カード作製方法
【課題】カード表面に強くこびりついた付着物や、カード端やカードに搭載するＩＣチップの埋め込み部分端に生じたバリや、カードの表面に印刷時にインクの転写を阻害する物質等が付着していても、印刷不良とならないカード作製方法を提供する。
【解決手段】基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを研磨材が塗布された研磨布により研磨を行う。
【解決手段】基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを研磨材が塗布された研磨布により研磨を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクカードに文字，画像，磁気情報などの所望の情報を記録するためのカード作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カード時代の到来と共に各種のカードが多用されており、例えば、カードの表面に顔写真などの画像を印刷したＩＤカード（カード型身分証明書）とか、メモリ付きＩＣチップをカードに埋め込んだクレジットカードとか、ホログラム付きのバンクカードとか、薄い厚さの各種プリペイカードなどがある。
【０００３】
特許文献１には、このようなカードを印刷する方法として、インクリボンに塗布された熱転写用インクを加熱して中間転写フィルムに文字や画像として転写して形成し、この中間転写フィルムに形成された文字や画像を再び加熱してカードやシート等の被印刷物の表面上に再転写して印刷する、いわゆる再転写方式の印刷方法が記載されている。
この再転写方式によるカード印刷方法に用いられる印刷装置１０１を図６に、カード寸法を図７に、印刷時に印刷不良を生じるカード表面状態を図８に示す。
【０００４】
図６に示すように、印刷装置１０１は、カード収納部１０２と、カード１０３と、ピックアップローラ１０４と、一対のクリーニング用粘着ローラ１０５と、反転機構１０６と、搬送機構１０７と、インクリボン１０８と、インクリボンの供給リール１０９と、インクリボンの巻き取りリール１１０と、中間転写フィルム１１１と、中間転写フィルム１１１の供給リール１１２と、中間転写フィルム１１１の巻き取りリール１１３と、サーマルヘッド１１４と、ヒートローラ１１５と、フィルム剥離ローラ１１６と、排紙ローラ１１７と、から構成される。
【０００５】
そして、カード収納部１０２は、印刷に用いる未記録のブランクカード（ホワイトカードとも称するカード１０３）を縦方向に複数枚収納する。
カード１０３は、画像や文字を印刷するためのブランクカードであり、磁気コードを記録する磁気媒体や、メモリ付きＩＣチップや，セキュリティを高めるためのホログラム等が必要に応じて搭載されている。そして、図７に示すようなカード寸法を有する。図７（Ａ）は、全面に印刷を行うブランクカードで約８６ｍｍ×５４ｍｍ×０．７６ｍｍの寸法からなり，図７（Ｂ）は図７（Ａ）のブランクカードに約１２ｍｍ×１２ｍｍ×０．５ｍｍのＩＣチップの埋め込み部分３ａを設定しここにＩＣチップを埋め込んでＩＣカードとしたものである。また、ＩＣカードとは例えば、”ＪＩＳ Ｘ６３０３”「外部端子付きＩＣカードの物理的特性」で規定されている。
ピックアップローラ１０４は、カード収納部１０２端に取り付けられており，カード１０３に接触しながら一方向に回転してカードを上方向に一枚ずつ移動させ、次の一対のクリーニング用粘着ローラ１０５へ送る。
【０００６】
一対のクリーニング用粘着ローラ１０５は、ローラ表面にゴミ，塵，埃等を吸収するゴム等からなる粘着面を有しており，ピックアップローラ１０４から送られてきたカード１０３の両面をこのクリーニング用粘着ローラ１０５の粘着面に密着させてカード１０３の表面に付着しているゴミ，塵，埃等を除去する。
反転機構１０６は、クリーニング用粘着ローラ１０５から上方向（垂直方向）に送られてきたカード１０３を一旦保持した後回転して水平方向にカード１０３の向きを変えてから、反転機構１０６に設置されている一対の送りローラを回転させて搬送機構１０７へ送る。
搬送機構１０７は、磁気コード記録部と搬送用ローラとを有し、反転機構１０６から送られてきたカード１０３の磁気コードを記録すると共にカード１０３を搬送用ローラの回転により一対のヒートローラ１１５へ送る。
【０００７】
インクリボン１０８は、複数色の熱転写用インクが塗布されたフィルムからなり、複数色の熱転写用インクは、減色法による３原色としてＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）が用いられる。
そして，このインクリボン１０８は、印刷に用いられる前には供給リール１０９に巻かれて保存されており、印刷時にはこのインクリボン１０８と中間転写フィルム１１１とを密着してサーマルヘッド１１４へ送り、サーマルヘッド１１４においてインクリボン１０８の熱転写用インクの塗布面と反対側の面から画像や文字に応じた加熱をすることによりインクリボン１０８の熱転写用インク側と密着された中間転写フィルム１１１に熱転写用インクを転写して画像や文字を印刷した後、巻き取りリール１１０に印刷後のインクリボン１０８が巻き取られる。
中間転写フィルム１１１は、熱転写用受容層（印刷面）と保護層（フィルム面）とが塗布されたフィルムからなり、熱転写用受容層側にインクリボン１０８に塗布された熱転写用インクを転写して画像や文字が印刷される。
そして、この中間転写フィルム１１１は、印刷前は供給リール１１２に巻いて保存されており、印刷後は巻き取りリール１１３に巻き取られる。
【０００８】
サーマルヘッド１１４は、複数の発熱抵抗体からなり印刷する画像や文字に応じて発熱することによりインクリボン１０８に塗布された熱転写用インクを加熱して中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層に転写して印刷する。
一対のヒートローラ１１５は、上部に加熱ヒータを内蔵し表面はゴム材料で形成されたローラと、下部にヒータを内蔵せずに表面はゴム材料で形成されたローラとからなるが、加熱時の熱均衡性を保つために下部にもヒータを内蔵してもよい。
そしてこの、一対のヒートローラ１１５は、搬送機構１０７から送られてきたカード１０３と印刷済みの中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層とを密着させて上部のローラにより、中間転写フィルム１１１裏面（熱転写用受容層の反対側）から加熱・加圧しながら一対のヒートローラ１１５を回転させて一対のフィルム剥離ローラ１１６へ送る。
一対のフィルム剥離ローラ１１６は、カード１０３のみを挟持して回転して一対の排紙ローラ１１７へカード１０３を送り、中間転写フィルム１１１は巻き取りリール１１３に巻き取られることにより、ヒートローラ１１５で加熱されて密着したカード１０３と中間転写フィルム１１１は剥離される。この時カード１０３の印刷面には印刷された熱転写用受容層と保護層が転写される。剥離後はカード１０３の表面は保護層が一番上になるため熱転写用受容層に印刷された熱転写用インクが保護される。
一対の排紙ローラ１１７は、一対のフィルム剥離ローラ１１６から送られてきた印刷済みのカード１０３を排紙して外部に設置されたトレー等に収納される。
【０００９】
次に動作について説明する。
まず，カード収納部１０２に収納されているカード１０３を１枚ピックアップローラ１０４の回転により一対のクリーニング用粘着ローラ１０５へ送り、カード１０３の両面を一対のクリーニング用粘着ローラ１０５の粘着面に密着させてカード１０３の表面に付着しているゴミ，塵，埃等をクリーニング用粘着ローラ１０５の表面の粘着面に吸着して除去する。
そして、反転機構１０６により、クリーニング用粘着ローラ１０５から垂直に送られてきたカード１０３の向きを水平に変えて搬送機構１０７に送り、カード１０３の磁気コードを記録し、ヒートローラ１１５へ送る。
【００１０】
カード１０３がヒートローラ１１５へ送られる前に、インクリボン１０８の熱転写用インクと中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層を密着させた後，サーマルヘッド１１４を印刷する画像に応じて発熱させることによりインクリボン１０８の熱転写用インクを中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層に転写して印刷する。
そして、印刷された中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層と搬送機構１０７から送られてきたカード１０３の印刷面とを密着させてヒートローラ１１５へ送り中間転写フィルム１１１の裏面（熱転写用受容層の反対側）から加熱する。
