エントランス用シャッタ装置およびシールド掘削機の発進または到達方法
【課題】 スライドゲート装置に取付けたエントランスを容易に撤去することができ、エントランスを撤去する際の出水を防止する。
【解決手段】 スライドゲート装置とエントランスとの間にエントランス用シャッタ装置Ａを設け、高濃度泥水が充填されているエントランス内に挿入されたシールド掘削機５とシャッタ板４との間の空間をシャッタ板４を移動させて閉塞する。シャッタ板４の背面側の高濃度泥水を抜くと共に裏込め材と置換し、更に、止水剤を注入する。
【解決手段】 スライドゲート装置とエントランスとの間にエントランス用シャッタ装置Ａを設け、高濃度泥水が充填されているエントランス内に挿入されたシールド掘削機５とシャッタ板４との間の空間をシャッタ板４を移動させて閉塞する。シャッタ板４の背面側の高濃度泥水を抜くと共に裏込め材と置換し、更に、止水剤を注入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高さ方向または横方向に構築されたシールドトンネルであって、縦坑と水平坑、あるいは、水平坑と水平坑とを接合する、シールドトンネルの分岐構築に用いられるエントランス用シャッタ装置およびシールド掘削機の発進または到達方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、地中にトンネルを構築する工法としてシールド掘削機を用いるものが知られている。この工法は、構築するトンネルのルートの両端部あるいは中間部に地上から縦坑（立坑）を構築し、縦坑の構築完了後、縦坑に組み込まれたスライドゲート装置にエントランスを取付けると共に、一方の縦坑内にシールド掘削機を搬入し、シールド掘削機を、一方の縦坑のエントランスから他方の縦坑に向けて発進させてセグメントを組み立ててトンネルを構築し、他方の縦坑のエントランス（スライドゲート装置）に到達させ、縦坑内に収納するものである。縦坑と水平坑との間にトンネルを構築する場合もある。
【０００３】
従来のスライドゲート装置において、シールド掘削機が到達する状況を説明する。図１９〜２４は、従来の、縦坑に設けられたスライドゲート装置にシールド掘削機が到達する工程を示す図面であり、図１９は、スライドゲート装置にエントランスが取付けられた状態を示す説明図、図２０は、スライドゲート装置にシールド掘削機が到達した状況を示す説明図、図２１は、スライドゲート装置にシールド掘削機が到達した後の作業を示す説明図、図２２は、エントランスが撤去された状態を示す正面図、図２３は、図１９の部分断面図、図２４は、図２０の部分断面図である。
【０００４】
スライドゲート３を備えるスライドゲート装置１（図２３）の前面（スライドゲート装置よりも縦坑の内側）に円筒形のエントランス６を取付ける。エントランス６は、エントランスを構成するエントランス金枠６ａと、エントランス金枠６ａの内面に設けられた輪状のゴム製のパッキン（エントランスパッキンという）７を備えている。円筒形のシールド掘削機５が到達するときには、図１９に示すようにエントランス６内に高濃度泥水が充填される。
【０００５】
図２０に示すように、シールド掘削機５が近付いたら、図２４に示すようにスライドゲート装置１のスライドゲート３を引上げ、シールド掘削機５を到達させる。シールド掘削機５が到達したら、エントランス金枠６ａ内においてパッキン７を膨らませてシールド掘削機５とエントランス金枠６ａとの空隙を閉塞する。
【０００６】
図２１に示すように、パッキン７を膨らませたら、該パッキン７よりも背面側（パッキンよりも縦坑の外側）において、高濃度泥水を抜くとともに裏込め材２２を充填して置換し、背面側を固結させる。
【０００７】
エントランス６は大きく縦坑内側に突出しており、縦坑１０の躯体に支障することとなるため、図２２に示すようにエントランス６を構成するエントランス金枠６ａおよびパッキン７を撤去する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上のように、従来は、エントランスを構成するエントランス金枠の内側にゴム製のパッキンが取付けられているため、エントランス撤去の際に該パッキンも併せて撤去する必要があり、下記に示すような問題があった。
【０００９】
（１）エントランスパッキンの背面側を、高濃度泥水と置換した裏込め材によって固結しても、完全に置換されているかどうか検証することができない。その結果エントランス撤去時に出水する危険がある。
【００１０】
（２）エントランスパッキンの背面側のシールド掘削機とエントランス金枠とのクリアランスは、置換し固結した裏込め材によって充填するため、エントランスを撤去するのに手間と時間を要する。特に、ゴム製のパッキンを焼き切るのに手間を要する。
【００１１】
従って、本発明の目的は、上述の問題を解決し、スライドゲート装置に取付けたエントランスを容易に撤去することができ、エントランスを撤去する際に出水することのない、エントランス用シャッタ装置およびシールド掘削機の発進および到達方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１３】
［１］縦坑に設けられているシールド発進、到達用の開口部の前面に、開口を有した四角形の鋼板を有し、前記鋼板との間に所定の隙間をあけて、その周辺部に沿って前記隙間の周囲を閉塞して設けられた、開口を有する、四角形の閉塞板と、前記隙間内に、高さ方向および水平方向に移動可能に配された、開口を有し、複数に分割された、シャッタ板と、分割されている前記シャッタ板のそれぞれを、高さ方向および水平方向に移動させるための移動手段とを備えることを特徴とする、エントランス用シャッタ装置。
【００１４】
［２］前記シャッタ板は、縦横にほぼ４等分に分割され、前記移動手段は、前記シャッタ板の周囲の前記閉塞板に前記閉塞板から突出して設けられた、その先端を前記シャッタ板の外縁部と当接または係合させて、前記シャッタ板を押付けまたは引上げて、前記シャッタ板を移動自在とする操作棒からなる前記［１］記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１５】
［３］前記操作棒は、前記シャッタ板を押付けまたは引上げるための棒鋼と、前記閉塞板に固定されたナットと螺合して前記シャッタ板を締付けるためのボルトとからなる前記［２］記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１６】
［４］前記シャッタ板の開口部にパッキンが設けられている前記［１］から［３］のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１７】
［５］分割された前記シャッタ板の上部の２枚のシャッタ板間、および／または、下部の２枚のシャッタ板間にガイド板が設けられている前記［２］から［４］のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１８】
