ガイドロール
【課題】ミスアライメントによる皺の発生を防止できるガイドロールを提供する。
【解決手段】ガイドロール１０の表面に、ウエブＷに対する滑り止め加工が施された滑り止め加工部１６、１６が、一又は複数の間隙２０を介して複数形成され、かつ、複数の前記滑り止め加工部１６、１６が前記ガイドロール１０の幅方向の中心に関して左右対称に形成され、前記滑り止め加工部１６、１６以外の表面が平滑に形成されている。
【解決手段】ガイドロール１０の表面に、ウエブＷに対する滑り止め加工が施された滑り止め加工部１６、１６が、一又は複数の間隙２０を介して複数形成され、かつ、複数の前記滑り止め加工部１６、１６が前記ガイドロール１０の幅方向の中心に関して左右対称に形成され、前記滑り止め加工部１６、１６以外の表面が平滑に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブを搬送するためのガイドロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布帛、フィルム、金属箔、紙などの長尺状のウエブに塗工液を塗工する塗工装置や、ウエブを加熱して熱処理を行う熱処理装置においては、ウエブを安定して搬送させるガイドロールを用いている。
【０００３】
本出願人は、このウエブとガイドロールとの間の滑りを防止して皺の発生を防止するガイドロール１００を提案した（特許文献１参照）。図９に示すように、このガイドロール１００は、ガイドロール１００の中央表面のみに、ウエブに対する滑り止め加工部１０２を形成し、その中央以外の両側部１０４，１０４の表面は平滑にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６２２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記ガイドロール１００においても、当該ガイドロール１００と、一つ手前のガイドロールとの間にミスアライメント（両軸心の角度誤差）が生じている場合には、ガイドロール１００の中央表面に滑り止め加工部１０２を形成しても、ミスアライメントによって皺が発生する問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ミスアライメントによる皺の発生を防止できるガイドロールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ガイドロールの表面に、ウエブに対する滑り止め加工が施された滑り止め加工部が、一又は複数の間隙を介して複数形成され、かつ、複数の前記滑り止め加工部が前記ガイドロールの幅方向の中心に関して左右対称に形成され、前記滑り止め加工部以外の表面が平滑に形成されている、ことを特徴とするガイドロールである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の滑り止め加工部を設けることにより、ミスアライメントによる皺の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に一実施例におけるガイドロールの平面図である。
【図２】ガイドロールを用いてウエブを搬送する説明図である。
【図３】皺の拡大図である。
【図４】変更例１のガイドロールの平面図である。
【図５】変更例２のガイドロールの平面図である。
【図６】変更例３のガイドロールの平面図である。
【図７】変更例４のガイドロールの平面図である。
【図８】変更例５のガイドロールの平面図である。
【図９】従来のガイドロールの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例のガイドロール１０について、図１〜図３に基づいて説明する。
【００１１】
本実施例のガイドロール１０は、図１に示すように、紙、布帛、金属箔、フィルムなどのウエブＷを搬送するためのガイドロール１０であって、ガイドロール１０自身は駆動せず、ウエブＷの力によって回転する他動式である。
【００１２】
