オフセット印刷用塗工新聞用紙
【課題】浸透乾燥性インキを使用するコールドセット型高速輪転機印刷において、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙を提供する。
【解決手段】填料が内添された原紙上に、顔料と接着剤を含む表面処理剤を塗工、乾燥してなるオフセット印刷用塗工新聞用紙であって、顔料の吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇであり、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量が０．０１〜１．０ｃｃ／ｍ２となるように塗工されていることを特徴とするオフセット印刷用塗工新聞用紙。さらに、填料が、紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量が１〜５ｃｃ／ｍ２となるように内添されていることが好ましい。
【解決手段】填料が内添された原紙上に、顔料と接着剤を含む表面処理剤を塗工、乾燥してなるオフセット印刷用塗工新聞用紙であって、顔料の吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇであり、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量が０．０１〜１．０ｃｃ／ｍ２となるように塗工されていることを特徴とするオフセット印刷用塗工新聞用紙。さらに、填料が、紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量が１〜５ｃｃ／ｍ２となるように内添されていることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のオフセット印刷用新聞用紙は、カラー印刷が多用されており、カラー印刷の見栄えは原紙の白色度が高いほど良くなることから、一般のオフセット印刷用新聞用紙の白色度のアップが要求されている。また、オフセット印刷用新聞用紙には軽量化（低坪量化）が求められている。低坪量の紙は表面の印刷が裏面から見える裏抜けが生じやすく、比較的多量のインキが付与されるカラー印刷では裏抜けが生じやすい。したがって、低坪量であっても高い印刷後不透明度が要求される。
【０００３】
オフセット印刷用新聞用紙の白色度を向上させる方法としては、原料のパルプの漂白を進める方法と、白色度の高い填料を添加する方法がある。パルプの漂白を進めて白色度を上げると不透明度が低下することになるので、填料を内添する方法が採用されている。填料を内添すると白色度を上げるとともに不透明度を上げることができる。
【０００４】
オフセット印刷用新聞用紙に通常使用される填料としては、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどそれぞれの特性により使用されている。
例えば、二酸化チタンは光散乱係数が非常に高いので、不透明度を向上させるには有効であるが、高価であり、オフセット印刷用新聞用紙では多用されていない。タルク、カオリンは安価であるが、吸油性は高くないので、印刷後不透明度を向上させる効果はそれほど高くない。そこで、特に吸油性の高いホワイトカーボンが比較的少量の添加量で印刷後不透明度向上の効果が高く、多く使用されている。また、炭酸カルシウムは白色度が高く、入手が容易なことから多く使用されている。しかし、これらの内添薬品は、添加したものすべてが紙に留まるわけではなく、一部は抄紙機のワイヤーから白水とともに抜け、特に添加量が多くなると、ワイヤーから抜ける比率が高くなり、添加量に対する薬品の効果が頭打ちになる。また、パルプ繊維同士の結合を阻害するので、紙の強度が低下し、紙粉・パイリングの問題が起こりやすくなるという弊害がある。
【０００５】
カラー印刷の見栄えを良くするためには、インキ着肉性も重要である。
インキ着肉性を向上するための最も一般的な方法として、紙のカレンダー処理が挙げられる。カレンダー処理を施すことで、紙表面の平滑性が向上し、オフセット印刷機のブランケットからの紙へのインキ転移を向上させることができるが、この方法によるだけでは、紙厚の低下による印刷後不透明度の低下につながりやすいという問題がある。
そこで、インクのビヒクル分（油、樹脂、溶剤等）を吸収する各種顔料を接着剤とともに原紙表面に塗工する方法が提案されている。具体的には次のような技術が提案されている。
（１）メカニカルパルプを主体とする原紙の表面に、白色顔料と該白色顔料の結着剤として水溶性高分子を含有した塗工層を有する新聞印刷用紙であって、該白色顔料が、吸油量が９０ｃｃ／１００ｇ以上の高吸油性顔料と吸油量が９０ｃｃ／１００ｇ未満の低吸油性顔料のそれぞれ少なくとも１種からなり、該高吸油性顔料は顔料全体の５０重量％以上であり、かつ顔料全体としての吸油量が６５ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇであって、塗工層の平滑度がベック平滑度で３０秒〜１５０秒である、コールドセット型新聞輪転印刷機を用いて印刷する多色印刷用新聞印刷用紙。（特許文献１）
（２）針状顔料を含みかつ平均吸油量が６５ｃｃ／１００ｇ以上の顔料を含有する塗工層を設けたことを特徴とする、コールドセット型新聞輪転印刷機用の新聞印刷用紙。（特許文献２）
（３）二酸化チタン粒子表面に炭酸カルシウム粒子を定着させた二酸化チタン−炭酸カルシウム複合粒子を、セルロースを主体とした紙に内添、もしくは塗工することにより０．５〜１５質量％含有せしめた高不透明度新聞用紙。（前記複合粒子の比表面積が５〜３０ｍ２／ｇであり、吸油量（アマニ油）が２０〜５０ｍＬ／１００ｇである高不透明度新聞用紙。（特許文献３）
【０００６】
特許文献１と特許文献２に記載の発明は、塗工層に含まれる顔料によりインキを吸収させることを意図したものであり、顔料を塗工することでインキ着肉性は良くなるが、顔料の塗工量が多く、塗工層の塗工量が多くなるので、インキ乾燥不良によるセットオフの問題を起こすことが懸念される。特許文献３に記載の発明は、印刷後不透明度が高い新聞用紙を提供するためのもので、インキ着肉性について検討されておらず、未だ満足できるものではない。
【特許文献１】特公平０４−００９２３７号公報
【特許文献２】特許第２５０４８１９号公報
【特許文献３】特開平１８−１０４６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、浸透乾燥性インキを使用するコールドセット型高速輪転機印刷において、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は以下の発明によって達成される。
（１）填料が内添された原紙上に、顔料と接着剤を含む表面処理剤を塗工、乾燥してなるオフセット印刷用塗工新聞用紙であって、
該顔料の吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇであり、紙ｍ２あたり該顔料の持つ吸油量が０．０１〜１．０ｃｃ／ｍ２となるように塗工されていることを特徴とするオフセット印刷用塗工新聞用紙。
（２）填料が、紙ｍ２あたり該填料の持つ吸油量が１〜５ｃｃ／ｍ２となるように内添されていることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
（３）ＪＩＳＰ８１１９に規定される平滑度が２０〜８０秒、ＪＩＳＰ３００１に規定される吸油度が５０〜１２０秒であることを特徴とする（１）〜（２）のいずれかに記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
（４）表面のＪＩＳＢ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳＢ０６０１に規定される１０点平均表面粗さが５〜２０μｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、コールドオフセット型輪転機を用いた高精細印刷や高彩色印刷といった高品位多色カラー印刷において、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明者はオフセット新聞輪転機において、使用される用紙の顔料と填料の特性がインキの吸収や印刷適性に与える影響について鋭意検討した。その結果、高精細印刷などの高品位印刷において、その性能が十分に発揮されるためには、顔料の吸油量と、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量、紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量と、平滑度、吸油度、表面粗さを特定することにより、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙を得ることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
