ガスこんろ及びこれを備えたガスこんろ付きキャビネット
【課題】見栄えを良好にすると共にデザイン上の自由度を大きくし、またコスト高となるのを極力防ぎながらカウンタートップへの熱の影響を防ぐことを可能としたガスこんろ及びこれを備えたガスこんろ付きキャビネットを提供する。
【解決手段】本発明のガスこんろは、トッププレート２２に横方向略一直線状に隔設された複数のガスバーナ２３と、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間で且つ、前記２つのガスバーナ２３に最大火力で点火したときの炎のうち最も後方に位置する部分よりも後方の領域内に配置され、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値を推測するための温度検出装置５５と、前記温度検出装置５５により検出された温度値が所定の値を超えた場合に、前記２つのガスバーナ２３に対するガス供給量を減少させ又はガスの供給を停止させる制御装置とを備える。
【解決手段】本発明のガスこんろは、トッププレート２２に横方向略一直線状に隔設された複数のガスバーナ２３と、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間で且つ、前記２つのガスバーナ２３に最大火力で点火したときの炎のうち最も後方に位置する部分よりも後方の領域内に配置され、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値を推測するための温度検出装置５５と、前記温度検出装置５５により検出された温度値が所定の値を超えた場合に、前記２つのガスバーナ２３に対するガス供給量を減少させ又はガスの供給を停止させる制御装置とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチン台等のカウンタートップの開口内に設置されるガスこんろ及びこれを備えたガスこんろ付きキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチン台等のカウンタートップの開口内に組み込まれて使用されるビルトイン型のガスこんろが、例えば特許文献１により知られている。この特許文献１記載のガスこんろは、天板（トッププレート）の後部に、こんろ本体内に連通する吸気口が設けられている。このガスこんろは、この吸気口を介してこんろ本体内に空気を流通させることで、ガスバーナに対して燃焼用の一次空気を供給する。
【０００３】
ところでこのガスこんろは、ガスバーナの長時間の使用によりトッププレートが高温になる場合がある。この場合、トッププレートの熱がカウンタートップに伝導し、カウンタートップの劣化を招いてしまうことが懸念される。ところが特許文献１記載のガスこんろは、トッププレート後部の吸気口（一次空気導入部）を介して空気が流通するため、その流通する空気が高温となったトッププレートから熱を奪う。このため特許文献１のようにトッププレートに一次空気導入部が設けられたガスこんろは、カウンタートップへの伝熱の影響をそれほど考慮する必要はない。
【０００４】
しかしトッププレートに一次空気導入部が設けられていると、見栄えが悪く、デザイン上の自由度も小さい。見栄えやデザイン上の自由度を優先する場合、一次空気導入部は、トッププレート以外の箇所に設けられていることが望まれる。
【０００５】
一方、トッププレートから一次空気導入部をなくすと、当該一次空気導入部を流通する空気による熱交換作用が得られないという問題が生ずる。ガスバーナの加熱によりトッププレートが高温状態となってしまうと、その熱がカウンタートップに伝導して悪影響を与えてしまう。そのため、見栄えやデザイン上の自由度を優先する場合には、トッププレートのカウンタートップに対する熱の影響を防ぐための対策が必要となる。
【０００６】
この点本発明者らは、ガスバーナのすぐ後方に温度検出装置を配置し、その温度検出装置が所定の値を検出したときに、ガスバーナの火力を制御することを考えた。すなわちトッププレートが所定の温度以上となってしまうのを防ぐことで、カウンタートップに対する熱の影響を防ごうとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２９２３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが上記構成のガスこんろでは、ガスバーナの数量が増えた場合、ガスバーナの数量と同じ数の温度検出装置が必要であるため、コスト高となってしまうという問題がある。つまり、コストダウンを図るためには、温度検出装置の数量をできるだけ減らす必要があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、見栄えを良好にすると共にデザイン上の自由度を大きくし、またコスト高となるのを極力防ぎながらカウンタートップへの熱の影響を防ぐことを可能としたガスこんろ及びこれを備えたガスこんろ付きキャビネットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のガスこんろは、カウンタートップ４２の開口内に設置されるものであり、こんろ本体２内に一次空気を導入するための一次空気導入部５４が、トッププレート２２以外の箇所に設けられるガスこんろ１であって、前記トッププレート２２に横方向略一直線状に隔設された複数のガスバーナ２３と、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間で且つ、前記２つのガスバーナ２３に最大火力で炎を点火したときにおいて、発光した炎と当該炎のすぐ外側にある発光していない部分との境界のうち最も後方に位置する部分よりも後方の領域内に配置され、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における前記２つのガスバーナ２３の加熱による最高温度値を推測するための温度検出装置５５と、前記温度検出装置５５により検出された温度値が所定の値を超えた場合に、前記２つのガスバーナ２３に対するガス供給量を減少させ又はガスの供給を停止させる制御装置とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、２つのガスバーナ２３の間に配置された温度検出装置５５によりこの２つのガスバーナ２３の加熱による最高温度値が推測されるので、ガスバーナ２３よりも少ない数量の温度検出装置５５で、トッププレート２２上の最高温度値を把握することが可能である。そして、そのトッププレート２２上の最高温度に対応する測定値が所定の値を超えたときに、ガス供給量を減少させ又はガスの供給を停止させるため、トッププレート２２が所定の温度以上に加熱されるのを防ぐ。すなわち、トッププレート２２に一次空気導入部５４が設けられていなくとも、トッププレート２２が加熱されることによるカウンタートップ４２への熱の影響を防ぐことができ、そのうえコストダウンを図ることができる。
【００１２】
