カメラモジュール及びその製造方法
【課題】低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】カメラ部と、前記カメラ部の駆動部が実装される基板と、前記カメラ部の端子と前記基板の一方の面の配線との間を接続する弾性を有するカメラ側接続部とを含む。前記カメラ側接続部は、前記基板の前記一方の面に直接接続されていてもよい。また、前記基板の他方の面側に接続されるケーブルと、前記基板の他方の面の配線と前記ケーブルの端子との間を接続する弾性を有するケーブル側接続部とをさらに含んでもよい。
【解決手段】カメラ部と、前記カメラ部の駆動部が実装される基板と、前記カメラ部の端子と前記基板の一方の面の配線との間を接続する弾性を有するカメラ側接続部とを含む。前記カメラ側接続部は、前記基板の前記一方の面に直接接続されていてもよい。また、前記基板の他方の面側に接続されるケーブルと、前記基板の他方の面の配線と前記ケーブルの端子との間を接続する弾性を有するケーブル側接続部とをさらに含んでもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラモジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両等に種々のカメラモジュールが搭載されている。ＣＣＤ（Charge Coupled Divice）カメラ等の小型カメラを内蔵するカメラモジュールは、車両の後方や側方の確認用に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−００４０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のカメラモジュールは、製造コストが高いという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施の形態の一観点のカメラモジュールは、カメラ部と、前記カメラ部の駆動部が実装される基板と、前記カメラ部の端子と前記基板の一方の面の配線との間を接続する弾性を有するカメラ側接続部とを含む。
【０００７】
また、前記カメラ側接続部は、前記基板の前記一方の面に直接接続されていてもよい。
【０００８】
また、前記基板の他方の面側に接続されるケーブルと、前記基板の他方の面の配線と前記ケーブルの端子との間を接続する弾性を有するケーブル側接続部とをさらに含んでもよい。
【０００９】
また、前記ケーブル側接続部は、前記基板の前記他方の面に直接接続されていてもよい。
【００１０】
また、前記カメラ部は、筐体に固定されてもよい。
【００１１】
また、前記筐体は、前記基板が収納される基板側筐体に接合されるカメラ部側筐体であってもよい。
【００１２】
本発明の実施の形態の他の観点のカメラモジュールは、金属板をプレス加工することによって形成される複数の端子と、前記複数の端子とともにインサート成形されることによって形成され、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通する貫通孔を有するホルダと、前記貫通孔内に収納されるレンズと、前記レンズの背面側で前記ホルダに取り付けられるカメラ部とを含む。
【００１３】
また、前記金属板には、前記複数の端子のセットが複数セット形成され、前記ホルダは、前記複数セットの各々のセットに含まれる複数の端子に対して、１つずつ形成されてもよい。
【００１４】
また、前記金属板はフープ材であってもよい。
【００１５】
また、前記複数の端子は、個片化のためにキャリアから切断される切断部を有し、前記切断部は、前記ホルダの壁部を貫通しており、前記ホルダは、前記ホルダの外壁部の前記切断部の周囲に凹部を有してもよい。
【００１６】
本発明の実施の形態の一観点のカメラモジュールの製造方法は、金属板にプレス加工を行うことにより、複数の端子を複数セット有するプレス基板を形成する工程と、前記複数セットの各セットに含まれる複数の端子に対して、インサート成形を行うことにより、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通する貫通孔を有するホルダを形成する工程と、前記貫通孔内にレンズを取り付ける工程と、前記レンズの背面側にカメラ部を取り付ける工程と、前記ホルダ毎に個片化を行う工程とを含む。
【００１７】
また、前記金属板はフープ材であり、前記プレス基板を形成する工程は、前記フープ材に対してプレス加工を行うことにより、前記複数の端子を複数セット形成する工程であってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態１のカメラモジュールを示す斜視図である。
【図２】実施の形態１のカメラモジュール１のカメラ側筐体１０及びカメラ側筐体１０に収納される構成要素を示す図である。
【図３】実施の形態１のＣＣＤカメラ１００を駆動するための駆動部であるＩＣ１０２が実装される基板１０３について説明する。
【図４】基板１０３をカメラ側筐体１０に固定する固定の仕方を示す図である。
【図５】実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０とその取り付け方を説明する図である。
【図６】実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０にケーブル３０を接続する方法を示す図である。
【図７】実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０にケーブル３０を取り付ける方法を説明するための図である。
【図８】実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子を示す図である。
【図９】実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子の変形例を示す図である。
【図１０】実施の形態３のカメラモジュール３００を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すカメラモジュール３００の斜視拡散分解図である。
【図１２】実施の形態３のホルダ３０４と端子３１０を有するモジュール３００Ａを示す図である。
【図１３】実施の形態３のカメラモジュール３００を示す図である。
【図１４】図１３（Ａ）におけるＢ−Ｂ'矢視断面を示す図である。
【図１５】実施の形態３のカメラモジュール３００のモジュール３００Ａの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のカメラモジュール及びその製造方法を適用した実施の形態について説明する。
【００２１】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１のカメラモジュールを示す斜視図である。
【００２２】
実施の形態１のカメラモジュール１は、カメラ側筐体１０、基板側筐体２０、及びケーブル３０を含む。カメラ側筐体１０にはカメラ部としてのＣＣＤカメラが収納され、被写体の画像が得られるようになっている。基板側筐体２０にはＣＣＤカメラの駆動部を実装する基板が収納されており、ケーブル３０を通じて撮影用の信号の入力、電力の供給、及び画像信号の出力が行われる。
【００２３】
図２は、実施の形態１のカメラモジュール１のカメラ側筐体１０及びカメラ側筐体１０に収納される構成要素を示す図である。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように、カメラ側筐体１０には、カメラ部としてのＣＣＤカメラ１００とレンズ１０１が収納される。
【００２５】
ＣＣＤカメラ１００は、図２（Ｂ）に示すように、カメラ筐体１０の背面１１に設けられた矩形状の開口部１２に嵌着される。矩形状の開口部１２の脇には、一対の爪部１３が形成されている。一対の爪部１３は、開口部１２の対角線上に位置しており、ＣＣＤカメラ１００は、開口部１２に嵌着された状態で、爪部１３によって保持されるようになっている。なお、爪部１３は、カメラ筐体１０にＣＣＤカメラ１００を固定できればよく、数及び形状は、ここに示すものに限られるものではない。
【００２６】
また、図２（Ａ）に示すように、レンズ１０１は、カメラ側筐体１０の表側に形成された円形の開口部１４内に収納され、スクリューねじ１５によって固定される。開口部１４には、スクリューねじ１５を受けるためのねじ部１４Ａが形成されている。
【００２７】
また、カメラ側筐体１０の背面１１の四隅には、後述する基板をねじ止めするためのねじ孔１６と、基板側筐体２０をねじ止めするためのねじ孔１７が形成されている。
【００２８】
なお、カメラ側筐体１０は樹脂製であり、背面１１、開口部１２、爪部１３、開口部１４、ねじ部１４Ａ、及びねじ孔１６を含めて、モールド成形される。
【００２９】
このように、実施の形態１のカメラモジュール１のＣＣＤカメラ１００は、カメラ側筐体１０の開口部１２に嵌着されることによって固定される。また、レンズ１０１もカメラ側筐体１０の開口部１４に嵌着されることによって固定される。
【００３０】
次に、図３を用いて、ＣＣＤカメラ１００を駆動するための駆動部であるＩＣ（Integrated Circuit）が実装される基板について説明する。
【００３１】
図３は、実施の形態１のＣＣＤカメラ１００を駆動するための駆動部であるＩＣ１０２が実装される基板１０３について説明する。
【００３２】
基板１０３は、ＣＣＤカメラ１００を駆動するための駆動部であるＩＣ１０２を実装するための基板であり、例えば、ＰＣＢ（Printed Circuit Board）で構成される。
【００３３】
