エンボス加工方法およびシステムキッチン

【課題】金型を用いてエンボスを形成する場合において、製品の意匠性を向上させることが可能なエンボス加工方法およびシステムキッチンを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかるエンボス加工方法の構成は、金属製の板状部材（天板１１０）に複数の凸部１１８ａからなるエンボス１１８を形成するエンボス加工方法であって、複数の突出部が規則的に配列された四角形１５０ａの少なくとも隣接する２辺に四角形１５０ｂを連続させたパターンを有するパターン１５０を、板状部材（天板１１０）に押し当てて複数の凸部を形成し、押し当てにより形成された凸部の辺に隣接するように金型を更に押し当てることを繰り返すことを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の板状部材に複数の凸部からなるエンボスを形成するエンボス加工方法およびそれを適用した天板またはシンクを備えるシステムキッチンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のキッチンは、一枚の天板からなるワークトップの下に複数の収納庫（キャビネット）を備えたシステムキッチンが主流となっている。キッチン全体の上面を覆うワークトップ（天板）には、組み込み式のコンロや一体形成のシンク、主に調理を行うのに利用される平坦なテーブル面である調理スペースが設けられる。
【０００３】
ワークトップの天板は、意匠性や耐食性に優れたステンレス等の金属製の板状部材で構成されることが多い。しかしながら、ステンレスも金属の一種であるため、他の金属に比べれば程度は低いものの、経年使用による食器類や調理器具との接触により表面に傷が生じてしまう。特に、調理スペースのような面積が広い領域では傷が目立ってしまうため、美観が損なわれてしまう。
【０００４】
そこで、傷付きを低減し且つ傷を目立たなくするために、発明者は鋭意検討し、ワークトップの天板のうち、特に傷が目立ってしまう調理スペース部分にエンボス加工を施すことが有効であると考えた。調理スペースではないが、キッチンのシンクの側面へのエンボス加工は従来から行われている（例えば特許文献１）。特許文献１のように側面にエンボス加工したシンクは、まず凹凸を有する圧延ローラによって金属鋼板を圧延することによりエンボス加工を施し、その後に絞り加工によってシンクの形状に成形するという方法によって作られることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１６１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
仮に、キッチンのワークトップの天板の全面にエンボス加工を施すのであれば、上述したシンクの場合と同様に圧延ローラを用いた方法が好適である。しかしながら、調理スペース部分のみにエンボス加工を施そうとする場合、そこはワークトップの天板の一部の領域であるため、圧延ローラを用いる方法であると必要ない領域にまでエンボス加工が施されてしまう。このため、調理スペースのようなワークトップの天板の一部の領域にエンボス加工を施す際には、圧延ローラによるエンボス加工は適切ではない。
【０００７】
そこで、発明者は他のエンボス加工方法を試行錯誤し、金型を用いた方法（プレス成形とも称される。）であれば、ワークトップの天板の一部の領域にのみエンボス加工を施すことが可能であると考え、その方法によって試作を行った。その結果、かかる方法であると、エンボスは好適に施されるものの、多角形（主に四角形である場合が多い）の金型により天板に残った多角形の境界線が容易に視認できてしまうため、意匠性に優れているとは言い難かった。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み、金型を用いてエンボスを形成する場合において、製品の意匠性を向上させることが可能なエンボス加工方法およびシステムキッチンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかるエンボス加工方法の代表的な構成は、金属製の板状部材に複数の凸部からなるエンボスを形成するエンボス加工方法であって、複数の突出部が規則的に配列された四角形の少なくとも隣接する２辺に四角形を連続させたパターンを有する金型を、板状部材に押し当てて複数の凸部を形成し、押し当てにより形成された凸部の辺に隣接するように金型を更に押し当てることを繰り返すことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、例えば１つの四角形の隣接する２辺に四角形を連続させると金型のパターン形状は略Ｌ字状となる。その略Ｌ字状のパターンの金型を用いれば、形成されたエンボスの境界線はＬ字を縁取った形状となる。これにより、従来の四角の金型とは異なり、金型の境界線がなす直線が短く分断されるため、境界線が極めて観察されにくくなる。したがって、エンボスが施された製品の外観における意匠性の向上を図ることができる。また原則として境界線は極めて観察されにくくなっているものの、見る者によっては境界線を認識できる可能性もある。そのような場合にあっても本発明の金型であれば、それによって形成されたエンボスの境界線は上述したように例えば略Ｌ字状となるため、その境界線を一種の模様のように見せることができる。したがって、境界線が観察されたとしても美観を損なうことがない。
