ガス分配ユニット
【課題】ケース内のガス流路の配索を容易にすることで、組み付け作業性を向上させる。
【解決手段】排気ガス測定装置のケース２０の内部に固定される合成樹脂製のブロック体１１を備えたガス分配ユニットであって、ブロック体１１の内部には、吸気用パイプ５４及び吸気用接続部４２に接続される機器用吸気路１５と、排気用パイプ２８及び排気用接続部４３に接続される機器用排気路１６と、測定器用パイプ５３及び吸入接続部６１に接続される測定器用通気路１４とが設けられている。
【解決手段】排気ガス測定装置のケース２０の内部に固定される合成樹脂製のブロック体１１を備えたガス分配ユニットであって、ブロック体１１の内部には、吸気用パイプ５４及び吸気用接続部４２に接続される機器用吸気路１５と、排気用パイプ２８及び排気用接続部４３に接続される機器用排気路１６と、測定器用パイプ５３及び吸入接続部６１に接続される測定器用通気路１４とが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス分配ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の排気ガスの成分を測定するために排気管側から排気ガス測定装置に排気ガスを導くための中継パイプと、給電装置からの電力を導く中継端子とを一体に組み付けたコネクタの一例として特許文献１に記載のものがある。このコネクタは、例えば図１２に示すように、自動車に搭載される排気ガス測定装置のケース１に設けられる。コネクタに装着された中継端子２はケース１内の制御基板３と接続され、中継パイプ４はケース内に設置された測定器５やポンプ６などの各機器とガスチューブ７によって接続される。そして、このコネクタに相手方コネクタが嵌合されることで、排気ガス測定装置内の各機器に排気ガスが供給されると共に、制御基板３に電力が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６２０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、排気ガス測定装置は自動車に搭載されることからケースの小型化が検討され、ケース内のスペースは非常に狭くなってきている。そのため、コネクタの中継パイプと各機器とをガスチューブによって接続する場合、ケース内に作業者の手が挿入しづらいなど組み付け作業が非常に悪い。また、ケース内のスペースに合わせてフレキシブルホースを無理に屈曲させるとホースが潰れてしまうなど、排気ガスのガス流路が塞がってしまうといった問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ケース内のガス流路の配索を容易にすることで、組み付け作業性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する手段として本発明は、排気ガス測定装置のケースの内部に固定される合成樹脂製のブロック体を備えたガス分配ユニットであって、前記ブロック体の内部には、一端が前記ケースに設けられた吸気用パイプに接続され他端が前記ケース内の機器に設けられた吸気用接続部に接続される機器用吸気路と、一端が前記ケースに設けられた排気用パイプに接続され他端が前記機器に設けられた排気用接続部と接続される機器用排気路と、一端が前記ケースに設けられた測定器用パイプに接続され他端が前記ケース内の測定器に設けられた吸入接続部と接続される測定器用通気路とが設けられているところに特徴を有する。
このような構成のガス分配ユニットによると、ブロック体の内部に機器用吸気路と、機器用排気路と、測定器用通気路とを、予め各接続部及び各パイプと対応する位置に形成しておくことで、ケース内において機器及び測定器と各パイプとを容易に中継することができる。また、ブロック体は合成樹脂によって形成されているため、ブロック体が折れ曲がるなどしてガス流路が塞がれてしまうといったトラブルを防止することができる。
【０００７】
本発明の実施の態様として、以下の構成が望ましい。
前記ケースは前記ブロック体が固定される基台部と、前記基台部の上面を覆うように前記基台部に装着されるカバーとを備え、前記吸気用パイプ及び前記測定器用パイプは前記カバーの上方壁に前記カバーを貫通するように設けられ、前記ブロック体の上面には、前記機器用吸気路の一端に設けられた機器用接続筒部と、前記測定器用吸気路の一端に設けられた測定器用接続筒部とが設けられ、前記カバーが前記基台部に装着されるときに、前記機器用接続筒部が前記吸気用パイプに嵌合されると共に、前記測定器用接続筒部が前記測定器用パイプに嵌合される構成としてもよい。
このような構成によると、ブロック体を基台部に固定した後、カバーをすることによって吸気用パイプ及び測定器用パイプとブロック体とを容易に接続することができる。
【０００８】
前記機器用接続筒部及び前記測定器用接続筒部における基端部の外周部には前記カバーの内面と前記ブロック体の上面との間をシールするシール部材が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、カバーとブロック体との隙間を気密状にシールすることができる。
前記カバーには複数の前記測定器用パイプが設けられ、前記測定器には複数の前記吸入接続部が設けられ、前記ブロック体には前記測定器用パイプ及び前記吸入接続部に対応する複数の前記測定器用通気路が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、複数の測定器用通気路を測定器及び測定器用パイプに一括して接続することができ、作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ケース内のガス流路の配索を容易にすることで、組み付け作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るガス分配ユニットを排気ガス測定装置のケース内に組み付けた状態を示す断面図
【図２】本実施形態に係るガス分配ユニットの正面図
【図３】同平面図
【図４】同側面図
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】本実施形態に係るガス分配ユニットを基台部に組み付けた状態を示す断面図
【図９】ガス分配ユニットと電動ポンプとを基台部に組み付けた状態を示す断面図
【図１０】測定器とシール部材とを基台部に固定されたガス分配ユニットに固定した状態を示す断面図
【図１１】制御基板をカバーに組み付けた状態を示す断面図
