例えば、アルケマ（株）社製のぺバックス、宇部興産社製のＰＡＥシリーズ等が例示される。
【００３６】
スチレン−ブタジエン系エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン成分からなるハードセグメントと、ポリオレフィン成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。具体的には、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等が例示される。
【００３７】
本発明のコンジュゲート繊維の芯部分と鞘部分は、偏芯円型、同心円型の他、熱収縮等により有意に捲縮性を発現できる点からサイドバイサイドも挙げられる。中でも、肌触りの点から偏芯円型が好適である。
【００３８】
繊維断面積に対するエラストマー樹脂（Ａ）の占有率は、３０〜９０％程度、好ましくは５０〜７０％程度であればよい。この範囲であれば、サポート性の高いコンジュゲート繊維にすることができる。かかる値が、３０％未満だとエラストマー樹脂（Ｂ）の占有率が高くなるので、高いサポート性が得られず、また、９０％を越えると伸長した後、安定した形状に復し難い。
【００３９】
本発明のコンジュゲート繊維の直径は、特に限定はないが、通常、２０〜１００μｍ程度、好ましくは３０〜８０μｍ程度である。特に、パンティストッキング（ＰＳ）用の素材に用いる場合は、４０〜７０μｍ程度にするのが好適である。
【００４０】
上記したように、芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）は、伸長可能な範囲で降伏点、即ち、弾性域を超える伸長点を有さず、エラストマー樹脂（Ｂ）は、伸縮弾性を有しその伸長可能な範囲において降伏点を有している。そのため、本発明のコンジュゲート繊維にもこの特性が受け継がれる。つまり、本発明のコンジュゲート繊維をエラストマー樹脂（Ｂ）の降伏点以上に伸長した場合は、エラストマー樹脂（Ｂ）はその降伏点伸度の長さに戻り安定化する。一方で、エラストマー樹脂（Ａ）は常に伸長された状態になり依然として伸縮弾性を有している。そのため、コンジュゲート繊維として、サポート性が格段に向上する。例えば、図１を参照すれば容易に理解できる。
【００４１】
また、本発明のコンジュゲート繊維は、そのまま生地に編成した際厚みが薄くまた透明感が高いという特徴も有している。
【００４２】
従って、当該機能が特に求められるストッキング、パンティストッキング等の用途に好適に用いることができるが、当然これに限定されるものでなく、他の衣料用途にも用いることができる。
II．コンジュゲート繊維の製法
本発明のコンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ａ）及びエラストマー樹脂（Ｂ）を、それぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸することにより製造できる。この方法は、公知の紡糸装置を用いて容易に実施することができる。得られた繊維は、目的に応じて、延伸して強伸度を調整することができる。
【００４３】
本発明のコンジュゲート繊維は、透明性及びサポート性に優れるとともに、従来のカバードヤーンと比べて極めて簡便に製造することができるため、製造コストを低減することができ高い生産性が達成される。
【００４４】
さらに、繊維に染色性を付与するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）に染色可能な樹脂（例えば、ナイロン、ポリエステル等）をアロイ化したりして改質することも可能である。染色可能な樹脂としては例としてポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニロン系など選択できるが、好ましくはポリアミド系、ポリエステル系が例示できる。これらの配合量はエラストマー（Ｂ）の染色性に応じて決定されるが、上記樹脂の含有量の好ましい下限は１重量％、好ましい上限は３０重量％である。更に好ましい上限は１０重量％である。１重量％未満であると、染色による発色性が低く、３０重量％を超えると、繊維の強伸度が低下することがある。また紡糸性が悪くなる。
【００４５】
またこれらの作製方法としてはエラストマー樹脂（Ｂ）に上記樹脂を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散をさせることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。
【００４６】
これにより、肌触りが良好でしかも種々の染色が可能なファッション性に優れたパンティストッキングを製造することができる。
【００４７】
また、本発明のコンジュゲート繊維においては、肌触りを改良するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）の表面に無機微粒子等を分散したりして改質することも可能である。
【００４８】
無機微粒子としては特に限定されず、例として軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム；炭酸バリウム；塩基性炭酸マグネシウム等の炭酸マグネシウム；カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、フェライト粉末、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、
