カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置および電子機器
【課題】吐出安定性に優れ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものであって、着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、前記樹脂材料として、所定のグラフト共重合体を含むことを特徴とする。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものであって、着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、前記樹脂材料として、所定のグラフト共重合体を含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
【０００３】
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造の過程で形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００４】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法では、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。しかしながら、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、長期間液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりすると、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じ易いが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。
【０００５】
また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域を確保するために、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾向があるが、着色剤の含有率の高いほど、上記のような問題は、より顕著なものとなる。
また、近年、カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等においては、更なる高画質化を目指し、表示画像の輝度を高くする傾向がある。このような高輝度化に伴い、カラーフィルターには、耐久性の向上が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、吐出安定性に優れ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、
前記樹脂材料として、下記式（１）で表されるブロックされたイソシアネート基を有するビニル単量体Ａに対応するモノマー単位と、カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位と、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位と、下記式（２）又は下記式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する重量平均分子量５００以上３００００以下のマクロモノマーＤに対応するモノマー単位とを有し、前記マクロモノマーＤに由来する前記重合体鎖部が枝部を構成しているグラフト共重合体を含むことを特徴とする。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す）
【化２】
（式（２）中、Ｒ４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は置換基を有していてもよいフェニル基又はシアノ基を示す。式（３）中、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ７は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
これにより、吐出安定性に優れ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記グラフト共重合体は、ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位、及びマクロモノマーＤに対応するモノマー単位に加えて、下記式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、及びヒドロキシル基含有単量体からなる群より選択された少なくとも１種の単量体に対応するモノマー単位を有するものであることが好ましい。
【化３】
（式中、Ｒ８は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ９は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
これにより、カラーフィルター用インクの低粘度化により吐出安定性をさらに優れたものとしつつ、形成される着色部の耐溶剤性のさらなる向上、形成される着色部の表面の平坦性の向上による表示画像の輝度、コントラストのさらなる向上を図ることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記着色剤として、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を含むことが好ましい。
本発明者は、カラーフィルター用インクにおいて、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を用いることにより、緑色のカラーフィルター用インクに一般的に用いられているＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を用いた場合に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。しかしながら、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体は、インク中における分散安定性に劣っており、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を含むカラーフィルター用インクを用いて着色部を形成した場合に、色むら、濃度むら等の発生を、長期間にわたって安定的に防止するのが困難であった。また、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を含むカラーフィルター用インクを用いた場合、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとすることが困難であった。そこで、鋭意研究を行った結果、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体とともに、前記グラフト共重合体を用いることにより、上記のような問題の発生を十分に防止しつつ、上記のような優れた効果が得られることを見出した。すなわち、前記グラフト共重合体とともに、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を用いることにより顔料の分散安定性の低下による弊害の発生を確実に防止しつつ、形成される着色部の明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における前記グラフト共重合体の溶解状態をより均一なものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性が特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合においては、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものであることが好ましい。
【化４】
【化５】
【化６】
これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙとを含むものであることが好ましい。
【化７】
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性にも優れた電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、着色剤、樹脂材料、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体等を含むものである。
【００１７】
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色部）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００１８】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体、これらの誘導体等が挙げられる。
【００１９】
カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものであると、形成されるカラーフィルター（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。また、カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものである場合、従来においては、後に詳述するように、液滴の吐出安定性が低下するという問題が発生し易かったが、本発明では、着色剤として顔料を含む場合であっても、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【００２０】
なお、従来のカラーフィルター用インクにおいては、着色剤として顔料を含む場合、着色剤の分散状態を、長期間にわたって優れたものとするのが困難であり、コントラスト等に優れたカラーフィルターを長期間にわたって、安定的に製造するのが困難であったのに対し、本発明においては、後に詳述するような樹脂材料を用いるため、樹脂材料と着色剤（顔料）との混合安定性を長期間にわたって優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的に、コントラスト等に優れたカラーフィルターを製造することができる。また、一旦調製したカラーフィルター用インクを長期間にわたって好適に使用することができるため、カラーフィルター用インクの交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィルター用インクの置換の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの品質の安定性も向上する。
【００２１】
カラーフィルター用インクは、上記の着色剤の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体およびこれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、後に詳述するグラフト共重合体を用いることによる効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの色再現範囲、耐光性を特に優れたものとすることができる。
【００２２】
特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、樹脂材料と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができるとともに、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（６）または下記式（７）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００２３】
【化８】
【００２４】
【化９】
【００２５】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。
【００２６】
しかしながら、本発明者は、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体を含む場合であっても、後に詳述する樹脂材料（グラフト共重合体）をともに用いることにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００２７】
以下、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体について説明する。
ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、中心金属としての亜鉛と、配位子としてのハロゲン化フタロシアニンとを備えている。ハロゲン化フタロシアニンは、フタロシアニンを構成するベンゼン環の少なくとも一部の水素原子が、ハロゲン原子で置換されたものである。ハロゲン化フタロシアニンは、このような条件を満足するものであればいかなるものであってもよいが、下記式（８）で示される化学構造を有するものであるのが好ましい。このような構造のハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、明度に優れるとともに、発色性にも優れている。
【００２８】
【化１０】
【００２９】
また、本発明者は、後に詳述するグラフト共重合体を含むカラーフィルター用インクにおいて、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体とともに、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性をさらに優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇をさらに効果的に抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００３０】
顔料として、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（９）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。
【００３１】
【化１１】
【００３２】
ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（主顔料）：１００重量部に対して、２重量部以上３２重量部以下であるのが好ましく、７重量部以上２８重量部以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。
【００３３】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００３４】
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００３６】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２重量％以上２５重量％以下であるのが好ましく、３重量％以上２０重量％以下であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で着色剤（特に、顔料）を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で着色剤を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の着色剤を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。一般に、インクジェット法を用いて製造されるカラーフィルターは、製造過程において、加熱処理が施され、溶剤等での洗浄処理が施される。このため、インクジェット法を用いて製造されるカラーフィルターには、耐熱性、耐溶剤性等の耐久性が要求されるが、従来のカラーフィルターでは満足のいく耐久性を得るのが困難であった。
【００３８】
また、インクジェット法によるカラーフィルターの製造では、一般に、基板上に設けられたセル内に液滴吐出を行った後に、液性媒体を除去し、カラーフィルター用インクを固化させることによって行われるが、液性媒体の除去による固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ、これにより、カラーフィルターを用いて表示される画像のコントラスト比、明度を十分に高いものとすることができず、色むら、濃度むら等を生じるという問題があった。このような傾向は、着色剤として顔料を含む場合、樹脂材料に対して顔料の含有率が高い場合により顕著に現れる。これは、固形分濃度の上昇に伴い、インク中に含まれる顔料粒子が凝集することによるものであると考えられる。
【００３９】
また、従来のカラーフィルター用インクでは、インクジェット法により、長期間にわたって液滴吐出を行ったりすると、液滴の吐出量が不安定化したり、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなる等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまったり、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。特に、このような問題は、インク中において分散状態が保たれる必要があり、かつ、分散状態の変化が液滴の吐出性に大きな影響を与えてしまう顔料を含むインクを用いた場合に、顕著に発生していた。
上記のような問題を解決する目的で、本発明者は鋭意研究を行った。その結果、カラーフィルター用インク中に、以下に詳述するような樹脂材料を含ませることにより、上記のような問題を解決することができることを見出した。
【００４０】
以下、本発明のカラーフィルター用インクを構成する樹脂材料（硬化性樹脂材料）について詳細に説明する。
［グラフト共重合体Ｇ］
本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料として、下記式（１）で表されるブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」と称する場合がある）を有するビニル単量体Ａに対応するモノマー単位（繰り返し単位）と、カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位と、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位（繰り返し単位）と、下記式（２）又は下記式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する重量平均分子量５００以上３００００以下のマクロモノマーＤに対応するモノマー単位（繰り返し単位）とを有し、前記マクロモノマーＤに由来する前記重合体鎖部が枝部を構成しているグラフト共重合体（以下、「グラフト共重合体Ｇ」ともいう）を含むものである。
【００４１】
【化１２】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す）
【００４２】
【化１３】
（式（２）中、Ｒ４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は置換基を有していてもよいフェニル基又はシアノ基を示す。式（３）中、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ７は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
【００４３】
このグラフト共重合体の幹部は、各ビニル単量体のビニル部位（炭素−炭素二重結合部位）、及びマクロモノマーＤの（メタ）アクリロイルオキシ基の炭素−炭素二重結合部位で共重合して形成される重合体鎖部（ポリマー鎖部）により構成されている。本発明のカラーフィルター用インクを構成する樹脂材料（硬化性樹脂材料）を熱や活性エネルギー線により硬化させると、前記イソシアネート基、カルボキシル基又は酸無水物基、及び３〜５員の環状エーテル基が硬化に寄与して、諸物性、特に、基板に対する密着性、耐久性（耐溶剤性等）、平坦性に著しく優れた着色部を形成することができる。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性、保存安定性を優れたものとすることができる。
【００４４】
（ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位）
式（１）で表される単量体Ａにおいて、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す。
Ｒ２における炭素数１〜８の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン基等の直鎖状又は分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられる。これらの中でも、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２〜４の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。
【００４５】
イソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈとしては、公知のイソシアネート基ブロック剤を用いることができ、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシムなどのオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾールなどのピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾールなどのフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタンなどのメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチルなどの活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミドなどのイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニルなどのカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリンなどのアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤などが挙げられる。
【００４６】
イソシアネート基のブロック剤としては、カラーフィルター用インクの製造ラインにおいてゲル化が生じないような安定性の高いブロック剤が好ましい。ブロック剤の脱ブロック温度は、例えば１００℃以上３００℃以下、好ましくは１５０℃以上２５０℃以下の範囲である。上記のブロック剤のなかでも、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましい。
特に好ましいブロック剤には、下記式（５）で表されるオキシム系ブロック剤が含まれる。
【００４７】
【化１４】
（式中、Ｒ１０、Ｒ１１は、同一又は異なって、炭素数１〜８のアルキル基を示す。Ｒ１０及びＲ１１は、互いに結合して、隣接する炭素原子とともに環を形成してもよい）
【００４８】
Ｒ１０及びＲ１１における炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル基等の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基が挙げられる。これらのなかでも、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ１０及びＲ１１が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３〜１２員程度（好ましくは５又は６員）のシクロアルカン環などが挙げられる。
【００４９】
式（１）で表されるビニル単量体Ａの代表的な例として、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）［商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製、下記式（１ａ）］、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル［商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＰ」、昭和電工株式会社製、下記式（１ｂ）］等が挙げられる。なお、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の脱ブロック温度は、５０％脱ブロック温度が１３０℃、９０％脱ブロック温度が１５０℃である。また、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＰ」の脱ブロック温度は、５０％脱ブロック温度が１００℃、９０％脱ブロック温度が１２０℃である。
【００５０】
【化１５】
【００５１】
式（１）で表されるビニル単量体Ａに対応するモノマー単位は下記式（Ｉ）で表される。式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は前記に同じである。
【００５２】
【化１６】
【００５３】
式（１）で表されるビニル単量体Ａに対応するモノマー単位の脱ブロック化は以下のようにして進行する。この脱ブロック化により生じたイソシアネート基が硬化性基として作用する。イソシアネート基は、主にカラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性の向上に寄与する。
【００５４】
【化１７】
【００５５】
（ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位）
カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂとしては、不飽和カルボン酸又はその酸無水物が挙げられる。不飽和カルボン酸及びその酸無水物には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸などのα，β−不飽和カルボン酸及びその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）が含まれる。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸が特に好ましい。
カルボキシル基、酸無水物基は、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性の向上に寄与するとともに、耐熱性を向上させる働きを有する。また、カルボキシル基、酸無水物基は硬化性基として機能しうる。
【００５６】
（ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位）