また本発明のガスこんろ付きキャビネットは、上記ガスこんろ１を備えたガスこんろ付きキャビネットであって、このガスこんろ１が、前記こんろ本体２に対し配線を介して電気的に接続された操作器６をさらに備え、キャビネット本体４が、当該キャビネット本体４前面に設けられると共に前記操作器６を引き出し自在に収納する操作器用開口部５１を備え、前記操作器用開口部５１が、その開口周縁と前記操作器６との間に前記一次空気導入部５４となる隙間５３を有していることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、操作器用開口部５１の開口周縁と操作器６との間にある隙間５３によって、当該操作器６の引き出し収納動作をスムーズに行なうことができるうえに、この隙間５３を一次空気導入部５４と兼用することで、一次空気導入部５４を目立たないようにすることができ、商品価値を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガスこんろ及びこれを備えたガスこんろ付きキャビネットによれば、見栄えを良好にすると共にデザイン上の自由度を大きくし、またコスト高となるのを極力防ぎながらカウンタートップへの熱の影響を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のガスこんろを、その内部に組み込んだガスこんろ付きキャビネットを示す斜視図である。
【図２】同上のガスこんろ付きキャビネットを示す斜視図である。
【図３】同上のガスこんろ付きキャビネットを示す側断面図である。
【図４】同上のガスこんろ付きキャビネットの機器載置具を示す平面図である。
【図５】同上のガスこんろ付きキャビネットのトッププレートを省略した平面図である。
【図６】同上の温度検出装置の配置領域を示す概略図である。
【図７】温度検出装置取付具を示す図であり（ａ）は斜視図であり（ｂ）は断面を示す斜視図である。
【図８】温度検出装置による実測値と、トッププレート及びカウンタートップにおける最高温度値との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
本実施形態のガスこんろ１は、キャビネット等のカウンタートップ４２に組み込まれて使用される、いわゆるビルトイン型のガスこんろ１である。以下、キャビネットに組み込まれた使用態様に基づいて、本実施形態のガスこんろ１を説明する。
【００１８】
本実施形態のガスこんろ１は、図１，３に示されるように、上部にトッププレート２２を有するこんろ本体２と、こんろ本体２に対し配線を介して電気的に接続された操作器６とを備えている。この操作器６は、図１に示されるように、キャビネット本体４の前面に設けられ且つ前後方向にスライド自在とされた収納部４１に収容配置される。
【００１９】
こんろ本体２は、図３に示されるように、上方が開口した有底箱状のケーシング２１と、そのケーシング２１の開口を閉塞するようにして設けられたトッププレート２２とを備えている。こんろ本体２は、図５に示されるように、ケーシング２１の内部に、横方向略一直線状に隔設された複数のガスバーナ２３を有している。本実施形態のガスこんろ１は、ガスバーナ２３が３つ並設されている。
【００２０】
トッププレート２２は、平面視略矩形状をしており、ガスバーナ２３を下方から挿通して上面より露出させるためのバーナ用開口２４が複数設けられている。バーナ用開口２４は、前後方向の略中央で且つ左右方向に略一定の間隔で一直線状に穿設されている。トッププレート２２は、その外縁全周に縁材２５が取り付けられる。この縁材２５は、断面略Ｔ字状をしており、トッププレート２２と、後述のキャビネットにおけるカウンタートップ４２の開口周縁との間に配設される。またトッププレート２２のバーナ用開口２４の開口周縁には、それぞれ五徳２６が取り付けられている。
【００２１】
ガスバーナ２３は、図５に示されるように、略円環状のこんろバーナ２７と、このこんろバーナ２７に点火する点火プラグ２８と、こんろバーナ２７における着火を検出する着火検出装置（図示せず）とを備えている。またガスバーナ２３は、こんろバーナ２７の中央に、鍋等の被加熱物の底面に弾接して当該被加熱物の温度を検知する温度検知部２９を有している。これら点火プラグ２８と着火検出装置と温度検知部２９は、制御装置（図示せず）に接続されている。この制御装置は、例えばマイクロプロセッサにより構成される。
【００２２】
制御装置は、操作器６に設けられた点火・消火操作部をユーザーが点火操作すると、点火プラグ２８に点火動作をする旨の信号を送り、点火プラグ２８に点火処理を行なわせる。着火検出装置は、点火されたと判断すると、制御装置にその旨の信号を送る。その信号を受信した制御装置は、点火プラグ２８に点火処理を終了する旨の信号を送り、点火処理を終了させる。
【００２３】
ガスバーナ２３は、図５に示されるように、ガス供給路（図示せず）から分岐された分岐路３０が、混合管３１を介してそれぞれのこんろバーナ２７に連通接続されている。混合管３１は、こんろバーナ２７が取り付けられた側とは反対側の端部が拡開するように開口している。各分岐路３０は、その吐出方向が混合管３１の開口に臨むように且つ、その開口周縁に対し一定の隙間を介して配置されている。各分岐路３０からガスを供給すると、混合管３１へのガスの流入によって混合管３１の開口から一次空気が同時に流入する。そして混合管３１内の混合室でガスと一次空気とが混合される。この混合室は、混合管３１の前記開口とは反対側で当該混合室の上方に位置するこんろバーナ２７に連通している。
【００２４】
ガス供給路は、その内部に都市ガス等の燃料ガスが流通するようになっており、その途中に電磁弁（図示せず）が設けられている。各分岐路３０は、燃料ガスの供給量の調節を行うため流路閉塞弁の開度位置の微調整が可能な流量制御弁（図示せず）と、前記流路閉塞弁の開度位置を検出する位置センサ（図示せず）を有している。流量制御弁は、その流路閉塞弁がステッピングモータ等の駆動手段により駆動される。電磁弁・流量制御弁・位置センサは制御装置に接続されており、この制御装置は、位置センサの認識・処理を行なうと共に電磁弁・流量制御弁の動作を制御する。また制御装置は、こんろバーナ２７が使用されない時には、当該こんろバーナ２７の流量をゼロにして遮断状態となるように対応する流量制御弁を制御する。
【００２５】
ケーシング２１は、上方が開口した有底箱形状をしており、その側面に一次空気をこんろバーナ２７に供給するための一次空気導入孔（図示せず）が複数箇所に穿設されている。ケーシング２１は、上方開口の開口周縁の略全周に、外方に向けて連接されるフランジ片３２を有している。本実施形態のガスこんろ１は、このフランジ片３２を所定の位置に載置することで、カウンタートップ４２の取付開口４８内に吊設される。
【００２６】
操作器６は、こんろ本体２とは別体に設けられたものであり、こんろ本体２における着火及び消火並びに各種設定を行なう。操作器６は、図１に示されるように、左右に長い箱型形状をしており、その上面が操作部６１となっている。操作部６１は、点火・消火を行なう点火・消火操作部や各種設定を行なう調理モード設定部などの操作・設定ボタンを備えている。
【００２７】
本実施形態のガスこんろ１は、操作器６とは別に電源部７を有している。この電源部７は、こんろ本体２に配線を介して接続されており、こんろ本体２の制御装置に電気的に接続される。電源部７は主電源となる電源ボタン７１を有している。ガスバーナ２３が着火している状態でこの電源ボタン７１が押されると、制御部はガス供給路の電磁弁を閉じ、ガスバーナを２３消火させる。この電源ボタン７１は、常時露出した状態でキャビネット本体４に取り付けられる。
【００２８】
このような構成のガスこんろ１は、キャビネット本体４に取り付けられる。このキャビネット本体４は、図１，２に示されるように、ガスこんろ１を組み込むための取付開口４８が穿設されたカウンタートップ４２と、カウンタートップ４２の下方に設けられた基台部４３とを備えている。基台部４３は、前板部４４と一対の側板部４５と後板部４６とを備えており、前板部４４には複数の引き出し部４７が設けられている。また前板部４４は、複数の引き出し部４７の上部に前後方向にスライド自在とされた収納部４１を有している。
【００２９】
