カメラモジュールおよびその製造方法
【課題】レンズホルダへのガラス基板の接着に関して、接着およびガラス基板の位置合わせを高い精度で行うこと、ガラス基板の破損を抑制すること、ならびに小型化を可能とする、カメラモジュールおよびその製造方法を実現する。
【解決手段】レンズホルダ４０２は、ガラス基板４０３の位置を決定するためにガラス基板４０３に当接する当接部４０４と、ガラス基板４０３に接着剤４０６を介して接着される突出部４０５とを備えている。当接部４０４は、ガラス基板４０３に接着されておらず、突出部４０５の頂部は、ガラス基板４０３と離間されて形成されている。
【解決手段】レンズホルダ４０２は、ガラス基板４０３の位置を決定するためにガラス基板４０３に当接する当接部４０４と、ガラス基板４０３に接着剤４０６を介して接着される突出部４０５とを備えている。当接部４０４は、ガラス基板４０３に接着されておらず、突出部４０５の頂部は、ガラス基板４０３と離間されて形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ付き携帯電話機、デジタルスチルカメラ、セキュリティカメラ等に搭載されており、撮像を行うカメラモジュールおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機等に搭載されているカメラモジュールは、固体撮像素子、ガラス基板、端子を有する配線基板、レンズ、およびレンズを保持する保持具（レンズホルダ）を備えた構造となっている。固体撮像素子は、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device：電荷結合素子）またはＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor：相補型金属酸化膜半導体）イメージセンサである。
【０００３】
最近では、固体撮像素子の微細化プロセスが進んでいる。そのため、固体撮像素子の受光部分、ガラス基板における固体撮像素子に入射する光の光路上等に異物が存在していると、撮像した画像を表示する画面にこの異物の影が映る場合がある。この異物の影は、黒色の点、またはシミとして該画面に映り、カメラモジュールが撮像した画像の不良を発生させる要因となる。以下、この異物のことを「ダスト」と称する。さらに、ダストが３０μｍ以下〜２０μｍ程度の微小なものである場合、このダストは、該画面に影、または黒点を発生させると共に、カメラモジュールに一般的に設けられるマイクロレンズアレイの凹凸による隙間に侵入するため除去するのが困難である。
【０００４】
ここで、カメラモジュールの内部に発生するダストを大まかに分類すると、工程起因のもの、および材料起因のものという、２種類のダストが挙げられる。
【０００５】
工程起因のものとは、カメラモジュールの製造工程中に使用する装置の磨耗によって発生したもの、各製造工程での作業者の生体に起因して発生したもの（毛髪等）等が挙げられる。工程起因のダストは、比較的（視認できる程度に）大きく、検査等で検出して排除することが容易である。
【０００６】
材料起因のものとは、カメラモジュールを構成する部品の入荷時点で該部品に付着するもの、樹脂成型物や接着剤の充填剤（フィラー）が剥がれ落ちたもの、オートフォーカス時やズーム時に動作する機構または部品がその動作中に磨耗して発生したもの等が挙げられる。材料起因のダストは、微小な樹脂片であったり、充填剤が剥がれ落ちたものであったりするので、微小である場合がしばしばある。
【０００７】
視認できる程度に大きいダストがガラス基板上にある場合、ダストを除去することは簡単である。しかしながら、固体撮像素子の受光部分（マイクロレンズアレイ）以外である、レンズ保持具の壁面、または配線基板の表面等に微小なダストが付着している場合、このダストを検査等で検出することは困難である。このようなダストが検出されなかった場合、撮像した画像の不良を発生させる要因を内包したカメラモジュールを、良品として出荷してしまう虞がある。また、その後、このカメラモジュールは、搬送または運送の過程で、振動および／または衝撃が加えられることによってダストが固体撮像素子の受光部分（マイクロレンズアレイ）に移動すると、出荷先またはユーザ元で不良となる。
【０００８】
このように、ガラス基板は、光学フィルタとしての機能をはじめとする光学的な機能を有する部品であり、固体撮像素子の受光部分（マイクロレンズアレイ）、レンズ保持具の壁面、または配線基板の表面等にダストが侵入することを防止する役目がある。
【０００９】
上記ダストの侵入を防止する、ガラス基板の貼り付け構造に関しては、特許文献１〜３のそれぞれに開示された技術が挙げられる。
【００１０】
特許文献１に開示された技術の目的は、撮像装置１ｂの光学系と撮像面２１１との間の距離、および光学系の撮像面２１１に対する傾きを精度良く決定することである。この目的を達成するために、特許文献１には、以下の技術が開示されている。すなわち、立体回路基板３の電極上に塗布された銀ペースト等の導電性接着剤上から、ボールバンプ２２１ｂを介して、ガラス基板２２が立体回路基板３に対して押圧される。そして、ボールバンプ２２１ｂが該押圧による力により変形する（押し潰される）ことによって、ガラス基板２２が突起部３５ｂの端面である実装基準面３５１に当接した状態で、接着が行われる（図２５参照）。
【００１１】
特許文献１に開示された技術では、平面度が高いガラス基板２２を介して撮像デバイス２１を立体回路基板３に実装する。これにより、撮像デバイス２１の立体回路基板３への実装を、容易かつ精度良く行うことができる。さらには、ガラス基板２２の熱膨張係数（約８×１０−６／℃）は、樹脂基板の熱膨張係数（約２５×１０−６／℃）に比べて小さい。このため、撮像デバイス２１の接合部への熱応力を小さくすることができ、撮像デバイス２１の接合信頼性を向上することができる。
【００１２】
特許文献２には、以下の技術が開示されている。すなわち、枠状部材３０のリング状接着部３４の上面に、熱硬化型の接着剤４０（斜線ハッチング部）を塗布する。このとき、接着剤４０は、リング状接着部３４の上面のうちの溝３６が配置された溝領域Ｂを除く領域に選択的に塗布される（図２６参照）。
【００１３】
特許文献３には、以下の技術が開示されている。すなわち、カメラモジュールの台座は、側壁に離間して形成された当接部と、隣り合う２つの側壁によって構成される隅に形成された接着部と、堰提部とを備えている。当接部は、ガラスカバーに接着するためのものではなく、ガラスカバーに当接することによって、台座の搭載面に対するガラスカバーの位置、およびガラスカバーの傾きを決定するためのものである。当接部および堰提部はさらに、撮像領域に接着剤が流れ出るのをせき止める機能を有しており、これにより、良好な撮像品質を確保すると共に接着領域の広がりを抑制している。堰提部は、当接部と同様に、台座とガラスカバーとの接着時に、ガラスカバーに当接する。一方、接着部は、当接部より低く形成されており、台座とガラスカバーとの接着時に、ガラスカバーと接しない。このため、当接部にガラスカバーを当接させると、接着部とガラスカバーとの間に、間隙が形成される。接着部とガラスカバーとの接着は、この間隙にて行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−２９２２４２号公報（２００５年１０月２０日公開）
【特許文献２】特開２０１０−１４１１２３号公報（２０１０年６月２４日公開）
【特許文献３】特開２００９−３０５８号公報（２００９年１月８日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１に開示されている技術では、立体回路基板３とガラス基板２２との接着に関して、これらの間に、実装基準面３５１より高く形成されたボールバンプ２２１ｂを設け、該ボールバンプ２２１ｂを押圧することにより変形させる必要がある。ここで、押圧する力が弱い場合、ボールバンプ２２１ｂの変形が不十分となる。これにより、ガラス基板２２の実装基準面３５１への当接が不十分となり、立体回路基板３に対するガラス基板２２の離間距離、およびガラス基板２２の傾きがそれぞれ、所望の距離、および角度からずれる虞があるという問題が発生する。またこれにより、ボールバンプ２２１ｂの立体回路基板３への当接が不十分となり、ボールバンプ２２１ｂと立体回路基板３との導通が不良になる虞があるという問題が発生する。反対に、押圧する力が強い場合、ガラス基板２２が実装基準面３５１を強く押圧することにより、実装基準面３５１が変形する、および／またはガラス基板２２が破損する虞があるという問題が発生する。また、実装基準面３５１が変形した結果、立体回路基板３に対するガラス基板２２の離間距離、およびガラス基板２２の傾きがそれぞれ、所望の距離、および角度からずれる虞があるという問題が発生する。
【００１６】
また、特許文献１に開示されている技術では、ガラス基板２２の熱膨張係数（約８×１０−６／℃）が、樹脂基板である立体回路基板３の熱膨張係数（約２５×１０−６／℃）に比べて非常に小さい。この結果、互いに接着されたガラス基板２２および立体回路基板３に熱膨張が発生すると、ガラス基板２２に対して立体回路基板３が大幅に伸び、接着部分またはガラス基板２２に発生する応力が大きくなる。また、ボールバンプ２２１ｂと立体回路基板３とが密着した状態で接着されているため、ボールバンプ２２１ｂと立体回路基板３との接着部分において、この応力を緩衝することは困難である。そして、この応力に起因して、ガラス基板２２には、剥れまたは割れが発生する虞があるという問題が発生する。
【００１７】
特許文献２に開示されている技術は、そもそも枠状部品３０に対するガラスキャップ５０の位置、およびガラスキャップ５０の傾きを決定することを実施していない。
【００１８】
また、特許文献２に開示されている技術に関して、枠状部品３０とガラスキャップ５０の表面とが十分に平滑である場合、これらの隙間が狭すぎて十分に膨張空気を排出することができない。一方、枠状部品３０とガラスキャップ５０の表面との少なくとも一方に凹凸がある場合、膨張空気を排出することができるものの、隙間が広すぎるため、隙間に異物が侵入する虞が大きくなる。
【００１９】
加えて、枠状部品３０とガラスキャップ５０の表面との接触（接着）面積が大きい場合、接触面の平滑性を所望の性能で維持することが困難となり、高い接着精度を維持することが困難となる。すなわち、枠状部品３０とガラスキャップ５０の表面との接着面積を小さくすることが必要である。さらに、携帯電話機等の携帯機器の縮小化に対する要求から、カメラモジュールの組立時ののりしろとなる領域内においても、接着剤を塗布する領域を制限する必要がある。
【００２０】
従来では、レンズ保持具（枠状部品３０）にガラス基板（ガラスキャップ５０）を接着するために、レンズ保持具の平面上に、ディスペンサ（塗布装置）により接着剤を塗布していた。しかしながら、ディスペンサから吐出される接着剤は、ディスペンサから押し出される速度、ならびにディスペンサの移動速度等に応じて発生する各種の力の影響から、一定の方向に吐出するのが困難である。この結果、接着剤を一直線に塗布するのが困難であり、塗布された接着剤の軌跡が蛇行する。
【００２１】
そして、特許文献２に開示されている技術では、この接着剤の軌跡が蛇行する領域、ならびに接着時に接着剤が押し広げられる領域を確保する必要があるため、カメラモジュールの小型化が困難であるという問題が発生する。なお、特許文献１に開示されている技術においては、ボールバンプ２２１ｂと立体回路基板３との接着部分である１点を単位として、接着剤の塗布を行っているので、カメラモジュールの小型化に関する上記の問題に関しては、関連が薄い。
【００２２】
特許文献３に開示されている技術では、接着部とガラスカバーとの接着時に、接着領域の広がりを抑制するために、当接部が接着剤をせき止める。つまり、特許文献３に係る当接部は、接着剤を付着させることによって、接着領域の広がりを抑制するものである。
【００２３】
ここで、接着部とガラスカバーとの接着時に、当接部に接着剤が付着すると、当接部がガラスカバーに接着される虞がある。また、この場合、ガラスカバーに当接する当接部は、ガラスカバーと密着して接着され、この結果、ガラスカバーが強固に固定される。
【００２４】
そして、特許文献３に開示されている技術では、当接部がガラスカバーに強固に固定されているため、台座および／またはガラスカバーの熱膨張に起因して台座とガラスカバーとの接着部分またはガラスカバーに発生した応力を吸収することが困難である。そして、この応力に起因して、ガラスカバーが破損する虞があるという問題が発生する。
【００２５】
また、特許文献３に開示されている技術では、接着部とガラスカバーとの接着時における当接部とガラスカバーとの間隔が、接着剤が含有するフィラーの径および硬化剤の径より小さく、この小さい隙間に、接着剤が入り込む。従って、このとき、当接部とガラスカバーとの当接部分には、接着剤の主剤のみが濡れ広がる。この結果、特許文献３に開示されている技術では、接着剤の性能が低下したり、接着後の硬化が不十分である箇所が発生したりすることで、台座とガラスカバーとの接着の精度が低下する虞があるという問題が発生する。
【００２６】
また、特許文献３に開示されている技術では、接着部が、隣り合う２つの側壁によって構成される隅に形成されており、該接着部の上方にある間隙に、接着剤が位置する。また、特許文献３に開示されている技術では、ガラスカバーが該側壁に当接するような構造となっているが、ガラスの加工（ダイシング等）による精度は、一般的に−０．０５〜＋０．０５ｍｍ程度の範囲内のばらつきを許容する程度である。また、通常、該ばらつきに対応するため、ガラスカバーと該側壁との間に間隙（クリアランス）を設ける必要がある。このため、ガラスカバーと該側壁との間には、僅かな隙間が形成される。そして、該隙間に接着剤が入り込むことで、接着すべき部分からガラスカバーの裏側へと接着剤がはみ出す虞がある。この結果、特許文献３に開示されている技術では、接着部とガラスカバーとの接着が不十分になる虞があるという問題が発生する。
【００２７】
本発明は、上記の問題に鑑みて為されたものであり、その目的は、レンズホルダへのガラス基板の接着に関して、接着およびガラス基板の位置合わせを高い精度で行うこと、ガラス基板の破損を抑制すること、ならびに小型化を可能とする、カメラモジュールおよびその製造方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明のカメラモジュールは、上記の問題を解決するために、レンズを保持するレンズホルダと、上記レンズホルダに接着されるガラス基板とを備えたカメラモジュールであって、上記レンズホルダは、上記ガラス基板の位置を決定するために上記ガラス基板に当接する当接部と、上記ガラス基板に接着剤を介して接着される突出部とを備えており、上記当接部は、上記ガラス基板に接着されておらず、上記突出部の頂部は、上記ガラス基板と離間されて形成されていることを特徴としている。
【００２９】
上記の構成によれば、当接部にガラス基板が当接することにより、ガラス基板の位置を決定することが可能である。従って、レンズホルダへのガラス基板の接着に関して、ガラス基板の位置合わせを行うことが可能である。
【００３０】
また、上記の構成によれば、レンズホルダへのガラス基板の接着に関して、当接部より高く形成された部材を、レンズホルダまたはガラス基板に設ける必要が無い。つまり、本発明のカメラモジュールは、ガラス基板を当接部に当接させるときに、レンズホルダまたはガラス基板を押圧する必要が無い。従って、レンズホルダに対するガラス基板の離間距離、およびガラス基板の傾きがそれぞれ、所望の距離、および角度からずれる虞を低減することが可能である。また、ガラス基板に導通不良を発生させる要因も削減することが可能である。
【００３１】
また、上記の構成によれば、ガラス基板と当接するレンズホルダ部分である当接部は接着されず、該当接部より低く形成された突出部が、ガラス基板と接着される。ガラス基板を当接部に当接させた状態では、ガラス基板と突出部とが密着しない構成とすることが可能となるため、ガラス基板と突出部とを接着すると、これらの間隙に接着剤が介在する。接着力が非常に大きな（可撓性が非常に小さな）接着剤を使用しなければ、レンズホルダおよび／またはガラス基板の熱膨張に起因して発生した応力を、該接着剤の挙動により吸収することが可能となる。従って、本発明のカメラモジュールにおいては、ガラス基板の剥れまたは割れを抑制することが可能である。
【００３２】
また、上記の構成によれば、突出部の頂部に向けてディスペンサ等の塗布装置により接着剤を塗布すると、接着剤は、突出部の頂部に当たり、そのまま突出部に付着する。従って、接着剤は、塗布装置から一定の方向に吐出されていなくても、突出部の頂部に当たれば一直線に塗布することが可能となる。以上のとおり、突出部は、接着剤をレンズホルダ上に一直線に塗布するための、ガイド機能を有している。従って、カメラモジュールは、接着剤の軌跡が蛇行する領域を確保する必要が無いので、小型化が可能となる。
【００３３】
なお、本発明における「頂部」とは、任意の部材における上端部分を意味する用語であり、該上端部分が点である場合と、該上端部分が線である場合と、該上端部分が面である場合との全てを包含する文言であるものとする。
【００３４】
また、上記の構成によれば、本発明のカメラモジュールは、そもそもガラス基板が当接部に接着されないように構成されるので、ガラス基板と当接部との当接部分に、接着剤が流れ込むことも無い。従って、接着剤の主剤のみが該当接部分に濡れ広がることがないので、接着後の硬化が不十分である箇所が発生する虞も、レンズホルダとガラス基板との接着の精度が低下する虞も低減することが可能となる。
【００３５】
さらに、上記の構成によれば、突出部の機能により、接着剤を一直線に塗布することで、接着剤の塗布領域を小さくすることが可能となる。これにより、ガラス基板とレンズホルダの側壁との間に接着剤が流れる虞は低減されるため、レンズホルダとガラス基板との接着が不十分になる虞を抑制することが可能となる。
【００３６】
一具体例として、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、上記レンズホルダの側壁から離間されて設けられており、かつ上記当接部と上記レンズホルダの側壁との間に設けられているのが好ましい。
【００３７】
また、別の具体例として、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、上記ガラス基板の面と対向する位置に設けられているのが好ましい。
【００３８】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、上記突出部が突出する方向に沿った断面における幅が、底部から頂部に向かって小さくなる形状であるのが好ましい。
【００３９】
上記の構成によれば、突出部に塗布された接着剤に働く表面張力が大きくなる。従って、より多くの接着剤を、突出部の近傍に留まらせることが可能となるため、接着剤の塗布領域の広がりをさらに抑制することが可能となり、カメラモジュールのさらなる小型化が可能となる。
【００４０】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、頂部が鋭利な形状であるのが好ましい。
【００４１】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、頂部が丸みを帯びた形状であるのが好ましい。
【００４２】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、頂部が平面を含む形状であるのが好ましい。
【００４３】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、頂部が窪みを有する形状であるのが好ましい。
【００４４】
ここで、突出部の頂部を、鋭利な形状にすると、該頂部において表面張力が得られず、該頂部に接着剤が留まることができず、該頂部が露出する。
【００４５】
そこで、実際の突出部の形状は、頂部に丸みを帯びた形状であるのが好ましい。これにより、突出部の頂部においても表面張力を得ることができ、該頂部に接着剤を留まらせることが可能となる。
