カーテンハンガー
【課題】製造が容易であるだけでなく、焼却処分が可能であり、また、運搬や保管に広いスペースを要しない、汎用性に優れたカーテンハンガーを提供する。
【解決手段】カーテンハンガー１０を、板紙を打ち抜くことによって形成し、水平方向に延びる帯状基部１１と、帯状基部１１の下縁に櫛歯状に設けられた複数の下向き凸部１４とを備えたものとした。帯状基部１１には、支持躯体３０に掛止するための第一掛止孔１２を設け、下向き凸部１４には、カーテン２０の上縁に取り付けられたフック２１を掛止するための第二掛止孔１５，１６を設けた。隣り合う下向き凸部１４の間に形成されたそれぞれの凹部１７にカーテン２０の上縁を通すことにより、カーテン２０をプリーツが形成された状態に保つことができる。
【解決手段】カーテンハンガー１０を、板紙を打ち抜くことによって形成し、水平方向に延びる帯状基部１１と、帯状基部１１の下縁に櫛歯状に設けられた複数の下向き凸部１４とを備えたものとした。帯状基部１１には、支持躯体３０に掛止するための第一掛止孔１２を設け、下向き凸部１４には、カーテン２０の上縁に取り付けられたフック２１を掛止するための第二掛止孔１５，１６を設けた。隣り合う下向き凸部１４の間に形成されたそれぞれの凹部１７にカーテン２０の上縁を通すことにより、カーテン２０をプリーツが形成された状態に保つことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテン生地に形態安定加工を施す際や、カーテンを陳列する際などにおいて好適に用いることのできるカーテンハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリーツが形成されたカーテン（いわゆるプリーツカーテン）は、見た目が美しく装飾効果が高いことや、開く際（カーテンをカーテンレールの端部に集める際）にプリーツが形成された部分で綺麗に折りたたみやすいことなどを理由として、現在は、様々な所で使用されるようになっている。この種のカーテンは、長期間使用してもプリーツの形が崩れないように、その生地（カーテン生地）に形態安定加工が施されているものが多い。
【０００３】
カーテン生地の形態安定加工は、様々な方法によって行われており、例えば、カーテン生地の上縁を波状に複数回折り返してカーテン生地にプリーツを形成し、その状態でカーテン生地を熱風などで加熱処理する方法が採用されている。カーテン生地の上縁の折り返しは、カーテンの上縁を波状に保つことのできる特殊な形態のカーテンハンガーが用いられている。この種のカーテンハンガーは、カーテン生地に形態安定加工を施す際だけでなく、カーテンを店頭に陳列する際などに用いることもできる。
【０００４】
ところで、特許文献１には、水平杆部と、水平杆部の両端から上方へ起立する垂直杆部とによってハンガー本体が形成され、カーテンの上縁に固定されたフックを引っ掛けるための引掛部とカーテンの上縁を臨ませるための凹部とが水平杆部に交互に設けられ、支持パイプに引っ掛けるためのフック部が垂直杆部に設けられたカーテンハンガーが提案されている。これにより、カーテンを吊り下げた状態に陳列する際に、そのプリーツを美しく見せることが可能になり、消費者の購買意欲を高めることができるようになるとされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３００４０３号公報（特許請求の範囲、発明の効果、［０００７］、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のカーテンハンガーは、水平杆部と垂直杆部とを金属線条を屈曲することによって形成することを想定したものとなっており、必ずしも製造が容易なものとはなっていなかった。また、廃棄後に焼却処分できないものとなっていた。さらに、縦方向と横方向と幅方向とに広がりを有するコンパクトに重ねにくい形状であったために、運搬や保管に広いスペースを要するものとなっていた。さらにまた、カーテンの横幅やプリーツの数などによって、水平杆部の長さや、それに設けられた凹部の数を変更することなどもできないために、汎用性に優れたものとはなっていなかった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、製造が容易であるだけでなく、廃棄後に焼却処分が可能で、また、運搬や保管に広いスペースを要せず、さらに、吊り下げるカーテンの横幅やプリーツの数などに応じてその長さを適宜変更することのできる汎用性に優れたカーテンハンガーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、カーテンを吊り下げるためのカーテンハンガーであって、水平方向に延びる帯状基部と、帯状基部の下縁に櫛歯状に設けられた複数の下向き凸部とが板紙を打ち抜くことによって形成され、支持躯体に掛止させるための第一掛止孔が帯状基部に設けられ、カーテンの上縁に取り付けられたフックを掛止させるための第二掛止孔が下向き凸部に設けられ、隣り合う下向き凸部の間に形成されたそれぞれの凹部にカーテンの上縁を通すことにより、カーテンをプリーツが形成された状態に保つことができるようにしたことを特徴とするカーテンハンガーを提供することによって解決される。ここで、水平方向、下縁又は下向きなどの方向を表す語は、カーテンハンガーの使用時における方向を指す。