【図１２】従来の排気ガス測定装置の破断した状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態について図１乃至図１１によって説明する。
本実施形態に係るガス分配ユニット１０は、図１に示すように、自動車に搭載されるブロック状の排気ガス測定装置のケース２０内に装着される。
排ガス測定装置は、図１に示すように、箱型状をなす合成樹脂製のケース２０と、ケース２０内に組み付けられる制御基板３０と、ケース２０内に組み付けられる電動ポンプ４０とを備えて構成されている。
【００１２】
ケース２０は合成樹脂製の基台部２１と、基台部２１の上面全体を覆う合成樹脂製のカバー２２を備えて構成されている。
基台部２１は矩形板状をなし、その底面の四隅にはタッピンねじＴのネジ頭部を収容可能な深さのネジ収容部２３が設けられている。それぞれのネジ収容部２３の中央にはタッピンねじＴの軸部が挿通可能な挿通孔２４が設けられている。基台部２１とカバー２２とは、図１に示すように、基台部２１の底面側から各挿通孔２４に挿通されたタッピンねじＴがカバー２２の開口縁部の四隅に設けられた四つのネジ孔２５に締め付けられることで互いに固定されている。
基台部２１の上面には、図１に示すように、角柱状をなす電動ポンプ４０が固定さている。この電動ポンプ４０には左右両側に一対のポンプ固定片４１が設けられている。このポンプ固定片４１は図示しないネジ孔にタッピンねじＴを挿通して、タッピンねじＴを基台部２１に締め付けることにより、電動ポンプ４０を基台部２１に組み付けている。
【００１３】
一方、カバー２２は、図１に示すように、フード状をなし、カバー２２の開口縁部は、図１に示すように、全周に亘って外方向に向かって段付状に拡幅した段付部２７が設けられている。この段付部２７には、図１に示すように、ネジ孔２５の内側に全周に亘って環状シール２６が嵌合された環状溝２７Ａが設けられている。この環状シール２６は基台部２１とカバー２２との隙間からケース２０の内部に水が浸入することを防止している。
また、カバー２２の上方壁には、図１に示すように、コネクタ５０が上下方向にカバー２２を貫通するように一体に設けられている。
【００１４】
このコネクタ５０は四本の中継パイプ５１と四本の中継端子５２とを備えて構成されている。中継パイプ５１は円筒状をなし、コネクタ５０を上端から下端まで真っ直ぐに貫通した形態で四本横並びにコネクタ５０と一体に形成されている。この中継パイプ５１はコネクタ５０が図示しない相手方コネクタと嵌合されるときには相手方コネクタに設けられた図示しない相手方中継パイプと接続され、図示しない相手方コネクタから供給される排気ガスをケース２０内に挿通させる役割を果たしている。尚、この中継パイプ５１のうち、三本は測定器用パイプ５３とされ、残りの一本は吸気用パイプ５４とされている。
【００１５】
中継端子５２は、図１に示すように、中央にクランク形状を有して上下方向に延びた形状をなしている。中継端子５２のクランク状の中央部分はインサート成型によってコネクタ５０の上下方向中央に設けられた端子保持部５５内に一体に組み付けられている。また、各中継端子５２は中継パイプ５１の並びに沿って四本横並びに端子保持部５５に保持されている。
【００１６】
中継端子５２の上方に位置する上端部分は上端接続部５２Ａとされ、端子保持部５５の上方に設けられたフード部５６の奥壁から突出した状態をなしている。フード部５６は上方に向かって開口しており、内部に図示しない相手方コネクタに嵌合される構成になっている。そして、相手方コネクタがフード部５６内に収容されたときには、上端接続部５２Ａが相手方コネクタに設けられた図示しない相手方端子と電気的に接続される。中継端子５２の下方に位置する下端部分は下端接続部５２Ｂとされ、端子保持部５５の後方端面から下方に真っ直ぐ突出した形態をなしている。
【００１７】
この下端接続部５２Ｂは制御基板３０に設けられたスルーホール３１に挿入されて制御基板３０に電気的に接続されている。尚、制御基板３０はその板面に設けられた図示しないネジ孔にタッピンねじＴを挿通して、タッピンねじＴをカバー２２の上方内面２９に締め付けることによりカバー２２に組み付けられている。また、この制御基板３０は基台部２１に組み付けられた電動ポンプ４０とリード線Ｙによって電気的に接続されている。
【００１８】
さて、排気ガス測定装置の基台部２１に固定されるガス分配ユニット１０は合成樹脂製のブロック体１１を備えている。
このブロック体１１は、図２乃至図７に示すように、正面視右側面が段付状に形成された大型箱部１２と、大型箱部１２の前方端面に突設された正面視矩形状の小型箱部１３とを備えて構成されている。
【００１９】
この大型箱部１２及び小型箱部１３の内部には、大型箱部１２と小型箱部１３とに亘って形成された測定器用通気路１４と、大型箱部１２と小型箱部１３とに亘って形成された機器用吸気路１５と、大型箱部１２に形成された機器用排気路１６とが形成されている。また、大型箱部１２と小型箱部１３との境界部分における左右両側には一対の固定片１７が設けられている。この固定片１７の中央には、図３に示すように、ネジ挿通孔１７Ａが設けられている。このネジ挿通孔１７Ａには、図８に示すように、タッピンねじＴが挿通され、タッピンねじＴが基台部２１に締め付けられることにより、ブロック体１１が基台部２１に固定されている。
【００２０】
測定器用通気路１４は、図３及び図７に示すように、大型箱部１２の内部において上方から前方に向かってＬ字状に屈曲された形態をなし、大型箱部１２の内部において横並びに三本形成されている。この測定器用通気路１４は、図１乃至図３及び図７に示すように、一端が大型箱部１２の上端面から上方に真っ直ぐ延びる円筒状の測定器用接続筒部１４Ａとされ、他端が大型箱部１２における小型箱部１３側の側面より突出して前方に開口する測定器用接続パイプ１４Ｂとされている。
【００２１】
測定器用接続筒部１４Ａは、カバー２２に設けられたコネクタ５０の中継パイプ５１の内径とほぼ同一の外径に設定されている。また、測定器用接続筒部１４Ａは、カバー２２に設けられた中継パイプ５１のうちの測定器用パイプ５３に対応する位置に配設されている。これにより、測定器用接続筒部１４Ａは、カバー２２が基台部２１に組み付けられた時に測定器用接続パイプ１４Ｂの内部に収容されて嵌合される。
【００２２】