基板１０３の表面１０３Ａ（ＣＣＤカメラ１００に接続される側の面）には、複数のリード１０４が矩形状に配列されている。リード１０４は、矩形状に５本ずつ設けられており、合計で２０本配列されている。リード１０４は、ＣＣＤカメラ１００の端子と基板１０３の表面側の配線との間を接続する弾性を有する板ばね状のカメラ側接続部である。リード１０４は、例えば、銅又は銅合金で構成される。
【００３４】
基板１０３の裏面１０３Ｂには、ＩＣ１０２が実装されるとともに、４つのばね端子１０５が接続されている。ばね端子１０５は、基板１０３の裏面側の配線とケーブル３０の端子との間を接続する弾性を有する板ばね状のケーブル側接続部である。ばね端子１０５は、例えば、銅又は銅合金で構成される。
【００３５】
ＩＣ１０２、リード１０４、及びばね端子１０５の間は、基板１０３の表面１０３Ａ又は裏面１０３Ｂに形成される配線、又は、基板１０３の内層に形成される配線を通じて電気的に接続されている。なお、ここでは、説明の便宜上、配線の図示を省略する。
【００３６】
また、基板１０３の四隅には、基板１０３をカメラ側筐体１０に固定する際に用いるねじを挿通させるためのねじ孔１０６が開口されている。
【００３７】
次に、基板１０３をカメラ側筐体１０に固定する製造工程について説明する。
【００３８】
図４は、基板１０３をカメラ側筐体１０に固定する固定の仕方を示す図である。
【００３９】
図４（Ａ）に示すように、ねじ孔１０６にねじ１０７を挿通させて、カメラ側筐体１０のねじ孔１６にねじ込むことにより、図４（Ｂ）に示すように、基板１０３をカメラ側筐体１０に固定することができる。
【００４０】
なお、基板１０３は、ねじ１０７によってカメラ側筐体１０に固定されても、カメラ側筐体１０の内部には入っておらず、背面１１から突出しているが、基板１０３がカメラ側筐体１０の内部に収納されるようにしてもよい。
【００４１】
次に、図５を用いて基板側筐体２０について説明する。
【００４２】
図５は、実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０とその取り付け方を説明する図である。
【００４３】
図５（Ａ）に示すように、基板側筐体２０には、４本のピン１０８が表面２０Ａ側から開口部（図示せず）に挿通されるとともに、裏面２０Ｂ側からパッキン２１が嵌着される。ピン１０８は、頭部側の径が大きくなっており、基板側筐体２０に係合するように構成されている。ピン１０８を挿通した状態を図５（Ｂ）に示す。
【００４４】
基板側筐体２０は、パッキン２２を介して、ねじ２３によってカメラ側筐体１０に固定される。ねじ２３は、カメラ側筐体１０の背面に形成されたねじ孔１７（図２参照）にねじ止めされる。
【００４５】
なお、基板側筐体２０の裏面２０Ｂ側には、後述するケーブル３０のジャック絶縁体を受けるための受け部２０Ｃが形成されている。また、基板側筐体２０の表面２０Ａ側の底部２０Ｃには、基板１０３を保持するための突起部２４が４本形成されている。
【００４６】
次に、図６を用いて、ケーブル３０の接続方法について説明する。
【００４７】
図６は、実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０にケーブル３０を接続する方法を示す図である。
【００４８】
図６（Ａ）に示すケーブル３０は、図６（Ｂ）に示す円筒状のカバー３１を含む。カバー３１は、外周部にジャック絶縁体３２が一体形成されており、ジャック絶縁体３２の一端３２Ａ側には、円環状の溝部３３が形成されている。溝部には、円環状のパッキン３４が挿入される。なお、ジャック絶縁体３２には、２つの開口部３２Ｂ、３２Ｃが形成されている。
【００４９】
また、カバー３１の一端３１Ａには、４つの開口部３５が形成されている。開口部３５は、カバー３１の他端３１Ｂ側まで貫通している。
【００５０】
カバー３１の他端３１Ｂ側には、図示しない開口部が形成されており、ジャックコンタクト３６が先端に接続された４本の配線３７がパッキン３８を介して圧入される。パッキン３８がカバー３１内に圧入されると、４つのジャックコンタクト３６は、４つの開口部３５の各々の内部に配設されるようになっている。ジャックコンタクト３６は、ピン１０８（図５参照）と接続される。
【００５１】
ジャックコンタクト３６が開口部３５内に配設され、パッキン３８がカバー３１に圧入されると、図６（Ｃ）に示すように、アウターカバー３９が配線３７を内部に収納した状態で、カバー３１の外周に密着するようにインサート成型される。
【００５２】
これにより、図６（Ａ）に示すケーブル３０が完成する。
【００５３】
次に、図７を用いて、ケーブル３０を基板側筐体２０に取り付ける方法について説明する。
【００５４】
図７は、実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０にケーブル３０を取り付ける方法を説明するための図である。
【００５５】
図７（Ａ）に示すように、カメラ側筐体１０と基板側筐体２０を組み立て、さらに、２本のねじ１０９をジャック絶縁体３２の開口部３２Ｂ、３２Ｃに挿通させて、図７（Ｂ）に示す基板側筐体２０の受け部２０Ｃの開口部２０Ｃ２、２０Ｃ３にねじ止めする。これにより、ケーブル３０は、基板側筐体２０にねじ止めされる。
【００５６】
このとき、ケーブル３０の開口部３５内に配設されるジャックコンタクト３６は、図７（Ｂ）に示す受け部２０Ｃの開口部２０Ｃ１内に突出するピン１０８と接続される。
【００５７】
以上で、実施の形態１のカメラモジュール１（図１参照）が完成する。
【００５８】
以上、実施の形態１によれば、ＣＣＤカメラ１００は、カメラ側筐体１０に嵌着されるため、ＣＣＤカメラ１００の光軸は一体成形されるカメラ側筐体１０の工作精度によって管理される。
【００５９】
従来のように基板側にＣＣＤカメラを実装したカメラモジュールでは、レンズ側の筐体にＣＣＤカメラを実装した基板をねじ止め又は接着等によって固定していたため、光軸がずれる場合があった。例えば、基板を４つのねじでレンズ側の筐体に接続すると、４つのねじの締め具合によって、ＣＣＤカメラの光軸が大きくずれる可能性があった。これは、接着の場合も同様であった。
【００６０】
これに対して、実施の形態１のカメラモジュール１は、ＣＣＤカメラ１００は、カメラ側筐体１０に嵌着され、ＣＣＤカメラ１００の光軸の精度は、一体成形されるカメラ側筐体１０の工作精度によって管理されるため、従来のカメラモジュールよりも設計値に近く、精度の高い光軸を有するカメラモジュール１を提供することができる。
【００６１】
また、基板１０３とＣＣＤカメラ１００との間を弾性のあるリード１０４で接続するようにしたため、製造が大幅に容易になる。
【００６２】
同様に、基板１０３とピン１０８との間を弾性のあるばね端子１０５で接続するようにしたため、製造が大幅に容易になる。
【００６３】
従来は、リード１０４とばね端子１０５の代わりに、半田やろう付けで電気的な接続を確保していたため、製造工程が増えることにより製造コストが嵩むという課題があった。また、製造コストが嵩むことにより、カメラモジュールの低価格化が困難になっており、カメラモジュールのコスト上昇に繋がっていた。
【００６４】
これに対して実施の形態１のカメラモジュール１によれば、リード１０４とばね端子１０５を用いることにより、半田やろう付けの工程が不要になるため、信頼性の高い電気的接続を確保しつつ、構造を簡略化してコストダウンを図ることができる。
【００６５】
また、カメラ側筐体１０、基板側筐体２０、及びケーブル３０の各々の接続箇所をパッキン２１、２２、３４、３８を用いてねじ止めすることにより、防水対策を行っているため、例えば、車両の後方視界や側方視界を確保するためのカメラモジュールとして好適である。
【００６６】
なお、以上では、ＣＣＤカメラ１００と基板１０３との間をリード１０４で接続し、基板１０３とピン１０８との間をばね端子１０５で接続する形態について説明した。リード１０４と板ばね１０５は、弾性を有する端子であれば、以上で説明した形状のものに限られない。
【００６７】
＜実施の形態２＞
実施の形態２のカメラモジュール１は、ばね端子の構造が異なる。その他の構成は、実施の形態１のカメラモジュール１（図１参照）と同一であるため、同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。また、以下では、ばね端子について説明を行い、カメラモジュール１については図１を援用する。
【００６８】
図８は、実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子を示す図である。
【００６９】
実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子は、弾性を有するばね端子部が２本に分割されている。
【００７０】
図８（Ａ）に示すように、ばね端子２０５は、実施の形態１のばね端子１０５の接触側であるばね端子部２０５Ａ、２０５Ｂを２本に分割した構成を有する。ばね端子２０５を基板１０３に実装した状態を図８（Ｂ）に示す。
【００７１】
このように２本に分割したことにより、仮に一方が破損しても、他方で接続が確保されるため、特に、車両に搭載される場合のように、断続的な振動に晒される環境下で使用する場合に、信頼性向上のために有効である。
【００７２】
図９は、実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子の変形例を示す図である。
【００７３】
実施の形態２の変形例のばね端子３０５は、ばね端子部３０５Ａとばね端子部３０５Ｂの長さが異なる。これは、２種類のばね定数による２種類の共振周波数を持たせるためである。