【０００９】
これにより、カーテンハンガーを容易に製造することが可能になる。また、板紙でカーテンハンガーを形成したことによって、カーテンハンガーの焼却処分が可能になるだけでなく、複数のカーテンハンガーをコンパクトにまとめることも可能になる。さらに、手の力で、あるいは鋏やカッターなどの簡単な道具を用いてカーテンハンガーを任意の位置で切断することが可能になるために、吊り下げるカーテンの横幅やプリーツの数などに応じてカーテンハンガーの長さを適宜変更することもできるようになる。
【００１０】
本発明のカーテンハンガーにおいて、第二掛止孔は、１段（全ての第二掛止孔が同じ高さとなるよう）に形成されていてもよいが、多段に形成されていると好ましい。これにより、カーテンの上縁に取り付けられたフックの形状や寸法などに応じて、該フックを掛止させる第二掛止孔を変更することが可能になる。より具体的には、カーテンレールにスライド可能に設けられたランナーにカーテンを掛止するためのフックには、カーテンの上縁を高い位置に保ってカーテンレールを室内側から見えなくするAタイプのものと、カーテンの上縁を比較的低い位置に保ってカーテンレールを室内側から見えるようにするBタイプのものとがあるが、このように第二掛止孔を多段に形成することによって、カーテンの上縁に取り付けられたフックがAタイプとBタイプのいずれであっても、隣り合う下向き凸部の間に形成された凹部にカーテンの上縁を同じ深さで通すことができるようになる。したがって、フックの形状や寸法などにかかわらず、カーテンをプリーツが形成された状態に保つことができるようになる。
【００１１】
帯状基部の表面又は裏面に複数の溝が帯状基部の短手方向と平行に所定間隔で形成されていることも好ましい。これにより、カーテンハンガーを溝が形成された部分で折り曲げて波状に形成したり、溝をちぎり線としてカーテンハンガーを切断することが可能になり、カーテンハンガーの横方向に亘る長さを短くすることができるようになる。したがって、カーテンの横幅やプリーツの数などに応じてカーテンハンガーの長さ変更するなど、カーテンの形態や陳列形態などに合わせてカーテンハンガーの寸法を調節することが可能になる。さらに、カーテンハンガーを横方向に沿って撓みやすくすることができるので、互いに切断分離される前の繋がった状態の複数のカーテンハンガーをロールに巻き取った形態で保管することも可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によって、製造が容易なカーテンハンガーを提供することが可能になる。また、廃棄後に焼却処分することのできるカーテンハンガーを提供することも可能になる。さらに、コンパクトにまとめることができ、運搬や保管に広いスペースを要しないカーテンハンガーを提供することも可能になる。さらにまた、吊り下げるカーテンの幅やプリーツの数などに応じて、その長さを適宜変更することのできる汎用性に優れたカーテンハンガーを提供することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のカーテンハンガーの好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明のカーテンハンガー１０の好適な実施態様を示した斜視図である。図２は、図１に示すカーテンハンガー１０の正面図である。図３は、図１に示すカーテンハンガー１０の背面図である。図４は、図１に示すカーテンハンガー１０の平面図である。図５は、図１に示すカーテンハンガー１０の底面図である。図６は、図１に示すカーテンハンガー１０の左側面図である。図７は、図１に示すカーテンハンガー１０の右側面図である。図８は、図５におけるＸ１−Ｘ１とＸ２−Ｘ２とＹ１−Ｙ１とＹ２−Ｙ２とで囲まれた部分を拡大した拡大図である。図９は、図１のカーテンハンガー１０を支持躯体に取り付けてカーテン２０を吊り下げた状態を示した斜視図である。図１０は、Ａタイプのフック２１を備えたカーテン２０を図１のカーテンハンガー１０に掛止した状態を示した断面図である。図１１は、Ｂタイプのフック２１を備えたカーテン２０を図１のカーテンハンガーに掛止した状態を示した図である。
【００１４】
本実施態様のカーテンハンガー１０は、板紙を打ち抜くことによって形成されたものとなっており、図１に示すように、水平方向に延びる帯状基部１１と、帯状基部１１の下縁に櫛歯状に設けられた複数の下向き凸部１４とを備えたものとなっている。帯状基部１１は、上下に広く形成して、その余剰な部分にカーテンのメーカ名などを記すようにしてもよい。帯状基部１１には、複数の第一掛止孔１２が所定間隔で設けられており、下向き凸部１４には、複数の第二掛止孔１５，１６が上下２段に設けられている。第二掛止孔１５，１６は、フック２１を掛止しやすいように上下に細長く形成されている。
【００１５】