続いてヒートローラ１１５で加熱されて密着したカード１０３と中間転写フィルム１１１をフィルム剥離ローラ１１６で剥離するとカード１０３の印刷面には印刷された熱転写用受容層と保護層が転写されて残り、このカード１０３を排紙ローラ１１７により排紙して外部に設置されたトレー等に収納して印刷を終了する。
【００１１】
このようにして、クリーニング用粘着ローラ１０５により、印刷前のカード１０３の表面に付着しているゴミ，塵，埃等を除去して、所定の印刷を行うことにより、欠陥のない印刷画像を得ていた。
【特許文献１】特開２０００−１８７７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、カード１０３には、クリーニング用粘着ローラ１０５の表面の粘着層に吸着させることにより、簡単に除去できるゴミ，塵，埃等の他に、図８（Ａ）に示すようなブランクカード作製時に板状のカード材料から金型を使用してカードを一枚ずつ打ち抜く際にカード端に生ずる凸状のバリや、図８（Ｂ）に示すようなブランクカードに搭載するＩＣチップの埋め込み部分のカード材料を削除する際に生じる埋め込み部分端の凸状のバリや、或いは、図８（Ｃ）に示すようなカード表面に強くこびりついた付着物等や、図８（Ｄ）に示すような印刷時にインクの転写を阻害する物質、例えばシリコン等の流動的な油膜物質等を有している場合には、クリーニング用粘着ローラ１０５の粘着層への吸着では除去できず、そのままカード表面に残って印刷不良を起こしてしまうと言う問題点が有った。
【００１３】
そこで、本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、印刷不良を生じさせないカード作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明における第１の発明は、基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを研磨材が塗布された研磨布により研磨を行うことを特徴とするカード作製方法を提供する。
本発明における第２の発明は、基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを第１の研磨材が塗布された研磨布により研磨を行った後、前記第１の研磨材よりも砥粒の小さい第２の研磨材が塗布された研磨布により研磨を行い、前記第１の研磨材は、♯５００〜♯２０００の砥粒材料であり、前記第２の研磨材は、♯４０００〜♯６０００の砥粒材料、もしくは、ケミカル研磨材であることを特徴とするカード作製方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、切り出した際にブランクカードの表面に生じたバリ及び凹部形成した際に凹部に生じたバリを平坦化するために、各ブランクカードを研磨材が塗布された研磨布により研磨を行うことにより、ブランクカード作製時にカード端やカードに搭載するＩＣチップの埋め込み部分端に生じた凸状のバリや、あるいはカード表面に強くこびりついた付着物や、カードの表面に付着している流動的な油膜物質等を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るＩＣカ−ド作製方法の実施の形態について図１〜図５の図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る印刷装置の構成図を示す図である。
図２は、本発明に係るブランクカード研磨機構の基本構成を示す図である。
図３は、本発明に係るブランクカード研磨機構の詳細を説明するための図であり、（Ａ）は上面から見たカード研磨機構部分を示す図であり、（Ｂ）は正面から見た断面を示す図である。
図４は、ブランクカードへの印刷手順を示す図であり。（Ａ）は中間転写フィルムの断面を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の中間転写フィルムのインク受容層にインクリボンに塗布された熱転写用インクを転写（印刷）した時の断面を示す図であり、（Ｃ）は中間転写フィルムのインク受容層に転写された熱転写用インクをブランクカード表面に再転写（印刷）した時の断面を示す図である。
図５は、インクリボンに塗布された熱転写用インクの色配列例を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明に係る印刷装置１は従来の印刷装置１０１にカード表面を研磨する研磨機構を付加した以外は同様であり、カード収納部２と、カード３と、ピックアップローラ４と、第１の供給リール５ａ、５ｂと、第１の走行ローラ６ａ，６ｂと、第１の巻き取りローラ７ａ，７ｂと、第１の研磨布８ａ、８ｂと、第２の供給リール９ａ、９ｂと、第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂと、第２の巻き取りローラ１１ａ，１１ｂと、第２の研磨布１２ａ、１２ｂと、クリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂと、反転機構１４と、搬送機構１５と、インクリボン１６と、インクリボンの供給リール１７と、インクリボンの巻き取りリール１８と、中間転写フィルム１９と、中間転写フィルムの供給リール２０と、中間転写フィルムの巻き取りリール２１と、サーマルヘッド２２と、ヒートローラ２３と、フィルム剥離ローラ２４と、排紙ローラ２５と、より構成される。
【００１８】
そして、カード収納部２は、印刷に用いる未記録のブランクカード（ホワイトカードとも称するカード３）を縦方向に複数枚収納する。
カード３は、画像や文字を印刷するためのブランクカードであり、磁気コードを記録する磁気媒体や、メモリ付きＩＣチップや，セキュリティを高めるためのホログラム等が必要に応じて搭載されている。
ピックアップローラ４は、カード収納部２端に取り付けられており，カード３に接触しながら一方向に回転してカード３を上方向に一枚ずつ移動させ、次のカード表面を研磨する研磨機構の第１の走行ローラ６ａ、６ｂ間へ送る。（カード表面を研磨する研磨機構は、第１の供給リール５ａ、５ｂと、第１の走行ローラ６ａ、６ｂと、第１の巻き取りローラ７ａ、７ｂと、第１の研磨布８ａ、８ｂと、第２の供給リール９ａ、９ｂと、第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂと、第２の巻き取りローラ１１ａ，１１ｂと、第２の研磨布１２ａ、１２ｂと、から構成されている。）
【００１９】
第１の供給リール５ａには、研磨前のテープ状の第１の研磨布８ａが巻かれており第１の走行ローラ６ａを経由時にカード３の片面を研磨した後第１の巻き取りローラ７ａに巻き取られている。
第１の供給リール５ｂには、研磨前のテープ状の第１の研磨布８ｂが巻かれており第１の走行ローラ６ｂを経由時にカード３の他の片面を研磨した後第１の巻き取りローラ７ｂに巻き取られている。
この、第１の供給リール５ａと５ｂ、第１の走行ローラ６ａと６ｂ、第１の巻き取りローラ７ａと７ｂ、第１の研磨布８ａと８ｂは、それぞれ一対である。
そして、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂ間にピックアップローラ４の回転によりカード３が一枚送られてくると、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂがゆっくりと回転してカード３を移動させて次の一対の第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂ間に送ることにより一対の第１の研磨布８ａ，８ｂによりカード３の両面が同時に研磨される。
次に第２の供給リール９ａには、研磨前のテープ状の第２の研磨布１２ａが巻かれており第２の走行ローラ１０ａを経由時にカード３の片面を研磨した後第２の巻き取りローラ１１ａに巻き取られている。
第２の供給リール９ｂには、研磨前のテープ状の第２の研磨布１２ｂが巻かれており第２の走行ローラ１０ｂを経由時にカード３の他の片面を研磨した後第２の巻き取りローラ１１ｂに巻き取られている。
この、第２の供給リール９ａと９ｂ、第２の走行ローラ１０ａと１０ｂ、第２の巻き取りローラ１１ａと１１ｂ、第２の研磨布１２ａと１２ｂは、それぞれ一対である。
そして一対の第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂ間に一対の走行ローラ６ａ，６ｂの回転によりカード３が一枚送られてくると一対の第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂがゆっくりと回転してカード３を移動させて次の一対のクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂ間に送ることにより一対の第２の研磨布１２ａ，１２ｂによりカード３の両面が同時に研磨される。