【００７４】
例えば、車両に搭載される場合のように、断続的な振動に晒される環境下で使用する場合には、車種、走行条件、速度によって振動数が大きく異なる。
【００７５】
このため、実施の形態２の変形例のばね端子３０５は、ばね端子部３０５Ａとばね端子部３０５Ｂのいずれか一方に共振が生じるような環境下においても、他方のばね端子部には共振が生じないため、様々な環境下でも電気的接続を確保することができる。
【００７６】
＜実施の形態３＞
実施の形態３のカメラモジュールは、フープ材をプレス加工によって打ち抜いて作製したプレス部品を利用し、プレス部品をインサート成形して複数個のカメラモジュールを作製した後に、プレス部品のキャリアの部分を切断して個片化を図ることによって製造する点が実施の形態１、２のカメラモジュールと異なる。
【００７７】
図１０は、実施の形態３のカメラモジュール３００を示す斜視図であり、図１１は、図１０に示すカメラモジュール３００の斜視拡散分解図である。
【００７８】
図１０及び図１１に示すように、カメラモジュール３００は、オートフォーカス部３０１、導電性接着剤３０２、レンズバレル３０３、ホルダ３０４、ＩＲ（Infrared）カットフィルム３０５、イメージセンサ３０６、及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄを含む。
【００７９】
オートフォーカス部３０１としては、例えば、圧電素子の変形を利用して焦点を合わせる形式のものを用いることができる。
【００８０】
導電性接着剤３０２は、オートフォーカス部３０１の図中下側の面にある端子と、端子３１０Ａ〜３１０Ｄとを接続する。導電性接着剤３０２としては、例えば、熱硬化樹脂で構成されるバインダーに、導電性フィラーとして銀粒子や銅粒子を混合したものを用いることができる。バインダーを熱硬化させることにより、オートフォーカス部３０１の図中下側の面にある端子と、端子３１０Ａ〜３１０Ｄとを接続すればよい。
【００８１】
レンズバレル３０３は、内部にレンズ３０３Ａが収納された樽状の部品である。
【００８２】
ホルダ３０４は、端子３１０Ａ〜３１０Ｄとともにインサート成形されており、例えば、熱硬化樹脂によって形成される。端子３１０Ａ〜３１０Ｄは、ホルダ３０４内を図中下方向に延伸している。ホルダ３０４の外壁面３０４Ａには、端子３１０Ａ〜３１０Ｄの一部である切断部３１１が突出している。ホルダ３０４は、外壁面３０４Ａに突出部３０４Ｂを有する。突出部３０４Ｂは、外壁面３０４Ａから突出する切断部３１１よりも突出している。
【００８３】
ホルダ３０４は、レンズバレル３０３を収納する貫通孔３２０を有する。ホルダ３０４、端子３１０Ａ〜３１０Ｄ、切断部３１１、及び貫通孔３２０については、図１２及び図１５を用いて後述する。
【００８４】
ＩＲ（Infrared）カットフィルム３０５は、レンズバレル３０３の裏側（図中下側）において、レンズバレル３０３とイメージセンサ３０６との間に設けられる。ＩＲカットフィルム３０５は、例えば、イメージセンサ３０６の光入射面（図中上側の面）を覆うように、イメージセンサ３０６の上に配設される。
【００８５】
イメージセンサ３０６は、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサ、又は、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサを用いればよい。イメージセンサ３０６のピクセル数は、例えば、６００万画素又は１０００万画素等の所望の画素を得るためのピクセル数であればよい。
【００８６】
端子３１０Ａ〜３１０Ｄは、図１０及び図１１においてホルダ３０４から突出している部分が導電性接着剤３０２に接続される。端子３１０Ａ〜３１０Ｄは、ホルダ３０４内を図中下方向に延伸し、その途中に、ホルダ３０４の外壁部３０４から突出する切断部３１１を有する。
【００８７】
次に、図１２を用いて端子３１０Ａ〜３１０Ｄについて説明する。
【００８８】
図１２は、実施の形態３のホルダ３０４と端子３１０を有するモジュール３００Ａを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は斜視拡散分解図、（Ｃ）は端子３１０Ａの図１２（Ｂ）におけるＡ方向矢視側面図である。
【００８９】
図１２（Ａ）に示すモジュール３００Ａは、図１１の斜視拡散分解図に示すホルダ３０４と同一である。モジュール３００Ａは、ホルダ３０４及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄを有し、端子３１０Ａ〜３１０Ｄに対してホルダ３０４がインサート成形された状態のものである。
【００９０】
図１２（Ｂ）には、説明の便宜上、端子３１０Ａ〜３１０Ｄを除いた状態のホルダ３０４を示す。ただし、ホルダ３０４は、端子３１０Ａ〜３１０Ｄとともに熱硬化樹脂を用いてインサート成形を行うことによって形成される。このため、図１２（Ｂ）に示す形状でホルダ３０４が単体で存在することはない。
【００９１】
なお、以下では、端子３１０Ａ〜３１０Ｄを区別しない場合には、単に端子３１０と称す。
【００９２】
図１２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、端子３１０Ａ〜３１０Ｄは、一端３１２Ａ、他端３１２Ｂ、及び切断部３１１を有する。
【００９３】
一端３１２Ａは、図１０及び図１１においてホルダ３０４から突出している側であり、導電性接着剤３０２に接続される。
【００９４】
他端３１２Ｂは、一端３１２Ａとは反対側であり、図示しない基板に接続される。この基板については図１３を用いて後述する。
【００９５】
ここで、Ｘ１、Ｘ２方向、Ｙ１、Ｙ２方向、Ｚ１、Ｚ２方向によって定義されるＸＹＺ軸を図１２（Ｂ）に示すようにとる。Ｘ１、Ｘ２方向、Ｙ１、Ｙ２方向、Ｚ１、Ｚ２方向は、それぞれ、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向において、互いに逆向きの方向である。
【００９６】
ここで、端子３１０Ａ〜３１０Ｄはすべて同一の構造を有するため、端子３１０Ａ〜３１０Ｄの詳細な構成については、図１２（Ｂ）及び図１２（Ｃ）を用いて端子３１０Ａについて説明する。
【００９７】
端子３１０Ａの一端３１２Ａは、中間部３１２ＣからＹ１方向に延伸しており、他端３１２Ｂは、中間部３１２ＣからＹ２方向に延伸している。中間部３１２Ｃに対して、一端３１２Ａと他端３１２Ｂは、ともにＺ２方向にオフセットしている。これは、プレス加工によって折り曲げられたことによる変位である。
【００９８】
端子３１０Ａは、一端３１２Ａと他端３１２Ｂとの間の中間部３１２ＣからＸ１、Ｘ２方向に延伸し、そこからＹ２方向に延伸し、さらにＺ１方向に延伸する切断部３１１を有する。
【００９９】
端子３１０Ａは、フープ材をプレス加工することによって作製され、インサート成形でホルダ３０４を形成した後に、個片化を行うためにキャリアから各端子３１０Ａ〜３１０Ｄが切断される。切断部３１１は、個片化の際にキャリアから切断された跡である。
【０１００】
次に、図１３を用いて、カメラモジュール３００の平面及び底面の構造について説明する。
【０１０１】
図１３は、実施の形態３のカメラモジュール３００を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【０１０２】
図１３（Ａ）に示すように、平面視では、カメラモジュール３００のオートフォーカス部３０１、導電性接着剤３０２、レンズ部３０３Ａ、ホルダ３０４、及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄが見える。
【０１０３】
図１３（Ｂ）に示すように、底面視では、カメラモジュール３００のホルダ３０４、イメージセンサ３０６、及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄが見える。イメージセンサ３０６は、実施の形態１のＣＣＤカメラ１００と同様の端子を有する。
【０１０４】
次に、図１４を用いて、カメラモジュール３００の断面構造について説明する。
【０１０５】
図１４は、図１３（Ａ）におけるＢ−Ｂ'矢視断面を示す図である。
【０１０６】
図１４に示すように、オートフォーカス部３０１、導電性接着剤３０２、レンズバレル３０３、ＩＲカットフィルム３０５、及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄイメージセンサ３０６は、ホルダ３０４に取り付けられている。
【０１０７】
この状態で、端子３１０Ａ、３１０Ｃの一端３１２Ａは、導電性接着剤３０２に接続され、導電性接着剤３０２はオートフォーカス部３０１の端子に接続されている。
【０１０８】
また、カメラモジュール３００は、図１４に示すように、基板３３０の配線３３１、３３２に半田３４１、３４２を介して、端子３１０Ａ、３１０Ｃの他端３１２Ｂを接続することにより、基板３３０に実装される。半田３４１、３４２は、例えば、リフロー型の半田を用いればよい。
【０１０９】
次に、図１５を用いて、カメラモジュール３００のモジュール３００Ａの製造方法について説明する。
【０１１０】
図１５は、実施の形態３のカメラモジュール３００のモジュール３００Ａの製造工程を示す図である。図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）の一部を拡大して示す図である。
【０１１１】
図１５（Ａ）には、プレス板３０８を示す。プレス板３０８は、例えば、フープ材をプレス加工することによって形成される。図１５（Ａ）に矢印で示す送り方向は、フープ材の長手方向に対応する。
