パネル材
【課題】 一枚の基板にエンボス加工による凸部が形成されたパネル材において、高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保することができ、また疵がつきにくく且つ反射光分散によって面ひずみを見え難くする効果が高いパネル材を得る。
【解決手段】 一枚の基板２にエンボス加工による凸部３Ａが形成されたパネル材１Ａにおいて、該パネル材１Ａを、上記凸部３Ａが、少なくとも、平面視環状に形成された複数の環状凸部４Ａを有していて、これらの環状凸部４Ａを、隣接する環状凸部４Ａ，４Ａ同士の間の平板部６が非直線状となるように配列させた構成とする。
【解決手段】 一枚の基板２にエンボス加工による凸部３Ａが形成されたパネル材１Ａにおいて、該パネル材１Ａを、上記凸部３Ａが、少なくとも、平面視環状に形成された複数の環状凸部４Ａを有していて、これらの環状凸部４Ａを、隣接する環状凸部４Ａ，４Ａ同士の間の平板部６が非直線状となるように配列させた構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電筐体や貨物コンテナ、建築構造物、自動車、鉄道車両、航空機、船舶等の構造に用いられるパネル材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家電筐体や貨物コンテナ、建築構造物、自動車などの輸送機器等に用いられるパネル材としては、（１）曲げ剛性及びねじり剛性の向上、（２）疵つきの防止、（３）反射光の分散によって面ひずみを見え難くする等の各種効果が求められている。さらには、近年の省資源化のニーズの高まりから、高い曲げ剛性及びねじり剛性を有しながら軽量であることも求められている。
このような要求に対しては、金属板等の基板に筋状のエンボス加工を施して凸部を形成することが行われているが、この凸部としては、例えば特許文献１に記載されているような図１６に示すパネル材のように、平面視直線状あるいは曲線状の突稜複数をランダムに配置したいわゆるメロン筋柄に形成した構成が広く知られている。
上記メロン筋柄の凸部を有するパネル材の場合は、筋状のエンボスを分散配置することでパネルの疵つきを防止し、反射光の分散によって面ひずみを見え難くすることができる。
しかしながら、パネル材に曲げやねじりといった力が作用すると、各突稜の交差部分で該突稜が相互に分断されるため、その分断箇所において基板が局所変形し易いという欠点があった。そのため、パネル材の曲げ剛性やねじり剛性を十分に高めることができないのが実情であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２８６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の技術的課題は、一枚の基板にエンボス加工による凸部が形成されたパネル材において、疵つき防止及び反射光分散による面ひずみを見え難くする効果を得るとともに、高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保することができるパネル材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明のパネル材は、一枚の基板にエンボス加工による凸部が形成されたパネル材であって、上記凸部は、少なくとも、平面視環状に形成された複数の環状凸部を有していて、これらの環状凸部を、隣接する環状凸部同士の間の平板部が非直線状となるように配列させていることを特徴とするものである。
【０００６】
この発明においては、上記凸部における環状凸部は、平面視円環状に形成された円環状凸部を有していることが好ましい。
この場合において、上記環状凸部は、複数の上記円環状凸部と、上記基板上において四方がこれらの円環状凸部に囲まれた空間に配設された平面視四角環状に形成された複数の四角環状凸部とをそれぞれ有していて、
上記四角環状凸部は、平面視において、上記円環状凸部と同じ曲率の曲線からなる４辺からなり、且つ各辺が対向する円環状凸部の外周部分とそれぞれ平行となるように配置された構成となっているものとすることができる。
また、上記凸部は、上記基板上における上記円環状凸部の内周側に、該円環状凸部と同心の平面視円形状に形成された円形凸部を有しているものとすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、基板にエンボス加工により形成する凸部を、少なくとも、平面視環状に形成された複数の環状凸部を有したものとして、これらの環状凸部を、隣接する環状凸部同士の間の平板部が非直線状となるように配列させたことにより、凸部の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させて、基板における凸部以外の平板部での局所変形を抑えることができる。これにより、パネル材において、高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保することができる。
また、上記環状凸部は、筋状の平面視環状に形成されているため、パネルの疵つきを防止し、反射光の分散によってパネル材の面ひずみを見えにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るパネル材の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同、（ａ）要部拡大平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係るパネル材の第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】同、（ａ）要部拡大平面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明に係るパネル材の第３の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】同、（ａ）要部拡大平面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図である。
【図７】本発明に係るパネル材の第４の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】同要部拡大平面図である。
【図９】実施例における本発明例１の寸法を示す断面図である。ただし、図２（ａ）中のＡ−Ａ線での断面を示す。
【図１０】実施例における本発明例２の寸法を示す断面図である。ただし、図４（ａ）中のＢ−Ｂ線での断面を示す。
【図１１】実施例における本発明例３の寸法を示す断面図である。ただし、（ａ）は図６（ａ）中のＤ−Ｄ線での断面を、（ｂ）は図６（ａ）中のＣ−Ｃ線での断面をそれぞれ示す。
【図１２】実施例における本発明例４の寸法を示す断面図である。ただし、図８中のＥ−Ｅ線での断面を示す。
【図１３】実施例において基板の板厚ｔ＝０．４ｍｍであって、凸部の突出高さがＨ＝０．４ｍｍ、Ｈ＝０．８ｍｍ、Ｈ＝１．２ｍｍの場合の結果をそれぞれ示すグラフである。
【図１４】実施例において基板の板厚ｔ＝０．６ｍｍであって、凸部の突出高さがＨ＝０．６ｍｍ、Ｈ＝１．２ｍｍ、Ｈ＝１．８ｍｍの場合の結果をそれぞれ示すグラフである。
【図１５】実施例において基板の板厚ｔ＝０．８ｍｍであって、凸部の突出高さがＨ＝０．８ｍｍ、Ｈ＝１．６ｍｍ、Ｈ＝２．４ｍｍの場合の結果をそれぞれ示すグラフである。
【図１６】従来のメロン筋柄の凸部を有するパネル材の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２（ａ），（ｂ）は、本発明のパネル材の第１の実施形態を示すもので、この第１の実施の形態のパネル材１Ａは、図１に示すように、一枚の基板２に、エンボス加工による凸部３Ａが形成されたパネル材であって、該凸部３Ａは、平面視環状に形成された複数の環状凸部４Ａ、さらに具体的には平面視円環状の円環状凸部５Ａにより構成されている。