また、ガイドロール１０は、図２に示すように、ウエブＷの搬送路上に設けられ、１つ手前のガイドロール２２から送られてきたウエブＷを他の方向に回転させて搬送する。なお、このガイドロール１０とガイドロール２２との間には、ミスアライメントθが有るものとする。ここで「ミスアライメントθ」とは、図２に示すように、ガイドロール１０の軸心とガイドロール２２の軸心の角度誤差θを意味する。
【００１３】
（１）ガイドロール１０の構成
図１に示すように、ガイドロール１０は、円柱状のロール本体１２の両端部から左右一対の軸１４，１４が突出している。ガイドロール１０の材質は、樹脂含浸を行ったカーボンファイバー、又は、金属製である。ガイドロール１０の直径は、７０〜２００ｍｍ（好適には、１００ｍｍ〜１５０ｍｍである）であり、全幅Ｍ０＝２５０ｍｍ〜５ｍ（好適には１．５〜３ｍである）である。
【００１４】
このロール本体１２の表面には、２個の滑り止め加工部１６，１６が間隙２０を介して設けられている。滑り止め加工部１６，１６は、螺旋状の溝を刻設することによって滑り止めを行う。滑り止め加工部１６，１６は、ガイドロール１０の幅方向における中心に関して左右対称に設けられている。滑り止め加工部１６，１６の幅方向の長さＭ１，Ｍ２の合計Ｍ１＋Ｍ２＝Ｍは、ロール本体１２の全幅をＭ０とした場合、ＭはＭ０に対し２０〜７０％、好適には４０〜６０％である。これにより、ウエブＷとガイドロール１０との間の滑りを防止して皺の発生を防止できる。
【００１５】
ガイドロール１０の滑り止め加工部１６，１６に対応した各臨界スキュー角θｃｒがミスアライメントθより大きく設定されている。これにより、ミスアライメントθによる皺が発生しない。この理由については後から説明する。
【００１６】
ガイドロール１０の滑り止め加工部１６，１６以外の両側部１８，１８と、２個の滑り止め加工部１６，１６の間にある間隙２０には、平滑なメッキ加工がそれぞれ施されている。間隙２０の幅方向の長さは、１〜１０ｃｍである。
【００１７】
（３）２個の滑り止め加工部１６，１６を設ける理由
次に、本発明者が、２個の滑り止め加工部１６，１６を設ける構成に至った理由、すなわち、本実施例のガイドロール１０において、２個の滑り止め加工部１６，１６を設けることによって、ミスアライメントθによる皺が発生しない理由について以下説明する。
【００１８】
まず、ガイドロール１０上のウエブＷの限界座屈応力について説明する。ガイドロール１０上のウエブＷの限界座屈応力σｚｃｒは、次の（１）式で表される。
【００１９】
σｚｃｒ＝Ｌ２／（ｉ２×ａ２）｛σｃ（１＋ξ１ｉ４ａ４／Ｌ４＋ξ２ｉ２ａ２／Ｌ２）−σｘ｝ ・・・（１）
上記の（１）式中の各符号は次の（１−１）式から（１−６）式で表される。
【００２０】
σｘ＝−Ｔ／ｔｆ ・・・（１−１）
σｃ＝π２×DＸＸ／（ａ２×ｔｆ） ・・・（１−２）
ξ１＝ＥＺ／ＥＸ、 ・・・（１−３）
ξ２＝４（１−νＸνＺ）／｛１＋νＸ＋（１＋νＺ）／ξ１｝＋νＺ＋νＸξ１
・・・（１−４）
ＤＸＸ＝ＥＸｔｆ３／｛１２×（１−νＸνＺ）｝ ・・・（１−５）
ＤＺＺ＝ＥＺｔｆ３／｛１２×（１−νＸνＺ）｝ ・・・（１−６）、
但し、ＥＸは幅方向でのヤング率、ＥＺは走行方向でのヤング率、ＬはウエブＷの幅、Ｔは単位幅上の張力値、ｔｆはウエブＷの厚み、νＸは走行方向でのポアソン比、νＺは幅方向でのポアソン比、ａはロール間のスパン長である。
【００２１】
そして、（１）式中のｉは次の（２）式の条件を満たす整数値である。
【００２２】
σｃ｛１−ｉ２（ｉ+１）２ξ１×ａ４／Ｌ４｝＜σｘ＜σｃ｛１−（ｉ−１）２ξ１×ａ４／Ｌ４｝ ・・・（２）
皺発生時の臨界剪断応力τｃｒは、次の（３）式で表される。
【００２３】
τｃｒ＝√（σｚｃｒ２−σｘ×σｚｃｒ） ・・・（３）
臨界剪断応力τｃｒによるウエブＷの臨界スキュー角θｃｒは、次の（４）式で表される。ここで「ウエブＷの臨界スキュー角θｃｒ」とは、臨界剪断応力τｃｒによる剪断皺がウエブＷに発生しないミスアライメントθに対応した最大角度を意味する。
【００２４】
θｃｒ＝６ａ２τｃｒ／（ＥＸ×Ｌ２） ・・・（４）
ウエブＷ上の剪断皺の発生条件としては、次の（５）式を満たす必要がある。