【０１１２】
図１５（Ａ）には、４セット分のカメラモジュール３００（図１０参照）用の端子３１０がプレス加工されたプレス板３０８を示す。
【０１１３】
ここで、図１５（Ａ）のプレス板３０８が有する４セット分の各セットに含まれる４つの端子３１０を含む領域を領域３０８Ａ〜３０８Ｄと表すこととする。図１５（Ａ）には４つの領域３０８Ａ〜３０８Ｄを示すが、領域の数は４つより多くてもよい。特に、プレス板３０８をフープ材から加工する場合は、多数の領域が並ぶことになる。
【０１１４】
図１５（Ａ）に示す領域３０８Ａ〜３０８Ｄは、それぞれ、一つずつ工程がずれている。
【０１１５】
領域３０８Ａでは、プレス加工によってプレス板３０８の一つの領域内に、４つの端子３１０が打ち抜かれ、かつ、一端３１２Ａ及び他端３１２Ｂ（図１２（Ｂ）参照）が中間部３１２Ｃ（図１２（Ｂ）参照）に対してオフセットされている。
【０１１６】
領域３０８Ｂでは、領域３０８Ａに示す端子３１０の中間部３１２Ｂ（図１２（Ｂ）参照）を起立させるようにプレス加工を行うことにより、一端３１２Ａ及び他端３１２Ｂが立てられた状態になっている。
【０１１７】
領域３０８Ｃでは、領域３０８Ｂに示す端子３１０に対してインサート成形を行うことにより、ホルダ３０４を形成している。
【０１１８】
この状態では、モジュール３００Ａがプレス板３０８のキャリア３０９によって保持されている。従って、領域３０８Ｃに示すモジュール３００Ａに対して、図１５（Ｂ）に拡大して示すように個片化を行えば、図１５（Ａ）の領域３０８Ｄに示すように、プレス板３０８からモジュール３００Ａを得ることができる。個片化は、例えば、モジュール３００Ａを保持するキャリア３０９をホルダ３０４の近傍で裁断機で切断するか、又は、モジュール３００Ａを保持するキャリア３０９のホルダ３０４の近傍に切れ目を入れておいて、応力を付加することによって切断することによって行えばよい。
【０１１９】
切断部１１１は、図１５（Ｂ）に示すようにモジュール３００Ａの個片化を行う際に、プレス板３０８のキャリア３０９を切断することにより、ホルダ３０４に残存する部分である。なお、切断部１１１は、研磨等によって除去してもよい。
【０１２０】
ここで、領域３０８Ａ〜３０８Ｄには、それぞれ段階の異なる工程を示すが、領域３０８Ａ〜３０８Ｄ内に形成される端子３１０は、すべて同時にプレス加工が行われた後に、プレス板３０８を図１５（Ａ）に矢印で示す送り方向に送りながら、領域３０８Ａ〜３０８Ｄに示すように、一領域ずつ、プレス加工（領域３０８Ａ、３０８Ｂ参照）、インサート成形（領域３０８Ｃ参照）、及び個片化（領域３０８Ｄ参照）を行えばよい。
【０１２１】
なお、ここでは、すべて同時にプレス加工が行われた後に、領域３０８Ａ〜３０８Ｄに示すように、一領域ずつ、プレス加工（領域３０８Ａ、３０８Ｂ参照）、インサート成形（領域３０８Ｃ参照）、及び個片化（領域３０８Ｄ参照）を行う形態について説明するが、送り方向において、複数の領域に対して、同一の工程（プレス加工、インサート成形、又は個片化）を行ってもよい。
【０１２２】
なお、図１５（Ａ）には、プレス板３０８に複数の領域３０８Ａ〜３０８Ｄが一列に並んでいる状態を示すが、領域が複数列並ぶようにプレス加工が行われてもよい。領域が複数列並ぶ場合には、送り方向に対して直角な方向にある複数の領域について、同一の工程（プレス加工、インサート成形、又は個片化）を行ってもよい。
【０１２３】
以上、実施の形態３のカメラモジュール３００によれば、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子３１０が形成されたプレス板３０８に対して、インサート成形でホルダ３０４を形成することにより、モジュール３００Ａを製造できる。
【０１２４】
従来は、例えば、ホルダに端子用の孔部を形成し、孔部に端子を挿通することによって実施の形態のモジュール３００Ａに対応するモジュールを製造していた。このようなモジュールの製造方法では、ホルダと端子を組み立てるために製造工程が増えることにより製造コストが嵩むという課題があった。また、製造コストが嵩むことにより、カメラモジュールの低価格化が困難になっており、カメラモジュールのコスト上昇に繋がっていた。
【０１２５】
また、端子の位置決め精度が低下するという課題があった。
【０１２６】
これに対して実施の形態３のカメラモジュール３００によれば、モジュール３００Ａは、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子３１０が形成されたプレス板３０８に対して、インサート成形でホルダ３０４を形成することによって製造されるため、非常に簡単に製造できる。
【０１２７】
このため、モジュール３００Ａを用いれば、カメラモジュール３００（図１０参照）の製造コストを低下させることができ、カメラモジュール３００の低コスト化を図ることができる。
【０１２８】
また、モジュール３００Ａは、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子３１０が形成されたプレス板３０８に対して、インサート成形でホルダ３０４を形成することによって製造されるため、端子３１０の位置決め精度が高い。端子３１０は、導電性接着剤３０２を介してオートフォーカス部３０１に接続されるため、端子３１０の位置決め精度は、カメラモジュール３００の信頼性や歩留まりに大きく影響する。
【０１２９】
このため、実施の形態３によれば、カメラモジュール３００の信頼性や歩留まりを大きく改善することができる。
【０１３０】
以上、本発明の例示的な実施の形態１乃至３のカメラモジュールについて説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【０１３１】
１ カメラモジュール
１０ カメラ側筐体
１１ 背面
１２ 開口部
１３ 爪部
１４ 開口部
１４Ａ ねじ部
１５ スクリューねじ
１６ ねじ孔
１７ ねじ孔
２０ 基板側筐体
２０Ａ 表面
２０Ｂ 裏面
２０Ｃ 受け部
２１ パッキン
２２ パッキン
２３ ねじ
３０ ケーブル
３１ カバー
３１Ａ 一端
３１Ｂ 他端
３２ ジャック絶縁体
３２Ａ 一端
３２Ｂ、３２Ｃ 開口部
３３ 溝部
３４ パッキン
３５ 開口部
３６ ジャックコンタクト
３７ 配線
３８ パッキン
３９ アウターカバー
１００ ＣＣＤカメラ
１０１ レンズ
１０２ ＩＣ
１０３ 基板
１０３Ａ 表面
１０３Ｂ 裏面
１０４ リード
１０５ ばね端子
１０６ ねじ孔
１０７ ねじ
１０８ ピン
１０９ ねじ
３００ カメラモジュール
３００Ａ モジュール
３０１ オートフォーカス部
３０２ 導電性接着剤
３０３ レンズバレル
３０４ ホルダ
３０５ ＩＲカットフィルム
３０６ イメージセンサ
３１０Ａ〜３１０Ｄ 端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラモジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両等に種々のカメラモジュールが搭載されている。ＣＣＤ（Charge Coupled Divice）カメラ等の小型カメラを内蔵するカメラモジュールは、車両の後方や側方の確認用に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−００４０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のカメラモジュールは、製造コストが高いという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施の形態の一観点のカメラモジュールは、カメラ部と、前記カメラ部の駆動部が実装される基板と、前記カメラ部の端子と前記基板の一方の面の配線との間を接続する弾性を有するカメラ側接続部とを含む。
【０００７】
また、前記カメラ側接続部は、前記基板の前記一方の面に直接接続されていてもよい。
【０００８】
また、前記基板の他方の面側に接続されるケーブルと、前記基板の他方の面の配線と前記ケーブルの端子との間を接続する弾性を有するケーブル側接続部とをさらに含んでもよい。
【０００９】
また、前記ケーブル側接続部は、前記基板の前記他方の面に直接接続されていてもよい。
【００１０】
また、前記カメラ部は、筐体に固定されてもよい。
【００１１】
また、前記筐体は、前記基板が収納される基板側筐体に接合されるカメラ部側筐体であってもよい。
【００１２】
本発明の実施の形態の他の観点のカメラモジュールは、金属板をプレス加工することによって形成される複数の端子と、前記複数の端子とともにインサート成形されることによって形成され、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通する貫通孔を有するホルダと、前記貫通孔内に収納されるレンズと、前記レンズの背面側で前記ホルダに取り付けられるカメラ部とを含む。
【００１３】
また、前記金属板には、前記複数の端子のセットが複数セット形成され、前記ホルダは、前記複数セットの各々のセットに含まれる複数の端子に対して、１つずつ形成されてもよい。
【００１４】
また、前記金属板はフープ材であってもよい。
【００１５】
また、前記複数の端子は、個片化のためにキャリアから切断される切断部を有し、前記切断部は、前記ホルダの壁部を貫通しており、前記ホルダは、前記ホルダの外壁部の前記切断部の周囲に凹部を有してもよい。
【００１６】