３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃには、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレートなどの３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート；３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート；２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレートなどの３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）などが挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物等を用いることもできる。
【００５７】
オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物などが挙げられる。
【００５８】
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物などが挙げられる。
３〜５員の環状エーテル基［オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基）］は硬化性基として作用する。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。
【００５９】
（マクロモノマーＤに対応するモノマー単位）
マクロモノマーＤは、前記式（２）又は式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有している。前記（メタ）アクリロイルオキシ基と式（２）又は式（３）で表される繰り返し単位は直接結合していてもよいが、マクロモノマーの合成法に応じて適宜な連結基を介して結合していてもよい。また、前記重合体鎖の末端は水素原子であってもよいが、マクロモノマーの合成法に応じて適宜な末端基を有していてもよい。
マクロモノマーＤは、前記重合体鎖において、式（２）で表される繰り返し単位を１種又は２種以上有していてもよく、式（３）で表される繰り返し単位を１種又は２種以上有していてもよい。また、式（２）で表される繰り返し単位と式（３）で表される繰り返し単位の両方を有していてもよい。
【００６０】
前記式（２）において、Ｒ４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は置換基を有していてもよいフェニル基又はシアノ基を示す。また、式（３）において、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ７は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す。
式（２）中、Ｒ５の「置換基を有していてもよいフェニル基」における置換基としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等の炭素数１〜６のアルキル基；ヒドロキシル基；メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロピルオキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；フェノキシ基等のアリールオキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基；アセトキシ、プロピオニルオキシ、ベンゾイルオキシ基等の炭素数１〜１０のアシルオキシ基；アセチル、プロピオニル、ベンゾイル基等の炭素数１〜１０のアシル基；カルボキシル基；メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、プロポキシカルボニル基等の炭素数１〜７のアルコキシカルボニル基；フェノキシカルボニル基等のアリールオキシカルボニル基；ベンジルオキシカルボニル基等のアラルキルオキシカルボニル基；シアノ基；ニトロ基；アミノ基；メチルアミノ、エチルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ基等のモノ又はジアルキルアミノ基；ピペリジノ、モルホリノ基等の環状アミノ基などが挙げられる。置換基の数は０〜５の範囲から適宜選択できる。
【００６１】
式（３）中、Ｒ７における炭素数１〜２５の炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、イコシル、ドコシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。前記炭素数１〜２５の炭化水素基の中でも、炭素数１〜２０の炭化水素基、特に炭素数１〜１２の炭化水素基が好ましい。
【００６２】
炭素数１〜２５の炭化水素基が有していてもよい「炭化水素基置換オキシ基」としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１〜１０のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基などの炭素数１〜１５（好ましくは、炭素数１〜１２）の炭化水素基置換オキシ基などが挙げられる。
マクロモノマーＤの重量平均分子量は５００以上３００００以下であり、好ましくは１０００以上２５０００以下、さらに好ましくは２０００以上２００００以下である。
【００６３】
マクロモノマーＤの重合体鎖部は、式（２）で表される繰り返し単位又は式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含んでいる。
式（２）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーにおいて、該重合体鎖は式（２）で表される１種又は２種以上の繰り返し単位のみで構成されていてもよいが、他の構造単位（繰り返し単位）を有していてもよい。このようなマクロモノマーにおいて、重合体鎖を構成する繰り返し単位（モノマー単位）全体に占める式（２）で表される繰り返し単位の割合は、例えば、３０重量％以上１００重量％以下、好ましくは５０重量％以上１００重量％以下、さらに好ましくは８０重量％以上１００重量％以下である。
【００６４】
式（２）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーとしては、式（２）においてＲ５が置換基を有していてもよいフェニル基である繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマー、及び式（２）においてＲ５が置換基を有していてもよいフェニル基である繰り返し単位と、式（２）においてＲ５がシアノ基である繰り返し単位の両方の繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖部有するマクロモノマーが好ましい。
【００６５】
式（２）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーは、式（２）で表される繰り返し単位に対応するビニル単量体、すなわち、下記式（ａ）で表されるビニル単量体、及び必要に応じて他のビニル単量体をモノマー原料として用い、公知の方法で製造することができる。
ＣＨ２＝ＣＲ４Ｒ５ （ａ）
（式中、Ｒ４、Ｒ５は前記に同じ）
【００６６】
式（ａ）で表されるビニル単量体として、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。
前記他のビニル単量体としては、例えば、後述する式（３）で表される繰り返し単位に対応するビニル単量体等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アミド、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【００６７】
式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーにおいて、該重合体鎖は式（３）で表される１種又は２種以上の繰り返し単位のみで構成されていてもよいが、他の構造単位（繰り返し単位）を有していてもよい。このようなマクロモノマーにおいて、重合体鎖を構成する繰り返し単位（モノマー単位）全体に占める式（３）で表される繰り返し単位の割合は、例えば、３０重量％以上１００重量％以下、好ましくは５０重量％以上１００重量％以下、さらに好ましくは８０重量％以上１００重量％以下である。
【００６８】
式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーは、式（３）で表される繰り返し単位に対応するビニル単量体、すなわち、下記式（ｂ）で表される（メタ）アクリル酸エステル、及び必要に応じて他のビニル単量体をモノマー原料として用い、公知の方法で製造することができる。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ６）ＣＯＯＲ７ （ｂ）
（式中、Ｒ６、Ｒ７は前記に同じ）
【００６９】
式（ｂ）で表される（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
前記他のビニル単量体としては、例えば、前述の式（２）で表される繰り返し単位に対応するビニル単量体、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アミド、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【００７０】
前記マクロモノマーＤとしては市販品を用いることができる。該市販品として、例えば、商品名「ＡＳ−６」（スチレンに対応する繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端にメタクリロイルオキシ基を有するマクロモノマー）、「ＡＢ−６」（アクリル酸ブチルに対応する繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端にアクリロイルオキシ基を有するマクロモノマー）、「ＡＡ−６」（メタクリル酸メチルに対応する繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端にメタクリロイルオキシ基を有するマクロモノマー）、「ＡＮ−６」（スチレンに対応する繰り返し単位及びアクリロニトリルに対応する繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端にメタクリロイルオキシ基を有するマクロモノマー）（以上、何れも東亞合成株式会社製）などが挙げられる。なお、これらのマクロモノマーの重量平均分子量は約６０００である。
グラフト共重合体の枝部を構成するマクロモノマーＤに由来する前記重合体鎖部は、耐溶剤性および、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性の向上に寄与する。
【００７１】
ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位、及びマクロモノマーＤに対応するモノマー単位は、それぞれ、１種であってもよく、２種以上存在していてもよい。
グラフト共重合体に占めるビニル単量体Ａに対応するモノマー単位の割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、１重量％以上９０重量％以下、好ましくは３〜７０重量％、さらに好ましくは５重量％以上５０重量％以下、特に好ましくは６重量％以上３５重量％以下である。この割合が少なすぎると、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性が低下しやすく、多すぎるとビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位の割合が相対的に少なくなるので、耐溶剤性が低下しやすくなる。
【００７２】
グラフト共重合体に占めるビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位の割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、１重量％以上９０重量％以下、好ましくは３重量％以上７０重量％以下、さらに好ましくは５重量％以上５０重量％以下、特に好ましくは６重量％以上３５重量％以下である。この割合が少なすぎると耐熱性が低下しやすく、多すぎるとビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位の割合が相対的に少なくなるので、耐溶剤性が低下しやすくなる。
【００７３】
グラフト共重合体に占めるビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位の割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、５重量％以上９９重量％以下、好ましくは２０重量％以上９５重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以上９０重量％以下、特に好ましくは３５重量％以上７０重量％以下である。この割合が少なすぎると耐溶剤性等の耐薬品性が低下しやすく、多すぎるとビニル単量体Ａに対応するモノマー単位の割合が相対的に少なくなるので、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性が低下しやすくなる。
【００７４】
グラフト共重合体に占めるマクロモノマーＤに対応するモノマー単位の割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、１重量％以上６０重量％以下、好ましくは１．５重量％以上５０重量％以下、さらに好ましくは２重量％以上４０重量％以下、特に好ましくは２．５重量％以上３０重量％以下である。この割合が少なすぎると耐溶剤性や、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性が低下しやすく、多すぎると残存モノマーが多くなるので、耐溶剤性が低下しやすくなる。
【００７５】
ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位とビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位とビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位とマクロモノマーＤに対応するモノマー単位の総和のグラフト共重合体に占める割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、４０重量％以上１００重量％以下、好ましくは５０重量％以上１００重量％以下、さらに好ましくは６０重量％以上１００重量％以下である。
【００７６】
（その他のモノマー単位）
カラーフィルター用インクを構成するグラフト共重合体は、ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位とビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位とビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位とマクロモノマーＤに対応するモノマー単位のみで構成されていてもよいが、これらのモノマー単位に加えて、他のモノマー単位（繰り返し単位）を含んでいてもよい。
このようなグラフト共重合体が含んでいてもよい他のモノマー単位を形成しうる単量体として、下記式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、ヒドロキシル基含有単量体が挙げられ、これらの単量体は、それぞれ、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００７７】
【化１８】
（式中、Ｒ８は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ９は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
【００７８】
グラフト共重合体が、ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位、及びマクロモノマーＤに対応するモノマー単位に加えて、式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、及びヒドロキシル基含有単量体からなる群より選択された少なくとも１種の単量体に対応するモノマー単位を有するものであることにより、カラーフィルター用インクの低粘度化により吐出安定性をさらに優れたものとしつつ、形成される着色部の耐溶剤性のさらなる向上、形成される着色部の表面の平坦性の向上による表示画像の輝度、コントラストのさらなる向上を図ることができる。
【００７９】
式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステルにおいて、Ｒ８は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ９は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１以上２５以下の炭化水素基を示す。Ｒ９における炭素数１以上２５以下の炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、イコシル、ドコシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。
【００８０】
炭素数１以上２５以下の炭化水素基が有していてもよい「炭化水素基置換オキシ基」としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基などの炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基などが挙げられる。
【００８１】
式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステルの代表的な例として、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニルなどが挙げられる。
【００８２】
ヒドロキシル基含有単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製、プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、若しくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物などが挙げられる。
【００８３】
式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、及びヒドロキシル基含有単量体からなる群より選択された少なくとも１種の単量体に対応するモノマー単位のグラフト共重合体に占める割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、一般に、０重量％以上６０重量％以下（例えば、１重量％以上６０重量％以下）、好ましくは０重量％以上５０重量％以下（例えば、２重量％以上５０重量％以下）、さらに好ましくは０重量％以上４０重量％以下（例えば、２重量％以上４０重量％以下）である。
【００８４】
本発明のカラーフィルター用インクを構成するグラフト共重合体は、前記式（１）で表されるブロックイソシアネート基を有するビニル単量体Ａと、カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂと、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃと、マクロモノマーＤと、必要に応じて他の共重合性単量体とを含む単量体混合物を共重合（ビニル共重合）に付すことにより製造できる。
【００８５】
重合に用いられる重合開始剤としては、通常のラジカル開始剤が使用できる。例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル、ジエチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジブチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ化合物、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物、過酸化水素、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物などが挙げられる。過酸化物をラジカル重合開始剤として使用する場合、還元剤を組み合わせてレドックス型の開始剤としてもよい。上記のなかでもアゾ化合物が好ましく、特に、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルが好ましい。
重合開始剤の使用量は、円滑な共重合を損なわない範囲で適宜選択できるが、通常、全単量体成分及び重合開始剤の総量に対して、１重量％以上３０重量％以下程度であり、好ましくは５重量％以上２５重量％以下程度である。
【００８６】
本発明においては、ラジカル重合において一般的に使用されている連鎖移動剤を併用してもよい。具体例としては、チオール類（ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ラウリルメルカプタン、メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール、トリエチレングリコールジメルカプタン等）、チオール酸類（メルカプトプロピオン酸、チオ安息香酸、チオグリコール酸、チオリンゴ酸等）、アルコール類（イソプロピルアルコール等）、アミン類（ジブチルアミン等）、次亜燐酸塩類（次亜燐酸ナトリウム等）、α−メチルスチレンダイマー、タービノーレン、ミルセン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン等を挙げることができ、連鎖移動剤の量は全ラジカル重合性単量体の量に対して、好ましくは０．００１重量％以上３重量％以下である。連鎖移動剤を使用する場合は、予め重合性ビニル単量体に混合させておくことが好ましい。
【００８７】
重合は、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合、乳化重合など、スチレン系ポリマーやアクリル系ポリマーを製造する際に用いる慣用の方法により行うことができる。これらのなかでも溶液重合が好ましい。モノマー、重合開始剤は、それぞれ、反応系に一括供給してもよく、その一部又は全部を反応系に滴下してもよい。例えば、一定温度に保持したモノマーと重合溶媒の混合液中に、重合開始剤を重合溶媒に溶解した溶液を滴下して重合する方法や、予め単量体、重合開始剤を重合溶媒に溶解させた溶液を、一定温度に保持した重合溶媒中に滴下して重合する方法（滴下重合法）などを採用できる。
【００８８】
重合溶媒は単量体組成等に応じて適宜選択できる。重合溶媒として、例えば、エーテル（ジエチルエーテル；エチレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ又はジアリールエーテル、ジプロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、１，３−プロパンジオールモノ又はジアルキルエーテル、１，３−ブタンジオールモノ又はジアルキルエーテル、１，４−ブタンジオールモノ又はジアルキルエーテル、グリセリンモノ，ジ又はトリアルキルエーテル等のグリコールエーテル類などの鎖状エーテル；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテルなど）、エステル（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル、乳酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、Ｃ５−６シクロアルカンジオールモノ又はジアセテート、Ｃ５−６シクロアルカンジメタノールモノ又はジアセテート等のカルボン酸エステル類；エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ又はジアセテート、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ又はジアセテート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ又はジアセテート、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ又はジアセテート、１，３−プロパンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，３−プロパンジオールモノ又はジアセテート、１，３−ブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，３−ブタンジオールモノ又はジアセテート、１，４−ブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，４−ブタンジオールモノ又はジアセテート、グリセリンモノ，ジ又はトリアセテート、グリセリンモノ又はジＣ１−４アルキルエーテルジ又はモノアセテート、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノ又はジアセテート等のグリコールアセテート類又はグリコールエーテルアセテート類など）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オンなど）、アミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど）、スルホキシド（ジメチルスルホキシドなど）、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、Ｃ５−６シクロアルカンジオール、Ｃ５−６シクロアルカンジメタノールなど）、炭化水素（ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素など）、これらの混合溶媒などが挙げられる。重合温度は、例えば３０℃以上１５０℃以下の範囲で適宜選択できる。
【００８９】
上記方法により本発明のカラーフィルター用インクを構成するグラフト共重合体が生成することができる。グラフト共重合体の重量平均分子量は、例えば１０００以上１０００００以下、好ましくは１５００以上４００００以下、さらに好ましくは２５００以上３００００以下である。共重合体の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は１以上３以下である。
【００９０】
カラーフィルター用インク中における前記グラフト共重合体の含有率は、１．８重量％以上１０．５重量％以下であるのが好ましく、２．０重量％以上８．０重量％以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果をより確実に発揮させることができる。