【００１１】
上記の金型は、１つの四角形の３辺に四角形を連続させた略Ｔ字形状のパターンを有するとよい。金型のパターン形状を略Ｔ字形状とすることでも、これを組み合わせて面を形成すると、境界線において直線が連続しなくなるため、境界線が極めて観察されにくくなる。
【００１２】
上記の金型は、１つの四角形の４辺すべてに四角形を連続させた略十字形状のパターンを有するとよい。金型のパターン形状を略十字形状とすることでも、これを組み合わせて面を形成すると、境界線において直線が連続しなくなるため、境界線が極めて観察されにくくなる。
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明にかかるエンボス加工方法の他の構成は、金属製の板状部材に複数の凸部からなるエンボスを形成するエンボス加工方法であって、複数の突出部が規則的に配列された六角形の１辺に六角形を連続させ且つ連続させた辺と対向しない辺に更に１以上の六角形を連続させたパターンを有する金型を、板状部材に押し当てて複数の凸部を形成し、押し当てにより形成された凸部の辺に隣接するように金型を更に押し当てることを繰り返すことを特徴とする。
【００１４】
上記構成のように複数の六角形を連続させたパターンを有する金型であっても、上述した四角形を連続させた場合と同様の効果を得ることが可能である。
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明にかかるシステムキッチンの代表的な構成は、金属製の板状部材からなる天板またはシンクを備えるシステムキッチンであって、天板またはシンクの一部分には、上述したエンボス加工方法によって複数の凸部からなるエンボスが形成されていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、上述したように天板におけるエンボス加工時の境界線が観察しづらくなるため、システムキッチンの意匠性を向上させることが可能となる。またシンクにおいても同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、金型を用いてエンボスを形成する場合において、製品の意匠性を向上させることが可能なエンボス加工方法およびシステムキッチンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態にかかるエンボス加工方法が適用された天板を備えるキッチンを示す図である。
【図２】本実施形態にかかるエンボス加工方法が適用される天板を示す図である。
【図３】本実施形態にかかるエンボス加工方法に用いられる金型である雄型が有するパターンを例示する図である。
【図４】図３に示すパターンを有する雄型の使用態様図である。
【図５】本実施形態にかかるエンボス加工方法を説明する概略図である。
【図６】エンボス加工時の天板の表面を示す図である。
【図７】本実施形態のエンボス加工方法に用いられる金型の他のパターン形状を例示する図である。
【図８】本実施形態のエンボス加工方法に用いられる金型の他のパターン形状を例示する図である。
【図９】六角形を連続させたパターンを例示する図である。
【図１０】六角形を連続させたパターンを例示する図である。
【図１１】六角形を連続させたパターンを例示する図である。
【図１２】六角形を連続させたパターンを例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２０】
（キッチン）
図１は本実施形態にかかるエンボス加工方法が適用された天板を備えるキッチンを示す図である。キッチン１００は一枚の天板１１０（ワークトップ）の下に複数の収納庫（キャビネット）を備えた、いわゆるシステムキッチンである。天板１１０は例えばステンレス等の金属からなり、キッチン１００の全体の上面を覆っている。また天板１１０には、組み込み式に取り付けられたコンロ１１２、平坦なテーブル面であり主に調理を行うのに利用される調理スペース１１４、天板１１０に一体形成されたシンク１１６が設けられる。
【００２１】
天板１１０の下は、コンロ１１２本体が設置されているコンロキャビネット１２０と、調理スペース１１４に対応したベースキャビネット１３０と、シンク１１６が設置されているシンクキャビネット１４０といった各収納庫で構成される。各収納庫は収納スペースとして機能し、収納庫内の空きスペースには、コンロ１１２への配線や、シンク１１６および水栓への給排水管なども収容されている。