［６］前記シールド発進、到達用の開口部が、水平坑に設けられている前記［１］から［５］のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１９】
［７］縦坑壁または水平坑壁とエントランスとの間に請求項１から６のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置を設け、高濃度泥水が充填されている前記エントランス内に挿入されたシールド掘削機またはセグメントと前記シャッタ板との間の空間を、前記シャッタ板を前記移動手段により移動させて閉塞し、前記シャッタ装置の背面側の前記高濃度泥水を抜くと共に裏込め材と置換することを特徴とするシールド掘削機の発進または到達方法。
【発明の効果】
【００２０】
（１）本発明のエントランス用シャッタ装置は、分割された移動自在のシャッタ板により、ゴムパッキンを使用しないでもシールド掘削機との隙間を閉塞することができ、シールド掘削機の発進、到達作業を効率良く行なうことができる。
【００２１】
（２）本発明のエントランス用シャッタ装置は、閉塞板によりスライドゲート装置との間に設けた隙間内にシャッタ板を設けた厚みの薄い構造であるため、スライドゲート装置とエントランスとの間に設けることにより、マシンの発進後または到着後、撤去することなくそのまま残置することができる。
【００２２】
（３）本発明のエントランス用シャッタ装置の背面側を裏込め材によって高濃度泥水と置換し固結することにより出水する危険性がない。
【００２３】
（４）本発明のエントランス用シャッタ装置は、スライドゲート装置に設置したその位置にそのまま残置することができ、撤去するのはエントランスを構成するエントランス金枠のみであり、撤去作業が容易である。
【００２４】
（５）ゴムパッキンを使用しないでも構成することができ経済的に有利である。
【００２５】
（６）クリアランス部の固結裏込め材がシャッタ板により閉塞されるため、クリアランス部を鉄板により閉塞する作業が不要となり、作業工程や手間を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１〜５、図１０〜１４は、本発明のエントランス用シャッタ装置の実施の形態を示す図面であり、図１は、シールド掘削機が挿入される前の状態を示す正面図、図２は、図１
のＡ−Ａ矢視図、図３は、図２のＢ−Ｂ矢視図、図４は、図１の側面図、図５は、シャッタ板によってシールド掘削機との間の空隙が閉塞された状態を示す正面図である。なお、シールド掘削機の発進の場合および到達の場合で該掘削機を回収する場合は、図５は、シャッタ板によってセグメントとの間の空隙が閉塞された状態を示す。図１０は、図６のシャッタを開いている状態の部分断面図、図１１は、スポンジパッキンを示す断面図、図１２は、図７のシャッタ板が閉じた状態の部分断面図、図１３は、シャッタ板を閉塞板に押付けるためのゴムをシャッタ板に装着した形態の部分断面図、図１４は、下側のシャッタ板の下部側を示す説明図である。
【００２８】
図面に示すように、本発明のエントランス用シャッタ装置Ａは、縦坑に設けられているシールド発進、到達用の開口部の前面において、本実施の形態ではスライドゲート装置１の前面に設けられており、閉塞板２と、シャッタ板４と、シャッタ板４の移動手段である操作棒８とを備えている。
【００２９】
閉塞板２は、スライドゲート装置１との間に所定の隙間をあけて設けられた四角形の鋼板からなり、スライドゲート装置１に固定されている。閉塞板２は、その中央部に、スライドゲート装置１の円形の開口１ａとほぼ同じ高さの位置に、開口１ａに沿って円形の開口２ａを有している（図１２参照）。四角形の閉塞板２の周辺部は、閉塞板２とスライドゲート装置１との間に設けられた隙間を閉塞して設けられている。
【００３０】
スライドゲート装置１と閉塞板２との間に設けられた隙間内には、四角形形状の、本実施の形態では正方形のシャッタ板４が配されている。シャッタ板４は、中央部にシールド掘削機５を挟むための円形の開口を有する鋼板からなり、ほぼ同面積で同一の形状になるように縦横に４等分された４枚の板体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄからなっている。
【００３１】
シャッタ板４の開口は、シールド掘削機５の外形に合わせて設けられ、シールド掘削機５が到達するまでは、スライドゲート装置１と閉塞板２との間の隙間の外周側に収納配置されている。シャッタ板４の外側の左端部および右端部には、操作棒８がシャッタ板４の端部に当接する位置に操作棒８用の当て板が設置されている。更に、シャッタ板４の上端部には吊上げ操作を行う操作棒８用の当て板９が設置されている（図１０、図１２、図１３参照）。シャッタ板４の開口の円周部には開口を縮めた際の、シャッタ板４とシールド掘削機５とのわずかな隙間を閉塞するためのパッキン１２が設置されている。パッキン１２は、図１０に示すように、ゴム板状のものをシャッタ板４の開口に沿って設置する方法、あるいは、図１１に示すように、スポンジタイプのパッキン１３、ゴム２５を、隙間を閉塞するように設置する方法を用いることができる。また図１、図５に示すように、上部のシャッタ板４ａと４ｂとの間、下部のシャッタ板４ｃと４ｄとの間には、ガイド板１４が、片側のシャッタ板に届く長さで設けられている。
【００３２】
シャッタ板４の周囲の閉塞板２に操作棒８が設けられている。操作棒８は、上側のシャッタ板４ａの上端部および左端部、上側のシャッタ板４ｂの上端部および右端部、下側のシャッタ板４ｃの下端部および左端部、下側のシャッタ板４ｄの下端部および右端部の合計８箇所に、それぞれ４本ずつ並列して設けられている。操作棒８は、閉塞板２から突出して、シャッタ板４に向けて設けられている（図１、図５）。また、操作棒８の先端は、シャッタ板４と当接している。
【００３３】
シャッタ板４ａおよび４ｂの上部側に４本ずつ配された操作棒８は、それぞれの箇所において、４本の操作棒８のうちの両端（外側）の２本８ａはねじ式、すなわち、ボルトで、ねじと螺合するナット１５が、閉塞板２に溶接により固定されている。更に、図１０に示すように、上部側の操作棒８の下部には、閉塞板２の下側に止水パッキン１１が設けられている。内側の２本の操作棒８ｂは、ねじ切りされた棒鋼からなり、その上部側は水平材１６によって一体化され、その下部側は、シャッタ板４ａ、４ｂの端部の当て板９を挟むために、図３、図５、図１０、図１２に示すように、コの字型に成形された鋼材１７によって連結されている。このコの字型鋼材１７の中にシャッタ板４の端部に設けられた当て板９が挟まれて係合されている。なお、これらの上部側の操作棒８の上端には、落下防止用のナット１５が螺合され溶接されないで設けられている。クレーン２４またはチェーンブロックで内側の操作棒８ｂを介してシャッタ板４ａ、４ｂを上方に吊上げることができる。外側の操作棒８ａをねじ込むことによりシャッタ板４ａ、４ｂをシールド掘削機５に固定できる。
【００３４】