本発明の実施の形態の一観点のカメラモジュールの製造方法は、金属板にプレス加工を行うことにより、複数の端子を複数セット有するプレス基板を形成する工程と、前記複数セットの各セットに含まれる複数の端子に対して、インサート成形を行うことにより、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通する貫通孔を有するホルダを形成する工程と、前記貫通孔内にレンズを取り付ける工程と、前記レンズの背面側にカメラ部を取り付ける工程と、前記ホルダ毎に個片化を行う工程とを含む。
【００１７】
また、前記金属板はフープ材であり、前記プレス基板を形成する工程は、前記フープ材に対してプレス加工を行うことにより、前記複数の端子を複数セット形成する工程であってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態１のカメラモジュールを示す斜視図である。
【図２】実施の形態１のカメラモジュール１のカメラ側筐体１０及びカメラ側筐体１０に収納される構成要素を示す図である。
【図３】実施の形態１のＣＣＤカメラ１００を駆動するための駆動部であるＩＣ１０２が実装される基板１０３について説明する。
【図４】基板１０３をカメラ側筐体１０に固定する固定の仕方を示す図である。
【図５】実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０とその取り付け方を説明する図である。
【図６】実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０にケーブル３０を接続する方法を示す図である。
【図７】実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０にケーブル３０を取り付ける方法を説明するための図である。
【図８】実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子を示す図である。
【図９】実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子の変形例を示す図である。
【図１０】実施の形態３のカメラモジュール３００を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すカメラモジュール３００の斜視拡散分解図である。
【図１２】実施の形態３のホルダ３０４と端子３１０を有するモジュール３００Ａを示す図である。
【図１３】実施の形態３のカメラモジュール３００を示す図である。
【図１４】図１３（Ａ）におけるＢ−Ｂ'矢視断面を示す図である。
【図１５】実施の形態３のカメラモジュール３００のモジュール３００Ａの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のカメラモジュール及びその製造方法を適用した実施の形態について説明する。
【００２１】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１のカメラモジュールを示す斜視図である。
【００２２】
実施の形態１のカメラモジュール１は、カメラ側筐体１０、基板側筐体２０、及びケーブル３０を含む。カメラ側筐体１０にはカメラ部としてのＣＣＤカメラが収納され、被写体の画像が得られるようになっている。基板側筐体２０にはＣＣＤカメラの駆動部を実装する基板が収納されており、ケーブル３０を通じて撮影用の信号の入力、電力の供給、及び画像信号の出力が行われる。
【００２３】
図２は、実施の形態１のカメラモジュール１のカメラ側筐体１０及びカメラ側筐体１０に収納される構成要素を示す図である。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように、カメラ側筐体１０には、カメラ部としてのＣＣＤカメラ１００とレンズ１０１が収納される。
【００２５】
ＣＣＤカメラ１００は、図２（Ｂ）に示すように、カメラ筐体１０の背面１１に設けられた矩形状の開口部１２に嵌着される。矩形状の開口部１２の脇には、一対の爪部１３が形成されている。一対の爪部１３は、開口部１２の対角線上に位置しており、ＣＣＤカメラ１００は、開口部１２に嵌着された状態で、爪部１３によって保持されるようになっている。なお、爪部１３は、カメラ筐体１０にＣＣＤカメラ１００を固定できればよく、数及び形状は、ここに示すものに限られるものではない。
【００２６】
また、図２（Ａ）に示すように、レンズ１０１は、カメラ側筐体１０の表側に形成された円形の開口部１４内に収納され、スクリューねじ１５によって固定される。開口部１４には、スクリューねじ１５を受けるためのねじ部１４Ａが形成されている。
【００２７】
また、カメラ側筐体１０の背面１１の四隅には、後述する基板をねじ止めするためのねじ孔１６と、基板側筐体２０をねじ止めするためのねじ孔１７が形成されている。
【００２８】
なお、カメラ側筐体１０は樹脂製であり、背面１１、開口部１２、爪部１３、開口部１４、ねじ部１４Ａ、及びねじ孔１６を含めて、モールド成形される。
【００２９】
このように、実施の形態１のカメラモジュール１のＣＣＤカメラ１００は、カメラ側筐体１０の開口部１２に嵌着されることによって固定される。また、レンズ１０１もカメラ側筐体１０の開口部１４に嵌着されることによって固定される。
【００３０】
次に、図３を用いて、ＣＣＤカメラ１００を駆動するための駆動部であるＩＣ（Integrated Circuit）が実装される基板について説明する。
【００３１】
図３は、実施の形態１のＣＣＤカメラ１００を駆動するための駆動部であるＩＣ１０２が実装される基板１０３について説明する。
【００３２】
基板１０３は、ＣＣＤカメラ１００を駆動するための駆動部であるＩＣ１０２を実装するための基板であり、例えば、ＰＣＢ（Printed Circuit Board）で構成される。
【００３３】
基板１０３の表面１０３Ａ（ＣＣＤカメラ１００に接続される側の面）には、複数のリード１０４が矩形状に配列されている。リード１０４は、矩形状に５本ずつ設けられており、合計で２０本配列されている。リード１０４は、ＣＣＤカメラ１００の端子と基板１０３の表面側の配線との間を接続する弾性を有する板ばね状のカメラ側接続部である。リード１０４は、例えば、銅又は銅合金で構成される。
【００３４】
基板１０３の裏面１０３Ｂには、ＩＣ１０２が実装されるとともに、４つのばね端子１０５が接続されている。ばね端子１０５は、基板１０３の裏面側の配線とケーブル３０の端子との間を接続する弾性を有する板ばね状のケーブル側接続部である。ばね端子１０５は、例えば、銅又は銅合金で構成される。
【００３５】
ＩＣ１０２、リード１０４、及びばね端子１０５の間は、基板１０３の表面１０３Ａ又は裏面１０３Ｂに形成される配線、又は、基板１０３の内層に形成される配線を通じて電気的に接続されている。なお、ここでは、説明の便宜上、配線の図示を省略する。
【００３６】
また、基板１０３の四隅には、基板１０３をカメラ側筐体１０に固定する際に用いるねじを挿通させるためのねじ孔１０６が開口されている。
【００３７】
次に、基板１０３をカメラ側筐体１０に固定する製造工程について説明する。
【００３８】
図４は、基板１０３をカメラ側筐体１０に固定する固定の仕方を示す図である。
【００３９】
図４（Ａ）に示すように、ねじ孔１０６にねじ１０７を挿通させて、カメラ側筐体１０のねじ孔１６にねじ込むことにより、図４（Ｂ）に示すように、基板１０３をカメラ側筐体１０に固定することができる。
【００４０】
なお、基板１０３は、ねじ１０７によってカメラ側筐体１０に固定されても、カメラ側筐体１０の内部には入っておらず、背面１１から突出しているが、基板１０３がカメラ側筐体１０の内部に収納されるようにしてもよい。
【００４１】
次に、図５を用いて基板側筐体２０について説明する。
【００４２】
図５は、実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０とその取り付け方を説明する図である。
【００４３】
図５（Ａ）に示すように、基板側筐体２０には、４本のピン１０８が表面２０Ａ側から開口部（図示せず）に挿通されるとともに、裏面２０Ｂ側からパッキン２１が嵌着される。ピン１０８は、頭部側の径が大きくなっており、基板側筐体２０に係合するように構成されている。ピン１０８を挿通した状態を図５（Ｂ）に示す。
【００４４】
基板側筐体２０は、パッキン２２を介して、ねじ２３によってカメラ側筐体１０に固定される。ねじ２３は、カメラ側筐体１０の背面に形成されたねじ孔１７（図２参照）にねじ止めされる。
【００４５】
なお、基板側筐体２０の裏面２０Ｂ側には、後述するケーブル３０のジャック絶縁体を受けるための受け部２０Ｃが形成されている。また、基板側筐体２０の表面２０Ａ側の底部２０Ｃには、基板１０３を保持するための突起部２４が４本形成されている。
【００４６】
次に、図６を用いて、ケーブル３０の接続方法について説明する。
【００４７】
図６は、実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０にケーブル３０を接続する方法を示す図である。
【００４８】
図６（Ａ）に示すケーブル３０は、図６（Ｂ）に示す円筒状のカバー３１を含む。カバー３１は、外周部にジャック絶縁体３２が一体形成されており、ジャック絶縁体３２の一端３２Ａ側には、円環状の溝部３３が形成されている。溝部には、円環状のパッキン３４が挿入される。なお、ジャック絶縁体３２には、２つの開口部３２Ｂ、３２Ｃが形成されている。
【００４９】
また、カバー３１の一端３１Ａには、４つの開口部３５が形成されている。開口部３５は、カバー３１の他端３１Ｂ側まで貫通している。
【００５０】