【００４６】
突出部が頂部に平面を含む構成である場合、該平面に接着剤を乗せることが可能となる。このため、接着剤の粘度が低い場合であっても、接着剤を突出部の近傍に留まらせることが容易となり、接着剤として使用可能な材料の選択肢を幅広くすることができる。
【００４７】
また、突出部が頂部に窪みを有する構成である場合、該窪みに接着剤を留めることが可能となる。このため、接着剤の粘度が低い場合であっても、接着剤を突出部の近傍に留まらせることが容易となり、接着剤として使用可能な材料の選択肢を幅広くすることができる。
【００４８】
また、本発明のカメラモジュールの、上記レンズホルダには、上記レンズと上記ガラス基板との間に、上記レンズを通過した光を上記ガラス基板に入射させるための開口部が形成されており、上記当接部および上記突出部のうちの少なくとも一方は、上記開口部を囲繞するように形成されているのが好ましい。
【００４９】
上記の構成によれば、ガラス基板が当接される当接部、およびガラス基板との間隙部分に接着剤が介在する突出部のうち少なくとも一方が、開口部を囲繞する。これにより、ガラス基板を、当接部に当接させると共に突出部に接着することで、ガラス基板により開口部を塞ぐことが可能となる。そして、ガラス基板によって開口部を完全に塞ぐことにより、ガラス基板は、カメラモジュールの撮像部にダスト（ゴミ、シミ等）が侵入することを防止することができる。
【００５０】
また、本発明のカメラモジュールの、上記レンズホルダには、上記レンズと上記ガラス基板との間に、上記レンズを通過した光を上記ガラス基板に入射させるための開口部が形成されており、上記突出部は、上記開口部を挟んで互いに対向する２箇所に設けられているのが好ましい。
【００５１】
上記の構成によれば、突出部を設ける範囲を制限することにより、接着剤の使用量を少なくすることが可能となるので、カメラモジュールの製造コストを削減することが可能となる。
【００５２】
また、上記の構成によれば、突出部を設ける範囲を制限することにより、突出部を設けるための工程を簡略化することが可能であるので、カメラモジュールの製造コストをさらに削減することが可能となる。
【００５３】
また、本発明のカメラモジュールの、上記ガラス基板を透過した光を受光する撮像素子を少なくとも備えた撮像部を備えており、上記レンズホルダは、上記撮像部に存在する空気を上記カメラモジュールの外部に排出するための、上記当接部が断たれて成る空気抜き溝を備えているのが好ましい。
【００５４】
上記の構成によれば、空気抜き溝を設け、膨張した空気を排出させることにより、カメラモジュールでは、該膨張した空気がガラス基板を加圧することに起因する、ガラス基板の破損を抑制することが可能である。
【００５５】
また、本発明のカメラモジュールの、上記当接部および上記突出部は、いずれも直線に伸びる形状であり、かつ互いに平行であるのが好ましい。
【００５６】
上記の構成によれば、当接部と突出部とを、互いに平行となるように設けることにより、接着領域の最小化を図ることが可能となる。
【００５７】
また、本発明のカメラモジュールの、上記レンズホルダは、上記当接部と上記突出部との間に、上記当接部より低く形成された堰部をさらに備えているのが好ましい。
【００５８】
上記の構成によれば、堰部は、接着剤の塗布時に、接着剤が突出部から当接部へと流れ出すのを防止する機能を有している。これにより、塗布された接着剤をレンズホルダとガラス基板との接着に効果的に寄与させ、該接着が不十分になる虞を低減することが可能となる。また、当接部に接着剤が付着する虞をさらに低減することが可能となる。
【００５９】
また、本発明のカメラモジュールの製造方法は、本発明のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、上記突出部に接着剤を塗布する工程と、上記ガラス基板を上記当接部に当接させると共に、上記ガラス基板と上記突出部とを上記接着剤により接着する工程とを含み、上記突出部に塗布された上記接着剤の頂部を、上記当接部の頂部より高くすることを特徴としている。
【００６０】
また、本発明のカメラモジュールの製造方法は、本発明のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、上記ガラス基板に接着剤を塗布する工程と、上記ガラス基板を上記当接部に当接させると共に、上記ガラス基板と上記突出部とを上記接着剤により接着する工程とを含み、上記ガラス基板に塗布された上記接着剤の高さを、上記当接部の高さと上記突出部の高さとの差より大きくすることを特徴としている。
【００６１】
また、本発明のカメラモジュールの製造方法は、本発明のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、上記ガラス基板を上記当接部に当接させる工程と、上記当接部に当接させた上記ガラス基板と、上記突出部との間隙から、該ガラス基板および突出部に接着剤を塗布する工程とを含むことを特徴としている。
【００６２】
上記の各方法によれば、本発明のカメラモジュールにおける、レンズホルダとガラス基板との接着構造を実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００６３】
以上のとおり、本発明は、レンズを保持するレンズホルダと、上記レンズホルダに接着されるガラス基板とを備えたカメラモジュールであって、上記レンズホルダは、上記ガラス基板の位置を決定するために上記ガラス基板に当接する当接部と、上記ガラス基板に接着剤を介して接着される突出部とを備えており、上記当接部は、上記ガラス基板に接着されておらず、上記突出部の頂部は、上記ガラス基板と離間されて形成されている構成である。
【００６４】
従って、本発明は、レンズホルダへのガラス基板の接着に関して、接着およびガラス基板の位置合わせを高い精度で行うこと、ガラス基板の破損を抑制すること、ならびに小型化が可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係るカメラモジュールの構成を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は、従来技術に係るレンズホルダを、ガラス基板が搭載される側から見た平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すレンズホルダから、接着剤およびディスペンサのみを抜粋して図示した平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示すレンズホルダを、ガラス基板が搭載される側から見た平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すレンズホルダから、突出部、接着剤、およびディスペンサのみを抜粋して図示した平面図である。
【図４】突出部およびそれに付着した接着剤の一構成例を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る当接部、突出部、および接着剤の構成を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のａ−ａ´線断面図である。
【図６】図６（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダにガラス基板を接着する様子を示す断面図である。
【図７】接着剤を塗布する領域の、一実施の形態を示す平面図である。
【図８】接着剤を塗布する領域の、別の実施の形態を示す平面図である。
【図９】接着剤を塗布する領域の、さらに別の実施の形態を示す平面図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｃ）は、接着剤により、レンズホルダとガラス基板とが接着された状態を示す断面図であり、レンズホルダおよびガラス基板が、熱膨張または熱収縮したときの、応力吸収の原理を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）は、突出部の外周領域に段差部を設けた、一実施の形態を示す断面図であり、図１１（ｂ）は、突出部の外周領域に段差部を設けた、別の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】当接部と突出部との間に堰部を設けた実施の形態を示す断面図である。
【図１３】図１１（ａ）および（ｂ）に示す段差部と、図１２に示す堰部とを組み合わせた形態を示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、突出部の形状の例を示す断面図であり、図１４（ｂ）は、突出部の頂部が鋭利である場合の、接着剤の挙動を示す断面図であり、図１４（ｃ）は、突出部の頂部が平面である場合の、接着剤の挙動を示す断面図である。
【図１５】突出部を設ける領域の、別の実施の形態を示す平面図である。
【図１６】図１６（ａ）および（ｂ）は、突出部を設ける領域の、さらに別の実施の形態を示す平面図である。
【図１７】図１７（ａ）および（ｂ）は、突出部を設ける領域の、他の実施の形態を示す平面図である。
【図１８】図１８（ａ）および（ｂ）は、突出部を設ける領域の、さらに他の実施の形態を示す平面図である。
【図１９】当接部に空気抜き溝を形成する実施の形態を示す平面図である。
【図２０】図２０（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダにガラス基板を接着する別の様子を示す断面図である。
【図２１】図２１（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダにガラス基板を接着するさらに別の様子を示す断面図である。
【図２２】図２２（ａ）は、当接部および突出部をいずれも備えていない従来技術に係るレンズホルダとガラス基板との接着の様子を示す平面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のｂ−ｂ´線における断面図である。
【図２３】図２３（ａ）は、図２２（ａ）に示すレンズホルダとガラス基板との別の接着の様子を示す平面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のｃ−ｃ´線における断面図である。
【図２４】図２４（ａ）は、本発明に係るレンズホルダとガラス基板との接着の様子を示す平面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）のｄ−ｄ´線における断面図であり、図２４（ｃ）は、図２４（ａ）のｅ−ｅ´線における断面図である。
【図２５】従来技術に係るカメラモジュールの構成を示す図である。
【図２６】別の従来技術に係るカメラモジュールの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
〔カメラモジュールの構成〕
図１は、本発明に係るカメラモジュールの構成を示す断面図である。
【００６７】
図１に示すカメラモジュール４００は、レンズ４０１、レンズホルダ４０２、ガラス基板４０３、当接部４０４、突出部４０５、接着剤４０６、撮像素子４０７、ワイヤ４０８、および基板４０９を備えている。
【００６８】
レンズ４０１は、カメラモジュール４００に入射した光を集光するものである。
【００６９】
レンズホルダ４０２は、樹脂から成り、レンズ４０１を保持する中空の部材である。
【００７０】
レンズホルダ４０２は、基板４０９の表面に搭載されており、開口部４１０を有している。開口部４１０は、レンズ４０１とガラス基板４０３との間に形成されており、レンズ４０１を通過した光をガラス基板４０３に入射させるために開口するものである。また、レンズ４０１の光軸と略垂直な方向における、上記中空の部分の断面は、開口部４１０に対して基板４０９側より、開口部４１０に対して物体（図示しない）側のほうが小さくなっている。レンズ４０１は、上記中空の部分であって、開口部４１０に対して物体側にて保持されている。
【００７１】
便宜上、基板４０９の面は、レンズホルダ４０２が搭載される面を「表面」と、レンズホルダ４０２が搭載されない面であって表面と平行である面を「裏面」と、レンズホルダ４０２が搭載されない面であって表面と垂直である各面を「側面」と称する。また、以下では、基板４０９の表面と対向するレンズホルダ４０２の面であって、開口部４１０を形成するために開口している面を「レンズホルダ４０２の天面」と称する。
【００７２】
ガラス基板４０３は、レンズ４０１を通過した光が開口部４１０を通じて入射されると、この光を透過させる基板である。
【００７３】
ガラス基板４０３は、開口部４１０を塞ぐように、レンズホルダ４０２に接着されている。ガラス基板４０３は、光学フィルタとしての機能をはじめとする光学的な機能を有する部品であり、撮像素子４０７の受光部分（マイクロレンズアレイ）、レンズホルダ４０２の壁面（側壁）、または基板４０９の表面等にダストが侵入することを防止する役目がある。
【００７４】
当接部４０４は、レンズホルダ４０２の天面に対するガラス基板４０３の位置を決定するために、ガラス基板４０３に当接する突出部位である。
【００７５】
当接部４０４は、レンズホルダ４０２の天面に設けられており、ガラス基板４０３の面と対向する位置に形成されている。そして、ガラス基板４０３が当接部４０４に当接すると、レンズホルダ４０２の天面に対するガラス基板４０３の離間距離は、当接部４０４の高さと略等しくなるように維持される。
【００７６】
また、当接部４０４は、少なくとも、三角形をなす配置である３点にて、その高さが等しくなるように構成されている。これにより、当接部４０４は、ガラス基板４０３を、レンズホルダ４０２の天面に対して略水平な角度に維持することが可能となる。
【００７７】
一方、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着時に互いに対向する、レンズホルダ４０２の天面部分およびガラス基板４０３の面には、いずれも、当接部４０４より高く形成された部材（突起）を備えていない。すなわち、カメラモジュール４００は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着に関して、これらの間に、当接部４０４より高く形成された部材を備えていない構造となっている。カメラモジュール４００は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着時に押圧が必要な部材を備えていない。従って、ガラス基板４０３の当接部４０４への当接が不十分となる虞を低減し、レンズホルダ４０２の天面に対するガラス基板４０３の離間距離、およびガラス基板４０３の傾きが、それぞれ所望の距離、および角度からずれる虞を低減することが可能である。同様に、ガラス基板４０３が当接部４０４を強く押圧する虞を低減し、当接部４０４が変形する、および／またはガラス基板４０３が破損する虞を低減することが可能である。結果、カメラモジュール４００では、ガラス基板４０３の位置合わせを高い精度で行うことが可能となる。
【００７８】
ここで、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とは、接着剤４０６によって接着されているが、この接着は、当接部４０４にて行われてはならない。すなわち、当接部４０４は、ガラス基板４０３に接着されない構成である必要がある。さらに、ガラス基板４０３は、当接部４０４に固定されず、これにより、当接部４０４に対する変位が可能となっている。
【００７９】
突出部４０５は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とを、接着剤４０６によって接着することを目的として設けられた突出部位である。
【００８０】
突出部４０５は、レンズホルダ４０２の天面に設けられており、ガラス基板４０３の面と対向する位置に形成されている。また、突出部４０５は、当接部４０４の外周領域において当接部４０４を取り囲むように、レンズホルダ４０２の側壁から離間されて形成されている。さらに、突出部４０５は、当接部４０４より低く形成されている。当接部４０４が設けられている場合、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着後において、ガラス基板４０３と突出部４０５とは接触しない。つまり、このとき、突出部４０５の頂部は、ガラス基板４０３と離間されている。カメラモジュール４００は、ガラス基板４０３と突出部４０５とにより形成された間隙に位置している接着剤４０６が、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とを接着する構成である。
【００８１】
なお、突出部４０５は、当接部４０４より、２５μｍ以上低く形成されているのが好ましい。これにより、フィラーおよび硬化剤が、ガラス基板４０３と突出部４０５とにより形成された間隙を通過することが容易となる。
【００８２】
また、突出部４０５は、突出部４０５が突出する方向に沿った断面における幅が、突出部４０５の底部（根元、物体側）から突出部４０５の頂部（先端、基板４０９側）に向かって小さくなる形状である。以下、この形状を「先細り」と称する。突出部４０５を先細りとすることによる機能の詳細については、後述する。
【００８３】
接着剤４０６は、ガラス基板４０３と、レンズホルダ４０２の天面に形成された突出部４０５とを接着する接着剤である。
【００８４】
接着剤４０６は、塗布装置であるディスペンサ４１２（図２〜図５参照）によって突出部４０５に塗布され、上述したとおり、当接部４０４に付着しない。
【００８５】
撮像素子４０７は、ガラス基板４０３を透過した光を受光して得られた光信号を電気信号に変換することによって、撮像を行うものであり、ＣＣＤイメージセンサ、またはＣＭＯＳイメージセンサ等の固体撮像素子を用いて構成することができる。
【００８６】
撮像素子４０７は、基板４０９の表面に搭載されており、レンズホルダ４０２における上記中空の部分に配置されている。撮像素子４０７は、ガラス基板４０３を透過した光を受光するための受光部分を備えており、該受光部分にマイクロレンズアレイ（図示しない）が設けられているのが好ましい。
【００８７】
ワイヤ４０８は、周知のワイヤボンディング方式により、撮像素子４０７と基板４０９とを電気的に接続するものであり、撮像素子４０７および基板４０９の表面に接続されている。
【００８８】
図１では、撮像素子４０７およびワイヤ４０８を撮像部４１１と称している。
【００８９】
基板４０９は、配線を有している配線基板である。基板４０９は、側面または裏面に電極（図示しない）をさらに備えており、該電極により、カメラモジュール４００の外部の機器（図示しない）と電気的に接続することが可能である。
【００９０】
なお、カメラモジュール４００は、以上の構成に加え、マクロ機能、ズーム機能、およびオートフォーカス機能を実現するための、複数のレンズおよびそれらを可動とする機構（図示しない）を備えていてもよい。
【００９１】
また、ガラス基板４０３における光学フィルタとしての機能は、必須でない。
【００９２】
また、ワイヤ４０８のかわりに、撮像素子４０７と基板４０９とを電気的に接続するための貫通電極が設けられてもよい。
【００９３】
〔従来技術における接着剤塗布の問題点〕
図２（ａ）は、従来技術に係るレンズホルダ４０２Ａを、ガラス基板４０３が搭載される側から見た平面図であり、レンズホルダ４０２Ａにおける上記中空の部分を図示したものである。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すレンズホルダ４０２Ａから、接着剤４０６およびディスペンサ４１２のみを抜粋して図示した平面図である。
【００９４】
なお、図２（ａ）に示すレンズホルダ４０２Ａは、レンズホルダ４０２から当接部４０４および突出部４０５を省いた構成である。
【００９５】
従来技術に係るレンズホルダ４０２Ａとガラス基板４０３とを接着する場合、接着剤４０６は、図２（ａ）に示すとおり、ディスペンサ４１２により、レンズホルダ４０２Ａの天面における平面部分（塗布ライン）に塗布されていた。