【００２５】
θ＞θｃｒ ・・・（５）
次に、ウエブＷの幅Ｌと臨界スキュー角θｃｒの具体的な関係について、上記（１）式〜（４）式を用いた計算例で説明する。
【００２６】
第１の計算例では、ウエブＷの幅Ｌ＝１０００ｍｍ、ウエブＷの厚みｔｆ＝４０μｍ、ポアソン比νＸ＝νｚ＝０．３、ヤング率ＥＸ＝Ｅｚ＝２．５（ＧＰａ）、スパンａ＝１０００ｍｍ、ウエブＷの張力Ｔ＝４００Ｎ／ｍとすると、θｃｒ＝０．０４７７３（°）となる。
【００２７】
第２の計算例では、ウエブＷの幅Ｌ＝５００ｍｍ、ウエブＷの厚みｔｆ＝４０μｍ、ポアソン比νＸ＝νｚ＝０．３、ヤング率ＥＸ＝Ｅｚ＝２．５（ＧＰａ）、スパンａ＝１０００ｍｍ、ウエブＷの張力Ｔ＝４００Ｎ／ｍとすると、θｃｒ＝０．１９０９８４（°）となる。
【００２８】
２つの計算結果よりウエブＷの幅Ｌが小さい方が、ウエブＷの臨界スキュー角θｃｒは大きいことがわかる。材料力学の観点からみれば、ウエブＷの幅Ｌが小さくなることによって、幅方向上の２次モーメント値は小さくなる。それによって同じスキュー角に対し、狭いウエブＷの幅の方で生じた剪断応力は小さくてすむからである。そのため、狭い幅のウエブＷの方はより大きな臨界スキュー角θｃｒとなる。
【００２９】
一方、ガイドロールの回転中で、ウエブＷとガイドロールの運動によって、ウエブＷとガイドロールの間に空気膜層が形成される。空気層の厚みによって、ウエブＷとガイドロール間の接触状態が変化する。ウエブＷとガイドロール間の接触状態の変化によって、ガイドロールとウエブＷ間の摩擦係数は低下し、ガイドロールを回転する必要な駆動力を確保できないこともありうる。そのとき、ガイドロールとウエブＷの間にスリップが発生し、ウエブＷに損傷を与えることになる。
【００３０】
ガイドロールとウエブＷ間のスリップを避け、ガイドロールとウエブＷ間の摩擦力を確保するために、ガイドロール表面に滑り止め加工が行われる。但し、ガイドロールとウエブＷ間の摩擦力が大きすぎると皺の発生原因になる。そこで、特許文献１に示すように、その皺の発生を防止するために、図９に示すように、ガイドロール１００の中央表面に滑り止め加工部１０２を設けた。
【００３１】
しかし、特許文献１のガイドロール１００では、中央表面に滑り止め加工部１０２を設けているため、ウエブＷとガイドロール１００の接触部分は１つ連続的な区域となる。したがって、上記で説明したように、この中央にある滑り止め加工部１０２とウエブＷとが接触することによる臨界スキュー角θｃｒが小さくなる。そのため、この臨界スキュー角θｃｒがミスアライメントθより小さくなって皺が発生しやすくなる。なお、この場合に滑り止め加工部１０２以外の両側部１０４，１０４は平滑加工が施されているので、この両側部１０４，１０４とウエブＷとは滑り、臨界スキュー角θｃｒに影響を与えない。
【００３２】
そこで、本実施例では、ガイドロール１０の表面の滑り止め加工部１６，１６の総加工面積を特許文献１における滑り止め加工部１０２と変化させずに、かつ、ウエブＷの走行方向上の中心線に対し、左右対称に２個の滑り止め加工部１６，１６を設けて、接触幅を分割している。この分割することによって、１個当りの滑り止め加工部１６の接触幅は小さくなって、各滑り止め加工部１６に対応した臨界スキュー角θｃｒが、ガイドロール１０，２２間のミスアライメントθより大きくなり、皺が発生しにくくなる。
【００３３】
以上の説明した理由で、２個の滑り止め加工部１６，１６を設けると共に、滑り止め加工部１６，１６に対応した各臨界スキュー角θｃｒがミスアライメントθより大きく設定されていることによって、ガイドロール１０の回転に対して必要な摩擦力を確保しながら、ガイドロール１０，２２間のミスアライメントθによる皺の発生を防止できる。
【００３４】
ところで、本実施例のガイドロール１０においては、間隙２０を設けることにより、２個の滑り止め加工部１６を設けているが、間隙２０の長さｘは、図３に示すようにウエブＷの皺の最大幅ｙよりも大きければよいが、加工精度の問題から１ｃｍ〜１０ｃｍが好適である。ｘ＞ｙにする理由は、皺の最大幅ｙより間隙ｘが小さいと、ウエブＷが２個の滑り止め加工部１６，１６を１つの滑り止め加工部として接触するためである。なお、滑り止め加工部１６，１６に刻設された溝の間隔は１〜５００ミクロンであり、前記間隔２０よりも充分に小さい。