上述したように本発明において、樹脂材料は、上述したグラフト共重合体を含むものであるが、さらに、他の樹脂成分（重合体）を含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、例えば、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｙ等が挙げられる。
【００９１】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。
【００９２】
【化１９】
【００９３】
【化２０】
【００９４】
【化２１】
【００９５】
【化２２】
【００９６】
このような重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性（所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性）や、カラーフィルター用インク中における各重合体成分の親和性、相溶性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れたものとすることができ、また、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【００９７】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００９８】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０重量％以上９０重量％以下であるのが好ましく、４０重量％以上８０重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【００９９】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０１００】
【化２３】
【０１０１】
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【０１０２】
【化２４】
【０１０３】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５重量％以上６０重量％以下であるのが好ましく、１０重量％以上５０重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【０１０４】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【０１０５】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１０６】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２重量％以上２０重量％以下であるのが好ましく、３重量％以上１５重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。
【０１０７】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。
【０１０８】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性をさらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１０９】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２重量％以上２０重量％以下であるのが好ましく、３重量％以上１５重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。
【０１１０】
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５重量％以下であるのが好ましく、１０重量％以下であるのがより好ましい。
【０１１１】
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
【０１１２】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。
【０１１３】
【化２５】
【０１１４】
【化２６】
【０１１５】
このような重合体Ｙを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラーフィルター中における顔料の分散安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
【０１１６】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１１７】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０重量％以上９０重量％以下であるのが好ましく、４０重量％以上８０重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、当該単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超えると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０１１８】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、下記式（１６）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０１１９】
【化２７】
【０１２０】
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１２１】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、グラフト共重合体Ｇや重合体Ｘ等との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しない場合、グラフト共重合体Ｇ等との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができず、カラーフィルター用インクは、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルターは、色むらや濃度むらが発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等を十分に優れたものとするのが困難となる。
単量体成分ｙ２を単量体成分として含有する重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。
【０１２２】
【化２８】
【０１２３】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０重量％以上７０重量％以下であるのが好ましく、２０重量％以上６０重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
【０１２４】
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５重量％以下であるのが好ましく、１０重量％以下であるのがより好ましい。
【０１２５】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
【０１２６】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤等を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【０１２７】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
中でも、液性媒体としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。
【０１２８】
これにより、カラーフィルター用インク中における前記グラフト共重合体の溶解状態をより均一なものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性が特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合においては、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にカラーフィルター用インク中に含ませた場合であっても、カラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に濡れ広がるようにすることができる。
【０１２９】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。
【０１３０】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用インクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥しにくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。
【０１３１】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。
【０１３２】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０℃以上３００℃以下であるのが好ましく、１８０℃以上２９０℃以下であるのがより好ましく、２００℃以上２８０℃以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３３】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３４】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０重量％以上９８重量％以下であるのが好ましく、７０重量％以上９５重量％以下であるのがより好ましく、８０重量％以上９３重量％以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【０１３５】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【０１３６】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）等が挙げられる。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５重量％以上１５重量％以下であるのが好ましく、０．５重量％以上８重量％以下であるのがより好ましい。
【０１３７】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
【０１３８】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１３９】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１４０】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０１４１】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
《カラーフィルター用インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセット（カラーフィルター用インクセット）が用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全ての種類の着色部の形成に用いられるものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、製造されるカラーフィルターの信頼性を特に高いものとすることができる。
【０１４２】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて形成された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１４３】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０１４４】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１４５】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、色むら、濃度むらの発生が効果的に防止されている。また、コントラスト比、明度に優れた画像を好適に表示することができるものとなっている。また、同色の着色部１２については、カラーフィルター１の個体間での特性差（濃度等のばらつき）が小さいものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
【０１４６】
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。
そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１４７】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１４８】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上３．５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０１４９】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１５０】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０１５１】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１５２】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。
【０１５３】
また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の工程で形成される着色部１２の表面の平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。
【０１５４】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
【０１５５】
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１５６】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【０１５７】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０１５８】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０１５９】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部１２内に液性媒体が残存することを確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター１の生産性も向上する。
【０１６０】
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１１０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０分以上１９０分以下であることが好ましく、４０分以上１３０分以下であることがより好ましい。
【０１６１】
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルター１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に液性媒体が残存すること等を効果的に防止することができる。
【０１６２】
また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに液性媒体を除去し、カラーフィルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させることができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止することができる。
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
【０１６３】
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０℃以上１００℃以下であるのが好ましく、４０℃以上８０℃以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３分以上５０分以下であることが好ましく、５分以上４０分以下であることがより好ましい。
【０１６４】
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１２０℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１５０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５分以上１５０分以下であることが好ましく、３０分以上１００分以下であることがより好ましい。
【０１６５】
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。
【０１６６】
また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処理を施す）ことにより、液性媒体をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着色部を形成することができる。
【０１６７】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図４は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１６８】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１６９】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図４中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図４中下側）から出射する。
【０１７０】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、色むら、濃度むらの発生が効果的に防止され、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものであるとともに、耐久性に優れたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。また、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、コントラスト比、明度に優れている。
【０１７１】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図５は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図６は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０１７２】
図７は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１７３】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。
【０１７４】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納される。
【０１７５】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。
【０１７６】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１７７】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０１７８】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明において、カラーフィルターは、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０１７９】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０１８０】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、生成した共重合体の重量平均分子量（ポリスチレン換算）及び分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、以下の条件にて測定した。
【０１８１】
装置：検出器：RID-10A（島津製作所）
ポンプ：LC-10ADVP（島津製作所）
システムコントローラー：SCL-10AVP（島津製作所）
デガッサー：DGU-14A（島津製作所）
オートインジェクター：SIL-10AF（島津製作所）
カラム：Waters Styragel HR3, Styragel HR4, Styragel HR5 計3本
移動相：THF
流量：1mL/min
温度：オーブン（40℃）、RI（40℃）
検出器：RI POLARITY(+)
注入量：50μL
【０１８２】
［１］重合体の合成
（合成例１）
還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を入れ、撹拌しながら８０℃まで加熱した。次いで、該フラスコ内に、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：４０重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、ブチルアクリレート系マクロモノマー（商品名「ＡＢ−６」、東亞合成株式会社製）：１０重量部、ブチルアクリレート：１０重量部を、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：５０重量部に溶解した溶液を滴下ポンプを用いて約５時間かけて滴下した。一方、重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）：３０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２６０重量部に溶解した溶液を別の滴下ポンプを用いて約５時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、約４時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、グラフト共重合体Ｇ１を得た。生成したグラフト共重合体Ｇ１の重量平均分子量Ｍｗは１２０００、分散度は２．５２であった。
【０１８３】
（合成例２）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：４０重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、スチレン系マクロモノマー（商品名「ＡＳ−６」、東亞合成株式会社製）：１０重量部、スチレン：１０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、グラフト共重合体Ｇ２を得た。生成したグラフト共重合体Ｇ２の重量平均分子量Ｍｗは１０５００、分散度は２．２９であった。
【０１８４】
（合成例３）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：２０重量部、メタクリル酸：２５重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、ブチルアクリレート系マクロモノマー（商品名「ＡＢ−６」、東亞合成株式会社製）：２０重量部、ステアリルメタクリレート：４０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、グラフト共重合体Ｇ３を得た。生成したグラフト共重合体Ｇ３の重量平均分子量Ｍｗは１２４００、分散度は２．５０であった。
【０１８５】
（合成例４）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：２０重量部、メタクリル酸：２５重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、スチレン系マクロモノマー（商品名「ＡＳ−６」、東亞合成株式会社製）：２０重量部、ステアリルメタクリレート：４０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、グラフト共重合体Ｇ４を得た。生成したグラフト共重合体Ｇ４の重量平均分子量Ｍｗは１１８００、分散度は２．３１であった。
【０１８６】
（合成例５）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：４０重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、ブチルアクリレート：３０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、共重合体Ｇ’１を得た。生成した共重合体Ｇ’１の重量平均分子量Ｍｗは１１９００、分散度は２．５５であった。
【０１８７】
（合成例６）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：４０重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、スチレン：３０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、共重合体Ｇ’２を得た。生成した共重合体Ｇ’２の重量平均分子量Ｍｗは１１０００、分散度は２．３９であった。
【０１８８】
（合成例７）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：２５重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、ステアリルメタクリレート：４０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、共重合体Ｇ’３を得た。生成した共重合体Ｇ’３の重量平均分子量Ｍｗは１２１００、分散度は２．４３であった。
【０１８９】
（合成例８）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１８）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
（合成例９〜１５）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例８と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｘ（重合体Ｘ２〜Ｘ８）が得られた。