測定器用接続パイプ１４Ｂは、小型箱部１３の上端面に固定された測定器６０に接続されている。この測定器６０は、その側面に設けられた吸入接続部６１を測定器用接続パイプ１４Ｂの内部に挿入して嵌合させることでブロック体１１に接続されている。尚、測定器６０はその幅方向両側に設けられた測定器固定片６２にタッピンねじＴを締め付けることで、小型箱部１３に固定されている。また、この測定器６０はリード線Ｙによって、制御基板３０と電気的に接続されている。
吸入接続部６１の外周面には吸入接続部６１の外周面と測定器用接続パイプ１４Ｂの内周面とに密着したＯリングＲが装着されている。このＯリングＲは吸入接続部６１の外周面と測定器用接続パイプ１４Ｂの内周面との隙間をシールして排気ガスがケース２０内に流出することを防止している。
【００２３】
機器用吸気路１５は、図６に示すように、測定器用通気路１４と同様、大型箱部１２の内部において上方から前方に向かってＬ字状に屈曲された形態をなしている。機器用吸気路１５は、図１乃至図３に示すように、一端が大型箱部１２の上端面から上方に真っ直ぐ延びる円筒状の機器用接続筒部１５Ａとされ、他端が小型箱部１３の前方端面に開口した形態をなしている。また、機器用吸気路１５は小型箱部１３においてその側面から盛り上がった形態に形成されている。
【００２４】
機器用接続筒部１５Ａは、測定器用接続筒部１４Ａと同様、図１に示すように、カバー２２に設けられたコネクタ５０の中継パイプ５１の内径とほぼ同一の外径に設定されている。また、機器用接続筒部１５Ａは、カバー２２に設けられた中継パイプ５１のうち、吸気用パイプ５４に対応する位置に配設されている。これにより、機器用接続筒部１５Ａは、図１に示すように、カバー２２が基台部２１に組み付けられた時に吸気用パイプ５４の内部に収容されて嵌合されている。
また、このとき、測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａの基端部における外周部には、図１に示すように、カバー２２の上方内面２９と大型箱部１２の上端面との間に圧接された面シール１８（シール部材に相当する）が設けられている。この面シール１８は大型箱部１２の上方端面の外形よりも一回り小さい大きさに設けられている。また、この面シール１８には測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａの外周面に沿って設けられた四つの筒部挿通孔１８Ａが設けられている。この面シール１８は、図１に示すように、カバー２２の上方内面２９と大型箱部１２の上方端面との間をシールして、ケース２０内に排気ガスが流出することを防止している。
【００２５】
一方、小型箱部１３の前方端面に開口した機器用吸気路１５の開口部には、図１及び図９に示すように、電動ポンプ４０の側面に設けられた吸気用接続部４２が開口部より挿入されて嵌合されている。尚、吸気用接続部４２の外周面には吸気用接続部４２の外周面と機器用吸気路１５の内周面とに密着したＯリングＲが装着されている。このＯリングＲは吸気用接続部４２の外周面と機器用吸気路１５の内周面との隙間をシールして、排気ガスがケース２０内に流出することを防止している。
【００２６】
機器用排気路１６は、図２乃至図５に示すように、大型箱部１２の内部において前方から下方に向かってＬ字状に屈曲された形態をなしている。機器用排気路１６は、一端が大型箱部１２の底面に開口し、他端が大型箱部１２の前方端面より前方に向かって突設された排気用接続パイプ１６Ａとされている。
大型箱部１２の底面に設けられた機器用排気路１６の開口部には基台部２１の上面から上方に向かって突設された排気用パイプ２８が挿入されて嵌合されている。この排気用パイプ２８の外周面には機器用排気路１６の内周面と排気用パイプ２８の外周面とに密着したＯリングＲが装着されている。このＯリングＲは機器用排気路１６の内周面と排気用パイプ２８の外周面との隙間をシールして、排気ガスがケース２０内に流出することを防止している。
【００２７】
排気用接続パイプ１６Ａの内部には、図５に示すように、電動ポンプ４０の側面に吸気用接続部４２と並んで設けられた排気用接続部４３が開口部より挿入されて嵌合されている。尚、排気用接続部４３の外周面には排気用接続部４３の外周面と機器用排気路１６の内周面とに密着したＯリングＲが装着されている。このＯリングＲは排気用接続部４３の外周面と機器用排気路１６の内周面との隙間をシールして、排気ガスがケース２０内に流出することを防止している。
【００２８】
本実施形態のガス分配ユニット１０は上記のような構造であって、排気ガス測定装置のケース２０内において上記のように配置されている。続いて本実施形態に係るガス分配ユニット１０を含め、排気ガス測定装置の組立方法について図１及び図８乃至図１１を参照して説明し、併せてその効果について説明する。
【００２９】
まず、図８に示すように、ケース２０の基台部２１にガス分配ユニット１０のブロック体１１を配置して、ブロック体１１をタッピンねじＴによって基台部２１に固定する。尚、このとき、図５に示すように基台部２１に設けられた排気用パイプ２８に機器用排気路１６を嵌合させるようにブロック体１１を配置する。
【００３０】
次に、図９に示すようにブロック体１１の側方から電動ポンプ４０の吸気用接続部４２を機器用吸気路１５の開口部に挿入するとと共に、電動ポンプ４０の排気用接続部４３を機器用排気路１６の排気用接続パイプ１６Ａに挿入して嵌合させ、電動ポンプ４０をブロック体１１に接続する。尚、電動ポンプ４０はブロック体１１に接続した後、電動ポンプ４０のポンプ固定片４１をタッピンねじＴによってケース２０の基台部２１に締め付けることで基台部２１に固定される。
【００３１】
電動ポンプ４０が固定されたところで、ブロック体１１の測定器用接続パイプ１４Ｂの開口部に測定器６０の吸入接続部６１を挿入して嵌合させ、測定器６０をブロック体１１に接続する。尚、測定器６０はブロック体１１に接続された後、測定器６０の測定器固定片６２をタッピンねじＴによって小型箱部１３の上端面に締め付けることでブロック体１１に固定される。また、ブロック体１１にはカバー２２を基台部２１に組み付ける前に、測定器用接続筒部１４Ａと機器用接続筒部１５Ａとを面シール１８の筒部挿通孔１８Ａに挿通させ、大型箱部１２の上端面に面シール１８を装着しておく（図１０参照）。
【００３２】
一方、図１１に示すように、ケース２０のカバー２２にはコネクタ５０における中継端子５２の下端接続部５２Ｂに制御基板３０のスルーホール３１を嵌合させて制御基板３０を中継端子５２に電気的に接続し、タッピンねじＴによって制御基板３０をカバー２２の上方内面２９に固定する。また、カバー２２の開口縁部に設けられた段付部２７には、カバー２２を基台部２１に組み付ける前に、段付部２７の環状溝２７Ａに環状シール２６を装着しておく。