カウンタートップ４２は、合板（木質材）や人造大理石（樹脂）が好適に用いられる。カウンタートップ４２は、その取付開口４８が前後方向においてやや後方に位置しており、取付開口４８の前方に位置する前縁部の前後方向の幅が、後方に位置する後縁部よりも広くなっている。これによりユーザーは、前縁部を利用して作業を行なうことができる。カウンタートップ４２は、その後端縁の幅方向全長に、側面視逆Ｌ字形状の立設片４９が連接されている。
【００３０】
取付開口４８は、その開口内周縁に、カウンタートップ４２の上面よりも下方に位置する載置用縁部５０を有している。この載置用縁部５０には、図５に示されるように、機器載置具８が取り付けられ、この機器載置具８を介してこんろ本体２が取り付けられる。
【００３１】
機器載置具８は、図４，５に示されるように、一対の横用機器載置具８０と前用機器載置具８３とを有している。横用機器載置具８０は、こんろ本体２のケーシング２１に設けられたフランジ片３２が載置される横用載置具本体８１と、この横用載置具本体８１の長手方向の両端に設けられた載置片８２とを有している。横用機器載置具８０は、横用載置具本体８１が、載置片８２よりも当該載置片８２の上下方向の厚み寸法だけ下方に位置しており、したがって横用載置具本体８１の上面と載置片８２の下面とが同レベルとなっている。横用載置具本体８１は、一対の長辺に沿って且つ下方に向けてリブ（図示せず）が突設されており、断面略コ字形状に形成されている。
【００３２】
また前用機器載置具８３も、横用機器載置具８０と同様に、こんろ本体２のフランジ片３２が載置される前用載置具本体８４と、この前用載置具本体８４の長手方向の両端に設けられた載置片８５とを有している。前用機器載置具８３は、前用載置具本体８４が、載置片８５よりも当該載置片８５の上下方向の厚み寸法だけ下方に位置しており、したがって前用載置具本体８４の上面と載置片８５の下面とが同レベルとなっている。前用載置具本体８４は、一対の長辺に沿って且つ下方に向けてリブ（図示せず）が突設されており、断面略コ字形状に形成されている。
【００３３】
このような構成の機器載置具８は次のようにして取り付けられる。まずカウンタートップ４２の取付開口４８内に、一対の横用機器載置具８０を装着する。このとき、横用載置具本体８１を取付開口４８の短辺に沿わせ、載置片を取付開口４８の前後に対向する載置用縁部５０上に載置するようにして設置する。次いで、設置した一対の横用機器載置具８０上に前方側の開口縁に沿って、前用機器載置具８３を架設する。このように設置された機器載置具８は、横用及び前用の載置具本体８１，８４の上面が、取付開口４８の載置用縁部５０の上面と同じレベルとなっている。このため、各載置具本体８１，８４上及び取付開口４８における後方の載置用縁部５０上に載置されるこんろ本体２のフランジ片３２は、同一平面上に載設される。
【００３４】
収納部４１は、図３等に示されるように、基台部４３の前板部４４に設けられた操作器用開口部５１内に引き出し自在に取り付けられている。本実施形態の操作器用開口部５１は、カウンタートップ４２の下面と、前板部４４に設けられた切欠部５２とで構成された矩形状の開口である。収納部４１は、その内部に操作器６が収納配置される。収納部４１は、前方にスライド移動自在に構成されている。収納部４１は、操作器用開口部５１の開口周縁と操作器６との間に一定の隙間５３（クリアランス）が形成される。この隙間５３により、収納部４１はスムーズなスライド移動が可能となる。しかもこの操作器用開口部５１の開口周縁と操作器６との間の隙間５３は、一次空気導入用の開口を兼用しており、ガスバーナ２３へ一次空気を供給するための一次空気導入部５４となっている。
【００３５】
このような構成のキャビネット本体４に本実施形態のガスこんろ１が組み込まれ、ガスこんろ付きキャビネットが構成される。
【００３６】
本実施形態のガスこんろ１は、図５に示されるように、こんろ本体２が、キャビネット本体４の取付開口４８内に装着された一対の横用機器載置具８０と、前用機器載置具８３と、取付開口４８における後方の載置用縁部５０とで囲まれた部分に挿入されて装着される。この状態で、こんろ本体２上にトッププレート２２が載設され固定される。このときトッププレート２２の上面と、キャビネット本体４のカウンタートップ４２の上面とは略同じ高さとなる。
【００３７】
また、本使用例のガスこんろ付きキャビネットは、図２に示されるように、収納部４１に隣接するよう電源部７が設置されている。電源部７は、電源ボタン７１が常時露出されるようにして取り付けられており、操作器６が収納されて操作できない状態でも、ユーザーが電源ボタン７１を操作できるようになっている。
【００３８】
また、このガスこんろ付きキャビネットは、後板部４６が壁面に沿うようにして設置される。またこのガスこんろ付きキャビネットの上方には、排気用のレンジフード（図示せず）が設置される。
【００３９】
本実施形態のガスこんろ１を使用するには、ユーザーが操作器６の操作・設定ボタン６１を操作し、ガスバーナ２３を点火させる。このとき、ガスバーナ２３の混合管３１にガス及び一次空気が供給されると共に、二次空気がトッププレート２２上面から供給され、これにより良好な燃焼が行なわれる。一次空気は、キャビネット本体４の一次空気導入部５４・ケーシング２１の一次空気導入孔を順に経て、混合管３１内の混合室に供給される。
【００４０】
ところで調理を行なう場合、通常、ユーザーはレンジフードを稼働させる。レンジフードを稼働させた状態では、ガスこんろ付きキャビネットの下方から上方に向けて気流が生じる。これにより気流は、ガスこんろ付きキャビネットの表面に沿って上昇する。気流は、ガスこんろ付きキャビネットの上面においては、前方から後方に向けて流通し、その後壁面に沿って上昇する。したがって、鍋などの被加熱物が五徳２６に載置された状態で、ガスバーナ２３に点火された場合、その炎は、レンジフードによる気流によって、被加熱物に沿いながら後方に伸びる。
【００４１】
この状態で長時間調理を行なうと、トッププレート２２の後部（奥部）が加熱され続け、当該トッププレート２２の後部が高温になるおそれがある。とりわけ本実施形態のガスこんろ１のように複数のガスバーナ２３が隣接するよう設置されたものにおいて、隣り合う２つのガスバーナ２３を同時に使用した場合には、トッププレート２２の後部が高温になる可能性が高まる。トッププレート２２が高温になると、キャビネット本体４のカウンタートップ４２に伝熱する。このカウンタートップ４２は、樹脂性の場合には熱に弱いため、高温になると劣化し、経年により亀裂が生ずるおそれがある。また、カウンタートップ４２が木質材等のように可燃性を有する場合、防火上の問題も生ずる。
【００４２】
この点、ガスバーナ２３のすぐ後方に温度検出装置５５を配置し、その温度検出装置５５が所定の値を検出したときに、ガスバーナ２３の火力を制御することが考えられる。しかし本実施形態のガスこんろ１のように複数のガスバーナ２３を設けた場合、ガスバーナ２３の数量と同じ数の温度検出装置５５が必要であるため、コスト高となってしまう。
【００４３】
そこでその問題を解消すべく、本実施形態のガスこんろ１は次のように構成されている。以下、詳述する。
【００４４】
本実施形態のガスこんろ１は、図５に示されるように、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間の所定の位置に温度検出装置５５が配置されている。この温度検出装置５５は、隣り合う２つのガスバーナ２３を同時に使用した場合の、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値を推測するために設けられるものである。