本発明にかかるオフセット印刷用塗工新聞用紙の原紙は、以下の如くして得られる。まず、原料パルプとして化学パルプ（針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプなど）、機械パルプ（グラウンドウッドパルプ、リファイナーグラウンドウッドパルプ、プレッシャーライズドグラウンドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプなど）、の１種以上が適宜混合されて、紙料の調成が行なわれる。資源の有効利用の点から古紙パルプは５０％以上配合することが好ましい。次いで、紙料中に填料が添加され、さらに必要に応じて、紙力増強剤、歩留り向上剤、強化ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸などの内添サイズ剤、耐水化剤、染料などの一般に公知公用の抄紙用薬品が添加されて、従来から慣用されている抄紙機により抄紙して原紙が製造される。
【００１２】
本発明では原紙に、填料が、紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量｛（填料の吸油量［ｃｃ／１００ｇ］÷１００）×（紙ｍ２あたりの填料の量［ｇ／ｍ２］）｝が１〜５ｃｃ／ｍ２となるように内添されていることが好ましい。紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量が１ｃｃ／ｍ２より低いと、原紙層のインキ吸収能力が低いのでインキ着肉性が悪くなり、印刷後不透明度が低くなる。紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量を５ｃｃ／ｍ２より高くするには、吸油量の高い填料を使用するか、添加量を多くする必要が生じ、このようにしてもインキ着肉性の向上効果は頭打ちになり、パイリングの危険性が高まることとなり好ましくない。
前述した紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量は、新たに原料パルプに添加する填料の持つ吸油量であり、原料パルプ（主に古紙パルプ）に混入している填料分の持つ吸油量は含まない。古紙パルプ（新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプなど）に混入している填料分は吸油性が低く、インキ着肉性に影響しないためである。
【００１３】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙は、ＪＩＳＰ８２５１：２００３に基づく、燃焼温度５２５℃で測定した灰分が５〜１５％とされていることが好ましい。灰分が５％より低いと印刷後不透明度が不足する。灰分が１５％を超えると、パルプ分が少なくなるので紙の強度が低くなり、高速印刷で紙粉、パイリングなどのトラブルを起こしやすくなる。
【００１４】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙では、前述した原紙に顔料と接着剤を含む表面処理剤を塗工する。この際、吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇの顔料を使用する。顔料の吸油量が１２０ｃｃ／１００ｇより高いと、接着剤を吸収して、パイリングの問題を起こしやすい。４０ｃｃ／１００ｇより低いと、インキ着肉性向上の効果が低い。本発明で使用する吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇの顔料としては、カオリン、焼成カオリン、軽質炭酸カルシウム、亜鉛華などが挙げられる。このなかで、カオリン、軽質炭酸カルシウムを使用するのが、パイリングの防止とインキ着肉性を両立出来るという点と入手が容易な点で好ましい。
【００１５】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙では、このような顔料を塗工し、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量｛（顔料の吸油量［ｃｃ／１００ｇ］÷１００）×（顔料の片面塗工量［ｇ／ｍ２］）｝が０．０１〜１．０ｃｃ／ｍ２となるようにしている。
紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量が０．０１ｃｃ／ｍ２より低いとインキ吸収性が不足し、インキ着肉性が悪くなる。紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量が１．０ｃｃ／ｍ２より高くするには、吸油量の高い顔料を使用するか、塗工量を多くする必要が生じ、このようにしてもパイリングの問題を起こしやすく、これを抑えようと接着剤の塗工量を多くするとインキ乾燥不良を起こすことになる。
【００１６】
すなわち、紙面に印刷されたインキは、原紙表面に塗工した顔料によって吸収されるが、一部は顔料に吸収されず、原紙層に浸透したインキはパルプ繊維と吸油性のある填料に吸収されることにより紙に定着する。このように、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量を特定し、好ましくは紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量を特定することで、印刷後不透明度とインキ着肉性を両立させることができる。
【００１７】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙では、顔料の塗工量は片面あたり０．０１〜１．０ｇ／ｍ２とするのが好ましい。顔料の塗工量が片面あたり０．０１ｇ／ｍ２より少ないと、インキ吸収性が不足し、インキ着肉性が悪くなる。顔料の塗工量が片面あたり１．０ｇ／ｍ２より多いとパイリングの問題を起こしやすく、これを抑えようと接着剤の塗工量を多くするとインキ乾燥不良を起こすことになる。
【００１８】
本発明では表面処理剤に前記顔料とともに、接着剤を顔料の接着能を向上させ、パイリングなどの表面強度に纏わるトラブルを回避するために配合する。表面強度と印刷後不透明度の両者を高めるための接着剤としては、澱粉類を含むことが好ましい。これらの接着剤は顔料との相溶性が良好で、塗工時に凝集などを起こし難いため、特に好ましく用いられる。
【００１９】
澱粉類は、親水性成分である繊維との接着能力が高く、塗工量が少ない場合において紙表面から脱落し易い微細繊維なども強力に接着するため好ましい。前記澱粉類としては、酵素変性澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、疎水化澱粉などが例示される。なお、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース化合物、ポリビニルアルコール化合物やポリアクリルアミド類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類やラテックス類などの通常の塗工紙用接着剤を一種類以上併用しても良い。
【００２０】
本発明においては、良好な印刷作業性と印刷品質を提供する上で、接着剤の塗工量は片面あたり０．２〜１．０ｇ／ｍ２とするのが好ましい。接着剤の塗工量が規定量より少ないとパイリングなどに代表される表面強度に纏わるトラブルが起こるおそれがあり、規定量より多いと印刷後不透明度を悪化させたり、セットオフが生じやすくなる。
【００２１】
表面処理剤をオフセット印刷用紙原紙へ塗工するための装置としては、特に限定されるものではないが、例えばツーロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエルなどのベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの公知公用の装置が適宜使用される。なお、表面処理剤組成物を塗工後の湿潤塗工層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥などの各種方式が採用できる。