【００３３】
このようにして、基台部２１及びカバー２２に全ての機器及び部材などを組み付けたところで、カバー２２を基台部２１の上方から覆い被せるようにして組み付け、タッピンねじＴを基台部２１の底面からカバー２２に締め付けることで基台部２１にカバー２２を固定する。尚、このとき、カバー２２におけるコネクタ５０の中継パイプ５１の内部にブロック体１１の測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａが挿入されるように嵌合させることで、コネクタ５０とブロック体１１とを接続することができるようになっている。また、ブロック体１１の大型箱部１２の上端面に予め取り付けられた面シール１８はカバー２２の上方内面２９と大型箱部１２の上方端面とに挟み付けられて圧接され、中継パイプ５１と測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａとの隙間から排気ガスがケース内に流出することを防止する役割を果たしている。
【００３４】
上述のように、本実施形態のガス分配ユニット１０は各機器などが装着される所定の位置に機器用吸気路と、機器用排気路と、測定器用通気路との開口部を形成しておくことで、各機器の接続部をそれぞれ対応する開口部に挿入すると共に、各機器をケース２０に装着することで各パイプと各機器との間を中継することができる。これにより、従来のように機器をケースに固定した後にガスチューブの配策や組付けを行う必要がなく、排気ガス測定装置の組み付け作業性を飛躍的に向上させることができる。また、ケース２０内に機器が追加されてガス流路が本実施形態よりも増加する場合においても、ガスチューブを採用していないため、追加した機器にガスチューブを組み付けるための追加工数が発生しない。
また、各ガス流路は合成樹脂によって形成されているため、ガス流路が折れ曲がって塞がれてしまうことがなく、確実に排気ガスを挿通させることができる。
また、複数の測定器用通気路が横並びに設けられている場合には、測定器に設けられた複数の吸入接続部を一括して嵌合させることができるため、従来のように一つ一つ接続する必要がなく、組み付け作業性を向上させることができる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、カバー２２の上方壁にカバー２２を貫通するように中継パイプ５１を設け、カバー２２を基台部２１に組に付けるときにブロック体１１の上面に設けた測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａが中継パイプ５１の内部に嵌合される構成とした。しかしながら、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば基台部２１に設けられた排気用パイプ２８のように中継パイプ５１を基台部２１に設けてブロック体１１を基台部２１に固定する際に、測定器用通気路１４及び機器用吸気路１５と中継パイプ５１とを嵌合させ、カバー２２を基台部２１に組み付ける際には何も嵌合されないような構成としてもよい。
（２）上記実施形態では、測定器６０の吸入接続部６１とコネクタ５０の測定器用パイプ５３と測定器用通気路１４とをそれぞれ三つ設けた構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば測定器６０の吸入接続部６１とコネクタ５０の測定器用パイプ５３と測定器用通気路１４とを一つや四つ以上など三つ以外の組み合わせで構成してもよい。
【００３６】
（３）上記実施形態では、大型箱部１２の上方端面における機器用接続筒部１５Ａ及び測定器用接続筒部１４Ａの基端部の外周部に面シール１８を装着し、カバー２２の上方内面２９と大型箱部１２の上端面との間をシールする構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではない。例えば、機器用接続筒部１５Ａ及び測定器用接続筒部１４Ａの外周面にＯリングを装着して、機器用接続筒部１５Ａ及び測定器用接続筒部１４Ａを内部に収容して嵌合する中継パイプ５１との隙間をシールして、大型箱部１２の上方端面に面シール１８を装着しない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１１ ：ブロック体
１４ ：測定器用通気路
１４Ａ：測定器用接続筒部
１５ ：機器用吸気路
１５Ａ：機器用接続筒部
１６ ：機器用排気路
１８ ：面シール（シール部材）
２０ ：ケース
２１ ：基台部
２２ ：カバー
２８ ：排気用パイプ
４２ ：吸気用接続部
４３ ：排気用接続部
５３ ：測定器用パイプ
５４ ：吸気用パイプ
６１ ：吸入用接続部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス分配ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の排気ガスの成分を測定するために排気管側から排気ガス測定装置に排気ガスを導くための中継パイプと、給電装置からの電力を導く中継端子とを一体に組み付けたコネクタの一例として特許文献１に記載のものがある。このコネクタは、例えば図１２に示すように、自動車に搭載される排気ガス測定装置のケース１に設けられる。コネクタに装着された中継端子２はケース１内の制御基板３と接続され、中継パイプ４はケース内に設置された測定器５やポンプ６などの各機器とガスチューブ７によって接続される。そして、このコネクタに相手方コネクタが嵌合されることで、排気ガス測定装置内の各機器に排気ガスが供給されると共に、制御基板３に電力が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６２０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、排気ガス測定装置は自動車に搭載されることからケースの小型化が検討され、ケース内のスペースは非常に狭くなってきている。そのため、コネクタの中継パイプと各機器とをガスチューブによって接続する場合、ケース内に作業者の手が挿入しづらいなど組み付け作業が非常に悪い。また、ケース内のスペースに合わせてフレキシブルホースを無理に屈曲させるとホースが潰れてしまうなど、排気ガスのガス流路が塞がってしまうといった問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ケース内のガス流路の配索を容易にすることで、組み付け作業性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する手段として本発明は、排気ガス測定装置のケースの内部に固定される合成樹脂製のブロック体を備えたガス分配ユニットであって、前記ブロック体の内部には、一端が前記ケースに設けられた吸気用パイプに接続され他端が前記ケース内の機器に設けられた吸気用接続部に接続される機器用吸気路と、一端が前記ケースに設けられた排気用パイプに接続され他端が前記機器に設けられた排気用接続部と接続される機器用排気路と、一端が前記ケースに設けられた測定器用パイプに接続され他端が前記ケース内の測定器に設けられた吸入接続部と接続される測定器用通気路とが設けられているところに特徴を有する。
