ガス燃焼式打ち込み工具
【課題】燃料容器と電磁弁装置との温度差を抑えることで着火不良を防ぐとともに、グリップを後方に下げることなくレイアウトでき、工具の重心バランスを向上させることができるガス燃焼式打ち込み工具を提供する。
【解決手段】燃焼部１９と、前記燃焼部１９に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器２５と、前記燃料容器２５から供給される燃料を計量して前記燃焼部１９へと噴射する電磁弁装置２４と、グリップ部１２ａと、を備えるガス燃焼式打ち込み工具１０において、前記筒状の燃料容器２５は、前記燃料容器２５と前記グリップ部１２ａとを最短距離で結んだ線上を避けて配置され、前記燃料容器２５から前記燃焼部１９までの距離は、前記電磁弁装置２４から前記燃焼部１９までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置２４から前記燃焼部１９までの距離を超えないようにした。
【解決手段】燃焼部１９と、前記燃焼部１９に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器２５と、前記燃料容器２５から供給される燃料を計量して前記燃焼部１９へと噴射する電磁弁装置２４と、グリップ部１２ａと、を備えるガス燃焼式打ち込み工具１０において、前記筒状の燃料容器２５は、前記燃料容器２５と前記グリップ部１２ａとを最短距離で結んだ線上を避けて配置され、前記燃料容器２５から前記燃焼部１９までの距離は、前記電磁弁装置２４から前記燃焼部１９までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置２４から前記燃焼部１９までの距離を超えないようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃ガスを燃焼させることによって生成される燃焼ガスの圧力によって釘やピン等をコンクリートや木材等の工作材へ打ち込むようにしたガス燃焼式打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のガス燃焼式打ち込み工具として、液化した燃料ガスを充填したガス缶等の燃料容器を工具内に装着し、この燃料容器から供給される燃料を電磁弁装置によって計量して燃焼部へと噴射するものが知られている。
【０００３】
このようなガス燃焼式打ち込み工具においては、構造上、燃焼部の近傍に電磁弁装置を設けるとともに、燃料容器はグリップ近傍などに設けるようにしたものが多い。
【０００４】
この他にも、特許文献１記載のガス燃焼式打ち込み工具においては、燃焼部の近傍に電磁弁装置（燃料噴射器６０）を設け、その更に下方に燃料容器（圧力容器３０）を配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２９５６００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ガス燃焼式打ち込み工具において、電磁弁装置が燃料容器よりも燃焼部の近くに配置されている場合、電磁弁装置の方が燃焼部の熱の影響を受けやすいため、電磁弁装置の温度が燃料容器の温度よりも高くなってしまう。
【０００７】
電磁弁装置の温度が燃料容器の温度よりも高くなると、燃料容器から電磁弁装置へと液化ガスを供給したときに、燃料容器と電磁弁装置との温度差によってガス管路内で液化ガスが気化してしまうため、燃焼不良となり、打ち込み工具が正常に作動しない。
【０００８】
このような問題を避けるためには、燃料容器の温度を電磁弁装置の温度とほぼ等しくするか、または、燃料容器の温度を電磁弁装置の温度よりも高くする必要がある。
【０００９】
例えば、特許文献１記載のガス燃焼式打ち込み工具においては、電磁弁装置と燃料容器とが燃焼部からほぼ同距離に配置されている。このような構成によれば、燃料容器及び電磁弁装置が受ける燃焼部の熱伝達が同等であれば、その影響をほぼ等しくすることができるので、燃料容器と電磁弁装置との温度差を抑えることができる。
【００１０】
しかしながら、この特許文献１記載のガス燃焼式打ち込み工具においては、燃焼部とグリップ部との間に燃料容器を配置しているため、燃料容器の分だけグリップを後方にずらして配置する必要がある。このため、トリガの位置も後方にずらさざるを得ず、工具全体のバランスが悪くなってしまうという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、燃料容器と電磁弁装置との温度差を抑えることで着火不良を防ぐとともに、グリップを後方に下げることなくレイアウトでき、工具の重心バランスを向上させることができるガス燃焼式打ち込み工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１３】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【００１４】
すなわち、請求項１に記載のガス燃焼式打ち込み工具は、燃焼部と、前記燃焼部に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器と、前記燃料容器から供給される燃料を計量して前記燃焼部へと噴射する電磁弁装置と、グリップ部と、を備え、前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部と前記グリップ部とを最短距離で結んだ線上を避けて配置され、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないことを特徴とする。
なお、「実質的に同等」とは、燃焼部の熱の影響において差のないことを意味し、具体的には、燃焼部との間に空気層や構造体などの断熱部のある構造において２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の差異であれば「実質的に同等」であると言える。