【００２０】
一対のクリーニング用粘着ローラ１３は、ローラ表面にゴミ，塵，埃等を吸着するゴム等からなる粘着面を有しており，一対の第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂから送られてきたカード３の両面をこのクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂの粘着面に密着させて回転することによりカード３の表面に付着しているゴミ，塵，埃等を吸着して除去する。
反転機構１４は、クリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂを回転させることにより、上方向（垂直方向）に送られてきたカード３を一旦保持した後、回転して水平方向にカード３の向きを変えてから、反転機構１４に設置されている一対の送りローラを回転させて搬送機構１５へ送る。
搬送機構１５は、磁気コード記録部と搬送用ローラとを有し、反転機構１４から送られてきたカード３の磁気コードを記録すると共にカード３を搬送用ローラの回転により一対のヒートローラ２３へ送る。
【００２１】
インクリボン１６は、複数色の熱転写用インクが塗布されたフィルムからなり、複数色の熱転写用インクは、減色法による３原色としてＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）が用いられる。
そして，このインクリボン１６は、印刷に用いられる前には供給リール１７に巻かれて保存されており、印刷時にはこのインクリボン１６と中間転写フィルム１９とを密着してサーマルヘッド２２へ送り、サーマルヘッド２２においてインクリボン１６の熱転写用インクの塗布面と反対側の面から画像や文字に応じた加熱をすることによりインクリボン１６の熱転写用インク側と密着された中間転写フィルム１９熱転写用インクを転写して画像や文字を印刷した後、巻き取りリール１８に印刷後のインクリボン１６が巻き取られる。
中間転写フィルム１９は、熱転写用受容層（印刷面）と保護層（フィルム面）とが塗布されたフィルムからなり、熱転写用受容層側にインクリボン１６に塗布された熱転写用インクを転写して画像や文字を印刷する。
そして、この中間転写フィルム１９は、印刷前は供給リール２０に巻いて保存されており、印刷後は巻き取りリール２１に巻き取られる。
【００２２】
サーマルヘッド２２は、複数の発熱抵抗体からなり印刷する画像や文字に応じて発熱することによりインクリボン１６に塗布された熱転写用インクを加熱して中間転写フィルム１９の熱転写用受容層に転写して画像や文字を印刷する。
一対のヒートローラ２３は、上部に加熱ヒータを内蔵し表面はゴム材料で形成されたローラと、下部にヒータを内蔵しないで表面はゴム材料で形成されたローラとからなるが、加熱時の熱均衡性を保つために下部にもヒータを内蔵してもよい。
そして、この一対のヒートローラ２３は、搬送機構１５から送られてきたカード３と印刷済みの中間転写フィルム１９の熱転写用受容層とを密着させて上部のローラにより、中間転写フィルム１９の裏面（熱転写用受容層の反対側）から加熱・加圧しながら一対のヒートローラ２３を回転させて一対のフィルム剥離ローラ２４へ送る。
一対のフィルム剥離ローラ２４は、カード３のみを挟持して回転して一対の排紙ローラ２５へカード３を送り、中間転写フィルム１９は巻き取りリール２１に巻き取られることにより、ヒートローラ２３で加熱されて密着したカード３と中間転写フィルム１９は剥離される。この時カード３の印刷面には印刷された熱転写用受容層と保護層が転写される。剥離後はカード３の表面は保護層が一番上になるため熱転写用受容層に印刷された熱転写用インクが保護される。
一対の排紙ローラ２５は、一対のフィルム剥離ローラ２４から送られてきた印刷済みのカード３を排紙して外部に設置されたトレー等に収納される。
【００２３】
図２に示すように，カード表面を研磨する研磨機構の基本構成は、印刷に用いる未記録のブランクカードとしてのカード３を複数枚収納するカード収納部２と、印刷時にカード３をカード収納部２から一枚ずつカード収納部２の上方向に回転してピックアップローラ４と、カード３の研磨前のテープ状の第１の研磨布８ａ、８ｂが巻かれている第１の供給リール５ａ、５ｂと、第１の研磨布の供給リール５ａ，５ｂに巻かれている第１の研磨布８ａ、８ｂをカード収納部２から取り出されたカード３の表面に接触させてカード３の表面を研磨させながら走行させる第１の走行ローラ６ａ，６ｂと、カード３を研磨後の第１の研磨布８ａ、８ｂを巻き取る第１の巻き取りローラ７ａ，７ｂと、第１の研磨布８ａ、８ｂにより表面が研磨されたカード３の両面を粘着面に密着させてカード３の表面に密着しているゴミ，塵，埃等を除去するクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂと、からなる。
【００２４】
図４（Ａ）に示すように、中間転写フィルム１９は、６μｍ〜２５μｍの厚さのＰＥＴからなるベースフィルム１９ａと、加熱によりベースフィルム１９ａからインク受容層１９ｄと保護層１９ｃを剥離する１．０μｍ以下の厚さの剥離層１９ｂと、１．５μｍ〜６μｍの透明熱溶融性バインダーからなる保護層１９ｃと，０．５μｍ〜５μｍの厚さのインク受容層１９ｄと、からなる。
図４（Ｂ）に示すように、中間転写フィルム１９のインク受容層１９ｄには、インクリボン１６に塗布された熱転写用インク１６ａがサーマルヘッド２２の加熱により転写（印刷）される。
図４（Ｃ）に示すように、印刷後のカード３は、カード３の表面に熱転写用インク１２ａを転写したインク受容層１９ｄと、保護層１９ｃが転写される。この場合、保護層１９ｃがカード表面の一番上に形成される。
【００２５】
図５に示すように，インクリボン１６は、２．５μｍ〜８μｍの厚さのＰＥＴ上に、Ｙ（イエロー）１６ｙ，Ｍ（マゼンタ）１６ｍ，Ｃ（シアン）１６ｃ及びＫ（ブラック）１６ｋの４色のインクがそれぞれ０．５μｍ〜６μｍの厚さで１フレーム分を形成し、それが複数フレーム分塗布されている。熱転写用インクには熱溶融性と熱昇華性があるが用途により選択して使用する。
【００２６】
次に、動作について説明する。
まず，図１に示すように，カード収納部２に収納されているカード３をピックアップローラ４の回転により１枚を一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂ間へ一対の第１の研磨布８ａ，８ｂと共に送る。そして、第１の研磨布８ａ，８ｂの研磨面とカード３の両面上に凸状となっているバリや付着物とを接触させてこれらを研磨し削除する。
【００２７】
研磨布に要求される性能には、研磨力、仕上げ面、耐久力、強度、使いやすさ等があり、これらが同時にまたは別個に要求される。一般に研磨力がよくて仕上げ面の細かい研磨布が要求される傾向があるが、研磨力と仕上げ面の間には相関関係があり研磨力を向上させると仕上げ面は粗くなり、仕上げ面を良くすると研磨力が低下する。
このため，第１の研磨布８ａ，８ｂは、研磨力を向上させたものを用いて、カード表面に凸状となっているバリや付着物を研磨し、かつ、カード３表面を第１の研磨布８ａ，８ｂが直接接触しないようにしてカード３表面を研磨により傷つけないよう設定する。
【００２８】
そして、一対の第１の研磨布８ａ，８ｂで研磨されたカード３を、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂを回転させることにより第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂへ第２の研磨布１２ａ，１２ｂと共に送る。そして、第２の研磨布１２ａ，１２ｂの研磨面とカード３の両方の表面とを接触させてカード３の両方の表面を研磨する。
【００２９】
第２の研磨布１２ａ，１２ｂとしては仕上げ面の細かい研磨布を用い、カード３の表面を滑らかにして仕上げ面を良くするよう研磨するとともに油膜類も研磨布側に吸収して除去する。
【００３０】
次に、第１及び第２の研磨布で表面が研磨されたカード３をクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂに送り、カード３の両面をクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂの粘着面に密着させて回転させることにより、カード３の表面に研磨後も残っているゴミ，塵，埃等をクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂの粘着面の粘着層に吸着して除去する。
そして、反転機構１４により、クリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂを回転させて垂直に送られてきたカード３を、一旦保持した後、向きを水平方向に変えて、搬送機構１５へ送り、カード３の磁気コードを記録した後ヒートローラ２３へ送る。