【００２２】
本発明のコールドオフセット用新聞印刷用紙の製造に関しては、塗工層を形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理が施されており、そのＪＩＳＰ８１１９に規定される平滑度が２０〜８０秒に調整されている。この範囲にすることで、インキ着肉性が良好となる。平滑度は高くするほどインキ着肉性には有利であり、表面粗さを小さくするには、表面処理剤の塗工量を増やしたり、カレンダー処理のニップ圧を高くする必要があるが、平滑度を８０秒より高くするとインキ乾燥性の問題が生じやすい。
本発明のコールドオフセット用新聞印刷用紙では、従来のクリア塗工の新聞用紙に比べると、顔料塗工のため着肉性が良好となるので、カレンダー処理を緩くすることができる。カレンダー処理を緩くすると同一の坪量でも嵩を高くすることが出来るので、印刷後不透明度向上の点で有利となる。
【００２３】
また、本発明のコールドオフセット用新聞印刷用紙は、ＪＩＳＰ３００１に規定される吸油度が５０〜１２０秒とされている。このような範囲とすることで印刷後不透明度とインキ乾燥性を両立させることが出来る。５０秒より低いと印刷後不透明度が低くなり裏抜けを起こしやすく、１２０秒より高いとインキ乾燥性が悪くなる。吸油度の調整は、接着剤の塗工量で調整することができる。
【００２４】
さらにまた、本発明のコールドオフセット用新聞印刷用紙は、ＪＩＳＢ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳＢ０６０１に規定される１０点平均表面粗さが５〜２０μｍとされている。この範囲にすることで、インキ着肉性が良好となる。表面粗さは小さくするほどインキ着肉性には有利であり、表面粗さを小さくするには、表面処理剤の塗工量を増やしたり、カレンダー処理のニップ圧を高くする必要があるが、表面粗さを５μｍより小さくするとインキ乾燥性の問題が生じやすい。
【００２５】
本発明で使用されるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダーなどの一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用される。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前水分などが要求される品質に応じて適宜選択される。キャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは、金属もしくは、その表面に硬質クロムメッキなどで鏡面処理したロールである。また弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂などの樹脂ロール、コットン、ナイロン、アラミド樹脂などを成形したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗工紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置などを適宜組み合わせて使用することも可能である。
【００２６】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙は、ＪＩＳＰ８１４８：２００１「紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法」に準じて測定した白色度が５５％以上、好ましくは５７％以上、さらに好ましくは６０％以上となるようにする。白色度は高いほうが印刷発色コントラストを得られるためカラー印刷では特に高いほうがよい。またＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５：２０００に準じて測定した印刷後不透明度を９０％以上にする。これも高ければ高いほうがよい。印刷後不透明度が低いと両面に印刷を行う塗工新聞用紙の場合には裏面の印刷品質を低下させるため好ましくない。そのほか、この原紙の物性は浸透乾燥性インキをコールドセット型高速輪転機で印刷できるに足るものである必要がある。また、引裂強さ、伸び、サイズ度等も、一般のオフセット印刷用新聞用紙並みの物性を有するものであればよい。このようにして、本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙が得られる。
【実施例】
【００２７】
次に実施例と比較例により、本発明の効果を説明する。なお、特に断りのない限り、％、部は固形分または有効成分で表したものである。
（実施例１）
新聞古紙脱墨パルプ８０質量部とサーモメカニカルパルプ２０質量部をパルプ原料として使用し、中性ロジンサイズ剤をパルプ原料１００％に対し、０．３％添加し、硫酸バンドでｐＨを６．５に調整し、填料として軽質炭酸カルシウム（吸油量８５ｃｃ／１００ｇ）を５質量％含むように添加して抄紙し、顔料、酸化澱粉、表面サイズ剤からなる表面処理剤を、以下のとおり、ゲートロールコーターで原紙両面に塗工した。塗工層形成後、ソフトカレンダー処理（線圧７０ｋＮ／ｍ、温度８０℃）し、坪量４３．０ｇ／ｍ２、水分８％のオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
この場合、紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量は、８５（ｃｃ／１００ｇ）÷１００×４３（ｇ／ｍ２）×０．９２×５／１００＝１．７（ｃｃ／ｍ２）となる。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．０１１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
この場合、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量は、９５（ｃｃ／１００ｇ）÷１００×０．０１１（ｇ／ｍ２）＝０．０１０（ｃｃ／ｍ２）となる。
【００２８】
（実施例２）
填料として軽質炭酸カルシウム（吸油量８５ｃｃ／１００ｇ）を１３．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００２９】
（実施例３）
下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面１．０ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面１．０ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３０】
（実施例４）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を使用し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３１】
（実施例５）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を８．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３２】
（実施例６）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３３】
（実施例７）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を２．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．０３ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３４】
（実施例８）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．３ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３５】
（実施例９）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３６】
（実施例１０）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面１．０ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３７】