【００２２】
（天板１１０およびエンボス加工方法）
次に、本実施形態にかかるエンボス加工方法、およびそれを適用された天板１１０について説明する。図２は、本実施形態にかかるエンボス加工方法が適用される天板１１０を示す図であり、図２（ａ）は天板１１０の上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２３】
図２（ａ）に示す天板１１０は、１枚板の金属製の板状部材を、図２（ｂ）に示すようにキッチン１００の奥行き方向において所定の形状に曲げ加工することにより製造される。また天板１１０には、上述したコンロ１１２を組付けるための開口部１１２ａ、およびシンク１１６を組付けるための開口部１１６ａが形成されている。開口部１１２ａおよび１１６ａの間には、上述した調理スペース１１４となる領域１１４ａ（破線にて囲った領域）が設けられていて、本実施形態ではこの領域１１４ａに、複数の凸部からなるエンボスを形成する。
【００２４】
なお、本実施形態においては、領域１１４ａにエンボスを形成する場合を例示して説明するが、この領域１１４ａに限らず、他の領域にエンボスを形成することも可能である。他の領域としては、例えば、開口部１１２ａに隣接する領域１１４ｂや、開口部１１６ａに隣接する領域１１４ｃを例示することができる。これらの領域１１４ｂおよび１１４ｃには食器や調理器具等が載置されることがあるため、そこにエンボスを形成することにより傷付きの低減および傷を目立たなくする効果が得られる。
【００２５】
本実施形態において、領域１１４ａへのエンボスの形成には、後述する雄型１９０および雌型１８０（図４参照）の金型を用いる。図３は、本実施形態にかかるエンボス加工方法に用いられる金型である雄型１９０が有するパターン１５０を例示する図であり、図３（ａ）はパターン１５０の上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２６】
図３（ａ）に示すパターン１５０は、１つの四角形１５０ａ（太破線で囲った領域）の４辺に、かかる四角形１５０ａと同一形状の四角形１５０ｂ（太一点鎖線で囲った領域）を連続させた略十字形状である。パターン１５０には、領域１１４ａに形成するエンボスに対応する数および形状の複数の突出部１５２が規則的に配列されていて、突出部１５２は、図３（ｂ）に示すように上方に突出している。
【００２７】
なお、図３の例において、四角形１５０ａ、１５０ｂは正方形であるが、長方形であってもよい。また四角形１５０ａと四角形１５０ｂとは必ずしも同一形状である必要はなく、いずれか一方を正方形とし他方を長方形とした正方形と長方形の組み合わせでもよい。
【００２８】
図４は、図３に示すパターン１５０を有する雄型１９０の使用態様図である。図４（ａ）に示すように、図３に示すパターン１５０は、実際には、プレス成形時に用いられる雄型１９０の先端面１９０ａに配置されている。すなわち、本実施形態の雄型１９０は、複数の突出部１５２が規則的に配列された四角形１５０ａおよび１５０ｂを連続させたパターン１５０を有する金型である。
【００２９】
また本実施形態にかかるエンボス加工方法では、図４（ｂ）に模式的に示すように、雄型１９０のパターン１５０に対応する形状を有する金型が雌型１８０として用いられる。雌型１８０は、その外縁１８２の内側に、それよりも高さが低い段部１８４が形成されている。なお、この段部１８４の詳細については後に詳述する。
【００３０】
そして、図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、雄型１９０のパターン１５０が配置されている面（先端面１９０ａ）を雌型１８０に対向させて、雄型１９０を矢印の方向に移動させることにより、後述するように天板１１０にエンボスが形成される。
【００３１】
なお、図４（ｂ）では、天板１１０の上方に配置される上型を雌型１８０とし、天板１１０の下方に配置される下型を雄型１９０としていて、図４（ｃ）では、上型を雄型１９０とし、下型を雌型１８０としている。すなわち、図４（ｂ）では天板１１０を下から押し出して、それに上向きのエンボスを形成する場合を図示していて、図４（ｃ）では天板１１０を上から押し出して、それに下向きのエンボスを形成する場合を例示している。以下の説明では、図４（ｂ）のように上型を雌型１８０、下型を雄型１９０とした場合を例示するがこれに限定するものではなく、図４（ｂ）および図４（ｃ）のいずれの配置であっても、天板１１０に好適にエンボスを形成することが可能である。
【００３２】