このカーテンハンガー１０は、図９に示すように、支持躯体３０に設けられたピン３１などを第一掛止孔１２に掛止させることにより、支持躯体３０に支持させることができるものとなっており、カーテン２０の上縁に取り付けられたフック２１を第二掛止孔１５又は第二掛止孔１６に掛止することにより、カーテン２０を吊り下げた状態に支持することができるものとなっている。本実施態様のカーテンハンガー１０において、上段の第二掛止孔１６は、図１０に示すように、Aタイプのフック２１を掛止させるための部分となっており、下段の第二掛止孔１５は、図１１に示すように、Bタイプのフック２１を掛止させるための部分となっている。図１０と図１１を見ると、カーテンハンガー１０に対するカーテン２０の上縁の高さは等しくなっている。
【００１６】
また、カーテンハンガー１０における隣り合う下向き凸部１４の間に形成されたそれぞれの凹部１７には、カーテン２０の上縁を波状に折り返しながら通すことができるようになっており、カーテン２０をプリーツが形成された状態に保つことができるようになっている。このため、カーテン２０のプリーツの形が崩れるのを防止するだけでなく、プリーツを美しく見せて消費者の購買意欲を掻き立てることもできるようになっている。図９においては、全ての凹部１７にカーテン２０の上縁を通しているが、カーテン２０の形態などによっては、一部の凹部１７にのみカーテン２０の上縁を通してもよい。
【００１７】
さらに、カーテンハンガー１０における帯状基部１１の表面には、図１と図２と図８に示すように、帯状基部１１の短手方向と平行（上下方向）な複数の溝１３が所定間隔で形成されている。これにより、カーテンハンガーを溝が形成された部分で折り曲げて波状に形成したり、溝をちぎり線としてカーテンハンガーを切断することが可能になる。溝１３を設ける位置は、とくに限定されないが、本実施態様のカーテンハンガー１０においては、下向き凸部１４の間に形成された凹部１７の最深部が溝１３の一端となる位置に形成されている。溝１３は、不連続線状に形成してもよいが、本実施態様のカーテンハンガー１０においては、連続線状に形成している。
【００１８】
カーテンハンガー１０についてさらに詳しく説明する。下向き凸部１４の上下に亘る長さは、とくに限定されないが、短すぎると、隣り合う下向き凸部１４の間に形成される凹部１７が浅くなり、凹部１７にカーテン２０の上縁をうまく通すことができなくなるおそれがある。このため、下向き凸部１４の上下に亘る長さは、通常、１０ｍｍ以上に設定される。下向き凸部の上下に亘る長さは、２０ｍｍ以上であると好ましく、３０ｍｍ以上であるとより好ましい。
【００１９】
一方、下向き凸部１４が長すぎると、カーテン２０からの荷重などによって下向き凸部１４が変形しやすくなるおそれがある。このため、下向き凸部１４の上下に亘る長さは、通常、１００ｍｍ以下に設定される。下向き凸部１４の上下に亘る長さは、９０ｍｍ以下であると好ましく、８０ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のカーテンハンガー１０において、下向き凸部１４の上下に亘る長さは、約５０ｍｍに設定されている。
【００２０】
また、下向き凸部１４の左右に亘る長さ（幅）も、とくに限定されないが、短すぎると、下向き凸部１４の強度を維持できなくなり、カーテン２０からの荷重などによって下向き凸部１４が変形しやすくなるだけでなく、第二掛止孔１５，１６を下向き凸部１４に設けにくくなるおそれもある。このため、下向き凸部１４の左右に亘る長さは、通常、５ｍｍ以上に設定される。下向き凸部１４の左右に亘る長さは、１０ｍｍ以上であると好ましく、１２ｍｍ以上であるとより好ましい。
【００２１】
一方、下向き凸部１４の左右に亘る長さが長すぎると、カーテン２０にプリーツが形成されにくくなるおそれがある。このため、下向き凸部１４の左右に亘る長さは、通常、５０ｍｍ以下に設定される。下向き凸部１４の左右に亘る長さは、４０ｍｍ以下であると好ましく、３０ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のカーテンハンガー１０において、下向き凸部１４の左右に亘る長さは、約１５ｍｍに設定されている。
【００２２】
さらに、隣り合う下向き凸部１４の間隔（凹部１７の左右に亘る長さ）も、とくに限定されないが、狭くしすぎると、隣り合う下向き凸部１４の間に形成される凹部１７にカーテン２０の上縁を通しにくくなるおそれがある。このため、隣り合う下向き凸部１４の間隔は、通常、５ｍｍ以上に設定される。隣り合う下向き凸部１４の間隔は、１０ｍｍ以上であると好ましく、１２ｍｍ以上であるとより好ましい。
【００２３】
一方、隣り合う下向き凸部１４の間隔を広くしすぎると、隣り合う下向き凸部１４の間に形成される凹部１７にカーテン２０の上縁を通しても、カーテン２０にプリーツが形成されにくくなるおそれがある。このため、隣り合う下向き凸部１４の間隔は、通常、５０ｍｍ以下に設定される。隣り合う下向き凸部１４の間隔は、４０ｍｍ以下であると好ましく、３０ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のカーテンハンガー１０において、隣り合う下向き凸部１４の間隔は、約１５ｍｍに設定されている。