【００１５】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１６】
すなわち、前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に配置されることを特徴とする。
【００１７】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１８】
すなわち、前記燃料容器は、前記燃焼部の外周部に配置したことを特徴とする。
【００１９】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００２０】
すなわち、前記燃料容器は、前記グリップ部の前端側部に隣接して配置されていることを特徴とする。
【００２１】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００２２】
すなわち、前記燃料容器は、前記燃焼部よりも前記グリップ部寄りに配置されていることを特徴とする。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【００２３】
すなわち、請求項６に記載のガス燃焼式打ち込み工具は、燃焼部と、前記燃焼部に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器と、前記燃料容器から供給される燃料を計量して前記燃焼部へと噴射する電磁弁装置と、グリップ部と、を備え、前記燃料容器と前記電磁弁装置を前記燃焼部の外周部に配置し、前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に、前記グリップ部の軸延長線上の位置に配置され、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、筒状の燃料容器は、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないように配置されている。このようにすれば、燃料容器は、電磁弁装置よりも燃焼部の熱の影響を大きく受けるように形成することができ、燃料容器から電磁弁装置へと至るガス管路内での燃料の気化を防ぎ、電磁弁装置による流量調節が正しく行われるようにすることができる。すなわち、着火不良を防ぎ、工具の信頼性を高めることができる。
【００２５】
しかも、筒状の燃料容器は、燃焼部とグリップ部とを最短距離で結んだ線上を避けて配置される。すなわち、燃料容器は、グリップ部の延設方向から外れた位置に配置されているため、グリップ部のレイアウトに与える影響を小さくすることができる。このため、グリップを後方に下げることなくレイアウトでき、工具の重心バランスを向上させることができる。
【００２６】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に配置される。このため、燃料容器を燃焼部の外周部に配置したときに、燃焼部に沿ってコンパクトに配置することができる。
【００２７】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記燃料容器は、燃焼部の外周部に配置される。このため、燃料容器を燃焼部に沿って、極力燃焼部の近傍に配置することができるので、燃料容器と電磁弁装置との温度差を抑えることができる。これにより、燃料容器から電磁弁装置へと至るガス管路内での液化燃料の気化を防ぐことができる。
【００２８】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記燃料容器は、前記グリップ部の前端側部に隣接して配置されている。すなわち、グリップ部の根元に燃料容器を配置しているため、工具の重心バランスを向上させることができる。
【００２９】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記燃料容器は、前記燃焼部よりも前記グリップ部寄りに配置されている。このため、燃焼部の側方や前方に燃料容器が突出しないので、工具をコンパクトに形成することができる。
【００３０】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記燃料容器と前記電磁弁装置を前記燃焼部の外周部に配置されている。このため、燃料容器と電磁弁装置を燃焼部に沿って、極力燃焼部の近傍に配置することができるので、燃料容器と電磁弁装置との温度差を抑えることができる。これにより、燃料容器から電磁弁装置へと至るガス管路内での液化燃料の気化を防ぐことができる。
【００３１】
また、筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に、前記グリップ部の軸延長線上の位置に配置されている。このため、燃料容器をグリップ部の根元側のグリップハウジング内に配置可能となるため、工具をコンパクトに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ガス燃焼式打ち込み工具の側面図である。
【図２】ガス燃焼式打ち込み工具の横断面図（Ａ−Ａ断面図）である。
【図３】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｂ−Ｂ断面図）である。
【図４】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｃ−Ｃ断面図）である。
【図５】ガス燃焼式打ち込み工具を斜め後方から見た外観図であって、収容蓋部を閉めた状態の図である。
【図６】ガス燃焼式打ち込み工具を斜め後方から見た外観図であって、収容蓋部を開けた状態の図である。