【００３１】
次に、カード３がヒートローラ２３へ送られる前に、インクリボン１６の熱転写用インクと中間転写フィルム１９の熱転写用受容層を密着させた後，サーマルヘッド２２を印刷する画像や文字に応じて発熱させることによりインクリボン１６の熱転写用インクを中間転写フィルム１９の熱転写用受容層に転写して画像や文字を印刷する。
【００３２】
そして、印刷された中間転写フィルム１９の熱転写用受容層とカード３の印刷面とを密着させてヒートローラ２３へ送り、中間転写フィルム１９の裏面（熱転写用受容層の反対側）から加熱する。
ヒートローラ２３で加熱されて密着したカード３と中間転写フィルム１９を、フィルム剥離ローラ２４でカード３のみを挟持して回転することにより中間転写フィルム１９を剥離すると、カード３の印刷面には印刷された熱転写用受容層と保護層が転写されて残り、このカード３を排紙ローラ２５の回転により排紙して外部に設置されたトレー等に収納して印刷を終了する。
【００３３】
次に、図２，図３を用いて、カードの表面を研磨する研磨機構の基本構成による動作について詳細に説明する。
図２において、カード収納部２に収納されているカード３を一枚ピックアップローラ４の回転により、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂ間へ一対の第１の研磨布８ａ，８ｂと共に送る。そして、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂをゆっくり一対のクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂ方向へカード３が移動するよう走行させる。この時、一対の第１の供給リール５ａ，５ｂと一対の第１の巻き取りローラ７ａ，７ｂとを一対の第１の研磨布８ａ，８ｂが前後方向に細かく往復移動するよう稼動して一対の第１の研磨布８ａ，８ｂの研磨面によりカード３の両面上に凸状となっているバリや付着物を研磨してこれらを除去する。
そして、研磨後のカード３を一対のクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂへ送り，カード３表面に付着している研磨後のゴミ，塵，埃等を除去する。
【００３４】
そして、図３に示すように、第１の研磨布の走行ローラ６（説明の簡略化のため一対の走行ローラ６ａ，６ｂを１つとした。以下同様とする。）とカード３との間には第１の研磨布８の厚さ＋略１０μｍだけ隙間が開けられている。これは、第１の研磨布に研磨力を向上させたものを用いて、カード表面に凸状となっているバリや付着物を研磨し、かつ、カード３表面を第１の研磨布８が直接接触して傷つけないよう設定したものである。第１の研磨布には、１０μｍ〜１００μｍのカード表面に凸状となっているバリや付着物を研磨するために、例えば、平織りの布シートを用い＃５００〜＃２０００の表面粗さの研磨材を塗布した研磨布を使用する。
【００３５】
前述したように、カードの表面を研磨する研磨機構の基本構成による動作については、第１の研磨布８を用いてカード３の表面を傷つけないようにしてバリや付着物を研磨するものであるが，このままでは１０μｍ以下のバリや付着物が残ってしまうので、第２の研磨布１２を用いてカード３表面の１０μｍ以下のバリや付着物を直接研磨する。
この第２の研磨布１２を用いて、第１の研磨布８で研磨されたカード３をより滑らかに研磨する場合は、第１の研磨布８を用いた図２の基本構成による動作と同じ動作を第２の研磨布１２を用いて行う。そして、図３に示される第１の研磨布８の走行ローラ６とカード３との間における第１の研磨布８の厚さ＋略１０μｍの隙間は省き、第２の研磨布１２とカード３が直接接触してカード３表面を研磨する。
そして、カード３表面を第２の研磨布１２により出来るだけ滑らかに研磨するため、例えば、自動織機織りの布シートを用いた＃４０００〜＃６０００の表面粗さの研磨材を塗布した研磨布を使用する。あるいは、アルミナ，セシウム、酸化セリウム等のケミカル研磨材を用いてカード３の表面を研磨する。
【００３６】
このように、第１の研磨布８を用いて、まずカード３表面に凸状となっているバリや付着物を粗く研磨し、次に第２の研磨布１２を用いてカード３表面を滑らかに研磨することにより、印刷に最適なバリや付着物のない滑らかな表面状態のカード３を得ることが出来る。
尚，カード３の表面の状況（１０μｍ以上のバリや付着物の無い場合）によっては、第１の研磨布８による研磨を省略し、第２の研磨布１２による研磨のみとしてもよいのはもちろんである。
【００３７】
以上述べてきたように、本発明のＩＣカード作製方法によれば、ブランクカードであるカード３の表面に中間転写フィルム１９を接触させて印刷を行う前に、カード３を第１の研磨材が塗布された研磨布８ａ，８ｂにより粗く研磨した後、第２の研磨材が塗布された研磨布１２ａ，１２ｂによりカード３の表面を滑らかに研磨することにより、カード３表面にこびりついて強く付着している付着物や、カード３作製時にカード端やカードに搭載するＩＣチップの埋め込み部分端に生じた凸状のバリや、あるいはカードの表面に付着している印刷時にインクの転写を阻害するシリコンなどの流動的な油膜物質等を容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る印刷装置の構成図を示す図である。
【図２】本発明に係るブランクカード研磨機構の基本構成を示す図である。
【図３】本発明に係るブランクカード研磨機構の詳細を説明するための図であり、（Ａ）は上面から見たカード研磨機構部分を示す図であり、（Ｂ）は正面から見た断面を示す図である。
【図４】ブランクカードへの印刷手順を示す図であり。（Ａ）は中間転写フィルムの断面を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の中間転写フィルムのインク受容層にインクリボンに塗布された熱転写用インクを転写（印刷）した時の断面を示す図であり、（Ｃ）は中間転写フィルムのインク受容層に転写された熱転写用インクをブランクカード表面に再転写（印刷）した時の断面を示す図である。
【図５】インクリボンに塗布された熱転写用インクの色配列例を示す図である。 この再転写方式によるカード印刷方法に用いられる印刷装置１０１を図６に、カード寸法を図７に、印刷時に印刷不良を生じるカード表面状態を図８に示す。
【図６】従来の再転写方式によるカード印刷方法に用いられる印刷装置を示す図である。
【図７】印刷に用いられるカードの寸法を示す図である。
【図８】印刷時に印刷不良を生じるカード表面状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・印刷装置、２・・・カード収納部、３・・・カード（ブランクカード）、４・・・ピックアップローラ、５ａ，５ｂ・・・第１の供給リール、６，６ａ，６ｂ・・・第１の走行ローラ（一対のローラ）、７ａ，７ｂ・・・第１の巻き取りローラ、８，８ａ，８ｂ・・・第１の研磨布（第１の研磨材が塗布された研磨布）、９ａ，９ｂ・・・第２の供給リール、１０ａ，１０ｂ・・・第２の走行ローラ（一対のローラ）、１１ａ，１１ｂ・・・第２の巻き取りローラ、１２，１２ａ，１２ｂ・・・第２の研磨布（第２の研磨材が塗布された研磨布）、１３ａ，１３ｂ・・・クリーニング用粘着ローラ、１４・・・反転機構、１５・・・搬送機構、１６・・・インクリボン、１６ａ，１６ｙ，１６ｍ，１６ｃ，１６ｋ・・・熱転写インク、１７・・・インクリボンの供給リール、１８・・・インクリボンの巻き取りリール、１９・・・中間転写フィルム（印刷用フィルム）、１９ａ・・・ベースフィルム、１９ｃ・・・保護層、１９ｄ・・・インク受容層１９ｄ、２０・・・中間転写フィルムの供給リール、２１・・・中間転写フィルムの巻き取りリール、２２・・・サーマルヘッド、２３・・・ヒートローラ、２４・・・フィルム剥離ローラ、２５・・・排紙ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクカードに文字，画像，磁気情報などの所望の情報を記録するためのカード作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カード時代の到来と共に各種のカードが多用されており、例えば、カードの表面に顔写真などの画像を印刷したＩＤカード（カード型身分証明書）とか、メモリ付きＩＣチップをカードに埋め込んだクレジットカードとか、ホログラム付きのバンクカードとか、薄い厚さの各種プリペイカードなどがある。
【０００３】
特許文献１には、このようなカードを印刷する方法として、インクリボンに塗布された熱転写用インクを加熱して中間転写フィルムに文字や画像として転写して形成し、この中間転写フィルムに形成された文字や画像を再び加熱してカードやシート等の被印刷物の表面上に再転写して印刷する、いわゆる再転写方式の印刷方法が記載されている。