【００４５】
温度検出装置５５は、サーミスタにより構成されている。温度検出装置５５は、リード線５６を介して制御装置に電気的に接続されている。温度検出装置５５は、主に、高温になったトッププレート２２からの輻射熱による温度を計測する。温度検出装置５５は、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間で、且つこの隣り合う２つのガスバーナ２３に最大火力で点火した場合の炎の最後部９０よりも後方の領域（図６中の斜線部の領域）内に配置される。より詳しく説明すると、温度検出装置５５は、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間の略中間部分で且つこんろ本体２の内側面に沿って配置されている。なお、図６中のＡで示す円は、最大火力時の炎の境界を示しており、符号９１は中心を通る線を示している。
【００４６】
なおここでいう炎とは発光している部分をいうものとし、炎の境界とは発光した領域と当該領域のすぐ外側の発光していない領域との境界をいうものとする。因みに、発光している部分では、燃料ガスが空気中の酸素との反応による燃焼を行なっており、燃料ガスの激しい酸化反応による発光と発熱とを伴っている。
【００４７】
温度検出装置５５は、温度検出装置取付具５７によりケーシング２１に固定され、トッププレート２２とは離間した状態で取り付けられる。温度検出装置取付具５７は、図７に示されるように、下方が開口した箱形状をしており、その後面に、ケーシング２１の上方への移動を規制するためにカウンタートップ４２の下面に当接する取付片５９が突設されている。温度検出装置取付具５７は、その前面にサーミスタよりなる温度検出装置５５を固設するセンサ取付部５８を有している。サーミスタは、この温度検出装置取付具５７の内部の空間に臨むように取り付けられる。
【００４８】
温度検出装置５５は制御装置に接続されている。制御装置は、温度検出装置５５により検出された温度値が所定の値を超えた場合に、対応する２つのガスバーナ２３に対するガスの供給を停止させる。制御装置は、温度検出装置５５により検出された温度値からトッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値を推測し、トッププレート２２のそれ以上の温度上昇を防ぐために、ガスの供給を停止させる。
【００４９】
ここで、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値と、本実施形態における所定位置に設置した温度検出装置５５による測定値との測定結果を図８に示す。図８は、加熱量が異なる複数のガスこんろを用いて測定した結果であり、各ガスこんろにおいて２つのガスバーナ２３に着火し、トッププレート２２及びカウンタートップ４２上の温度を複数箇所測定し、そのとき測定された最高温度値と、所定位置に設置した温度検出装置５５による測定値との関係を示している。
【００５０】
図８に示すように、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値が９０℃以下の条件では、上記所定の位置に設置された温度検出装置５５による計測値と最高温度値との関係が、加熱量によらず略同じようになることが判明した。つまり図８によれば、温度検出装置５５により温度を測定することで、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値を推測することができる。
【００５１】
例えばトッププレート２２及びカウンタートップ４２における制限温度を８０℃に設定する場合には、温度検出装置５５の測定値が８５℃を超えたときに、ガスの供給を停止させればよい。温度検出装置５５の測定値が８５℃を超えた場合に、対応する２つのガスバーナ２３に対するガスの供給を停止させることで、トッププレート２２の温度が８０℃を超えることが回避される。
【００５２】
なお特に説明しないが、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間で、且つこの隣り合う２つのガスバーナ２３に最大火力で点火した場合の炎の最後部９０よりも後方の領域内であれば、温度検出装置５５の設置位置を本実施形態の位置から移動させても、最高温度値と温度検出装置５５による測定値との関係は、複数の加熱量で同じとなる。
【００５３】
本実施形態のガスこんろ１は、２つのガスバーナ２３の間に配置された温度検出装置５５によりこの２つのガスバーナ２３の加熱による最高温度値が推測されるので、ガスバーナ２３よりも少ない数量の温度検出装置５５で、トッププレート２２上の最高温度値を把握することが可能である。つまり、ガスバーナ２３の数をＮ個とした場合、温度検出装置５５はＮ−１個設置するだけでよいため、コストダウンを図ることができる。
【００５４】
また本実施形態のガスこんろ１は、そのトッププレート２２上の最高温度に対応する測定値が所定の値を超えたときに、ガスの供給を停止させるため、トッププレート２２が制限温度以上に加熱されるのを防ぐ。これによりカウンタートップ４２に高熱が伝導することを回避し、当該カウンタートップ４２の劣化を防止することができる。
【００５５】
本実施形態のガスこんろ１を組み込んだガスこんろ付きキャビネットは、操作器用開口部５１の開口周縁と操作器６との間にある隙間５３によって、当該操作器６の引き出し収納動作をスムーズに行なうことができる。そのうえ、この隙間５３を一次空気導入部５４と兼用することで、一次空気導入部５４が目立たないようにすることができ、外観をシンプル且つ良好にすることができる。しかもこの一次空気導入部５４が、トッププレート２２以外の箇所に設けられていることから、見栄えがよく、デザイン上の自由度が増大する。
【００５６】
なお、本実施形態の制御装置は、温度検出装置５５の測定値が所定の値を超えた場合に、ガスの供給を停止させるものであったが、本発明の制御装置は、上記の場合に流量制御弁を駆動させて、ガスの供給量を減少させるものであってもよい。
【００５７】
また、本使用例のガスこんろ付きキャビネットは、機器載置具８上にガスこんろ１のフランジ片３２が載置された構成となっていたが、本発明のガスこんろ付きキャビネットは、カウンタートップに直接ガスこんろを設置するように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１ ガスこんろ
２ こんろ本体
２１ ケーシング
２２ トッププレート
２３ ガスバーナ
４ キャビネット本体
４１ 収納部
４２ カウンタートップ
４８ 取付開口
５１ 操作器用開口部
５３ 隙間
５４ 一次空気導入部
５５ 温度検出装置
６ 操作器
７ 電源部
７１ 電源ボタン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチン台等のカウンタートップの開口内に設置されるガスこんろ及びこれを備えたガスこんろ付きキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチン台等のカウンタートップの開口内に組み込まれて使用されるビルトイン型のガスこんろが、例えば特許文献１により知られている。この特許文献１記載のガスこんろは、天板（トッププレート）の後部に、こんろ本体内に連通する吸気口が設けられている。このガスこんろは、この吸気口を介してこんろ本体内に空気を流通させることで、ガスバーナに対して燃焼用の一次空気を供給する。
【０００３】