【図７】シリンダキャップの（ａ）表側斜視図、（ｂ）裏側斜視図である。
【図８】ガス燃焼式打ち込み工具の側面図である。
【図９】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｄ−Ｄ断面図）であって、収容蓋部を開けた状態の図である。
【図１０】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｅ−Ｅ断面図）であって、収容蓋部を開けた状態の図である。
【図１１】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｄ−Ｄ断面図）であって、収容蓋部を閉めた状態の図である。
【図１２】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｆ−Ｆ断面図）であって、収容蓋部を閉めた状態の図である。
【図１３】本実施形態の変形例を示す図であって、電磁弁装置及び燃料容器の他の配置例を示す図である
【図１４】本実施形態の変形例を示す図であって、電磁弁装置及び燃料容器の他の配置例を示す図（その１）である。
【図１５】本実施形態の変形例を示す図であって、電磁弁装置及び燃料容器の他の配置例を示す図（その２）である。
【図１６】本実施形態の変形例を示す図であって、電磁弁装置及び燃料容器の他の配置例を示す図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００３４】
図１〜４に示すように、本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０は、シリンダ１３を収容したボデーハウジング１１の後方にグリップハウジング１２が連設されたものとなっており、シリンダ１３内には打撃ピストン１５が摺動可能に収容されている。この打撃ピストン１５の下面側には、釘を打撃するドライバ１４が結合されている。
【００３５】
前記ボデーハウジング１１の下部には釘を被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部１６が取り付けられており、前記打撃ピストン１５に結合されたドライバ１４がこのノーズ部１６に摺動可能に収容されて案内されている。このノーズ部１６の側方には多数の釘が装填されたマガジン１８が連設されており、マガジン１８内の釘がノーズ部１６へ順次供給され、ノーズ部１６へ供給された釘が前記ドライバ１４によって打撃されて、ノーズ部１６の先端の射出口１７から被打込材へ打ち出されるように形成されている。
【００３６】
前記シリンダ１３の上方には可燃性ガスと空気との混合ガスが生成されるとともにこの混合ガスを燃焼させるための燃焼部である燃焼室１９が形成されている。この燃焼室１９は、シリンダ１３に対して可動スリーブ２２を摺動可能に配置することで形成されるものである。詳しくは、シリンダ１３の側面上部に設けられた複数の開口を環状の可動スリーブ２２で覆うことにより、可動スリーブ２２内部にシリンダ１３内部と連通した密閉空間を形成し、この密閉空間で燃焼室１９を形成している。なお、この可動スリーブ２２は、ノーズ部１６を被打込材に押し当てることによって上方へ摺動するように形成されており、これにより燃焼室１９内が密閉されるように形成されている。
【００３７】
燃焼室１９内では、可燃性ガスと空気との混合ガスが生成され、この混合ガスを燃焼させることによって生じる燃焼ガスの圧力を前記打撃ピストン１５に作用させて、打撃ピストン１５をシリンダ１３内の下死点位置に配置されているバンパ２３まで駆動させるようにしている。
【００３８】
シリンダ１３の上端を覆うシリンダヘッド２１には、可燃性ガスを燃焼室１９内に供給するために、燃焼室１９内に臨まされた供給口（図示せず）が形成されている。この供給口には、ガス供給管が接続され、電磁弁装置２４から噴射されたガス燃料が燃焼室１９に導かれるようになっている。
【００３９】
電磁弁装置２４は、燃焼室１９にガス燃料を供給するためのものであって、ガス燃料の供給量を制御する電磁弁を備えている。この電磁弁装置２４は、液化したガス燃料を充填した燃料容器２５に接続されており、この燃料容器２５から供給される燃料を計量して、一定量の可燃性ガスを前記燃焼室１９へと噴射するようになっている。
【００４０】
上記した電磁弁装置２４によって可燃性ガスが燃焼室１９内へと噴射されると、シリンダヘッド２１に設けられた回転ファン３５が回転する。これにより、燃焼室１９内に供給された可燃性ガスが燃焼室１９内の空気と撹拌され、燃焼室１９内で所定の空燃比の混合ガスが生成される。
【００４１】
また、シリンダヘッド２１には、燃焼室１９内で生成された混合ガスに着火して燃焼させるための点火装置（図示せず）が設けられている。この点火装置は、グリップ部１２ａの後端部に装着されているバッテリー３８の電圧を高電圧に昇圧させ、この高電圧を放電させることによって火花を発生させるようにした一般的な点火プラグによって構成されている。この点火装置は、グリップ部１２ａの基部に形成されているトリガ３９が操作されたときに作動する。この点火装置が作動して燃焼室１９内で火花が発生すると、高圧の燃焼ガスが燃焼室１９内で生成され、その衝撃で打撃ピストン１５が摺動して釘を打ち込むように形成されている。
【００４２】
なお、上記したグリップ部１２ａは、図１等に示すように、燃焼室１９の軸方向に対して略直交する方向へ延出しており、作業者がこのグリップ部１２ａを握ることでガス燃焼式打ち込み工具１０を安定して保持できるように形成されている。
【００４３】
ところで、本実施形態における燃料容器２５は、図２及び図３に示すように、筒状（円筒状）に形成されている。この筒状の燃料容器２５は、図２に示すように、燃焼室１９の軸と略平行となるように、燃焼室１９の外周部に配置されている。これにより、燃料容器２５は、燃焼室１９に沿って極力燃焼室１９の近傍に配置されている。