なお、この第１の実施の形態、及び後で述べる第２〜第４の実施の形態では、上記凸部は、いずれも基板の板面の一方側（図１の場合、板面上方側）に突出するようにエンボス加工されたものとなっている。
【００１０】
この発明においては、上記基板２として、スチールやステンレス、アルミ、チタン、各種合金等の金属板、あるいは、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂などの合成樹脂を用いることができ、上記環状凸部を該基板に成形するに際しては、金属板の場合はエンボスロールやプレスによるエンボス加工、合成樹脂の場合は射出成形等が用いられる。
また、この発明における基板２の厚さは、パネル材の用途によって決定されるが、例えば家電筐体に使用する場合は０．３〜１．０ｍｍ程度、貨物コンテナや建築構造物、自動車等に使用する場合は０．６〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００１１】
上記各円環状凸部５Ａは、相互に同形同大の平面視円環状に形成されたもので、側面視において下端側が大きい略等脚台形状に形成され、また、図２（ｂ）に示すように、該円環状凸部５Ａの環状の部分における径方向の縦断面の形状が、下端側が大きい略等脚台形状となるように突設させている。さらに、これらの各円環状凸部５Ａは、上端面は全周に亘って一定の幅に形成された平坦面状に形成されていて、隣接する円環状凸部５Ａ，５Ａ同士が相互に干渉しないように配設されている。
【００１２】
ここで、上記凸部３Ａを環状凸部４Ａのような平面視環状としたのは、環状の形状が従来のメロン柄筋状の凸部のような筋状の形状に比較的近く、このような環状凸部をパネル面に略均等に配置することで疵つきの抑制を図ることができる上、反射光の分散効果が高くてパネル材の面ひずみを見えにくくできるためである。
さらに、上記環状凸部４Ａを平面視円環状の円環状凸部５Ａとしたのは、円環状として各環状凸部が相互に接触しないようにすることで、各突稜の交差部分に生じる局所変形を排除し、各環状凸部に作用するあらゆる方向の曲げやねじりに対して高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保できるため、パネル材全体として高い曲げ剛性とびねじり剛性とを得ることができるようにするためである。
【００１３】
また、これらの円環状凸部５Ａは、上記基板２における該円環状凸部５Ａが設けられていない部分、即ち、隣接する円環状凸部５Ａ，５Ａ同士の間の基板２上の空間である平板部６が非直線状となるようにそれぞれ配列されている。
この実施の形態においては、図２（ａ）に示すように、平面視において、１つの円環状凸部５Ａの周囲に、該円環状凸部５Ａの円周の中心に対して６０°ずつずれるように６つの円環状凸部５Ａが所定の間隔且つ相互に干渉しないように配設された構成（図２（ａ）の場合は千鳥状）となっていて、これにより、平板部６が非直線状となるようにそれぞれ配列されている
このように、円環状凸部５Ａ，５Ａ同士の間の平板部６が非直線状となるようにしたのは、パネル材に曲げやねじりが作用した場合に、該平板部６で局所変形が生じるのを可及的に抑え、パネル材全体としての曲げ剛性及びねじり剛性を一層向上させるためである。
【００１４】
さらに、この実施の形態においては、上記円環状凸部５Ａの寸法は、用途に応じたパネル材の曲げ剛性及びねじり剛性が確保できる程度に任意に設定することができる。
したがって、図２（ａ），（ｂ）に示す各円環状凸部５Ａは、内径について、上端側を下端側の約４／５程度、外径について、上端側を、下端側の約４／５程度、内径の上端側の約１．６倍程度、突出高さを基板の板厚の約２倍程度に設定しているが、各円環状凸部の内径や外径、突出高さについては、用途に応じたパネル材の曲げ剛性及びねじり剛性が確保できる程度に設定することができる。なお、突出高さについては板厚の０．５〜５倍程度、環状凸部の外径については板厚の５〜５０倍程度が好ましい。
【００１５】
上記構成を有するパネル材１Ａは、基板２に、エンボス加工による凸部３Ａを、平面視円環状に形成された複数の円環状凸部５Ａにより形成し、これらの円環状凸部５Ａを、隣接する円環状凸部５Ａ，５Ａ同士の間の平板部６が非直線状となるように配列させたため、凸部３Ａの曲げ剛性及びねじり剛性を向上させると共に、基板２における凸部３Ａ以外の平板部６での局所変形も抑えることができる。
これにより、パネル材全体として、高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保することが可能となる。
また、高い曲げ剛性とねじり剛性とを確保できることから、同程度の曲げ剛性及びねじり剛性を有する同じ材質の他のパネル材に比べて基板の厚さを薄くすることができ、これにより、パネル材全体としての重量を軽量化することが可能となる。
さらに、上記円環状凸部５Ａは、筋状のエンボスを平面視環状に形成されているため、パネルの疵つきを防止し、反射光の分散によってパネル材の面ひずみを見えにくくすることができる。
【００１６】
上記第１の実施の形態においては、凸部３Ａの環状凸部４Ａを、平面視円環状に形成された円環状凸部５Ａとしているが、環状凸部の形状は、平面視形状が環状であれば、円環状以外のものでもよく、例えば、平面視が各種形状の多角環状や楕円形状等、任意の平面視形状のものを採用することができる。
また、上記第１の実施の形態においては、円環状凸部５Ａを、側面視の形状を下端側が大きい略等脚台形状となるように基板２から突設させたものとしているが、側面視略矩形状であってもよい。さらに、円環状凸部の環状の部分における径方向の縦断面の形状も、必ずしも下端側が大きい略等脚台形状とする必要はなく、略円弧状や略楕円状、略矩形状、略三角形状等、任意の縦断面形状とすることができる。
さらに、上記凸部は、相互に同形同大に、基板の板面の一方側（図１の場合、板面上方側）に突出するようにエンボス加工される場合に限らず、相互に形状や大きさが異なるもの、基板の表裏の双方（図１の場合、板面の上方側と下方側）に加工されるものであってもよい。
【００１７】
上記第１の実施の形態のパネル材１Ａでは、エンボス加工による凸部３Ａを、環状凸部４Ａとして、平面視円環状の複数の円環状凸部５Ａのみからなるものとしている。
しかしながら、次に述べる第２の実施の形態においては、上記凸部が、上記円環状凸部とは別に、該円環状凸部と同心の平面視円形状に形成された円形凸部を備えた構成となっている。
即ち、図３及び図４（ａ），（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、この第２の実施の形態のパネル材１Ｂは、図３に示すように、基板２上に、相互に同形同大の平面視円環状に形成された、環状凸部４Ｂとしての複数の円環状凸部５Ｂと、基板２上におけるこれらの各円環状凸部５Ｂの内周側にそれぞれ形成された平面視円形状の円形凸部７とからなる、エンボス加工による凸部３Ｂを有している。
【００１８】
上記円形凸部７は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、平面視における外径が上記円環状凸部５Ｂの内径よりも小さく、且つ側面視の形状が、下端側が大きい略等脚台形状となるように形成された、上端面が平坦面状のものとなっている。
また、各円形凸部７は、図４（ａ）に示すように、平面視において、その中心位置が、対応する円環状凸部５Ｂの中心と一致するように該円環状凸部５Ｂの内周側の空間内に配設されており、これにより、これらの円形凸部７と円環状凸部５Ｂとは、円形凸部７の外周側と円環状凸部５Ｂの内周側との間に一定の間隔が保たれた状態で、相互に非接触に配設された状態となっている。
【００１９】