（比較例１）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を２．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：ホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．００５ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３８】
（比較例２）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：ホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．６ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３９】
（比較例３）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．００８／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４０】
（比較例４）
填料として軽質炭酸カルシウム（吸油量８５ｃｃ／１００ｇ）を１８．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．００８ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４１】
（比較例５）
填料として軽質炭酸カルシウム（吸油量８５ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４２】
（比較例６）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４３】
（比較例７）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工したことと、ソフトカレンダー処理条件を線圧９０ｋＮ／ｍ、温度８０℃としたこと以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面１．２ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．８ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４４】
（比較例８）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面２．４ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４５】
（比較例９）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顏料：タルク（吸油量３４ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面１．２ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４６】
実施例１〜１０、比較例１〜９のオフセット印刷用塗工新聞用紙の製造条件を表１に、平滑度、吸油度、表面粗さ、印刷後不透明度、インキ着肉性、パイリングの評価結果を表２に示す。なお、各評価は以下の方法により行った。
【００４７】
（平滑度）ＪＩＳＰ８１１９：１９９８に準じて測定した。
（吸油度）旧ＪＩＳＰ３００１に準じて測定した。
（表面粗さ）表面のＪＩＳＢ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳＢ０６０１に規定される１０点平均表面粗さを測定した。
（印刷後不透明度）ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５：２０００に準じて測定し、次の基準により、以下の４段階で評価した。
９２％以上・・・◎
９０％以上９２％未満・・・○
８８％以上９０％未満・・・△
８８％未満・・・×
（インキ着肉性）東芝オフセット輪転機を用い、印刷速度７００ｒｐｍで４色テストパターンの印刷を行い、インキ濃度と着肉むらをインキ着肉性として、４段階（良◎＞○＞△＞×悪）で相対評価した。
（パイリング）パイリングは、ＲＩ印刷試験機でタック値１３のインキを使用して印刷を行い、ブランケットに残ったインキをコート紙に転写して白抜け部分を、◎優れる、○良い、×悪い の３段階で評価した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
本発明の実施例１〜１０では、いずれも印刷後不透明度が高く、インキ着肉性、パイリングの評価が良好となっている。
一方、比較例１〜９では、いずれかの評価が悪くなっている。
【００５１】
比較例１は、顔料の吸油量が２００ｃｃ／１００ｇと高いので、接着剤の吸収が多く、パイリング評価がやや悪くなっている。
【００５２】
比較例２は、顔料の吸油量が２００ｃｃ／１００ｇと高く、しかも顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が１．２ｃｃ／１００ｇと高いので、接着剤の吸収が非常に多くなり、パイリング評価が悪くなっている。
【００５３】
比較例３は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．００８ｃｃ／ｍ２と低く、インキ着肉性の評価が悪くなっている。
【００５４】
比較例４は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．００８ｃｃ／ｍ２と低く、インキ着肉性の評価が悪くなっている。また、填料によるｍ２あたりの吸油量が６．１ｃｃ／ｍ２と高いので、印刷後不透明度の評価は良いが、パイリングの評価が悪くなっている。
【００５５】
比較例５は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．００５ｃｃ／ｍ２と低く、さらに填料によるｍ２あたりの吸油量が０．５ｃｃ／ｍ２と低いので、印刷後不透明度、インキ着肉性ともに評価が悪くなっている。
【００５６】
比較例６は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．００５ｃｃ／ｍ２と低く、印刷後不透明度、インキ着肉性ともに評価が悪くなっている。
【００５７】
比較例７は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が１．１ｃｃ／ｍ２と高く、平滑度、吸油度ともに規定範囲より高くなっている。インキ着肉性の評価は良いが、インキ乾燥不良による汚れの傾向がみられ、パイリング評価も悪くなっている。
【００５８】
比較例８は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が１．１ｃｃ／ｍ２と高く、インキ着肉性の評価は良いが、パイリング評価が悪くなっている。
【００５９】
比較例９は、顔料の吸油量が３４ｃｃ／１００ｇと低く、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．４１ｃｃ／１００ｇと規定範囲内であるが、インキ着肉性の評価がやや悪くなっている。
【００６０】
以上に示したように本発明によれば、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙は、カラー印刷される新聞用紙に適している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のオフセット印刷用新聞用紙は、カラー印刷が多用されており、カラー印刷の見栄えは原紙の白色度が高いほど良くなることから、一般のオフセット印刷用新聞用紙の白色度のアップが要求されている。また、オフセット印刷用新聞用紙には軽量化（低坪量化）が求められている。低坪量の紙は表面の印刷が裏面から見える裏抜けが生じやすく、比較的多量のインキが付与されるカラー印刷では裏抜けが生じやすい。したがって、低坪量であっても高い印刷後不透明度が要求される。
【０００３】
オフセット印刷用新聞用紙の白色度を向上させる方法としては、原料のパルプの漂白を進める方法と、白色度の高い填料を添加する方法がある。パルプの漂白を進めて白色度を上げると不透明度が低下することになるので、填料を内添する方法が採用されている。填料を内添すると白色度を上げるとともに不透明度を上げることができる。
【０００４】
