【課題】ドウェル時間を著しく削減して、結合工程を著しく効率化する。
【解決手段】本発明は、シャフト（２）上に構造要素（１）を結合する方法に関する。この方法は、実際の結合に先立って、上記シャフト（２）上に、材料隆起部の類である少なくとも１つの突起部（６）が、上記シャフト（２）上の各々の結合部（５）に形成され、続いて上記構造要素（１）は少なくとも１つの上記突起部（６）上へとスライドされ、結合作業が完了するまでの間、上記突起部（６）によって保持される。 （もっと読む）

【課題】金属ボタンの成形方法を提供する。
【解決手段】金属ボタンの成形方法は、下記ステップを備える。まず、殻体用金属材料を提供する。そして、殻体用金属材料に対してスタンピングを行って、薄い殻体と、収容部と、複数の第１の丸い角と、を有するボタン殻体を形成する。それから、金属充填用ブランクをボタン殻体の収容部に設置する。その後、鍛造圧力で金属充填用ブランクを押してボタン殻体の収容部に填充に充填させることで、中が詰まっている金属ボタンを形成する。 （もっと読む）

【課題】金属薄板に対して位置決め性能の低下を抑制可能な凸部を成形できる金属薄板の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１０とポンチ２０とでワークＷをプレスすることにより、ワークＷを材料流動させ、ワークＷの一側面Ｗ１に、ワークＷの一側面Ｗ１より直線状に突出する凸部３１を成形するとともに、ワークＷの他側面Ｗ２における凸部３１の形成箇所に対応する箇所に、ワークの他側面Ｗ２より凸部３１の形状に沿って窪む第一凹部３２、および第一凹部３２の周囲においてワークＷの他側面Ｗ２より窪む第二凹部３３を成形し、第二凹部３３の成形により、ワークＷにおける第一凹部３２の周囲の材料を、凸部３１の基端部３１ｃに向けて流動させる。 （もっと読む）

【課題】筒状部を有する材料に筒状部の外方から内方に向かう変位が成形された塑性加工品に関して、筒状部の周方向に作用する捻り力等の外力に対する疲労強度が向上可能な塑性加工品、この塑性加工品の製造方法、この塑性加工品の製造方法を応用して製造したトーションビーム、トーションビームＡｓｓｙ、トーションビーム式サスペンション装置、及びトーションビームの製造方法を提供すること。
【解決手段】サスペンション装置において左右のアームを連結するトーションビームの製造方法であって、素材管の長手方向に外方から内方に向かう変位を与えて前記略Ｖ字状又は略Ｕ字状とし、前記略Ｖ字状又は略Ｕ字状の閉断面に周方向の引張応力を付与して、前記略Ｖ字状又は略Ｕ字状を構成する材料の厚さ方向に分布する周方向の応力を均一に近づけ、スプリングバック後の残留応力が低減することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増加を抑制した上で、製造効率の向上を図ることができるプレス部品、及びプレス部品の製造方法を提供する。
【解決手段】機能部を有する基板２と、基板２に対して窪んだ位置に配置され、基板２を取付部材に取り付ける際に取付部材に当接可能な台座部１１と、台座部１１と基板２とを連結する絞り部１５と、を有するプレス部品１において、基板２のうち台座部１１と機能部との間には、台座部１１の周方向に沿って間隔をあけて延在する複数の捨て窓１３が形成されるとともに、絞り部１５は捨て窓１３間に配設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空鋼管に平坦部を形成するためにパンチで押し付けた場合であっても、異形に変形したり、型が割れる等の不具合を防止すること。
【解決手段】水平方向に開くとともに、前記中空鋼管が挟持される左右型３１，３２と、左右型３１，３２の上部に配置され、上方からの押圧力を前記左右型を閉める方向への押圧力に変換するテーパ面３１ｂ，３２ｂ及び４１ａ，４１ｂと、左右型３１，３２に挟持された中空ラックバー１０の上部に平坦部１１ａを形成するパンチ４３と、パンチ４３を上下動させる押圧機構５２と、押圧機構５２と独立して上下動し、テーパ面３１ｂ，３２ｂ及び４１ａ，４１ｂを介して押圧する固定加圧機構５１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】従来のビードＢｃとは異なるビードをより簡便で且つ低コストに形成できる外板を提供する。
【解決手段】ビードプレス外板厚Ｔを有して互いに平行に対向する上面と下面Ｓｂｐとで規定される外板Ｐｅに、複数のビードＢが車両幅方向Ｄｗに延在して形成される鉄道車両構体用外板Ｐｅｇにおいて、ビードＢはそれぞれ、ビード幅Ｗｂとビード高Ｈｂで規定される所定の断面形状を有して車両長手方向Ｄｌに突出し、ビードＢと下面Ｓｂｐとの境界には、所定の曲率半径Ｒｃで規定されるエッジＣｅが形成されている。 （もっと読む）

【課題】刻印試験を短時間で行うこと。
【解決手段】刻印装置１は、鋼片製品を固定する製品固定部２と、刻印試験を行うための鋼片製品と同種の鋼片試料を固定する試料固定部３と、製品固定部２および試料固定部３にそれぞれ固定された鋼片製品および鋼片試料に刻印ピン４ｂを押圧することによって鋼片製品および鋼片試料の表面に刻印を付与する刻印付与部４と、を備える。このような構成によれば、刻印試験を行う際、製造ラインに製品が搬送されてくるまで待機する必要がなくなるので、刻印試験を短時間で行うことができる。 （もっと読む）

【課題】伝熱性が非常に優れた凹凸が表面に形成されると共に、プレス加工を経ることで熱交換用のプレートに成形される「熱交換用のプレートの元板材」、及び、係る「熱交換用のプレートの元板材」の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱交換用プレート４の元板材は、表面に微細な凹凸が形成されたチタン製の平板材１で構成され、後処理として当該平板材１に対してプレス加工が施された後に熱交換用プレート４となる元板材であって、凹凸に関し、凸部の高さ（μｍ）×［凹部の幅（μｍ）／隣り合う凸部のピッチ（μｍ）］で定義される形状パラメータが８５μｍ以下となるように、元板材の表面の凹凸が設定されている。 （もっと読む）

【課題】 一枚の基板にエンボス加工による凸部が形成されたパネル材において、高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保することができ、また疵がつきにくく且つ反射光分散によって面ひずみを見え難くする効果が高いパネル材を得る。
【解決手段】 一枚の基板２にエンボス加工による凸部３Ａが形成されたパネル材１Ａにおいて、該パネル材１Ａを、上記凸部３Ａが、少なくとも、平面視環状に形成された複数の環状凸部４Ａを有していて、これらの環状凸部４Ａを、隣接する環状凸部４Ａ，４Ａ同士の間の平板部６が非直線状となるように配列させた構成とする。 （もっと読む）