この実施の形態においては、図４（ｂ）に示すように、上記円形凸部は、下端側の外径が上記円環状凸部の下端側の内径の約５／８程度、上端側の外径が下端側の外径の約２／３程度、突出高さが円環状凸部５Ｂと同程度に設定されているが、円形凸部の内径や外径、突出高さについては、用途に応じたパネル材の曲げ剛性及びねじり剛性が確保できる程度に任意に設定することができる。この場合において、突出高さについては板厚の０．５〜５倍程度、環状凸部の外径については板厚の５〜５０倍程度が好ましい。
【００２０】
なお、上記凸部３Ｂにおける円環状凸部５Ｂ、及び基板２上の平板部６については、上述した第１の実施の形態の円環状凸部５Ａと構成（配置含む）及び効果は基本的に同じであるため、詳しい説明は省略する。
【００２１】
上記構成を有する第２の実施の形態のパネル材１Ｂは、基本的には上記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるが、円環状凸部５Ｂに加えて円形凸部７を設けたことにより、第１の実施の形態に比べ、円環状凸部５Ｂの内周側の平坦な面を小さくできるため、疵つき防止の効果と反射光分散によって面ひずみを見え難くする効果とをさらに高めることができる。また、第１の実施の形態と同等のパネル剛性を確保することができる。
【００２２】
上記第２の実施の形態においては、上記円形凸部７を、側面視形状を下端側が大きい略等脚台形状としているが、側面視形状は略矩形状であってもよい。
また、上記第２の実施の形態においても、上述した第１の実施の形態と同様に、円環状凸部を、側面視の形状を略等脚台形状以外に側面視略矩形状としてもよいこと、該円環状凸部の環状の部分における径方向の縦断面の形状を任意の縦断面形状としてもよいことは当然である。
【００２３】
なお、上記第２の実施の形態においては、凸部３Ｂにおける環状凸部４Ｂを円環状凸部５Ｂとしているが、この環状凸部は、上記第１の実施の形態と同様に、平面視形状が環状であれば、円環状以外のものでもよく、例えば、平面視が各種形状の角環状や楕円形状等、任意の平面視形状のものを採用することができる。このとき、環状凸部の内周側には、上記円形凸部、あるいは円形凸部に代わる平面視略矩形状等の任意の平面視形状のものを、該環状凸部と干渉しないように配設することができる。さらに、上記凸部は、相互に大きさが異なるもの、基板の表裏の双方に加工されるものであってもよい。
【００２４】
上記第２の実施の形態のパネル材１Ｂでは、エンボス加工による凸部３Ｂを、平面視円環状の複数の円環状凸部５Ｂと、各円環状凸部５Ｂの内周側に配設した平面視円形状の円形凸部７とで構成したものとしているが、次に述べる第３の実施の形態においては、凸部である環状凸部が、上記円環状凸部と、平面視略四角環状に形成された四角環状凸部とで形成された構成となっている。
即ち、図５及び図６（ａ），（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、この第３の実施の形態のパネル材１Ｃは、図５に示すように、基板２上に、相互に同形同大の平面視円環状に形成された複数の上記円環状凸部５Ｃと、これらの円環状凸部５Ｃの外周側に該円環状凸部５Ｃとは別に設けられた、平面視略四角環状に形成された複数の四角環状凸部８との２種類の環状凸部４Ｃからなる、エンボス加工による凸部３Ｃを有している。
【００２５】
上記円環状凸部５Ｃは、この実施の形態においては、各円環状凸部５Ｃ相互の配置が上記第１及び第２の実施の形態の円環状凸部５Ａ，５Ｂとは異なっていて、図５及び図（ａ）に示すように、平面視において、１つの円環状凸部５Ｃの周囲に、該円環状凸部５Ｃの円周の中心に対して９０°ずつずれるように４つの円環状凸部５Ｃを相互に等間隔且つ相互に干渉しない位置に配設させている。したがって、図６（ａ）に示すものの場合、これらの円環状凸部５Ｃは、平面視において縦方向及び横方向にそれぞれ直線的に配列させた態様となっている。
なお、これらの各円環状凸部５Ｃについては、相互の配置以外の基本的な構成及び効果は、上記第１の実施の形態の円環状凸部５Ａと同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００２６】
一方、上記各四角環状凸部８は、図６（ａ）に示すように、上記基板２上において四方が上記円環状凸部５Ｃに囲まれた各空間にそれぞれ配設された、いずれも同形同大のものである。
この四角環状凸部８は、平面視において、上記円環状凸部５Ｃと同じ曲率の曲線からなる４つの辺９からなり、且つ各辺９が対向する円環状凸部５Ｃの外周部分とそれぞれ平行となるように配置された構成となっている。したがって、各四角環状凸部８を構成する各辺９は、平面視においていずれも四角環状凸部８の内周側向きに凸となるように相互に同じ曲率に湾曲した、同じ長さの曲線となっている。
この実施の形態においては、各四角環状凸部８の各辺９は、平面視において、上記円環状凸部５Ｃの円周の約１／４程度の円弧の形状と同大同形のものとしている。また、図６（ａ）に示すように、この四角環状凸部は、平面視において、対角線が縦方向・横方向にそれぞれ延びる態様となっている。
【００２７】
また、上記各四角環状凸部８は、四方が上記円環状凸部５Ｃに囲まれた各空間内における略中央に配設されていて、隣接する円環状凸部５Ｃや他の四角環状凸部８と相互に非接触で、且つ各辺９と対向する円環状凸部５Ｃとの間がいずれも相互に等間隔となっている。そして、隣接する環状凸部４Ｃ同士、即ち、円環状凸部５Ｃ，５Ｃ同士や四角環状凸部８，８同士、あるいは円環状凸部５Ｃ・四角環状凸部８同士の各間の平板部６が全体として非直線状となるように配列させた態様となっている。
なお、図６（ａ）に示すものの場合、上記四角環状凸部８は、平面視において縦方向及び横方向にそれぞれ直線的に配列させたものとなっており、したがって、各四角環状凸部８の斜め４５°の方向に上記円環状凸部５Ｃがそれぞれ位置し、これら四角環状凸部８と円環状凸部５Ｃとが千鳥状に配設された状態となっている。
【００２８】
さらに、上記各四角環状凸部８は、図６（ｂ）に示すように、側面視の形状が、下端側が大きい略等脚台形状となるように形成され、各辺９は、その縦断面が、下端側が大きい略等脚台形状となるように突設させた形状となっていて、上端面が一定の幅に形成された平坦面状に形成されたものとなっている。
また、各四角環状凸部８は、いずれも、上記円環状凸部５Ｃと同じ程度の突出高さとなっている。
【００２９】
上記構成を有するこの第３の実施の形態のパネル材１Ｃは、基本的には上記第１及び第２の実施の形態と同様の効果を得ることができるが、凸部３Ｃの環状凸部４Ｃとして、円環状凸部５Ｃに加えて四角環状凸部を別に設けたことにより、上記第１の実施の形態に比べ、パネル材全体としての曲げ剛性及びねじり剛性をより高く確保できる。
したがって、同程度の曲げ剛性及びねじり剛性を有する同じ材質の他のパネル材に比べて基板の厚さを一層薄くすることができ、これにより、パネル材全体としての重量の軽量化の促進を図ることができる。
さらに、上記各四角環状凸部８は、上記円環状凸部５Ｃと同様に平面視環状の筋状に形成されているため、従来のメロン筋柄の凸部のように、パネル材の疵つきを防止し、反射光の分散によってパネル材の面ひずみを見えにくくすることができる。
【００３０】
上記第３の実施の形態においては、上記四角環状凸部８を、側面視形状は下端側が大きい略等脚台形状としているが、側面視形状は略矩形状であってもよい。
また、上記第３の実施の形態においても、上述した第１の実施の形態と同様に、円環状凸部を、側面視の形状を略等脚台形状以外に側面視略矩形状としてもよいこと、該円環状凸部の環状の部分における径方向の縦断面の形状を任意の縦断面形状としてもよいことはもちろんである。さらに、上記凸部は、相互に大きさが異なるもの、基板の表裏の双方に加工されるものであってもよい。なお、突出高さについては板厚の０．５〜５倍程度、環状凸部の外径については板厚の５〜５０倍程度が好ましい。
【００３１】
上記第３の実施の形態では、上記凸部３Ｃを、平面視円環状に形成された複数の円環状凸部５Ｃと、平面視略四角環状に形成された複数の四角環状凸部８との２種類の環状凸部４Ｃで構成したものとしている。