オフセット印刷用新聞用紙に通常使用される填料としては、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどそれぞれの特性により使用されている。
例えば、二酸化チタンは光散乱係数が非常に高いので、不透明度を向上させるには有効であるが、高価であり、オフセット印刷用新聞用紙では多用されていない。タルク、カオリンは安価であるが、吸油性は高くないので、印刷後不透明度を向上させる効果はそれほど高くない。そこで、特に吸油性の高いホワイトカーボンが比較的少量の添加量で印刷後不透明度向上の効果が高く、多く使用されている。また、炭酸カルシウムは白色度が高く、入手が容易なことから多く使用されている。しかし、これらの内添薬品は、添加したものすべてが紙に留まるわけではなく、一部は抄紙機のワイヤーから白水とともに抜け、特に添加量が多くなると、ワイヤーから抜ける比率が高くなり、添加量に対する薬品の効果が頭打ちになる。また、パルプ繊維同士の結合を阻害するので、紙の強度が低下し、紙粉・パイリングの問題が起こりやすくなるという弊害がある。
【０００５】
カラー印刷の見栄えを良くするためには、インキ着肉性も重要である。
インキ着肉性を向上するための最も一般的な方法として、紙のカレンダー処理が挙げられる。カレンダー処理を施すことで、紙表面の平滑性が向上し、オフセット印刷機のブランケットからの紙へのインキ転移を向上させることができるが、この方法によるだけでは、紙厚の低下による印刷後不透明度の低下につながりやすいという問題がある。
そこで、インクのビヒクル分（油、樹脂、溶剤等）を吸収する各種顔料を接着剤とともに原紙表面に塗工する方法が提案されている。具体的には次のような技術が提案されている。
（１）メカニカルパルプを主体とする原紙の表面に、白色顔料と該白色顔料の結着剤として水溶性高分子を含有した塗工層を有する新聞印刷用紙であって、該白色顔料が、吸油量が９０ｃｃ／１００ｇ以上の高吸油性顔料と吸油量が９０ｃｃ／１００ｇ未満の低吸油性顔料のそれぞれ少なくとも１種からなり、該高吸油性顔料は顔料全体の５０重量％以上であり、かつ顔料全体としての吸油量が６５ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇであって、塗工層の平滑度がベック平滑度で３０秒〜１５０秒である、コールドセット型新聞輪転印刷機を用いて印刷する多色印刷用新聞印刷用紙。（特許文献１）
（２）針状顔料を含みかつ平均吸油量が６５ｃｃ／１００ｇ以上の顔料を含有する塗工層を設けたことを特徴とする、コールドセット型新聞輪転印刷機用の新聞印刷用紙。（特許文献２）
（３）二酸化チタン粒子表面に炭酸カルシウム粒子を定着させた二酸化チタン−炭酸カルシウム複合粒子を、セルロースを主体とした紙に内添、もしくは塗工することにより０．５〜１５質量％含有せしめた高不透明度新聞用紙。（前記複合粒子の比表面積が５〜３０ｍ２／ｇであり、吸油量（アマニ油）が２０〜５０ｍＬ／１００ｇである高不透明度新聞用紙。（特許文献３）
【０００６】
特許文献１と特許文献２に記載の発明は、塗工層に含まれる顔料によりインキを吸収させることを意図したものであり、顔料を塗工することでインキ着肉性は良くなるが、顔料の塗工量が多く、塗工層の塗工量が多くなるので、インキ乾燥不良によるセットオフの問題を起こすことが懸念される。特許文献３に記載の発明は、印刷後不透明度が高い新聞用紙を提供するためのもので、インキ着肉性について検討されておらず、未だ満足できるものではない。
【特許文献１】特公平０４−００９２３７号公報
【特許文献２】特許第２５０４８１９号公報
【特許文献３】特開平１８−１０４６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、浸透乾燥性インキを使用するコールドセット型高速輪転機印刷において、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は以下の発明によって達成される。
（１）填料が内添された原紙上に、顔料と接着剤を含む表面処理剤を塗工、乾燥してなるオフセット印刷用塗工新聞用紙であって、
該顔料の吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇであり、紙ｍ２あたり該顔料の持つ吸油量が０．０１〜１．０ｃｃ／ｍ２となるように塗工されていることを特徴とするオフセット印刷用塗工新聞用紙。
（２）填料が、紙ｍ２あたり該填料の持つ吸油量が１〜５ｃｃ／ｍ２となるように内添されていることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
（３）ＪＩＳＰ８１１９に規定される平滑度が２０〜８０秒、ＪＩＳＰ３００１に規定される吸油度が５０〜１２０秒であることを特徴とする（１）〜（２）のいずれかに記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
（４）表面のＪＩＳＢ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳＢ０６０１に規定される１０点平均表面粗さが５〜２０μｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、コールドオフセット型輪転機を用いた高精細印刷や高彩色印刷といった高品位多色カラー印刷において、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明者はオフセット新聞輪転機において、使用される用紙の顔料と填料の特性がインキの吸収や印刷適性に与える影響について鋭意検討した。その結果、高精細印刷などの高品位印刷において、その性能が十分に発揮されるためには、顔料の吸油量と、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量、紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量と、平滑度、吸油度、表面粗さを特定することにより、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙を得ることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
本発明にかかるオフセット印刷用塗工新聞用紙の原紙は、以下の如くして得られる。まず、原料パルプとして化学パルプ（針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプなど）、機械パルプ（グラウンドウッドパルプ、リファイナーグラウンドウッドパルプ、プレッシャーライズドグラウンドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプなど）、の１種以上が適宜混合されて、紙料の調成が行なわれる。資源の有効利用の点から古紙パルプは５０％以上配合することが好ましい。次いで、紙料中に填料が添加され、さらに必要に応じて、紙力増強剤、歩留り向上剤、強化ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸などの内添サイズ剤、耐水化剤、染料などの一般に公知公用の抄紙用薬品が添加されて、従来から慣用されている抄紙機により抄紙して原紙が製造される。
【００１２】
本発明では原紙に、填料が、紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量｛（填料の吸油量［ｃｃ／１００ｇ］÷１００）×（紙ｍ２あたりの填料の量［ｇ／ｍ２］）｝が１〜５ｃｃ／ｍ２となるように内添されていることが好ましい。紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量が１ｃｃ／ｍ２より低いと、原紙層のインキ吸収能力が低いのでインキ着肉性が悪くなり、印刷後不透明度が低くなる。紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量を５ｃｃ／ｍ２より高くするには、吸油量の高い填料を使用するか、添加量を多くする必要が生じ、このようにしてもインキ着肉性の向上効果は頭打ちになり、パイリングの危険性が高まることとなり好ましくない。