ところでこのガスこんろは、ガスバーナの長時間の使用によりトッププレートが高温になる場合がある。この場合、トッププレートの熱がカウンタートップに伝導し、カウンタートップの劣化を招いてしまうことが懸念される。ところが特許文献１記載のガスこんろは、トッププレート後部の吸気口（一次空気導入部）を介して空気が流通するため、その流通する空気が高温となったトッププレートから熱を奪う。このため特許文献１のようにトッププレートに一次空気導入部が設けられたガスこんろは、カウンタートップへの伝熱の影響をそれほど考慮する必要はない。
【０００４】
しかしトッププレートに一次空気導入部が設けられていると、見栄えが悪く、デザイン上の自由度も小さい。見栄えやデザイン上の自由度を優先する場合、一次空気導入部は、トッププレート以外の箇所に設けられていることが望まれる。
【０００５】
一方、トッププレートから一次空気導入部をなくすと、当該一次空気導入部を流通する空気による熱交換作用が得られないという問題が生ずる。ガスバーナの加熱によりトッププレートが高温状態となってしまうと、その熱がカウンタートップに伝導して悪影響を与えてしまう。そのため、見栄えやデザイン上の自由度を優先する場合には、トッププレートのカウンタートップに対する熱の影響を防ぐための対策が必要となる。
【０００６】
この点本発明者らは、ガスバーナのすぐ後方に温度検出装置を配置し、その温度検出装置が所定の値を検出したときに、ガスバーナの火力を制御することを考えた。すなわちトッププレートが所定の温度以上となってしまうのを防ぐことで、カウンタートップに対する熱の影響を防ごうとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２９２３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが上記構成のガスこんろでは、ガスバーナの数量が増えた場合、ガスバーナの数量と同じ数の温度検出装置が必要であるため、コスト高となってしまうという問題がある。つまり、コストダウンを図るためには、温度検出装置の数量をできるだけ減らす必要があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、見栄えを良好にすると共にデザイン上の自由度を大きくし、またコスト高となるのを極力防ぎながらカウンタートップへの熱の影響を防ぐことを可能としたガスこんろ及びこれを備えたガスこんろ付きキャビネットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のガスこんろは、カウンタートップ４２の開口内に設置されるものであり、こんろ本体２内に一次空気を導入するための一次空気導入部５４が、トッププレート２２以外の箇所に設けられるガスこんろ１であって、前記トッププレート２２に横方向略一直線状に隔設された複数のガスバーナ２３と、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間で且つ、前記２つのガスバーナ２３に最大火力で炎を点火したときにおいて、発光した炎と当該炎のすぐ外側にある発光していない部分との境界のうち最も後方に位置する部分よりも後方の領域内に配置され、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における前記２つのガスバーナ２３の加熱による最高温度値を推測するための温度検出装置５５と、前記温度検出装置５５により検出された温度値が所定の値を超えた場合に、前記２つのガスバーナ２３に対するガス供給量を減少させ又はガスの供給を停止させる制御装置とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、２つのガスバーナ２３の間に配置された温度検出装置５５によりこの２つのガスバーナ２３の加熱による最高温度値が推測されるので、ガスバーナ２３よりも少ない数量の温度検出装置５５で、トッププレート２２上の最高温度値を把握することが可能である。そして、そのトッププレート２２上の最高温度に対応する測定値が所定の値を超えたときに、ガス供給量を減少させ又はガスの供給を停止させるため、トッププレート２２が所定の温度以上に加熱されるのを防ぐ。すなわち、トッププレート２２に一次空気導入部５４が設けられていなくとも、トッププレート２２が加熱されることによるカウンタートップ４２への熱の影響を防ぐことができ、そのうえコストダウンを図ることができる。
【００１２】
また本発明のガスこんろ付きキャビネットは、上記ガスこんろ１を備えたガスこんろ付きキャビネットであって、このガスこんろ１が、前記こんろ本体２に対し配線を介して電気的に接続された操作器６をさらに備え、キャビネット本体４が、当該キャビネット本体４前面に設けられると共に前記操作器６を引き出し自在に収納する操作器用開口部５１を備え、前記操作器用開口部５１が、その開口周縁と前記操作器６との間に前記一次空気導入部５４となる隙間５３を有していることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、操作器用開口部５１の開口周縁と操作器６との間にある隙間５３によって、当該操作器６の引き出し収納動作をスムーズに行なうことができるうえに、この隙間５３を一次空気導入部５４と兼用することで、一次空気導入部５４を目立たないようにすることができ、商品価値を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガスこんろ及びこれを備えたガスこんろ付きキャビネットによれば、見栄えを良好にすると共にデザイン上の自由度を大きくし、またコスト高となるのを極力防ぎながらカウンタートップへの熱の影響を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のガスこんろを、その内部に組み込んだガスこんろ付きキャビネットを示す斜視図である。
【図２】同上のガスこんろ付きキャビネットを示す斜視図である。
【図３】同上のガスこんろ付きキャビネットを示す側断面図である。
【図４】同上のガスこんろ付きキャビネットの機器載置具を示す平面図である。
【図５】同上のガスこんろ付きキャビネットのトッププレートを省略した平面図である。
【図６】同上の温度検出装置の配置領域を示す概略図である。
【図７】温度検出装置取付具を示す図であり（ａ）は斜視図であり（ｂ）は断面を示す斜視図である。
【図８】温度検出装置による実測値と、トッププレート及びカウンタートップにおける最高温度値との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
本実施形態のガスこんろ１は、キャビネット等のカウンタートップ４２に組み込まれて使用される、いわゆるビルトイン型のガスこんろ１である。以下、キャビネットに組み込まれた使用態様に基づいて、本実施形態のガスこんろ１を説明する。
【００１８】
本実施形態のガスこんろ１は、図１，３に示されるように、上部にトッププレート２２を有するこんろ本体２と、こんろ本体２に対し配線を介して電気的に接続された操作器６とを備えている。この操作器６は、図１に示されるように、キャビネット本体４の前面に設けられ且つ前後方向にスライド自在とされた収納部４１に収容配置される。
【００１９】
こんろ本体２は、図３に示されるように、上方が開口した有底箱状のケーシング２１と、そのケーシング２１の開口を閉塞するようにして設けられたトッププレート２２とを備えている。こんろ本体２は、図５に示されるように、ケーシング２１の内部に、横方向略一直線状に隔設された複数のガスバーナ２３を有している。本実施形態のガスこんろ１は、ガスバーナ２３が３つ並設されている。
【００２０】