この再転写方式によるカード印刷方法に用いられる印刷装置１０１を図６に、カード寸法を図７に、印刷時に印刷不良を生じるカード表面状態を図８に示す。
【０００４】
図６に示すように、印刷装置１０１は、カード収納部１０２と、カード１０３と、ピックアップローラ１０４と、一対のクリーニング用粘着ローラ１０５と、反転機構１０６と、搬送機構１０７と、インクリボン１０８と、インクリボンの供給リール１０９と、インクリボンの巻き取りリール１１０と、中間転写フィルム１１１と、中間転写フィルム１１１の供給リール１１２と、中間転写フィルム１１１の巻き取りリール１１３と、サーマルヘッド１１４と、ヒートローラ１１５と、フィルム剥離ローラ１１６と、排紙ローラ１１７と、から構成される。
【０００５】
そして、カード収納部１０２は、印刷に用いる未記録のブランクカード（ホワイトカードとも称するカード１０３）を縦方向に複数枚収納する。
カード１０３は、画像や文字を印刷するためのブランクカードであり、磁気コードを記録する磁気媒体や、メモリ付きＩＣチップや，セキュリティを高めるためのホログラム等が必要に応じて搭載されている。そして、図７に示すようなカード寸法を有する。図７（Ａ）は、全面に印刷を行うブランクカードで約８６ｍｍ×５４ｍｍ×０．７６ｍｍの寸法からなり，図７（Ｂ）は図７（Ａ）のブランクカードに約１２ｍｍ×１２ｍｍ×０．５ｍｍのＩＣチップの埋め込み部分３ａを設定しここにＩＣチップを埋め込んでＩＣカードとしたものである。また、ＩＣカードとは例えば、”ＪＩＳ Ｘ６３０３”「外部端子付きＩＣカードの物理的特性」で規定されている。
ピックアップローラ１０４は、カード収納部１０２端に取り付けられており，カード１０３に接触しながら一方向に回転してカードを上方向に一枚ずつ移動させ、次の一対のクリーニング用粘着ローラ１０５へ送る。
【０００６】
一対のクリーニング用粘着ローラ１０５は、ローラ表面にゴミ，塵，埃等を吸収するゴム等からなる粘着面を有しており，ピックアップローラ１０４から送られてきたカード１０３の両面をこのクリーニング用粘着ローラ１０５の粘着面に密着させてカード１０３の表面に付着しているゴミ，塵，埃等を除去する。
反転機構１０６は、クリーニング用粘着ローラ１０５から上方向（垂直方向）に送られてきたカード１０３を一旦保持した後回転して水平方向にカード１０３の向きを変えてから、反転機構１０６に設置されている一対の送りローラを回転させて搬送機構１０７へ送る。
搬送機構１０７は、磁気コード記録部と搬送用ローラとを有し、反転機構１０６から送られてきたカード１０３の磁気コードを記録すると共にカード１０３を搬送用ローラの回転により一対のヒートローラ１１５へ送る。
【０００７】
インクリボン１０８は、複数色の熱転写用インクが塗布されたフィルムからなり、複数色の熱転写用インクは、減色法による３原色としてＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）が用いられる。
そして，このインクリボン１０８は、印刷に用いられる前には供給リール１０９に巻かれて保存されており、印刷時にはこのインクリボン１０８と中間転写フィルム１１１とを密着してサーマルヘッド１１４へ送り、サーマルヘッド１１４においてインクリボン１０８の熱転写用インクの塗布面と反対側の面から画像や文字に応じた加熱をすることによりインクリボン１０８の熱転写用インク側と密着された中間転写フィルム１１１に熱転写用インクを転写して画像や文字を印刷した後、巻き取りリール１１０に印刷後のインクリボン１０８が巻き取られる。
中間転写フィルム１１１は、熱転写用受容層（印刷面）と保護層（フィルム面）とが塗布されたフィルムからなり、熱転写用受容層側にインクリボン１０８に塗布された熱転写用インクを転写して画像や文字が印刷される。
そして、この中間転写フィルム１１１は、印刷前は供給リール１１２に巻いて保存されており、印刷後は巻き取りリール１１３に巻き取られる。
【０００８】
サーマルヘッド１１４は、複数の発熱抵抗体からなり印刷する画像や文字に応じて発熱することによりインクリボン１０８に塗布された熱転写用インクを加熱して中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層に転写して印刷する。
一対のヒートローラ１１５は、上部に加熱ヒータを内蔵し表面はゴム材料で形成されたローラと、下部にヒータを内蔵せずに表面はゴム材料で形成されたローラとからなるが、加熱時の熱均衡性を保つために下部にもヒータを内蔵してもよい。
そしてこの、一対のヒートローラ１１５は、搬送機構１０７から送られてきたカード１０３と印刷済みの中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層とを密着させて上部のローラにより、中間転写フィルム１１１裏面（熱転写用受容層の反対側）から加熱・加圧しながら一対のヒートローラ１１５を回転させて一対のフィルム剥離ローラ１１６へ送る。
一対のフィルム剥離ローラ１１６は、カード１０３のみを挟持して回転して一対の排紙ローラ１１７へカード１０３を送り、中間転写フィルム１１１は巻き取りリール１１３に巻き取られることにより、ヒートローラ１１５で加熱されて密着したカード１０３と中間転写フィルム１１１は剥離される。この時カード１０３の印刷面には印刷された熱転写用受容層と保護層が転写される。剥離後はカード１０３の表面は保護層が一番上になるため熱転写用受容層に印刷された熱転写用インクが保護される。
一対の排紙ローラ１１７は、一対のフィルム剥離ローラ１１６から送られてきた印刷済みのカード１０３を排紙して外部に設置されたトレー等に収納される。
【０００９】
次に動作について説明する。
まず，カード収納部１０２に収納されているカード１０３を１枚ピックアップローラ１０４の回転により一対のクリーニング用粘着ローラ１０５へ送り、カード１０３の両面を一対のクリーニング用粘着ローラ１０５の粘着面に密着させてカード１０３の表面に付着しているゴミ，塵，埃等をクリーニング用粘着ローラ１０５の表面の粘着面に吸着して除去する。
そして、反転機構１０６により、クリーニング用粘着ローラ１０５から垂直に送られてきたカード１０３の向きを水平に変えて搬送機構１０７に送り、カード１０３の磁気コードを記録し、ヒートローラ１１５へ送る。
【００１０】
カード１０３がヒートローラ１１５へ送られる前に、インクリボン１０８の熱転写用インクと中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層を密着させた後，サーマルヘッド１１４を印刷する画像に応じて発熱させることによりインクリボン１０８の熱転写用インクを中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層に転写して印刷する。
そして、印刷された中間転写フィルム１１１の熱転写用受容層と搬送機構１０７から送られてきたカード１０３の印刷面とを密着させてヒートローラ１１５へ送り中間転写フィルム１１１の裏面（熱転写用受容層の反対側）から加熱する。
続いてヒートローラ１１５で加熱されて密着したカード１０３と中間転写フィルム１１１をフィルム剥離ローラ１１６で剥離するとカード１０３の印刷面には印刷された熱転写用受容層と保護層が転写されて残り、このカード１０３を排紙ローラ１１７により排紙して外部に設置されたトレー等に収納して印刷を終了する。
【００１１】
このようにして、クリーニング用粘着ローラ１０５により、印刷前のカード１０３の表面に付着しているゴミ，塵，埃等を除去して、所定の印刷を行うことにより、欠陥のない印刷画像を得ていた。
【特許文献１】特開２０００−１８７７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、カード１０３には、クリーニング用粘着ローラ１０５の表面の粘着層に吸着させることにより、簡単に除去できるゴミ，塵，埃等の他に、図８（Ａ）に示すようなブランクカード作製時に板状のカード材料から金型を使用してカードを一枚ずつ打ち抜く際にカード端に生ずる凸状のバリや、図８（Ｂ）に示すようなブランクカードに搭載するＩＣチップの埋め込み部分のカード材料を削除する際に生じる埋め込み部分端の凸状のバリや、或いは、図８（Ｃ）に示すようなカード表面に強くこびりついた付着物等や、図８（Ｄ）に示すような印刷時にインクの転写を阻害する物質、例えばシリコン等の流動的な油膜物質等を有している場合には、クリーニング用粘着ローラ１０５の粘着層への吸着では除去できず、そのままカード表面に残って印刷不良を起こしてしまうと言う問題点が有った。
【００１３】