図５は、本実施形態にかかるエンボス加工方法を説明する概略図である。本実施形態にかかるエンボス加工方法では、まず図５（ａ）に示すように、雄型１９０の突出部１５２が形成されている面（パターン１５０を有する面）を、雌型１８０の下方に配置されている天板１１０（板状部材）の背面１１０ｂに対向させて、図５（ｂ）に示すように雄型１９０を天板１１０に押し当てる。すると、押し当て時の圧力によって天板１１０において突出部１５２に対応する箇所が変形し、図５（ｃ）に示すように天板１１０の表面１１０ａに、上方に向かって突出する複数の凸部１１８ａ（以下、この複数の凸部１１８ａの集合体をエンボス１１８と称する。）が形成される。
【００３３】
このとき、上述したように雌型１８０には段部１８４が形成されているため、図４（ｂ）のように雄型１９０を押し当てて天板１１０に形成された凸部１１８ａ（エンボス１１８）が逃げる空間が確保されている。これにより、天板１１０に形成されたエンボス１１８が雄型１９０の圧力によって押しつぶされてしまうことを防ぐことができる。
【００３４】
図６は、エンボス加工時の天板１１０の表面を示す図である。なお、上述したエンボス加工時に金型（雌型１８０および雄型１９０）によって形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂは、極めて観察しにくいものであるが、理解を容易にするために細実線にて示している。また、図示の都合上、複数の凸部１１８ａは不図示とする。
【００３５】
上述したように雄型１９０を天板１１０に押し当てると、領域１１４ａには、図６（ａ）に示すように略十字状のエンボス１１８が形成される。このとき、雄型１９０のパターン１５０の形状が略十字状であるため、形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂ（輪郭）は十字を縁取った形状となる。
【００３６】
図６（ａ）に示すように領域１１４ａにエンボス１１８（凸部１１８ａ）を形成したら、次に、その形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂの辺、すなわち複数の凸部１１８ａの外周の辺に隣接するように、雄型１９０を更に押し当てる（図５（ｂ）参照）。これにより、図６（ｂ）に示すように、十字形状の境界線１１８ｂを有する２つのエンボス１１８が形成される。そして、この作業を繰り返すことにより、図６（ｃ）に示すように、領域１１４ａの全面にエンボス１１８が形成される。
【００３７】
図６（ｄ）は、従来のように単なる四角形のパターンを有する金型（不図示）を用いてエンボスを形成した天板を例示する図である。単なる四角形の金型を用いると、図６（ｄ）に示すように、エンボス１８の境界線１８ｂはキッチン１００の幅方向および奥行き方向（図面においては上下方向および左右方向）に連続することとなる。このため、その境界線１８ｂが使用者に容易に視認されてしまい、意匠性に優れているとは言い難かった。
【００３８】
それに対し、本実施形態のように複数の四角形を組み合わせた形状のパターン１５０を有する金型である雄型１９０を用いて形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂは、図６（ｃ）に示すように十字を縁取った形状であるため、キッチン１００の幅方向および奥行き方向において境界線１１８ｂがなす直線が短く分断される。したがって、エンボス１１８の境界線１１８ｂが極めて観察されにくくなるため、キッチン１００（製品）の外観における意匠性の向上を図ることができる。また、仮に図６（ｃ）に示すエンボス１１８の境界線１１８ｂが認識されたとしても、それを一種の模様のように見せることができるため、美観を損なうことがない。
【００３９】
また、領域１１４ａの範囲は、コンロ１１２の幅（開口部１１２ａの幅）にあわせるか、またはシンク１１６の幅（開口部１１６ａの幅）にあわせることが好ましい。これにより、天板１１０の外観に帯状の連続性を持たせることができる。すなわち、部分的にエンボス１１８を設けることにより、機能的構造であるエンボス１１８を装飾としても用いることができ、美観を向上させることが可能となる。
【００４０】
なお、天板１１０に本実施形態のエンボス加工方法を適用するタイミングとしては、１枚板の天板１１０に開口部１１２ａおよび開口部１１６ａを形成した後が好適である。そして、当該エンボス加工方法によってエンボス１１８を形成した後に曲げ加工することにより天板１１０が製造される。ただし、これに限定するものではなく、当該エンボス加工方法は、開口部１１２ａおよび開口部１１６ａの形成前や天板１１０を曲げ加工する前等、他の段階において適用することも可能である。
【００４１】
ここで、上記説明したパターン１５０では、１つの四角形１５０ａの４辺すべてに同一形状の四角形１５０ｂを連続させた形状としたが、これに限定するものではない。１つの四角形１５０ａの少なくとも隣接する２辺に同一形状の四角形１５０ｂを連続させた形状のパターンであっても上述した利点を得ることができる。
【００４２】