図１、図５、図１４に示すように、シャッタ板４ｃおよび４ｄの下部側に、それぞれ４本ずつ配された操作棒８は、それぞれの箇所において、４本の操作棒８のうちの両端（外側）の２本８ａはねじ切りされている。内側の２本８ｂは棒鋼からなり、閉塞板２の下方で水平材１８によって一体化されている。閉塞板２の上部側には止水パッキン１９が設置され（図１４参照）、また、操作棒８の先端には抜け止め用ストッパ２０が設置されている。内側の棒鋼８ｂを介してジャッキ２３によりシャッタ板４ｃ、４ｄを押し上げる。
【００３５】
シャッタ板４ａ〜４ｄの左部側および右部側にそれぞれ４本ずつ配された操作棒８のうち、上下端（外側）の２本８ａはねじ式でナット１５が閉塞板２に溶接されている。内側の２本の操作棒８ｂは棒鋼からなり、閉塞板２の内部側にはパッキン（図示せず）が設置されている。また、棒鋼の先端には抜け止め用ストッパ（図示せず）が設置されている。外側の操作棒８ａをねじ込むことによりシャッタ板４ａ〜４ｄをシールド掘削機５に固定できる。
【００３６】
図１、図５に示すように、閉塞板２の上下左右のそれぞれの縁部の中間部には、止水剤注入用のバルブ２１が設置されている。
【００３７】
このように構成された本発明のエントランス用シャッタ装置は、シールド工法ばかりでなく、推進工法にも適用が可能である。
【実施例１】
【００３８】
次に、本発明のエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置にシールド掘削機が到達する場合を説明する。本実施例は、縦坑に設けられたスライドゲート装置に適用するものである。
【００３９】
図６〜９は、本発明のエントランス用シャッタ装置を用いたスライドゲート装置にシールド掘削機が到達する工程を示す図面であり、図６は、スライドゲート装置に本発明のエントランス用シャッタ装置およびエントランスが取付けられた状態を示す説明図、図７は、スライドゲート装置にシールド掘削機が到達した状況を示す説明図、図８は、スライドゲート装置にシールド掘削機が到達した後の作業を示す説明図、図９は、エントランスが撤去された状態を示す説明図である。
【００４０】
図６に示すように、本発明のシャッタ装置Ａが設けられたスライドゲート装置１の前面（縦坑内側）には、エントランス６を構成する円筒形のエントランス金枠６ａが取付けられ、その先端にはエントランス閉塞板６ｂが設置されている。
【００４１】
図７に示すように、エントランス６内に高濃度泥水が充填され、スライドゲート３が引上げられ、シールド掘削機５が、開口を充分に開けたシャッタ板４の前記開口を通過して、エントランス金枠６ａ内に到達する。
【００４２】
シャッタ板４を閉じてシールド掘削機５との空隙（クリアランス）を閉塞する。閉塞の手順は、次の通りである。
【００４３】
まず、下部のシャッタ板４ｃ、４ｄ（図１、図５参照）を、ジャッキ（図示せず）により、左右均等にしながらシールド掘削機５の下端部にガイド板１４が当るまで押し上げて行く。その後左右側から操作棒８でシールド掘削機５に当って止まるまで押し付けて行く。
【００４４】
上部のシャッタ板４ａ、４ｂをクレーンまたはチェーンブロック（図示せず）により吊上げ、落下防止ナット１５を緩め、シャッタ板４ａ、４ｂを均等に下げて行く。ガイド板１４がシールド掘削機５の頂部に当ったら下げるのをやめて、今度は左右側から操作棒８によってシールド掘削機５に当って止まるまで押し付けて行く。
【００４５】
以上の作業が終わったら、ねじ式の操作棒８によりシャッタ板４をシールド掘削機５に完全に固定する。
【００４６】
次いで、図８に示すように、スライドゲート装置１に設けられたバルブからセメントおよび急硬剤等を配合した裏込め材２２を注入し、他方のバルブから高濃度泥水を抜いて置換を行う。
【００４７】
なお、この際、裏込め材の注入圧により、シャッタ板は閉塞板に押付けられるため、その隙間を通って裏込め材がエントランス側に流出することはない。また、図１３に示すように、あらかじめシャッタ板にゴム２６を貼っておいて、シャッタ板を閉塞板に確実に密着させる方法もある。
【００４８】
あるいは、シャッタ板の閉塞板側に薄い帯状のスポンジを外周に沿って貼り付け、シャッタ板と閉塞板との隙間を閉塞する方法もある。
【００４９】
次いで、閉塞板２に設置された注入用バルブ２１を開放し、止水状態をチェックし、止水が不完全な場合、バルブ２１を通じて、止水剤を注入する。
【００５０】
次いで、図９に示すように、エントランス閉塞板６ｂを一部開閉して止水状況を確認し、問題がなければエントランス閉塞板６ｂおよびエントランス金枠６ａを撤去する。
【実施例２】
【００５１】
次に、本発明のエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置からシールド掘削機が発進する例について説明する。本実施例も、縦坑に設けられたスライドゲート装置に適用するものである。
【００５２】
図１５〜１８は、本発明のエントランス用シャッタ装置を用いたスライドゲート装置からシールド掘削機が発進する工程を示す図面であり、図１５は、スライドゲート装置に本発明のエントランス用シャッタ装置、エントランスおよびパッキンが取付けられた状況を示す説明図、図１６は、エントランス内にシールド掘削機を配した状況を示す説明図、図１７は、シールド掘削機が発進してセグメントが組まれた状況を示す説明図、図１８は、シールド仮発進を終って仮セグメント、エントランスおよびパッキンが撤去された状態を示す説明図である。
【００５３】
本発明のエントランス用シャッタ装置を発進縦坑に使用する場合、従来用いられているパッキン７（図１９〜２２参照）を組合せて使用することができる。以下に、その使用方法を説明する。
【００５４】
図１５に示すように、本発明のエントランス用シャッタ装置Ａにエントランスパッキン７を装備したエントランス６をスライドゲート装置１の前面に設置する。
【００５５】
次いで、図１６に示すように、シールド掘削機５をエントランス６内に配し、パッキン７を膨らませ、高濃度泥水を充填する。
【００５６】
次いで、図１７に示すように、スライドゲート３を引上げてシールド掘削機５を発進し、セグメントを組み立てていく。仮発進が終了したら、エントランス用シャッタ装置Ａを閉じて背面側の泥水を裏込め材２２と置換する。
【００５７】
次いで、図１８に示すように、エントランス用シャッタ装置Ａを残して、エントランス金枠６ａおよびパッキン７を切断して撤去する。
【００５８】
以上は、縦坑用のスライドゲート装置の場合について説明したが、本発明は水平坑用（トンネル用）のスライドゲート装置に適用することもできる。この場合は、水平坑に設けられたエントランス用シャッタ装置のシャッタ板を移動させる上下左右の操作棒は、縦坑用と同じ形態となるが、シャッタ板および閉塞板は、水平坑（筒状のトンネル）の稜線が左右方向に直線状となり、上下方向においては湾曲（円形）形状となるため、縦坑に設ける場合とは９０度の角度その位置を回転して設けられ、この点が異なるだけで、基本的には縦坑用と同じ方式で適用が可能である。
【００５９】