【０１９０】
（合成例１６）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１６）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１７、１８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１６と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｙ（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。
【０１９１】
表１には、合成例１〜１８で合成した各樹脂成分を構成する各単量体成分の比率、各樹脂成分の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表中、「ｇ１」はメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を示し、「ｇ２」はメタクリル酸を示し、「ｇ３」はエポキシ化ジシクロペンテニルアクリレートを示し、「ｇ４」はブチルアクリレート系マクロモノマー（商品名「ＡＢ−６」、東亞合成株式会社製）を示し、「ｇ５」はブチルアクリレートを示し、「ｇ６」はスチレン系マクロモノマー（商品名「ＡＳ−６」、東亞合成株式会社製）を示し、「ｇ７」はスチレンを示し、「ｇ８」はステアリルメタクリレートを示す。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上３以下の範囲内であった。
【０１９２】
【表１】
【０１９３】
［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
分散剤としてのディスパービック１６６と、グラフト共重合体Ｇ１と、グラフト共重合体Ｇ１を溶解する溶媒（カラーフィルター用インクにおける液性媒体の構成成分）として機能するジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、グラフト共重合体Ｇ１が溶媒に溶解したグラフト共重合体Ｇ溶液を得た（グラフト共重合体Ｇ溶液調製工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０１９４】
次に、以下に述べるようにして、グラフト共重合体Ｇ溶液調製工程で得られたグラフト共重合体Ｇ溶液に、顔料を添加し、攪拌機（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られたグラフト共重合体Ｇ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、上記式（８）で表されるハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（ただし、分子内の１６個のＸのうち、２個が水素原子、４個が塩素原子、１０個が臭素原子）の粉末と、上記式（９）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）の粉末と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０との混合物を用いた。
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０１９５】
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０１９６】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１、重合体Ｙ１、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）および、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルを加え、混合した（希釈工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）を得た。
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるカラーフィルター用インクセットが得られた。
【０１９７】
（実施例２〜１１）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表２、表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例１〜４）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表３に示すように変更した以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
【０１９８】
前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、グラフト共重合体Ｇ１〜Ｇ４をそれぞれＧ１〜Ｇ４で示し、共重合体Ｇ’１〜Ｇ’３をそれぞれＧ’１〜Ｇ’３で示し、熱硬化性アクリル樹脂としての樹脂Ａ（商品名：ＡＣＲＹＤＩＣ Ａ−４３０−６０、ＤＩＣ株式会社製）を「Ａ」、上記式（８）で表されるハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（ただし、分子内の１６個のＸのうち、２個が水素原子、４個が塩素原子、１０個が臭素原子）の粉末を「ＨＰＺＣ１」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、上記式（９）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が１個）で構成された粉末を「ＳＰＤ１」、下記式（１０）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が２個）で構成された粉末を「ＳＰＤ２」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（６）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（７）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ヒノアクトＴ８０００Ｅを「ＤＡ３」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）を「Ｔ１５２」、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））を「ＤＦ５８」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、オクタン酸エチルを「Ｓ５」、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ６」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ７」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ８」、メチルプロピレントリグリコールを「Ｓ９」、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルを「Ｓ１０」、ジエチレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ１１」、ジエチレングリコールジエチルエーテルを「Ｓ１２」エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１３」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ１４」、３−メトキシブチルアセテートを「Ｓ１５」で示した。
【０１９９】
また、前記各実施例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（６）で表される顔料誘導体との混合物中における式（６）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１重量％以上１０重量％以下であった。また、前記各実施例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（７）で表される顔料誘導体との混合物中における式（７）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１重量％以上１０重量％以下であった。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【０２００】
【化２９】
【０２０１】
【表２】
【０２０２】
【表３】
【０２０３】
［３］カラーフィルター用インクの保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、５０℃の環境下に、７０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０２０４】
［４］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
【０２０５】
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、各カラーフィルター用インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
【０２０６】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．５μｍ以上１μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が１μｍ以上３μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が３μｍ以上５μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が５μｍ以上。
【０２０７】
［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、各カラーフィルター用インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
【０２０８】
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２６未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２６以上０．２７０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．２７０以上０．４７０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４７０以上０．７９０未満。
Ｅ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７９０以上。
【０２０９】
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
【０２１０】
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
【０２１１】
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、ＣＦ４とＨｅガスとを１：９（体積比）で混合したガスを導入した大気圧プラズマ重合装置で、出力６００Ｗ、プラズマ発生装置からテーブルまでの距離：０．５ｍｍ、処理テーブル速度：５ｍｍ／ｓという条件で、プリベーク処理、ポストエキスポジャーベーク処理の施された塗膜の表面だけにフッ素をドーピングした。その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．０μｍであった。
【０２１２】
次に、図３に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。
【０２１３】
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（それぞれ、製造直後のカラーフィルター用インクおよび加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、それぞれ、８０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２１４】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、６０００枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２１５】
Ａ：ΔＤが０．１４μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．１４μｍ以上０．２３μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．２３μｍ以上０．４０μｍ未満。
Ｄ：ΔＤが０．４０μｍ以上０．５０μｍ未満。
Ｅ：ΔＤが０．５０μｍ以上。
【０２１６】
［６．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、単色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
【０２１７】
赤色の単色表示の場合、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２９００以上。
Ｂ：ＣＲが２４００以上２９００未満。
Ｃ：ＣＲが２０００以上２４００未満。
Ｄ：ＣＲが１７００以上２０００未満。
Ｅ：ＣＲが１７００未満。
【０２１８】
緑色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３８００以上。
Ｂ：ＣＲが３５００以上３８００未満。
Ｃ：ＣＲが３２００以上３５００未満。
Ｄ：ＣＲが２８００以上３２００未満。
Ｅ：ＣＲが２８００未満。
【０２１９】
青色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３１００以上。
Ｂ：ＣＲが２７００以上３１００未満。
Ｃ：ＣＲが２４００以上２７００未満。
Ｄ：ＣＲが２２００以上２４００未満。
Ｅ：ＣＲが２２００未満。
【０２２０】
［６．３］明度の評価
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、赤色光、緑色光、青色光の３色のＹ値の平均を白色光の明度Ｙとして、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２２１】
Ａ：明度Ｙが２９．２以上。
Ｂ：明度Ｙが２８．５以上２９．２未満。
Ｃ：明度Ｙが２７．９以上２８．５未満。
Ｄ：明度Ｙが２７．２以上２７．９未満。
Ｅ：明度Ｙが２７．２未満。
【０２２２】
［６．４］色むら、濃度むら
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら（光漏れによるものを含む）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２２３】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２２４】
［６．５］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、７９８０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜２０枚目、７９８０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計４０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２２５】
Ａ：色差（ΔＥ）が１．３未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．３以上２．３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．３以上３．３未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．３以上４．３未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．３以上。
【０２２６】
［６．６］ヒートサイクル試験
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７００１〜７０１０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
【０２２７】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、７５℃の環境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１５℃の環境下に２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図４に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の６段階の基準に従い、評価した。
【０２２８】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２２９】
［７］耐熱性評価
各カラーフィルター用インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコートにより塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が２．０μｍとなるように設定した。
次に、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２２０℃で１時間加熱した。
【０２３０】
次に、２２０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
その後さらに、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２５０℃で１時間加熱した。
ここで、２５０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
これらの結果から、各試験片についての、加熱処理（２５０℃での加熱処理）の前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２３１】
Ａ：色差（ΔＥ）が０．９未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が０．９以上１．９未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が１．９以上２．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が２．５以上３．１未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が３．１以上。
【０２３２】
［８］カラーフィルター用インクを用いて形成した着色膜の評価
各カラーフィルター用インクを用いて、以下のようにして、下記の試験に用いる多数枚の試験片（試験板）を作製した。
まず、各インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコートにより塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が２．０μｍとなるように設定した。
次に、９０℃のホットプレート上で１０分間プリベークを行った。その後、クリーンオーブン内で、２００℃で３０分間加熱してポストベークを行い、更に２４０℃で３０分加熱してポストベークを行い、着色膜を有する試験片（試験板）を得た。
【０２３３】
［８．１］耐溶剤性評価
前記実施例および比較例の各色の試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
次に、これらの試験片を、５０℃の溶剤中に１０分間浸漬し、その後、同様に、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
これらの結果から、各試験片についての、溶剤の浸漬前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
【０２３４】
Ａ：色差（ΔＥ）が２．５未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２．５以上３．０未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３．０以上３．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．５以上。
溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を用いた。
【０２３５】
［８．２］耐光性評価
前記実施例および比較例の各色の試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
次に、４０℃、６０％ＲＨの環境下で、これらの試験片に対し、キセノンフェードメーターを用いて光照射を行い、その後、同様に、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。照射条件は、３２０Ｗ／ｍ２×１８０時間とした。このときのブラックパネル温度は５０℃とした。
これらの結果から、各試験片についての、光照射前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色差（ΔＥ）が１．０未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．０以上２．８未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．８以上３．３未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．３以上。
これらの結果を表４、表５に示す。なお、表中、製造直後のカラーフィルター用インクを「加熱前」と示し、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を「加熱後」と示した。
【０２３６】
【表４】
【０２３７】
【表５】
【０２３８】
表から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【符号の説明】
【０２３９】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁（バンク、遮光部） １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置（移動手段） １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移動手段） １１０…チューブ １１２…制御手段 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピューター １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッターボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニター １４４０…パーソナルコンピューター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
【０００３】
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造の過程で形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００４】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法では、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。しかしながら、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、長期間液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりすると、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じ易いが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。
【０００５】
また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域を確保するために、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾向があるが、着色剤の含有率の高いほど、上記のような問題は、より顕著なものとなる。
また、近年、カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等においては、更なる高画質化を目指し、表示画像の輝度を高くする傾向がある。このような高輝度化に伴い、カラーフィルターには、耐久性の向上が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、吐出安定性に優れ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、
前記樹脂材料として、下記式（１）で表されるブロックされたイソシアネート基を有するビニル単量体Ａに対応するモノマー単位と、カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位と、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位と、下記式（２）又は下記式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する重量平均分子量５００以上３００００以下のマクロモノマーＤに対応するモノマー単位とを有し、前記マクロモノマーＤに由来する前記重合体鎖部が枝部を構成しているグラフト共重合体を含むことを特徴とする。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す）
【化２】
（式（２）中、Ｒ４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は置換基を有していてもよいフェニル基又はシアノ基を示す。式（３）中、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ７は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