図７および図８は、本実施形態のエンボス加工方法に用いられる金型の他のパターン形状を例示する図である。図７（ａ）は、１つめの他の形状のパターンの上面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のパターンを有する雄型（金型）を用いてエンボスが形成された天板１１０の表面を示す図である。図８（ａ）は、２つめの他の形状のパターンの上面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のパターンを有する雄型（金型）を用いてエンボスが形成された天板１１０の表面を示す図である。なお、上記説明した実施形態の各構成要素と同一の機能や構成を有する要素については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。また、図示は省略するが、以下に説明するいずれのパターンにおいても、雄型１９０の先端面１９０ａに配置されていることは言うまでもない。
【００４３】
図７（ａ）に示すパターン１６０は、１つの四角形１５０ａ（太破線で囲った領域）の２辺に、かかる四角形１５０ａと同一形状の四角形１５０ｂ（太一点鎖線で囲った領域）を連続させた略Ｌ字状である。このパターン１６０によれば、領域１１４ａに形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂは、図７（ｂ）に示すようにＬ字を縁取った形状となる。したがって、上記と同様の利点を得ることができる。
【００４４】
図８（ａ）に示すパターン１７０は、１つの四角形１５０ａ（太破線で囲った領域）の３辺に、かかる四角形１５０ａと同一形状の四角形１５０ｂ（太一点鎖線で囲った領域）を連続させた略Ｔ字形状である。このパターン１７０によれば、領域１１４ａに形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂは、図７（ｂ）に示すようにＴ字を縁取った形状となる。これによっても、上記と同様の利点を得ることができる。
【００４５】
以上、複数の四角形１５０ａおよび１５０ｂを連続させたパターン１５０〜１７０について説明したが、以下に説明するように、複数の六角形を連続させたパターンであっても、上述した四角形１５０ａおよび１５０ｂを連続させたパターン１５０〜１７０と同様の効果を得ることが可能である。
【００４６】
図９、図１０、図１１および図１２は、六角形を連続させたパターンを例示する図である。なお、上述した実施形態の構成要素と同一の機能および構成を有する要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
図９（ａ）に示すパターン２１０は、１つの六角形２０２ａ（太破線で囲った領域）の２辺に、かかる六角形２０２ａと同一形状の六角形２０２ｂおよび２０２ｃ（太一点鎖線で囲った領域）を連続させた形状である。詳細には、パターン２１０では、六角形２０２ａの１辺に六角形２０２ｂを連続させ、且つ六角形２０２ａにおいて六角形２０２ｂを連続させた辺と対向しない辺に六角形２０２ｃを更に連続させていて、特に六角形２０２ｂおよび２０２ｃは、六角形２０２ａにおいて隣接する２辺に配置されている。
【００４８】
上記のパターン２１０によれば、領域１１４ａに形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂは、図９（ｂ）に示すような形状となり、キッチン１００の幅方向および奥行き方向において境界線がなす直線が短く分断される。したがって、上述したように、エンボス１１８の境界線１１８ｂを観察されにくくする効果と、それを一種の模様のように見せる効果が得られ、キッチン１００（製品）の外観における意匠性の向上を図ることができる。
【００４９】
ここで、六角形２０２ｂおよび六角形２０２ｃを、六角形２０２ａにおいて対向しない辺に連続させたのは、六角形２０２ｂと六角形２０２ｃとを六角形２０２ａにおいて対向する辺に連続させると、パターンが、六角形２０２ａ〜２０２ｃを一直線に並べた形状になるからである。図示は省略するが、かかる形状であると、それを複数回押し当てることによって形成したエンボスの境界線は、キッチン１００の幅方向または奥行き方向においてジグザグな直線となる。すると、従来のように単なる四角形の金型（不図示）を用いてエンボスを形成した際の境界線１８ｂ（図６（ｄ）参照）よりは確認しづらくなるものの、ジグザグな境界線を模様のように見せることが困難であるため好ましくない。
【００５０】
図１０に示すパターン２２０は、図９に示すパターン２１０の変形例である。図９に示すパターン２１０では、１つの六角形２０２ａにおいて隣接する２辺に六角形２０２ｂおよび２０２ｃが配置（連続）されていたのに対し、図１０（ａ）に示すパターン２２０では、１つの六角形２０２ａ（太破線で囲った領域）の６辺のうち、隣接せず且つ対向しない辺に六角形２０２ｂおよび２０２ｃが配置されている。このパターン２２０によれば、領域１１４ａに形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂは、図１０（ｂ）に示すような形状となり、上記と同様の利点を得ることができる。