しかしながら、次に述べる第４の実施の形態では、上記凸部を、上記第３の実施の形態における円環状凸部及び四角環状凸部からなる環状凸部に、上記第２の実施の形態の構成、即ち、円環状凸部の内周側に、該円環状凸部と同心の平面視円形状に形成された円形凸部を配設した構成を加えたものとしている。
【００３２】
即ち、図７及び図８は、本発明の第４の実施の形態を示すもので、この第４の実施の形態のパネル材１Ｄは、上述した第３の実施の形態と同様、基板２上に、相互に同形同大の平面視円環状に形成された複数の上記円環状凸部５Ｄと、これらの円環状凸部５Ｄの外周側に該円環状凸部５Ｄとは別に設けられた、平面視四角環状に形成された複数の四角環状凸部１０との２種類のエンボス加工による環状凸部４Ｄ、及び環状凸部４Ｄ，４Ｄ同士の間の空間である平板部６を有している。
さらに、上述した第２の実施の形態のように、基板２上における上記各円環状凸部５Ｄの内周側に、その円環状凸部５Ｄと同心の平面視円形状に形成された、エンボス加工による円形凸部１０がそれぞれ配設させたものとなっている。
したがって、この第４の実施の形態におけるパネル材１Ｄは、複数の円環状凸部５Ｄ及び四角環状凸部１０の２種類の環状凸部４Ｄと、円形凸部１１とからなる、エンボス加工による凸部３Ｄを備えた構成となっている。
【００３３】
なお、上記円環状凸部５Ｄ及び四角環状凸部１０の各構成（配置含む）及び効果については上述した第３の実施の形態における円環状凸部５Ｃ及び四角環状凸部８と、上記円形凸部１１の構成及び効果については上述した第２の実施の形態における円形凸部７と、それぞれ基本的に同じであるため、詳しい説明は省略する。
【００３４】
上記構成を有する第４の実施の形態のパネル材は、基本的には上記第１〜第３の実施の形態と同様の効果を得ることができるが、円環状凸部５Ｄに加えて四角環状凸部１０、さらには円形凸部１１をそれぞれ別に設けたことにより、上記第３の実施の形態に比べて、円環状凸部５Ｄの内周側の平坦な面を小さくできるため、疵つき防止の効果と反射光分散によって面ひずみを見え難くする効果とをさらに高めることができる。また、第３の実施の形態と同等のパネル剛性を確保することができる。
【００３５】
上記第４の実施の形態においても、円環状凸部５Ｄを、側面視の形状を略等脚台形状以外に側面視略矩形状としてもよいこと、また、該円環状凸部５Ｄの環状の部分における径方向の縦断面の形状を任意の縦断面形状としてもよいこと、さらには、上記四角環状凸部１０を、側面視形状を略矩形状としてもよいこと等は、上述した第３の実施の形態と同様である。
また、上記円形凸部１１についても、側面視形状は略矩形状であってもよいことは、上記第２の実施の形態と同様である。さらに、上記凸部は、相互に形状や大きさが異なるもの、基板の表裏の双方に加工されるものであってもよい。なお、突出高さについては板厚の０．５〜５倍程度、環状凸部の外形については板厚の５〜５０倍程度が好ましい。
【実施例】
【００３６】
本発明の効果を確認するため、上記第１〜第４の実施の形態において説明したパネル材と、図１６に示す従来のパネル材（「比較例」という。）について、曲げ剛性及びねじり剛性についての比較実験を行った。
この比較実験は、１辺が１００ｍｍの平面視正方形の板状のパネル材を用い、曲げ剛性に関する実験については、このパネル材の４隅を固定した上で、パネル材中央に板面に対して直角な方向に荷重を加える一方、ねじり剛性に関する実験については、パネル材の４隅のうちの３隅を固定した上で、残りの１隅に鉛直下方向に荷重を加えることにより、凸部のない平板を基準とした各パネル材の各剛性を評価した。
また、各パネル材については、いずれも同じ組成の鋼製であり、基板の厚さｔが０．４ｍｍ，０．６ｍｍ，０．８ｍｍのものをそれぞれ用い、凸部の突出高さ（基板の板面からの高さ）ｈを、各基板の板厚の１倍，２倍，３倍としたものを用いた。
【００３７】
本発明例としての上記第１，第２，第３，第４の各実施の形態に係るパネル材（以下、それぞれ「本発明例１」，「本発明例２」，「本発明例３」，「本発明例４」という。）について、各構成の寸法は図９〜図１２に記載の通りとした。ここで、図９は図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面、図１０は図４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面、図１１（ａ）は図６（ａ）におけるＤ−Ｄ断面、図１１（ｂ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ断面、図１２は図８におけるＥ−Ｅ断面、の各寸法をそれぞれ示している。
なお、図８における四角環状凸部の寸法及び間隔等は図１１（ｂ）と同じとした。また、比較例のパネル材のメロン筋柄について、平面視における各筋状の凸部の長さや方向等についてはランダムで、基板の厚さ及び凸部の突出高さは本発明１〜４と同様に、基板の厚さは０．４ｍｍ，０．６ｍｍ，０．８ｍｍ、凸部の突出高さは各基板の板厚の１倍，２倍，３倍とした。
さらに、本発明例１〜４における円環状凸部については、隣接する円環状凸部の平面視における各中心間の距離を、いずれも１０ｍｍとした。
【００３８】
結果を下記表１〜表３、及び図１３〜図１５に示す。なお、結果については、凸部のない平板の曲げ剛性及びねじり剛性を基準（１．００）とした場合における、本発明例１〜４及び比較例の曲げ剛性及びねじり剛性の各比を示したものとしている。また、図１３〜図１５のグラフにおいては、平板を黒丸印、本発明例１を白抜き丸印、本発明例２を白抜き三角印、本発明例３を白抜き四角印、本発明例４を×印、比較例を黒三角印として表示している。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
表１〜３、及び図１３〜図１５からわかるように、板厚、凸部の突出高さに関わらず、比較例は、平板を基準とした剛性向上の効果が小さいのに対し、本発明例１〜４は、比較例に比べて、曲げ剛性及びねじり剛性が向上の効果が高いことが分かる。
本発明例１〜４について、板厚や凹凸深さにより若干のばらつきはあるものの、凸部として円環状凸部に四角環状凸部を加えた構成の本発明例３及び本発明例４は、本発明例１及び本発明例２に対してパネル剛性をさらに向上する効果があることが分かる。
以上、本発明例１〜４については、パネルの疵つきを防止し、反射光の分散によってパネル材の面ひずみを見えにくくする筋状の凸部を構成しながら、高い曲げ剛性及びねじり剛性を得ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１Ａ〜１Ｄ パネル材
２ 基板
３Ａ〜３Ｄ 凸部
４Ａ〜４Ｄ 環状凸部
５Ａ〜５Ｄ 円環状凸部
６ 平板部
７，１１ 円形凸部
８，１０ 四角環状凸部
９ 四角環状凸部の辺
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電筐体や貨物コンテナ、建築構造物、自動車、鉄道車両、航空機、船舶等の構造に用いられるパネル材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家電筐体や貨物コンテナ、建築構造物、自動車などの輸送機器等に用いられるパネル材としては、（１）曲げ剛性及びねじり剛性の向上、（２）疵つきの防止、（３）反射光の分散によって面ひずみを見え難くする等の各種効果が求められている。さらには、近年の省資源化のニーズの高まりから、高い曲げ剛性及びねじり剛性を有しながら軽量であることも求められている。
このような要求に対しては、金属板等の基板に筋状のエンボス加工を施して凸部を形成することが行われているが、この凸部としては、例えば特許文献１に記載されているような図１６に示すパネル材のように、平面視直線状あるいは曲線状の突稜複数をランダムに配置したいわゆるメロン筋柄に形成した構成が広く知られている。
上記メロン筋柄の凸部を有するパネル材の場合は、筋状のエンボスを分散配置することでパネルの疵つきを防止し、反射光の分散によって面ひずみを見え難くすることができる。