【００２４】
さらにまた、カーテンハンガー１０に用いる板紙は、パルプや古紙などを原料として製造した板状の紙であればとくに限定されない。カーテンハンガー１０に使用する板紙は、単層のものであってもよいし、多層に抄き合わせたものであってもよい。カーテンハンガー１０を製造するのに好適に用いることのできる板紙としては、白板紙やダンボール原紙などが例示される。本実施態様のカーテンハンガー１０においては、図８に示すように、表層Ｓ１に白色紙料を抄き合わせた白板紙を用いている。このため、カーテンハンガー１０は、表面に光沢があり、滑らかな肌合いを有するものとなっている。
【００２５】
カーテンハンガー１０に使用する板紙の厚さ（溝１３などが設けられていない部分の厚さ）は、板紙の種類などによっても異なり、とくに限定されない。しかし、板紙が薄すぎると、カーテンハンガー１０の強度が著しく低下して、カーテン２０からの荷重などによってカーテンハンガー１０が容易に変形するおそれがある。このため、板紙の厚さは、通常、０．４ｍｍ以上に設定される。板紙の厚さは、０．６ｍｍ以上であると好ましく、０．８ｍｍ以上であるとより好ましい。
【００２６】
一方、板紙が厚すぎると、カーテンハンガー１０の製造コストが高くなるばかりか、カーテンハンガー１０の重量が嵩むおそれもある。また、カーテンハンガー１０を手や鋏などで切断しにくくなるおそれもある。このため、板紙の厚さは、通常、３ｍｍ以下に設定される。板紙の厚さは、２ｍｍ以下であると好ましく、１．５ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のカーテンハンガー１０において、板紙の厚さは、約１ｍｍに設定されている。
【００２７】
本発明のカーテンハンガー１０は、１枚だけを単独で用いてもよいが、カーテン２０の横幅が広い場合などには、複数枚を横方向に継ぎ足して使用することもできる。カーテンハンガー１０の継ぎ足しは、粘着テープや接着剤を使用して行ってもよいが、カーテン２０の形態安定加工などでカーテン生地を加熱処理する場合には、ステイプラーを使用すると好ましい。粘着テープや接着剤を使用すると、カーテン２０に加熱処理を施す際に、粘着テープや接着剤が熱によって溶けるおそれがあるためである。
【００２８】
以上で説明した本発明のカーテンハンガー１０は、カーテン生地に形態安定加工を施す際に用いる形態安定加工用のカーテンハンガーや、カーテンを陳列する際に用いる陳列用のカーテンハンガーなどとして好適に用いることができるだけでなく、カーテン２０の製造から流通や販売に至るまでを通じて好適に使用することができるものとなっている。このため、本発明のカーテンハンガー１０を使用すると、カーテン２０のカーテンハンガー１０からの脱着作業を省くことも可能になる。本発明のカーテンハンガー１０は、カーテン２０の下縁の形態を保つためのガイド体（図示省略）と組み合わせて使用するとより好ましい。これにより、カーテン２０に形成されるプリーツの形態をさらにしっかりと保つことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のカーテンハンガーの好適な実施態様を示した斜視図である。
【図２】図１に示すカーテンハンガーの正面図である。
【図３】図１に示すカーテンハンガーの背面図である。
【図４】図１に示すカーテンハンガーの平面図である。
【図５】図１に示すカーテンハンガーの底面図である。
【図６】図１に示すカーテンハンガーの左側面図である。
【図７】図１に示すカーテンハンガーの右側面図である。
【図８】図５におけるＸ１−Ｘ１とＸ２−Ｘ２とＹ１−Ｙ１とＹ２−Ｙ２とで囲まれた部分を拡大した拡大図である。
【図９】図１のカーテンハンガーを支持躯体に取り付けてカーテンを吊り下げた状態を示した斜視図である。に
【図１０】Ａタイプのフックを備えたカーテンを図１のカーテンハンガーに掛止した状態を示した断面図である。
【図１１】Ｂタイプのフックを備えたカーテンを図１のカーテンハンガーに掛止した状態を示した図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ カーテンハンガー
１１ 帯状基部
１２ 第一掛止孔
１３ 溝
１４ 下向き凸部
１５ 第二掛止孔（下段）
１６ 第二掛止孔（上段）
１７ 凹部
２０ カーテン
２１ フック
３０ 支持躯体
３１ ピン
Ｓ１ 表層
Ｓ２ 表下層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテン生地に形態安定加工を施す際や、カーテンを陳列する際などにおいて好適に用いることのできるカーテンハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリーツが形成されたカーテン（いわゆるプリーツカーテン）は、見た目が美しく装飾効果が高いことや、開く際（カーテンをカーテンレールの端部に集める際）にプリーツが形成された部分で綺麗に折りたたみやすいことなどを理由として、現在は、様々な所で使用されるようになっている。この種のカーテンは、長期間使用してもプリーツの形が崩れないように、その生地（カーテン生地）に形態安定加工が施されているものが多い。