トッププレート２２は、平面視略矩形状をしており、ガスバーナ２３を下方から挿通して上面より露出させるためのバーナ用開口２４が複数設けられている。バーナ用開口２４は、前後方向の略中央で且つ左右方向に略一定の間隔で一直線状に穿設されている。トッププレート２２は、その外縁全周に縁材２５が取り付けられる。この縁材２５は、断面略Ｔ字状をしており、トッププレート２２と、後述のキャビネットにおけるカウンタートップ４２の開口周縁との間に配設される。またトッププレート２２のバーナ用開口２４の開口周縁には、それぞれ五徳２６が取り付けられている。
【００２１】
ガスバーナ２３は、図５に示されるように、略円環状のこんろバーナ２７と、このこんろバーナ２７に点火する点火プラグ２８と、こんろバーナ２７における着火を検出する着火検出装置（図示せず）とを備えている。またガスバーナ２３は、こんろバーナ２７の中央に、鍋等の被加熱物の底面に弾接して当該被加熱物の温度を検知する温度検知部２９を有している。これら点火プラグ２８と着火検出装置と温度検知部２９は、制御装置（図示せず）に接続されている。この制御装置は、例えばマイクロプロセッサにより構成される。
【００２２】
制御装置は、操作器６に設けられた点火・消火操作部をユーザーが点火操作すると、点火プラグ２８に点火動作をする旨の信号を送り、点火プラグ２８に点火処理を行なわせる。着火検出装置は、点火されたと判断すると、制御装置にその旨の信号を送る。その信号を受信した制御装置は、点火プラグ２８に点火処理を終了する旨の信号を送り、点火処理を終了させる。
【００２３】
ガスバーナ２３は、図５に示されるように、ガス供給路（図示せず）から分岐された分岐路３０が、混合管３１を介してそれぞれのこんろバーナ２７に連通接続されている。混合管３１は、こんろバーナ２７が取り付けられた側とは反対側の端部が拡開するように開口している。各分岐路３０は、その吐出方向が混合管３１の開口に臨むように且つ、その開口周縁に対し一定の隙間を介して配置されている。各分岐路３０からガスを供給すると、混合管３１へのガスの流入によって混合管３１の開口から一次空気が同時に流入する。そして混合管３１内の混合室でガスと一次空気とが混合される。この混合室は、混合管３１の前記開口とは反対側で当該混合室の上方に位置するこんろバーナ２７に連通している。
【００２４】
ガス供給路は、その内部に都市ガス等の燃料ガスが流通するようになっており、その途中に電磁弁（図示せず）が設けられている。各分岐路３０は、燃料ガスの供給量の調節を行うため流路閉塞弁の開度位置の微調整が可能な流量制御弁（図示せず）と、前記流路閉塞弁の開度位置を検出する位置センサ（図示せず）を有している。流量制御弁は、その流路閉塞弁がステッピングモータ等の駆動手段により駆動される。電磁弁・流量制御弁・位置センサは制御装置に接続されており、この制御装置は、位置センサの認識・処理を行なうと共に電磁弁・流量制御弁の動作を制御する。また制御装置は、こんろバーナ２７が使用されない時には、当該こんろバーナ２７の流量をゼロにして遮断状態となるように対応する流量制御弁を制御する。
【００２５】
ケーシング２１は、上方が開口した有底箱形状をしており、その側面に一次空気をこんろバーナ２７に供給するための一次空気導入孔（図示せず）が複数箇所に穿設されている。ケーシング２１は、上方開口の開口周縁の略全周に、外方に向けて連接されるフランジ片３２を有している。本実施形態のガスこんろ１は、このフランジ片３２を所定の位置に載置することで、カウンタートップ４２の取付開口４８内に吊設される。
【００２６】
操作器６は、こんろ本体２とは別体に設けられたものであり、こんろ本体２における着火及び消火並びに各種設定を行なう。操作器６は、図１に示されるように、左右に長い箱型形状をしており、その上面が操作部６１となっている。操作部６１は、点火・消火を行なう点火・消火操作部や各種設定を行なう調理モード設定部などの操作・設定ボタンを備えている。
【００２７】
本実施形態のガスこんろ１は、操作器６とは別に電源部７を有している。この電源部７は、こんろ本体２に配線を介して接続されており、こんろ本体２の制御装置に電気的に接続される。電源部７は主電源となる電源ボタン７１を有している。ガスバーナ２３が着火している状態でこの電源ボタン７１が押されると、制御部はガス供給路の電磁弁を閉じ、ガスバーナを２３消火させる。この電源ボタン７１は、常時露出した状態でキャビネット本体４に取り付けられる。
【００２８】
このような構成のガスこんろ１は、キャビネット本体４に取り付けられる。このキャビネット本体４は、図１，２に示されるように、ガスこんろ１を組み込むための取付開口４８が穿設されたカウンタートップ４２と、カウンタートップ４２の下方に設けられた基台部４３とを備えている。基台部４３は、前板部４４と一対の側板部４５と後板部４６とを備えており、前板部４４には複数の引き出し部４７が設けられている。また前板部４４は、複数の引き出し部４７の上部に前後方向にスライド自在とされた収納部４１を有している。
【００２９】
カウンタートップ４２は、合板（木質材）や人造大理石（樹脂）が好適に用いられる。カウンタートップ４２は、その取付開口４８が前後方向においてやや後方に位置しており、取付開口４８の前方に位置する前縁部の前後方向の幅が、後方に位置する後縁部よりも広くなっている。これによりユーザーは、前縁部を利用して作業を行なうことができる。カウンタートップ４２は、その後端縁の幅方向全長に、側面視逆Ｌ字形状の立設片４９が連接されている。
【００３０】
取付開口４８は、その開口内周縁に、カウンタートップ４２の上面よりも下方に位置する載置用縁部５０を有している。この載置用縁部５０には、図５に示されるように、機器載置具８が取り付けられ、この機器載置具８を介してこんろ本体２が取り付けられる。
【００３１】
機器載置具８は、図４，５に示されるように、一対の横用機器載置具８０と前用機器載置具８３とを有している。横用機器載置具８０は、こんろ本体２のケーシング２１に設けられたフランジ片３２が載置される横用載置具本体８１と、この横用載置具本体８１の長手方向の両端に設けられた載置片８２とを有している。横用機器載置具８０は、横用載置具本体８１が、載置片８２よりも当該載置片８２の上下方向の厚み寸法だけ下方に位置しており、したがって横用載置具本体８１の上面と載置片８２の下面とが同レベルとなっている。横用載置具本体８１は、一対の長辺に沿って且つ下方に向けてリブ（図示せず）が突設されており、断面略コ字形状に形成されている。
【００３２】
また前用機器載置具８３も、横用機器載置具８０と同様に、こんろ本体２のフランジ片３２が載置される前用載置具本体８４と、この前用載置具本体８４の長手方向の両端に設けられた載置片８５とを有している。前用機器載置具８３は、前用載置具本体８４が、載置片８５よりも当該載置片８５の上下方向の厚み寸法だけ下方に位置しており、したがって前用載置具本体８４の上面と載置片８５の下面とが同レベルとなっている。前用載置具本体８４は、一対の長辺に沿って且つ下方に向けてリブ（図示せず）が突設されており、断面略コ字形状に形成されている。
【００３３】
このような構成の機器載置具８は次のようにして取り付けられる。まずカウンタートップ４２の取付開口４８内に、一対の横用機器載置具８０を装着する。このとき、横用載置具本体８１を取付開口４８の短辺に沿わせ、載置片を取付開口４８の前後に対向する載置用縁部５０上に載置するようにして設置する。次いで、設置した一対の横用機器載置具８０上に前方側の開口縁に沿って、前用機器載置具８３を架設する。このように設置された機器載置具８は、横用及び前用の載置具本体８１，８４の上面が、取付開口４８の載置用縁部５０の上面と同じレベルとなっている。このため、各載置具本体８１，８４上及び取付開口４８における後方の載置用縁部５０上に載置されるこんろ本体２のフランジ片３２は、同一平面上に載設される。