前述した紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量は、新たに原料パルプに添加する填料の持つ吸油量であり、原料パルプ（主に古紙パルプ）に混入している填料分の持つ吸油量は含まない。古紙パルプ（新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプなど）に混入している填料分は吸油性が低く、インキ着肉性に影響しないためである。
【００１３】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙は、ＪＩＳＰ８２５１：２００３に基づく、燃焼温度５２５℃で測定した灰分が５〜１５％とされていることが好ましい。灰分が５％より低いと印刷後不透明度が不足する。灰分が１５％を超えると、パルプ分が少なくなるので紙の強度が低くなり、高速印刷で紙粉、パイリングなどのトラブルを起こしやすくなる。
【００１４】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙では、前述した原紙に顔料と接着剤を含む表面処理剤を塗工する。この際、吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇの顔料を使用する。顔料の吸油量が１２０ｃｃ／１００ｇより高いと、接着剤を吸収して、パイリングの問題を起こしやすい。４０ｃｃ／１００ｇより低いと、インキ着肉性向上の効果が低い。本発明で使用する吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇの顔料としては、カオリン、焼成カオリン、軽質炭酸カルシウム、亜鉛華などが挙げられる。このなかで、カオリン、軽質炭酸カルシウムを使用するのが、パイリングの防止とインキ着肉性を両立出来るという点と入手が容易な点で好ましい。
【００１５】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙では、このような顔料を塗工し、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量｛（顔料の吸油量［ｃｃ／１００ｇ］÷１００）×（顔料の片面塗工量［ｇ／ｍ２］）｝が０．０１〜１．０ｃｃ／ｍ２となるようにしている。
紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量が０．０１ｃｃ／ｍ２より低いとインキ吸収性が不足し、インキ着肉性が悪くなる。紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量が１．０ｃｃ／ｍ２より高くするには、吸油量の高い顔料を使用するか、塗工量を多くする必要が生じ、このようにしてもパイリングの問題を起こしやすく、これを抑えようと接着剤の塗工量を多くするとインキ乾燥不良を起こすことになる。
【００１６】
すなわち、紙面に印刷されたインキは、原紙表面に塗工した顔料によって吸収されるが、一部は顔料に吸収されず、原紙層に浸透したインキはパルプ繊維と吸油性のある填料に吸収されることにより紙に定着する。このように、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量を特定し、好ましくは紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量を特定することで、印刷後不透明度とインキ着肉性を両立させることができる。
【００１７】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙では、顔料の塗工量は片面あたり０．０１〜１．０ｇ／ｍ２とするのが好ましい。顔料の塗工量が片面あたり０．０１ｇ／ｍ２より少ないと、インキ吸収性が不足し、インキ着肉性が悪くなる。顔料の塗工量が片面あたり１．０ｇ／ｍ２より多いとパイリングの問題を起こしやすく、これを抑えようと接着剤の塗工量を多くするとインキ乾燥不良を起こすことになる。
【００１８】
本発明では表面処理剤に前記顔料とともに、接着剤を顔料の接着能を向上させ、パイリングなどの表面強度に纏わるトラブルを回避するために配合する。表面強度と印刷後不透明度の両者を高めるための接着剤としては、澱粉類を含むことが好ましい。これらの接着剤は顔料との相溶性が良好で、塗工時に凝集などを起こし難いため、特に好ましく用いられる。
【００１９】
澱粉類は、親水性成分である繊維との接着能力が高く、塗工量が少ない場合において紙表面から脱落し易い微細繊維なども強力に接着するため好ましい。前記澱粉類としては、酵素変性澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、疎水化澱粉などが例示される。なお、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース化合物、ポリビニルアルコール化合物やポリアクリルアミド類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類やラテックス類などの通常の塗工紙用接着剤を一種類以上併用しても良い。
【００２０】
本発明においては、良好な印刷作業性と印刷品質を提供する上で、接着剤の塗工量は片面あたり０．２〜１．０ｇ／ｍ２とするのが好ましい。接着剤の塗工量が規定量より少ないとパイリングなどに代表される表面強度に纏わるトラブルが起こるおそれがあり、規定量より多いと印刷後不透明度を悪化させたり、セットオフが生じやすくなる。
【００２１】
表面処理剤をオフセット印刷用紙原紙へ塗工するための装置としては、特に限定されるものではないが、例えばツーロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエルなどのベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの公知公用の装置が適宜使用される。なお、表面処理剤組成物を塗工後の湿潤塗工層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥などの各種方式が採用できる。
【００２２】
本発明のコールドオフセット用新聞印刷用紙の製造に関しては、塗工層を形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理が施されており、そのＪＩＳＰ８１１９に規定される平滑度が２０〜８０秒に調整されている。この範囲にすることで、インキ着肉性が良好となる。平滑度は高くするほどインキ着肉性には有利であり、表面粗さを小さくするには、表面処理剤の塗工量を増やしたり、カレンダー処理のニップ圧を高くする必要があるが、平滑度を８０秒より高くするとインキ乾燥性の問題が生じやすい。
本発明のコールドオフセット用新聞印刷用紙では、従来のクリア塗工の新聞用紙に比べると、顔料塗工のため着肉性が良好となるので、カレンダー処理を緩くすることができる。カレンダー処理を緩くすると同一の坪量でも嵩を高くすることが出来るので、印刷後不透明度向上の点で有利となる。
【００２３】
また、本発明のコールドオフセット用新聞印刷用紙は、ＪＩＳＰ３００１に規定される吸油度が５０〜１２０秒とされている。このような範囲とすることで印刷後不透明度とインキ乾燥性を両立させることが出来る。５０秒より低いと印刷後不透明度が低くなり裏抜けを起こしやすく、１２０秒より高いとインキ乾燥性が悪くなる。吸油度の調整は、接着剤の塗工量で調整することができる。
【００２４】
さらにまた、本発明のコールドオフセット用新聞印刷用紙は、ＪＩＳＢ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳＢ０６０１に規定される１０点平均表面粗さが５〜２０μｍとされている。この範囲にすることで、インキ着肉性が良好となる。表面粗さは小さくするほどインキ着肉性には有利であり、表面粗さを小さくするには、表面処理剤の塗工量を増やしたり、カレンダー処理のニップ圧を高くする必要があるが、表面粗さを５μｍより小さくするとインキ乾燥性の問題が生じやすい。
【００２５】
本発明で使用されるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダーなどの一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用される。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前水分などが要求される品質に応じて適宜選択される。キャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは、金属もしくは、その表面に硬質クロムメッキなどで鏡面処理したロールである。また弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂などの樹脂ロール、コットン、ナイロン、アラミド樹脂などを成形したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗工紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置などを適宜組み合わせて使用することも可能である。