カバー３１の他端３１Ｂ側には、図示しない開口部が形成されており、ジャックコンタクト３６が先端に接続された４本の配線３７がパッキン３８を介して圧入される。パッキン３８がカバー３１内に圧入されると、４つのジャックコンタクト３６は、４つの開口部３５の各々の内部に配設されるようになっている。ジャックコンタクト３６は、ピン１０８（図５参照）と接続される。
【００５１】
ジャックコンタクト３６が開口部３５内に配設され、パッキン３８がカバー３１に圧入されると、図６（Ｃ）に示すように、アウターカバー３９が配線３７を内部に収納した状態で、カバー３１の外周に密着するようにインサート成型される。
【００５２】
これにより、図６（Ａ）に示すケーブル３０が完成する。
【００５３】
次に、図７を用いて、ケーブル３０を基板側筐体２０に取り付ける方法について説明する。
【００５４】
図７は、実施の形態１のカメラモジュール１の基板側筐体２０にケーブル３０を取り付ける方法を説明するための図である。
【００５５】
図７（Ａ）に示すように、カメラ側筐体１０と基板側筐体２０を組み立て、さらに、２本のねじ１０９をジャック絶縁体３２の開口部３２Ｂ、３２Ｃに挿通させて、図７（Ｂ）に示す基板側筐体２０の受け部２０Ｃの開口部２０Ｃ２、２０Ｃ３にねじ止めする。これにより、ケーブル３０は、基板側筐体２０にねじ止めされる。
【００５６】
このとき、ケーブル３０の開口部３５内に配設されるジャックコンタクト３６は、図７（Ｂ）に示す受け部２０Ｃの開口部２０Ｃ１内に突出するピン１０８と接続される。
【００５７】
以上で、実施の形態１のカメラモジュール１（図１参照）が完成する。
【００５８】
以上、実施の形態１によれば、ＣＣＤカメラ１００は、カメラ側筐体１０に嵌着されるため、ＣＣＤカメラ１００の光軸は一体成形されるカメラ側筐体１０の工作精度によって管理される。
【００５９】
従来のように基板側にＣＣＤカメラを実装したカメラモジュールでは、レンズ側の筐体にＣＣＤカメラを実装した基板をねじ止め又は接着等によって固定していたため、光軸がずれる場合があった。例えば、基板を４つのねじでレンズ側の筐体に接続すると、４つのねじの締め具合によって、ＣＣＤカメラの光軸が大きくずれる可能性があった。これは、接着の場合も同様であった。
【００６０】
これに対して、実施の形態１のカメラモジュール１は、ＣＣＤカメラ１００は、カメラ側筐体１０に嵌着され、ＣＣＤカメラ１００の光軸の精度は、一体成形されるカメラ側筐体１０の工作精度によって管理されるため、従来のカメラモジュールよりも設計値に近く、精度の高い光軸を有するカメラモジュール１を提供することができる。
【００６１】
また、基板１０３とＣＣＤカメラ１００との間を弾性のあるリード１０４で接続するようにしたため、製造が大幅に容易になる。
【００６２】
同様に、基板１０３とピン１０８との間を弾性のあるばね端子１０５で接続するようにしたため、製造が大幅に容易になる。
【００６３】
従来は、リード１０４とばね端子１０５の代わりに、半田やろう付けで電気的な接続を確保していたため、製造工程が増えることにより製造コストが嵩むという課題があった。また、製造コストが嵩むことにより、カメラモジュールの低価格化が困難になっており、カメラモジュールのコスト上昇に繋がっていた。
【００６４】
これに対して実施の形態１のカメラモジュール１によれば、リード１０４とばね端子１０５を用いることにより、半田やろう付けの工程が不要になるため、信頼性の高い電気的接続を確保しつつ、構造を簡略化してコストダウンを図ることができる。
【００６５】
また、カメラ側筐体１０、基板側筐体２０、及びケーブル３０の各々の接続箇所をパッキン２１、２２、３４、３８を用いてねじ止めすることにより、防水対策を行っているため、例えば、車両の後方視界や側方視界を確保するためのカメラモジュールとして好適である。
【００６６】
なお、以上では、ＣＣＤカメラ１００と基板１０３との間をリード１０４で接続し、基板１０３とピン１０８との間をばね端子１０５で接続する形態について説明した。リード１０４と板ばね１０５は、弾性を有する端子であれば、以上で説明した形状のものに限られない。
【００６７】
＜実施の形態２＞
実施の形態２のカメラモジュール１は、ばね端子の構造が異なる。その他の構成は、実施の形態１のカメラモジュール１（図１参照）と同一であるため、同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。また、以下では、ばね端子について説明を行い、カメラモジュール１については図１を援用する。
【００６８】
図８は、実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子を示す図である。
【００６９】
実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子は、弾性を有するばね端子部が２本に分割されている。
【００７０】
図８（Ａ）に示すように、ばね端子２０５は、実施の形態１のばね端子１０５の接触側であるばね端子部２０５Ａ、２０５Ｂを２本に分割した構成を有する。ばね端子２０５を基板１０３に実装した状態を図８（Ｂ）に示す。
【００７１】
このように２本に分割したことにより、仮に一方が破損しても、他方で接続が確保されるため、特に、車両に搭載される場合のように、断続的な振動に晒される環境下で使用する場合に、信頼性向上のために有効である。
【００７２】
図９は、実施の形態２のカメラモジュール１に用いるばね端子の変形例を示す図である。
【００７３】
実施の形態２の変形例のばね端子３０５は、ばね端子部３０５Ａとばね端子部３０５Ｂの長さが異なる。これは、２種類のばね定数による２種類の共振周波数を持たせるためである。
【００７４】
例えば、車両に搭載される場合のように、断続的な振動に晒される環境下で使用する場合には、車種、走行条件、速度によって振動数が大きく異なる。
【００７５】
このため、実施の形態２の変形例のばね端子３０５は、ばね端子部３０５Ａとばね端子部３０５Ｂのいずれか一方に共振が生じるような環境下においても、他方のばね端子部には共振が生じないため、様々な環境下でも電気的接続を確保することができる。
【００７６】
＜実施の形態３＞
実施の形態３のカメラモジュールは、フープ材をプレス加工によって打ち抜いて作製したプレス部品を利用し、プレス部品をインサート成形して複数個のカメラモジュールを作製した後に、プレス部品のキャリアの部分を切断して個片化を図ることによって製造する点が実施の形態１、２のカメラモジュールと異なる。
【００７７】
図１０は、実施の形態３のカメラモジュール３００を示す斜視図であり、図１１は、図１０に示すカメラモジュール３００の斜視拡散分解図である。
【００７８】
図１０及び図１１に示すように、カメラモジュール３００は、オートフォーカス部３０１、導電性接着剤３０２、レンズバレル３０３、ホルダ３０４、ＩＲ（Infrared）カットフィルム３０５、イメージセンサ３０６、及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄを含む。
【００７９】
オートフォーカス部３０１としては、例えば、圧電素子の変形を利用して焦点を合わせる形式のものを用いることができる。
【００８０】
導電性接着剤３０２は、オートフォーカス部３０１の図中下側の面にある端子と、端子３１０Ａ〜３１０Ｄとを接続する。導電性接着剤３０２としては、例えば、熱硬化樹脂で構成されるバインダーに、導電性フィラーとして銀粒子や銅粒子を混合したものを用いることができる。バインダーを熱硬化させることにより、オートフォーカス部３０１の図中下側の面にある端子と、端子３１０Ａ〜３１０Ｄとを接続すればよい。
【００８１】
レンズバレル３０３は、内部にレンズ３０３Ａが収納された樽状の部品である。
【００８２】
ホルダ３０４は、端子３１０Ａ〜３１０Ｄとともにインサート成形されており、例えば、熱硬化樹脂によって形成される。端子３１０Ａ〜３１０Ｄは、ホルダ３０４内を図中下方向に延伸している。ホルダ３０４の外壁面３０４Ａには、端子３１０Ａ〜３１０Ｄの一部である切断部３１１が突出している。ホルダ３０４は、外壁面３０４Ａに突出部３０４Ｂを有する。突出部３０４Ｂは、外壁面３０４Ａから突出する切断部３１１よりも突出している。
【００８３】
ホルダ３０４は、レンズバレル３０３を収納する貫通孔３２０を有する。ホルダ３０４、端子３１０Ａ〜３１０Ｄ、切断部３１１、及び貫通孔３２０については、図１２及び図１５を用いて後述する。
【００８４】
ＩＲ（Infrared）カットフィルム３０５は、レンズバレル３０３の裏側（図中下側）において、レンズバレル３０３とイメージセンサ３０６との間に設けられる。ＩＲカットフィルム３０５は、例えば、イメージセンサ３０６の光入射面（図中上側の面）を覆うように、イメージセンサ３０６の上に配設される。
【００８５】
イメージセンサ３０６は、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサ、又は、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサを用いればよい。イメージセンサ３０６のピクセル数は、例えば、６００万画素又は１０００万画素等の所望の画素を得るためのピクセル数であればよい。
【００８６】
端子３１０Ａ〜３１０Ｄは、図１０及び図１１においてホルダ３０４から突出している部分が導電性接着剤３０２に接続される。端子３１０Ａ〜３１０Ｄは、ホルダ３０４内を図中下方向に延伸し、その途中に、ホルダ３０４の外壁部３０４から突出する切断部３１１を有する。
【００８７】
次に、図１２を用いて端子３１０Ａ〜３１０Ｄについて説明する。
【００８８】