このような構成のガス分配ユニットによると、ブロック体の内部に機器用吸気路と、機器用排気路と、測定器用通気路とを、予め各接続部及び各パイプと対応する位置に形成しておくことで、ケース内において機器及び測定器と各パイプとを容易に中継することができる。また、ブロック体は合成樹脂によって形成されているため、ブロック体が折れ曲がるなどしてガス流路が塞がれてしまうといったトラブルを防止することができる。
【０００７】
本発明の実施の態様として、以下の構成が望ましい。
前記ケースは前記ブロック体が固定される基台部と、前記基台部の上面を覆うように前記基台部に装着されるカバーとを備え、前記吸気用パイプ及び前記測定器用パイプは前記カバーの上方壁に前記カバーを貫通するように設けられ、前記ブロック体の上面には、前記機器用吸気路の一端に設けられた機器用接続筒部と、前記測定器用吸気路の一端に設けられた測定器用接続筒部とが設けられ、前記カバーが前記基台部に装着されるときに、前記機器用接続筒部が前記吸気用パイプに嵌合されると共に、前記測定器用接続筒部が前記測定器用パイプに嵌合される構成としてもよい。
このような構成によると、ブロック体を基台部に固定した後、カバーをすることによって吸気用パイプ及び測定器用パイプとブロック体とを容易に接続することができる。
【０００８】
前記機器用接続筒部及び前記測定器用接続筒部における基端部の外周部には前記カバーの内面と前記ブロック体の上面との間をシールするシール部材が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、カバーとブロック体との隙間を気密状にシールすることができる。
前記カバーには複数の前記測定器用パイプが設けられ、前記測定器には複数の前記吸入接続部が設けられ、前記ブロック体には前記測定器用パイプ及び前記吸入接続部に対応する複数の前記測定器用通気路が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、複数の測定器用通気路を測定器及び測定器用パイプに一括して接続することができ、作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ケース内のガス流路の配索を容易にすることで、組み付け作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るガス分配ユニットを排気ガス測定装置のケース内に組み付けた状態を示す断面図
【図２】本実施形態に係るガス分配ユニットの正面図
【図３】同平面図
【図４】同側面図
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】本実施形態に係るガス分配ユニットを基台部に組み付けた状態を示す断面図
【図９】ガス分配ユニットと電動ポンプとを基台部に組み付けた状態を示す断面図
【図１０】測定器とシール部材とを基台部に固定されたガス分配ユニットに固定した状態を示す断面図
【図１１】制御基板をカバーに組み付けた状態を示す断面図
【図１２】従来の排気ガス測定装置の破断した状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態について図１乃至図１１によって説明する。
本実施形態に係るガス分配ユニット１０は、図１に示すように、自動車に搭載されるブロック状の排気ガス測定装置のケース２０内に装着される。
排ガス測定装置は、図１に示すように、箱型状をなす合成樹脂製のケース２０と、ケース２０内に組み付けられる制御基板３０と、ケース２０内に組み付けられる電動ポンプ４０とを備えて構成されている。
【００１２】
ケース２０は合成樹脂製の基台部２１と、基台部２１の上面全体を覆う合成樹脂製のカバー２２を備えて構成されている。
基台部２１は矩形板状をなし、その底面の四隅にはタッピンねじＴのネジ頭部を収容可能な深さのネジ収容部２３が設けられている。それぞれのネジ収容部２３の中央にはタッピンねじＴの軸部が挿通可能な挿通孔２４が設けられている。基台部２１とカバー２２とは、図１に示すように、基台部２１の底面側から各挿通孔２４に挿通されたタッピンねじＴがカバー２２の開口縁部の四隅に設けられた四つのネジ孔２５に締め付けられることで互いに固定されている。
基台部２１の上面には、図１に示すように、角柱状をなす電動ポンプ４０が固定さている。この電動ポンプ４０には左右両側に一対のポンプ固定片４１が設けられている。このポンプ固定片４１は図示しないネジ孔にタッピンねじＴを挿通して、タッピンねじＴを基台部２１に締め付けることにより、電動ポンプ４０を基台部２１に組み付けている。
【００１３】
一方、カバー２２は、図１に示すように、フード状をなし、カバー２２の開口縁部は、図１に示すように、全周に亘って外方向に向かって段付状に拡幅した段付部２７が設けられている。この段付部２７には、図１に示すように、ネジ孔２５の内側に全周に亘って環状シール２６が嵌合された環状溝２７Ａが設けられている。この環状シール２６は基台部２１とカバー２２との隙間からケース２０の内部に水が浸入することを防止している。
また、カバー２２の上方壁には、図１に示すように、コネクタ５０が上下方向にカバー２２を貫通するように一体に設けられている。
【００１４】
このコネクタ５０は四本の中継パイプ５１と四本の中継端子５２とを備えて構成されている。中継パイプ５１は円筒状をなし、コネクタ５０を上端から下端まで真っ直ぐに貫通した形態で四本横並びにコネクタ５０と一体に形成されている。この中継パイプ５１はコネクタ５０が図示しない相手方コネクタと嵌合されるときには相手方コネクタに設けられた図示しない相手方中継パイプと接続され、図示しない相手方コネクタから供給される排気ガスをケース２０内に挿通させる役割を果たしている。尚、この中継パイプ５１のうち、三本は測定器用パイプ５３とされ、残りの一本は吸気用パイプ５４とされている。