【００４４】
また、この筒状の燃料容器２５は、図２に示すように、グリップ部１２ａの軸延長線ＣＬに対して偏った位置に、グリップ部１２ａの前端側部に隣接するように配置されている。このとき、燃焼室１９とグリップ部１２ａとを最短距離で結んだ線は、上記したグリップ部１２ａの軸延長線ＣＬ上にあるため、必然的に、燃料容器２５は、燃焼部１９の外周部であって、燃焼部１９とグリップ部１２ａとを最短距離で結んだ線上を避けて配置されることとなる。すなわち、この燃料容器２５は、燃焼室１９とグリップ部１２ａの間ではなく、グリップ部１２ａの延設方向から外れた位置で、グリップ部１２ａの付け根部分に配置されている。更に詳しくは、燃料容器２５は、燃焼室１９よりもグリップ部１２ａ寄りに配置されており、図２に示すように、ボデーハウジング１１の横幅に対して突出しないように配置されている。
【００４５】
なお、電磁弁装置２４も、図２に示すように、燃焼室１９の軸と略平行となるように、燃焼室１９の外周部に配置されている。このとき、電磁弁装置２４から燃焼室１９までの距離は、燃料容器２５から燃焼室１９までの距離とほぼ等しくなるように配置されている。
【００４６】
ところで、上記した燃料容器２５は、グリップハウジング１２内に設けられた燃料容器収容部２６に収容されている。この燃料容器収容部２６の奥には、図３に示すように、燃料容器２５を接続するための接続部２６ａが設けられている。この接続部２６ａは、ガス管を介して電磁弁装置２４へと連通しており、この接続部２６ａに燃料容器２５が接続されることで、燃料容器２５内の燃料が電磁弁装置２４へと供給されるように形成されている。
【００４７】
この燃料容器収容部２６において、接続部２６ａが設けられたのとは逆側の端には、燃料容器収容部２６を開閉可能に閉塞するための収容蓋部２７が取り付けられている。この収容蓋部２７は、ヒンジを介してグリップハウジング１２に回動可能に支持されている。この収容蓋部２７を開放することで、図６に示すように、燃料容器収容部２６の上面が開口し、燃料容器収容部２６に収容された燃料容器２５を取り出したり、燃料容器収容部２６に燃料容器２５を挿入したりすることができるようになっている。
【００４８】
本実施形態においては、収容蓋部２７を開放したときにグリップハウジング１２の内部の配線が露出しないようにシリンダキャップ２０が覆い隠すようになっている。すなわち、図７に示すように、シリンダキャップ２０のグリップ部１２ａ側の側部には、一体的に突出して形成された延出部２０ａが設けられており、この延出部２０ａで覆うことにより、グリップハウジング１２の内部の配線が露出しないように形成されている（図６参照）。
【００４９】
また、収容蓋部２７の裏面には、ゴムなどの高分子材料で形成された押圧部材２７ａが固定されている。この押圧部材２７ａは、収容蓋部２７を閉じたときに燃料容器２５と接触し、燃料容器２５を接続部２６ａの方向に押し付ける役割を果たす。なお、押圧部材２７ａは金属製のバネ等で代用してもよいが、高分子材料の弾性体を使用した方が衝撃吸収の速度が速いため、ガス缶などを痛めることなく衝撃を吸収することができる。
【００５０】
また、収容蓋部２７の開閉状態は、マイクロスイッチ３０により検出されるようになっており、安全に燃料容器２５の交換等が行えるようになっている。図９は、収容蓋部２７を開けた状態を示す断面図である。この図９が示すように、収容蓋部２７を開けると、収容蓋部２７の裏面に設けられた係合部２７ｂが、グリップハウジング１２の内部に摺動可能に収容された摺動部材２８の被係合部２８ａに係合し、摺動部材２８を上方へ持ち上げる。すると、摺動部材２８は、バネ２９の付勢力も手伝って、外部へと突出する方向へと摺動する。このとき、図１０に示すように、摺動部材２８の端部がマイクロスイッチ３０から離れるようになっている。
【００５１】
一方、収容蓋部２７を閉じると、図１１が示すように、係合部２７ｂが被係合部２８ａに係合し、摺動部材２８を下方へと押し下げる。これにより、図１２に示すように、摺動部材２８の端部がマイクロスイッチ３０と接触し、マイクロスイッチ３０を押下するように形成されている。すなわち、このマイクロスイッチ３０の押下信号を制御装置（図示せず）が検知することにより、収容蓋部２７の開閉が検知されるように形成されている。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態によれば、円筒状の燃料容器２５は、燃焼室１９の軸と略平行に燃焼室１９の外周部に配置される。このため、燃料容器２５を燃焼室１９に沿って、極力燃焼室１９の近傍に配置することができるので、燃料容器２５と電磁弁装置２４との温度差を抑えることができる。これにより、燃料容器２５から電磁弁装置２４へと至るガス管路内での燃料の気化を防ぎ、電磁弁装置２４による流量調節が正しく行われるようにすることができる。すなわち、着火不良を防ぎ、工具の信頼性を高めることができる。
【００５３】
しかも、円筒状の燃料容器２５は、燃焼室１９とグリップ部１２ａとを最短距離で結んだ線上を避けて配置されている。すなわち、燃料容器２５は、グリップ部１２ａの延設方向から外れた位置に配置されているため、グリップ部１２ａのレイアウトに与える影響を小さくすることができる。このため、グリップ部１２ａを後方に下げることなくレイアウトでき、工具の重心バランスを向上させることができる。
【００５４】
また、前記燃料容器２５から前記燃焼室１９までの距離が、前記電磁弁装置２４から前記燃焼室１９までの距離を超えないように配置されている。このようにすれば、燃料容器２５は、電磁弁装置２４よりも燃焼室１９の熱の影響を大きく受けるように形成することができ、燃料容器２５から電磁弁装置２４へと至るガス管路内での燃料の気化を防ぐことができる。