そこで、本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、印刷不良を生じさせないカード作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明における第１の発明は、基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを研磨材が塗布された研磨布により研磨を行うことを特徴とするカード作製方法を提供する。
本発明における第２の発明は、基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを第１の研磨材が塗布された研磨布により研磨を行った後、前記第１の研磨材よりも砥粒の小さい第２の研磨材が塗布された研磨布により研磨を行い、前記第１の研磨材は、♯５００〜♯２０００の砥粒材料であり、前記第２の研磨材は、♯４０００〜♯６０００の砥粒材料、もしくは、ケミカル研磨材であることを特徴とするカード作製方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、切り出した際にブランクカードの表面に生じたバリ及び凹部形成した際に凹部に生じたバリを平坦化するために、各ブランクカードを研磨材が塗布された研磨布により研磨を行うことにより、ブランクカード作製時にカード端やカードに搭載するＩＣチップの埋め込み部分端に生じた凸状のバリや、あるいはカード表面に強くこびりついた付着物や、カードの表面に付着している流動的な油膜物質等を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るＩＣカ−ド作製方法の実施の形態について図１〜図５の図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る印刷装置の構成図を示す図である。
図２は、本発明に係るブランクカード研磨機構の基本構成を示す図である。
図３は、本発明に係るブランクカード研磨機構の詳細を説明するための図であり、（Ａ）は上面から見たカード研磨機構部分を示す図であり、（Ｂ）は正面から見た断面を示す図である。
図４は、ブランクカードへの印刷手順を示す図であり。（Ａ）は中間転写フィルムの断面を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の中間転写フィルムのインク受容層にインクリボンに塗布された熱転写用インクを転写（印刷）した時の断面を示す図であり、（Ｃ）は中間転写フィルムのインク受容層に転写された熱転写用インクをブランクカード表面に再転写（印刷）した時の断面を示す図である。
図５は、インクリボンに塗布された熱転写用インクの色配列例を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明に係る印刷装置１は従来の印刷装置１０１にカード表面を研磨する研磨機構を付加した以外は同様であり、カード収納部２と、カード３と、ピックアップローラ４と、第１の供給リール５ａ、５ｂと、第１の走行ローラ６ａ，６ｂと、第１の巻き取りローラ７ａ，７ｂと、第１の研磨布８ａ、８ｂと、第２の供給リール９ａ、９ｂと、第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂと、第２の巻き取りローラ１１ａ，１１ｂと、第２の研磨布１２ａ、１２ｂと、クリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂと、反転機構１４と、搬送機構１５と、インクリボン１６と、インクリボンの供給リール１７と、インクリボンの巻き取りリール１８と、中間転写フィルム１９と、中間転写フィルムの供給リール２０と、中間転写フィルムの巻き取りリール２１と、サーマルヘッド２２と、ヒートローラ２３と、フィルム剥離ローラ２４と、排紙ローラ２５と、より構成される。
【００１８】
そして、カード収納部２は、印刷に用いる未記録のブランクカード（ホワイトカードとも称するカード３）を縦方向に複数枚収納する。
カード３は、画像や文字を印刷するためのブランクカードであり、磁気コードを記録する磁気媒体や、メモリ付きＩＣチップや，セキュリティを高めるためのホログラム等が必要に応じて搭載されている。
ピックアップローラ４は、カード収納部２端に取り付けられており，カード３に接触しながら一方向に回転してカード３を上方向に一枚ずつ移動させ、次のカード表面を研磨する研磨機構の第１の走行ローラ６ａ、６ｂ間へ送る。（カード表面を研磨する研磨機構は、第１の供給リール５ａ、５ｂと、第１の走行ローラ６ａ、６ｂと、第１の巻き取りローラ７ａ、７ｂと、第１の研磨布８ａ、８ｂと、第２の供給リール９ａ、９ｂと、第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂと、第２の巻き取りローラ１１ａ，１１ｂと、第２の研磨布１２ａ、１２ｂと、から構成されている。）
【００１９】
第１の供給リール５ａには、研磨前のテープ状の第１の研磨布８ａが巻かれており第１の走行ローラ６ａを経由時にカード３の片面を研磨した後第１の巻き取りローラ７ａに巻き取られている。
第１の供給リール５ｂには、研磨前のテープ状の第１の研磨布８ｂが巻かれており第１の走行ローラ６ｂを経由時にカード３の他の片面を研磨した後第１の巻き取りローラ７ｂに巻き取られている。
この、第１の供給リール５ａと５ｂ、第１の走行ローラ６ａと６ｂ、第１の巻き取りローラ７ａと７ｂ、第１の研磨布８ａと８ｂは、それぞれ一対である。
そして、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂ間にピックアップローラ４の回転によりカード３が一枚送られてくると、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂがゆっくりと回転してカード３を移動させて次の一対の第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂ間に送ることにより一対の第１の研磨布８ａ，８ｂによりカード３の両面が同時に研磨される。
次に第２の供給リール９ａには、研磨前のテープ状の第２の研磨布１２ａが巻かれており第２の走行ローラ１０ａを経由時にカード３の片面を研磨した後第２の巻き取りローラ１１ａに巻き取られている。
第２の供給リール９ｂには、研磨前のテープ状の第２の研磨布１２ｂが巻かれており第２の走行ローラ１０ｂを経由時にカード３の他の片面を研磨した後第２の巻き取りローラ１１ｂに巻き取られている。
この、第２の供給リール９ａと９ｂ、第２の走行ローラ１０ａと１０ｂ、第２の巻き取りローラ１１ａと１１ｂ、第２の研磨布１２ａと１２ｂは、それぞれ一対である。
そして一対の第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂ間に一対の走行ローラ６ａ，６ｂの回転によりカード３が一枚送られてくると一対の第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂがゆっくりと回転してカード３を移動させて次の一対のクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂ間に送ることにより一対の第２の研磨布１２ａ，１２ｂによりカード３の両面が同時に研磨される。
【００２０】
一対のクリーニング用粘着ローラ１３は、ローラ表面にゴミ，塵，埃等を吸着するゴム等からなる粘着面を有しており，一対の第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂから送られてきたカード３の両面をこのクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂの粘着面に密着させて回転することによりカード３の表面に付着しているゴミ，塵，埃等を吸着して除去する。
反転機構１４は、クリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂを回転させることにより、上方向（垂直方向）に送られてきたカード３を一旦保持した後、回転して水平方向にカード３の向きを変えてから、反転機構１４に設置されている一対の送りローラを回転させて搬送機構１５へ送る。
搬送機構１５は、磁気コード記録部と搬送用ローラとを有し、反転機構１４から送られてきたカード３の磁気コードを記録すると共にカード３を搬送用ローラの回転により一対のヒートローラ２３へ送る。
【００２１】
インクリボン１６は、複数色の熱転写用インクが塗布されたフィルムからなり、複数色の熱転写用インクは、減色法による３原色としてＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）が用いられる。