【００１５】
中継端子５２は、図１に示すように、中央にクランク形状を有して上下方向に延びた形状をなしている。中継端子５２のクランク状の中央部分はインサート成型によってコネクタ５０の上下方向中央に設けられた端子保持部５５内に一体に組み付けられている。また、各中継端子５２は中継パイプ５１の並びに沿って四本横並びに端子保持部５５に保持されている。
【００１６】
中継端子５２の上方に位置する上端部分は上端接続部５２Ａとされ、端子保持部５５の上方に設けられたフード部５６の奥壁から突出した状態をなしている。フード部５６は上方に向かって開口しており、内部に図示しない相手方コネクタに嵌合される構成になっている。そして、相手方コネクタがフード部５６内に収容されたときには、上端接続部５２Ａが相手方コネクタに設けられた図示しない相手方端子と電気的に接続される。中継端子５２の下方に位置する下端部分は下端接続部５２Ｂとされ、端子保持部５５の後方端面から下方に真っ直ぐ突出した形態をなしている。
【００１７】
この下端接続部５２Ｂは制御基板３０に設けられたスルーホール３１に挿入されて制御基板３０に電気的に接続されている。尚、制御基板３０はその板面に設けられた図示しないネジ孔にタッピンねじＴを挿通して、タッピンねじＴをカバー２２の上方内面２９に締め付けることによりカバー２２に組み付けられている。また、この制御基板３０は基台部２１に組み付けられた電動ポンプ４０とリード線Ｙによって電気的に接続されている。
【００１８】
さて、排気ガス測定装置の基台部２１に固定されるガス分配ユニット１０は合成樹脂製のブロック体１１を備えている。
このブロック体１１は、図２乃至図７に示すように、正面視右側面が段付状に形成された大型箱部１２と、大型箱部１２の前方端面に突設された正面視矩形状の小型箱部１３とを備えて構成されている。
【００１９】
この大型箱部１２及び小型箱部１３の内部には、大型箱部１２と小型箱部１３とに亘って形成された測定器用通気路１４と、大型箱部１２と小型箱部１３とに亘って形成された機器用吸気路１５と、大型箱部１２に形成された機器用排気路１６とが形成されている。また、大型箱部１２と小型箱部１３との境界部分における左右両側には一対の固定片１７が設けられている。この固定片１７の中央には、図３に示すように、ネジ挿通孔１７Ａが設けられている。このネジ挿通孔１７Ａには、図８に示すように、タッピンねじＴが挿通され、タッピンねじＴが基台部２１に締め付けられることにより、ブロック体１１が基台部２１に固定されている。
【００２０】
測定器用通気路１４は、図３及び図７に示すように、大型箱部１２の内部において上方から前方に向かってＬ字状に屈曲された形態をなし、大型箱部１２の内部において横並びに三本形成されている。この測定器用通気路１４は、図１乃至図３及び図７に示すように、一端が大型箱部１２の上端面から上方に真っ直ぐ延びる円筒状の測定器用接続筒部１４Ａとされ、他端が大型箱部１２における小型箱部１３側の側面より突出して前方に開口する測定器用接続パイプ１４Ｂとされている。
【００２１】
測定器用接続筒部１４Ａは、カバー２２に設けられたコネクタ５０の中継パイプ５１の内径とほぼ同一の外径に設定されている。また、測定器用接続筒部１４Ａは、カバー２２に設けられた中継パイプ５１のうちの測定器用パイプ５３に対応する位置に配設されている。これにより、測定器用接続筒部１４Ａは、カバー２２が基台部２１に組み付けられた時に測定器用接続パイプ１４Ｂの内部に収容されて嵌合される。
【００２２】
測定器用接続パイプ１４Ｂは、小型箱部１３の上端面に固定された測定器６０に接続されている。この測定器６０は、その側面に設けられた吸入接続部６１を測定器用接続パイプ１４Ｂの内部に挿入して嵌合させることでブロック体１１に接続されている。尚、測定器６０はその幅方向両側に設けられた測定器固定片６２にタッピンねじＴを締め付けることで、小型箱部１３に固定されている。また、この測定器６０はリード線Ｙによって、制御基板３０と電気的に接続されている。
吸入接続部６１の外周面には吸入接続部６１の外周面と測定器用接続パイプ１４Ｂの内周面とに密着したＯリングＲが装着されている。このＯリングＲは吸入接続部６１の外周面と測定器用接続パイプ１４Ｂの内周面との隙間をシールして排気ガスがケース２０内に流出することを防止している。
【００２３】
機器用吸気路１５は、図６に示すように、測定器用通気路１４と同様、大型箱部１２の内部において上方から前方に向かってＬ字状に屈曲された形態をなしている。機器用吸気路１５は、図１乃至図３に示すように、一端が大型箱部１２の上端面から上方に真っ直ぐ延びる円筒状の機器用接続筒部１５Ａとされ、他端が小型箱部１３の前方端面に開口した形態をなしている。また、機器用吸気路１５は小型箱部１３においてその側面から盛り上がった形態に形成されている。
【００２４】
機器用接続筒部１５Ａは、測定器用接続筒部１４Ａと同様、図１に示すように、カバー２２に設けられたコネクタ５０の中継パイプ５１の内径とほぼ同一の外径に設定されている。また、機器用接続筒部１５Ａは、カバー２２に設けられた中継パイプ５１のうち、吸気用パイプ５４に対応する位置に配設されている。これにより、機器用接続筒部１５Ａは、図１に示すように、カバー２２が基台部２１に組み付けられた時に吸気用パイプ５４の内部に収容されて嵌合されている。
また、このとき、測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａの基端部における外周部には、図１に示すように、カバー２２の上方内面２９と大型箱部１２の上端面との間に圧接された面シール１８（シール部材に相当する）が設けられている。この面シール１８は大型箱部１２の上方端面の外形よりも一回り小さい大きさに設けられている。また、この面シール１８には測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａの外周面に沿って設けられた四つの筒部挿通孔１８Ａが設けられている。この面シール１８は、図１に示すように、カバー２２の上方内面２９と大型箱部１２の上方端面との間をシールして、ケース２０内に排気ガスが流出することを防止している。
【００２５】