また、本エントランス用シャッタ装置は、スライドゲート装置ばかりでなく、縦坑および水平坑の発進、到達のすべてに適用が可能である。なお、この場合、スライドゲート装置１に代わって、背面板１´が必要であり、背面板１´を土留壁やセグメントに背面から水が漏れないよう密着して設置し、閉塞板をボルト止めする必要がある。
【００６０】
また、本発明は、スライドゲート装置の開口が矩形であっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のエントランス用シャッタ装置の実施の形態に係るシャッタ板によってシールド掘削機との間の空隙を閉塞する前の状態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図１の側面図である。
【図５】本発明のエントランス用シャッタ装置の実施の形態に係るシャッタ板によってシールド掘削機との間の空隙が閉塞された状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施例１に係るエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置に本発明のエントランス用シャッタ装置およびエントランスが取付けられた状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例１に係る本発明のエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置にシールド掘削機が到達した状況を示す説明図である。
【図８】本発明の実施例１に係る本発明のエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置にシールド掘削機が到達した後の作業を示す説明図である。
【図９】本発明の実施例１に係るエントランスが撤去された状態を示す説明図である。
【図１０】図６のシャッタを開いている状態を示す部分断面図である。
【図１１】スポンジパッキンを示す断面図である。
【図１２】図７のシャッタ板が閉じた状態を示す部分断面図である。
【図１３】シャッタ板を閉塞板に押付けるためのゴムをシャッタ板に装着した形態を示す部分断面図である。
【図１４】下側のシャッタ板の下部側を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施例２に係るエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置に本発明のエントランス用シャッタ装置、エントランスおよびパッキンが取付けられた状態を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施例２に係るエントランス内にシールド掘削機を配した状況を示す説明図である。
【図１７】本発明の実施例２に係るシールド掘削機が発進しセグメントを組立てた状況を示す説明図である。
【図１８】本発明の実施例２に係るエントランスおよびパッキンが撤去された状態を示す説明図である。
【図１９】従来例においてスライドゲート装置にエントランスが取付けられた状況を示す説明図である。
【図２０】従来例においてスライドゲート装置にシールド掘削機が到達した状況を示す説明図である。
【図２１】従来例においてスライドゲート装置にシールド掘削機が到達した後の作業を示す説明図である。
【図２２】従来例においてエントランスが撤去された状態を示す説明図である。
【図２３】図１９の部分断面図である。
【図２４】図２０の部分断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ エントランス用シャッタ装置
１ スライドゲート装置
１ａ 開口
１´ 背面板
２ 閉塞板
２ａ 開口
３ スライドゲート
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ シャッタ板
５ シールド掘削機
６ エントランス
６ａ エントランス金枠
６ｂ エントランス閉塞板
７ パッキン
８、８ａ、８ｂ 操作棒
９ 当て板
１０ 縦坑
１１ 止水パッキン
１２ パッキン
１３ パッキン
１４ ガイド板
１５ ナット
１６ 水平材
１７ コの字型鋼材
１８ 水平材
１９ 止水パッキン
２０ ストッパ
２１ 注入用バルブ
２２ 裏込め材
２３ ジャッキ
２４ クレーン
２５ ゴム
２６ ゴム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高さ方向または横方向に構築されたシールドトンネルであって、縦坑と水平坑、あるいは、水平坑と水平坑とを接合する、シールドトンネルの分岐構築に用いられるエントランス用シャッタ装置およびシールド掘削機の発進または到達方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、地中にトンネルを構築する工法としてシールド掘削機を用いるものが知られている。この工法は、構築するトンネルのルートの両端部あるいは中間部に地上から縦坑（立坑）を構築し、縦坑の構築完了後、縦坑に組み込まれたスライドゲート装置にエントランスを取付けると共に、一方の縦坑内にシールド掘削機を搬入し、シールド掘削機を、一方の縦坑のエントランスから他方の縦坑に向けて発進させてセグメントを組み立ててトンネルを構築し、他方の縦坑のエントランス（スライドゲート装置）に到達させ、縦坑内に収納するものである。縦坑と水平坑との間にトンネルを構築する場合もある。
【０００３】
従来のスライドゲート装置において、シールド掘削機が到達する状況を説明する。図１９〜２４は、従来の、縦坑に設けられたスライドゲート装置にシールド掘削機が到達する工程を示す図面であり、図１９は、スライドゲート装置にエントランスが取付けられた状態を示す説明図、図２０は、スライドゲート装置にシールド掘削機が到達した状況を示す説明図、図２１は、スライドゲート装置にシールド掘削機が到達した後の作業を示す説明図、図２２は、エントランスが撤去された状態を示す正面図、図２３は、図１９の部分断面図、図２４は、図２０の部分断面図である。
【０００４】
スライドゲート３を備えるスライドゲート装置１（図２３）の前面（スライドゲート装置よりも縦坑の内側）に円筒形のエントランス６を取付ける。エントランス６は、エントランスを構成するエントランス金枠６ａと、エントランス金枠６ａの内面に設けられた輪状のゴム製のパッキン（エントランスパッキンという）７を備えている。円筒形のシールド掘削機５が到達するときには、図１９に示すようにエントランス６内に高濃度泥水が充填される。
【０００５】
図２０に示すように、シールド掘削機５が近付いたら、図２４に示すようにスライドゲート装置１のスライドゲート３を引上げ、シールド掘削機５を到達させる。シールド掘削機５が到達したら、エントランス金枠６ａ内においてパッキン７を膨らませてシールド掘削機５とエントランス金枠６ａとの空隙を閉塞する。
【０００６】
図２１に示すように、パッキン７を膨らませたら、該パッキン７よりも背面側（パッキンよりも縦坑の外側）において、高濃度泥水を抜くとともに裏込め材２２を充填して置換し、背面側を固結させる。