【００３５】
（３）効果
本実施例によれば、２個の滑り止め加工部１６，１６を設けると共に、滑り止め加工部１６，１６に対応した各臨界スキュー角θｃｒが、ガイドロール１０，２２間のミスアライメントθより大きく設定されているので、ミスアライメントθによる皺の発生を防止できる。
【００３６】
また、ガイドロール１０であると、滑り止め加工部１６，１６の幅方向の長さＭ１，Ｍ２の合計Ｍ１＋Ｍ２＝Ｍは、ロール本体１２の全幅Ｍ０の２０〜７０％に設定しているため、ガイドロール１０とウエブＷの間に必要な摩擦力が確保され、ガイドロール１０とウエブＷとの間に滑りが生じず、ウエブＷが傷つくことがない。
【００３７】
また、滑り止め加工部１６，１６は、ガイドロール１０の幅方向における中心に関して左右対称に設けられているので、ウエブＷの走行中に左右にぶれたりすることがない。
【００３８】
また、ガイドロール１０の両側部１８，１８は、平滑なメッキ加工を施しているため、その部分における摩擦力が少なくなり、ウエブＷやこのウエブＷを搬送する装置に歪みがあっても、両側部１８，１８の摩擦力が少ないため幅方向にずれて、歪みによる皺が発生しない。
【００３９】
（４）変更例
本発明は上記各実施例に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００４０】
上記実施例では、滑り止め加工部１６を２個設けたが、これに限らず、変更例１では、図４に示すように、間隙２０を２個設け、滑り止め加工部１６を３個設けている。この場合にも、上記実施例と同様に、滑り止め加工部１６，１６，１６の合計の長さＭ１＋Ｍ２＋Ｍ３＝Ｍが、ロール本体１２の全幅Ｍ０に対し２０〜７０％の範囲にあればよい。また、滑り止め加工部１６，１６，１６を設ける位置も、上記実施例と同様に、ガイドロール１０の幅方向における中心に関して左右対称に設ける。
【００４１】
上記実施例では、滑り止め加工部１６における溝は螺旋状の溝を設けたが、これに限らず、変更例２では、図５に示すような平行な溝を設けている。
【００４２】
変更例３では、図６に示すような中央部を対称にした螺旋状の溝を設けている。
【００４３】
変更例４では、図７に示すような格子状の溝を設けている。
【００４４】
変更例５では、滑り止め加工部１６は、図８に示すような梨地状に加工を施している。
【符号の説明】
【００４５】
１０ ガイドロール
１２ ロール本体
１４ 軸
１６ 滑り止め加工部
１８ 両側部
２０ 間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブを搬送するためのガイドロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布帛、フィルム、金属箔、紙などの長尺状のウエブに塗工液を塗工する塗工装置や、ウエブを加熱して熱処理を行う熱処理装置においては、ウエブを安定して搬送させるガイドロールを用いている。
【０００３】
本出願人は、このウエブとガイドロールとの間の滑りを防止して皺の発生を防止するガイドロール１００を提案した（特許文献１参照）。図９に示すように、このガイドロール１００は、ガイドロール１００の中央表面のみに、ウエブに対する滑り止め加工部１０２を形成し、その中央以外の両側部１０４，１０４の表面は平滑にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６２２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記ガイドロール１００においても、当該ガイドロール１００と、一つ手前のガイドロールとの間にミスアライメント（両軸心の角度誤差）が生じている場合には、ガイドロール１００の中央表面に滑り止め加工部１０２を形成しても、ミスアライメントによって皺が発生する問