一方、小型箱部１３の前方端面に開口した機器用吸気路１５の開口部には、図１及び図９に示すように、電動ポンプ４０の側面に設けられた吸気用接続部４２が開口部より挿入されて嵌合されている。尚、吸気用接続部４２の外周面には吸気用接続部４２の外周面と機器用吸気路１５の内周面とに密着したＯリングＲが装着されている。このＯリングＲは吸気用接続部４２の外周面と機器用吸気路１５の内周面との隙間をシールして、排気ガスがケース２０内に流出することを防止している。
【００２６】
機器用排気路１６は、図２乃至図５に示すように、大型箱部１２の内部において前方から下方に向かってＬ字状に屈曲された形態をなしている。機器用排気路１６は、一端が大型箱部１２の底面に開口し、他端が大型箱部１２の前方端面より前方に向かって突設された排気用接続パイプ１６Ａとされている。
大型箱部１２の底面に設けられた機器用排気路１６の開口部には基台部２１の上面から上方に向かって突設された排気用パイプ２８が挿入されて嵌合されている。この排気用パイプ２８の外周面には機器用排気路１６の内周面と排気用パイプ２８の外周面とに密着したＯリングＲが装着されている。このＯリングＲは機器用排気路１６の内周面と排気用パイプ２８の外周面との隙間をシールして、排気ガスがケース２０内に流出することを防止している。
【００２７】
排気用接続パイプ１６Ａの内部には、図５に示すように、電動ポンプ４０の側面に吸気用接続部４２と並んで設けられた排気用接続部４３が開口部より挿入されて嵌合されている。尚、排気用接続部４３の外周面には排気用接続部４３の外周面と機器用排気路１６の内周面とに密着したＯリングＲが装着されている。このＯリングＲは排気用接続部４３の外周面と機器用排気路１６の内周面との隙間をシールして、排気ガスがケース２０内に流出することを防止している。
【００２８】
本実施形態のガス分配ユニット１０は上記のような構造であって、排気ガス測定装置のケース２０内において上記のように配置されている。続いて本実施形態に係るガス分配ユニット１０を含め、排気ガス測定装置の組立方法について図１及び図８乃至図１１を参照して説明し、併せてその効果について説明する。
【００２９】
まず、図８に示すように、ケース２０の基台部２１にガス分配ユニット１０のブロック体１１を配置して、ブロック体１１をタッピンねじＴによって基台部２１に固定する。尚、このとき、図５に示すように基台部２１に設けられた排気用パイプ２８に機器用排気路１６を嵌合させるようにブロック体１１を配置する。
【００３０】
次に、図９に示すようにブロック体１１の側方から電動ポンプ４０の吸気用接続部４２を機器用吸気路１５の開口部に挿入するとと共に、電動ポンプ４０の排気用接続部４３を機器用排気路１６の排気用接続パイプ１６Ａに挿入して嵌合させ、電動ポンプ４０をブロック体１１に接続する。尚、電動ポンプ４０はブロック体１１に接続した後、電動ポンプ４０のポンプ固定片４１をタッピンねじＴによってケース２０の基台部２１に締め付けることで基台部２１に固定される。
【００３１】
電動ポンプ４０が固定されたところで、ブロック体１１の測定器用接続パイプ１４Ｂの開口部に測定器６０の吸入接続部６１を挿入して嵌合させ、測定器６０をブロック体１１に接続する。尚、測定器６０はブロック体１１に接続された後、測定器６０の測定器固定片６２をタッピンねじＴによって小型箱部１３の上端面に締め付けることでブロック体１１に固定される。また、ブロック体１１にはカバー２２を基台部２１に組み付ける前に、測定器用接続筒部１４Ａと機器用接続筒部１５Ａとを面シール１８の筒部挿通孔１８Ａに挿通させ、大型箱部１２の上端面に面シール１８を装着しておく（図１０参照）。
【００３２】
一方、図１１に示すように、ケース２０のカバー２２にはコネクタ５０における中継端子５２の下端接続部５２Ｂに制御基板３０のスルーホール３１を嵌合させて制御基板３０を中継端子５２に電気的に接続し、タッピンねじＴによって制御基板３０をカバー２２の上方内面２９に固定する。また、カバー２２の開口縁部に設けられた段付部２７には、カバー２２を基台部２１に組み付ける前に、段付部２７の環状溝２７Ａに環状シール２６を装着しておく。
【００３３】
このようにして、基台部２１及びカバー２２に全ての機器及び部材などを組み付けたところで、カバー２２を基台部２１の上方から覆い被せるようにして組み付け、タッピンねじＴを基台部２１の底面からカバー２２に締め付けることで基台部２１にカバー２２を固定する。尚、このとき、カバー２２におけるコネクタ５０の中継パイプ５１の内部にブロック体１１の測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａが挿入されるように嵌合させることで、コネクタ５０とブロック体１１とを接続することができるようになっている。また、ブロック体１１の大型箱部１２の上端面に予め取り付けられた面シール１８はカバー２２の上方内面２９と大型箱部１２の上方端面とに挟み付けられて圧接され、中継パイプ５１と測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａとの隙間から排気ガスがケース内に流出することを防止する役割を果たしている。
【００３４】
上述のように、本実施形態のガス分配ユニット１０は各機器などが装着される所定の位置に機器用吸気路と、機器用排気路と、測定器用通気路との開口部を形成しておくことで、各機器の接続部をそれぞれ対応する開口部に挿入すると共に、各機器をケース２０に装着することで各パイプと各機器との間を中継することができる。これにより、従来のように機器をケースに固定した後にガスチューブの配策や組付けを行う必要がなく、排気ガス測定装置の組み付け作業性を飛躍的に向上させることができる。また、ケース２０内に機器が追加されてガス流路が本実施形態よりも増加する場合においても、ガスチューブを採用していないため、追加した機器にガスチューブを組み付けるための追加工数が発生しない。
また、各ガス流路は合成樹脂によって形成されているため、ガス流路が折れ曲がって塞がれてしまうことがなく、確実に排気ガスを挿通させることができる。
また、複数の測定器用通気路が横並びに設けられている場合には、測定器に設けられた複数の吸入接続部を一括して嵌合させることができるため、従来のように一つ一つ接続する必要がなく、組み付け作業性を向上させることができる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、カバー２２の上方壁にカバー２２を貫通するように中継パイプ５１を設け、カバー２２を基台部２１に組に付けるときにブロック体１１の上面に設けた測定器用接続筒部１４Ａ及び機器用接続筒部１５Ａが中継パイプ５１の内部に嵌合される構成とした。しかしながら、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば基台部２１に設けられた排気用パイプ２８のように中継パイプ５１を基台部２１に設けてブロック体１１を基台部２１に固定する際に、測定器用通気路１４及び機器用吸気路１５と中継パイプ５１とを嵌合させ、カバー２２を基台部２１に組み付ける際には何も嵌合されないような構成としてもよい。