【００５５】
また、前記燃料容器２５は、前記グリップ部１２ａの前端側部に隣接して配置されている。すなわち、グリップ部１２ａの根元に燃料容器２５を配置しているため、工具の重心バランスを向上させることができる。
【００５６】
また、前記燃料容器２５は、前記燃焼室１９よりも前記グリップ部１２ａ寄りに配置されている。このため、燃焼室１９の側方や前方に燃料容器２５が突出しないので、工具をコンパクトに形成することができる。
【００５７】
なお、前記燃料容器２５は、図１３に示すように、燃焼室１９の軸と略平行に燃焼室１９の外周部に配置するとともに、前記グリップ部１２ａの軸延長線上の位置に配置させても良い。この場合、前記電磁弁装置２４も燃焼室１９の外周部に配置させることとすれば、前記燃料容器２５から前記燃焼室１９までの距離を、前記電磁弁装置２４から前記燃焼室１９までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置２４から前記燃焼室１９までの距離を超えない範囲とすることが容易となるので、燃料容器２５から電磁弁装置２４へと至るガス管路内での燃料の気化を防ぎ、電磁弁装置２４による流量調節が正しく行われるようにすることができる。すなわち、着火不良を防ぎ、工具の信頼性を高めることができる。また、燃料容器２５と電磁弁装置２４をグリップ部の根元側のグリップハウジング１２の内部に配置可能となるため、工具全体としてコンパクトに形成することができる。
【００５８】
なお、上記した実施形態においては、燃料容器２５及び電磁弁装置２４は、いずれも燃焼室１９の軸と略平行に燃焼室１９の外周部に配置した。しかしながら、燃料容器２５から燃焼室１９までの距離が、電磁弁装置２４から燃焼室１９までの距離を超えないように配置するレイアウトとしては様々な態様が考えられる。
【００５９】
例えば、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、燃料容器２５は、上記した実施形態と同様に燃焼室１９の軸と略平行に燃焼室１９の外周部に配置し、電磁弁装置２４の位置を変更してもよい。例えば、図１４（ａ）に示すように、電磁弁装置２４をグリップ部１２ａの内部に配置することとしてもよい。また、図１４（ｂ）に示すように、電磁弁装置２４をマガジン１８に沿って配置することとしてもよい。また、図１４（ｃ）に示すように、グリップ部１２ａの後端とマガジン１８の後端とを結ぶブリッジ部３１に、電磁弁装置２４を配置してもよい。
【００６０】
また、図１５（ａ）〜（ｄ）、図１６（ａ）〜（ｅ）に示すように、燃料容器２５の位置を変更してもよい。
【００６１】
すなわち、図１５（ａ）に示すように、燃料容器２５をグリップ部１２ａの内部に配置し、電磁弁装置２４をブリッジ部３１の内部に配置することとしてもよい。また、図１５（ｂ）に示すように、燃料容器２５をグリップ部１２ａの内部に配置し、電磁弁装置２４をマガジン１８に沿って配置することとしてもよい。また、図１５（ｃ）に示すように、燃料容器２５をグリップ部１２ａの内部に配置し、その更に後方のグリップ部１２ａの内部に電磁弁装置２４を配置してもよい。また、図１５（ｄ）に示すように、燃料容器２５をマガジン１８に沿って配置し、その更に後方に電磁弁装置２４を配置してもよい。
【００６２】
また、図１６（ａ）に示すように、燃料容器２５をマガジン１８に沿って配置し、電磁弁装置２４をグリップ部１２ａの内部に配置してもよい。また、図１６（ｂ）に示すように、燃料容器２５をブリッジ部３１の内部に配置し、その更に後方のブリッジ部３１の内部に電磁弁装置２４を配置してもよい。また、図１６（ｃ）に示すように、燃料容器２５をマガジン１８に沿って配置し、電磁弁装置２４をブリッジ部３１の内部に配置してもよい。また、図１６（ｄ）に示すように、燃料容器２５をマガジン１８に沿って配置し、この燃料容器２５の後端付近に電磁弁装置２４を配置してもよい。また、図１６（ｅ）に示すように、燃料容器２５をグリップ部１２ａの内部に配置し、この燃料容器２５の後端付近に電磁弁装置２４を配置してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０ ガス燃焼式打ち込み工具
１１ ボデーハウジング
１２ グリップハウジング
１２ａ グリップ部
１３ シリンダ
１４ ドライバ
１５ 打撃ピストン
１６ ノーズ部
１７ 射出口
１８ マガジン
１９ 燃焼室
２０ シリンダキャップ
２０ａ 延出部
２１ シリンダヘッド
２２ 可動スリーブ
２３ バンパ
２４ 電磁弁装置
２５ 燃料容器
２６ 燃料容器収容部
２６ａ 接続部
２７ 収容蓋部
２７ａ 押圧部材
２７ｂ 係合部
２８ 摺動部材
２８ａ 被係合部
２９ バネ
３０ マイクロスイッチ
３１ ブリッジ部
３５ 回転ファン
３８ バッテリー
３９ トリガ
ＣＬ グリップ部の軸延長線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃ガスを燃焼させることによって生成される燃焼ガスの圧力によって釘やピン等をコンクリートや木材等の工作材へ打ち込むようにしたガス燃焼式打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のガス燃焼式打ち込み工具として、液化した燃料ガスを充填したガス缶等の燃料容器を工具内に装着し、この燃料容器から供給される燃料を電磁弁装置によって計量して燃焼部へと噴射するものが知られている。
【０００３】
このようなガス燃焼式打ち込み工具においては、構造上、燃焼部の近傍に電磁弁装置を設けるとともに、燃料容器はグリップ近傍などに設けるようにしたものが多い。
【０００４】