【０００３】
カーテン生地の形態安定加工は、様々な方法によって行われており、例えば、カーテン生地の上縁を波状に複数回折り返してカーテン生地にプリーツを形成し、その状態でカーテン生地を熱風などで加熱処理する方法が採用されている。カーテン生地の上縁の折り返しは、カーテンの上縁を波状に保つことのできる特殊な形態のカーテンハンガーが用いられている。この種のカーテンハンガーは、カーテン生地に形態安定加工を施す際だけでなく、カーテンを店頭に陳列する際などに用いることもできる。
【０００４】
ところで、特許文献１には、水平杆部と、水平杆部の両端から上方へ起立する垂直杆部とによってハンガー本体が形成され、カーテンの上縁に固定されたフックを引っ掛けるための引掛部とカーテンの上縁を臨ませるための凹部とが水平杆部に交互に設けられ、支持パイプに引っ掛けるためのフック部が垂直杆部に設けられたカーテンハンガーが提案されている。これにより、カーテンを吊り下げた状態に陳列する際に、そのプリーツを美しく見せることが可能になり、消費者の購買意欲を高めることができるようになるとされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３００４０３号公報（特許請求の範囲、発明の効果、［０００７］、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のカーテンハンガーは、水平杆部と垂直杆部とを金属線条を屈曲することによって形成することを想定したものとなっており、必ずしも製造が容易なものとはなっていなかった。また、廃棄後に焼却処分できないものとなっていた。さらに、縦方向と横方向と幅方向とに広がりを有するコンパクトに重ねにくい形状であったために、運搬や保管に広いスペースを要するものとなっていた。さらにまた、カーテンの横幅やプリーツの数などによって、水平杆部の長さや、それに設けられた凹部の数を変更することなどもできないために、汎用性に優れたものとはなっていなかった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、製造が容易であるだけでなく、廃棄後に焼却処分が可能で、また、運搬や保管に広いスペースを要せず、さらに、吊り下げるカーテンの横幅やプリーツの数などに応じてその長さを適宜変更することのできる汎用性に優れたカーテンハンガーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、カーテンを吊り下げるためのカーテンハンガーであって、水平方向に延びる帯状基部と、帯状基部の下縁に櫛歯状に設けられた複数の下向き凸部とが板紙を打ち抜くことによって形成され、支持躯体に掛止させるための第一掛止孔が帯状基部に設けられ、カーテンの上縁に取り付けられたフックを掛止させるための第二掛止孔が下向き凸部に設けられ、隣り合う下向き凸部の間に形成されたそれぞれの凹部にカーテンの上縁を通すことにより、カーテンをプリーツが形成された状態に保つことができるようにしたことを特徴とするカーテンハンガーを提供することによって解決される。ここで、水平方向、下縁又は下向きなどの方向を表す語は、カーテンハンガーの使用時における方向を指す。
【０００９】
これにより、カーテンハンガーを容易に製造することが可能になる。また、板紙でカーテンハンガーを形成したことによって、カーテンハンガーの焼却処分が可能になるだけでなく、複数のカーテンハンガーをコンパクトにまとめることも可能になる。さらに、手の力で、あるいは鋏やカッターなどの簡単な道具を用いてカーテンハンガーを任意の位置で切断することが可能になるために、吊り下げるカーテンの横幅やプリーツの数などに応じてカーテンハンガーの長さを適宜変更することもできるようになる。
【００１０】
本発明のカーテンハンガーにおいて、第二掛止孔は、１段（全ての第二掛止孔が同じ高さとなるよう）に形成されていてもよいが、多段に形成されていると好ましい。これにより、カーテンの上縁に取り付けられたフックの形状や寸法などに応じて、該フックを掛止させる第二掛止孔を変更することが可能になる。より具体的には、カーテンレールにスライド可能に設けられたランナーにカーテンを掛止するためのフックには、カーテンの上縁を高い位置に保ってカーテンレールを室内側から見えなくするAタイプのものと、カーテンの上縁を比較的低い位置に保ってカーテンレールを室内側から見えるようにするBタイプのものとがあるが、このように第二掛止孔を多段に形成することによって、カーテンの上縁に取り付けられたフックがAタイプとBタイプのいずれであっても、隣り合う下向き凸部の間に形成された凹部にカーテンの上縁を同じ深さで通すことができるようになる。したがって、フックの形状や寸法などにかかわらず、カーテンをプリーツが形成された状態に保つことができるようになる。
【００１１】