【０００７】
エントランス６は大きく縦坑内側に突出しており、縦坑１０の躯体に支障することとなるため、図２２に示すようにエントランス６を構成するエントランス金枠６ａおよびパッキン７を撤去する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上のように、従来は、エントランスを構成するエントランス金枠の内側にゴム製のパッキンが取付けられているため、エントランス撤去の際に該パッキンも併せて撤去する必要があり、下記に示すような問題があった。
【０００９】
（１）エントランスパッキンの背面側を、高濃度泥水と置換した裏込め材によって固結しても、完全に置換されているかどうか検証することができない。その結果エントランス撤去時に出水する危険がある。
【００１０】
（２）エントランスパッキンの背面側のシールド掘削機とエントランス金枠とのクリアランスは、置換し固結した裏込め材によって充填するため、エントランスを撤去するのに手間と時間を要する。特に、ゴム製のパッキンを焼き切るのに手間を要する。
【００１１】
従って、本発明の目的は、上述の問題を解決し、スライドゲート装置に取付けたエントランスを容易に撤去することができ、エントランスを撤去する際に出水することのない、エントランス用シャッタ装置およびシールド掘削機の発進および到達方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１３】
［１］縦坑に設けられているシールド発進、到達用の開口部の前面に、開口を有した四角形の鋼板を有し、前記鋼板との間に所定の隙間をあけて、その周辺部に沿って前記隙間の周囲を閉塞して設けられた、開口を有する、四角形の閉塞板と、前記隙間内に、高さ方向および水平方向に移動可能に配された、開口を有し、複数に分割された、シャッタ板と、分割されている前記シャッタ板のそれぞれを、高さ方向および水平方向に移動させるための移動手段とを備えることを特徴とする、エントランス用シャッタ装置。
【００１４】
［２］前記シャッタ板は、縦横にほぼ４等分に分割され、前記移動手段は、前記シャッタ板の周囲の前記閉塞板に前記閉塞板から突出して設けられた、その先端を前記シャッタ板の外縁部と当接または係合させて、前記シャッタ板を押付けまたは引上げて、前記シャッタ板を移動自在とする操作棒からなる前記［１］記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１５】
［３］前記操作棒は、前記シャッタ板を押付けまたは引上げるための棒鋼と、前記閉塞板に固定されたナットと螺合して前記シャッタ板を締付けるためのボルトとからなる前記［２］記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１６】
［４］前記シャッタ板の開口部にパッキンが設けられている前記［１］から［３］のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１７】
［５］分割された前記シャッタ板の上部の２枚のシャッタ板間、および／または、下部の２枚のシャッタ板間にガイド板が設けられている前記［２］から［４］のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１８】
［６］前記シールド発進、到達用の開口部が、水平坑に設けられている前記［１］から［５］のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【００１９】
［７］縦坑壁または水平坑壁とエントランスとの間に請求項１から６のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置を設け、高濃度泥水が充填されている前記エントランス内に挿入されたシールド掘削機またはセグメントと前記シャッタ板との間の空間を、前記シャッタ板を前記移動手段により移動させて閉塞し、前記シャッタ装置の背面側の前記高濃度泥水を抜くと共に裏込め材と置換することを特徴とするシールド掘削機の発進または到達方法。
【発明の効果】
【００２０】
（１）本発明のエントランス用シャッタ装置は、分割された移動自在のシャッタ板により、ゴムパッキンを使用しないでもシールド掘削機との隙間を閉塞することができ、シールド掘削機の発進、到達作業を効率良く行なうことができる。
【００２１】
（２）本発明のエントランス用シャッタ装置は、閉塞板によりスライドゲート装置との間に設けた隙間内にシャッタ板を設けた厚みの薄い構造であるため、スライドゲート装置とエントランスとの間に設けることにより、マシンの発進後または到着後、撤去することなくそのまま残置することができる。
【００２２】
（３）本発明のエントランス用シャッタ装置の背面側を裏込め材によって高濃度泥水と置換し固結することにより出水する危険性がない。
【００２３】
（４）本発明のエントランス用シャッタ装置は、スライドゲート装置に設置したその位置にそのまま残置することができ、撤去するのはエントランスを構成するエントランス金枠のみであり、撤去作業が容易である。
【００２４】
（５）ゴムパッキンを使用しないでも構成することができ経済的に有利である。
【００２５】
（６）クリアランス部の固結裏込め材がシャッタ板により閉塞されるため、クリアランス部を鉄板により閉塞する作業が不要となり、作業工程や手間を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１〜５、図１０〜１４は、本発明のエントランス用シャッタ装置の実施の形態を示す図面であり、図１は、シールド掘削機が挿入される前の状態を示す正面図、図２は、図１
のＡ−Ａ矢視図、図３は、図２のＢ−Ｂ矢視図、図４は、図１の側面図、図５は、シャッタ板によってシールド掘削機との間の空隙が閉塞された状態を示す正面図である。なお、シールド掘削機の発進の場合および到達の場合で該掘削機を回収する場合は、図５は、シャッタ板によってセグメントとの間の空隙が閉塞された状態を示す。図１０は、図６のシャッタを開いている状態の部分断面図、図１１は、スポンジパッキンを示す断面図、図１２は、図７のシャッタ板が閉じた状態の部分断面図、図１３は、シャッタ板を閉塞板に押付けるためのゴムをシャッタ板に装着した形態の部分断面図、図１４は、下側のシャッタ板の下部側を示す説明図である。
【００２８】
図面に示すように、本発明のエントランス用シャッタ装置Ａは、縦坑に設けられているシールド発進、到達用の開口部の前面において、本実施の形態ではスライドゲート装置１の前面に設けられており、閉塞板２と、シャッタ板４と、シャッタ板４の移動手段である操作棒８とを備えている。
【００２９】
閉塞板２は、スライドゲート装置１との間に所定の隙間をあけて設けられた四角形の鋼板からなり、スライドゲート装置１に固定されている。閉塞板２は、その中央部に、スライドゲート装置１の円形の開口１ａとほぼ同じ高さの位置に、開口１ａに沿って円形の開口２ａを有している（図１２参照）。四角形の閉塞板２の周辺部は、閉塞板２とスライドゲート装置１との間に設けられた隙間を閉塞して設けられている。