この他にも、特許文献１記載のガス燃焼式打ち込み工具においては、燃焼部の近傍に電磁弁装置（燃料噴射器６０）を設け、その更に下方に燃料容器（圧力容器３０）を配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２９５６００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ガス燃焼式打ち込み工具において、電磁弁装置が燃料容器よりも燃焼部の近くに配置されている場合、電磁弁装置の方が燃焼部の熱の影響を受けやすいため、電磁弁装置の温度が燃料容器の温度よりも高くなってしまう。
【０００７】
電磁弁装置の温度が燃料容器の温度よりも高くなると、燃料容器から電磁弁装置へと液化ガスを供給したときに、燃料容器と電磁弁装置との温度差によってガス管路内で液化ガスが気化してしまうため、燃焼不良となり、打ち込み工具が正常に作動しない。
【０００８】
このような問題を避けるためには、燃料容器の温度を電磁弁装置の温度とほぼ等しくするか、または、燃料容器の温度を電磁弁装置の温度よりも高くする必要がある。
【０００９】
例えば、特許文献１記載のガス燃焼式打ち込み工具においては、電磁弁装置と燃料容器とが燃焼部からほぼ同距離に配置されている。このような構成によれば、燃料容器及び電磁弁装置が受ける燃焼部の熱伝達が同等であれば、その影響をほぼ等しくすることができるので、燃料容器と電磁弁装置との温度差を抑えることができる。
【００１０】
しかしながら、この特許文献１記載のガス燃焼式打ち込み工具においては、燃焼部とグリップ部との間に燃料容器を配置しているため、燃料容器の分だけグリップを後方にずらして配置する必要がある。このため、トリガの位置も後方にずらさざるを得ず、工具全体のバランスが悪くなってしまうという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、燃料容器と電磁弁装置との温度差を抑えることで着火不良を防ぐとともに、グリップを後方に下げることなくレイアウトでき、工具の重心バランスを向上させることができるガス燃焼式打ち込み工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１３】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【００１４】
すなわち、請求項１に記載のガス燃焼式打ち込み工具は、燃焼部と、前記燃焼部に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器と、前記燃料容器から供給される燃料を計量して前記燃焼部へと噴射する電磁弁装置と、グリップ部と、を備え、前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部と前記グリップ部とを最短距離で結んだ線上を避けて配置され、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないことを特徴とする。
なお、「実質的に同等」とは、燃焼部の熱の影響において差のないことを意味し、具体的には、燃焼部との間に空気層や構造体などの断熱部のある構造において２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の差異であれば「実質的に同等」であると言える。
【００１５】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１６】
すなわち、前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に配置されることを特徴とする。
【００１７】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１８】
すなわち、前記燃料容器は、前記燃焼部の外周部に配置したことを特徴とする。
【００１９】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００２０】
すなわち、前記燃料容器は、前記グリップ部の前端側部に隣接して配置されていることを特徴とする。
【００２１】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００２２】
すなわち、前記燃料容器は、前記燃焼部よりも前記グリップ部寄りに配置されていることを特徴とする。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【００２３】
すなわち、請求項６に記載のガス燃焼式打ち込み工具は、燃焼部と、前記燃焼部に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器と、前記燃料容器から供給される燃料を計量して前記燃焼部へと噴射する電磁弁装置と、グリップ部と、を備え、前記燃料容器と前記電磁弁装置を前記燃焼部の外周部に配置し、前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に、前記グリップ部の軸延長線上の位置に配置され、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、筒状の燃料容器は、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないように配置されている。このようにすれば、燃料容器は、電磁弁装置よりも燃焼部の熱の影響を大きく受けるように形成することができ、燃料容器から電磁弁装置へと至るガス管路内での燃料の気化を防ぎ、電磁弁装置による流量調節が正しく行われるようにすることができる。すなわち、着火不良を防ぎ、工具の信頼性を高めることができる。
【００２５】