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ミスアライメントによる皺の発生を防止できるガイドロールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ガイドロールの表面に、ウエブに対する滑り止め加工が施された滑り止め加工部が、一又は複数の間隙を介して複数形成され、かつ、複数の前記滑り止め加工部が前記ガイドロールの幅方向の中心に関して左右対称に形成され、前記滑り止め加工部以外の表面が平滑に形成されている、ことを特徴とするガイドロールである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の滑り止め加工部を設けることにより、ミスアライメントによる皺の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に一実施例におけるガイドロールの平面図である。
【図２】ガイドロールを用いてウエブを搬送する説明図である。
【図３】皺の拡大図である。
【図４】変更例１のガイドロールの平面図である。
【図５】変更例２のガイドロールの平面図である。
【図６】変更例３のガイドロールの平面図である。
【図７】変更例４のガイドロールの平面図である。
【図８】変更例５のガイドロールの平面図である。
【図９】従来のガイドロールの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例のガイドロール１０について、図１〜図３に基づいて説明する。
【００１１】
本実施例のガイドロール１０は、図１に示すように、紙、布帛、金属箔、フィルムなどのウエブＷを搬送するためのガイドロール１０であって、ガイドロール１０自身は駆動せず、ウエブＷの力によって回転する他動式である。
【００１２】
また、ガイドロール１０は、図２に示すように、ウエブＷの搬送路上に設けられ、１つ手前のガイドロール２２から送られてきたウエブＷを他の方向に回転させて搬送する。なお、このガイドロール１０とガイドロール２２との間には、ミスアライメントθが有るものとする。ここで「ミスアライメントθ」とは、図２に示すように、ガイドロール１０の軸心とガイドロール２２の軸心の角度誤差θを意味する。
【００１３】
（１）ガイドロール１０の構成
図１に示すように、ガイドロール１０は、円柱状のロール本体１２の両端部から左右一対の軸１４，１４が突出している。ガイドロール１０の材質は、樹脂含浸を行ったカーボンファイバー、又は、金属製である。ガイドロール１０の直径は、７０〜２００ｍｍ（好適には、１００ｍｍ〜１５０ｍｍである）であり、全幅Ｍ０＝２５０ｍｍ〜５ｍ（好適には１．５〜３ｍである）である。
【００１４】
このロール本体１２の表面には、２個の滑り止め加工部１６，１６が間隙２０を介して設けられている。滑り止め加工部１６，１６は、螺旋状の溝を刻設することによって滑り止めを行う。滑り止め加工部１６，１６は、ガイドロール１０の幅方向における中心に関して左右対称に設けられている。滑り止め加工部１６，１６の幅方向の長さＭ１，Ｍ２の合計Ｍ１＋Ｍ２＝Ｍは、ロール本体１２の全幅をＭ０とした場合、ＭはＭ０に対し２０〜７０％、好適には４０〜６０％である。これにより、ウエブＷとガイドロール１０との間の滑りを防止して皺の発生を防止できる。
【００１５】
ガイドロール１０の滑り止め加工部１６，１６に対応した各臨界スキュー角θｃｒがミスアライメントθより大きく設定されている。これにより、ミスアライメントθによる皺が発生しない。この理由については後から説明する。
【００１６】
ガイドロール１０の滑り止め加工部１６，１６以外の両側部１８，１８と、２個の滑り止め加工部１６，１６の間にある間隙２０には、平滑なメッキ加工がそれぞれ施されている。間隙２０の幅方向の長さは、１〜１０ｃｍである。
【００１７】
（３）２個の滑り止め加工部１６，１６を設ける理由
次に、本発明者が、２個の滑り止め加工部１６，１６を設ける構成に至った理由、すなわち、本実施例のガイドロール１０において、２個の滑り止め加工部１６，１６を設けることによって、ミスアライメントθによる皺が発生しない理由について以下説明する。