しかしながら、パネル材に曲げやねじりといった力が作用すると、各突稜の交差部分で該突稜が相互に分断されるため、その分断箇所において基板が局所変形し易いという欠点があった。そのため、パネル材の曲げ剛性やねじり剛性を十分に高めることができないのが実情であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２８６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の技術的課題は、一枚の基板にエンボス加工による凸部が形成されたパネル材において、疵つき防止及び反射光分散による面ひずみを見え難くする効果を得るとともに、高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保することができるパネル材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明のパネル材は、一枚の基板にエンボス加工による凸部が形成されたパネル材であって、上記凸部は、少なくとも、平面視環状に形成された複数の環状凸部を有していて、これらの環状凸部を、隣接する環状凸部同士の間の平板部が非直線状となるように配列させていることを特徴とするものである。
【０００６】
この発明においては、上記凸部における環状凸部は、平面視円環状に形成された円環状凸部を有していることが好ましい。
この場合において、上記環状凸部は、複数の上記円環状凸部と、上記基板上において四方がこれらの円環状凸部に囲まれた空間に配設された平面視四角環状に形成された複数の四角環状凸部とをそれぞれ有していて、
上記四角環状凸部は、平面視において、上記円環状凸部と同じ曲率の曲線からなる４辺からなり、且つ各辺が対向する円環状凸部の外周部分とそれぞれ平行となるように配置された構成となっているものとすることができる。
また、上記凸部は、上記基板上における上記円環状凸部の内周側に、該円環状凸部と同心の平面視円形状に形成された円形凸部を有しているものとすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、基板にエンボス加工により形成する凸部を、少なくとも、平面視環状に形成された複数の環状凸部を有したものとして、これらの環状凸部を、隣接する環状凸部同士の間の平板部が非直線状となるように配列させたことにより、凸部の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させて、基板における凸部以外の平板部での局所変形を抑えることができる。これにより、パネル材において、高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保することができる。
また、上記環状凸部は、筋状の平面視環状に形成されているため、パネルの疵つきを防止し、反射光の分散によってパネル材の面ひずみを見えにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るパネル材の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同、（ａ）要部拡大平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係るパネル材の第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】同、（ａ）要部拡大平面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明に係るパネル材の第３の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】同、（ａ）要部拡大平面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図である。
【図７】本発明に係るパネル材の第４の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】同要部拡大平面図である。
【図９】実施例における本発明例１の寸法を示す断面図である。ただし、図２（ａ）中のＡ−Ａ線での断面を示す。
【図１０】実施例における本発明例２の寸法を示す断面図である。ただし、図４（ａ）中のＢ−Ｂ線での断面を示す。
【図１１】実施例における本発明例３の寸法を示す断面図である。ただし、（ａ）は図６（ａ）中のＤ−Ｄ線での断面を、（ｂ）は図６（ａ）中のＣ−Ｃ線での断面をそれぞれ示す。
【図１２】実施例における本発明例４の寸法を示す断面図である。ただし、図８中のＥ−Ｅ線での断面を示す。
【図１３】実施例において基板の板厚ｔ＝０．４ｍｍであって、凸部の突出高さがＨ＝０．４ｍｍ、Ｈ＝０．８ｍｍ、Ｈ＝１．２ｍｍの場合の結果をそれぞれ示すグラフである。
【図１４】実施例において基板の板厚ｔ＝０．６ｍｍであって、凸部の突出高さがＨ＝０．６ｍｍ、Ｈ＝１．２ｍｍ、Ｈ＝１．８ｍｍの場合の結果をそれぞれ示すグラフである。
【図１５】実施例において基板の板厚ｔ＝０．８ｍｍであって、凸部の突出高さがＨ＝０．８ｍｍ、Ｈ＝１．６ｍｍ、Ｈ＝２．４ｍｍの場合の結果をそれぞれ示すグラフである。
【図１６】従来のメロン筋柄の凸部を有するパネル材の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２（ａ），（ｂ）は、本発明のパネル材の第１の実施形態を示すもので、この第１の実施の形態のパネル材１Ａは、図１に示すように、一枚の基板２に、エンボス加工による凸部３Ａが形成されたパネル材であって、該凸部３Ａは、平面視環状に形成された複数の環状凸部４Ａ、さらに具体的には平面視円環状の円環状凸部５Ａにより構成されている。
なお、この第１の実施の形態、及び後で述べる第２〜第４の実施の形態では、上記凸部は、いずれも基板の板面の一方側（図１の場合、板面上方側）に突出するようにエンボス加工されたものとなっている。
【００１０】
この発明においては、上記基板２として、スチールやステンレス、アルミ、チタン、各種合金等の金属板、あるいは、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂などの合成樹脂を用いることができ、上記環状凸部を該基板に成形するに際しては、金属板の場合はエンボスロールやプレスによるエンボス加工、合成樹脂の場合は射出成形等が用いられる。
また、この発明における基板２の厚さは、パネル材の用途によって決定されるが、例えば家電筐体に使用する場合は０．３〜１．０ｍｍ程度、貨物コンテナや建築構造物、自動車等に使用する場合は０．６〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００１１】
上記各円環状凸部５Ａは、相互に同形同大の平面視円環状に形成されたもので、側面視において下端側が大きい略等脚台形状に形成され、また、図２（ｂ）に示すように、該円環状凸部５Ａの環状の部分における径方向の縦断面の形状が、下端側が大きい略等脚台形状となるように突設させている。さらに、これらの各円環状凸部５Ａは、上端面は全周に亘って一定の幅に形成された平坦面状に形成されていて、隣接する円環状凸部５Ａ，５Ａ同士が相互に干渉しないように配設されている。
【００１２】
ここで、上記凸部３Ａを環状凸部４Ａのような平面視環状としたのは、環状の形状が従来のメロン柄筋状の凸部のような筋状の形状に比較的近く、このような環状凸部をパネル面に略均等に配置することで疵つきの抑制を図ることができる上、反射光の分散効果が高くてパネル材の面ひずみを見えにくくできるためである。
さらに、上記環状凸部４Ａを平面視円環状の円環状凸部５Ａとしたのは、円環状として各環状凸部が相互に接触しないようにすることで、各突稜の交差部分に生じる局所変形を排除し、各環状凸部に作用するあらゆる方向の曲げやねじりに対して高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保できるため、パネル材全体として高い曲げ剛性とびねじり剛性とを得ることができるようにするためである。