【００３０】
スライドゲート装置１と閉塞板２との間に設けられた隙間内には、四角形形状の、本実施の形態では正方形のシャッタ板４が配されている。シャッタ板４は、中央部にシールド掘削機５を挟むための円形の開口を有する鋼板からなり、ほぼ同面積で同一の形状になるように縦横に４等分された４枚の板体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄからなっている。
【００３１】
シャッタ板４の開口は、シールド掘削機５の外形に合わせて設けられ、シールド掘削機５が到達するまでは、スライドゲート装置１と閉塞板２との間の隙間の外周側に収納配置されている。シャッタ板４の外側の左端部および右端部には、操作棒８がシャッタ板４の端部に当接する位置に操作棒８用の当て板が設置されている。更に、シャッタ板４の上端部には吊上げ操作を行う操作棒８用の当て板９が設置されている（図１０、図１２、図１３参照）。シャッタ板４の開口の円周部には開口を縮めた際の、シャッタ板４とシールド掘削機５とのわずかな隙間を閉塞するためのパッキン１２が設置されている。パッキン１２は、図１０に示すように、ゴム板状のものをシャッタ板４の開口に沿って設置する方法、あるいは、図１１に示すように、スポンジタイプのパッキン１３、ゴム２５を、隙間を閉塞するように設置する方法を用いることができる。また図１、図５に示すように、上部のシャッタ板４ａと４ｂとの間、下部のシャッタ板４ｃと４ｄとの間には、ガイド板１４が、片側のシャッタ板に届く長さで設けられている。
【００３２】
シャッタ板４の周囲の閉塞板２に操作棒８が設けられている。操作棒８は、上側のシャッタ板４ａの上端部および左端部、上側のシャッタ板４ｂの上端部および右端部、下側のシャッタ板４ｃの下端部および左端部、下側のシャッタ板４ｄの下端部および右端部の合計８箇所に、それぞれ４本ずつ並列して設けられている。操作棒８は、閉塞板２から突出して、シャッタ板４に向けて設けられている（図１、図５）。また、操作棒８の先端は、シャッタ板４と当接している。
【００３３】
シャッタ板４ａおよび４ｂの上部側に４本ずつ配された操作棒８は、それぞれの箇所において、４本の操作棒８のうちの両端（外側）の２本８ａはねじ式、すなわち、ボルトで、ねじと螺合するナット１５が、閉塞板２に溶接により固定されている。更に、図１０に示すように、上部側の操作棒８の下部には、閉塞板２の下側に止水パッキン１１が設けられている。内側の２本の操作棒８ｂは、ねじ切りされた棒鋼からなり、その上部側は水平材１６によって一体化され、その下部側は、シャッタ板４ａ、４ｂの端部の当て板９を挟むために、図３、図５、図１０、図１２に示すように、コの字型に成形された鋼材１７によって連結されている。このコの字型鋼材１７の中にシャッタ板４の端部に設けられた当て板９が挟まれて係合されている。なお、これらの上部側の操作棒８の上端には、落下防止用のナット１５が螺合され溶接されないで設けられている。クレーン２４またはチェーンブロックで内側の操作棒８ｂを介してシャッタ板４ａ、４ｂを上方に吊上げることができる。外側の操作棒８ａをねじ込むことによりシャッタ板４ａ、４ｂをシールド掘削機５に固定できる。
【００３４】
図１、図５、図１４に示すように、シャッタ板４ｃおよび４ｄの下部側に、それぞれ４本ずつ配された操作棒８は、それぞれの箇所において、４本の操作棒８のうちの両端（外側）の２本８ａはねじ切りされている。内側の２本８ｂは棒鋼からなり、閉塞板２の下方で水平材１８によって一体化されている。閉塞板２の上部側には止水パッキン１９が設置され（図１４参照）、また、操作棒８の先端には抜け止め用ストッパ２０が設置されている。内側の棒鋼８ｂを介してジャッキ２３によりシャッタ板４ｃ、４ｄを押し上げる。
【００３５】
シャッタ板４ａ〜４ｄの左部側および右部側にそれぞれ４本ずつ配された操作棒８のうち、上下端（外側）の２本８ａはねじ式でナット１５が閉塞板２に溶接されている。内側の２本の操作棒８ｂは棒鋼からなり、閉塞板２の内部側にはパッキン（図示せず）が設置されている。また、棒鋼の先端には抜け止め用ストッパ（図示せず）が設置されている。外側の操作棒８ａをねじ込むことによりシャッタ板４ａ〜４ｄをシールド掘削機５に固定できる。
【００３６】
図１、図５に示すように、閉塞板２の上下左右のそれぞれの縁部の中間部には、止水剤注入用のバルブ２１が設置されている。
【００３７】
このように構成された本発明のエントランス用シャッタ装置は、シールド工法ばかりでなく、推進工法にも適用が可能である。
【実施例１】
【００３８】
次に、本発明のエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置にシールド掘削機が到達する場合を説明する。本実施例は、縦坑に設けられたスライドゲート装置に適用するものである。
【００３９】
図６〜９は、本発明のエントランス用シャッタ装置を用いたスライドゲート装置にシールド掘削機が到達する工程を示す図面であり、図６は、スライドゲート装置に本発明のエントランス用シャッタ装置およびエントランスが取付けられた状態を示す説明図、図７は、スライドゲート装置にシールド掘削機が到達した状況を示す説明図、図８は、スライドゲート装置にシールド掘削機が到達した後の作業を示す説明図、図９は、エントランスが撤去された状態を示す説明図である。
【００４０】
図６に示すように、本発明のシャッタ装置Ａが設けられたスライドゲート装置１の前面（縦坑内側）には、エントランス６を構成する円筒形のエントランス金枠６ａが取付けられ、その先端にはエントランス閉塞板６ｂが設置されている。
【００４１】
図７に示すように、エントランス６内に高濃度泥水が充填され、スライドゲート３が引上げられ、シールド掘削機５が、開口を充分に開けたシャッタ板４の前記開口を通過して、エントランス金枠６ａ内に到達する。
【００４２】
シャッタ板４を閉じてシールド掘削機５との空隙（クリアランス）を閉塞する。閉塞の手順は、次の通りである。
【００４３】
まず、下部のシャッタ板４ｃ、４ｄ（図１、図５参照）を、ジャッキ（図示せず）により、左右均等にしながらシールド掘削機５の下端部にガイド板１４が当るまで押し上げて行く。その後左右側から操作棒８でシールド掘削機５に当って止まるまで押し付けて行く。
【００４４】
上部のシャッタ板４ａ、４ｂをクレーンまたはチェーンブロック（図示せず）により吊上げ、落下防止ナット１５を緩め、シャッタ板４ａ、４ｂを均等に下げて行く。ガイド板１４がシールド掘削機５の頂部に当ったら下げるのをやめて、今度は左右側から操作棒８によってシールド掘削機５に当って止まるまで押し付けて行く。
【００４５】
以上の作業が終わったら、ねじ式の操作棒８によりシャッタ板４をシールド掘削機５に完全に固定する。
【００４６】
次いで、図８に示すように、スライドゲート装置１に設けられたバルブからセメントおよび急硬剤等を配合した裏込め材２２を注入し、他方のバルブから高濃度泥水を抜いて置換を行う。