【００５１】
図１１に示すパターン２３０も、図９に示すパターン２１０の変形例である。図９に示すパターン２１０では、１つの六角形２０２ａにおいて隣接する２辺に六角形２０２ｂおよび２０２ｃが配置されていたのに対し、図１１（ａ）に示すパターン２３０では、六角形２０２ｂおよび２０２ｃに加え、かかる六角形２０２ｃに隣接して六角形２０２ｄが更に配置されている。これらの六角形２０２ｂ〜２０２ｄは、すべて六角形２０２ａにおいて対向しない辺に配置されている。このパターン２３０によれば、領域１１４ａに形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂは、図１１（ｂ）に示すような形状となり、上記と同様の利点を得ることができる。
【００５２】
図１２に示すパターン２４０は、図１０に示すパターン２２０の変形例である。図１０に示すパターン２２０では、１つの六角形２０２ａにおいて隣接せず且つ対向しない辺に六角形２０２ｂおよび２０２ｃが配置されていたのに対し、図１２（ａ）に示すパターン２４０では、六角形２０２ｂおよび２０２ｃに加え、それらと対向しない辺に六角形２０２ｄが更に配置されている。このパターン２４０によれば、領域１１４ａに形成されたエンボス１１８の境界線１１８ｂは、図１２（ｂ）に示すような形状となり、上記と同様の利点を得ることができる。
【００５３】
なお、本実施形態においては、本発明にかかるエンボス加工方法を適用する対象としてキッチン１００を構成する天板１１０を例示したが、これに限定するものではない。本発明のエンボス加工方法は、キッチン１００の天板１１０だけでなく、シンク１１６にも適用することが可能であり、それら以外にも、金属製の板状部材の表面に部分的にエンボスを形成する場合に好適に用いることができる。
【００５４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、金属製の板状部材に複数の凸部からなるエンボスを形成するエンボス加工方法およびシステムキッチンに利用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１８…エンボス、１８ｂ…境界線、１００…キッチン、１１０…天板、１１０ａ…表面、１１０ｂ…背面、１１２…コンロ、１１２ａ…開口部、１１４…調理スペース、１１４ａ…領域、１１４ｂ…領域、１１４ｃ…領域、１１６…シンク、１１６ａ…開口部、１１８…エンボス、１１８ａ…凸部、１１８ｂ…境界線、１２０…コンロキャビネット、１３０…ベースキャビネット、１５０…パターン、１５０ａ…四角形、１５０ｂ…四角形、１５２…突出部、１６０…パターン、１７０…パターン、１８０…雌型、１８４…段部、１９０…雄型、１９０ａ…先端面、２０２ａ…六角形、２０２ｂ…六角形、２０２ｃ…六角形、２０２ｄ…六角形、２１０…パターン、２２０…パターン、２３０…パターン、２４０…パターン

【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の板状部材に複数の凸部からなるエンボスを形成するエンボス加工方法であって、
複数の突出部が規則的に配列された四角形の少なくとも隣接する２辺に四角形を連続させたパターンを有する金型を、前記板状部材に押し当てて前記複数の凸部を形成し、
前記押し当てにより形成された凸部の辺に隣接するように前記金型を更に押し当てることを繰り返すことを特徴とするエンボス加工方法。
【請求項２】
前記金型は、１つの前記四角形の３辺に四角形を連続させた略Ｔ字形状のパターンを有することを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工方法。
【請求項３】
前記金型は、１つの前記四角形の４辺すべてに四角形を連続させた略十字形状のパターンを有することを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工方法。
【請求項４】
金属製の板状部材に複数の凸部からなるエンボスを形成するエンボス加工方法であって、
複数の突出部が規則的に配列された六角形の１辺に六角形を連続させ且つ該連続させた辺と対向しない辺に更に１以上の六角形を連続させたパターンを有する金型を、前記板状部材に押し当てて前記複数の凸部を形成し、
前記押し当てにより形成された凸部の辺に隣接するように前記金型を更に押し当てることを繰り返すことを特徴とするエンボス加工方法。
【請求項５】
金属製の板状部材からなる天板またはシンクを備えるシステムキッチンであって、
前記天板またはシンクの一部分には、請求項１から４のいずれか１項に記載のエンボス加工方法によって複数の凸部からなるエンボスが形成されていることを特徴とするシステムキッチン。

【図１】