【００１３】
また、これらの円環状凸部５Ａは、上記基板２における該円環状凸部５Ａが設けられていない部分、即ち、隣接する円環状凸部５Ａ，５Ａ同士の間の基板２上の空間である平板部６が非直線状となるようにそれぞれ配列されている。
この実施の形態においては、図２（ａ）に示すように、平面視において、１つの円環状凸部５Ａの周囲に、該円環状凸部５Ａの円周の中心に対して６０°ずつずれるように６つの円環状凸部５Ａが所定の間隔且つ相互に干渉しないように配設された構成（図２（ａ）の場合は千鳥状）となっていて、これにより、平板部６が非直線状となるようにそれぞれ配列されている
このように、円環状凸部５Ａ，５Ａ同士の間の平板部６が非直線状となるようにしたのは、パネル材に曲げやねじりが作用した場合に、該平板部６で局所変形が生じるのを可及的に抑え、パネル材全体としての曲げ剛性及びねじり剛性を一層向上させるためである。
【００１４】
さらに、この実施の形態においては、上記円環状凸部５Ａの寸法は、用途に応じたパネル材の曲げ剛性及びねじり剛性が確保できる程度に任意に設定することができる。
したがって、図２（ａ），（ｂ）に示す各円環状凸部５Ａは、内径について、上端側を下端側の約４／５程度、外径について、上端側を、下端側の約４／５程度、内径の上端側の約１．６倍程度、突出高さを基板の板厚の約２倍程度に設定しているが、各円環状凸部の内径や外径、突出高さについては、用途に応じたパネル材の曲げ剛性及びねじり剛性が確保できる程度に設定することができる。なお、突出高さについては板厚の０．５〜５倍程度、環状凸部の外径については板厚の５〜５０倍程度が好ましい。
【００１５】
上記構成を有するパネル材１Ａは、基板２に、エンボス加工による凸部３Ａを、平面視円環状に形成された複数の円環状凸部５Ａにより形成し、これらの円環状凸部５Ａを、隣接する円環状凸部５Ａ，５Ａ同士の間の平板部６が非直線状となるように配列させたため、凸部３Ａの曲げ剛性及びねじり剛性を向上させると共に、基板２における凸部３Ａ以外の平板部６での局所変形も抑えることができる。
これにより、パネル材全体として、高い曲げ剛性及びねじり剛性を確保することが可能となる。
また、高い曲げ剛性とねじり剛性とを確保できることから、同程度の曲げ剛性及びねじり剛性を有する同じ材質の他のパネル材に比べて基板の厚さを薄くすることができ、これにより、パネル材全体としての重量を軽量化することが可能となる。
さらに、上記円環状凸部５Ａは、筋状のエンボスを平面視環状に形成されているため、パネルの疵つきを防止し、反射光の分散によってパネル材の面ひずみを見えにくくすることができる。
【００１６】
上記第１の実施の形態においては、凸部３Ａの環状凸部４Ａを、平面視円環状に形成された円環状凸部５Ａとしているが、環状凸部の形状は、平面視形状が環状であれば、円環状以外のものでもよく、例えば、平面視が各種形状の多角環状や楕円形状等、任意の平面視形状のものを採用することができる。
また、上記第１の実施の形態においては、円環状凸部５Ａを、側面視の形状を下端側が大きい略等脚台形状となるように基板２から突設させたものとしているが、側面視略矩形状であってもよい。さらに、円環状凸部の環状の部分における径方向の縦断面の形状も、必ずしも下端側が大きい略等脚台形状とする必要はなく、略円弧状や略楕円状、略矩形状、略三角形状等、任意の縦断面形状とすることができる。
さらに、上記凸部は、相互に同形同大に、基板の板面の一方側（図１の場合、板面上方側）に突出するようにエンボス加工される場合に限らず、相互に形状や大きさが異なるもの、基板の表裏の双方（図１の場合、板面の上方側と下方側）に加工されるものであってもよい。
【００１７】
上記第１の実施の形態のパネル材１Ａでは、エンボス加工による凸部３Ａを、環状凸部４Ａとして、平面視円環状の複数の円環状凸部５Ａのみからなるものとしている。
しかしながら、次に述べる第２の実施の形態においては、上記凸部が、上記円環状凸部とは別に、該円環状凸部と同心の平面視円形状に形成された円形凸部を備えた構成となっている。
即ち、図３及び図４（ａ），（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、この第２の実施の形態のパネル材１Ｂは、図３に示すように、基板２上に、相互に同形同大の平面視円環状に形成された、環状凸部４Ｂとしての複数の円環状凸部５Ｂと、基板２上におけるこれらの各円環状凸部５Ｂの内周側にそれぞれ形成された平面視円形状の円形凸部７とからなる、エンボス加工による凸部３Ｂを有している。
【００１８】
上記円形凸部７は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、平面視における外径が上記円環状凸部５Ｂの内径よりも小さく、且つ側面視の形状が、下端側が大きい略等脚台形状となるように形成された、上端面が平坦面状のものとなっている。
また、各円形凸部７は、図４（ａ）に示すように、平面視において、その中心位置が、対応する円環状凸部５Ｂの中心と一致するように該円環状凸部５Ｂの内周側の空間内に配設されており、これにより、これらの円形凸部７と円環状凸部５Ｂとは、円形凸部７の外周側と円環状凸部５Ｂの内周側との間に一定の間隔が保たれた状態で、相互に非接触に配設された状態となっている。
【００１９】
この実施の形態においては、図４（ｂ）に示すように、上記円形凸部は、下端側の外径が上記円環状凸部の下端側の内径の約５／８程度、上端側の外径が下端側の外径の約２／３程度、突出高さが円環状凸部５Ｂと同程度に設定されているが、円形凸部の内径や外径、突出高さについては、用途に応じたパネル材の曲げ剛性及びねじり剛性が確保できる程度に任意に設定することができる。この場合において、突出高さについては板厚の０．５〜５倍程度、環状凸部の外径については板厚の５〜５０倍程度が好ましい。
【００２０】
なお、上記凸部３Ｂにおける円環状凸部５Ｂ、及び基板２上の平板部６については、上述した第１の実施の形態の円環状凸部５Ａと構成（配置含む）及び効果は基本的に同じであるため、詳しい説明は省略する。
【００２１】
上記構成を有する第２の実施の形態のパネル材１Ｂは、基本的には上記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるが、円環状凸部５Ｂに加えて円形凸部７を設けたことにより、第１の実施の形態に比べ、円環状凸部５Ｂの内周側の平坦な面を小さくできるため、疵つき防止の効果と反射光分散によって面ひずみを見え難くする効果とをさらに高めることができる。また、第１の実施の形態と同等のパネル剛性を確保することができる。
【００２２】
上記第２の実施の形態においては、上記円形凸部７を、側面視形状を下端側が大きい略等脚台形状としているが、側面視形状は略矩形状であってもよい。
また、上記第２の実施の形態においても、上述した第１の実施の形態と同様に、円環状凸部を、側面視の形状を略等脚台形状以外に側面視略矩形状としてもよいこと、該円環状凸部の環状の部分における径方向の縦断面の形状を任意の縦断面形状としてもよいことは当然である。
【００２３】
なお、上記第２の実施の形態においては、凸部３Ｂにおける環状凸部４Ｂを円環状凸部５Ｂとしているが、この環状凸部は、上記第１の実施の形態と同様に、平面視形状が環状であれば、円環状以外のものでもよく、例えば、平面視が各種形状の角環状や楕円形状等、任意の平面視形状のものを採用することができる。このとき、環状凸部の内周側には、上記円形凸部、あるいは円形凸部に代わる平面視略矩形状等の任意の平面視形状のものを、該環状凸部と干渉しないように配設することができる。さらに、上記凸部は、相互に大きさが異なるもの、基板の表裏の双方に加工されるものであってもよい。
【００２４】