【００４７】
なお、この際、裏込め材の注入圧により、シャッタ板は閉塞板に押付けられるため、その隙間を通って裏込め材がエントランス側に流出することはない。また、図１３に示すように、あらかじめシャッタ板にゴム２６を貼っておいて、シャッタ板を閉塞板に確実に密着させる方法もある。
【００４８】
あるいは、シャッタ板の閉塞板側に薄い帯状のスポンジを外周に沿って貼り付け、シャッタ板と閉塞板との隙間を閉塞する方法もある。
【００４９】
次いで、閉塞板２に設置された注入用バルブ２１を開放し、止水状態をチェックし、止水が不完全な場合、バルブ２１を通じて、止水剤を注入する。
【００５０】
次いで、図９に示すように、エントランス閉塞板６ｂを一部開閉して止水状況を確認し、問題がなければエントランス閉塞板６ｂおよびエントランス金枠６ａを撤去する。
【実施例２】
【００５１】
次に、本発明のエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置からシールド掘削機が発進する例について説明する。本実施例も、縦坑に設けられたスライドゲート装置に適用するものである。
【００５２】
図１５〜１８は、本発明のエントランス用シャッタ装置を用いたスライドゲート装置からシールド掘削機が発進する工程を示す図面であり、図１５は、スライドゲート装置に本発明のエントランス用シャッタ装置、エントランスおよびパッキンが取付けられた状況を示す説明図、図１６は、エントランス内にシールド掘削機を配した状況を示す説明図、図１７は、シールド掘削機が発進してセグメントが組まれた状況を示す説明図、図１８は、シールド仮発進を終って仮セグメント、エントランスおよびパッキンが撤去された状態を示す説明図である。
【００５３】
本発明のエントランス用シャッタ装置を発進縦坑に使用する場合、従来用いられているパッキン７（図１９〜２２参照）を組合せて使用することができる。以下に、その使用方法を説明する。
【００５４】
図１５に示すように、本発明のエントランス用シャッタ装置Ａにエントランスパッキン７を装備したエントランス６をスライドゲート装置１の前面に設置する。
【００５５】
次いで、図１６に示すように、シールド掘削機５をエントランス６内に配し、パッキン７を膨らませ、高濃度泥水を充填する。
【００５６】
次いで、図１７に示すように、スライドゲート３を引上げてシールド掘削機５を発進し、セグメントを組み立てていく。仮発進が終了したら、エントランス用シャッタ装置Ａを閉じて背面側の泥水を裏込め材２２と置換する。
【００５７】
次いで、図１８に示すように、エントランス用シャッタ装置Ａを残して、エントランス金枠６ａおよびパッキン７を切断して撤去する。
【００５８】
以上は、縦坑用のスライドゲート装置の場合について説明したが、本発明は水平坑用（トンネル用）のスライドゲート装置に適用することもできる。この場合は、水平坑に設けられたエントランス用シャッタ装置のシャッタ板を移動させる上下左右の操作棒は、縦坑用と同じ形態となるが、シャッタ板および閉塞板は、水平坑（筒状のトンネル）の稜線が左右方向に直線状となり、上下方向においては湾曲（円形）形状となるため、縦坑に設ける場合とは９０度の角度その位置を回転して設けられ、この点が異なるだけで、基本的には縦坑用と同じ方式で適用が可能である。
【００５９】
また、本エントランス用シャッタ装置は、スライドゲート装置ばかりでなく、縦坑および水平坑の発進、到達のすべてに適用が可能である。なお、この場合、スライドゲート装置１に代わって、背面板１´が必要であり、背面板１´を土留壁やセグメントに背面から水が漏れないよう密着して設置し、閉塞板をボルト止めする必要がある。
【００６０】
また、本発明は、スライドゲート装置の開口が矩形であっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のエントランス用シャッタ装置の実施の形態に係るシャッタ板によってシールド掘削機との間の空隙を閉塞する前の状態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図１の側面図である。
【図５】本発明のエントランス用シャッタ装置の実施の形態に係るシャッタ板によってシールド掘削機との間の空隙が閉塞された状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施例１に係るエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置に本発明のエントランス用シャッタ装置およびエントランスが取付けられた状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例１に係る本発明のエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置にシールド掘削機が到達した状況を示す説明図である。
【図８】本発明の実施例１に係る本発明のエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置にシールド掘削機が到達した後の作業を示す説明図である。
【図９】本発明の実施例１に係るエントランスが撤去された状態を示す説明図である。
【図１０】図６のシャッタを開いている状態を示す部分断面図である。
【図１１】スポンジパッキンを示す断面図である。
【図１２】図７のシャッタ板が閉じた状態を示す部分断面図である。
【図１３】シャッタ板を閉塞板に押付けるためのゴムをシャッタ板に装着した形態を示す部分断面図である。
【図１４】下側のシャッタ板の下部側を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施例２に係るエントランス用シャッタ装置を備えるスライドゲート装置に本発明のエントランス用シャッタ装置、エントランスおよびパッキンが取付けられた状態を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施例２に係るエントランス内にシールド掘削機を配した状況を示す説明図である。
【図１７】本発明の実施例２に係るシールド掘削機が発進しセグメントを組立てた状況を示す説明図である。
【図１８】本発明の実施例２に係るエントランスおよびパッキンが撤去された状態を示す説明図である。
【図１９】従来例においてスライドゲート装置にエントランスが取付けられた状況を示す説明図である。
【図２０】従来例においてスライドゲート装置にシールド掘削機が到達した状況を示す説明図である。
【図２１】従来例においてスライドゲート装置にシールド掘削機が到達した後の作業を示す説明図である。
【図２２】従来例においてエントランスが撤去された状態を示す説明図である。
【図２３】図１９の部分断面図である。
【図２４】図２０の部分断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ エントランス用シャッタ装置