【００１８】
まず、ガイドロール１０上のウエブＷの限界座屈応力について説明する。ガイドロール１０上のウエブＷの限界座屈応力σｚｃｒは、次の（１）式で表される。
【００１９】
σｚｃｒ＝Ｌ２／（ｉ２×ａ２）｛σｃ（１＋ξ１ｉ４ａ４／Ｌ４＋ξ２ｉ２ａ２／Ｌ２）−σｘ｝ ・・・（１）
上記の（１）式中の各符号は次の（１−１）式から（１−６）式で表される。
【００２０】
σｘ＝−Ｔ／ｔｆ ・・・（１−１）
σｃ＝π２×DＸＸ／（ａ２×ｔｆ） ・・・（１−２）
ξ１＝ＥＺ／ＥＸ、 ・・・（１−３）
ξ２＝４（１−νＸνＺ）／｛１＋νＸ＋（１＋νＺ）／ξ１｝＋νＺ＋νＸξ１
・・・（１−４）
ＤＸＸ＝ＥＸｔｆ３／｛１２×（１−νＸνＺ）｝ ・・・（１−５）
ＤＺＺ＝ＥＺｔｆ３／｛１２×（１−νＸνＺ）｝ ・・・（１−６）、
但し、ＥＸは幅方向でのヤング率、ＥＺは走行方向でのヤング率、ＬはウエブＷの幅、Ｔは単位幅上の張力値、ｔｆはウエブＷの厚み、νＸは走行方向でのポアソン比、νＺは幅方向でのポアソン比、ａはロール間のスパン長である。
【００２１】
そして、（１）式中のｉは次の（２）式の条件を満たす整数値である。
【００２２】
σｃ｛１−ｉ２（ｉ+１）２ξ１×ａ４／Ｌ４｝＜σｘ＜σｃ｛１−（ｉ−１）２ξ１×ａ４／Ｌ４｝ ・・・（２）
皺発生時の臨界剪断応力τｃｒは、次の（３）式で表される。
【００２３】
τｃｒ＝√（σｚｃｒ２−σｘ×σｚｃｒ） ・・・（３）
臨界剪断応力τｃｒによるウエブＷの臨界スキュー角θｃｒは、次の（４）式で表される。ここで「ウエブＷの臨界スキュー角θｃｒ」とは、臨界剪断応力τｃｒによる剪断皺がウエブＷに発生しないミスアライメントθに対応した最大角度を意味する。
【００２４】
θｃｒ＝６ａ２τｃｒ／（ＥＸ×Ｌ２） ・・・（４）
ウエブＷ上の剪断皺の発生条件としては、次の（５）式を満たす必要がある。
【００２５】
θ＞θｃｒ ・・・（５）
次に、ウエブＷの幅Ｌと臨界スキュー角θｃｒの具体的な関係について、上記（１）式〜（４）式を用いた計算例で説明する。
【００２６】
第１の計算例では、ウエブＷの幅Ｌ＝１０００ｍｍ、ウエブＷの厚みｔｆ＝４０μｍ、ポアソン比νＸ＝νｚ＝０．３、ヤング率ＥＸ＝Ｅｚ＝２．５（ＧＰａ）、スパンａ＝１０００ｍｍ、ウエブＷの張力Ｔ＝４００Ｎ／ｍとすると、θｃｒ＝０．０４７７３（°）となる。
【００２７】
第２の計算例では、ウエブＷの幅Ｌ＝５００ｍｍ、ウエブＷの厚みｔｆ＝４０μｍ、ポアソン比νＸ＝νｚ＝０．３、ヤング率ＥＸ＝Ｅｚ＝２．５（ＧＰａ）、スパンａ＝１０００ｍｍ、ウエブＷの張力Ｔ＝４００Ｎ／ｍとすると、θｃｒ＝０．１９０９８４（°）となる。
【００２８】
２つの計算結果よりウエブＷの幅Ｌが小さい方が、ウエブＷの臨界スキュー角θｃｒは大きいことがわかる。材料力学の観点からみれば、ウエブＷの幅Ｌが小さくなることによって、幅方向上の２次モーメント値は小さくなる。それによって同じスキュー角に対し、狭いウエブＷの幅の方で生じた剪断応力は小さくてすむからである。そのため、狭い幅のウエブＷの方はより大きな臨界スキュー角θｃｒとなる。
【００２９】
一方、ガイドロールの回転中で、ウエブＷとガイドロールの運動によって、ウエブＷとガイドロールの間に空気膜層が形成される。空気層の厚みによって、ウエブＷとガイドロール間の接触状態が変化する。ウエブＷとガイドロール間の接触状態の変化によって、ガイドロールとウエブＷ間の摩擦係数は低下し、ガイドロールを回転する必要な駆動力を確保できないこともありうる。そのとき、ガイドロールとウエブＷの間にスリップが発生し、ウエブＷに損傷を与えることになる。
【００３０】
ガイドロールとウエブＷ間のスリップを避け、ガイドロールとウエブＷ間の摩擦力を確保するために、ガイドロール表面に滑り止め加工が行われる。但し、ガイドロールとウエブＷ間の摩擦力が大きすぎると皺の発生原因になる。そこで、特許文献１に示すように、その皺の発生を防止するために、図９に示すように、ガイドロール１００の中央表面に滑り止め加工部１０２を設けた。
【００３１】