そして，このインクリボン１６は、印刷に用いられる前には供給リール１７に巻かれて保存されており、印刷時にはこのインクリボン１６と中間転写フィルム１９とを密着してサーマルヘッド２２へ送り、サーマルヘッド２２においてインクリボン１６の熱転写用インクの塗布面と反対側の面から画像や文字に応じた加熱をすることによりインクリボン１６の熱転写用インク側と密着された中間転写フィルム１９熱転写用インクを転写して画像や文字を印刷した後、巻き取りリール１８に印刷後のインクリボン１６が巻き取られる。
中間転写フィルム１９は、熱転写用受容層（印刷面）と保護層（フィルム面）とが塗布されたフィルムからなり、熱転写用受容層側にインクリボン１６に塗布された熱転写用インクを転写して画像や文字を印刷する。
そして、この中間転写フィルム１９は、印刷前は供給リール２０に巻いて保存されており、印刷後は巻き取りリール２１に巻き取られる。
【００２２】
サーマルヘッド２２は、複数の発熱抵抗体からなり印刷する画像や文字に応じて発熱することによりインクリボン１６に塗布された熱転写用インクを加熱して中間転写フィルム１９の熱転写用受容層に転写して画像や文字を印刷する。
一対のヒートローラ２３は、上部に加熱ヒータを内蔵し表面はゴム材料で形成されたローラと、下部にヒータを内蔵しないで表面はゴム材料で形成されたローラとからなるが、加熱時の熱均衡性を保つために下部にもヒータを内蔵してもよい。
そして、この一対のヒートローラ２３は、搬送機構１５から送られてきたカード３と印刷済みの中間転写フィルム１９の熱転写用受容層とを密着させて上部のローラにより、中間転写フィルム１９の裏面（熱転写用受容層の反対側）から加熱・加圧しながら一対のヒートローラ２３を回転させて一対のフィルム剥離ローラ２４へ送る。
一対のフィルム剥離ローラ２４は、カード３のみを挟持して回転して一対の排紙ローラ２５へカード３を送り、中間転写フィルム１９は巻き取りリール２１に巻き取られることにより、ヒートローラ２３で加熱されて密着したカード３と中間転写フィルム１９は剥離される。この時カード３の印刷面には印刷された熱転写用受容層と保護層が転写される。剥離後はカード３の表面は保護層が一番上になるため熱転写用受容層に印刷された熱転写用インクが保護される。
一対の排紙ローラ２５は、一対のフィルム剥離ローラ２４から送られてきた印刷済みのカード３を排紙して外部に設置されたトレー等に収納される。
【００２３】
図２に示すように，カード表面を研磨する研磨機構の基本構成は、印刷に用いる未記録のブランクカードとしてのカード３を複数枚収納するカード収納部２と、印刷時にカード３をカード収納部２から一枚ずつカード収納部２の上方向に回転してピックアップローラ４と、カード３の研磨前のテープ状の第１の研磨布８ａ、８ｂが巻かれている第１の供給リール５ａ、５ｂと、第１の研磨布の供給リール５ａ，５ｂに巻かれている第１の研磨布８ａ、８ｂをカード収納部２から取り出されたカード３の表面に接触させてカード３の表面を研磨させながら走行させる第１の走行ローラ６ａ，６ｂと、カード３を研磨後の第１の研磨布８ａ、８ｂを巻き取る第１の巻き取りローラ７ａ，７ｂと、第１の研磨布８ａ、８ｂにより表面が研磨されたカード３の両面を粘着面に密着させてカード３の表面に密着しているゴミ，塵，埃等を除去するクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂと、からなる。
【００２４】
図４（Ａ）に示すように、中間転写フィルム１９は、６μｍ〜２５μｍの厚さのＰＥＴからなるベースフィルム１９ａと、加熱によりベースフィルム１９ａからインク受容層１９ｄと保護層１９ｃを剥離する１．０μｍ以下の厚さの剥離層１９ｂと、１．５μｍ〜６μｍの透明熱溶融性バインダーからなる保護層１９ｃと，０．５μｍ〜５μｍの厚さのインク受容層１９ｄと、からなる。
図４（Ｂ）に示すように、中間転写フィルム１９のインク受容層１９ｄには、インクリボン１６に塗布された熱転写用インク１６ａがサーマルヘッド２２の加熱により転写（印刷）される。
図４（Ｃ）に示すように、印刷後のカード３は、カード３の表面に熱転写用インク１２ａを転写したインク受容層１９ｄと、保護層１９ｃが転写される。この場合、保護層１９ｃがカード表面の一番上に形成される。
【００２５】
図５に示すように，インクリボン１６は、２．５μｍ〜８μｍの厚さのＰＥＴ上に、Ｙ（イエロー）１６ｙ，Ｍ（マゼンタ）１６ｍ，Ｃ（シアン）１６ｃ及びＫ（ブラック）１６ｋの４色のインクがそれぞれ０．５μｍ〜６μｍの厚さで１フレーム分を形成し、それが複数フレーム分塗布されている。熱転写用インクには熱溶融性と熱昇華性があるが用途により選択して使用する。
【００２６】
次に、動作について説明する。
まず，図１に示すように，カード収納部２に収納されているカード３をピックアップローラ４の回転により１枚を一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂ間へ一対の第１の研磨布８ａ，８ｂと共に送る。そして、第１の研磨布８ａ，８ｂの研磨面とカード３の両面上に凸状となっているバリや付着物とを接触させてこれらを研磨し削除する。
【００２７】
研磨布に要求される性能には、研磨力、仕上げ面、耐久力、強度、使いやすさ等があり、これらが同時にまたは別個に要求される。一般に研磨力がよくて仕上げ面の細かい研磨布が要求される傾向があるが、研磨力と仕上げ面の間には相関関係があり研磨力を向上させると仕上げ面は粗くなり、仕上げ面を良くすると研磨力が低下する。
このため，第１の研磨布８ａ，８ｂは、研磨力を向上させたものを用いて、カード表面に凸状となっているバリや付着物を研磨し、かつ、カード３表面を第１の研磨布８ａ，８ｂが直接接触しないようにしてカード３表面を研磨により傷つけないよう設定する。
【００２８】
そして、一対の第１の研磨布８ａ，８ｂで研磨されたカード３を、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂを回転させることにより第２の走行ローラ１０ａ，１０ｂへ第２の研磨布１２ａ，１２ｂと共に送る。そして、第２の研磨布１２ａ，１２ｂの研磨面とカード３の両方の表面とを接触させてカード３の両方の表面を研磨する。
【００２９】
第２の研磨布１２ａ，１２ｂとしては仕上げ面の細かい研磨布を用い、カード３の表面を滑らかにして仕上げ面を良くするよう研磨するとともに油膜類も研磨布側に吸収して除去する。
【００３０】
次に、第１及び第２の研磨布で表面が研磨されたカード３をクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂに送り、カード３の両面をクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂの粘着面に密着させて回転させることにより、カード３の表面に研磨後も残っているゴミ，塵，埃等をクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂの粘着面の粘着層に吸着して除去する。
そして、反転機構１４により、クリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂを回転させて垂直に送られてきたカード３を、一旦保持した後、向きを水平方向に変えて、搬送機構１５へ送り、カード３の磁気コードを記録した後ヒートローラ２３へ送る。
【００３１】
次に、カード３がヒートローラ２３へ送られる前に、インクリボン１６の熱転写用インクと中間転写フィルム１９の熱転写用受容層を密着させた後，サーマルヘッド２２を印刷する画像や文字に応じて発熱させることによりインクリボン１６の熱転写用インクを中間転写フィルム１９の熱転写用受容層に転写して画像や文字を印刷する。
【００３２】
そして、印刷された中間転写フィルム１９の熱転写用受容層とカード３の印刷面とを密着させてヒートローラ２３へ送り、中間転写フィルム１９の裏面（熱転写用受容層の反対側）から加熱する。
ヒートローラ２３で加熱されて密着したカード３と中間転写フィルム１９を、フィルム剥離ローラ２４でカード３のみを挟持して回転することにより中間転写フィルム１９を剥離すると、カード３の印刷面には印刷された熱転写用受容層と保護層が転写されて残り、このカード３を排紙ローラ２５の回転により排紙して外部に設置されたトレー等に収納して印刷を終了する。
【００３３】
次に、図２，図３を用いて、カードの表面を研磨する研磨機構の基本構成による動作について詳細に説明する。
図２において、カード収納部２に収納されているカード３を一枚ピックアップローラ４の回転により、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂ間へ一対の第１の研磨布８ａ，８ｂと共に送る。そして、一対の第１の走行ローラ６ａ，６ｂをゆっくり一対のクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂ方向へカード３が移動するよう走行させる。この時、一対の第１の供給リール５ａ，５ｂと一対の第１の巻き取りローラ７ａ，７ｂとを一対の第１の研磨布８ａ，８ｂが前後方向に細かく往復移動するよう稼動して一対の第１の研磨布８ａ，８ｂの研磨面によりカード３の両面上に凸状となっているバリや付着物を研磨してこれらを除去する。
