【課題】被成形金属板の加工硬化を抑制するとともに、容易に製造することができる電池ケース用蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】防爆弁を備えた電池ケース用蓋を製造する方法であって、凹部１０４を備えた延し成形用ダイ１０１に配置された金属板Ｋの一方側から延し成形用パンチ１０２を押し込んで、防爆弁を構成する薄板部４１を成形する延し成形工程と、薄板部４１に溝部を成形する溝部成形工程と、を含み、凹部１０４の内径は、延し成形用パンチ１０２の外径よりも大きくなっており、延し成形工程では、金属板Ｋを拘束しない状態で延し成形用パンチ１０２を押し込み、凹部１０４の底面１０４ａと延し成形用パンチ１０２の押圧面１０２ａとで金属板Ｋを圧延することで、薄板部４１を成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工でパーキングロックポールを形成可能なパーキングロックポールの製造方法の提供。
【解決手段】外周部に凹状カム面７０ｃを有するパーキングロックポール７０を打ち抜き加工で形成するパーキングロックポール７０の製造方法において、パーキングロックポール７０の素材となる板材２００に凹部２０１を形成し、凹部２０１の内面を支持し、切り刃として作用するバックアップ２２１ａを備えたダイ２２１に対し、凹部２０１を備える面の裏側から板材２００をパンチ２２０で打ち抜くことで、パーキングロックポール７０を形成する。 （もっと読む）

【課題】 過大なプレス装置を使用せずに、ワーク基板に多数のディンプルを規則的にプレスできるようにする。
【解決手段】 ダイ１１に、成形用パンチ１５と位置決め用パンチ１６および修正用パンチ１７が対向している。アルミニウムの金属板を供給して、成形用パンチ１５でディンプルを加工する。次に金属板をＸ１方向へ移送し、位置決め用パンチ１６で先に加工されたディンプルを位置決めし、成形用パンチ１５で新たなディンプルを加工する。さらに、位置決め用パンチ１６の位置決め用突部１６ｂと修正用パンチ１７の修正用突部１７ａとで、異なるストロークで加工されたディンプルの境界部の形状を修正する。 （もっと読む）

【課題】金属板に深い凹型目地を付与する場合に、金属板端部における波打ちの発生を防止すること。
【解決手段】表面に凹型目地２の柄部３を有する金属板１であって、端部４において凹型目地２に近接して外方へと向って並ぶ帯状溝５を設けるとともに、帯状溝５の配設部に隣接して該帯状溝５とは異形の波打ち防止部１２を設ける。 （もっと読む）

【課題】中空、且つ円筒状の物品に、円筒精度を低下させることなく、効率的にディンプルを形成する。
【解決手段】テーブル１１及びスライド１２を備えたプレス部１０と、テーブル１１上に載置される金型部２０とから構成される。金型部２０は、基台２１と、物品Ｐが外嵌される内型３０と、内型３０を起立状態と横倒状態とに揺動可能に支持する支持機構２２と、物品Ｐの外面に外嵌される外型４０と、内型３０と外型４０とを位置決めする位置決め部材５０，５３とを備える。外型４０は、その内面と直交する貫通孔４２に嵌入された加圧体４３を備え、内型３０は、加圧体４３と合致する位置に穿設された成形孔３３を備える。内型３０，物品Ｐ及び外型４０をセットして一体的に横倒させ、スライド１２を降下させることで、加圧体４３の下端部が物品Ｐを押圧し、ディンプルが形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来技術の範囲では解決できない、ハット型断面形状のフレーム部品で長手方向に湾曲するフレーム部品をプレス成形において製造するときに、該フレーム部品の縦壁面に発生するうねりやスプリングバックによる形状不良、寸法精度不良を解消することを課題とする。
【解決手段】前記湾曲したフレーム部材の縦壁面に図４に示すような深さ３ｍｍ以上の凹部を形成することで、伸びフランジ変形部の引張力を減らすことが可能であり、離型時のうねりも小さく抑えられることを見出し、この知見に基づき成されたものである。 （もっと読む）

【課題】短時間で加工することが可能な塑性加工による微細形状アレイ創成方法を提供する。
【解決手段】内部にカム６を収容する空間を有するハウジングと、ハウジング内に配置され、側面に１条以上の突出部を有する円筒形もしくは円柱形のカムと、ハウジングに固定され、内部に被加工物を塑性加工する圧子１を収容する圧子案内孔を有するリテーナ２と、リテーナ内に配置された圧子と、カムを回転駆動させる駆動装置を備えた塑性加工装置を用い、塑性加工装置に対向して被加工物３を配置し、カムの駆動と被加工物の表面走行をＮＣにより同時制御することで、駆動装置を駆動してカムを回転させて、カム表面に形成されている突出部７と、圧子とを間欠的に接触させることにより圧子を被加工物側に圧出させ、圧出された圧子が被加工物に圧入することによって被加工物に圧痕を形成する。 （もっと読む）

【課題】孔のサイズが大きい場合であっても比較的低いプレス荷重で孔の周囲に残留応力を付与することに適した金属部材製造方法、圧子及び金属部材製造装置を提供する。
【解決手段】金属部材製造方法は、金属材料９０の第１部分をプレスしないで金属材料９０の第２部分をプレスするステップと、第２部分をプレスしないで第１部分をプレスするステップとを具備する。金属材料９０は、一つの貫通孔を形成すべき領域としての孔形成予定領域９３を有する。第１部分及び第２部分は孔形成予定領域９３に含まれる。 （もっと読む）

【課題】 スプリングバックによる角度変化や稜線そり（面そり）やねじれなどの３次元的な形状不良を生じさせることなくプレス成形品を得ることができる形状凍結性に優れた金属板のプレス成形方法およびその装置を提供すること。
【解決手段】 ダイとパンチの相対的な直進移動によって金属板を成形するプレス成形方法において、伸びフランジ成形部位となる部分に複数のエンボスを配置した金属板の中間品を成形し、該中間品をプレス成形する際に、プレス末期工程のプレス下死点前でこれらエンボスをエンボス潰しパンチで潰し、伸びフランジ成形部位に圧縮応力を与え、かつ、プレス末期工程のプレス下死点前で縮みフランジ成形部位となる部分に余肉ビード形成パンチで複数の余肉ビードを形成し、縮みフランジ成形部位に引張応力を与えて、プレス成形品の残留応力を平準化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パンチ打ち込み面の隆起の発生を抑制することが可能な金属板のプレス装置、金属板製造方法、及び、液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】金属板３１にパンチ３６を打ち込んで塑性加工するプレス装置３０であって、パンチの外周面のうち先端側の領域に他の領域よりも表面粗さが粗い粗面部４７を備え、当該粗面部よりも基端側の領域に該粗面部よりも滑らかな平滑面部４８を備え、金属板にパンチの挿入を開始する側と反対側の面を粗部が越えるまでパンチを挿入することで、パンチ打ち込み面の隆起の発生を抑制した。 （もっと読む）