【００９６】
しかしながら、図２（ａ）に示す方法で接着剤４０６の塗布を行った場合、接着剤４０６は、ディスペンサ４１２から押し出される速度、ならびにディスペンサ４１２の移動速度等に応じて発生する各種の力の影響から、一定の方向に吐出するのが困難である。この結果、接着剤４０６を一直線に塗布するのが困難であり、塗布された接着剤４０６の軌跡が蛇行する（図２（ｂ）参照）。この接着剤４０６の軌跡が蛇行する領域、ならびに接着時に接着剤４０６が押し広げられる領域を確保することが、接着剤４０６の塗布領域が広くなることにつながり、カメラモジュールの小型化の妨げとなっていた。
【００９７】
〔本発明に係るカメラモジュールにおける接着剤塗布の作用効果〕
図３（ａ）は、図１に示すレンズホルダ４０２を、ガラス基板４０３が搭載される側から見た平面図であり、レンズホルダ４０２における上記中空の部分を図示したものである。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すレンズホルダ４０２から、突出部４０５、接着剤４０６、およびディスペンサ４１２のみを抜粋して（すなわち、楕円４１３の内部のみを）図示した平面図である。また、説明および図示の便宜上、図３（ａ）に示すレンズホルダ４０２では、当接部４０４の図示を省略している。
【００９８】
また、図４は、突出部４０５およびそれに付着した接着剤４０６の一構成例を示す断面図である。
【００９９】
図３（ａ）に示すとおり、レンズホルダ４０２には突出部４０５が設けられている。突出部４０５の頂部に向けてディスペンサ４１２により接着剤４０６を塗布すると、ディスペンサ４１２から吐出された接着剤４０６は、突出部４０５の頂部に当たり、そのまま突出部４０５に付着する。従って、図３（ｂ）に示すとおり、接着剤４０６は、ディスペンサ４１２から一定の方向に吐出されていなくても、突出部４０５の頂部に当たれば一直線に塗布することが可能となる。
【０１００】
以上のとおり、突出部４０５は、ディスペンサ４１２から吐出された接着剤４０６をレンズホルダ４０２上に一直線に塗布するための、ガイド機能を有している。従って、カメラモジュール４００は、接着剤４０６の軌跡が蛇行する領域を確保する必要が無いので、小型化が可能となる。
【０１０１】
また、例えば図３（ａ）に示すとおり、当接部４０４と突出部４０５とを、互いに平行となるように設けることにより、接着領域の最小化を図ることが可能となる。
【０１０２】
また、接着剤４０６は、図４に示すとおり、突出部４０５の頂部が露出しないように、突出部４０５に塗布されるのが好ましい。突出部４０５の頂部が露出しないように、接着剤４０６を塗布する具体的な構成の一例は、以下のとおりである。
【０１０３】
すなわち、突出部４０５の頂部を、鋭利な形状（尖端形状）に対して若干の丸みを帯びた形状にすると、接着剤４０６が突出部４０５の頂部に当たったときに、突出部４０５の頂部に付着した接着剤４０６に対して働く表面張力が大きくなる。また、突出部４０５を先細りとすることにより、突出部４０５の側面においても、表面張力が得られる。これらの表面張力によって、図４に示すとおり、接着剤４０６は、丸みを帯びた状態で、かつ突出部４０５を包み込むように突出部４０５に付着する。
【０１０４】
図４に示す構成によれば、突出部４０５の近傍に、より多くの接着剤４０６を留まらせることが可能となるため、接着剤４０６の塗布領域の広がりをさらに抑制することが可能となり、カメラモジュール４００のさらなる小型化が可能となる。
【０１０５】
また、図４に示す構成によれば、接着剤４０６の塗布領域の広がりを十分に抑制するため、当接部４０４に接着剤４０６を付着させること無く、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とを接着する構成を実現することが容易となる。こうした構成を実現することにより、ガラス基板４０３と当接部４０４とが接着される虞が無い。このため、ガラス基板４０３が当接部４０４に固定されない。また、互いに接着される、ガラス基板４０３と突出部４０５とは密着しておらず、これらの間隙には、接着剤４０６が介在している。そして、接着力が非常に大きな（可撓性が非常に小さな）接着剤を使用しなければ、レンズホルダ４０２および／またはガラス基板４０３の熱膨張に起因して発生した応力を吸収することが可能となる。従って、カメラモジュール４００においては、ガラス基板４０３の剥れまたは割れを抑制することが可能である。
【０１０６】
〔当接部および突出部の実施の形態〕
図５（ａ）は、本実施の形態に係る当接部４０４、突出部４０５、および接着剤４０６の構成を示す平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のａ−ａ´線断面図である。
【０１０７】
図５（ａ）に示すとおり、当接部４０４は、開口部４１０を囲繞するように、開口部４１０の周縁から、レンズホルダ４０２の天面に対して略垂直な方向に突出して形成されている。このため、開口部４１０を囲繞する当接部４０４の全域に関して、ガラス基板４０３を当接部４０４の頂部に当接させることにより、開口部４１０を完全に塞ぐことは容易である。そして、ガラス基板４０３によって開口部４１０を完全に塞ぐことにより、ガラス基板４０３は、カメラモジュール４００の撮像部４１１にダスト（ゴミ、シミ等）が侵入することを防止することができる。
【０１０８】
また、突出部４０５は、当接部４０４の外周部分に、レンズホルダ４０２の側壁４１４から離間されて形成されている。突出部４０５は、開口部４１０を囲繞するように、かつ当接部４０４を取り囲むように形成されている。
【０１０９】
図５（ｂ）に示すとおり、突出部４０５は当接部４０４より低く形成されているが、突出部４０５に塗布された接着剤４０６の頂部は、当接部４０４の頂部より高い位置となる（部材番号４１５参照）。なぜなら、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とを接着するためには、接着剤４０６をガラス基板４０３に接触させる必要がある。そして、塗布された接着剤４０６の頂部を、当接部４０４の頂部より高い位置とすることで、ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させる動作を行うだけで、接着剤４０６をガラス基板４０３に接触させることができるためである。
【０１１０】
〔レンズホルダにガラス基板を接着する方法〕
図６（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着する様子を示す断面図である。
【０１１１】
突出部４０５に接着剤４０６を塗布すると、ガラス基板４０３が当接部４０４に当接する前の接着剤４０６は、上述したとおり、丸みを帯びた状態で、かつ突出部４０５を包み込むように突出部４０５に付着する（図６（ａ）参照）。
【０１１２】
その後、ガラス基板４０３が当接部４０４に当接するときに、ガラス基板４０３が接着剤４０６に触れると、ガラス基板４０３の親水性により、接着剤４０６はガラス基板４０３に吸い上げられ、ガラス基板４０３に付着する（図６（ｂ）参照）。そして、接着剤４０６がガラス基板４０３に付着することにより、ガラス基板４０３と突出部４０５とが接着され、これを以ってレンズホルダ４０２とガラス基板４０３とが接着される。レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着後、接着剤４０６が硬化され、接着は完了する。
【０１１３】
接着剤４０６の硬化により、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着が完了した後において、接着剤４０６は、突出部４０５の突出方向に垂直な方向へはほとんど広がっていない。このような接着剤４０６の挙動によって、当接部４０４に接着剤４０６が付着しない構造、すなわち、ガラス基板４０３が当接部４０４に接着されない構造を、比較的容易に実現することができる。
【０１１４】
〔接着剤を塗布する領域の実施の形態〕
図７は、接着剤４０６を塗布する領域の、一実施の形態を示す平面図である。
【０１１５】
図８は、接着剤４０６を塗布する領域の、別の実施の形態を示す平面図である。
【０１１６】
図９は、接着剤４０６を塗布する領域の、さらに別の実施の形態を示す平面図である。
【０１１７】
図７に示す形態では、当接部４０４および開口部４１０を囲繞するように形成された突出部４０５の頂部の全てに、接着剤４０６が塗布されている。
【０１１８】
図８に示す形態では、当接部４０４および開口部４１０を囲繞するように形成された突出部４０５の頂部の一部に、接着剤４０６が塗布されている。
【０１１９】
頂部の全てに接着剤４０６を塗布するか、それとも、頂部の一部に接着剤４０６を塗布するかについては特に限定されず、接着剤４０６による接着の強度、ならびに接着剤４０６の使用量等に鑑みて、適宜選択が可能である。
【０１２０】
図９に示す形態は、レンズホルダ４０２と同様の構成を有しており、平面形状が長方形であるレンズホルダ４０２Ｂにおける例である。レンズホルダ４０２Ｂは、紙面横方向がレンズホルダ４０２より長く（長手方向）、紙面縦方向がレンズホルダ４０２より短い（短手方向）。例えば、カメラモジュールが横長である場合、レンズホルダ４０２Ｂを用いることになる。
【０１２１】
ここで、レンズホルダ４０２Ｂの長手方向に沿って伸びる突出部４０５は、レンズホルダ４０２Ｂの短手方向を規定するレンズホルダ４０２Ｂの側壁に非常に近接しているため、接着剤４０６を塗布するのが困難である。このような場合、レンズホルダ４０２Ｂの短手方向に沿って伸びる突出部４０５の頂部のみ（２箇所）に、接着剤４０６を塗布すればよい。レンズホルダが縦長である場合も同様である。
【０１２２】
図８および図９に示す各構成によれば、接着剤４０６の使用量を少なくすることが可能となるので、カメラモジュールの製造コストを削減することが可能となる。
【０１２３】
〔熱膨張に起因して発生した応力の吸収〕
図１０（ａ）〜（ｃ）は、接着剤４０６により、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とが接着された状態を示す断面図であり、レンズホルダ４０２およびガラス基板４０３が、熱膨張または熱収縮したときの、応力吸収の原理を示す図である。
【０１２４】
一般に、樹脂から成るレンズホルダ４０２と、ガラスにより構成されるガラス基板４０３とでは、ガラス基板４０３のほうが小さな熱膨張係数を示す。
【０１２５】
このため、例えばカメラモジュール４００の製造段階において、カメラモジュール４００全体を加熱する工程が存在する場合、ガラス基板４０３の熱膨張の度合に比して、レンズホルダ４０２の熱膨張の度合が大きくなる。反対に、カメラモジュール４００全体を冷却する工程が存在する場合、ガラス基板４０３の熱収縮の度合に比して、レンズホルダ４０２の熱収縮の度合が大きくなる。これらの、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との間での、熱膨張の度合または熱収縮の度合の相違は、ガラス基板４０３に応力を発生させる要因となる。
【０１２６】
ここで、カメラモジュール４００においては、レンズホルダ４０２の当接部４０４と、ガラス基板４０３とが接着されていない。また、レンズホルダ４０２の突出部４０５と、ガラス基板４０３とは接着されているが、ガラス基板４０３と突出部４０５との間には間隙が形成されており、この間隙には接着剤４０６のみが存在する。
【０１２７】
接着剤４０６が、上記熱膨張または熱収縮に起因して発生した応力を受けると変形する材質である場合、カメラモジュール４００では、接着剤４０６が、該応力を吸収（緩衝）することが可能である。
【０１２８】
図１０（ａ）は、カメラモジュール４００が加熱も冷却もされていない状態にある場合の形態を示しており、例えばカメラモジュール４００の組立時が、この形態に該当する。図１０（ａ）に示す形態においては、レンズホルダ４０２およびガラス基板４０３に、目立った熱膨張または熱収縮が発生していない。
【０１２９】
図１０（ｂ）は、カメラモジュール４００が加熱された状態にある場合の形態を示している。図１０（ｂ）に示す形態においては、ガラス基板４０３に比して、レンズホルダ４０２が大きく膨張しているが、接着剤４０６が変形することによって、該膨張に起因して発生した応力を吸収している。具体的に、接着剤４０６は、レンズホルダ４０２側からガラス基板４０３側へと向かう程に、レンズホルダ４０２の天面における中心方向（すなわち、当接部４０４および開口部４１０がある方向）に向かうように変形している。
【０１３０】
図１０（ｃ）は、カメラモジュール４００が冷却された状態にある場合の形態を示している。図１０（ｃ）に示す形態においては、ガラス基板４０３に比して、レンズホルダ４０２が大きく収縮しているが、接着剤４０６が変形することによって、該収縮に起因して発生した応力を吸収している。具体的に、接着剤４０６は、レンズホルダ４０２側からガラス基板４０３側へと向かう程に、レンズホルダ４０２の天面における外周方向（すなわち、レンズホルダ４０２の側壁４１４がある方向）に向かうように変形している。
【０１３１】
こうして、接着剤４０６が、上記熱膨張または熱収縮に起因して発生した応力を吸収することにより、該応力に起因してガラス基板４０３に剥れまたは割れが発生する虞を低減することができる。
【０１３２】
なお、以上の説明では、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００を例に説明を行ったが、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）についても、同様のことが言える。
【０１３３】
〔突出部の外周領域に段差を設けた実施の形態〕
図１１（ａ）は、突出部４０５の外周領域に段差部４１６を設けた、一実施の形態を示す断面図である。
【０１３４】
図１１（ｂ）は、突出部４０５の外周領域に段差部４１６を設けた、別の実施の形態を示す断面図である。
【０１３５】
図１１（ａ）および（ｂ）に示す段差部４１６は、開口部４１０を囲繞するように、かつ当接部４０４および突出部４０５を取り囲むように形成されている。段差部４１６は、ガラス基板４０３をも取り囲むように形成されている。
【０１３６】
段差部４１６は、接着剤４０６の塗布時に、接着剤４０６がレンズホルダ４０２の側壁４１４側に流れ出すのを防止する機能を有している。これにより、塗布された接着剤４０６をレンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着に効果的に寄与させ、該接着が不十分になる虞を低減することが可能となる。
【０１３７】
また、段差部４１６は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との間隔を小さくする機能を有している。これにより、ダスト（接着剤４０６の添加剤であるフィラーが剥がれ落ちたもの、等）が、撮像部４１１に侵入する虞を低減することが可能となる。
【０１３８】
図１１（ａ）は、図６等に示した構成に、段差部４１６をさらに設けた例である。
【０１３９】
一方、図１１（ｂ）は、突出部４０５を設けずに段差部４１６を設け、段差部４１６とガラス基板４０３とを接着剤４０６により接着した点が、図６等に示した構成と異なる例である。突出部４０５のかわりに段差部４１６を用いても、突出部４０５を用いた場合と同様の効果が得られる。
【０１４０】
なお、図１１（ａ）および（ｂ）には、段差部４１６を、レンズホルダ４０２の側壁４１４に設けた例を示したが、段差部４１６は、レンズホルダ４０２の側壁４１４以外の箇所に設けられていてもよい。
【０１４１】
また、以上の説明は、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００であっても、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）であっても、同様のことが言える。
【０１４２】
〔当接部と突出部との間に堰を設けた実施の形態〕
図１２は、当接部４０４と突出部４０５との間に堰部４１７を設けた実施の形態を示す断面図である。
【０１４３】
堰部４１７は、レンズホルダ４０２の天面に設けられた突出部位であり、当接部４０４と突出部４０５との間に設けられている。また、堰部４１７は、当接部４０４より低く形成されている。
【０１４４】
堰部４１７は、接着剤４０６の塗布時に、接着剤４０６が突出部４０５から当接部４０４へと流れ出すのを防止する機能を有している。これにより、塗布された接着剤４０６をレンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着に効果的に寄与させ、該接着が不十分になる虞を低減することが可能となる。また、当接部４０４に接着剤４０６が付着する虞をさらに低減することが可能となる。
【０１４５】
なお、ガラス基板４０３と当接部４０４とが接着されると、カメラモジュール４００の加熱または冷却時における、応力の吸収機能が大幅に減少することとなる。また、当接部４０４を越えて、開口部４１０にまで接着剤４０６が流れ出すと、接着剤４０６は、カメラモジュール４００が受光する光の光路上に流れ出し、撮像した画像の不良を発生させる要因となる。このような不具合を抑制するために、堰部４１７を設ける構成は有効である。
【０１４６】
堰部４１７は、段差部４１６と組み合わせて用いてもよい（図１３参照）。
【０１４７】
また、以上の説明は、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００であっても、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）であっても、同様のことが言える。
【０１４８】
〔突出部の形状〕
図１４（ａ）は、突出部４０５の形状の例を示す断面図である。
【０１４９】
図１４（ｂ）は、突出部４０５の頂部が鋭利である場合の、接着剤４０６の挙動を示す断面図である。
【０１５０】
図１４（ｃ）は、突出部４０５の頂部が平面である場合の、接着剤４０６の挙動を示す断面図である。
【０１５１】
図１４（ａ）に示すとおり、突出部４０５の形状としては例えば、以下のものが挙げられる。
【０１５２】
突出部４０５Ａ´は、自身が突出する方向に沿った断面における形状が、二等辺三角形である。突出部４０５Ｂ´は、同断面における形状が、直角三角形である。突出部４０５Ｃ´は、同断面における形状が、五角形である。突出部４０５Ｄ´および４０５Ｅ´は、同断面における形状が、台形である。突出部４０５Ｆ´は、同断面における形状が、六角形である。突出部４０５Ｇ´は、同断面における形状が、突出部４０５Ａ´の形状における頂部に鋭角の窪みを設けた形状である。突出部４０５Ｈ´は、同断面における形状が、突出部４０５Ｄ´の形状における頂部に鋭角の窪みを設けた形状である。突出部４０５Ｉ´は、同断面における形状が、突出部４０５Ｄ´の形状における頂部に矩形の窪みを設けた形状である。
【０１５３】
ここで、突出部４０５の頂部を、鋭利な形状にすると、該頂部において表面張力が得られず、図１４（ｂ）に示すとおり、該頂部に接着剤４０６が留まることができず、該頂部が露出する。
【０１５４】
そこで、実際の突出部４０５の形状は、頂部に丸みを帯びた形状であるのが好ましい。これにより、突出部４０５の頂部においても表面張力を得ることができ、該頂部に接着剤４０６を留まらせることが可能となる。
【０１５５】
突出部４０５Ａ´〜４０５Ｉ´の各々を、頂部に丸みを帯びた形状に変更した構成を、それぞれ突出部４０５Ａ〜４０５Ｉとして、図１４（ａ）に示した。
【０１５６】
なお、図１４（ａ）に示す突出部４０５Ｊのように、突出部４０５の頂部が平面である場合、該頂部を構成する面上に、塗布された接着剤４０６が乗る（図１４（ｃ）参照）ため、他の突出部４０５と同様の効果を得ることができる。
【０１５７】
突出部４０５が平面を含む構成（すなわち、突出部４０５Ｄ〜４０５Ｆ、４０５Ｈ〜４０５Ｊ）である場合、該平面に接着剤４０６を乗せることが可能である。このため、接着剤４０６の粘度が低い場合であっても、接着剤４０６を突出部４０５の近傍に留まらせることが容易となり、接着剤４０６として使用可能な材料の選択肢を幅広くすることができる。