これにより、吐出安定性に優れ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記グラフト共重合体は、ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位、及びマクロモノマーＤに対応するモノマー単位に加えて、下記式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、及びヒドロキシル基含有単量体からなる群より選択された少なくとも１種の単量体に対応するモノマー単位を有するものであることが好ましい。
【化３】
（式中、Ｒ８は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ９は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
これにより、カラーフィルター用インクの低粘度化により吐出安定性をさらに優れたものとしつつ、形成される着色部の耐溶剤性のさらなる向上、形成される着色部の表面の平坦性の向上による表示画像の輝度、コントラストのさらなる向上を図ることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記着色剤として、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を含むことが好ましい。
本発明者は、カラーフィルター用インクにおいて、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を用いることにより、緑色のカラーフィルター用インクに一般的に用いられているＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を用いた場合に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。しかしながら、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体は、インク中における分散安定性に劣っており、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を含むカラーフィルター用インクを用いて着色部を形成した場合に、色むら、濃度むら等の発生を、長期間にわたって安定的に防止するのが困難であった。また、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を含むカラーフィルター用インクを用いた場合、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとすることが困難であった。そこで、鋭意研究を行った結果、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体とともに、前記グラフト共重合体を用いることにより、上記のような問題の発生を十分に防止しつつ、上記のような優れた効果が得られることを見出した。すなわち、前記グラフト共重合体とともに、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を用いることにより顔料の分散安定性の低下による弊害の発生を確実に防止しつつ、形成される着色部の明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における前記グラフト共重合体の溶解状態をより均一なものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性が特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合においては、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものであることが好ましい。
【化４】
【化５】
【化６】
これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙとを含むものであることが好ましい。
【化７】
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性にも優れた電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、着色剤、樹脂材料、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体等を含むものである。
【００１７】
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色部）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００１８】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体、これらの誘導体等が挙げられる。
【００１９】
カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものであると、形成されるカラーフィルター（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。また、カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものである場合、従来においては、後に詳述するように、液滴の吐出安定性が低下するという問題が発生し易かったが、本発明では、着色剤として顔料を含む場合であっても、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【００２０】
なお、従来のカラーフィルター用インクにおいては、着色剤として顔料を含む場合、着色剤の分散状態を、長期間にわたって優れたものとするのが困難であり、コントラスト等に優れたカラーフィルターを長期間にわたって、安定的に製造するのが困難であったのに対し、本発明においては、後に詳述するような樹脂材料を用いるため、樹脂材料と着色剤（顔料）との混合安定性を長期間にわたって優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的に、コントラスト等に優れたカラーフィルターを製造することができる。また、一旦調製したカラーフィルター用インクを長期間にわたって好適に使用することができるため、カラーフィルター用インクの交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィルター用インクの置換の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの品質の安定性も向上する。
【００２１】
カラーフィルター用インクは、上記の着色剤の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体およびこれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、後に詳述するグラフト共重合体を用いることによる効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの色再現範囲、耐光性を特に優れたものとすることができる。
【００２２】
特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、樹脂材料と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができるとともに、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（６）または下記式（７）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００２３】
【化８】
【００２４】
【化９】
【００２５】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。
【００２６】
しかしながら、本発明者は、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体を含む場合であっても、後に詳述する樹脂材料（グラフト共重合体）をともに用いることにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００２７】
以下、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体について説明する。
ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、中心金属としての亜鉛と、配位子としてのハロゲン化フタロシアニンとを備えている。ハロゲン化フタロシアニンは、フタロシアニンを構成するベンゼン環の少なくとも一部の水素原子が、ハロゲン原子で置換されたものである。ハロゲン化フタロシアニンは、このような条件を満足するものであればいかなるものであってもよいが、下記式（８）で示される化学構造を有するものであるのが好ましい。このような構造のハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、明度に優れるとともに、発色性にも優れている。
【００２８】
【化１０】
【００２９】
また、本発明者は、後に詳述するグラフト共重合体を含むカラーフィルター用インクにおいて、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体とともに、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性をさらに優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇をさらに効果的に抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００３０】
顔料として、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（９）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。
【００３１】
【化１１】
【００３２】
ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（主顔料）：１００重量部に対して、２重量部以上３２重量部以下であるのが好ましく、７重量部以上２８重量部以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。
【００３３】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００３４】
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００３６】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２重量％以上２５重量％以下であるのが好ましく、３重量％以上２０重量％以下であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で着色剤（特に、顔料）を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で着色剤を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の着色剤を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。一般に、インクジェット法を用いて製造されるカラーフィルターは、製造過程において、加熱処理が施され、溶剤等での洗浄処理が施される。このため、インクジェット法を用いて製造されるカラーフィルターには、耐熱性、耐溶剤性等の耐久性が要求されるが、従来のカラーフィルターでは満足のいく耐久性を得るのが困難であった。
【００３８】
また、インクジェット法によるカラーフィルターの製造では、一般に、基板上に設けられたセル内に液滴吐出を行った後に、液性媒体を除去し、カラーフィルター用インクを固化させることによって行われるが、液性媒体の除去による固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ、これにより、カラーフィルターを用いて表示される画像のコントラスト比、明度を十分に高いものとすることができず、色むら、濃度むら等を生じるという問題があった。このような傾向は、着色剤として顔料を含む場合、樹脂材料に対して顔料の含有率が高い場合により顕著に現れる。これは、固形分濃度の上昇に伴い、インク中に含まれる顔料粒子が凝集することによるものであると考えられる。
【００３９】
また、従来のカラーフィルター用インクでは、インクジェット法により、長期間にわたって液滴吐出を行ったりすると、液滴の吐出量が不安定化したり、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなる等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまったり、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。特に、このような問題は、インク中において分散状態が保たれる必要があり、かつ、分散状態の変化が液滴の吐出性に大きな影響を与えてしまう顔料を含むインクを用いた場合に、顕著に発生していた。
上記のような問題を解決する目的で、本発明者は鋭意研究を行った。その結果、カラーフィルター用インク中に、以下に詳述するような樹脂材料を含ませることにより、上記のような問題を解決することができることを見出した。
【００４０】
以下、本発明のカラーフィルター用インクを構成する樹脂材料（硬化性樹脂材料）について詳細に説明する。
［グラフト共重合体Ｇ］
本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料として、下記式（１）で表されるブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」と称する場合がある）を有するビニル単量体Ａに対応するモノマー単位（繰り返し単位）と、カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位と、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位（繰り返し単位）と、下記式（２）又は下記式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する重量平均分子量５００以上３００００以下のマクロモノマーＤに対応するモノマー単位（繰り返し単位）とを有し、前記マクロモノマーＤに由来する前記重合体鎖部が枝部を構成しているグラフト共重合体（以下、「グラフト共重合体Ｇ」ともいう）を含むものである。
【００４１】
【化１２】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す）
【００４２】
【化１３】
（式（２）中、Ｒ４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は置換基を有していてもよいフェニル基又はシアノ基を示す。式（３）中、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ７は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
【００４３】
このグラフト共重合体の幹部は、各ビニル単量体のビニル部位（炭素−炭素二重結合部位）、及びマクロモノマーＤの（メタ）アクリロイルオキシ基の炭素−炭素二重結合部位で共重合して形成される重合体鎖部（ポリマー鎖部）により構成されている。本発明のカラーフィルター用インクを構成する樹脂材料（硬化性樹脂材料）を熱や活性エネルギー線により硬化させると、前記イソシアネート基、カルボキシル基又は酸無水物基、及び３〜５員の環状エーテル基が硬化に寄与して、諸物性、特に、基板に対する密着性、耐久性（耐溶剤性等）、平坦性に著しく優れた着色部を形成することができる。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性、保存安定性を優れたものとすることができる。
【００４４】
（ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位）
式（１）で表される単量体Ａにおいて、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す。
Ｒ２における炭素数１〜８の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン基等の直鎖状又は分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられる。これらの中でも、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２〜４の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。
【００４５】
イソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈとしては、公知のイソシアネート基ブロック剤を用いることができ、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシムなどのオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾールなどのピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾールなどのフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタンなどのメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチルなどの活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミドなどのイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニルなどのカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリンなどのアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤などが挙げられる。
【００４６】
イソシアネート基のブロック剤としては、カラーフィルター用インクの製造ラインにおいてゲル化が生じないような安定性の高いブロック剤が好ましい。ブロック剤の脱ブロック温度は、例えば１００℃以上３００℃以下、好ましくは１５０℃以上２５０℃以下の範囲である。上記のブロック剤のなかでも、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましい。
特に好ましいブロック剤には、下記式（５）で表されるオキシム系ブロック剤が含まれる。
【００４７】
【化１４】
（式中、Ｒ１０、Ｒ１１は、同一又は異なって、炭素数１〜８のアルキル基を示す。Ｒ１０及びＲ１１は、互いに結合して、隣接する炭素原子とともに環を形成してもよい）
【００４８】
Ｒ１０及びＲ１１における炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル基等の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基が挙げられる。これらのなかでも、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ１０及びＲ１１が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３〜１２員程度（好ましくは５又は６員）のシクロアルカン環などが挙げられる。
【００４９】
式（１）で表されるビニル単量体Ａの代表的な例として、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）［商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製、下記式（１ａ）］、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル［商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＰ」、昭和電工株式会社製、下記式（１ｂ）］等が挙げられる。なお、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の脱ブロック温度は、５０％脱ブロック温度が１３０℃、９０％脱ブロック温度が１５０℃である。また、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＰ」の脱ブロック温度は、５０％脱ブロック温度が１００℃、９０％脱ブロック温度が１２０℃である。
【００５０】
【化１５】
【００５１】
式（１）で表されるビニル単量体Ａに対応するモノマー単位は下記式（Ｉ）で表される。式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は前記に同じである。
【００５２】
【化１６】
【００５３】
式（１）で表されるビニル単量体Ａに対応するモノマー単位の脱ブロック化は以下のようにして進行する。この脱ブロック化により生じたイソシアネート基が硬化性基として作用する。イソシアネート基は、主にカラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性の向上に寄与する。
【００５４】
【化１７】
【００５５】
（ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位）
カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂとしては、不飽和カルボン酸又はその酸無水物が挙げられる。不飽和カルボン酸及びその酸無水物には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸などのα，β−不飽和カルボン酸及びその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）が含まれる。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸が特に好ましい。
カルボキシル基、酸無水物基は、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性の向上に寄与するとともに、耐熱性を向上させる働きを有する。また、カルボキシル基、酸無水物基は硬化性基として機能しうる。
【００５６】
（ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位）
３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃには、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレートなどの３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート；３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート；２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレートなどの３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）などが挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物等を用いることもできる。
【００５７】
オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物などが挙げられる。
【００５８】
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物などが挙げられる。
３〜５員の環状エーテル基［オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基）］は硬化性基として作用する。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。
【００５９】
（マクロモノマーＤに対応するモノマー単位）
マクロモノマーＤは、前記式（２）又は式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有している。前記（メタ）アクリロイルオキシ基と式（２）又は式（３）で表される繰り返し単位は直接結合していてもよいが、マクロモノマーの合成法に応じて適宜な連結基を介して結合していてもよい。また、前記重合体鎖の末端は水素原子であってもよいが、マクロモノマーの合成法に応じて適宜な末端基を有していてもよい。
マクロモノマーＤは、前記重合体鎖において、式（２）で表される繰り返し単位を１種又は２種以上有していてもよく、式（３）で表される繰り返し単位を１種又は２種以上有していてもよい。また、式（２）で表される繰り返し単位と式（３）で表される繰り返し単位の両方を有していてもよい。
【００６０】
前記式（２）において、Ｒ４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は置換基を有していてもよいフェニル基又はシアノ基を示す。また、式（３）において、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ７は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す。
式（２）中、Ｒ５の「置換基を有していてもよいフェニル基」における置換基としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等の炭素数１〜６のアルキル基；ヒドロキシル基；メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロピルオキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；フェノキシ基等のアリールオキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基；アセトキシ、プロピオニルオキシ、ベンゾイルオキシ基等の炭素数１〜１０のアシルオキシ基；アセチル、プロピオニル、ベンゾイル基等の炭素数１〜１０のアシル基；カルボキシル基；メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、プロポキシカルボニル基等の炭素数１〜７のアルコキシカルボニル基；フェノキシカルボニル基等のアリールオキシカルボニル基；ベンジルオキシカルボニル基等のアラルキルオキシカルボニル基；シアノ基；ニトロ基；アミノ基；メチルアミノ、エチルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ基等のモノ又はジアルキルアミノ基；ピペリジノ、モルホリノ基等の環状アミノ基などが挙げられる。置換基の数は０〜５の範囲から適宜選択できる。
【００６１】