しかし、特許文献１のガイドロール１００では、中央表面に滑り止め加工部１０２を設けているため、ウエブＷとガイドロール１００の接触部分は１つ連続的な区域となる。したがって、上記で説明したように、この中央にある滑り止め加工部１０２とウエブＷとが接触することによる臨界スキュー角θｃｒが小さくなる。そのため、この臨界スキュー角θｃｒがミスアライメントθより小さくなって皺が発生しやすくなる。なお、この場合に滑り止め加工部１０２以外の両側部１０４，１０４は平滑加工が施されているので、この両側部１０４，１０４とウエブＷとは滑り、臨界スキュー角θｃｒに影響を与えない。
【００３２】
そこで、本実施例では、ガイドロール１０の表面の滑り止め加工部１６，１６の総加工面積を特許文献１における滑り止め加工部１０２と変化させずに、かつ、ウエブＷの走行方向上の中心線に対し、左右対称に２個の滑り止め加工部１６，１６を設けて、接触幅を分割している。この分割することによって、１個当りの滑り止め加工部１６の接触幅は小さくなって、各滑り止め加工部１６に対応した臨界スキュー角θｃｒが、ガイドロール１０，２２間のミスアライメントθより大きくなり、皺が発生しにくくなる。
【００３３】
以上の説明した理由で、２個の滑り止め加工部１６，１６を設けると共に、滑り止め加工部１６，１６に対応した各臨界スキュー角θｃｒがミスアライメントθより大きく設定されていることによって、ガイドロール１０の回転に対して必要な摩擦力を確保しながら、ガイドロール１０，２２間のミスアライメントθによる皺の発生を防止できる。
【００３４】
ところで、本実施例のガイドロール１０においては、間隙２０を設けることにより、２個の滑り止め加工部１６を設けているが、間隙２０の長さｘは、図３に示すようにウエブＷの皺の最大幅ｙよりも大きければよいが、加工精度の問題から１ｃｍ〜１０ｃｍが好適である。ｘ＞ｙにする理由は、皺の最大幅ｙより間隙ｘが小さいと、ウエブＷが２個の滑り止め加工部１６，１６を１つの滑り止め加工部として接触するためである。なお、滑り止め加工部１６，１６に刻設された溝の間隔は１〜５００ミクロンであり、前記間隔２０よりも充分に小さい。
【００３５】
（３）効果
本実施例によれば、２個の滑り止め加工部１６，１６を設けると共に、滑り止め加工部１６，１６に対応した各臨界スキュー角θｃｒが、ガイドロール１０，２２間のミスアライメントθより大きく設定されているので、ミスアライメントθによる皺の発生を防止できる。
【００３６】
また、ガイドロール１０であると、滑り止め加工部１６，１６の幅方向の長さＭ１，Ｍ２の合計Ｍ１＋Ｍ２＝Ｍは、ロール本体１２の全幅Ｍ０の２０〜７０％に設定しているため、ガイドロール１０とウエブＷの間に必要な摩擦力が確保され、ガイドロール１０とウエブＷとの間に滑りが生じず、ウエブＷが傷つくことがない。
【００３７】
また、滑り止め加工部１６，１６は、ガイドロール１０の幅方向における中心に関して左右対称に設けられているので、ウエブＷの走行中に左右にぶれたりすることがない。
【００３８】
また、ガイドロール１０の両側部１８，１８は、平滑なメッキ加工を施しているため、その部分における摩擦力が少なくなり、ウエブＷやこのウエブＷを搬送する装置に歪みがあっても、両側部１８，１８の摩擦力が少ないため幅方向にずれて、歪みによる皺が発生しない。
【００３９】
（４）変更例
本発明は上記各実施例に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００４０】
上記実施例では、滑り止め加工部１６を２個設けたが、これに限らず、変更例１では、図４に示すように、間隙２０を２個設け、滑り止め加工部１６を３個設けている。この場合にも、上記実施例と同様に、滑り止め加工部１６，１６，１６の合計の長さＭ１＋Ｍ２＋Ｍ３＝Ｍが、ロール本体１２の全幅Ｍ０に対し２０〜７０％の範囲にあればよい。また、滑り止め加工部１６，１６，１６を設ける位置も、上記実施例と同様に、ガイドロール１０の幅方向における中心に関して左右対称に設ける。
【００４１】