【０１５８】
また、突出部４０５が頂部に窪みを有する構成（すなわち、突出部４０５Ｇ〜４０５Ｉ）である場合、該窪みに接着剤４０６を留めることが可能である。このため、接着剤４０６の粘度が低い場合であっても、接着剤４０６を突出部４０５の近傍に留まらせることが容易となり、接着剤４０６として使用可能な材料の選択肢を幅広くすることができる。
【０１５９】
また、以上の説明は、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００であっても、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）であっても、同様のことが言える。
【０１６０】
〔突出部を設ける領域の実施の形態〕
突出部４０５は、接着剤４０６を塗布する箇所に設けられていれば十分であり、ここまで説明した実施の形態のように、開口部４１０を囲繞するように設けられていることは必須でない。
【０１６１】
図１５は、突出部４０５を設ける領域の、別の実施の形態を示す平面図である。
【０１６２】
図１６（ａ）および（ｂ）は、突出部４０５を設ける領域の、さらに別の実施の形態を示す平面図である。
【０１６３】
図１７（ａ）および（ｂ）は、突出部４０５を設ける領域の、他の実施の形態を示す平面図である。
【０１６４】
図１８（ａ）および（ｂ）は、突出部４０５を設ける領域の、さらに他の実施の形態を示す平面図である。
【０１６５】
図１５に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を挟んで対向する２つの領域のみに設けられている。換言すれば、図１５に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を囲繞する略正方形のうちの１辺、およびそれと対向する１辺に設けられている。
【０１６６】
図１６（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を囲繞する略正方形の四隅のみに設けられている。図１６（ａ）に示す構成にガラス基板４０３を搭載した例を、図１６（ｂ）に示している。
【０１６７】
なお、図１６（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、上記の四隅の各々において、鉤型に形成されている。
【０１６８】
図１７（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を囲繞する略正方形の四隅のみに設けられている。図１７（ａ）に示す構成にガラス基板４０３を搭載した例を、図１７（ｂ）に示している。
【０１６９】
なお、図１７（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、上記の四隅の各々において、直線型に形成されており、かつ該直線は、該直線を延伸しても開口部４１０上を通過しないように形成されている。
【０１７０】
図１８（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を囲繞する略正方形の四隅のみに設けられている。図１８（ａ）に示す構成にガラス基板４０３を搭載した例を、図１８（ｂ）に示している。
【０１７１】
なお、図１８（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、上記の四隅の各々において、十字型に形成されており、かつ該十字型を構成する各直線は、該直線を延伸しても開口部４１０上を通過しないように形成されている。
【０１７２】
上記の各形態に係る構成によれば、接着剤４０６の使用量を少なくすることが可能となるので、カメラモジュールの製造コストを削減することが可能となる。
【０１７３】
また、上記の各形態に係る構成によれば、突出部４０５を設けるための工程を簡略化することが可能であるので、カメラモジュールの製造コストをさらに削減することが可能となる。
【０１７４】
なお、上記の各形態においては、レンズホルダの平面視が正方形である（すなわち、レンズホルダ４０２と同様の）場合の例を示したが、レンズホルダの平面視が横長または縦長である（レンズホルダ４０２Ｂの構成と同様の）構成であっても同様である。
【０１７５】
〔当接部に空気抜き溝を形成する実施の形態〕
図１９は、当接部４０４に空気抜き溝４１８を形成する実施の形態を示す平面図である。
【０１７６】
空気抜き溝４１８は、当接部４０４を断つように形成されており、レンズホルダ４０２の側壁４１４に向けて開口する溝である。空気抜き溝４１８の幅は、接着剤４０６に含有されるフィラーの径と同程度、すなわち２０〜３０μｍ程度であるのが好ましい。
【０１７７】
空気抜き溝４１８は、カメラモジュール４００の加熱時において、撮像部４１１にて膨張した空気を、カメラモジュール４００の外部へと排出するものである。
【０１７８】
空気抜き溝４１８を設け、膨張した空気を排出させることにより、カメラモジュール４００では、該膨張した空気がガラス基板４０３を加圧することに起因する、ガラス基板４０３の破損を抑制することが可能である。
【０１７９】
なお、空気抜き溝４１８を形成すると、空気抜き溝４１８を通じて、ダストが当接部４０４より内部に侵入する虞がある。しかしながら、このとき、突出部４０５を、開口部４１０を囲繞するように設けることにより、ダストが撮像部４１１に侵入することを防止することが可能である。
【０１８０】
また、以上の説明では、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００を例に説明を行ったが、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）についても、同様のことが言える。
【０１８１】
〔レンズホルダにガラス基板を接着する別の方法〕
本発明に係るカメラモジュールの製造方法としての、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着する方法について説明する。
【０１８２】
図２０（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着する別の様子を示す断面図である。
【０１８３】
図２１（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着するさらに別の様子を示す断面図である。
【０１８４】
図２０（ａ）および（ｂ）は、ガラス基板４０３に接着剤４０６を塗布し（図２０（ａ）参照）、ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させることによって該接着剤４０６を突出部４０５に接触させて（図２０（ｂ）参照）、ガラス基板４０３を突出部４０５に接着する方法を示している。このとき、突出部４０５と接着剤４０６とを確実に接触させるため、ガラス基板４０３に塗布する接着剤４０６の高さは、当接部４０４の高さと突出部４０５の高さとの差より大きくする。
【０１８５】
また、図２１（ａ）および（ｂ）は、ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させた状態で（図２１（ａ）参照）、ガラス基板４０３と突出部４０５との間隙から、ガラス基板４０３および突出部４０５に接着剤４０６を塗布し（図２１（ｂ）参照）、ガラス基板４０３を突出部４０５に接着する方法を示している。
【０１８６】
さらに、図６に示す接着方法が、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着する方法として挙げられる。
【０１８７】
上記の各方法によれば、カメラモジュール４００における、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着構造を実現することが可能となる。
【０１８８】
なお、以上の説明では、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００を例に説明を行ったが、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）についても、同様のことが言える。
【０１８９】
〔付記事項〕
従来、ダストが撮像部４１１の画素内に入らないように、空気を抜くためのエアパス４１９（例えば、空気抜き溝４１８）が形成される領域を除いては、開口部４１０を囲繞するように接着を行う必要があった（図２２（ａ）および（ｂ）参照）。
【０１９０】
なお、図２２（ａ）は、当接部４０４および突出部４０５をいずれも備えていない従来技術に係るレンズホルダ４０２Ｃとガラス基板４０３との接着の様子を示す平面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のｂ−ｂ´線における断面図である。
【０１９１】
カメラモジュールの小型化のため、開口部４１０を囲繞する領域の一部（図２３（ａ）では、該領域における左右の端部）において接着を行わない場合、接着を行わない該領域では、塗布された接着剤４０６により持ち上げられたガラス基板４０３との間にダクト４２０が形成される。このダクト４２０は、ダストが撮像部４１１の画素内に入ることを許容するものとなるため、このようなダクト４２０は形成されるべきでない（図２３（ａ）および（ｂ）参照）。
【０１９２】
なお、図２３（ａ）は、上記レンズホルダ４０２Ｃとガラス基板４０３との別の接着の様子を示す平面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のｃ−ｃ´線における断面図である。
【０１９３】
一方、カメラモジュール４００においては、開口部４１０を囲繞するように当接部４０４および突出部４０５の少なくとも一方が設けられている。このため、接着剤４０６が塗布されていない領域においても、ダストが撮像部４１１の画素内に入ることを抑制することが可能となる（図２４（ａ）〜（ｃ）参照）。
【０１９４】
なお、図２４（ａ）は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着の様子を示す平面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）のｄ−ｄ´線における断面図であり、図２４（ｃ）は、図２４（ａ）のｅ−ｅ´線における断面図である。
【０１９５】
また、従来、接着剤４０６を描画するときに、描画された接着剤４０６の軌跡が蛇行する虞があったが、突出部４０５は、接着剤４０６を狙った位置に描画するための「誘い」の機能を有していると言える。
【０１９６】
カメラモジュール４００は、レンズ４０１を保持するレンズホルダ４０２と、レンズホルダ４０２に接着されるガラス基板４０３とを備えたカメラモジュールである。レンズホルダ４０２は、ガラス基板４０３の位置を決定するためにガラス基板４０３に当接する当接部４０４と、ガラス基板４０３に接着される突出部４０５とを備えている。当接部４０４は、ガラス基板４０３に接着されておらず、突出部４０５は、当接部４０４より低く形成されている。
【０１９７】
上記の構成によれば、当接部４０４にガラス基板４０３が当接することにより、ガラス基板４０３の位置を決定することが可能である。従って、レンズホルダ４０２へのガラス基板４０３の接着に関して、ガラス基板４０３の位置合わせを行うことが可能である。
【０１９８】
また、上記の構成によれば、レンズホルダ４０２へのガラス基板４０３の接着に関して、当接部４０４より高く形成された部材を、レンズホルダ４０２またはガラス基板４０３に設ける必要が無い。つまり、カメラモジュール４００は、ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させるときに、レンズホルダ４０２またはガラス基板４０３を押圧する必要が無い。従って、レンズホルダ４０２に対するガラス基板４０３の離間距離、およびガラス基板４０３の傾きがそれぞれ、所望の距離、および角度からずれる虞を低減することが可能である。また、ガラス基板４０３に導通不良を発生させる要因も削減することが可能である。
【０１９９】
また、上記の構成によれば、ガラス基板４０３と当接するレンズホルダ４０２部分である当接部４０４は接着されず、該当接部４０４より低く形成された突出部４０５が、ガラス基板４０３と接着される。ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させた状態では、ガラス基板４０３と突出部４０５とが密着しない構成とすることが可能となるため、ガラス基板４０３と突出部４０５とを接着すると、これらの間隙に接着剤４０６が介在する。接着力が非常に大きな（可撓性が非常に小さな）接着剤４０６を使用しなければ、レンズホルダ４０２および／またはガラス基板４０３の熱膨張に起因して発生した応力を、該接着剤４０６の挙動により吸収することが可能となる。従って、カメラモジュール４００においては、ガラス基板４０３の剥れまたは割れを抑制することが可能である。
【０２００】
また、上記の構成によれば、突出部４０５の頂部に向けてディスペンサ４１２等の塗布装置により接着剤４０６を塗布すると、接着剤４０６は、突出部４０５の頂部に当たり、そのまま突出部４０５に付着する。従って、接着剤４０６は、塗布装置から一定の方向に吐出されていなくても、突出部４０５の頂部に当たれば一直線に塗布することが可能となる。以上のとおり、突出部４０５は、接着剤４０６をレンズホルダ４０２上に一直線に塗布するための、ガイド機能を有している。従って、カメラモジュール４００は、接着剤４０６の軌跡が蛇行する領域を確保する必要が無いので、小型化が可能となる。
【０２０１】
なお、「頂部」とは、任意の部材における上端部分を意味する用語であり、該上端部分が点である場合と、該上端部分が線である場合と、該上端部分が面である場合との全てを包含する文言であるものとする。
【０２０２】
また、上記の構成によれば、カメラモジュール４００は、そもそもガラス基板４０３が当接部４０４に接着されないように構成されるので、ガラス基板４０３と当接部４０４との当接部分に、接着剤４０６が流れ込むことも無い。従って、接着剤４０６の主剤のみが該当接部分に濡れ広がることがないので、接着後の硬化が不十分である箇所が発生する虞も、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着の精度が低下する虞も低減することが可能となる。
【０２０３】
さらに、上記の構成によれば、突出部４０５の機能により、接着剤４０６を一直線に塗布することで、接着剤４０６の塗布領域を小さくすることが可能となる。これにより、ガラス基板４０３とレンズホルダ４０２の側壁４１４との間に接着剤４０６が流れる虞は低減されるため、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着が不十分になる虞を抑制することが可能となる。
【０２０４】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０２０５】
本発明は、カメラ付き携帯電話機、デジタルスチルカメラ、セキュリティカメラ等に搭載されており、撮像を行うカメラモジュールおよびその製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【０２０６】
４００ カメラモジュール
４０１ レンズ
４０２ レンズホルダ
４０２Ｂ レンズホルダ
４０２Ｃ レンズホルダ
４０３ ガラス基板
４０４ 当接部
４０５ 突出部
４０５Ａ〜４０５Ｊ 突出部
４０６ 接着剤
４０７ 撮像素子
４１０ 開口部
４１１ 撮像部
４１４ 側壁
４１７ 堰部
４１８ 空気抜き溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ付き携帯電話機、デジタルスチルカメラ、セキュリティカメラ等に搭載されており、撮像を行うカメラモジュールおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機等に搭載されているカメラモジュールは、固体撮像素子、ガラス基板、端子を有する配線基板、レンズ、およびレンズを保持する保持具（レンズホルダ）を備えた構造となっている。固体撮像素子は、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device：電荷結合素子）またはＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor：相補型金属酸化膜半導体）イメージセンサである。
【０００３】
最近では、固体撮像素子の微細化プロセスが進んでいる。そのため、固体撮像素子の受光部分、ガラス基板における固体撮像素子に入射する光の光路上等に異物が存在していると、撮像した画像を表示する画面にこの異物の影が映る場合がある。この異物の影は、黒色の点、またはシミとして該画面に映り、カメラモジュールが撮像した画像の不良を発生させる要因となる。以下、この異物のことを「ダスト」と称する。さらに、ダストが３０μｍ以下〜２０μｍ程度の微小なものである場合、このダストは、該画面に影、または黒点を発生させると共に、カメラモジュールに一般的に設けられるマイクロレンズアレイの凹凸による隙間に侵入するため除去するのが困難である。
【０００４】
ここで、カメラモジュールの内部に発生するダストを大まかに分類すると、工程起因のもの、および材料起因のものという、２種類のダストが挙げられる。
【０００５】
工程起因のものとは、カメラモジュールの製造工程中に使用する装置の磨耗によって発生したもの、各製造工程での作業者の生体に起因して発生したもの（毛髪等）等が挙げられる。工程起因のダストは、比較的（視認できる程度に）大きく、検査等で検出して排除することが容易である。
【０００６】
材料起因のものとは、カメラモジュールを構成する部品の入荷時点で該部品に付着するもの、樹脂成型物や接着剤の充填剤（フィラー）が剥がれ落ちたもの、オートフォーカス時やズーム時に動作する機構または部品がその動作中に磨耗して発生したもの等が挙げられる。材料起因のダストは、微小な樹脂片であったり、充填剤が剥がれ落ちたものであったりするので、微小である場合がしばしばある。
【０００７】
視認できる程度に大きいダストがガラス基板上にある場合、ダストを除去することは簡単である。しかしながら、固体撮像素子の受光部分（マイクロレンズアレイ）以外である、レンズ保持具の壁面、または配線基板の表面等に微小なダストが付着している場合、このダストを検査等で検出することは困難である。このようなダストが検出されなかった場合、撮像した画像の不良を発生させる要因を内包したカメラモジュールを、良品として出荷してしまう虞がある。また、その後、このカメラモジュールは、搬送または運送の過程で、振動および／または衝撃が加えられることによってダストが固体撮像素子の受光部分（マイクロレンズアレイ）に移動すると、出荷先またはユーザ元で不良となる。
【０００８】
このように、ガラス基板は、光学フィルタとしての機能をはじめとする光学的な機能を有する部品であり、固体撮像素子の受光部分（マイクロレンズアレイ）、レンズ保持具の壁面、または配線基板の表面等にダストが侵入することを防止する役目がある。
【０００９】
上記ダストの侵入を防止する、ガラス基板の貼り付け構造に関しては、特許文献１〜３のそれぞれに開示された技術が挙げられる。
【００１０】
特許文献１に開示された技術の目的は、撮像装置１ｂの光学系と撮像面２１１との間の距離、および光学系の撮像面２１１に対する傾きを精度良く決定することである。この目的を達成するために、特許文献１には、以下の技術が開示されている。すなわち、立体回路基板３の電極上に塗布された銀ペースト等の導電性接着剤上から、ボールバンプ２２１ｂを介して、ガラス基板２２が立体回路基板３に対して押圧される。そして、ボールバンプ２２１ｂが該押圧による力により変形する（押し潰される）ことによって、ガラス基板２２が突起部３５ｂの端面である実装基準面３５１に当接した状態で、接着が行われる（図２５参照）。