帯状基部の表面又は裏面に複数の溝が帯状基部の短手方向と平行に所定間隔で形成されていることも好ましい。これにより、カーテンハンガーを溝が形成された部分で折り曲げて波状に形成したり、溝をちぎり線としてカーテンハンガーを切断することが可能になり、カーテンハンガーの横方向に亘る長さを短くすることができるようになる。したがって、カーテンの横幅やプリーツの数などに応じてカーテンハンガーの長さ変更するなど、カーテンの形態や陳列形態などに合わせてカーテンハンガーの寸法を調節することが可能になる。さらに、カーテンハンガーを横方向に沿って撓みやすくすることができるので、互いに切断分離される前の繋がった状態の複数のカーテンハンガーをロールに巻き取った形態で保管することも可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によって、製造が容易なカーテンハンガーを提供することが可能になる。また、廃棄後に焼却処分することのできるカーテンハンガーを提供することも可能になる。さらに、コンパクトにまとめることができ、運搬や保管に広いスペースを要しないカーテンハンガーを提供することも可能になる。さらにまた、吊り下げるカーテンの幅やプリーツの数などに応じて、その長さを適宜変更することのできる汎用性に優れたカーテンハンガーを提供することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のカーテンハンガーの好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明のカーテンハンガー１０の好適な実施態様を示した斜視図である。図２は、図１に示すカーテンハンガー１０の正面図である。図３は、図１に示すカーテンハンガー１０の背面図である。図４は、図１に示すカーテンハンガー１０の平面図である。図５は、図１に示すカーテンハンガー１０の底面図である。図６は、図１に示すカーテンハンガー１０の左側面図である。図７は、図１に示すカーテンハンガー１０の右側面図である。図８は、図５におけるＸ１−Ｘ１とＸ２−Ｘ２とＹ１−Ｙ１とＹ２−Ｙ２とで囲まれた部分を拡大した拡大図である。図９は、図１のカーテンハンガー１０を支持躯体に取り付けてカーテン２０を吊り下げた状態を示した斜視図である。図１０は、Ａタイプのフック２１を備えたカーテン２０を図１のカーテンハンガー１０に掛止した状態を示した断面図である。図１１は、Ｂタイプのフック２１を備えたカーテン２０を図１のカーテンハンガーに掛止した状態を示した図である。
【００１４】
本実施態様のカーテンハンガー１０は、板紙を打ち抜くことによって形成されたものとなっており、図１に示すように、水平方向に延びる帯状基部１１と、帯状基部１１の下縁に櫛歯状に設けられた複数の下向き凸部１４とを備えたものとなっている。帯状基部１１は、上下に広く形成して、その余剰な部分にカーテンのメーカ名などを記すようにしてもよい。帯状基部１１には、複数の第一掛止孔１２が所定間隔で設けられており、下向き凸部１４には、複数の第二掛止孔１５，１６が上下２段に設けられている。第二掛止孔１５，１６は、フック２１を掛止しやすいように上下に細長く形成されている。
【００１５】
このカーテンハンガー１０は、図９に示すように、支持躯体３０に設けられたピン３１などを第一掛止孔１２に掛止させることにより、支持躯体３０に支持させることができるものとなっており、カーテン２０の上縁に取り付けられたフック２１を第二掛止孔１５又は第二掛止孔１６に掛止することにより、カーテン２０を吊り下げた状態に支持することができるものとなっている。本実施態様のカーテンハンガー１０において、上段の第二掛止孔１６は、図１０に示すように、Aタイプのフック２１を掛止させるための部分となっており、下段の第二掛止孔１５は、図１１に示すように、Bタイプのフック２１を掛止させるための部分となっている。図１０と図１１を見ると、カーテンハンガー１０に対するカーテン２０の上縁の高さは等しくなっている。
【００１６】
また、カーテンハンガー１０における隣り合う下向き凸部１４の間に形成されたそれぞれの凹部１７には、カーテン２０の上縁を波状に折り返しながら通すことができるようになっており、カーテン２０をプリーツが形成された状態に保つことができるようになっている。このため、カーテン２０のプリーツの形が崩れるのを防止するだけでなく、プリーツを美しく見せて消費者の購買意欲を掻き立てることもできるようになっている。図９においては、全ての凹部１７にカーテン２０の上縁を通しているが、カーテン２０の形態などによっては、一部の凹部１７にのみカーテン２０の上縁を通してもよい。
【００１７】
さらに、カーテンハンガー１０における帯状基部１１の表面には、図１と図２と図８に示すように、帯状基部１１の短手方向と平行（上下方向）な複数の溝１３が所定間隔で形成されている。これにより、カーテンハンガーを溝が形成された部分で折り曲げて波状に形成したり、溝をちぎり線としてカーテンハンガーを切断することが可能になる。溝１３を設ける位置は、とくに限定されないが、本実施態様のカーテンハンガー１０においては、下向き凸部１４の間に形成された凹部１７の最深部が溝１３の一端となる位置に形成されている。溝１３は、不連続線状に形成してもよいが、本実施態様のカーテンハンガー１０においては、連続線状に形成している。