式（３）中、Ｒ７における炭素数１〜２５の炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、イコシル、ドコシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。前記炭素数１〜２５の炭化水素基の中でも、炭素数１〜２０の炭化水素基、特に炭素数１〜１２の炭化水素基が好ましい。
【００６２】
炭素数１〜２５の炭化水素基が有していてもよい「炭化水素基置換オキシ基」としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１〜１０のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基などの炭素数１〜１５（好ましくは、炭素数１〜１２）の炭化水素基置換オキシ基などが挙げられる。
マクロモノマーＤの重量平均分子量は５００以上３００００以下であり、好ましくは１０００以上２５０００以下、さらに好ましくは２０００以上２００００以下である。
【００６３】
マクロモノマーＤの重合体鎖部は、式（２）で表される繰り返し単位又は式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含んでいる。
式（２）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーにおいて、該重合体鎖は式（２）で表される１種又は２種以上の繰り返し単位のみで構成されていてもよいが、他の構造単位（繰り返し単位）を有していてもよい。このようなマクロモノマーにおいて、重合体鎖を構成する繰り返し単位（モノマー単位）全体に占める式（２）で表される繰り返し単位の割合は、例えば、３０重量％以上１００重量％以下、好ましくは５０重量％以上１００重量％以下、さらに好ましくは８０重量％以上１００重量％以下である。
【００６４】
式（２）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーとしては、式（２）においてＲ５が置換基を有していてもよいフェニル基である繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマー、及び式（２）においてＲ５が置換基を有していてもよいフェニル基である繰り返し単位と、式（２）においてＲ５がシアノ基である繰り返し単位の両方の繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖部有するマクロモノマーが好ましい。
【００６５】
式（２）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーは、式（２）で表される繰り返し単位に対応するビニル単量体、すなわち、下記式（ａ）で表されるビニル単量体、及び必要に応じて他のビニル単量体をモノマー原料として用い、公知の方法で製造することができる。
ＣＨ２＝ＣＲ４Ｒ５ （ａ）
（式中、Ｒ４、Ｒ５は前記に同じ）
【００６６】
式（ａ）で表されるビニル単量体として、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。
前記他のビニル単量体としては、例えば、後述する式（３）で表される繰り返し単位に対応するビニル単量体等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アミド、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【００６７】
式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーにおいて、該重合体鎖は式（３）で表される１種又は２種以上の繰り返し単位のみで構成されていてもよいが、他の構造単位（繰り返し単位）を有していてもよい。このようなマクロモノマーにおいて、重合体鎖を構成する繰り返し単位（モノマー単位）全体に占める式（３）で表される繰り返し単位の割合は、例えば、３０重量％以上１００重量％以下、好ましくは５０重量％以上１００重量％以下、さらに好ましくは８０重量％以上１００重量％以下である。
【００６８】
式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有するマクロモノマーは、式（３）で表される繰り返し単位に対応するビニル単量体、すなわち、下記式（ｂ）で表される（メタ）アクリル酸エステル、及び必要に応じて他のビニル単量体をモノマー原料として用い、公知の方法で製造することができる。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ６）ＣＯＯＲ７ （ｂ）
（式中、Ｒ６、Ｒ７は前記に同じ）
【００６９】
式（ｂ）で表される（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
前記他のビニル単量体としては、例えば、前述の式（２）で表される繰り返し単位に対応するビニル単量体、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アミド、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【００７０】
前記マクロモノマーＤとしては市販品を用いることができる。該市販品として、例えば、商品名「ＡＳ−６」（スチレンに対応する繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端にメタクリロイルオキシ基を有するマクロモノマー）、「ＡＢ−６」（アクリル酸ブチルに対応する繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端にアクリロイルオキシ基を有するマクロモノマー）、「ＡＡ−６」（メタクリル酸メチルに対応する繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端にメタクリロイルオキシ基を有するマクロモノマー）、「ＡＮ−６」（スチレンに対応する繰り返し単位及びアクリロニトリルに対応する繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端にメタクリロイルオキシ基を有するマクロモノマー）（以上、何れも東亞合成株式会社製）などが挙げられる。なお、これらのマクロモノマーの重量平均分子量は約６０００である。
グラフト共重合体の枝部を構成するマクロモノマーＤに由来する前記重合体鎖部は、耐溶剤性および、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性の向上に寄与する。
【００７１】
ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位、及びマクロモノマーＤに対応するモノマー単位は、それぞれ、１種であってもよく、２種以上存在していてもよい。
グラフト共重合体に占めるビニル単量体Ａに対応するモノマー単位の割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、１重量％以上９０重量％以下、好ましくは３〜７０重量％、さらに好ましくは５重量％以上５０重量％以下、特に好ましくは６重量％以上３５重量％以下である。この割合が少なすぎると、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性が低下しやすく、多すぎるとビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位の割合が相対的に少なくなるので、耐溶剤性が低下しやすくなる。
【００７２】
グラフト共重合体に占めるビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位の割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、１重量％以上９０重量％以下、好ましくは３重量％以上７０重量％以下、さらに好ましくは５重量％以上５０重量％以下、特に好ましくは６重量％以上３５重量％以下である。この割合が少なすぎると耐熱性が低下しやすく、多すぎるとビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位の割合が相対的に少なくなるので、耐溶剤性が低下しやすくなる。
【００７３】
グラフト共重合体に占めるビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位の割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、５重量％以上９９重量％以下、好ましくは２０重量％以上９５重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以上９０重量％以下、特に好ましくは３５重量％以上７０重量％以下である。この割合が少なすぎると耐溶剤性等の耐薬品性が低下しやすく、多すぎるとビニル単量体Ａに対応するモノマー単位の割合が相対的に少なくなるので、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性が低下しやすくなる。
【００７４】
グラフト共重合体に占めるマクロモノマーＤに対応するモノマー単位の割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、１重量％以上６０重量％以下、好ましくは１．５重量％以上５０重量％以下、さらに好ましくは２重量％以上４０重量％以下、特に好ましくは２．５重量％以上３０重量％以下である。この割合が少なすぎると耐溶剤性や、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板等に対する密着性が低下しやすく、多すぎると残存モノマーが多くなるので、耐溶剤性が低下しやすくなる。
【００７５】
ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位とビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位とビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位とマクロモノマーＤに対応するモノマー単位の総和のグラフト共重合体に占める割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、例えば、４０重量％以上１００重量％以下、好ましくは５０重量％以上１００重量％以下、さらに好ましくは６０重量％以上１００重量％以下である。
【００７６】
（その他のモノマー単位）
カラーフィルター用インクを構成するグラフト共重合体は、ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位とビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位とビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位とマクロモノマーＤに対応するモノマー単位のみで構成されていてもよいが、これらのモノマー単位に加えて、他のモノマー単位（繰り返し単位）を含んでいてもよい。
このようなグラフト共重合体が含んでいてもよい他のモノマー単位を形成しうる単量体として、下記式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、ヒドロキシル基含有単量体が挙げられ、これらの単量体は、それぞれ、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００７７】
【化１８】
（式中、Ｒ８は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ９は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
【００７８】
グラフト共重合体が、ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位、及びマクロモノマーＤに対応するモノマー単位に加えて、式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、及びヒドロキシル基含有単量体からなる群より選択された少なくとも１種の単量体に対応するモノマー単位を有するものであることにより、カラーフィルター用インクの低粘度化により吐出安定性をさらに優れたものとしつつ、形成される着色部の耐溶剤性のさらなる向上、形成される着色部の表面の平坦性の向上による表示画像の輝度、コントラストのさらなる向上を図ることができる。
【００７９】
式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステルにおいて、Ｒ８は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ９は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１以上２５以下の炭化水素基を示す。Ｒ９における炭素数１以上２５以下の炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、イコシル、ドコシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。
【００８０】
炭素数１以上２５以下の炭化水素基が有していてもよい「炭化水素基置換オキシ基」としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基などの炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基などが挙げられる。
【００８１】
式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステルの代表的な例として、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニルなどが挙げられる。
【００８２】
ヒドロキシル基含有単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製、プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、若しくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物などが挙げられる。
【００８３】
式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、及びヒドロキシル基含有単量体からなる群より選択された少なくとも１種の単量体に対応するモノマー単位のグラフト共重合体に占める割合は、グラフト共重合体を構成する全モノマー単位に対して、一般に、０重量％以上６０重量％以下（例えば、１重量％以上６０重量％以下）、好ましくは０重量％以上５０重量％以下（例えば、２重量％以上５０重量％以下）、さらに好ましくは０重量％以上４０重量％以下（例えば、２重量％以上４０重量％以下）である。
【００８４】
本発明のカラーフィルター用インクを構成するグラフト共重合体は、前記式（１）で表されるブロックイソシアネート基を有するビニル単量体Ａと、カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂと、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃと、マクロモノマーＤと、必要に応じて他の共重合性単量体とを含む単量体混合物を共重合（ビニル共重合）に付すことにより製造できる。
【００８５】
重合に用いられる重合開始剤としては、通常のラジカル開始剤が使用できる。例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル、ジエチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジブチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ化合物、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物、過酸化水素、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物などが挙げられる。過酸化物をラジカル重合開始剤として使用する場合、還元剤を組み合わせてレドックス型の開始剤としてもよい。上記のなかでもアゾ化合物が好ましく、特に、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルが好ましい。
重合開始剤の使用量は、円滑な共重合を損なわない範囲で適宜選択できるが、通常、全単量体成分及び重合開始剤の総量に対して、１重量％以上３０重量％以下程度であり、好ましくは５重量％以上２５重量％以下程度である。
【００８６】
本発明においては、ラジカル重合において一般的に使用されている連鎖移動剤を併用してもよい。具体例としては、チオール類（ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ラウリルメルカプタン、メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール、トリエチレングリコールジメルカプタン等）、チオール酸類（メルカプトプロピオン酸、チオ安息香酸、チオグリコール酸、チオリンゴ酸等）、アルコール類（イソプロピルアルコール等）、アミン類（ジブチルアミン等）、次亜燐酸塩類（次亜燐酸ナトリウム等）、α−メチルスチレンダイマー、タービノーレン、ミルセン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン等を挙げることができ、連鎖移動剤の量は全ラジカル重合性単量体の量に対して、好ましくは０．００１重量％以上３重量％以下である。連鎖移動剤を使用する場合は、予め重合性ビニル単量体に混合させておくことが好ましい。
【００８７】
重合は、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合、乳化重合など、スチレン系ポリマーやアクリル系ポリマーを製造する際に用いる慣用の方法により行うことができる。これらのなかでも溶液重合が好ましい。モノマー、重合開始剤は、それぞれ、反応系に一括供給してもよく、その一部又は全部を反応系に滴下してもよい。例えば、一定温度に保持したモノマーと重合溶媒の混合液中に、重合開始剤を重合溶媒に溶解した溶液を滴下して重合する方法や、予め単量体、重合開始剤を重合溶媒に溶解させた溶液を、一定温度に保持した重合溶媒中に滴下して重合する方法（滴下重合法）などを採用できる。
【００８８】
重合溶媒は単量体組成等に応じて適宜選択できる。重合溶媒として、例えば、エーテル（ジエチルエーテル；エチレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ又はジアリールエーテル、ジプロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、１，３−プロパンジオールモノ又はジアルキルエーテル、１，３−ブタンジオールモノ又はジアルキルエーテル、１，４−ブタンジオールモノ又はジアルキルエーテル、グリセリンモノ，ジ又はトリアルキルエーテル等のグリコールエーテル類などの鎖状エーテル；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテルなど）、エステル（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル、乳酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、Ｃ５−６シクロアルカンジオールモノ又はジアセテート、Ｃ５−６シクロアルカンジメタノールモノ又はジアセテート等のカルボン酸エステル類；エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ又はジアセテート、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ又はジアセテート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ又はジアセテート、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ又はジアセテート、１，３−プロパンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，３−プロパンジオールモノ又はジアセテート、１，３−ブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，３−ブタンジオールモノ又はジアセテート、１，４−ブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，４−ブタンジオールモノ又はジアセテート、グリセリンモノ，ジ又はトリアセテート、グリセリンモノ又はジＣ１−４アルキルエーテルジ又はモノアセテート、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノ又はジアセテート等のグリコールアセテート類又はグリコールエーテルアセテート類など）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オンなど）、アミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど）、スルホキシド（ジメチルスルホキシドなど）、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、Ｃ５−６シクロアルカンジオール、Ｃ５−６シクロアルカンジメタノールなど）、炭化水素（ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素など）、これらの混合溶媒などが挙げられる。重合温度は、例えば３０℃以上１５０℃以下の範囲で適宜選択できる。
【００８９】
上記方法により本発明のカラーフィルター用インクを構成するグラフト共重合体が生成することができる。グラフト共重合体の重量平均分子量は、例えば１０００以上１０００００以下、好ましくは１５００以上４００００以下、さらに好ましくは２５００以上３００００以下である。共重合体の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は１以上３以下である。
【００９０】
カラーフィルター用インク中における前記グラフト共重合体の含有率は、１．８重量％以上１０．５重量％以下であるのが好ましく、２．０重量％以上８．０重量％以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果をより確実に発揮させることができる。
上述したように本発明において、樹脂材料は、上述したグラフト共重合体を含むものであるが、さらに、他の樹脂成分（重合体）を含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、例えば、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｙ等が挙げられる。
【００９１】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。
【００９２】
【化１９】
【００９３】
【化２０】
【００９４】
【化２１】
【００９５】
【化２２】
【００９６】
このような重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性（所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性）や、カラーフィルター用インク中における各重合体成分の親和性、相溶性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れたものとすることができ、また、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【００９７】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００９８】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０重量％以上９０重量％以下であるのが好ましく、４０重量％以上８０重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【００９９】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０１００】
【化２３】
【０１０１】
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【０１０２】
【化２４】
【０１０３】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５重量％以上６０重量％以下であるのが好ましく、１０重量％以上５０重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【０１０４】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【０１０５】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１０６】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２重量％以上２０重量％以下であるのが好ましく、３重量％以上１５重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。
【０１０７】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。
【０１０８】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性をさらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１０９】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２重量％以上２０重量％以下であるのが好ましく、３重量％以上１５重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。
【０１１０】
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５重量％以下であるのが好ましく、１０重量％以下であるのがより好ましい。
【０１１１】
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
【０１１２】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。
【０１１３】
【化２５】
【０１１４】
【化２６】
【０１１５】
このような重合体Ｙを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラーフィルター中における顔料の分散安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