しかも、筒状の燃料容器は、燃焼部とグリップ部とを最短距離で結んだ線上を避けて配置される。すなわち、燃料容器は、グリップ部の延設方向から外れた位置に配置されているため、グリップ部のレイアウトに与える影響を小さくすることができる。このため、グリップを後方に下げることなくレイアウトでき、工具の重心バランスを向上させることができる。
【００２６】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に配置される。このため、燃料容器を燃焼部の外周部に配置したときに、燃焼部に沿ってコンパクトに配置することができる。
【００２７】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記燃料容器は、燃焼部の外周部に配置される。このため、燃料容器を燃焼部に沿って、極力燃焼部の近傍に配置することができるので、燃料容器と電磁弁装置との温度差を抑えることができる。これにより、燃料容器から電磁弁装置へと至るガス管路内での液化燃料の気化を防ぐことができる。
【００２８】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記燃料容器は、前記グリップ部の前端側部に隣接して配置されている。すなわち、グリップ部の根元に燃料容器を配置しているため、工具の重心バランスを向上させることができる。
【００２９】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記燃料容器は、前記燃焼部よりも前記グリップ部寄りに配置されている。このため、燃焼部の側方や前方に燃料容器が突出しないので、工具をコンパクトに形成することができる。
【００３０】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記燃料容器と前記電磁弁装置を前記燃焼部の外周部に配置されている。このため、燃料容器と電磁弁装置を燃焼部に沿って、極力燃焼部の近傍に配置することができるので、燃料容器と電磁弁装置との温度差を抑えることができる。これにより、燃料容器から電磁弁装置へと至るガス管路内での液化燃料の気化を防ぐことができる。
【００３１】
また、筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に、前記グリップ部の軸延長線上の位置に配置されている。このため、燃料容器をグリップ部の根元側のグリップハウジング内に配置可能となるため、工具をコンパクトに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ガス燃焼式打ち込み工具の側面図である。
【図２】ガス燃焼式打ち込み工具の横断面図（Ａ−Ａ断面図）である。
【図３】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｂ−Ｂ断面図）である。
【図４】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｃ−Ｃ断面図）である。
【図５】ガス燃焼式打ち込み工具を斜め後方から見た外観図であって、収容蓋部を閉めた状態の図である。
【図６】ガス燃焼式打ち込み工具を斜め後方から見た外観図であって、収容蓋部を開けた状態の図である。
【図７】シリンダキャップの（ａ）表側斜視図、（ｂ）裏側斜視図である。
【図８】ガス燃焼式打ち込み工具の側面図である。
【図９】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｄ−Ｄ断面図）であって、収容蓋部を開けた状態の図である。
【図１０】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｅ−Ｅ断面図）であって、収容蓋部を開けた状態の図である。
【図１１】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｄ−Ｄ断面図）であって、収容蓋部を閉めた状態の図である。
【図１２】ガス燃焼式打ち込み工具の縦断面図（Ｆ−Ｆ断面図）であって、収容蓋部を閉めた状態の図である。
【図１３】本実施形態の変形例を示す図であって、電磁弁装置及び燃料容器の他の配置例を示す図である
【図１４】本実施形態の変形例を示す図であって、電磁弁装置及び燃料容器の他の配置例を示す図（その１）である。
【図１５】本実施形態の変形例を示す図であって、電磁弁装置及び燃料容器の他の配置例を示す図（その２）である。
【図１６】本実施形態の変形例を示す図であって、電磁弁装置及び燃料容器の他の配置例を示す図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００３４】
図１〜４に示すように、本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０は、シリンダ１３を収容したボデーハウジング１１の後方にグリップハウジング１２が連設されたものとなっており、シリンダ１３内には打撃ピストン１５が摺動可能に収容されている。この打撃ピストン１５の下面側には、釘を打撃するドライバ１４が結合されている。
【００３５】
前記ボデーハウジング１１の下部には釘を被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部１６が取り付けられており、前記打撃ピストン１５に結合されたドライバ１４がこのノーズ部１６に摺動可能に収容されて案内されている。このノーズ部１６の側方には多数の釘が装填されたマガジン１８が連設されており、マガジン１８内の釘がノーズ部１６へ順次供給され、ノーズ部１６へ供給された釘が前記ドライバ１４によって打撃されて、ノーズ部１６の先端の射出口１７から被打込材へ打ち出されるように形成されている。
【００３６】