【００１１】
特許文献１に開示された技術では、平面度が高いガラス基板２２を介して撮像デバイス２１を立体回路基板３に実装する。これにより、撮像デバイス２１の立体回路基板３への実装を、容易かつ精度良く行うことができる。さらには、ガラス基板２２の熱膨張係数（約８×１０−６／℃）は、樹脂基板の熱膨張係数（約２５×１０−６／℃）に比べて小さい。このため、撮像デバイス２１の接合部への熱応力を小さくすることができ、撮像デバイス２１の接合信頼性を向上することができる。
【００１２】
特許文献２には、以下の技術が開示されている。すなわち、枠状部材３０のリング状接着部３４の上面に、熱硬化型の接着剤４０（斜線ハッチング部）を塗布する。このとき、接着剤４０は、リング状接着部３４の上面のうちの溝３６が配置された溝領域Ｂを除く領域に選択的に塗布される（図２６参照）。
【００１３】
特許文献３には、以下の技術が開示されている。すなわち、カメラモジュールの台座は、側壁に離間して形成された当接部と、隣り合う２つの側壁によって構成される隅に形成された接着部と、堰提部とを備えている。当接部は、ガラスカバーに接着するためのものではなく、ガラスカバーに当接することによって、台座の搭載面に対するガラスカバーの位置、およびガラスカバーの傾きを決定するためのものである。当接部および堰提部はさらに、撮像領域に接着剤が流れ出るのをせき止める機能を有しており、これにより、良好な撮像品質を確保すると共に接着領域の広がりを抑制している。堰提部は、当接部と同様に、台座とガラスカバーとの接着時に、ガラスカバーに当接する。一方、接着部は、当接部より低く形成されており、台座とガラスカバーとの接着時に、ガラスカバーと接しない。このため、当接部にガラスカバーを当接させると、接着部とガラスカバーとの間に、間隙が形成される。接着部とガラスカバーとの接着は、この間隙にて行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−２９２２４２号公報（２００５年１０月２０日公開）
【特許文献２】特開２０１０−１４１１２３号公報（２０１０年６月２４日公開）
【特許文献３】特開２００９−３０５８号公報（２００９年１月８日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１に開示されている技術では、立体回路基板３とガラス基板２２との接着に関して、これらの間に、実装基準面３５１より高く形成されたボールバンプ２２１ｂを設け、該ボールバンプ２２１ｂを押圧することにより変形させる必要がある。ここで、押圧する力が弱い場合、ボールバンプ２２１ｂの変形が不十分となる。これにより、ガラス基板２２の実装基準面３５１への当接が不十分となり、立体回路基板３に対するガラス基板２２の離間距離、およびガラス基板２２の傾きがそれぞれ、所望の距離、および角度からずれる虞があるという問題が発生する。またこれにより、ボールバンプ２２１ｂの立体回路基板３への当接が不十分となり、ボールバンプ２２１ｂと立体回路基板３との導通が不良になる虞があるという問題が発生する。反対に、押圧する力が強い場合、ガラス基板２２が実装基準面３５１を強く押圧することにより、実装基準面３５１が変形する、および／またはガラス基板２２が破損する虞があるという問題が発生する。また、実装基準面３５１が変形した結果、立体回路基板３に対するガラス基板２２の離間距離、およびガラス基板２２の傾きがそれぞれ、所望の距離、および角度からずれる虞があるという問題が発生する。
【００１６】
また、特許文献１に開示されている技術では、ガラス基板２２の熱膨張係数（約８×１０−６／℃）が、樹脂基板である立体回路基板３の熱膨張係数（約２５×１０−６／℃）に比べて非常に小さい。この結果、互いに接着されたガラス基板２２および立体回路基板３に熱膨張が発生すると、ガラス基板２２に対して立体回路基板３が大幅に伸び、接着部分またはガラス基板２２に発生する応力が大きくなる。また、ボールバンプ２２１ｂと立体回路基板３とが密着した状態で接着されているため、ボールバンプ２２１ｂと立体回路基板３との接着部分において、この応力を緩衝することは困難である。そして、この応力に起因して、ガラス基板２２には、剥れまたは割れが発生する虞があるという問題が発生する。
【００１７】
特許文献２に開示されている技術は、そもそも枠状部品３０に対するガラスキャップ５０の位置、およびガラスキャップ５０の傾きを決定することを実施していない。
【００１８】
また、特許文献２に開示されている技術に関して、枠状部品３０とガラスキャップ５０の表面とが十分に平滑である場合、これらの隙間が狭すぎて十分に膨張空気を排出することができない。一方、枠状部品３０とガラスキャップ５０の表面との少なくとも一方に凹凸がある場合、膨張空気を排出することができるものの、隙間が広すぎるため、隙間に異物が侵入する虞が大きくなる。
【００１９】
加えて、枠状部品３０とガラスキャップ５０の表面との接触（接着）面積が大きい場合、接触面の平滑性を所望の性能で維持することが困難となり、高い接着精度を維持することが困難となる。すなわち、枠状部品３０とガラスキャップ５０の表面との接着面積を小さくすることが必要である。さらに、携帯電話機等の携帯機器の縮小化に対する要求から、カメラモジュールの組立時ののりしろとなる領域内においても、接着剤を塗布する領域を制限する必要がある。
【００２０】
従来では、レンズ保持具（枠状部品３０）にガラス基板（ガラスキャップ５０）を接着するために、レンズ保持具の平面上に、ディスペンサ（塗布装置）により接着剤を塗布していた。しかしながら、ディスペンサから吐出される接着剤は、ディスペンサから押し出される速度、ならびにディスペンサの移動速度等に応じて発生する各種の力の影響から、一定の方向に吐出するのが困難である。この結果、接着剤を一直線に塗布するのが困難であり、塗布された接着剤の軌跡が蛇行する。
【００２１】
そして、特許文献２に開示されている技術では、この接着剤の軌跡が蛇行する領域、ならびに接着時に接着剤が押し広げられる領域を確保する必要があるため、カメラモジュールの小型化が困難であるという問題が発生する。なお、特許文献１に開示されている技術においては、ボールバンプ２２１ｂと立体回路基板３との接着部分である１点を単位として、接着剤の塗布を行っているので、カメラモジュールの小型化に関する上記の問題に関しては、関連が薄い。
【００２２】
特許文献３に開示されている技術では、接着部とガラスカバーとの接着時に、接着領域の広がりを抑制するために、当接部が接着剤をせき止める。つまり、特許文献３に係る当接部は、接着剤を付着させることによって、接着領域の広がりを抑制するものである。
【００２３】
ここで、接着部とガラスカバーとの接着時に、当接部に接着剤が付着すると、当接部がガラスカバーに接着される虞がある。また、この場合、ガラスカバーに当接する当接部は、ガラスカバーと密着して接着され、この結果、ガラスカバーが強固に固定される。
【００２４】
そして、特許文献３に開示されている技術では、当接部がガラスカバーに強固に固定されているため、台座および／またはガラスカバーの熱膨張に起因して台座とガラスカバーとの接着部分またはガラスカバーに発生した応力を吸収することが困難である。そして、この応力に起因して、ガラスカバーが破損する虞があるという問題が発生する。
【００２５】
また、特許文献３に開示されている技術では、接着部とガラスカバーとの接着時における当接部とガラスカバーとの間隔が、接着剤が含有するフィラーの径および硬化剤の径より小さく、この小さい隙間に、接着剤が入り込む。従って、このとき、当接部とガラスカバーとの当接部分には、接着剤の主剤のみが濡れ広がる。この結果、特許文献３に開示されている技術では、接着剤の性能が低下したり、接着後の硬化が不十分である箇所が発生したりすることで、台座とガラスカバーとの接着の精度が低下する虞があるという問題が発生する。
【００２６】
また、特許文献３に開示されている技術では、接着部が、隣り合う２つの側壁によって構成される隅に形成されており、該接着部の上方にある間隙に、接着剤が位置する。また、特許文献３に開示されている技術では、ガラスカバーが該側壁に当接するような構造となっているが、ガラスの加工（ダイシング等）による精度は、一般的に−０．０５〜＋０．０５ｍｍ程度の範囲内のばらつきを許容する程度である。また、通常、該ばらつきに対応するため、ガラスカバーと該側壁との間に間隙（クリアランス）を設ける必要がある。このため、ガラスカバーと該側壁との間には、僅かな隙間が形成される。そして、該隙間に接着剤が入り込むことで、接着すべき部分からガラスカバーの裏側へと接着剤がはみ出す虞がある。この結果、特許文献３に開示されている技術では、接着部とガラスカバーとの接着が不十分になる虞があるという問題が発生する。
【００２７】
本発明は、上記の問題に鑑みて為されたものであり、その目的は、レンズホルダへのガラス基板の接着に関して、接着およびガラス基板の位置合わせを高い精度で行うこと、ガラス基板の破損を抑制すること、ならびに小型化を可能とする、カメラモジュールおよびその製造方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明のカメラモジュールは、上記の問題を解決するために、レンズを保持するレンズホルダと、上記レンズホルダに接着されるガラス基板とを備えたカメラモジュールであって、上記レンズホルダは、上記ガラス基板の位置を決定するために上記ガラス基板に当接する当接部と、上記ガラス基板に接着剤を介して接着される突出部とを備えており、上記当接部は、上記ガラス基板に接着されておらず、上記突出部の頂部は、上記ガラス基板と離間されて形成されていることを特徴としている。
【００２９】
上記の構成によれば、当接部にガラス基板が当接することにより、ガラス基板の位置を決定することが可能である。従って、レンズホルダへのガラス基板の接着に関して、ガラス基板の位置合わせを行うことが可能である。
【００３０】
また、上記の構成によれば、レンズホルダへのガラス基板の接着に関して、当接部より高く形成された部材を、レンズホルダまたはガラス基板に設ける必要が無い。つまり、本発明のカメラモジュールは、ガラス基板を当接部に当接させるときに、レンズホルダまたはガラス基板を押圧する必要が無い。従って、レンズホルダに対するガラス基板の離間距離、およびガラス基板の傾きがそれぞれ、所望の距離、および角度からずれる虞を低減することが可能である。また、ガラス基板に導通不良を発生させる要因も削減することが可能である。
【００３１】
また、上記の構成によれば、ガラス基板と当接するレンズホルダ部分である当接部は接着されず、該当接部より低く形成された突出部が、ガラス基板と接着される。ガラス基板を当接部に当接させた状態では、ガラス基板と突出部とが密着しない構成とすることが可能となるため、ガラス基板と突出部とを接着すると、これらの間隙に接着剤が介在する。接着力が非常に大きな（可撓性が非常に小さな）接着剤を使用しなければ、レンズホルダおよび／またはガラス基板の熱膨張に起因して発生した応力を、該接着剤の挙動により吸収することが可能となる。従って、本発明のカメラモジュールにおいては、ガラス基板の剥れまたは割れを抑制することが可能である。
【００３２】
また、上記の構成によれば、突出部の頂部に向けてディスペンサ等の塗布装置により接着剤を塗布すると、接着剤は、突出部の頂部に当たり、そのまま突出部に付着する。従って、接着剤は、塗布装置から一定の方向に吐出されていなくても、突出部の頂部に当たれば一直線に塗布することが可能となる。以上のとおり、突出部は、接着剤をレンズホルダ上に一直線に塗布するための、ガイド機能を有している。従って、カメラモジュールは、接着剤の軌跡が蛇行する領域を確保する必要が無いので、小型化が可能となる。
【００３３】
なお、本発明における「頂部」とは、任意の部材における上端部分を意味する用語であり、該上端部分が点である場合と、該上端部分が線である場合と、該上端部分が面である場合との全てを包含する文言であるものとする。
【００３４】
また、上記の構成によれば、本発明のカメラモジュールは、そもそもガラス基板が当接部に接着されないように構成されるので、ガラス基板と当接部との当接部分に、接着剤が流れ込むことも無い。従って、接着剤の主剤のみが該当接部分に濡れ広がることがないので、接着後の硬化が不十分である箇所が発生する虞も、レンズホルダとガラス基板との接着の精度が低下する虞も低減することが可能となる。
【００３５】
さらに、上記の構成によれば、突出部の機能により、接着剤を一直線に塗布することで、接着剤の塗布領域を小さくすることが可能となる。これにより、ガラス基板とレンズホルダの側壁との間に接着剤が流れる虞は低減されるため、レンズホルダとガラス基板との接着が不十分になる虞を抑制することが可能となる。
【００３６】
一具体例として、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、上記レンズホルダの側壁から離間されて設けられており、かつ上記当接部と上記レンズホルダの側壁との間に設けられているのが好ましい。
【００３７】
また、別の具体例として、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、上記ガラス基板の面と対向する位置に設けられているのが好ましい。
【００３８】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、上記突出部が突出する方向に沿った断面における幅が、底部から頂部に向かって小さくなる形状であるのが好ましい。
【００３９】
上記の構成によれば、突出部に塗布された接着剤に働く表面張力が大きくなる。従って、より多くの接着剤を、突出部の近傍に留まらせることが可能となるため、接着剤の塗布領域の広がりをさらに抑制することが可能となり、カメラモジュールのさらなる小型化が可能となる。
【００４０】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、頂部が鋭利な形状であるのが好ましい。
【００４１】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、頂部が丸みを帯びた形状であるのが好ましい。
【００４２】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、頂部が平面を含む形状であるのが好ましい。
【００４３】
また、本発明のカメラモジュールの、上記突出部は、頂部が窪みを有する形状であるのが好ましい。
【００４４】
ここで、突出部の頂部を、鋭利な形状にすると、該頂部において表面張力が得られず、該頂部に接着剤が留まることができず、該頂部が露出する。
【００４５】
そこで、実際の突出部の形状は、頂部に丸みを帯びた形状であるのが好ましい。これにより、突出部の頂部においても表面張力を得ることができ、該頂部に接着剤を留まらせることが可能となる。
【００４６】
突出部が頂部に平面を含む構成である場合、該平面に接着剤を乗せることが可能となる。このため、接着剤の粘度が低い場合であっても、接着剤を突出部の近傍に留まらせることが容易となり、接着剤として使用可能な材料の選択肢を幅広くすることができる。
【００４７】
また、突出部が頂部に窪みを有する構成である場合、該窪みに接着剤を留めることが可能となる。このため、接着剤の粘度が低い場合であっても、接着剤を突出部の近傍に留まらせることが容易となり、接着剤として使用可能な材料の選択肢を幅広くすることができる。
【００４８】
また、本発明のカメラモジュールの、上記レンズホルダには、上記レンズと上記ガラス基板との間に、上記レンズを通過した光を上記ガラス基板に入射させるための開口部が形成されており、上記当接部および上記突出部のうちの少なくとも一方は、上記開口部を囲繞するように形成されているのが好ましい。
【００４９】
上記の構成によれば、ガラス基板が当接される当接部、およびガラス基板との間隙部分に接着剤が介在する突出部のうち少なくとも一方が、開口部を囲繞する。これにより、ガラス基板を、当接部に当接させると共に突出部に接着することで、ガラス基板により開口部を塞ぐことが可能となる。そして、ガラス基板によって開口部を完全に塞ぐことにより、ガラス基板は、カメラモジュールの撮像部にダスト（ゴミ、シミ等）が侵入することを防止することができる。
【００５０】
また、本発明のカメラモジュールの、上記レンズホルダには、上記レンズと上記ガラス基板との間に、上記レンズを通過した光を上記ガラス基板に入射させるための開口部が形成されており、上記突出部は、上記開口部を挟んで互いに対向する２箇所に設けられているのが好ましい。
【００５１】
上記の構成によれば、突出部を設ける範囲を制限することにより、接着剤の使用量を少なくすることが可能となるので、カメラモジュールの製造コストを削減することが可能となる。
【００５２】
また、上記の構成によれば、突出部を設ける範囲を制限することにより、突出部を設けるための工程を簡略化することが可能であるので、カメラモジュールの製造コストをさらに削減することが可能となる。
【００５３】
また、本発明のカメラモジュールの、上記ガラス基板を透過した光を受光する撮像素子を少なくとも備えた撮像部を備えており、上記レンズホルダは、上記撮像部に存在する空気を上記カメラモジュールの外部に排出するための、上記当接部が断たれて成る空気抜き溝を備えているのが好ましい。
【００５４】
上記の構成によれば、空気抜き溝を設け、膨張した空気を排出させることにより、カメラモジュールでは、該膨張した空気がガラス基板を加圧することに起因する、ガラス基板の破損を抑制することが可能である。
【００５５】
また、本発明のカメラモジュールの、上記当接部および上記突出部は、いずれも直線に伸びる形状であり、かつ互いに平行であるのが好ましい。
【００５６】
上記の構成によれば、当接部と突出部とを、互いに平行となるように設けることにより、接着領域の最小化を図ることが可能となる。
【００５７】
また、本発明のカメラモジュールの、上記レンズホルダは、上記当接部と上記突出部との間に、上記当接部より低く形成された堰部をさらに備えているのが好ましい。
【００５８】
上記の構成によれば、堰部は、接着剤の塗布時に、接着剤が突出部から当接部へと流れ出すのを防止する機能を有している。これにより、塗布された接着剤をレンズホルダとガラス基板との接着に効果的に寄与させ、該接着が不十分になる虞を低減することが可能となる。また、当接部に接着剤が付着する虞をさらに低減することが可能となる。
【００５９】
また、本発明のカメラモジュールの製造方法は、本発明のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、上記突出部に接着剤を塗布する工程と、上記ガラス基板を上記当接部に当接させると共に、上記ガラス基板と上記突出部とを上記接着剤により接着する工程とを含み、上記突出部に塗布された上記接着剤の頂部を、上記当接部の頂部より高くすることを特徴としている。
【００６０】
また、本発明のカメラモジュールの製造方法は、本発明のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、上記ガラス基板に接着剤を塗布する工程と、上記ガラス基板を上記当接部に当接させると共に、上記ガラス基板と上記突出部とを上記接着剤により接着する工程とを含み、上記ガラス基板に塗布された上記接着剤の高さを、上記当接部の高さと上記突出部の高さとの差より大きくすることを特徴としている。
【００６１】
また、本発明のカメラモジュールの製造方法は、本発明のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、上記ガラス基板を上記当接部に当接させる工程と、上記当接部に当接させた上記ガラス基板と、上記突出部との間隙から、該ガラス基板および突出部に接着剤を塗布する工程とを含むことを特徴としている。
【００６２】
上記の各方法によれば、本発明のカメラモジュールにおける、レンズホルダとガラス基板との接着構造を実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００６３】