【００１８】
カーテンハンガー１０についてさらに詳しく説明する。下向き凸部１４の上下に亘る長さは、とくに限定されないが、短すぎると、隣り合う下向き凸部１４の間に形成される凹部１７が浅くなり、凹部１７にカーテン２０の上縁をうまく通すことができなくなるおそれがある。このため、下向き凸部１４の上下に亘る長さは、通常、１０ｍｍ以上に設定される。下向き凸部の上下に亘る長さは、２０ｍｍ以上であると好ましく、３０ｍｍ以上であるとより好ましい。
【００１９】
一方、下向き凸部１４が長すぎると、カーテン２０からの荷重などによって下向き凸部１４が変形しやすくなるおそれがある。このため、下向き凸部１４の上下に亘る長さは、通常、１００ｍｍ以下に設定される。下向き凸部１４の上下に亘る長さは、９０ｍｍ以下であると好ましく、８０ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のカーテンハンガー１０において、下向き凸部１４の上下に亘る長さは、約５０ｍｍに設定されている。
【００２０】
また、下向き凸部１４の左右に亘る長さ（幅）も、とくに限定されないが、短すぎると、下向き凸部１４の強度を維持できなくなり、カーテン２０からの荷重などによって下向き凸部１４が変形しやすくなるだけでなく、第二掛止孔１５，１６を下向き凸部１４に設けにくくなるおそれもある。このため、下向き凸部１４の左右に亘る長さは、通常、５ｍｍ以上に設定される。下向き凸部１４の左右に亘る長さは、１０ｍｍ以上であると好ましく、１２ｍｍ以上であるとより好ましい。
【００２１】
一方、下向き凸部１４の左右に亘る長さが長すぎると、カーテン２０にプリーツが形成されにくくなるおそれがある。このため、下向き凸部１４の左右に亘る長さは、通常、５０ｍｍ以下に設定される。下向き凸部１４の左右に亘る長さは、４０ｍｍ以下であると好ましく、３０ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のカーテンハンガー１０において、下向き凸部１４の左右に亘る長さは、約１５ｍｍに設定されている。
【００２２】
さらに、隣り合う下向き凸部１４の間隔（凹部１７の左右に亘る長さ）も、とくに限定されないが、狭くしすぎると、隣り合う下向き凸部１４の間に形成される凹部１７にカーテン２０の上縁を通しにくくなるおそれがある。このため、隣り合う下向き凸部１４の間隔は、通常、５ｍｍ以上に設定される。隣り合う下向き凸部１４の間隔は、１０ｍｍ以上であると好ましく、１２ｍｍ以上であるとより好ましい。
【００２３】
一方、隣り合う下向き凸部１４の間隔を広くしすぎると、隣り合う下向き凸部１４の間に形成される凹部１７にカーテン２０の上縁を通しても、カーテン２０にプリーツが形成されにくくなるおそれがある。このため、隣り合う下向き凸部１４の間隔は、通常、５０ｍｍ以下に設定される。隣り合う下向き凸部１４の間隔は、４０ｍｍ以下であると好ましく、３０ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のカーテンハンガー１０において、隣り合う下向き凸部１４の間隔は、約１５ｍｍに設定されている。
【００２４】
さらにまた、カーテンハンガー１０に用いる板紙は、パルプや古紙などを原料として製造した板状の紙であればとくに限定されない。カーテンハンガー１０に使用する板紙は、単層のものであってもよいし、多層に抄き合わせたものであってもよい。カーテンハンガー１０を製造するのに好適に用いることのできる板紙としては、白板紙やダンボール原紙などが例示される。本実施態様のカーテンハンガー１０においては、図８に示すように、表層Ｓ１に白色紙料を抄き合わせた白板紙を用いている。このため、カーテンハンガー１０は、表面に光沢があり、滑らかな肌合いを有するものとなっている。
【００２５】
カーテンハンガー１０に使用する板紙の厚さ（溝１３などが設けられていない部分の厚さ）は、板紙の種類などによっても異なり、とくに限定されない。しかし、板紙が薄すぎると、カーテンハンガー１０の強度が著しく低下して、カーテン２０からの荷重などによってカーテンハンガー１０が容易に変形するおそれがある。このため、板紙の厚さは、通常、０．４ｍｍ以上に設定される。板紙の厚さは、０．６ｍｍ以上であると好ましく、０．８ｍｍ以上であるとより好ましい。
【００２６】
一方、板紙が厚すぎると、カーテンハンガー１０の製造コストが高くなるばかりか、カーテンハンガー１０の重量が嵩むおそれもある。また、カーテンハンガー１０を手や鋏などで切断しにくくなるおそれもある。このため、板紙の厚さは、通常、３ｍｍ以下に設定される。板紙の厚さは、２ｍｍ以下であると好ましく、１．５ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のカーテンハンガー１０において、板紙の厚さは、約１ｍｍに設定されている。
【００２７】