焼成ケイソウ土等のケイソウ土；珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、無定形シリカ、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ等のシリカ；コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、アルミノ珪酸塩、活性白土、ベントナイト、セリサイト等の鉱物質顔料等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。これらのなかでは、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカが好ましい。
【００４９】
また、上記無機微粒子の形状としては特に限定されず、球状、針状、板状等の定型物又は非定型物が挙げられる。
【００５０】
上記無機微粒子の平均粒子径の好ましい下限は０．２０μｍ、好ましい上限は３．００μｍである。０．２０μｍ未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となることがあり、３．００μｍを超えると衣料にした場合、風合いや肌触りが損なわれたり、繊維の強度が低下したりすることがある。
【００５１】
上記無機微粒子の含有量の好ましい下限は２重量％、好ましい上限は３０重量％である。更に好ましい上限は７重量％である。２重量％未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となることがあり、３０重量％を超えると、繊維の強伸度が低下することがある。また紡糸性が悪くなる。
【００５２】
またこれらの作製方法としてはエラストマー樹脂（Ｂ）に無機微粒子を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散をさせることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。
【発明の効果】
【００５３】
本発明のコンジュゲート繊維は、従来のＳＣＹ及びＤＣＹや、ストレッチ繊維と熱可塑性繊維からなるコンジュゲート繊維では達成できなかった、高い伸縮性により優れたサポート性を有しつつ、生地厚みが薄く、かつ透明感が高いという特徴を有している。
【００５４】
本発明のコンジュゲート繊維は、伸縮弾性力及び透明性に優れているため、美観が良く、サポート性に優れたストレッチ衣料、特に、ストッキング、パンティストッキングの素材として好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下、比較例と共に実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５６】
実施例１
熱可塑性ポリウレタン及びポリエステル系エラストマーを、それぞれ２００℃及び１９５〜２１０℃で溶融し、１９５℃に加熱した複合口金を２個有した口金で、熱可塑性ポリウレタンが芯部分にポリエステル系エラストマーが鞘部分になるように非捲縮発現型（同心円型）に複合紡糸した。複合繊維の横断面における熱可塑性ポリウレタンとポリエステル系エラストマーの面積比率は、各成分のギヤポンプによる吐出比で変化させた。
【００５７】
吐出量は、延伸後単糸２４ｄになるように調製した。
【００５８】
巻き取り速度は５００ｍ／分で、シリコン系油剤を付着させて未延伸で巻き取り、その後別工程で延伸し８０℃、結露点１０℃、２４時間エージングを行った。
【００５９】
得られたコンジュゲート繊維の断面写真を、図２に示す。繊維の直径は６１μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５８％であった。
【００６０】
比較例１
実施例１において、ポリエステル系エラストマーに代えてポリアミド（ナイロン−６）を用いること以外は、実施例１と同様にしてコンジュゲート繊維を製造した
繊維の直径は６０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５６％であった。
【００６１】
比較例２
ポリウレタン弾性糸２２ｄＴを芯糸、ナイロン糸１１ｄＴ、５フィラメントをカバリング糸としてＳ方向から巻き付けたシングルカバードヤーンを作製した。
【００６２】
実施例２
実施例１のコンジュゲート繊維を用いて、シングルシリンダ編機でシングル編（天竺編）により筒状の編地を編成し、常法に従ってつま先縫、パンティー縫合した後、染色（ベージュ色；カルロ）、足型にて熱セットしてパンティストッキングを作製した。
【００６３】
比較例３
比較例１のコンジュゲート繊維を用いて、実施例２と同様にして、パンティストッキングを作製した。
【００６４】
比較例４
比較例２のシングルカバードヤーンを用いて、実施例２と同様にして、パンティストッキングを作製した。
【００６５】
試験例１
上記実施例１及び比較例１、２で得られた繊維、実施例２及び比較例３、４で得られた生地について、次のような評価を行った。
＜表面特性の評価＞
パンティストッキング生地における表面特性（ＭＩＵ；動摩擦係数、ＭＭＤ；動摩擦係数の変動幅、単位：それぞれ無次元、ＳＭＤ；表面粗さ、単位：μｍ）をＫＥＳシステム（カトーテック（株）製）により測定した。
＜伸縮弾性力の評価＞
パンティストッキング生地の伸縮弾性力は定伸長回復抵抗力（横伸び）にて行った。股下１０ｃｍの部分（ニー部）に引張治具を取り付け、５０ｃｍ伸長時、最大６０ｃｍ伸長時と５０ｃｍ回復時の抵抗力、単位：ＣＮを測定した。
＜透明性の評価＞