（２）上記実施形態では、測定器６０の吸入接続部６１とコネクタ５０の測定器用パイプ５３と測定器用通気路１４とをそれぞれ三つ設けた構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば測定器６０の吸入接続部６１とコネクタ５０の測定器用パイプ５３と測定器用通気路１４とを一つや四つ以上など三つ以外の組み合わせで構成してもよい。
【００３６】
（３）上記実施形態では、大型箱部１２の上方端面における機器用接続筒部１５Ａ及び測定器用接続筒部１４Ａの基端部の外周部に面シール１８を装着し、カバー２２の上方内面２９と大型箱部１２の上端面との間をシールする構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではない。例えば、機器用接続筒部１５Ａ及び測定器用接続筒部１４Ａの外周面にＯリングを装着して、機器用接続筒部１５Ａ及び測定器用接続筒部１４Ａを内部に収容して嵌合する中継パイプ５１との隙間をシールして、大型箱部１２の上方端面に面シール１８を装着しない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１１ ：ブロック体
１４ ：測定器用通気路
１４Ａ：測定器用接続筒部
１５ ：機器用吸気路
１５Ａ：機器用接続筒部
１６ ：機器用排気路
１８ ：面シール（シール部材）
２０ ：ケース
２１ ：基台部
２２ ：カバー
２８ ：排気用パイプ
４２ ：吸気用接続部
４３ ：排気用接続部
５３ ：測定器用パイプ
５４ ：吸気用パイプ
６１ ：吸入用接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガス測定装置のケースの内部に固定される合成樹脂製のブロック体を備えたガス分配ユニットであって、
前記ブロック体の内部には、一端が前記ケースに設けられた吸気用パイプに接続され他端が前記ケース内の機器に設けられた吸気用接続部に接続される機器用吸気路と、
一端が前記ケースに設けられた排気用パイプに接続され他端が前記機器に設けられた排気用接続部と接続される機器用排気路と、
一端が前記ケースに設けられた測定器用パイプに接続され他端が前記ケース内の測定器に設けられた吸入接続部と接続される測定器用通気路とが設けられていることを特徴とするガス分配ユニット。
【請求項２】
前記ケースは前記ブロック体が固定される基台部と、前記基台部の上面を覆うように前記基台部に装着されるカバーとを備え、
前記吸気用パイプ及び前記測定器用パイプは前記カバーの上方壁に前記カバーを貫通するように設けられ、
前記ブロック体の上面には、前記機器用吸気路の一端に設けられた機器用接続筒部と、前記測定器用吸気路の一端に設けられた測定器用接続筒部とが設けられ、
前記カバーが前記基台部に装着されるときに、前記機器用接続筒部が前記吸気用パイプに嵌合されると共に、前記測定器用接続筒部が前記測定器用パイプに嵌合されることを特徴とする請求項１記載のガス分配ユニット。
【請求項３】
前記機器用接続筒部及び前記測定器用接続筒部における基端部の外周部には前記カバーの内面と前記ブロック体の上面との間をシールするシール部材が設けられていることを特徴とする請求項２記載のガス分配ユニット。
【請求項４】
前記カバーには複数の前記測定器用パイプが設けられ、前記測定器には複数の前記吸入接続部が設けられ、前記ブロック体には前記測定器用パイプ及び前記吸入接続部に対応する複数の前記測定器用通気路が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のガス分配ユニット。
【請求項１】
排気ガス測定装置のケースの内部に固定される合成樹脂製のブロック体を備えたガス分配ユニットであって、
前記ブロック体の内部には、一端が前記ケースに設けられた吸気用パイプに接続され他端が前記ケース内の機器に設けられた吸気用接続部に接続される機器用吸気路と、
一端が前記ケースに設けられた排気用パイプに接続され他端が前記機器に設けられた排気用接続部と接続される機器用排気路と、
一端が前記ケースに設けられた測定器用パイプに接続され他端が前記ケース内の測定器に設けられた吸入接続部と接続される測定器用通気路とが設けられていることを特徴とするガス分配ユニット。
【請求項２】
前記ケースは前記ブロック体が固定される基台部と、前記基台部の上面を覆うように前記基台部に装着されるカバーとを備え、
前記吸気用パイプ及び前記測定器用パイプは前記カバーの上方壁に前記カバーを貫通するように設けられ、
前記ブロック体の上面には、前記機器用吸気路の一端に設けられた機器用接続筒部と、前記測定器用吸気路の一端に設けられた測定器用接続筒部とが設けられ、
前記カバーが前記基台部に装着されるときに、前記機器用接続筒部が前記吸気用パイプに嵌合されると共に、前記測定器用接続筒部が前記測定器用パイプに嵌合されることを特徴とする請求項１記載のガス分配ユニット。
【請求項３】
前記機器用接続筒部及び前記測定器用接続筒部における基端部の外周部には前記カバーの内面と前記ブロック体の上面との間をシールするシール部材が設けられていることを特徴とする請求項２記載のガス分配ユニット。
【請求項４】
前記カバーには複数の前記測定器用パイプが設けられ、前記測定器には複数の前記吸入接続部が設けられ、前記ブロック体には前記測定器用パイプ及び前記吸入接続部に対応する複数の前記測定器用通気路が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のガス分配ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１３１００（Ｐ２０１２−１３１００Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４７４２２（Ｐ２０１０−１４７４２２）
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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