上記第２の実施の形態のパネル材１Ｂでは、エンボス加工による凸部３Ｂを、平面視円環状の複数の円環状凸部５Ｂと、各円環状凸部５Ｂの内周側に配設した平面視円形状の円形凸部７とで構成したものとしているが、次に述べる第３の実施の形態においては、凸部である環状凸部が、上記円環状凸部と、平面視略四角環状に形成された四角環状凸部とで形成された構成となっている。
即ち、図５及び図６（ａ），（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、この第３の実施の形態のパネル材１Ｃは、図５に示すように、基板２上に、相互に同形同大の平面視円環状に形成された複数の上記円環状凸部５Ｃと、これらの円環状凸部５Ｃの外周側に該円環状凸部５Ｃとは別に設けられた、平面視略四角環状に形成された複数の四角環状凸部８との２種類の環状凸部４Ｃからなる、エンボス加工による凸部３Ｃを有している。
【００２５】
上記円環状凸部５Ｃは、この実施の形態においては、各円環状凸部５Ｃ相互の配置が上記第１及び第２の実施の形態の円環状凸部５Ａ，５Ｂとは異なっていて、図５及び図（ａ）に示すように、平面視において、１つの円環状凸部５Ｃの周囲に、該円環状凸部５Ｃの円周の中心に対して９０°ずつずれるように４つの円環状凸部５Ｃを相互に等間隔且つ相互に干渉しない位置に配設させている。したがって、図６（ａ）に示すものの場合、これらの円環状凸部５Ｃは、平面視において縦方向及び横方向にそれぞれ直線的に配列させた態様となっている。
なお、これらの各円環状凸部５Ｃについては、相互の配置以外の基本的な構成及び効果は、上記第１の実施の形態の円環状凸部５Ａと同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００２６】
一方、上記各四角環状凸部８は、図６（ａ）に示すように、上記基板２上において四方が上記円環状凸部５Ｃに囲まれた各空間にそれぞれ配設された、いずれも同形同大のものである。
この四角環状凸部８は、平面視において、上記円環状凸部５Ｃと同じ曲率の曲線からなる４つの辺９からなり、且つ各辺９が対向する円環状凸部５Ｃの外周部分とそれぞれ平行となるように配置された構成となっている。したがって、各四角環状凸部８を構成する各辺９は、平面視においていずれも四角環状凸部８の内周側向きに凸となるように相互に同じ曲率に湾曲した、同じ長さの曲線となっている。
この実施の形態においては、各四角環状凸部８の各辺９は、平面視において、上記円環状凸部５Ｃの円周の約１／４程度の円弧の形状と同大同形のものとしている。また、図６（ａ）に示すように、この四角環状凸部は、平面視において、対角線が縦方向・横方向にそれぞれ延びる態様となっている。
【００２７】
また、上記各四角環状凸部８は、四方が上記円環状凸部５Ｃに囲まれた各空間内における略中央に配設されていて、隣接する円環状凸部５Ｃや他の四角環状凸部８と相互に非接触で、且つ各辺９と対向する円環状凸部５Ｃとの間がいずれも相互に等間隔となっている。そして、隣接する環状凸部４Ｃ同士、即ち、円環状凸部５Ｃ，５Ｃ同士や四角環状凸部８，８同士、あるいは円環状凸部５Ｃ・四角環状凸部８同士の各間の平板部６が全体として非直線状となるように配列させた態様となっている。
なお、図６（ａ）に示すものの場合、上記四角環状凸部８は、平面視において縦方向及び横方向にそれぞれ直線的に配列させたものとなっており、したがって、各四角環状凸部８の斜め４５°の方向に上記円環状凸部５Ｃがそれぞれ位置し、これら四角環状凸部８と円環状凸部５Ｃとが千鳥状に配設された状態となっている。
【００２８】
さらに、上記各四角環状凸部８は、図６（ｂ）に示すように、側面視の形状が、下端側が大きい略等脚台形状となるように形成され、各辺９は、その縦断面が、下端側が大きい略等脚台形状となるように突設させた形状となっていて、上端面が一定の幅に形成された平坦面状に形成されたものとなっている。
また、各四角環状凸部８は、いずれも、上記円環状凸部５Ｃと同じ程度の突出高さとなっている。
【００２９】
上記構成を有するこの第３の実施の形態のパネル材１Ｃは、基本的には上記第１及び第２の実施の形態と同様の効果を得ることができるが、凸部３Ｃの環状凸部４Ｃとして、円環状凸部５Ｃに加えて四角環状凸部を別に設けたことにより、上記第１の実施の形態に比べ、パネル材全体としての曲げ剛性及びねじり剛性をより高く確保できる。
したがって、同程度の曲げ剛性及びねじり剛性を有する同じ材質の他のパネル材に比べて基板の厚さを一層薄くすることができ、これにより、パネル材全体としての重量の軽量化の促進を図ることができる。
さらに、上記各四角環状凸部８は、上記円環状凸部５Ｃと同様に平面視環状の筋状に形成されているため、従来のメロン筋柄の凸部のように、パネル材の疵つきを防止し、反射光の分散によってパネル材の面ひずみを見えにくくすることができる。
【００３０】
上記第３の実施の形態においては、上記四角環状凸部８を、側面視形状は下端側が大きい略等脚台形状としているが、側面視形状は略矩形状であってもよい。
また、上記第３の実施の形態においても、上述した第１の実施の形態と同様に、円環状凸部を、側面視の形状を略等脚台形状以外に側面視略矩形状としてもよいこと、該円環状凸部の環状の部分における径方向の縦断面の形状を任意の縦断面形状としてもよいことはもちろんである。さらに、上記凸部は、相互に大きさが異なるもの、基板の表裏の双方に加工されるものであってもよい。なお、突出高さについては板厚の０．５〜５倍程度、環状凸部の外径については板厚の５〜５０倍程度が好ましい。
【００３１】
上記第３の実施の形態では、上記凸部３Ｃを、平面視円環状に形成された複数の円環状凸部５Ｃと、平面視略四角環状に形成された複数の四角環状凸部８との２種類の環状凸部４Ｃで構成したものとしている。
しかしながら、次に述べる第４の実施の形態では、上記凸部を、上記第３の実施の形態における円環状凸部及び四角環状凸部からなる環状凸部に、上記第２の実施の形態の構成、即ち、円環状凸部の内周側に、該円環状凸部と同心の平面視円形状に形成された円形凸部を配設した構成を加えたものとしている。
【００３２】
即ち、図７及び図８は、本発明の第４の実施の形態を示すもので、この第４の実施の形態のパネル材１Ｄは、上述した第３の実施の形態と同様、基板２上に、相互に同形同大の平面視円環状に形成された複数の上記円環状凸部５Ｄと、これらの円環状凸部５Ｄの外周側に該円環状凸部５Ｄとは別に設けられた、平面視四角環状に形成された複数の四角環状凸部１０との２種類のエンボス加工による環状凸部４Ｄ、及び環状凸部４Ｄ，４Ｄ同士の間の空間である平板部６を有している。
さらに、上述した第２の実施の形態のように、基板２上における上記各円環状凸部５Ｄの内周側に、その円環状凸部５Ｄと同心の平面視円形状に形成された、エンボス加工による円形凸部１０がそれぞれ配設させたものとなっている。
したがって、この第４の実施の形態におけるパネル材１Ｄは、複数の円環状凸部５Ｄ及び四角環状凸部１０の２種類の環状凸部４Ｄと、円形凸部１１とからなる、エンボス加工による凸部３Ｄを備えた構成となっている。
【００３３】
なお、上記円環状凸部５Ｄ及び四角環状凸部１０の各構成（配置含む）及び効果については上述した第３の実施の形態における円環状凸部５Ｃ及び四角環状凸部８と、上記円形凸部１１の構成及び効果については上述した第２の実施の形態における円形凸部７と、それぞれ基本的に同じであるため、詳しい説明は省略する。
【００３４】
上記構成を有する第４の実施の形態のパネル材は、基本的には上記第１〜第３の実施の形態と同様の効果を得ることができるが、円環状凸部５Ｄに加えて四角環状凸部１０、さらには円形凸部１１をそれぞれ別に設けたことにより、上記第３の実施の形態に比べて、円環状凸部５Ｄの内周側の平坦な面を小さくできるため、疵つき防止の効果と反射光分散によって面ひずみを見え難くする効果とをさらに高めることができる。また、第３の実施の形態と同等のパネル剛性を確保することができる。
【００３５】