【０１１６】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１１７】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０重量％以上９０重量％以下であるのが好ましく、４０重量％以上８０重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、当該単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超えると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０１１８】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、下記式（１６）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０１１９】
【化２７】
【０１２０】
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１２１】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、グラフト共重合体Ｇや重合体Ｘ等との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しない場合、グラフト共重合体Ｇ等との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができず、カラーフィルター用インクは、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルターは、色むらや濃度むらが発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等を十分に優れたものとするのが困難となる。
単量体成分ｙ２を単量体成分として含有する重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。
【０１２２】
【化２８】
【０１２３】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０重量％以上７０重量％以下であるのが好ましく、２０重量％以上６０重量％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
【０１２４】
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５重量％以下であるのが好ましく、１０重量％以下であるのがより好ましい。
【０１２５】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
【０１２６】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤等を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【０１２７】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
中でも、液性媒体としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。
【０１２８】
これにより、カラーフィルター用インク中における前記グラフト共重合体の溶解状態をより均一なものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性が特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合においては、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にカラーフィルター用インク中に含ませた場合であっても、カラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に濡れ広がるようにすることができる。
【０１２９】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。
【０１３０】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用インクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥しにくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。
【０１３１】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。
【０１３２】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０℃以上３００℃以下であるのが好ましく、１８０℃以上２９０℃以下であるのがより好ましく、２００℃以上２８０℃以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３３】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３４】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０重量％以上９８重量％以下であるのが好ましく、７０重量％以上９５重量％以下であるのがより好ましく、８０重量％以上９３重量％以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【０１３５】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【０１３６】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）等が挙げられる。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５重量％以上１５重量％以下であるのが好ましく、０．５重量％以上８重量％以下であるのがより好ましい。
【０１３７】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
【０１３８】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１３９】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１４０】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０１４１】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
《カラーフィルター用インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセット（カラーフィルター用インクセット）が用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全ての種類の着色部の形成に用いられるものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、製造されるカラーフィルターの信頼性を特に高いものとすることができる。
【０１４２】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて形成された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１４３】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０１４４】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１４５】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、色むら、濃度むらの発生が効果的に防止されている。また、コントラスト比、明度に優れた画像を好適に表示することができるものとなっている。また、同色の着色部１２については、カラーフィルター１の個体間での特性差（濃度等のばらつき）が小さいものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
【０１４６】
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。
そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１４７】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１４８】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上３．５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０１４９】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１５０】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０１５１】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１５２】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。
【０１５３】
また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の工程で形成される着色部１２の表面の平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。
【０１５４】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
【０１５５】
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１５６】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【０１５７】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０１５８】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０１５９】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部１２内に液性媒体が残存することを確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター１の生産性も向上する。
【０１６０】
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１１０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０分以上１９０分以下であることが好ましく、４０分以上１３０分以下であることがより好ましい。
【０１６１】
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルター１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に液性媒体が残存すること等を効果的に防止することができる。
【０１６２】
また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに液性媒体を除去し、カラーフィルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させることができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止することができる。
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
【０１６３】
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０℃以上１００℃以下であるのが好ましく、４０℃以上８０℃以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３分以上５０分以下であることが好ましく、５分以上４０分以下であることがより好ましい。
【０１６４】
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１２０℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１５０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５分以上１５０分以下であることが好ましく、３０分以上１００分以下であることがより好ましい。
【０１６５】
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。
【０１６６】
また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処理を施す）ことにより、液性媒体をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着色部を形成することができる。
【０１６７】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図４は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１６８】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１６９】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図４中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図４中下側）から出射する。
【０１７０】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、色むら、濃度むらの発生が効果的に防止され、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものであるとともに、耐久性に優れたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。また、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、コントラスト比、明度に優れている。
【０１７１】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図５は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図６は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０１７２】
図７は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１７３】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。
【０１７４】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納される。
【０１７５】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。
【０１７６】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１７７】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０１７８】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明において、カラーフィルターは、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０１７９】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０１８０】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、生成した共重合体の重量平均分子量（ポリスチレン換算）及び分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、以下の条件にて測定した。
【０１８１】
装置：検出器：RID-10A（島津製作所）
ポンプ：LC-10ADVP（島津製作所）
システムコントローラー：SCL-10AVP（島津製作所）
デガッサー：DGU-14A（島津製作所）
オートインジェクター：SIL-10AF（島津製作所）
カラム：Waters Styragel HR3, Styragel HR4, Styragel HR5 計3本
移動相：THF
流量：1mL/min
温度：オーブン（40℃）、RI（40℃）
検出器：RI POLARITY(+)
注入量：50μL
【０１８２】
［１］重合体の合成
（合成例１）
還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を入れ、撹拌しながら８０℃まで加熱した。次いで、該フラスコ内に、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：４０重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、ブチルアクリレート系マクロモノマー（商品名「ＡＢ−６」、東亞合成株式会社製）：１０重量部、ブチルアクリレート：１０重量部を、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：５０重量部に溶解した溶液を滴下ポンプを用いて約５時間かけて滴下した。一方、重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）：３０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２６０重量部に溶解した溶液を別の滴下ポンプを用いて約５時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、約４時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、グラフト共重合体Ｇ１を得た。生成したグラフト共重合体Ｇ１の重量平均分子量Ｍｗは１２０００、分散度は２．５２であった。
【０１８３】
（合成例２）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：４０重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、スチレン系マクロモノマー（商品名「ＡＳ−６」、東亞合成株式会社製）：１０重量部、スチレン：１０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、グラフト共重合体Ｇ２を得た。生成したグラフト共重合体Ｇ２の重量平均分子量Ｍｗは１０５００、分散度は２．２９であった。
【０１８４】
（合成例３）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：２０重量部、メタクリル酸：２５重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、ブチルアクリレート系マクロモノマー（商品名「ＡＢ−６」、東亞合成株式会社製）：２０重量部、ステアリルメタクリレート：４０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、グラフト共重合体Ｇ３を得た。生成したグラフト共重合体Ｇ３の重量平均分子量Ｍｗは１２４００、分散度は２．５０であった。
【０１８５】
（合成例４）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：２０重量部、メタクリル酸：２５重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、スチレン系マクロモノマー（商品名「ＡＳ−６」、東亞合成株式会社製）：２０重量部、ステアリルメタクリレート：４０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、グラフト共重合体Ｇ４を得た。生成したグラフト共重合体Ｇ４の重量平均分子量Ｍｗは１１８００、分散度は２．３１であった。
【０１８６】
（合成例５）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：４０重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、ブチルアクリレート：３０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、共重合体Ｇ’１を得た。生成した共重合体Ｇ’１の重量平均分子量Ｍｗは１１９００、分散度は２．５５であった。
【０１８７】
（合成例６）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：４０重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、スチレン：３０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、共重合体Ｇ’２を得た。生成した共重合体Ｇ’２の重量平均分子量Ｍｗは１１０００、分散度は２．３９であった。
【０１８８】
（合成例７）
単量体組成を、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」、昭和電工株式会社製）：２５重量部、メタクリル酸：３０重量部、エポキシ化ジシクロペンテニルアクリレート（商品名「Ｅ−ＤＣＰＡ」、ダイセル化学工業株式会社製）：１００重量部、ステアリルメタクリレート：４０重量部に変更する以外は、合成例１と同様の操作を行い、共重合体Ｇ’３を得た。生成した共重合体Ｇ’３の重量平均分子量Ｍｗは１２１００、分散度は２．４３であった。
【０１８９】
（合成例８）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１８）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
（合成例９〜１５）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例８と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｘ（重合体Ｘ２〜Ｘ８）が得られた。
【０１９０】
（合成例１６）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１６）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１７、１８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１６と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｙ（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。
【０１９１】
表１には、合成例１〜１８で合成した各樹脂成分を構成する各単量体成分の比率、各樹脂成分の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表中、「ｇ１」はメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を示し、「ｇ２」はメタクリル酸を示し、「ｇ３」はエポキシ化ジシクロペンテニルアクリレートを示し、「ｇ４」はブチルアクリレート系マクロモノマー（商品名「ＡＢ−６」、東亞合成株式会社製）を示し、「ｇ５」はブチルアクリレートを示し、「ｇ６」はスチレン系マクロモノマー（商品名「ＡＳ−６」、東亞合成株式会社製）を示し、「ｇ７」はスチレンを示し、「ｇ８」はステアリルメタクリレートを示す。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上３以下の範囲内であった。
【０１９２】
【表１】
【０１９３】
［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
分散剤としてのディスパービック１６６と、グラフト共重合体Ｇ１と、グラフト共重合体Ｇ１を溶解する溶媒（カラーフィルター用インクにおける液性媒体の構成成分）として機能するジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、グラフト共重合体Ｇ１が溶媒に溶解したグラフト共重合体Ｇ溶液を得た（グラフト共重合体Ｇ溶液調製工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０１９４】
次に、以下に述べるようにして、グラフト共重合体Ｇ溶液調製工程で得られたグラフト共重合体Ｇ溶液に、顔料を添加し、攪拌機（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られたグラフト共重合体Ｇ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、上記式（８）で表されるハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（ただし、分子内の１６個のＸのうち、２個が水素原子、４個が塩素原子、１０個が臭素原子）の粉末と、上記式（９）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）の粉末と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０との混合物を用いた。
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０１９５】
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０１９６】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１、重合体Ｙ１、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）および、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルを加え、混合した（希釈工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）を得た。
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるカラーフィルター用インクセットが得られた。
【０１９７】
（実施例２〜１１）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表２、表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例１〜４）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表３に示すように変更した以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