図１２は、実施の形態３のホルダ３０４と端子３１０を有するモジュール３００Ａを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は斜視拡散分解図、（Ｃ）は端子３１０Ａの図１２（Ｂ）におけるＡ方向矢視側面図である。
【００８９】
図１２（Ａ）に示すモジュール３００Ａは、図１１の斜視拡散分解図に示すホルダ３０４と同一である。モジュール３００Ａは、ホルダ３０４及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄを有し、端子３１０Ａ〜３１０Ｄに対してホルダ３０４がインサート成形された状態のものである。
【００９０】
図１２（Ｂ）には、説明の便宜上、端子３１０Ａ〜３１０Ｄを除いた状態のホルダ３０４を示す。ただし、ホルダ３０４は、端子３１０Ａ〜３１０Ｄとともに熱硬化樹脂を用いてインサート成形を行うことによって形成される。このため、図１２（Ｂ）に示す形状でホルダ３０４が単体で存在することはない。
【００９１】
なお、以下では、端子３１０Ａ〜３１０Ｄを区別しない場合には、単に端子３１０と称す。
【００９２】
図１２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、端子３１０Ａ〜３１０Ｄは、一端３１２Ａ、他端３１２Ｂ、及び切断部３１１を有する。
【００９３】
一端３１２Ａは、図１０及び図１１においてホルダ３０４から突出している側であり、導電性接着剤３０２に接続される。
【００９４】
他端３１２Ｂは、一端３１２Ａとは反対側であり、図示しない基板に接続される。この基板については図１３を用いて後述する。
【００９５】
ここで、Ｘ１、Ｘ２方向、Ｙ１、Ｙ２方向、Ｚ１、Ｚ２方向によって定義されるＸＹＺ軸を図１２（Ｂ）に示すようにとる。Ｘ１、Ｘ２方向、Ｙ１、Ｙ２方向、Ｚ１、Ｚ２方向は、それぞれ、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向において、互いに逆向きの方向である。
【００９６】
ここで、端子３１０Ａ〜３１０Ｄはすべて同一の構造を有するため、端子３１０Ａ〜３１０Ｄの詳細な構成については、図１２（Ｂ）及び図１２（Ｃ）を用いて端子３１０Ａについて説明する。
【００９７】
端子３１０Ａの一端３１２Ａは、中間部３１２ＣからＹ１方向に延伸しており、他端３１２Ｂは、中間部３１２ＣからＹ２方向に延伸している。中間部３１２Ｃに対して、一端３１２Ａと他端３１２Ｂは、ともにＺ２方向にオフセットしている。これは、プレス加工によって折り曲げられたことによる変位である。
【００９８】
端子３１０Ａは、一端３１２Ａと他端３１２Ｂとの間の中間部３１２ＣからＸ１、Ｘ２方向に延伸し、そこからＹ２方向に延伸し、さらにＺ１方向に延伸する切断部３１１を有する。
【００９９】
端子３１０Ａは、フープ材をプレス加工することによって作製され、インサート成形でホルダ３０４を形成した後に、個片化を行うためにキャリアから各端子３１０Ａ〜３１０Ｄが切断される。切断部３１１は、個片化の際にキャリアから切断された跡である。
【０１００】
次に、図１３を用いて、カメラモジュール３００の平面及び底面の構造について説明する。
【０１０１】
図１３は、実施の形態３のカメラモジュール３００を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【０１０２】
図１３（Ａ）に示すように、平面視では、カメラモジュール３００のオートフォーカス部３０１、導電性接着剤３０２、レンズ部３０３Ａ、ホルダ３０４、及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄが見える。
【０１０３】
図１３（Ｂ）に示すように、底面視では、カメラモジュール３００のホルダ３０４、イメージセンサ３０６、及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄが見える。イメージセンサ３０６は、実施の形態１のＣＣＤカメラ１００と同様の端子を有する。
【０１０４】
次に、図１４を用いて、カメラモジュール３００の断面構造について説明する。
【０１０５】
図１４は、図１３（Ａ）におけるＢ−Ｂ'矢視断面を示す図である。
【０１０６】
図１４に示すように、オートフォーカス部３０１、導電性接着剤３０２、レンズバレル３０３、ＩＲカットフィルム３０５、及び端子３１０Ａ〜３１０Ｄイメージセンサ３０６は、ホルダ３０４に取り付けられている。
【０１０７】
この状態で、端子３１０Ａ、３１０Ｃの一端３１２Ａは、導電性接着剤３０２に接続され、導電性接着剤３０２はオートフォーカス部３０１の端子に接続されている。
【０１０８】
また、カメラモジュール３００は、図１４に示すように、基板３３０の配線３３１、３３２に半田３４１、３４２を介して、端子３１０Ａ、３１０Ｃの他端３１２Ｂを接続することにより、基板３３０に実装される。半田３４１、３４２は、例えば、リフロー型の半田を用いればよい。
【０１０９】
次に、図１５を用いて、カメラモジュール３００のモジュール３００Ａの製造方法について説明する。
【０１１０】
図１５は、実施の形態３のカメラモジュール３００のモジュール３００Ａの製造工程を示す図である。図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）の一部を拡大して示す図である。
【０１１１】
図１５（Ａ）には、プレス板３０８を示す。プレス板３０８は、例えば、フープ材をプレス加工することによって形成される。図１５（Ａ）に矢印で示す送り方向は、フープ材の長手方向に対応する。
【０１１２】
図１５（Ａ）には、４セット分のカメラモジュール３００（図１０参照）用の端子３１０がプレス加工されたプレス板３０８を示す。
【０１１３】
ここで、図１５（Ａ）のプレス板３０８が有する４セット分の各セットに含まれる４つの端子３１０を含む領域を領域３０８Ａ〜３０８Ｄと表すこととする。図１５（Ａ）には４つの領域３０８Ａ〜３０８Ｄを示すが、領域の数は４つより多くてもよい。特に、プレス板３０８をフープ材から加工する場合は、多数の領域が並ぶことになる。
【０１１４】
図１５（Ａ）に示す領域３０８Ａ〜３０８Ｄは、それぞれ、一つずつ工程がずれている。
【０１１５】
領域３０８Ａでは、プレス加工によってプレス板３０８の一つの領域内に、４つの端子３１０が打ち抜かれ、かつ、一端３１２Ａ及び他端３１２Ｂ（図１２（Ｂ）参照）が中間部３１２Ｃ（図１２（Ｂ）参照）に対してオフセットされている。
【０１１６】
領域３０８Ｂでは、領域３０８Ａに示す端子３１０の中間部３１２Ｂ（図１２（Ｂ）参照）を起立させるようにプレス加工を行うことにより、一端３１２Ａ及び他端３１２Ｂが立てられた状態になっている。
【０１１７】
領域３０８Ｃでは、領域３０８Ｂに示す端子３１０に対してインサート成形を行うことにより、ホルダ３０４を形成している。
【０１１８】
この状態では、モジュール３００Ａがプレス板３０８のキャリア３０９によって保持されている。従って、領域３０８Ｃに示すモジュール３００Ａに対して、図１５（Ｂ）に拡大して示すように個片化を行えば、図１５（Ａ）の領域３０８Ｄに示すように、プレス板３０８からモジュール３００Ａを得ることができる。個片化は、例えば、モジュール３００Ａを保持するキャリア３０９をホルダ３０４の近傍で裁断機で切断するか、又は、モジュール３００Ａを保持するキャリア３０９のホルダ３０４の近傍に切れ目を入れておいて、応力を付加することによって切断することによって行えばよい。
【０１１９】
切断部１１１は、図１５（Ｂ）に示すようにモジュール３００Ａの個片化を行う際に、プレス板３０８のキャリア３０９を切断することにより、ホルダ３０４に残存する部分である。なお、切断部１１１は、研磨等によって除去してもよい。
【０１２０】
ここで、領域３０８Ａ〜３０８Ｄには、それぞれ段階の異なる工程を示すが、領域３０８Ａ〜３０８Ｄ内に形成される端子３１０は、すべて同時にプレス加工が行われた後に、プレス板３０８を図１５（Ａ）に矢印で示す送り方向に送りながら、領域３０８Ａ〜３０８Ｄに示すように、一領域ずつ、プレス加工（領域３０８Ａ、３０８Ｂ参照）、インサート成形（領域３０８Ｃ参照）、及び個片化（領域３０８Ｄ参照）を行えばよい。
【０１２１】
なお、ここでは、すべて同時にプレス加工が行われた後に、領域３０８Ａ〜３０８Ｄに示すように、一領域ずつ、プレス加工（領域３０８Ａ、３０８Ｂ参照）、インサート成形（領域３０８Ｃ参照）、及び個片化（領域３０８Ｄ参照）を行う形態について説明するが、送り方向において、複数の領域に対して、同一の工程（プレス加工、インサート成形、又は個片化）を行ってもよい。
【０１２２】
なお、図１５（Ａ）には、プレス板３０８に複数の領域３０８Ａ〜３０８Ｄが一列に並んでいる状態を示すが、領域が複数列並ぶようにプレス加工が行われてもよい。領域が複数列並ぶ場合には、送り方向に対して直角な方向にある複数の領域について、同一の工程（プレス加工、インサート成形、又は個片化）を行ってもよい。
【０１２３】
以上、実施の形態３のカメラモジュール３００によれば、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子３１０が形成されたプレス板３０８に対して、インサート成形でホルダ３０４を形成することにより、モジュール３００Ａを製造できる。
【０１２４】
従来は、例えば、ホルダに端子用の孔部を形成し、孔部に端子を挿通することによって実施の形態のモジュール３００Ａに対応するモジュールを製造していた。このようなモジュールの製造方法では、ホルダと端子を組み立てるために製造工程が増えることにより製造コストが嵩むという課題があった。また、製造コストが嵩むことにより、カメラモジュールの低価格化が困難になっており、カメラモジュールのコスト上昇に繋がっていた。