パンティストッキング生地の透明性は、官能評価にて行った。具体的には、図３に示すように被験者は各パンティストッキングを履き、踏み台の上に片足を乗せる。評価者は被験者から1.5ｍ離れた位置に座り（床に直接座る）評価を行う。評価項目は、「透明感」「光沢がない（ぎらつきがない）」「素足っぽさ」である。着用者１名に対し被験者９名で評価した。評価基準として標準（０）を中心として前後２段階（-２、-１ マイナス符号は劣等評価、＋１、＋２ プラス符号は優等評価）、合計５段階評価とし、各評価項目の平均値（小数点第１位）を算出した。
＜色彩値＞
光学濃度色彩値（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）および光学濃度は、パンティストッキング生地を１６枚重ね合わせてマクベス分光光度計 ＷＨＩＴＥ ＥＹＥ３０００（Ｋｏｌｌｍｏｎｇｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）により測定した。特に光学濃度は不透明度の指数であり、数値が低いほど透明性が高い。
【００６６】
上記の測定結果を表１及び表２に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
上記の結果より、実施例１によるパンティストッキング生地はＭＭＤ、ＳＭＤの結果より動摩擦係数変動、生地凹凸が何れも小さい、すなわち引っ掛りが少ない生地であることが分かる。また、伸縮弾性においては比較例１と比較して優れた特性となっている。また透明性評価においては透明性が高く、かつ光沢性が少ない、素足っぽい自然見えることが分かった。この結果は、色彩値の光学濃度が低いことからも裏付けられた。
【００７０】
よって、本発明のコンジュゲート繊維は、総合的に優れた伸縮弾性と透明性を有しており、パンティストッキング等のストレッチ衣料の素材として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明のコンジュゲート繊維の伸縮挙動を示す模式図である。
【図２】本発明のコンジュゲート繊維の断面の顕微鏡写真である。
【図３】透明性評価の模式図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含んでなる収縮性の高いコンジュゲート繊維。
【請求項２】
前記コンジュゲート繊維の芯部分と鞘部分が偏芯円型又は同心円型である請求項１に記載のコンジュゲート繊維。
【請求項３】
前記エラストマー樹脂（Ａ）がポリウレタンエラストマーである請求項１又は２に記載のコンジュゲート繊維。
【請求項４】
前記エラストマー樹脂（Ｂ）がポリエステル系エラストマー及び／又はポリアミド系エラストマーである請求項１〜３のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【請求項５】
前記鞘部分にさらに熱可塑性樹脂を含む請求項１〜４のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【請求項６】
前記鞘部分にさらに無機微粒子を含む請求項１〜５のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【請求項７】
前記鞘部分にさらに無機微粒子を含む請求項１〜６のいずれかに記載のコンジュゲート繊維からなる衣料。
【請求項８】
伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸することを特徴とするコンジュゲート繊維の製造方法。
【請求項１】
伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含んでなる収縮性の高いコンジュゲート繊維。
【請求項２】
前記コンジュゲート繊維の芯部分と鞘部分が偏芯円型又は同心円型である請求項１に記載のコンジュゲート繊維。
【請求項３】
前記エラストマー樹脂（Ａ）がポリウレタンエラストマーである請求項１又は２に記載のコンジュゲート繊維。
【請求項４】
前記エラストマー樹脂（Ｂ）がポリエステル系エラストマー及び／又はポリアミド系エラストマーである請求項１〜３のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【請求項５】
前記鞘部分にさらに熱可塑性樹脂を含む請求項１〜４のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【請求項６】
前記鞘部分にさらに無機微粒子を含む請求項１〜５のいずれかに記載のコンジュゲート繊維。
【請求項７】
前記鞘部分にさらに無機微粒子を含む請求項１〜６のいずれかに記載のコンジュゲート繊維からなる衣料。
【請求項８】
伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸することを特徴とするコンジュゲート繊維の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−７７５５６（Ｐ２００７−７７５５６Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７０９１６（Ｐ２００５−２７０９１６）
【出願日】平成１７年９月１６日（２００５．９．１６）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１６日（２００５．９．１６）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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