【００３４】
収納部４１は、図３等に示されるように、基台部４３の前板部４４に設けられた操作器用開口部５１内に引き出し自在に取り付けられている。本実施形態の操作器用開口部５１は、カウンタートップ４２の下面と、前板部４４に設けられた切欠部５２とで構成された矩形状の開口である。収納部４１は、その内部に操作器６が収納配置される。収納部４１は、前方にスライド移動自在に構成されている。収納部４１は、操作器用開口部５１の開口周縁と操作器６との間に一定の隙間５３（クリアランス）が形成される。この隙間５３により、収納部４１はスムーズなスライド移動が可能となる。しかもこの操作器用開口部５１の開口周縁と操作器６との間の隙間５３は、一次空気導入用の開口を兼用しており、ガスバーナ２３へ一次空気を供給するための一次空気導入部５４となっている。
【００３５】
このような構成のキャビネット本体４に本実施形態のガスこんろ１が組み込まれ、ガスこんろ付きキャビネットが構成される。
【００３６】
本実施形態のガスこんろ１は、図５に示されるように、こんろ本体２が、キャビネット本体４の取付開口４８内に装着された一対の横用機器載置具８０と、前用機器載置具８３と、取付開口４８における後方の載置用縁部５０とで囲まれた部分に挿入されて装着される。この状態で、こんろ本体２上にトッププレート２２が載設され固定される。このときトッププレート２２の上面と、キャビネット本体４のカウンタートップ４２の上面とは略同じ高さとなる。
【００３７】
また、本使用例のガスこんろ付きキャビネットは、図２に示されるように、収納部４１に隣接するよう電源部７が設置されている。電源部７は、電源ボタン７１が常時露出されるようにして取り付けられており、操作器６が収納されて操作できない状態でも、ユーザーが電源ボタン７１を操作できるようになっている。
【００３８】
また、このガスこんろ付きキャビネットは、後板部４６が壁面に沿うようにして設置される。またこのガスこんろ付きキャビネットの上方には、排気用のレンジフード（図示せず）が設置される。
【００３９】
本実施形態のガスこんろ１を使用するには、ユーザーが操作器６の操作・設定ボタン６１を操作し、ガスバーナ２３を点火させる。このとき、ガスバーナ２３の混合管３１にガス及び一次空気が供給されると共に、二次空気がトッププレート２２上面から供給され、これにより良好な燃焼が行なわれる。一次空気は、キャビネット本体４の一次空気導入部５４・ケーシング２１の一次空気導入孔を順に経て、混合管３１内の混合室に供給される。
【００４０】
ところで調理を行なう場合、通常、ユーザーはレンジフードを稼働させる。レンジフードを稼働させた状態では、ガスこんろ付きキャビネットの下方から上方に向けて気流が生じる。これにより気流は、ガスこんろ付きキャビネットの表面に沿って上昇する。気流は、ガスこんろ付きキャビネットの上面においては、前方から後方に向けて流通し、その後壁面に沿って上昇する。したがって、鍋などの被加熱物が五徳２６に載置された状態で、ガスバーナ２３に点火された場合、その炎は、レンジフードによる気流によって、被加熱物に沿いながら後方に伸びる。
【００４１】
この状態で長時間調理を行なうと、トッププレート２２の後部（奥部）が加熱され続け、当該トッププレート２２の後部が高温になるおそれがある。とりわけ本実施形態のガスこんろ１のように複数のガスバーナ２３が隣接するよう設置されたものにおいて、隣り合う２つのガスバーナ２３を同時に使用した場合には、トッププレート２２の後部が高温になる可能性が高まる。トッププレート２２が高温になると、キャビネット本体４のカウンタートップ４２に伝熱する。このカウンタートップ４２は、樹脂性の場合には熱に弱いため、高温になると劣化し、経年により亀裂が生ずるおそれがある。また、カウンタートップ４２が木質材等のように可燃性を有する場合、防火上の問題も生ずる。
【００４２】
この点、ガスバーナ２３のすぐ後方に温度検出装置５５を配置し、その温度検出装置５５が所定の値を検出したときに、ガスバーナ２３の火力を制御することが考えられる。しかし本実施形態のガスこんろ１のように複数のガスバーナ２３を設けた場合、ガスバーナ２３の数量と同じ数の温度検出装置５５が必要であるため、コスト高となってしまう。
【００４３】
そこでその問題を解消すべく、本実施形態のガスこんろ１は次のように構成されている。以下、詳述する。
【００４４】
本実施形態のガスこんろ１は、図５に示されるように、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間の所定の位置に温度検出装置５５が配置されている。この温度検出装置５５は、隣り合う２つのガスバーナ２３を同時に使用した場合の、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値を推測するために設けられるものである。
【００４５】
温度検出装置５５は、サーミスタにより構成されている。温度検出装置５５は、リード線５６を介して制御装置に電気的に接続されている。温度検出装置５５は、主に、高温になったトッププレート２２からの輻射熱による温度を計測する。温度検出装置５５は、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間で、且つこの隣り合う２つのガスバーナ２３に最大火力で点火した場合の炎の最後部９０よりも後方の領域（図６中の斜線部の領域）内に配置される。より詳しく説明すると、温度検出装置５５は、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間の略中間部分で且つこんろ本体２の内側面に沿って配置されている。なお、図６中のＡで示す円は、最大火力時の炎の境界を示しており、符号９１は中心を通る線を示している。
【００４６】
なおここでいう炎とは発光している部分をいうものとし、炎の境界とは発光した領域と当該領域のすぐ外側の発光していない領域との境界をいうものとする。因みに、発光している部分では、燃料ガスが空気中の酸素との反応による燃焼を行なっており、燃料ガスの激しい酸化反応による発光と発熱とを伴っている。
【００４７】
温度検出装置５５は、温度検出装置取付具５７によりケーシング２１に固定され、トッププレート２２とは離間した状態で取り付けられる。温度検出装置取付具５７は、図７に示されるように、下方が開口した箱形状をしており、その後面に、ケーシング２１の上方への移動を規制するためにカウンタートップ４２の下面に当接する取付片５９が突設されている。温度検出装置取付具５７は、その前面にサーミスタよりなる温度検出装置５５を固設するセンサ取付部５８を有している。サーミスタは、この温度検出装置取付具５７の内部の空間に臨むように取り付けられる。
【００４８】
温度検出装置５５は制御装置に接続されている。制御装置は、温度検出装置５５により検出された温度値が所定の値を超えた場合に、対応する２つのガスバーナ２３に対するガスの供給を停止させる。制御装置は、温度検出装置５５により検出された温度値からトッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値を推測し、トッププレート２２のそれ以上の温度上昇を防ぐために、ガスの供給を停止させる。
【００４９】