以上のとおり、本発明は、レンズを保持するレンズホルダと、上記レンズホルダに接着されるガラス基板とを備えたカメラモジュールであって、上記レンズホルダは、上記ガラス基板の位置を決定するために上記ガラス基板に当接する当接部と、上記ガラス基板に接着剤を介して接着される突出部とを備えており、上記当接部は、上記ガラス基板に接着されておらず、上記突出部の頂部は、上記ガラス基板と離間されて形成されている構成である。
【００６４】
従って、本発明は、レンズホルダへのガラス基板の接着に関して、接着およびガラス基板の位置合わせを高い精度で行うこと、ガラス基板の破損を抑制すること、ならびに小型化が可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係るカメラモジュールの構成を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は、従来技術に係るレンズホルダを、ガラス基板が搭載される側から見た平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すレンズホルダから、接着剤およびディスペンサのみを抜粋して図示した平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示すレンズホルダを、ガラス基板が搭載される側から見た平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すレンズホルダから、突出部、接着剤、およびディスペンサのみを抜粋して図示した平面図である。
【図４】突出部およびそれに付着した接着剤の一構成例を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る当接部、突出部、および接着剤の構成を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のａ−ａ´線断面図である。
【図６】図６（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダにガラス基板を接着する様子を示す断面図である。
【図７】接着剤を塗布する領域の、一実施の形態を示す平面図である。
【図８】接着剤を塗布する領域の、別の実施の形態を示す平面図である。
【図９】接着剤を塗布する領域の、さらに別の実施の形態を示す平面図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｃ）は、接着剤により、レンズホルダとガラス基板とが接着された状態を示す断面図であり、レンズホルダおよびガラス基板が、熱膨張または熱収縮したときの、応力吸収の原理を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）は、突出部の外周領域に段差部を設けた、一実施の形態を示す断面図であり、図１１（ｂ）は、突出部の外周領域に段差部を設けた、別の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】当接部と突出部との間に堰部を設けた実施の形態を示す断面図である。
【図１３】図１１（ａ）および（ｂ）に示す段差部と、図１２に示す堰部とを組み合わせた形態を示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、突出部の形状の例を示す断面図であり、図１４（ｂ）は、突出部の頂部が鋭利である場合の、接着剤の挙動を示す断面図であり、図１４（ｃ）は、突出部の頂部が平面である場合の、接着剤の挙動を示す断面図である。
【図１５】突出部を設ける領域の、別の実施の形態を示す平面図である。
【図１６】図１６（ａ）および（ｂ）は、突出部を設ける領域の、さらに別の実施の形態を示す平面図である。
【図１７】図１７（ａ）および（ｂ）は、突出部を設ける領域の、他の実施の形態を示す平面図である。
【図１８】図１８（ａ）および（ｂ）は、突出部を設ける領域の、さらに他の実施の形態を示す平面図である。
【図１９】当接部に空気抜き溝を形成する実施の形態を示す平面図である。
【図２０】図２０（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダにガラス基板を接着する別の様子を示す断面図である。
【図２１】図２１（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダにガラス基板を接着するさらに別の様子を示す断面図である。
【図２２】図２２（ａ）は、当接部および突出部をいずれも備えていない従来技術に係るレンズホルダとガラス基板との接着の様子を示す平面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のｂ−ｂ´線における断面図である。
【図２３】図２３（ａ）は、図２２（ａ）に示すレンズホルダとガラス基板との別の接着の様子を示す平面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のｃ−ｃ´線における断面図である。
【図２４】図２４（ａ）は、本発明に係るレンズホルダとガラス基板との接着の様子を示す平面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）のｄ−ｄ´線における断面図であり、図２４（ｃ）は、図２４（ａ）のｅ−ｅ´線における断面図である。
【図２５】従来技術に係るカメラモジュールの構成を示す図である。
【図２６】別の従来技術に係るカメラモジュールの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
〔カメラモジュールの構成〕
図１は、本発明に係るカメラモジュールの構成を示す断面図である。
【００６７】
図１に示すカメラモジュール４００は、レンズ４０１、レンズホルダ４０２、ガラス基板４０３、当接部４０４、突出部４０５、接着剤４０６、撮像素子４０７、ワイヤ４０８、および基板４０９を備えている。
【００６８】
レンズ４０１は、カメラモジュール４００に入射した光を集光するものである。
【００６９】
レンズホルダ４０２は、樹脂から成り、レンズ４０１を保持する中空の部材である。
【００７０】
レンズホルダ４０２は、基板４０９の表面に搭載されており、開口部４１０を有している。開口部４１０は、レンズ４０１とガラス基板４０３との間に形成されており、レンズ４０１を通過した光をガラス基板４０３に入射させるために開口するものである。また、レンズ４０１の光軸と略垂直な方向における、上記中空の部分の断面は、開口部４１０に対して基板４０９側より、開口部４１０に対して物体（図示しない）側のほうが小さくなっている。レンズ４０１は、上記中空の部分であって、開口部４１０に対して物体側にて保持されている。
【００７１】
便宜上、基板４０９の面は、レンズホルダ４０２が搭載される面を「表面」と、レンズホルダ４０２が搭載されない面であって表面と平行である面を「裏面」と、レンズホルダ４０２が搭載されない面であって表面と垂直である各面を「側面」と称する。また、以下では、基板４０９の表面と対向するレンズホルダ４０２の面であって、開口部４１０を形成するために開口している面を「レンズホルダ４０２の天面」と称する。
【００７２】
ガラス基板４０３は、レンズ４０１を通過した光が開口部４１０を通じて入射されると、この光を透過させる基板である。
【００７３】
ガラス基板４０３は、開口部４１０を塞ぐように、レンズホルダ４０２に接着されている。ガラス基板４０３は、光学フィルタとしての機能をはじめとする光学的な機能を有する部品であり、撮像素子４０７の受光部分（マイクロレンズアレイ）、レンズホルダ４０２の壁面（側壁）、または基板４０９の表面等にダストが侵入することを防止する役目がある。
【００７４】
当接部４０４は、レンズホルダ４０２の天面に対するガラス基板４０３の位置を決定するために、ガラス基板４０３に当接する突出部位である。
【００７５】
当接部４０４は、レンズホルダ４０２の天面に設けられており、ガラス基板４０３の面と対向する位置に形成されている。そして、ガラス基板４０３が当接部４０４に当接すると、レンズホルダ４０２の天面に対するガラス基板４０３の離間距離は、当接部４０４の高さと略等しくなるように維持される。
【００７６】
また、当接部４０４は、少なくとも、三角形をなす配置である３点にて、その高さが等しくなるように構成されている。これにより、当接部４０４は、ガラス基板４０３を、レンズホルダ４０２の天面に対して略水平な角度に維持することが可能となる。
【００７７】
一方、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着時に互いに対向する、レンズホルダ４０２の天面部分およびガラス基板４０３の面には、いずれも、当接部４０４より高く形成された部材（突起）を備えていない。すなわち、カメラモジュール４００は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着に関して、これらの間に、当接部４０４より高く形成された部材を備えていない構造となっている。カメラモジュール４００は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着時に押圧が必要な部材を備えていない。従って、ガラス基板４０３の当接部４０４への当接が不十分となる虞を低減し、レンズホルダ４０２の天面に対するガラス基板４０３の離間距離、およびガラス基板４０３の傾きが、それぞれ所望の距離、および角度からずれる虞を低減することが可能である。同様に、ガラス基板４０３が当接部４０４を強く押圧する虞を低減し、当接部４０４が変形する、および／またはガラス基板４０３が破損する虞を低減することが可能である。結果、カメラモジュール４００では、ガラス基板４０３の位置合わせを高い精度で行うことが可能となる。
【００７８】
ここで、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とは、接着剤４０６によって接着されているが、この接着は、当接部４０４にて行われてはならない。すなわち、当接部４０４は、ガラス基板４０３に接着されない構成である必要がある。さらに、ガラス基板４０３は、当接部４０４に固定されず、これにより、当接部４０４に対する変位が可能となっている。
【００７９】
突出部４０５は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とを、接着剤４０６によって接着することを目的として設けられた突出部位である。
【００８０】
突出部４０５は、レンズホルダ４０２の天面に設けられており、ガラス基板４０３の面と対向する位置に形成されている。また、突出部４０５は、当接部４０４の外周領域において当接部４０４を取り囲むように、レンズホルダ４０２の側壁から離間されて形成されている。さらに、突出部４０５は、当接部４０４より低く形成されている。当接部４０４が設けられている場合、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着後において、ガラス基板４０３と突出部４０５とは接触しない。つまり、このとき、突出部４０５の頂部は、ガラス基板４０３と離間されている。カメラモジュール４００は、ガラス基板４０３と突出部４０５とにより形成された間隙に位置している接着剤４０６が、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とを接着する構成である。
【００８１】
なお、突出部４０５は、当接部４０４より、２５μｍ以上低く形成されているのが好ましい。これにより、フィラーおよび硬化剤が、ガラス基板４０３と突出部４０５とにより形成された間隙を通過することが容易となる。
【００８２】
また、突出部４０５は、突出部４０５が突出する方向に沿った断面における幅が、突出部４０５の底部（根元、物体側）から突出部４０５の頂部（先端、基板４０９側）に向かって小さくなる形状である。以下、この形状を「先細り」と称する。突出部４０５を先細りとすることによる機能の詳細については、後述する。
【００８３】
接着剤４０６は、ガラス基板４０３と、レンズホルダ４０２の天面に形成された突出部４０５とを接着する接着剤である。
【００８４】
接着剤４０６は、塗布装置であるディスペンサ４１２（図２〜図５参照）によって突出部４０５に塗布され、上述したとおり、当接部４０４に付着しない。
【００８５】
撮像素子４０７は、ガラス基板４０３を透過した光を受光して得られた光信号を電気信号に変換することによって、撮像を行うものであり、ＣＣＤイメージセンサ、またはＣＭＯＳイメージセンサ等の固体撮像素子を用いて構成することができる。
【００８６】
撮像素子４０７は、基板４０９の表面に搭載されており、レンズホルダ４０２における上記中空の部分に配置されている。撮像素子４０７は、ガラス基板４０３を透過した光を受光するための受光部分を備えており、該受光部分にマイクロレンズアレイ（図示しない）が設けられているのが好ましい。
【００８７】
ワイヤ４０８は、周知のワイヤボンディング方式により、撮像素子４０７と基板４０９とを電気的に接続するものであり、撮像素子４０７および基板４０９の表面に接続されている。
【００８８】
図１では、撮像素子４０７およびワイヤ４０８を撮像部４１１と称している。
【００８９】
基板４０９は、配線を有している配線基板である。基板４０９は、側面または裏面に電極（図示しない）をさらに備えており、該電極により、カメラモジュール４００の外部の機器（図示しない）と電気的に接続することが可能である。
【００９０】
なお、カメラモジュール４００は、以上の構成に加え、マクロ機能、ズーム機能、およびオートフォーカス機能を実現するための、複数のレンズおよびそれらを可動とする機構（図示しない）を備えていてもよい。
【００９１】
また、ガラス基板４０３における光学フィルタとしての機能は、必須でない。
【００９２】
また、ワイヤ４０８のかわりに、撮像素子４０７と基板４０９とを電気的に接続するための貫通電極が設けられてもよい。
【００９３】
〔従来技術における接着剤塗布の問題点〕
図２（ａ）は、従来技術に係るレンズホルダ４０２Ａを、ガラス基板４０３が搭載される側から見た平面図であり、レンズホルダ４０２Ａにおける上記中空の部分を図示したものである。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すレンズホルダ４０２Ａから、接着剤４０６およびディスペンサ４１２のみを抜粋して図示した平面図である。
【００９４】
なお、図２（ａ）に示すレンズホルダ４０２Ａは、レンズホルダ４０２から当接部４０４および突出部４０５を省いた構成である。
【００９５】
従来技術に係るレンズホルダ４０２Ａとガラス基板４０３とを接着する場合、接着剤４０６は、図２（ａ）に示すとおり、ディスペンサ４１２により、レンズホルダ４０２Ａの天面における平面部分（塗布ライン）に塗布されていた。
【００９６】
しかしながら、図２（ａ）に示す方法で接着剤４０６の塗布を行った場合、接着剤４０６は、ディスペンサ４１２から押し出される速度、ならびにディスペンサ４１２の移動速度等に応じて発生する各種の力の影響から、一定の方向に吐出するのが困難である。この結果、接着剤４０６を一直線に塗布するのが困難であり、塗布された接着剤４０６の軌跡が蛇行する（図２（ｂ）参照）。この接着剤４０６の軌跡が蛇行する領域、ならびに接着時に接着剤４０６が押し広げられる領域を確保することが、接着剤４０６の塗布領域が広くなることにつながり、カメラモジュールの小型化の妨げとなっていた。
【００９７】
〔本発明に係るカメラモジュールにおける接着剤塗布の作用効果〕
図３（ａ）は、図１に示すレンズホルダ４０２を、ガラス基板４０３が搭載される側から見た平面図であり、レンズホルダ４０２における上記中空の部分を図示したものである。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すレンズホルダ４０２から、突出部４０５、接着剤４０６、およびディスペンサ４１２のみを抜粋して（すなわち、楕円４１３の内部のみを）図示した平面図である。また、説明および図示の便宜上、図３（ａ）に示すレンズホルダ４０２では、当接部４０４の図示を省略している。
【００９８】
また、図４は、突出部４０５およびそれに付着した接着剤４０６の一構成例を示す断面図である。
【００９９】
図３（ａ）に示すとおり、レンズホルダ４０２には突出部４０５が設けられている。突出部４０５の頂部に向けてディスペンサ４１２により接着剤４０６を塗布すると、ディスペンサ４１２から吐出された接着剤４０６は、突出部４０５の頂部に当たり、そのまま突出部４０５に付着する。従って、図３（ｂ）に示すとおり、接着剤４０６は、ディスペンサ４１２から一定の方向に吐出されていなくても、突出部４０５の頂部に当たれば一直線に塗布することが可能となる。
【０１００】
以上のとおり、突出部４０５は、ディスペンサ４１２から吐出された接着剤４０６をレンズホルダ４０２上に一直線に塗布するための、ガイド機能を有している。従って、カメラモジュール４００は、接着剤４０６の軌跡が蛇行する領域を確保する必要が無いので、小型化が可能となる。
【０１０１】
また、例えば図３（ａ）に示すとおり、当接部４０４と突出部４０５とを、互いに平行となるように設けることにより、接着領域の最小化を図ることが可能となる。
【０１０２】
また、接着剤４０６は、図４に示すとおり、突出部４０５の頂部が露出しないように、突出部４０５に塗布されるのが好ましい。突出部４０５の頂部が露出しないように、接着剤４０６を塗布する具体的な構成の一例は、以下のとおりである。
【０１０３】
すなわち、突出部４０５の頂部を、鋭利な形状（尖端形状）に対して若干の丸みを帯びた形状にすると、接着剤４０６が突出部４０５の頂部に当たったときに、突出部４０５の頂部に付着した接着剤４０６に対して働く表面張力が大きくなる。また、突出部４０５を先細りとすることにより、突出部４０５の側面においても、表面張力が得られる。これらの表面張力によって、図４に示すとおり、接着剤４０６は、丸みを帯びた状態で、かつ突出部４０５を包み込むように突出部４０５に付着する。
【０１０４】
図４に示す構成によれば、突出部４０５の近傍に、より多くの接着剤４０６を留まらせることが可能となるため、接着剤４０６の塗布領域の広がりをさらに抑制することが可能となり、カメラモジュール４００のさらなる小型化が可能となる。
【０１０５】
また、図４に示す構成によれば、接着剤４０６の塗布領域の広がりを十分に抑制するため、当接部４０４に接着剤４０６を付着させること無く、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とを接着する構成を実現することが容易となる。こうした構成を実現することにより、ガラス基板４０３と当接部４０４とが接着される虞が無い。このため、ガラス基板４０３が当接部４０４に固定されない。また、互いに接着される、ガラス基板４０３と突出部４０５とは密着しておらず、これらの間隙には、接着剤４０６が介在している。そして、接着力が非常に大きな（可撓性が非常に小さな）接着剤を使用しなければ、レンズホルダ４０２および／またはガラス基板４０３の熱膨張に起因して発生した応力を吸収することが可能となる。従って、カメラモジュール４００においては、ガラス基板４０３の剥れまたは割れを抑制することが可能である。
【０１０６】
〔当接部および突出部の実施の形態〕
図５（ａ）は、本実施の形態に係る当接部４０４、突出部４０５、および接着剤４０６の構成を示す平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のａ−ａ´線断面図である。
【０１０７】
図５（ａ）に示すとおり、当接部４０４は、開口部４１０を囲繞するように、開口部４１０の周縁から、レンズホルダ４０２の天面に対して略垂直な方向に突出して形成されている。このため、開口部４１０を囲繞する当接部４０４の全域に関して、ガラス基板４０３を当接部４０４の頂部に当接させることにより、開口部４１０を完全に塞ぐことは容易である。そして、ガラス基板４０３によって開口部４１０を完全に塞ぐことにより、ガラス基板４０３は、カメラモジュール４００の撮像部４１１にダスト（ゴミ、シミ等）が侵入することを防止することができる。