【０１２５】
また、端子の位置決め精度が低下するという課題があった。
【０１２６】
これに対して実施の形態３のカメラモジュール３００によれば、モジュール３００Ａは、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子３１０が形成されたプレス板３０８に対して、インサート成形でホルダ３０４を形成することによって製造されるため、非常に簡単に製造できる。
【０１２７】
このため、モジュール３００Ａを用いれば、カメラモジュール３００（図１０参照）の製造コストを低下させることができ、カメラモジュール３００の低コスト化を図ることができる。
【０１２８】
また、モジュール３００Ａは、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子３１０が形成されたプレス板３０８に対して、インサート成形でホルダ３０４を形成することによって製造されるため、端子３１０の位置決め精度が高い。端子３１０は、導電性接着剤３０２を介してオートフォーカス部３０１に接続されるため、端子３１０の位置決め精度は、カメラモジュール３００の信頼性や歩留まりに大きく影響する。
【０１２９】
このため、実施の形態３によれば、カメラモジュール３００の信頼性や歩留まりを大きく改善することができる。
【０１３０】
以上、本発明の例示的な実施の形態１乃至３のカメラモジュールについて説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【０１３１】
１ カメラモジュール
１０ カメラ側筐体
１１ 背面
１２ 開口部
１３ 爪部
１４ 開口部
１４Ａ ねじ部
１５ スクリューねじ
１６ ねじ孔
１７ ねじ孔
２０ 基板側筐体
２０Ａ 表面
２０Ｂ 裏面
２０Ｃ 受け部
２１ パッキン
２２ パッキン
２３ ねじ
３０ ケーブル
３１ カバー
３１Ａ 一端
３１Ｂ 他端
３２ ジャック絶縁体
３２Ａ 一端
３２Ｂ、３２Ｃ 開口部
３３ 溝部
３４ パッキン
３５ 開口部
３６ ジャックコンタクト
３７ 配線
３８ パッキン
３９ アウターカバー
１００ ＣＣＤカメラ
１０１ レンズ
１０２ ＩＣ
１０３ 基板
１０３Ａ 表面
１０３Ｂ 裏面
１０４ リード
１０５ ばね端子
１０６ ねじ孔
１０７ ねじ
１０８ ピン
１０９ ねじ
３００ カメラモジュール
３００Ａ モジュール
３０１ オートフォーカス部
３０２ 導電性接着剤
３０３ レンズバレル
３０４ ホルダ
３０５ ＩＲカットフィルム
３０６ イメージセンサ
３１０Ａ〜３１０Ｄ 端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラ部と、
前記カメラ部の駆動部が実装される基板と、
前記カメラ部の端子と前記基板の一方の面の配線との間を接続する弾性を有するカメラ側接続部と
を含む、カメラモジュール。
【請求項２】
前記カメラ側接続部は、前記基板の前記一方の面に直接接続されている、請求項１に記載のカメラモジュール。
【請求項３】
前記基板の他方の面側に接続されるケーブルと、
前記基板の他方の面の配線と前記ケーブルの端子との間を接続する弾性を有するケーブル側接続部と
をさらに含む、請求項１又は２に記載のカメラモジュール。
【請求項４】
前記ケーブル側接続部は、前記基板の前記他方の面に直接接続されている、請求項３に記載のカメラモジュール。
【請求項５】
前記カメラ部は、筐体に固定される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
【請求項６】
前記筐体は、前記基板が収納される基板側筐体に接合されるカメラ部側筐体である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
【請求項７】
金属板をプレス加工することによって形成される複数の端子と、
前記複数の端子とともにインサート成形されることによって形成され、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通する貫通孔を有するホルダと、
前記貫通孔内に収納されるレンズと、
前記レンズの背面側で前記ホルダに取り付けられるカメラ部と
を含む、カメラモジュール。
【請求項８】
前記金属板には、前記複数の端子のセットが複数セット形成され、
前記ホルダは、前記複数セットの各々のセットに含まれる複数の端子に対して、１つずつ形成される、請求項７に記載のカメラモジュール。
【請求項９】
前記金属板はフープ材である、請求項７又は８記載のカメラモジュール。
【請求項１０】
前記複数の端子は、個片化のためにキャリアから切断される切断部を有し、
前記切断部は、前記ホルダの壁部を貫通しており、
前記ホルダは、前記ホルダの外壁部の前記切断部の周囲に凹部を有する、請求項７乃至９のいずれか一項記載のカメラモジュール。
【請求項１１】
金属板にプレス加工を行うことにより、複数の端子を複数セット有するプレス基板を形成する工程と、
前記複数セットの各セットに含まれる複数の端子に対して、インサート成形を行うことにより、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通する貫通孔を有するホルダを形成する工程と、
前記貫通孔内にレンズを取り付ける工程と、
前記レンズの背面側にカメラ部を取り付ける工程と、
前記ホルダ毎に個片化を行う工程と
を含む、カメラモジュールの製造方法。
【請求項１２】
前記金属板はフープ材であり、
前記プレス基板を形成する工程は、前記フープ材に対してプレス加工を行うことにより、前記複数の端子を複数セット形成する工程である、請求項１１記載のカメラモジュールの製造方法。
【請求項１】
カメラ部と、
前記カメラ部の駆動部が実装される基板と、
前記カメラ部の端子と前記基板の一方の面の配線との間を接続する弾性を有するカメラ側接続部と
を含む、カメラモジュール。
【請求項２】
前記カメラ側接続部は、前記基板の前記一方の面に直接接続されている、請求項１に記載のカメラモジュール。
【請求項３】
前記基板の他方の面側に接続されるケーブルと、
前記基板の他方の面の配線と前記ケーブルの端子との間を接続する弾性を有するケーブル側接続部と
をさらに含む、請求項１又は２に記載のカメラモジュール。
【請求項４】
前記ケーブル側接続部は、前記基板の前記他方の面に直接接続されている、請求項３に記載のカメラモジュール。
【請求項５】
前記カメラ部は、筐体に固定される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
【請求項６】
前記筐体は、前記基板が収納される基板側筐体に接合されるカメラ部側筐体である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
【請求項７】
金属板をプレス加工することによって形成される複数の端子と、
前記複数の端子とともにインサート成形されることによって形成され、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通する貫通孔を有するホルダと、
前記貫通孔内に収納されるレンズと、
前記レンズの背面側で前記ホルダに取り付けられるカメラ部と
を含む、カメラモジュール。
【請求項８】
前記金属板には、前記複数の端子のセットが複数セット形成され、
前記ホルダは、前記複数セットの各々のセットに含まれる複数の端子に対して、１つずつ形成される、請求項７に記載のカメラモジュール。
【請求項９】
前記金属板はフープ材である、請求項７又は８記載のカメラモジュール。
【請求項１０】
前記複数の端子は、個片化のためにキャリアから切断される切断部を有し、
前記切断部は、前記ホルダの壁部を貫通しており、
前記ホルダは、前記ホルダの外壁部の前記切断部の周囲に凹部を有する、請求項７乃至９のいずれか一項記載のカメラモジュール。
【請求項１１】
金属板にプレス加工を行うことにより、複数の端子を複数セット有するプレス基板を形成する工程と、
前記複数セットの各セットに含まれる複数の端子に対して、インサート成形を行うことにより、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通する貫通孔を有するホルダを形成する工程と、
前記貫通孔内にレンズを取り付ける工程と、
前記レンズの背面側にカメラ部を取り付ける工程と、
前記ホルダ毎に個片化を行う工程と
を含む、カメラモジュールの製造方法。
【請求項１２】
前記金属板はフープ材であり、
前記プレス基板を形成する工程は、前記フープ材に対してプレス加工を行うことにより、前記複数の端子を複数セット形成する工程である、請求項１１記載のカメラモジュールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１５９９５（Ｐ２０１２−１５９９５Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９４３４０（Ｐ２０１１−９４３４０）
【出願日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（５０１３９８６０６）富士通コンポーネント株式会社 (848)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（５０１３９８６０６）富士通コンポーネント株式会社 (848)
【Ｆターム（参考）】
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