そして、研磨後のカード３を一対のクリーニング用粘着ローラ１３ａ，１３ｂへ送り，カード３表面に付着している研磨後のゴミ，塵，埃等を除去する。
【００３４】
そして、図３に示すように、第１の研磨布の走行ローラ６（説明の簡略化のため一対の走行ローラ６ａ，６ｂを１つとした。以下同様とする。）とカード３との間には第１の研磨布８の厚さ＋略１０μｍだけ隙間が開けられている。これは、第１の研磨布に研磨力を向上させたものを用いて、カード表面に凸状となっているバリや付着物を研磨し、かつ、カード３表面を第１の研磨布８が直接接触して傷つけないよう設定したものである。第１の研磨布には、１０μｍ〜１００μｍのカード表面に凸状となっているバリや付着物を研磨するために、例えば、平織りの布シートを用い＃５００〜＃２０００の表面粗さの研磨材を塗布した研磨布を使用する。
【００３５】
前述したように、カードの表面を研磨する研磨機構の基本構成による動作については、第１の研磨布８を用いてカード３の表面を傷つけないようにしてバリや付着物を研磨するものであるが，このままでは１０μｍ以下のバリや付着物が残ってしまうので、第２の研磨布１２を用いてカード３表面の１０μｍ以下のバリや付着物を直接研磨する。
この第２の研磨布１２を用いて、第１の研磨布８で研磨されたカード３をより滑らかに研磨する場合は、第１の研磨布８を用いた図２の基本構成による動作と同じ動作を第２の研磨布１２を用いて行う。そして、図３に示される第１の研磨布８の走行ローラ６とカード３との間における第１の研磨布８の厚さ＋略１０μｍの隙間は省き、第２の研磨布１２とカード３が直接接触してカード３表面を研磨する。
そして、カード３表面を第２の研磨布１２により出来るだけ滑らかに研磨するため、例えば、自動織機織りの布シートを用いた＃４０００〜＃６０００の表面粗さの研磨材を塗布した研磨布を使用する。あるいは、アルミナ，セシウム、酸化セリウム等のケミカル研磨材を用いてカード３の表面を研磨する。
【００３６】
このように、第１の研磨布８を用いて、まずカード３表面に凸状となっているバリや付着物を粗く研磨し、次に第２の研磨布１２を用いてカード３表面を滑らかに研磨することにより、印刷に最適なバリや付着物のない滑らかな表面状態のカード３を得ることが出来る。
尚，カード３の表面の状況（１０μｍ以上のバリや付着物の無い場合）によっては、第１の研磨布８による研磨を省略し、第２の研磨布１２による研磨のみとしてもよいのはもちろんである。
【００３７】
以上述べてきたように、本発明のＩＣカード作製方法によれば、ブランクカードであるカード３の表面に中間転写フィルム１９を接触させて印刷を行う前に、カード３を第１の研磨材が塗布された研磨布８ａ，８ｂにより粗く研磨した後、第２の研磨材が塗布された研磨布１２ａ，１２ｂによりカード３の表面を滑らかに研磨することにより、カード３表面にこびりついて強く付着している付着物や、カード３作製時にカード端やカードに搭載するＩＣチップの埋め込み部分端に生じた凸状のバリや、あるいはカードの表面に付着している印刷時にインクの転写を阻害するシリコンなどの流動的な油膜物質等を容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る印刷装置の構成図を示す図である。
【図２】本発明に係るブランクカード研磨機構の基本構成を示す図である。
【図３】本発明に係るブランクカード研磨機構の詳細を説明するための図であり、（Ａ）は上面から見たカード研磨機構部分を示す図であり、（Ｂ）は正面から見た断面を示す図である。
【図４】ブランクカードへの印刷手順を示す図であり。（Ａ）は中間転写フィルムの断面を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の中間転写フィルムのインク受容層にインクリボンに塗布された熱転写用インクを転写（印刷）した時の断面を示す図であり、（Ｃ）は中間転写フィルムのインク受容層に転写された熱転写用インクをブランクカード表面に再転写（印刷）した時の断面を示す図である。
【図５】インクリボンに塗布された熱転写用インクの色配列例を示す図である。 この再転写方式によるカード印刷方法に用いられる印刷装置１０１を図６に、カード寸法を図７に、印刷時に印刷不良を生じるカード表面状態を図８に示す。
【図６】従来の再転写方式によるカード印刷方法に用いられる印刷装置を示す図である。
【図７】印刷に用いられるカードの寸法を示す図である。
【図８】印刷時に印刷不良を生じるカード表面状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・印刷装置、２・・・カード収納部、３・・・カード（ブランクカード）、４・・・ピックアップローラ、５ａ，５ｂ・・・第１の供給リール、６，６ａ，６ｂ・・・第１の走行ローラ（一対のローラ）、７ａ，７ｂ・・・第１の巻き取りローラ、８，８ａ，８ｂ・・・第１の研磨布（第１の研磨材が塗布された研磨布）、９ａ，９ｂ・・・第２の供給リール、１０ａ，１０ｂ・・・第２の走行ローラ（一対のローラ）、１１ａ，１１ｂ・・・第２の巻き取りローラ、１２，１２ａ，１２ｂ・・・第２の研磨布（第２の研磨材が塗布された研磨布）、１３ａ，１３ｂ・・・クリーニング用粘着ローラ、１４・・・反転機構、１５・・・搬送機構、１６・・・インクリボン、１６ａ，１６ｙ，１６ｍ，１６ｃ，１６ｋ・・・熱転写インク、１７・・・インクリボンの供給リール、１８・・・インクリボンの巻き取りリール、１９・・・中間転写フィルム（印刷用フィルム）、１９ａ・・・ベースフィルム、１９ｃ・・・保護層、１９ｄ・・・インク受容層１９ｄ、２０・・・中間転写フィルムの供給リール、２１・・・中間転写フィルムの巻き取りリール、２２・・・サーマルヘッド、２３・・・ヒートローラ、２４・・・フィルム剥離ローラ、２５・・・排紙ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、
前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを研磨材が塗布された研磨布により研磨を行うことを特徴とするカード作製方法。
【請求項２】
基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、
前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを第１の研磨材が塗布された研磨布により研磨を行った後、前記第１の研磨材よりも砥粒の小さい第２の研磨材が塗布された研磨布により研磨を行い、前記第１の研磨材は、♯５００〜♯２０００の砥粒材料であり、前記第２の研磨材は、♯４０００〜♯６０００の砥粒材料、もしくは、ケミカル研磨材であることを特徴とするカード作製方法。
【請求項１】
基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、
前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを研磨材が塗布された研磨布により研磨を行うことを特徴とするカード作製方法。
【請求項２】
基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、
前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを第１の研磨材が塗布された研磨布により研磨を行った後、前記第１の研磨材よりも砥粒の小さい第２の研磨材が塗布された研磨布により研磨を行い、前記第１の研磨材は、♯５００〜♯２０００の砥粒材料であり、前記第２の研磨材は、♯４０００〜♯６０００の砥粒材料、もしくは、ケミカル研磨材であることを特徴とするカード作製方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−８３５６２（Ｐ２００７−８３５６２Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７５３５１（Ｐ２００５−２７５３５１）
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（０００００４３２９）日本ビクター株式会社 (3,896)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（０００００４３２９）日本ビクター株式会社 (3,896)
【Ｆターム（参考）】
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