１ スライドゲート装置
１ａ 開口
１´ 背面板
２ 閉塞板
２ａ 開口
３ スライドゲート
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ シャッタ板
５ シールド掘削機
６ エントランス
６ａ エントランス金枠
６ｂ エントランス閉塞板
７ パッキン
８、８ａ、８ｂ 操作棒
９ 当て板
１０ 縦坑
１１ 止水パッキン
１２ パッキン
１３ パッキン
１４ ガイド板
１５ ナット
１６ 水平材
１７ コの字型鋼材
１８ 水平材
１９ 止水パッキン
２０ ストッパ
２１ 注入用バルブ
２２ 裏込め材
２３ ジャッキ
２４ クレーン
２５ ゴム
２６ ゴム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦坑に設けられているシールド発進、到達用の開口部の前面に、開口を有した四角形の鋼板を有し、前記鋼板との間に所定の隙間をあけて、その周辺部に沿って前記隙間の周囲を閉塞して設けられた、開口を有する、四角形の閉塞板と、前記隙間内に、高さ方向および水平方向に移動可能に配された、開口を有し、複数に分割された、シャッタ板と、分割されている前記シャッタ板のそれぞれを、高さ方向および水平方向に移動させるための移動手段とを備えることを特徴とする、エントランス用シャッタ装置。
【請求項２】
前記シャッタ板は、縦横にほぼ４等分に分割され、前記移動手段は、前記シャッタ板の周囲の前記閉塞板に前記閉塞板から突出して設けられた、その先端を前記シャッタ板の外縁部と当接または係合させて、前記シャッタ板を押付けまたは引上げて、前記シャッタ板を移動自在とする操作棒からなる請求項１記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項３】
前記操作棒は、前記シャッタ板を押付けまたは引上げるための棒鋼と、前記閉塞板に固定されたナットと螺合して前記シャッタ板を締付けるためのボルトとからなる請求項２記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項４】
前記シャッタ板の開口部にパッキンが設けられている請求項１から３のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項５】
分割された前記シャッタ板の上部の２枚のシャッタ板間、および／または、下部の２枚のシャッタ板間にガイド板が設けられている請求項２から４のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項６】
前記シールド発進、到達用の開口部が、水平坑に設けられている請求項１から５のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項７】
縦坑壁または水平坑壁とエントランスとの間に請求項１から６のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置を設け、高濃度泥水が充填されている前記エントランス内に挿入されたシールド掘削機またはセグメントと前記シャッタ板との間の空間を、前記シャッタ板を前記移動手段により移動させて閉塞し、前記シャッタ装置の背面側の前記高濃度泥水を抜くと共に裏込め材と置換することを特徴とするシールド掘削機の発進または到達方法。
【請求項１】
縦坑に設けられているシールド発進、到達用の開口部の前面に、開口を有した四角形の鋼板を有し、前記鋼板との間に所定の隙間をあけて、その周辺部に沿って前記隙間の周囲を閉塞して設けられた、開口を有する、四角形の閉塞板と、前記隙間内に、高さ方向および水平方向に移動可能に配された、開口を有し、複数に分割された、シャッタ板と、分割されている前記シャッタ板のそれぞれを、高さ方向および水平方向に移動させるための移動手段とを備えることを特徴とする、エントランス用シャッタ装置。
【請求項２】
前記シャッタ板は、縦横にほぼ４等分に分割され、前記移動手段は、前記シャッタ板の周囲の前記閉塞板に前記閉塞板から突出して設けられた、その先端を前記シャッタ板の外縁部と当接または係合させて、前記シャッタ板を押付けまたは引上げて、前記シャッタ板を移動自在とする操作棒からなる請求項１記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項３】
前記操作棒は、前記シャッタ板を押付けまたは引上げるための棒鋼と、前記閉塞板に固定されたナットと螺合して前記シャッタ板を締付けるためのボルトとからなる請求項２記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項４】
前記シャッタ板の開口部にパッキンが設けられている請求項１から３のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項５】
分割された前記シャッタ板の上部の２枚のシャッタ板間、および／または、下部の２枚のシャッタ板間にガイド板が設けられている請求項２から４のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項６】
前記シールド発進、到達用の開口部が、水平坑に設けられている請求項１から５のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置。
【請求項７】
縦坑壁または水平坑壁とエントランスとの間に請求項１から６のうちの何れか１つに記載のエントランス用シャッタ装置を設け、高濃度泥水が充填されている前記エントランス内に挿入されたシールド掘削機またはセグメントと前記シャッタ板との間の空間を、前記シャッタ板を前記移動手段により移動させて閉塞し、前記シャッタ装置の背面側の前記高濃度泥水を抜くと共に裏込め材と置換することを特徴とするシールド掘削機の発進または到達方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２００６−３０７４５５（Ｐ２００６−３０７４５５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２８４２２（Ｐ２００５−１２８４２２）
【出願日】平成１７年４月２６日（２００５．４．２６）
【出願人】（０００２３１１１０）ＪＦＥ建材株式会社 (150)
【出願人】（０００１７２８１３）佐藤工業株式会社 (73)
【出願人】（０００２５２２０７）六菱ゴム株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２６日（２００５．４．２６）
【出願人】（０００２３１１１０）ＪＦＥ建材株式会社 (150)
【出願人】（０００１７２８１３）佐藤工業株式会社 (73)
【出願人】（０００２５２２０７）六菱ゴム株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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