ここで、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値と、本実施形態における所定位置に設置した温度検出装置５５による測定値との測定結果を図８に示す。図８は、加熱量が異なる複数のガスこんろを用いて測定した結果であり、各ガスこんろにおいて２つのガスバーナ２３に着火し、トッププレート２２及びカウンタートップ４２上の温度を複数箇所測定し、そのとき測定された最高温度値と、所定位置に設置した温度検出装置５５による測定値との関係を示している。
【００５０】
図８に示すように、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値が９０℃以下の条件では、上記所定の位置に設置された温度検出装置５５による計測値と最高温度値との関係が、加熱量によらず略同じようになることが判明した。つまり図８によれば、温度検出装置５５により温度を測定することで、トッププレート２２及びカウンタートップ４２における最高温度値を推測することができる。
【００５１】
例えばトッププレート２２及びカウンタートップ４２における制限温度を８０℃に設定する場合には、温度検出装置５５の測定値が８５℃を超えたときに、ガスの供給を停止させればよい。温度検出装置５５の測定値が８５℃を超えた場合に、対応する２つのガスバーナ２３に対するガスの供給を停止させることで、トッププレート２２の温度が８０℃を超えることが回避される。
【００５２】
なお特に説明しないが、隣り合う２つのガスバーナ２３の中心間で、且つこの隣り合う２つのガスバーナ２３に最大火力で点火した場合の炎の最後部９０よりも後方の領域内であれば、温度検出装置５５の設置位置を本実施形態の位置から移動させても、最高温度値と温度検出装置５５による測定値との関係は、複数の加熱量で同じとなる。
【００５３】
本実施形態のガスこんろ１は、２つのガスバーナ２３の間に配置された温度検出装置５５によりこの２つのガスバーナ２３の加熱による最高温度値が推測されるので、ガスバーナ２３よりも少ない数量の温度検出装置５５で、トッププレート２２上の最高温度値を把握することが可能である。つまり、ガスバーナ２３の数をＮ個とした場合、温度検出装置５５はＮ−１個設置するだけでよいため、コストダウンを図ることができる。
【００５４】
また本実施形態のガスこんろ１は、そのトッププレート２２上の最高温度に対応する測定値が所定の値を超えたときに、ガスの供給を停止させるため、トッププレート２２が制限温度以上に加熱されるのを防ぐ。これによりカウンタートップ４２に高熱が伝導することを回避し、当該カウンタートップ４２の劣化を防止することができる。
【００５５】
本実施形態のガスこんろ１を組み込んだガスこんろ付きキャビネットは、操作器用開口部５１の開口周縁と操作器６との間にある隙間５３によって、当該操作器６の引き出し収納動作をスムーズに行なうことができる。そのうえ、この隙間５３を一次空気導入部５４と兼用することで、一次空気導入部５４が目立たないようにすることができ、外観をシンプル且つ良好にすることができる。しかもこの一次空気導入部５４が、トッププレート２２以外の箇所に設けられていることから、見栄えがよく、デザイン上の自由度が増大する。
【００５６】
なお、本実施形態の制御装置は、温度検出装置５５の測定値が所定の値を超えた場合に、ガスの供給を停止させるものであったが、本発明の制御装置は、上記の場合に流量制御弁を駆動させて、ガスの供給量を減少させるものであってもよい。
【００５７】
また、本使用例のガスこんろ付きキャビネットは、機器載置具８上にガスこんろ１のフランジ片３２が載置された構成となっていたが、本発明のガスこんろ付きキャビネットは、カウンタートップに直接ガスこんろを設置するように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１ ガスこんろ
２ こんろ本体
２１ ケーシング
２２ トッププレート
２３ ガスバーナ
４ キャビネット本体
４１ 収納部
４２ カウンタートップ
４８ 取付開口
５１ 操作器用開口部
５３ 隙間
５４ 一次空気導入部
５５ 温度検出装置
６ 操作器
７ 電源部
７１ 電源ボタン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンタートップの開口内に設置されるものであり、
こんろ本体内に一次空気を導入するための一次空気導入部が、トッププレート以外の箇所に設けられるガスこんろであって、
前記トッププレートに横方向略一直線状に隔設された複数のガスバーナと、
隣り合う２つのガスバーナの中心間で且つ、前記２つのガスバーナに最大火力で炎を点火したときにおいて、発光した炎と当該炎のすぐ外側にある発光していない部分との境界のうち最も後方に位置する部分よりも後方の領域内に配置され、トッププレート及びカウンタートップにおける前記２つのガスバーナの加熱による最高温度値を推測するための温度検出装置と、
前記温度検出装置により検出された温度値が所定の値を超えた場合に、前記２つのガスバーナに対するガス供給量を減少させ又はガスの供給を停止させる制御装置と
を備えていることを特徴とするガスこんろ。
【請求項２】
請求項１記載のガスこんろを備えたガスこんろ付きキャビネットであって、
前記ガスこんろが、前記こんろ本体に対し配線を介して電気的に接続された操作器をさらに備え、
キャビネット本体が、当該キャビネット本体前面に設けられると共に前記操作器を引き出し自在に収納する操作器用開口部を備え、
前記操作器用開口部が、その開口周縁と前記操作器との間に前記一次空気導入部となる隙間を有している
ことを特徴とするガスこんろ付きキャビネット。
【請求項１】
カウンタートップの開口内に設置されるものであり、
こんろ本体内に一次空気を導入するための一次空気導入部が、トッププレート以外の箇所に設けられるガスこんろであって、
前記トッププレートに横方向略一直線状に隔設された複数のガスバーナと、
隣り合う２つのガスバーナの中心間で且つ、前記２つのガスバーナに最大火力で炎を点火したときにおいて、発光した炎と当該炎のすぐ外側にある発光していない部分との境界のうち最も後方に位置する部分よりも後方の領域内に配置され、トッププレート及びカウンタートップにおける前記２つのガスバーナの加熱による最高温度値を推測するための温度検出装置と、
前記温度検出装置により検出された温度値が所定の値を超えた場合に、前記２つのガスバーナに対するガス供給量を減少させ又はガスの供給を停止させる制御装置と
を備えていることを特徴とするガスこんろ。
【請求項２】
請求項１記載のガスこんろを備えたガスこんろ付きキャビネットであって、
前記ガスこんろが、前記こんろ本体に対し配線を介して電気的に接続された操作器をさらに備え、
キャビネット本体が、当該キャビネット本体前面に設けられると共に前記操作器を引き出し自在に収納する操作器用開口部を備え、
前記操作器用開口部が、その開口周縁と前記操作器との間に前記一次空気導入部となる隙間を有している
ことを特徴とするガスこんろ付きキャビネット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−９７９５２（Ｐ２０１２−９７９５２Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４５７８５（Ｐ２０１０−２４５７８５）
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（３０１０７１８９３）株式会社ハーマン (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（３０１０７１８９３）株式会社ハーマン (94)
【Ｆターム（参考）】
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