【０１０８】
また、突出部４０５は、当接部４０４の外周部分に、レンズホルダ４０２の側壁４１４から離間されて形成されている。突出部４０５は、開口部４１０を囲繞するように、かつ当接部４０４を取り囲むように形成されている。
【０１０９】
図５（ｂ）に示すとおり、突出部４０５は当接部４０４より低く形成されているが、突出部４０５に塗布された接着剤４０６の頂部は、当接部４０４の頂部より高い位置となる（部材番号４１５参照）。なぜなら、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とを接着するためには、接着剤４０６をガラス基板４０３に接触させる必要がある。そして、塗布された接着剤４０６の頂部を、当接部４０４の頂部より高い位置とすることで、ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させる動作を行うだけで、接着剤４０６をガラス基板４０３に接触させることができるためである。
【０１１０】
〔レンズホルダにガラス基板を接着する方法〕
図６（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着する様子を示す断面図である。
【０１１１】
突出部４０５に接着剤４０６を塗布すると、ガラス基板４０３が当接部４０４に当接する前の接着剤４０６は、上述したとおり、丸みを帯びた状態で、かつ突出部４０５を包み込むように突出部４０５に付着する（図６（ａ）参照）。
【０１１２】
その後、ガラス基板４０３が当接部４０４に当接するときに、ガラス基板４０３が接着剤４０６に触れると、ガラス基板４０３の親水性により、接着剤４０６はガラス基板４０３に吸い上げられ、ガラス基板４０３に付着する（図６（ｂ）参照）。そして、接着剤４０６がガラス基板４０３に付着することにより、ガラス基板４０３と突出部４０５とが接着され、これを以ってレンズホルダ４０２とガラス基板４０３とが接着される。レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着後、接着剤４０６が硬化され、接着は完了する。
【０１１３】
接着剤４０６の硬化により、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着が完了した後において、接着剤４０６は、突出部４０５の突出方向に垂直な方向へはほとんど広がっていない。このような接着剤４０６の挙動によって、当接部４０４に接着剤４０６が付着しない構造、すなわち、ガラス基板４０３が当接部４０４に接着されない構造を、比較的容易に実現することができる。
【０１１４】
〔接着剤を塗布する領域の実施の形態〕
図７は、接着剤４０６を塗布する領域の、一実施の形態を示す平面図である。
【０１１５】
図８は、接着剤４０６を塗布する領域の、別の実施の形態を示す平面図である。
【０１１６】
図９は、接着剤４０６を塗布する領域の、さらに別の実施の形態を示す平面図である。
【０１１７】
図７に示す形態では、当接部４０４および開口部４１０を囲繞するように形成された突出部４０５の頂部の全てに、接着剤４０６が塗布されている。
【０１１８】
図８に示す形態では、当接部４０４および開口部４１０を囲繞するように形成された突出部４０５の頂部の一部に、接着剤４０６が塗布されている。
【０１１９】
頂部の全てに接着剤４０６を塗布するか、それとも、頂部の一部に接着剤４０６を塗布するかについては特に限定されず、接着剤４０６による接着の強度、ならびに接着剤４０６の使用量等に鑑みて、適宜選択が可能である。
【０１２０】
図９に示す形態は、レンズホルダ４０２と同様の構成を有しており、平面形状が長方形であるレンズホルダ４０２Ｂにおける例である。レンズホルダ４０２Ｂは、紙面横方向がレンズホルダ４０２より長く（長手方向）、紙面縦方向がレンズホルダ４０２より短い（短手方向）。例えば、カメラモジュールが横長である場合、レンズホルダ４０２Ｂを用いることになる。
【０１２１】
ここで、レンズホルダ４０２Ｂの長手方向に沿って伸びる突出部４０５は、レンズホルダ４０２Ｂの短手方向を規定するレンズホルダ４０２Ｂの側壁に非常に近接しているため、接着剤４０６を塗布するのが困難である。このような場合、レンズホルダ４０２Ｂの短手方向に沿って伸びる突出部４０５の頂部のみ（２箇所）に、接着剤４０６を塗布すればよい。レンズホルダが縦長である場合も同様である。
【０１２２】
図８および図９に示す各構成によれば、接着剤４０６の使用量を少なくすることが可能となるので、カメラモジュールの製造コストを削減することが可能となる。
【０１２３】
〔熱膨張に起因して発生した応力の吸収〕
図１０（ａ）〜（ｃ）は、接着剤４０６により、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３とが接着された状態を示す断面図であり、レンズホルダ４０２およびガラス基板４０３が、熱膨張または熱収縮したときの、応力吸収の原理を示す図である。
【０１２４】
一般に、樹脂から成るレンズホルダ４０２と、ガラスにより構成されるガラス基板４０３とでは、ガラス基板４０３のほうが小さな熱膨張係数を示す。
【０１２５】
このため、例えばカメラモジュール４００の製造段階において、カメラモジュール４００全体を加熱する工程が存在する場合、ガラス基板４０３の熱膨張の度合に比して、レンズホルダ４０２の熱膨張の度合が大きくなる。反対に、カメラモジュール４００全体を冷却する工程が存在する場合、ガラス基板４０３の熱収縮の度合に比して、レンズホルダ４０２の熱収縮の度合が大きくなる。これらの、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との間での、熱膨張の度合または熱収縮の度合の相違は、ガラス基板４０３に応力を発生させる要因となる。
【０１２６】
ここで、カメラモジュール４００においては、レンズホルダ４０２の当接部４０４と、ガラス基板４０３とが接着されていない。また、レンズホルダ４０２の突出部４０５と、ガラス基板４０３とは接着されているが、ガラス基板４０３と突出部４０５との間には間隙が形成されており、この間隙には接着剤４０６のみが存在する。
【０１２７】
接着剤４０６が、上記熱膨張または熱収縮に起因して発生した応力を受けると変形する材質である場合、カメラモジュール４００では、接着剤４０６が、該応力を吸収（緩衝）することが可能である。
【０１２８】
図１０（ａ）は、カメラモジュール４００が加熱も冷却もされていない状態にある場合の形態を示しており、例えばカメラモジュール４００の組立時が、この形態に該当する。図１０（ａ）に示す形態においては、レンズホルダ４０２およびガラス基板４０３に、目立った熱膨張または熱収縮が発生していない。
【０１２９】
図１０（ｂ）は、カメラモジュール４００が加熱された状態にある場合の形態を示している。図１０（ｂ）に示す形態においては、ガラス基板４０３に比して、レンズホルダ４０２が大きく膨張しているが、接着剤４０６が変形することによって、該膨張に起因して発生した応力を吸収している。具体的に、接着剤４０６は、レンズホルダ４０２側からガラス基板４０３側へと向かう程に、レンズホルダ４０２の天面における中心方向（すなわち、当接部４０４および開口部４１０がある方向）に向かうように変形している。
【０１３０】
図１０（ｃ）は、カメラモジュール４００が冷却された状態にある場合の形態を示している。図１０（ｃ）に示す形態においては、ガラス基板４０３に比して、レンズホルダ４０２が大きく収縮しているが、接着剤４０６が変形することによって、該収縮に起因して発生した応力を吸収している。具体的に、接着剤４０６は、レンズホルダ４０２側からガラス基板４０３側へと向かう程に、レンズホルダ４０２の天面における外周方向（すなわち、レンズホルダ４０２の側壁４１４がある方向）に向かうように変形している。
【０１３１】
こうして、接着剤４０６が、上記熱膨張または熱収縮に起因して発生した応力を吸収することにより、該応力に起因してガラス基板４０３に剥れまたは割れが発生する虞を低減することができる。
【０１３２】
なお、以上の説明では、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００を例に説明を行ったが、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）についても、同様のことが言える。
【０１３３】
〔突出部の外周領域に段差を設けた実施の形態〕
図１１（ａ）は、突出部４０５の外周領域に段差部４１６を設けた、一実施の形態を示す断面図である。
【０１３４】
図１１（ｂ）は、突出部４０５の外周領域に段差部４１６を設けた、別の実施の形態を示す断面図である。
【０１３５】
図１１（ａ）および（ｂ）に示す段差部４１６は、開口部４１０を囲繞するように、かつ当接部４０４および突出部４０５を取り囲むように形成されている。段差部４１６は、ガラス基板４０３をも取り囲むように形成されている。
【０１３６】
段差部４１６は、接着剤４０６の塗布時に、接着剤４０６がレンズホルダ４０２の側壁４１４側に流れ出すのを防止する機能を有している。これにより、塗布された接着剤４０６をレンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着に効果的に寄与させ、該接着が不十分になる虞を低減することが可能となる。
【０１３７】
また、段差部４１６は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との間隔を小さくする機能を有している。これにより、ダスト（接着剤４０６の添加剤であるフィラーが剥がれ落ちたもの、等）が、撮像部４１１に侵入する虞を低減することが可能となる。
【０１３８】
図１１（ａ）は、図６等に示した構成に、段差部４１６をさらに設けた例である。
【０１３９】
一方、図１１（ｂ）は、突出部４０５を設けずに段差部４１６を設け、段差部４１６とガラス基板４０３とを接着剤４０６により接着した点が、図６等に示した構成と異なる例である。突出部４０５のかわりに段差部４１６を用いても、突出部４０５を用いた場合と同様の効果が得られる。
【０１４０】
なお、図１１（ａ）および（ｂ）には、段差部４１６を、レンズホルダ４０２の側壁４１４に設けた例を示したが、段差部４１６は、レンズホルダ４０２の側壁４１４以外の箇所に設けられていてもよい。
【０１４１】
また、以上の説明は、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００であっても、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）であっても、同様のことが言える。
【０１４２】
〔当接部と突出部との間に堰を設けた実施の形態〕
図１２は、当接部４０４と突出部４０５との間に堰部４１７を設けた実施の形態を示す断面図である。
【０１４３】
堰部４１７は、レンズホルダ４０２の天面に設けられた突出部位であり、当接部４０４と突出部４０５との間に設けられている。また、堰部４１７は、当接部４０４より低く形成されている。
【０１４４】
堰部４１７は、接着剤４０６の塗布時に、接着剤４０６が突出部４０５から当接部４０４へと流れ出すのを防止する機能を有している。これにより、塗布された接着剤４０６をレンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着に効果的に寄与させ、該接着が不十分になる虞を低減することが可能となる。また、当接部４０４に接着剤４０６が付着する虞をさらに低減することが可能となる。
【０１４５】
なお、ガラス基板４０３と当接部４０４とが接着されると、カメラモジュール４００の加熱または冷却時における、応力の吸収機能が大幅に減少することとなる。また、当接部４０４を越えて、開口部４１０にまで接着剤４０６が流れ出すと、接着剤４０６は、カメラモジュール４００が受光する光の光路上に流れ出し、撮像した画像の不良を発生させる要因となる。このような不具合を抑制するために、堰部４１７を設ける構成は有効である。
【０１４６】
堰部４１７は、段差部４１６と組み合わせて用いてもよい（図１３参照）。
【０１４７】
また、以上の説明は、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００であっても、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）であっても、同様のことが言える。
【０１４８】
〔突出部の形状〕
図１４（ａ）は、突出部４０５の形状の例を示す断面図である。
【０１４９】
図１４（ｂ）は、突出部４０５の頂部が鋭利である場合の、接着剤４０６の挙動を示す断面図である。
【０１５０】
図１４（ｃ）は、突出部４０５の頂部が平面である場合の、接着剤４０６の挙動を示す断面図である。
【０１５１】
図１４（ａ）に示すとおり、突出部４０５の形状としては例えば、以下のものが挙げられる。
【０１５２】
突出部４０５Ａ´は、自身が突出する方向に沿った断面における形状が、二等辺三角形である。突出部４０５Ｂ´は、同断面における形状が、直角三角形である。突出部４０５Ｃ´は、同断面における形状が、五角形である。突出部４０５Ｄ´および４０５Ｅ´は、同断面における形状が、台形である。突出部４０５Ｆ´は、同断面における形状が、六角形である。突出部４０５Ｇ´は、同断面における形状が、突出部４０５Ａ´の形状における頂部に鋭角の窪みを設けた形状である。突出部４０５Ｈ´は、同断面における形状が、突出部４０５Ｄ´の形状における頂部に鋭角の窪みを設けた形状である。突出部４０５Ｉ´は、同断面における形状が、突出部４０５Ｄ´の形状における頂部に矩形の窪みを設けた形状である。
【０１５３】
ここで、突出部４０５の頂部を、鋭利な形状にすると、該頂部において表面張力が得られず、図１４（ｂ）に示すとおり、該頂部に接着剤４０６が留まることができず、該頂部が露出する。
【０１５４】
そこで、実際の突出部４０５の形状は、頂部に丸みを帯びた形状であるのが好ましい。これにより、突出部４０５の頂部においても表面張力を得ることができ、該頂部に接着剤４０６を留まらせることが可能となる。
【０１５５】
突出部４０５Ａ´〜４０５Ｉ´の各々を、頂部に丸みを帯びた形状に変更した構成を、それぞれ突出部４０５Ａ〜４０５Ｉとして、図１４（ａ）に示した。
【０１５６】
なお、図１４（ａ）に示す突出部４０５Ｊのように、突出部４０５の頂部が平面である場合、該頂部を構成する面上に、塗布された接着剤４０６が乗る（図１４（ｃ）参照）ため、他の突出部４０５と同様の効果を得ることができる。
【０１５７】
突出部４０５が平面を含む構成（すなわち、突出部４０５Ｄ〜４０５Ｆ、４０５Ｈ〜４０５Ｊ）である場合、該平面に接着剤４０６を乗せることが可能である。このため、接着剤４０６の粘度が低い場合であっても、接着剤４０６を突出部４０５の近傍に留まらせることが容易となり、接着剤４０６として使用可能な材料の選択肢を幅広くすることができる。
【０１５８】
また、突出部４０５が頂部に窪みを有する構成（すなわち、突出部４０５Ｇ〜４０５Ｉ）である場合、該窪みに接着剤４０６を留めることが可能である。このため、接着剤４０６の粘度が低い場合であっても、接着剤４０６を突出部４０５の近傍に留まらせることが容易となり、接着剤４０６として使用可能な材料の選択肢を幅広くすることができる。
【０１５９】
また、以上の説明は、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００であっても、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）であっても、同様のことが言える。
【０１６０】
〔突出部を設ける領域の実施の形態〕
突出部４０５は、接着剤４０６を塗布する箇所に設けられていれば十分であり、ここまで説明した実施の形態のように、開口部４１０を囲繞するように設けられていることは必須でない。
【０１６１】
図１５は、突出部４０５を設ける領域の、別の実施の形態を示す平面図である。
【０１６２】
図１６（ａ）および（ｂ）は、突出部４０５を設ける領域の、さらに別の実施の形態を示す平面図である。
【０１６３】
図１７（ａ）および（ｂ）は、突出部４０５を設ける領域の、他の実施の形態を示す平面図である。
【０１６４】
図１８（ａ）および（ｂ）は、突出部４０５を設ける領域の、さらに他の実施の形態を示す平面図である。
【０１６５】
図１５に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を挟んで対向する２つの領域のみに設けられている。換言すれば、図１５に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を囲繞する略正方形のうちの１辺、およびそれと対向する１辺に設けられている。
【０１６６】
図１６（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を囲繞する略正方形の四隅のみに設けられている。図１６（ａ）に示す構成にガラス基板４０３を搭載した例を、図１６（ｂ）に示している。
【０１６７】
なお、図１６（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、上記の四隅の各々において、鉤型に形成されている。
【０１６８】
図１７（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を囲繞する略正方形の四隅のみに設けられている。図１７（ａ）に示す構成にガラス基板４０３を搭載した例を、図１７（ｂ）に示している。
【０１６９】
なお、図１７（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、上記の四隅の各々において、直線型に形成されており、かつ該直線は、該直線を延伸しても開口部４１０上を通過しないように形成されている。
【０１７０】
図１８（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、開口部４１０を囲繞する略正方形の四隅のみに設けられている。図１８（ａ）に示す構成にガラス基板４０３を搭載した例を、図１８（ｂ）に示している。
【０１７１】
なお、図１８（ａ）に示す形態では、突出部４０５が、上記の四隅の各々において、十字型に形成されており、かつ該十字型を構成する各直線は、該直線を延伸しても開口部４１０上を通過しないように形成されている。
【０１７２】
上記の各形態に係る構成によれば、接着剤４０６の使用量を少なくすることが可能となるので、カメラモジュールの製造コストを削減することが可能となる。
【０１７３】
また、上記の各形態に係る構成によれば、突出部４０５を設けるための工程を簡略化することが可能であるので、カメラモジュールの製造コストをさらに削減することが可能となる。
【０１７４】
なお、上記の各形態においては、レンズホルダの平面視が正方形である（すなわち、レンズホルダ４０２と同様の）場合の例を示したが、レンズホルダの平面視が横長または縦長である（レンズホルダ４０２Ｂの構成と同様の）構成であっても同様である。
【０１７５】
〔当接部に空気抜き溝を形成する実施の形態〕
図１９は、当接部４０４に空気抜き溝４１８を形成する実施の形態を示す平面図である。
【０１７６】
空気抜き溝４１８は、当接部４０４を断つように形成されており、レンズホルダ４０２の側壁４１４に向けて開口する溝である。空気抜き溝４１８の幅は、接着剤４０６に含有されるフィラーの径と同程度、すなわち２０〜３０μｍ程度であるのが好ましい。
【０１７７】
空気抜き溝４１８は、カメラモジュール４００の加熱時において、撮像部４１１にて膨張した空気を、カメラモジュール４００の外部へと排出するものである。
【０１７８】
空気抜き溝４１８を設け、膨張した空気を排出させることにより、カメラモジュール４００では、該膨張した空気がガラス基板４０３を加圧することに起因する、ガラス基板４０３の破損を抑制することが可能である。
【０１７９】
なお、空気抜き溝４１８を形成すると、空気抜き溝４１８を通じて、ダストが当接部４０４より内部に侵入する虞がある。しかしながら、このとき、突出部４０５を、開口部４１０を囲繞するように設けることにより、ダストが撮像部４１１に侵入することを防止することが可能である。