上記実施例では、滑り止め加工部１６における溝は螺旋状の溝を設けたが、これに限らず、変更例２では、図５に示すような平行な溝を設けている。
【００４２】
変更例３では、図６に示すような中央部を対称にした螺旋状の溝を設けている。
【００４３】
変更例４では、図７に示すような格子状の溝を設けている。
【００４４】
変更例５では、滑り止め加工部１６は、図８に示すような梨地状に加工を施している。
【符号の説明】
【００４５】
１０ ガイドロール
１２ ロール本体
１４ 軸
１６ 滑り止め加工部
１８ 両側部
２０ 間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドロールの表面に、ウエブに対する滑り止め加工が施された滑り止め加工部が、一又は複数の間隙を介して複数形成され、かつ、複数の前記滑り止め加工部が前記ガイドロールの幅方向の中心に関して左右対称に形成され、
前記滑り止め加工部以外の表面が平滑に形成されている、
ことを特徴とするガイドロール。
【請求項２】
前記各滑り止め加工部に対応したそれぞれの臨界スキュー角が、ミスアライメントより大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【請求項３】
前記間隙が、１ｃｍ〜１０ｃｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【請求項４】
前記滑り止め加工が、梨地状加工、又は、溝加工である、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【請求項５】
前記両側部の表面は、平滑なメッキ加工が施されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【請求項６】
前記ガイドロールの材質が、金属製、又は、樹脂を含浸させたカーボンファイバーである、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【請求項１】
ガイドロールの表面に、ウエブに対する滑り止め加工が施された滑り止め加工部が、一又は複数の間隙を介して複数形成され、かつ、複数の前記滑り止め加工部が前記ガイドロールの幅方向の中心に関して左右対称に形成され、
前記滑り止め加工部以外の表面が平滑に形成されている、
ことを特徴とするガイドロール。
【請求項２】
前記各滑り止め加工部に対応したそれぞれの臨界スキュー角が、ミスアライメントより大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【請求項３】
前記間隙が、１ｃｍ〜１０ｃｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【請求項４】
前記滑り止め加工が、梨地状加工、又は、溝加工である、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【請求項５】
前記両側部の表面は、平滑なメッキ加工が施されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【請求項６】
前記ガイドロールの材質が、金属製、又は、樹脂を含浸させたカーボンファイバーである、
ことを特徴とする請求項１に記載のガイドロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２４５４１１（Ｐ２０１１−２４５４１１Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２０４８８（Ｐ２０１０−１２０４８８）
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（０００２４０３４１）株式会社ヒラノテクシード (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（０００２４０３４１）株式会社ヒラノテクシード (58)
【Ｆターム（参考）】
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