【００２６】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙は、ＪＩＳＰ８１４８：２００１「紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法」に準じて測定した白色度が５５％以上、好ましくは５７％以上、さらに好ましくは６０％以上となるようにする。白色度は高いほうが印刷発色コントラストを得られるためカラー印刷では特に高いほうがよい。またＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５：２０００に準じて測定した印刷後不透明度を９０％以上にする。これも高ければ高いほうがよい。印刷後不透明度が低いと両面に印刷を行う塗工新聞用紙の場合には裏面の印刷品質を低下させるため好ましくない。そのほか、この原紙の物性は浸透乾燥性インキをコールドセット型高速輪転機で印刷できるに足るものである必要がある。また、引裂強さ、伸び、サイズ度等も、一般のオフセット印刷用新聞用紙並みの物性を有するものであればよい。このようにして、本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙が得られる。
【実施例】
【００２７】
次に実施例と比較例により、本発明の効果を説明する。なお、特に断りのない限り、％、部は固形分または有効成分で表したものである。
（実施例１）
新聞古紙脱墨パルプ８０質量部とサーモメカニカルパルプ２０質量部をパルプ原料として使用し、中性ロジンサイズ剤をパルプ原料１００％に対し、０．３％添加し、硫酸バンドでｐＨを６．５に調整し、填料として軽質炭酸カルシウム（吸油量８５ｃｃ／１００ｇ）を５質量％含むように添加して抄紙し、顔料、酸化澱粉、表面サイズ剤からなる表面処理剤を、以下のとおり、ゲートロールコーターで原紙両面に塗工した。塗工層形成後、ソフトカレンダー処理（線圧７０ｋＮ／ｍ、温度８０℃）し、坪量４３．０ｇ／ｍ２、水分８％のオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
この場合、紙ｍ２あたり填料の持つ吸油量は、８５（ｃｃ／１００ｇ）÷１００×４３（ｇ／ｍ２）×０．９２×５／１００＝１．７（ｃｃ／ｍ２）となる。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．０１１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
この場合、紙ｍ２あたり顔料の持つ吸油量は、９５（ｃｃ／１００ｇ）÷１００×０．０１１（ｇ／ｍ２）＝０．０１０（ｃｃ／ｍ２）となる。
【００２８】
（実施例２）
填料として軽質炭酸カルシウム（吸油量８５ｃｃ／１００ｇ）を１３．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００２９】
（実施例３）
下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面１．０ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面１．０ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３０】
（実施例４）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を使用し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３１】
（実施例５）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を８．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３２】
（実施例６）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３３】
（実施例７）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を２．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．０３ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３４】
（実施例８）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．３ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３５】
（実施例９）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３６】
（実施例１０）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面１．０ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３７】
（比較例１）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を２．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：ホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．００５ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３８】
（比較例２）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：ホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．６ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００３９】
（比較例３）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．００８／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４０】
（比較例４）
填料として軽質炭酸カルシウム（吸油量８５ｃｃ／１００ｇ）を１８．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．００８ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４１】
（比較例５）
填料として軽質炭酸カルシウム（吸油量８５ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４２】
（比較例６）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４３】
（比較例７）
填料としてホワイトカーボン（吸油量２００ｃｃ／１００ｇ）を１．５質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工したことと、ソフトカレンダー処理条件を線圧９０ｋＮ／ｍ、温度８０℃としたこと以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。）
顔料：焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面１．２ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．８ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４４】