【０１８０】
また、以上の説明では、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００を例に説明を行ったが、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）についても、同様のことが言える。
【０１８１】
〔レンズホルダにガラス基板を接着する別の方法〕
本発明に係るカメラモジュールの製造方法としての、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着する方法について説明する。
【０１８２】
図２０（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着する別の様子を示す断面図である。
【０１８３】
図２１（ａ）および（ｂ）は、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着するさらに別の様子を示す断面図である。
【０１８４】
図２０（ａ）および（ｂ）は、ガラス基板４０３に接着剤４０６を塗布し（図２０（ａ）参照）、ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させることによって該接着剤４０６を突出部４０５に接触させて（図２０（ｂ）参照）、ガラス基板４０３を突出部４０５に接着する方法を示している。このとき、突出部４０５と接着剤４０６とを確実に接触させるため、ガラス基板４０３に塗布する接着剤４０６の高さは、当接部４０４の高さと突出部４０５の高さとの差より大きくする。
【０１８５】
また、図２１（ａ）および（ｂ）は、ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させた状態で（図２１（ａ）参照）、ガラス基板４０３と突出部４０５との間隙から、ガラス基板４０３および突出部４０５に接着剤４０６を塗布し（図２１（ｂ）参照）、ガラス基板４０３を突出部４０５に接着する方法を示している。
【０１８６】
さらに、図６に示す接着方法が、レンズホルダ４０２にガラス基板４０３を接着する方法として挙げられる。
【０１８７】
上記の各方法によれば、カメラモジュール４００における、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着構造を実現することが可能となる。
【０１８８】
なお、以上の説明では、レンズホルダ４０２を備えたカメラモジュール４００を例に説明を行ったが、レンズホルダ４０２Ｂを備えたカメラモジュール（すなわち、横長または縦長のカメラモジュール）についても、同様のことが言える。
【０１８９】
〔付記事項〕
従来、ダストが撮像部４１１の画素内に入らないように、空気を抜くためのエアパス４１９（例えば、空気抜き溝４１８）が形成される領域を除いては、開口部４１０を囲繞するように接着を行う必要があった（図２２（ａ）および（ｂ）参照）。
【０１９０】
なお、図２２（ａ）は、当接部４０４および突出部４０５をいずれも備えていない従来技術に係るレンズホルダ４０２Ｃとガラス基板４０３との接着の様子を示す平面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のｂ−ｂ´線における断面図である。
【０１９１】
カメラモジュールの小型化のため、開口部４１０を囲繞する領域の一部（図２３（ａ）では、該領域における左右の端部）において接着を行わない場合、接着を行わない該領域では、塗布された接着剤４０６により持ち上げられたガラス基板４０３との間にダクト４２０が形成される。このダクト４２０は、ダストが撮像部４１１の画素内に入ることを許容するものとなるため、このようなダクト４２０は形成されるべきでない（図２３（ａ）および（ｂ）参照）。
【０１９２】
なお、図２３（ａ）は、上記レンズホルダ４０２Ｃとガラス基板４０３との別の接着の様子を示す平面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のｃ−ｃ´線における断面図である。
【０１９３】
一方、カメラモジュール４００においては、開口部４１０を囲繞するように当接部４０４および突出部４０５の少なくとも一方が設けられている。このため、接着剤４０６が塗布されていない領域においても、ダストが撮像部４１１の画素内に入ることを抑制することが可能となる（図２４（ａ）〜（ｃ）参照）。
【０１９４】
なお、図２４（ａ）は、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着の様子を示す平面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）のｄ−ｄ´線における断面図であり、図２４（ｃ）は、図２４（ａ）のｅ−ｅ´線における断面図である。
【０１９５】
また、従来、接着剤４０６を描画するときに、描画された接着剤４０６の軌跡が蛇行する虞があったが、突出部４０５は、接着剤４０６を狙った位置に描画するための「誘い」の機能を有していると言える。
【０１９６】
カメラモジュール４００は、レンズ４０１を保持するレンズホルダ４０２と、レンズホルダ４０２に接着されるガラス基板４０３とを備えたカメラモジュールである。レンズホルダ４０２は、ガラス基板４０３の位置を決定するためにガラス基板４０３に当接する当接部４０４と、ガラス基板４０３に接着される突出部４０５とを備えている。当接部４０４は、ガラス基板４０３に接着されておらず、突出部４０５は、当接部４０４より低く形成されている。
【０１９７】
上記の構成によれば、当接部４０４にガラス基板４０３が当接することにより、ガラス基板４０３の位置を決定することが可能である。従って、レンズホルダ４０２へのガラス基板４０３の接着に関して、ガラス基板４０３の位置合わせを行うことが可能である。
【０１９８】
また、上記の構成によれば、レンズホルダ４０２へのガラス基板４０３の接着に関して、当接部４０４より高く形成された部材を、レンズホルダ４０２またはガラス基板４０３に設ける必要が無い。つまり、カメラモジュール４００は、ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させるときに、レンズホルダ４０２またはガラス基板４０３を押圧する必要が無い。従って、レンズホルダ４０２に対するガラス基板４０３の離間距離、およびガラス基板４０３の傾きがそれぞれ、所望の距離、および角度からずれる虞を低減することが可能である。また、ガラス基板４０３に導通不良を発生させる要因も削減することが可能である。
【０１９９】
また、上記の構成によれば、ガラス基板４０３と当接するレンズホルダ４０２部分である当接部４０４は接着されず、該当接部４０４より低く形成された突出部４０５が、ガラス基板４０３と接着される。ガラス基板４０３を当接部４０４に当接させた状態では、ガラス基板４０３と突出部４０５とが密着しない構成とすることが可能となるため、ガラス基板４０３と突出部４０５とを接着すると、これらの間隙に接着剤４０６が介在する。接着力が非常に大きな（可撓性が非常に小さな）接着剤４０６を使用しなければ、レンズホルダ４０２および／またはガラス基板４０３の熱膨張に起因して発生した応力を、該接着剤４０６の挙動により吸収することが可能となる。従って、カメラモジュール４００においては、ガラス基板４０３の剥れまたは割れを抑制することが可能である。
【０２００】
また、上記の構成によれば、突出部４０５の頂部に向けてディスペンサ４１２等の塗布装置により接着剤４０６を塗布すると、接着剤４０６は、突出部４０５の頂部に当たり、そのまま突出部４０５に付着する。従って、接着剤４０６は、塗布装置から一定の方向に吐出されていなくても、突出部４０５の頂部に当たれば一直線に塗布することが可能となる。以上のとおり、突出部４０５は、接着剤４０６をレンズホルダ４０２上に一直線に塗布するための、ガイド機能を有している。従って、カメラモジュール４００は、接着剤４０６の軌跡が蛇行する領域を確保する必要が無いので、小型化が可能となる。
【０２０１】
なお、「頂部」とは、任意の部材における上端部分を意味する用語であり、該上端部分が点である場合と、該上端部分が線である場合と、該上端部分が面である場合との全てを包含する文言であるものとする。
【０２０２】
また、上記の構成によれば、カメラモジュール４００は、そもそもガラス基板４０３が当接部４０４に接着されないように構成されるので、ガラス基板４０３と当接部４０４との当接部分に、接着剤４０６が流れ込むことも無い。従って、接着剤４０６の主剤のみが該当接部分に濡れ広がることがないので、接着後の硬化が不十分である箇所が発生する虞も、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着の精度が低下する虞も低減することが可能となる。
【０２０３】
さらに、上記の構成によれば、突出部４０５の機能により、接着剤４０６を一直線に塗布することで、接着剤４０６の塗布領域を小さくすることが可能となる。これにより、ガラス基板４０３とレンズホルダ４０２の側壁４１４との間に接着剤４０６が流れる虞は低減されるため、レンズホルダ４０２とガラス基板４０３との接着が不十分になる虞を抑制することが可能となる。
【０２０４】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０２０５】
本発明は、カメラ付き携帯電話機、デジタルスチルカメラ、セキュリティカメラ等に搭載されており、撮像を行うカメラモジュールおよびその製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【０２０６】
４００ カメラモジュール
４０１ レンズ
４０２ レンズホルダ
４０２Ｂ レンズホルダ
４０２Ｃ レンズホルダ
４０３ ガラス基板
４０４ 当接部
４０５ 突出部
４０５Ａ〜４０５Ｊ 突出部
４０６ 接着剤
４０７ 撮像素子
４１０ 開口部
４１１ 撮像部
４１４ 側壁
４１７ 堰部
４１８ 空気抜き溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持するレンズホルダと、上記レンズホルダに接着されるガラス基板とを備えたカメラモジュールであって、
上記レンズホルダは、上記ガラス基板の位置を決定するために上記ガラス基板に当接する当接部と、上記ガラス基板に接着剤を介して接着される突出部とを備えており、
上記当接部は、上記ガラス基板に接着されておらず、
上記突出部の頂部は、上記ガラス基板と離間されて形成されていることを特徴とするカメラモジュール。
【請求項２】
上記突出部は、上記レンズホルダの側壁から離間されて設けられており、かつ上記当接部と上記レンズホルダの側壁との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカメラモジュール。
【請求項３】
上記突出部は、上記ガラス基板の面と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のカメラモジュール。
【請求項４】
上記突出部は、上記突出部が突出する方向に沿った断面における幅が、底部から頂部に向かって小さくなる形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項５】
上記突出部は、頂部が鋭利な形状であることを特徴とする請求項４に記載のカメラモジュール。
【請求項６】
上記突出部は、頂部が丸みを帯びた形状であることを特徴とする請求項４に記載のカメラモジュール。
【請求項７】
上記突出部は、頂部が平面を含む形状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項８】
上記突出部は、頂部が窪みを有する形状であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項９】
上記レンズホルダには、上記レンズと上記ガラス基板との間に、上記レンズを通過した光を上記ガラス基板に入射させるための開口部が形成されており、
上記当接部および上記突出部のうちの少なくとも一方は、上記開口部を囲繞するように形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１０】
上記レンズホルダには、上記レンズと上記ガラス基板との間に、上記レンズを通過した光を上記ガラス基板に入射させるための開口部が形成されており、
上記突出部は、上記開口部を挟んで互いに対向する２箇所に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１１】
上記ガラス基板を透過した光を受光する撮像素子を少なくとも備えた撮像部を備えており、
上記レンズホルダは、上記撮像部に存在する空気を上記カメラモジュールの外部に排出するための、上記当接部が断たれて成る空気抜き溝を備えていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１２】
上記当接部および上記突出部は、いずれも直線に伸びる形状であり、かつ互いに平行であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１３】
上記レンズホルダは、上記当接部と上記突出部との間に、上記当接部より低く形成された堰部をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、
上記突出部に接着剤を塗布する工程と、
上記ガラス基板を上記当接部に当接させると共に、上記ガラス基板と上記突出部とを上記接着剤により接着する工程とを含み、
上記突出部に塗布された上記接着剤の頂部を、上記当接部の頂部より高くすることを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、
上記ガラス基板に接着剤を塗布する工程と、
上記ガラス基板を上記当接部に当接させると共に、上記ガラス基板と上記突出部とを上記接着剤により接着する工程とを含み、
上記ガラス基板に塗布された上記接着剤の高さを、上記当接部の高さと上記突出部の高さとの差より大きくすることを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
【請求項１６】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、
上記ガラス基板を上記当接部に当接させる工程と、
上記当接部に当接させた上記ガラス基板と、上記突出部との間隙から、該ガラス基板および突出部に接着剤を塗布する工程とを含むことを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
【請求項１】
レンズを保持するレンズホルダと、上記レンズホルダに接着されるガラス基板とを備えたカメラモジュールであって、
上記レンズホルダは、上記ガラス基板の位置を決定するために上記ガラス基板に当接する当接部と、上記ガラス基板に接着剤を介して接着される突出部とを備えており、
上記当接部は、上記ガラス基板に接着されておらず、
上記突出部の頂部は、上記ガラス基板と離間されて形成されていることを特徴とするカメラモジュール。
【請求項２】
上記突出部は、上記レンズホルダの側壁から離間されて設けられており、かつ上記当接部と上記レンズホルダの側壁との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカメラモジュール。
【請求項３】
上記突出部は、上記ガラス基板の面と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のカメラモジュール。
【請求項４】
上記突出部は、上記突出部が突出する方向に沿った断面における幅が、底部から頂部に向かって小さくなる形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項５】
上記突出部は、頂部が鋭利な形状であることを特徴とする請求項４に記載のカメラモジュール。
【請求項６】
上記突出部は、頂部が丸みを帯びた形状であることを特徴とする請求項４に記載のカメラモジュール。
【請求項７】
上記突出部は、頂部が平面を含む形状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項８】
上記突出部は、頂部が窪みを有する形状であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項９】
上記レンズホルダには、上記レンズと上記ガラス基板との間に、上記レンズを通過した光を上記ガラス基板に入射させるための開口部が形成されており、
上記当接部および上記突出部のうちの少なくとも一方は、上記開口部を囲繞するように形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１０】
上記レンズホルダには、上記レンズと上記ガラス基板との間に、上記レンズを通過した光を上記ガラス基板に入射させるための開口部が形成されており、
上記突出部は、上記開口部を挟んで互いに対向する２箇所に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１１】
上記ガラス基板を透過した光を受光する撮像素子を少なくとも備えた撮像部を備えており、
上記レンズホルダは、上記撮像部に存在する空気を上記カメラモジュールの外部に排出するための、上記当接部が断たれて成る空気抜き溝を備えていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１２】
上記当接部および上記突出部は、いずれも直線に伸びる形状であり、かつ互いに平行であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１３】
上記レンズホルダは、上記当接部と上記突出部との間に、上記当接部より低く形成された堰部をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、
上記突出部に接着剤を塗布する工程と、
上記ガラス基板を上記当接部に当接させると共に、上記ガラス基板と上記突出部とを上記接着剤により接着する工程とを含み、
上記突出部に塗布された上記接着剤の頂部を、上記当接部の頂部より高くすることを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、
上記ガラス基板に接着剤を塗布する工程と、
上記ガラス基板を上記当接部に当接させると共に、上記ガラス基板と上記突出部とを上記接着剤により接着する工程とを含み、
上記ガラス基板に塗布された上記接着剤の高さを、上記当接部の高さと上記突出部の高さとの差より大きくすることを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
【請求項１６】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカメラモジュールを製造する、カメラモジュールの製造方法であって、
上記ガラス基板を上記当接部に当接させる工程と、
上記当接部に当接させた上記ガラス基板と、上記突出部との間隙から、該ガラス基板および突出部に接着剤を塗布する工程とを含むことを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
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【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１２−１８９９１０（Ｐ２０１２−１８９９１０Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４８０６（Ｐ２０１１−５４８０６）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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