【０１９８】
前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、グラフト共重合体Ｇ１〜Ｇ４をそれぞれＧ１〜Ｇ４で示し、共重合体Ｇ’１〜Ｇ’３をそれぞれＧ’１〜Ｇ’３で示し、熱硬化性アクリル樹脂としての樹脂Ａ（商品名：ＡＣＲＹＤＩＣ Ａ−４３０−６０、ＤＩＣ株式会社製）を「Ａ」、上記式（８）で表されるハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（ただし、分子内の１６個のＸのうち、２個が水素原子、４個が塩素原子、１０個が臭素原子）の粉末を「ＨＰＺＣ１」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、上記式（９）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が１個）で構成された粉末を「ＳＰＤ１」、下記式（１０）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が２個）で構成された粉末を「ＳＰＤ２」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（６）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（７）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ヒノアクトＴ８０００Ｅを「ＤＡ３」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）を「Ｔ１５２」、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））を「ＤＦ５８」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、オクタン酸エチルを「Ｓ５」、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ６」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ７」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ８」、メチルプロピレントリグリコールを「Ｓ９」、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルを「Ｓ１０」、ジエチレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ１１」、ジエチレングリコールジエチルエーテルを「Ｓ１２」エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１３」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ１４」、３−メトキシブチルアセテートを「Ｓ１５」で示した。
【０１９９】
また、前記各実施例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（６）で表される顔料誘導体との混合物中における式（６）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１重量％以上１０重量％以下であった。また、前記各実施例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（７）で表される顔料誘導体との混合物中における式（７）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１重量％以上１０重量％以下であった。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【０２００】
【化２９】
【０２０１】
【表２】
【０２０２】
【表３】
【０２０３】
［３］カラーフィルター用インクの保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、５０℃の環境下に、７０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０２０４】
［４］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
【０２０５】
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、各カラーフィルター用インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
【０２０６】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．５μｍ以上１μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が１μｍ以上３μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が３μｍ以上５μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が５μｍ以上。
【０２０７】
［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、各カラーフィルター用インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
【０２０８】
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２６未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２６以上０．２７０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．２７０以上０．４７０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４７０以上０．７９０未満。
Ｅ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７９０以上。
【０２０９】
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
【０２１０】
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
【０２１１】
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、ＣＦ４とＨｅガスとを１：９（体積比）で混合したガスを導入した大気圧プラズマ重合装置で、出力６００Ｗ、プラズマ発生装置からテーブルまでの距離：０．５ｍｍ、処理テーブル速度：５ｍｍ／ｓという条件で、プリベーク処理、ポストエキスポジャーベーク処理の施された塗膜の表面だけにフッ素をドーピングした。その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．０μｍであった。
【０２１２】
次に、図３に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。
【０２１３】
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（それぞれ、製造直後のカラーフィルター用インクおよび加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、それぞれ、８０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２１４】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、６０００枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２１５】
Ａ：ΔＤが０．１４μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．１４μｍ以上０．２３μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．２３μｍ以上０．４０μｍ未満。
Ｄ：ΔＤが０．４０μｍ以上０．５０μｍ未満。
Ｅ：ΔＤが０．５０μｍ以上。
【０２１６】
［６．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、単色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
【０２１７】
赤色の単色表示の場合、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２９００以上。
Ｂ：ＣＲが２４００以上２９００未満。
Ｃ：ＣＲが２０００以上２４００未満。
Ｄ：ＣＲが１７００以上２０００未満。
Ｅ：ＣＲが１７００未満。
【０２１８】
緑色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３８００以上。
Ｂ：ＣＲが３５００以上３８００未満。
Ｃ：ＣＲが３２００以上３５００未満。
Ｄ：ＣＲが２８００以上３２００未満。
Ｅ：ＣＲが２８００未満。
【０２１９】
青色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３１００以上。
Ｂ：ＣＲが２７００以上３１００未満。
Ｃ：ＣＲが２４００以上２７００未満。
Ｄ：ＣＲが２２００以上２４００未満。
Ｅ：ＣＲが２２００未満。
【０２２０】
［６．３］明度の評価
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、赤色光、緑色光、青色光の３色のＹ値の平均を白色光の明度Ｙとして、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２２１】
Ａ：明度Ｙが２９．２以上。
Ｂ：明度Ｙが２８．５以上２９．２未満。
Ｃ：明度Ｙが２７．９以上２８．５未満。
Ｄ：明度Ｙが２７．２以上２７．９未満。
Ｅ：明度Ｙが２７．２未満。
【０２２２】
［６．４］色むら、濃度むら
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら（光漏れによるものを含む）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２２３】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２２４】
［６．５］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、７９８０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜２０枚目、７９８０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計４０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２２５】
Ａ：色差（ΔＥ）が１．３未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．３以上２．３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．３以上３．３未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．３以上４．３未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．３以上。
【０２２６】
［６．６］ヒートサイクル試験
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７００１〜７０１０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
【０２２７】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、７５℃の環境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１５℃の環境下に２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図４に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の６段階の基準に従い、評価した。
【０２２８】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２２９】
［７］耐熱性評価
各カラーフィルター用インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコートにより塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が２．０μｍとなるように設定した。
次に、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２２０℃で１時間加熱した。
【０２３０】
次に、２２０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
その後さらに、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２５０℃で１時間加熱した。
ここで、２５０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
これらの結果から、各試験片についての、加熱処理（２５０℃での加熱処理）の前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２３１】
Ａ：色差（ΔＥ）が０．９未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が０．９以上１．９未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が１．９以上２．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が２．５以上３．１未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が３．１以上。
【０２３２】
［８］カラーフィルター用インクを用いて形成した着色膜の評価
各カラーフィルター用インクを用いて、以下のようにして、下記の試験に用いる多数枚の試験片（試験板）を作製した。
まず、各インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコートにより塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が２．０μｍとなるように設定した。
次に、９０℃のホットプレート上で１０分間プリベークを行った。その後、クリーンオーブン内で、２００℃で３０分間加熱してポストベークを行い、更に２４０℃で３０分加熱してポストベークを行い、着色膜を有する試験片（試験板）を得た。
【０２３３】
［８．１］耐溶剤性評価
前記実施例および比較例の各色の試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
次に、これらの試験片を、５０℃の溶剤中に１０分間浸漬し、その後、同様に、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
これらの結果から、各試験片についての、溶剤の浸漬前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
【０２３４】
Ａ：色差（ΔＥ）が２．５未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２．５以上３．０未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３．０以上３．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．５以上。
溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を用いた。
【０２３５】
［８．２］耐光性評価
前記実施例および比較例の各色の試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
次に、４０℃、６０％ＲＨの環境下で、これらの試験片に対し、キセノンフェードメーターを用いて光照射を行い、その後、同様に、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。照射条件は、３２０Ｗ／ｍ２×１８０時間とした。このときのブラックパネル温度は５０℃とした。
これらの結果から、各試験片についての、光照射前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色差（ΔＥ）が１．０未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．０以上２．８未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．８以上３．３未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．３以上。
これらの結果を表４、表５に示す。なお、表中、製造直後のカラーフィルター用インクを「加熱前」と示し、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を「加熱後」と示した。
【０２３６】
【表４】
【０２３７】
【表５】
【０２３８】
表から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【符号の説明】
【０２３９】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁（バンク、遮光部） １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置（移動手段） １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移動手段） １１０…チューブ １１２…制御手段 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピューター １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッターボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニター １４４０…パーソナルコンピューター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、
前記樹脂材料として、下記式（１）で表されるブロックされたイソシアネート基を有するビニル単量体Ａに対応するモノマー単位と、カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位と、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位と、下記式（２）又は下記式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する重量平均分子量５００以上３００００以下のマクロモノマーＤに対応するモノマー単位とを有し、前記マクロモノマーＤに由来する前記重合体鎖部が枝部を構成しているグラフト共重合体を含むことを特徴とするカラーフィルター用インク。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す）
【化２】
（式（２）中、Ｒ４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は置換基を有していてもよいフェニル基又はシアノ基を示す。式（３）中、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ７は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
【請求項２】
前記グラフト共重合体は、ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位、及びマクロモノマーＤに対応するモノマー単位に加えて、下記式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、及びヒドロキシル基含有単量体からなる群より選択された少なくとも１種の単量体に対応するモノマー単位を有するものである請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【化３】
（式中、Ｒ８は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ９は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
【請求項３】
前記着色剤として、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を含む請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
前記液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含む請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項５】
前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化４】
【化５】
【化６】
【請求項６】
前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙとを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化７】
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項８】
請求項７に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項９】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項８に記載の画像表示装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、
前記樹脂材料として、下記式（１）で表されるブロックされたイソシアネート基を有するビニル単量体Ａに対応するモノマー単位と、カルボキシル基又は酸無水物基を有するビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位と、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位と、下記式（２）又は下記式（３）で表される繰り返し単位を主構造単位として含む重合体鎖を有し、且つ該重合体鎖の末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する重量平均分子量５００以上３００００以下のマクロモノマーＤに対応するモノマー単位とを有し、前記マクロモノマーＤに由来する前記重合体鎖部が枝部を構成しているグラフト共重合体を含むことを特徴とするカラーフィルター用インク。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す）
【化２】
（式（２）中、Ｒ４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は置換基を有していてもよいフェニル基又はシアノ基を示す。式（３）中、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ７は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
【請求項２】
前記グラフト共重合体は、ビニル単量体Ａに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｂに対応するモノマー単位、ビニル単量体Ｃに対応するモノマー単位、及びマクロモノマーＤに対応するモノマー単位に加えて、下記式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、及びヒドロキシル基含有単量体からなる群より選択された少なくとも１種の単量体に対応するモノマー単位を有するものである請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【化３】
（式中、Ｒ８は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ９は炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す）
【請求項３】
前記着色剤として、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を含む請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
前記液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含む請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項５】
前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化４】
【化５】
【化６】
【請求項６】
前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙとを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化７】
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項８】
請求項７に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項９】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項８に記載の画像表示装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１６８３６４（Ｐ２０１２−１６８３６４Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２９５００（Ｐ２０１１−２９５００）
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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