（比較例８）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顔料：カオリン（吸油量４５ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面２．４ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４５】
（比較例９）
填料として焼成カオリン（吸油量９５ｃｃ／１００ｇ）を７．０質量％含むように添加して抄紙し、下記表面処理剤を塗工した以外は、実施例１と同様にオフセット印刷用塗工新聞用紙を製造した。
（表面処理剤）
顏料：タルク（吸油量３４ｃｃ／１００ｇ）、塗工量片面１．２ｇ／ｍ２
酸化澱粉：塗工量片面０．５ｇ／ｍ２
表面サイズ剤：塗工量片面０．０１ｇ／ｍ２
【００４６】
実施例１〜１０、比較例１〜９のオフセット印刷用塗工新聞用紙の製造条件を表１に、平滑度、吸油度、表面粗さ、印刷後不透明度、インキ着肉性、パイリングの評価結果を表２に示す。なお、各評価は以下の方法により行った。
【００４７】
（平滑度）ＪＩＳＰ８１１９：１９９８に準じて測定した。
（吸油度）旧ＪＩＳＰ３００１に準じて測定した。
（表面粗さ）表面のＪＩＳＢ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳＢ０６０１に規定される１０点平均表面粗さを測定した。
（印刷後不透明度）ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５：２０００に準じて測定し、次の基準により、以下の４段階で評価した。
９２％以上・・・◎
９０％以上９２％未満・・・○
８８％以上９０％未満・・・△
８８％未満・・・×
（インキ着肉性）東芝オフセット輪転機を用い、印刷速度７００ｒｐｍで４色テストパターンの印刷を行い、インキ濃度と着肉むらをインキ着肉性として、４段階（良◎＞○＞△＞×悪）で相対評価した。
（パイリング）パイリングは、ＲＩ印刷試験機でタック値１３のインキを使用して印刷を行い、ブランケットに残ったインキをコート紙に転写して白抜け部分を、◎優れる、○良い、×悪い の３段階で評価した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
本発明の実施例１〜１０では、いずれも印刷後不透明度が高く、インキ着肉性、パイリングの評価が良好となっている。
一方、比較例１〜９では、いずれかの評価が悪くなっている。
【００５１】
比較例１は、顔料の吸油量が２００ｃｃ／１００ｇと高いので、接着剤の吸収が多く、パイリング評価がやや悪くなっている。
【００５２】
比較例２は、顔料の吸油量が２００ｃｃ／１００ｇと高く、しかも顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が１．２ｃｃ／１００ｇと高いので、接着剤の吸収が非常に多くなり、パイリング評価が悪くなっている。
【００５３】
比較例３は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．００８ｃｃ／ｍ２と低く、インキ着肉性の評価が悪くなっている。
【００５４】
比較例４は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．００８ｃｃ／ｍ２と低く、インキ着肉性の評価が悪くなっている。また、填料によるｍ２あたりの吸油量が６．１ｃｃ／ｍ２と高いので、印刷後不透明度の評価は良いが、パイリングの評価が悪くなっている。
【００５５】
比較例５は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．００５ｃｃ／ｍ２と低く、さらに填料によるｍ２あたりの吸油量が０．５ｃｃ／ｍ２と低いので、印刷後不透明度、インキ着肉性ともに評価が悪くなっている。
【００５６】
比較例６は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．００５ｃｃ／ｍ２と低く、印刷後不透明度、インキ着肉性ともに評価が悪くなっている。
【００５７】
比較例７は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が１．１ｃｃ／ｍ２と高く、平滑度、吸油度ともに規定範囲より高くなっている。インキ着肉性の評価は良いが、インキ乾燥不良による汚れの傾向がみられ、パイリング評価も悪くなっている。
【００５８】
比較例８は、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が１．１ｃｃ／ｍ２と高く、インキ着肉性の評価は良いが、パイリング評価が悪くなっている。
【００５９】
比較例９は、顔料の吸油量が３４ｃｃ／１００ｇと低く、顔料の紙ｍ２あたりの吸油量が０．４１ｃｃ／１００ｇと規定範囲内であるが、インキ着肉性の評価がやや悪くなっている。
【００６０】
以上に示したように本発明によれば、印刷後不透明度が高く、インキ着肉性の良好なオフセット印刷用塗工新聞用紙を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙は、カラー印刷される新聞用紙に適している。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
填料が内添された原紙上に、顔料と接着剤を含む表面処理剤を塗工、乾燥してなるオフセット印刷用塗工新聞用紙であって、
該顔料の吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇであり、紙ｍ２あたり該顔料の持つ吸油量が０．０１〜１．０ｃｃ／ｍ２となるように塗工されていることを特徴とするオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【請求項２】
填料が、紙ｍ２あたり該填料の持つ吸油量が１〜５ｃｃ／ｍ２となるように内添されていることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【請求項３】
ＪＩＳＰ８１１９に規定される平滑度が２０〜８０秒、ＪＩＳＰ３００１に規定される吸油度が５０〜１２０秒であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【請求項４】
表面のＪＩＳＢ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳＢ０６０１に規定される１０点平均表面粗さが５〜２０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【請求項１】
填料が内添された原紙上に、顔料と接着剤を含む表面処理剤を塗工、乾燥してなるオフセット印刷用塗工新聞用紙であって、
該顔料の吸油量が４０〜１２０ｃｃ／１００ｇであり、紙ｍ２あたり該顔料の持つ吸油量が０．０１〜１．０ｃｃ／ｍ２となるように塗工されていることを特徴とするオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【請求項２】
填料が、紙ｍ２あたり該填料の持つ吸油量が１〜５ｃｃ／ｍ２となるように内添されていることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【請求項３】
ＪＩＳＰ８１１９に規定される平滑度が２０〜８０秒、ＪＩＳＰ３００１に規定される吸油度が５０〜１２０秒であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【請求項４】
表面のＪＩＳＢ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳＢ０６０１に規定される１０点平均表面粗さが５〜２０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
【公開番号】特開２０１０−１３７８５（Ｐ２０１０−１３７８５Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０３５９６（Ｐ２００８−２０３５９６）
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（３０４０４００７２）丸住製紙株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（３０４０４００７２）丸住製紙株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
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