上記第４の実施の形態においても、円環状凸部５Ｄを、側面視の形状を略等脚台形状以外に側面視略矩形状としてもよいこと、また、該円環状凸部５Ｄの環状の部分における径方向の縦断面の形状を任意の縦断面形状としてもよいこと、さらには、上記四角環状凸部１０を、側面視形状を略矩形状としてもよいこと等は、上述した第３の実施の形態と同様である。
また、上記円形凸部１１についても、側面視形状は略矩形状であってもよいことは、上記第２の実施の形態と同様である。さらに、上記凸部は、相互に形状や大きさが異なるもの、基板の表裏の双方に加工されるものであってもよい。なお、突出高さについては板厚の０．５〜５倍程度、環状凸部の外形については板厚の５〜５０倍程度が好ましい。
【実施例】
【００３６】
本発明の効果を確認するため、上記第１〜第４の実施の形態において説明したパネル材と、図１６に示す従来のパネル材（「比較例」という。）について、曲げ剛性及びねじり剛性についての比較実験を行った。
この比較実験は、１辺が１００ｍｍの平面視正方形の板状のパネル材を用い、曲げ剛性に関する実験については、このパネル材の４隅を固定した上で、パネル材中央に板面に対して直角な方向に荷重を加える一方、ねじり剛性に関する実験については、パネル材の４隅のうちの３隅を固定した上で、残りの１隅に鉛直下方向に荷重を加えることにより、凸部のない平板を基準とした各パネル材の各剛性を評価した。
また、各パネル材については、いずれも同じ組成の鋼製であり、基板の厚さｔが０．４ｍｍ，０．６ｍｍ，０．８ｍｍのものをそれぞれ用い、凸部の突出高さ（基板の板面からの高さ）ｈを、各基板の板厚の１倍，２倍，３倍としたものを用いた。
【００３７】
本発明例としての上記第１，第２，第３，第４の各実施の形態に係るパネル材（以下、それぞれ「本発明例１」，「本発明例２」，「本発明例３」，「本発明例４」という。）について、各構成の寸法は図９〜図１２に記載の通りとした。ここで、図９は図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面、図１０は図４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面、図１１（ａ）は図６（ａ）におけるＤ−Ｄ断面、図１１（ｂ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ断面、図１２は図８におけるＥ−Ｅ断面、の各寸法をそれぞれ示している。
なお、図８における四角環状凸部の寸法及び間隔等は図１１（ｂ）と同じとした。また、比較例のパネル材のメロン筋柄について、平面視における各筋状の凸部の長さや方向等についてはランダムで、基板の厚さ及び凸部の突出高さは本発明１〜４と同様に、基板の厚さは０．４ｍｍ，０．６ｍｍ，０．８ｍｍ、凸部の突出高さは各基板の板厚の１倍，２倍，３倍とした。
さらに、本発明例１〜４における円環状凸部については、隣接する円環状凸部の平面視における各中心間の距離を、いずれも１０ｍｍとした。
【００３８】
結果を下記表１〜表３、及び図１３〜図１５に示す。なお、結果については、凸部のない平板の曲げ剛性及びねじり剛性を基準（１．００）とした場合における、本発明例１〜４及び比較例の曲げ剛性及びねじり剛性の各比を示したものとしている。また、図１３〜図１５のグラフにおいては、平板を黒丸印、本発明例１を白抜き丸印、本発明例２を白抜き三角印、本発明例３を白抜き四角印、本発明例４を×印、比較例を黒三角印として表示している。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
表１〜３、及び図１３〜図１５からわかるように、板厚、凸部の突出高さに関わらず、比較例は、平板を基準とした剛性向上の効果が小さいのに対し、本発明例１〜４は、比較例に比べて、曲げ剛性及びねじり剛性が向上の効果が高いことが分かる。
本発明例１〜４について、板厚や凹凸深さにより若干のばらつきはあるものの、凸部として円環状凸部に四角環状凸部を加えた構成の本発明例３及び本発明例４は、本発明例１及び本発明例２に対してパネル剛性をさらに向上する効果があることが分かる。
以上、本発明例１〜４については、パネルの疵つきを防止し、反射光の分散によってパネル材の面ひずみを見えにくくする筋状の凸部を構成しながら、高い曲げ剛性及びねじり剛性を得ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１Ａ〜１Ｄ パネル材
２ 基板
３Ａ〜３Ｄ 凸部
４Ａ〜４Ｄ 環状凸部
５Ａ〜５Ｄ 円環状凸部
６ 平板部
７，１１ 円形凸部
８，１０ 四角環状凸部
９ 四角環状凸部の辺
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の基板にエンボス加工による凸部が形成されたパネル材であって、
上記凸部は、少なくとも、平面視環状に形成された複数の環状凸部を有していて、これらの環状凸部を、隣接する環状凸部同士の間の平板部が非直線状となるように配列させていることを特徴とするパネル材。
【請求項２】
上記凸部における環状凸部は、平面視円環状に形成された円環状凸部を有していることを特徴とする請求項１に記載のパネル材。
【請求項３】
上記環状凸部は、複数の上記円環状凸部と、上記基板上において四方がこれらの円環状凸部に囲まれた空間に配設された平面視四角環状に形成された複数の四角環状凸部とをそれぞれ有していて、
上記四角環状凸部は、平面視において、上記円環状凸部と同じ曲率の曲線からなる４辺からなり、且つ各辺が対向する円環状凸部の外周部分とそれぞれ平行となるように配置された構成となっていることを特徴とする請求項２に記載のパネル材。
【請求項４】
上記凸部は、上記基板上における上記円環状凸部の内周側に、該円環状凸部と同心の平面視円形状に形成された円形凸部を有していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のパネル材。
【請求項１】
一枚の基板にエンボス加工による凸部が形成されたパネル材であって、
上記凸部は、少なくとも、平面視環状に形成された複数の環状凸部を有していて、これらの環状凸部を、隣接する環状凸部同士の間の平板部が非直線状となるように配列させていることを特徴とするパネル材。
【請求項２】
上記凸部における環状凸部は、平面視円環状に形成された円環状凸部を有していることを特徴とする請求項１に記載のパネル材。
【請求項３】
上記環状凸部は、複数の上記円環状凸部と、上記基板上において四方がこれらの円環状凸部に囲まれた空間に配設された平面視四角環状に形成された複数の四角環状凸部とをそれぞれ有していて、
上記四角環状凸部は、平面視において、上記円環状凸部と同じ曲率の曲線からなる４辺からなり、且つ各辺が対向する円環状凸部の外周部分とそれぞれ平行となるように配置された構成となっていることを特徴とする請求項２に記載のパネル材。
【請求項４】
上記凸部は、上記基板上における上記円環状凸部の内周側に、該円環状凸部と同心の平面視円形状に形成された円形凸部を有していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のパネル材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−５９８０５（Ｐ２０１３−５９８０５Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０１７１６（Ｐ２０１１−２０１７１６）
【出願日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【出願人】（０００００６６５５）新日鐵住金株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【出願人】（０００００６６５５）新日鐵住金株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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