本発明のカーテンハンガー１０は、１枚だけを単独で用いてもよいが、カーテン２０の横幅が広い場合などには、複数枚を横方向に継ぎ足して使用することもできる。カーテンハンガー１０の継ぎ足しは、粘着テープや接着剤を使用して行ってもよいが、カーテン２０の形態安定加工などでカーテン生地を加熱処理する場合には、ステイプラーを使用すると好ましい。粘着テープや接着剤を使用すると、カーテン２０に加熱処理を施す際に、粘着テープや接着剤が熱によって溶けるおそれがあるためである。
【００２８】
以上で説明した本発明のカーテンハンガー１０は、カーテン生地に形態安定加工を施す際に用いる形態安定加工用のカーテンハンガーや、カーテンを陳列する際に用いる陳列用のカーテンハンガーなどとして好適に用いることができるだけでなく、カーテン２０の製造から流通や販売に至るまでを通じて好適に使用することができるものとなっている。このため、本発明のカーテンハンガー１０を使用すると、カーテン２０のカーテンハンガー１０からの脱着作業を省くことも可能になる。本発明のカーテンハンガー１０は、カーテン２０の下縁の形態を保つためのガイド体（図示省略）と組み合わせて使用するとより好ましい。これにより、カーテン２０に形成されるプリーツの形態をさらにしっかりと保つことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のカーテンハンガーの好適な実施態様を示した斜視図である。
【図２】図１に示すカーテンハンガーの正面図である。
【図３】図１に示すカーテンハンガーの背面図である。
【図４】図１に示すカーテンハンガーの平面図である。
【図５】図１に示すカーテンハンガーの底面図である。
【図６】図１に示すカーテンハンガーの左側面図である。
【図７】図１に示すカーテンハンガーの右側面図である。
【図８】図５におけるＸ１−Ｘ１とＸ２−Ｘ２とＹ１−Ｙ１とＹ２−Ｙ２とで囲まれた部分を拡大した拡大図である。
【図９】図１のカーテンハンガーを支持躯体に取り付けてカーテンを吊り下げた状態を示した斜視図である。に
【図１０】Ａタイプのフックを備えたカーテンを図１のカーテンハンガーに掛止した状態を示した断面図である。
【図１１】Ｂタイプのフックを備えたカーテンを図１のカーテンハンガーに掛止した状態を示した図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ カーテンハンガー
１１ 帯状基部
１２ 第一掛止孔
１３ 溝
１４ 下向き凸部
１５ 第二掛止孔（下段）
１６ 第二掛止孔（上段）
１７ 凹部
２０ カーテン
２１ フック
３０ 支持躯体
３１ ピン
Ｓ１ 表層
Ｓ２ 表下層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテンを吊り下げるためのカーテンハンガーであって、水平方向に延びる帯状基部と、帯状基部の下縁に櫛歯状に設けられた複数の下向き凸部とが板紙を打ち抜くことによって形成され、支持躯体に掛止させるための第一掛止孔が帯状基部に設けられ、カーテンの上縁に取り付けられたフックを掛止させるための第二掛止孔が下向き凸部に設けられ、隣り合う下向き凸部の間に形成されたそれぞれの凹部にカーテンの上縁を通すことにより、カーテンをプリーツが形成された状態に保つことができるようにしたことを特徴とするカーテンハンガー。
【請求項２】
第二掛止孔が多段に形成された請求項１記載のカーテンハンガー。
【請求項３】
帯状基部の表面又は裏面に複数の溝が帯状基部の短手方向と平行に所定間隔で形成された請求項１又は２記載のカーテンハンガー。
【請求項１】
カーテンを吊り下げるためのカーテンハンガーであって、水平方向に延びる帯状基部と、帯状基部の下縁に櫛歯状に設けられた複数の下向き凸部とが板紙を打ち抜くことによって形成され、支持躯体に掛止させるための第一掛止孔が帯状基部に設けられ、カーテンの上縁に取り付けられたフックを掛止させるための第二掛止孔が下向き凸部に設けられ、隣り合う下向き凸部の間に形成されたそれぞれの凹部にカーテンの上縁を通すことにより、カーテンをプリーツが形成された状態に保つことができるようにしたことを特徴とするカーテンハンガー。
【請求項２】
第二掛止孔が多段に形成された請求項１記載のカーテンハンガー。
【請求項３】
帯状基部の表面又は裏面に複数の溝が帯状基部の短手方向と平行に所定間隔で形成された請求項１又は２記載のカーテンハンガー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−４８９２５（Ｐ２００８−４８９２５Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２８６１２（Ｐ２００６−２２８６１２）
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【出願人】（５０６２８９７４５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【出願人】（５０６２８９７４５）
【Ｆターム（参考）】
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