前記シリンダ１３の上方には可燃性ガスと空気との混合ガスが生成されるとともにこの混合ガスを燃焼させるための燃焼部である燃焼室１９が形成されている。この燃焼室１９は、シリンダ１３に対して可動スリーブ２２を摺動可能に配置することで形成されるものである。詳しくは、シリンダ１３の側面上部に設けられた複数の開口を環状の可動スリーブ２２で覆うことにより、可動スリーブ２２内部にシリンダ１３内部と連通した密閉空間を形成し、この密閉空間で燃焼室１９を形成している。なお、この可動スリーブ２２は、ノーズ部１６を被打込材に押し当てることによって上方へ摺動するように形成されており、これにより燃焼室１９内が密閉されるように形成されている。
【００３７】
燃焼室１９内では、可燃性ガスと空気との混合ガスが生成され、この混合ガスを燃焼させることによって生じる燃焼ガスの圧力を前記打撃ピストン１５に作用させて、打撃ピストン１５をシリンダ１３内の下死点位置に配置されているバンパ２３まで駆動させるようにしている。
【００３８】
シリンダ１３の上端を覆うシリンダヘッド２１には、可燃性ガスを燃焼室１９内に供給するために、燃焼室１９内に臨まされた供給口（図示せず）が形成されている。この供給口には、ガス供給管が接続され、電磁弁装置２４から噴射されたガス燃料が燃焼室１９に導かれるようになっている。
【００３９】
電磁弁装置２４は、燃焼室１９にガス燃料を供給するためのものであって、ガス燃料の供給量を制御する電磁弁を備えている。この電磁弁装置２４は、液化したガス燃料を充填した燃料容器２５に接続されており、この燃料容器２５から供給される燃料を計量して、一定量の可燃性ガスを前記燃焼室１９へと噴射するようになっている。
【００４０】
上記した電磁弁装置２４によって可燃性ガスが燃焼室１９内へと噴射されると、シリンダヘッド２１に設けられた回転ファン３５が回転する。これにより、燃焼室１９内に供給された可燃性ガスが燃焼室１９内の空気と撹拌され、燃焼室１９内で所定の空燃比の混合ガスが生成される。
【００４１】
また、シリンダヘッド２１には、燃焼室１９内で生成された混合ガスに着火して燃焼させるための点火装置（図示せず）が設けられている。この点火装置は、グリップ部１２ａの後端部に装着されているバッテリー３８の電圧を高電圧に昇圧させ、この高電圧を放電させることによって火花を発生させるようにした一般的な点火プラグによって構成されている。この点火装置は、グリップ部１２ａの基部に形成されているトリガ３９が操作されたときに作動する。この点火装置が作動して燃焼室１９内で火花が発生すると、高圧の燃焼ガスが燃焼室１９内で生成され、その衝撃で打撃ピストン１５が摺動して釘を打ち込むように形成されている。
【００４２】
なお、上記したグリップ部１２ａは、図１等に示すように、燃焼室１９の軸方向に対して略直交する方向へ延出しており、作業者がこのグリップ部１２ａを握ることでガス燃焼式打ち込み工具１０を安定して保持できるように形成されている。
【００４３】
ところで、本実施形態における燃料容器２５は、図２及び図３に示すように、筒状（円筒状）に形成されている。この筒状の燃料容器２５は、図２に示すように、燃焼室１９の軸と略平行となるように、燃焼室１９の外周部に配置されている。これにより、燃料容器２５は、燃焼室１９に沿って極力燃焼室１９の近傍に配置されている。
【００４４】
また、この筒状の燃料容器２５は、図２に示すように、グリップ部１２ａの軸延長線ＣＬに対して偏った位置に、グリップ部１２ａの前端側部に隣接するように配置されている。このとき、燃焼室１９とグリップ部１２ａとを最短距離で結んだ線は、上記したグリップ部１２ａの軸延長線ＣＬ上にあるため、必然的に、燃料容器２５は、燃焼部１９の外周部であって、燃焼部１９とグリップ部１２ａとを最短距離で結んだ線上を避けて配置されることとなる。すなわち、この燃料容器２５は、燃焼室１９とグリップ部１２ａの間ではなく、グリップ部１２ａの延設方向から外れた位置で、グリップ部１２ａの付け根部分に配置されている。更に詳しくは、燃料容器２５は、燃焼室１９よりもグリップ部１２ａ寄りに配置されており、図２に示すように、ボデーハウジング１１の横幅に対して突出しないように配置されている。
【００４５】
なお、電磁弁装置２４も、図２に示すように、燃焼室１９の軸と略平行となるように、燃焼室１９の外周部に配置されている。このとき、電磁弁装置２４から燃焼室１９までの距離は、燃料容器２５から燃焼室１９までの距離とほぼ等しくなるように配置されている。
【００４６】
ところで、上記した燃料容器２５は、グリップハウジング１２内に設けられた燃料容器収容部２６に収容されている。この燃料容器収容部２６の奥には、図３に示すように、燃料容器２５を接続するための接続部２６ａが設けられている。この接続部２６ａは、ガス管を介して電磁弁装置２４へと連通しており、この接続部２６ａに燃料容器２５が接続されることで、燃料容器２５内の燃料が電磁弁装置２４へと供給されるように形成されている。
【００４７】
この燃料容器収容部２６において、接続部２６ａが設けられたのとは逆側の端には、燃料容器収容部２６を開閉可能に閉塞するための収容蓋部２７が取り付けられている。この収容蓋部２７は、ヒンジを介してグリップハウジング１２に回動可能に支持されている。この収容蓋部２７を開放することで、図６に示すように、燃料容器収容部２６の上面が開口し、燃料容器収容部２６に収容された燃料容器２５を取り出したり、燃料容器収容部２６に燃料容器２５を挿入したりすることができるようになっている。
【００４８】
本実施形態においては、収容蓋部２７を開放したときにグリップハウジング１２の内部の配線が露出しないようにシリンダキャップ２０が覆い隠すようになっている。すなわち、図７に示すように、シリンダキャップ２０のグリップ部１２ａ側の側部には、一体的に突出して形成された延出部２０ａが設けられており、この延出部２０ａで覆うことにより、グリップハウジング１２の内部の配線が露出しないように形成されている（図６参照）。
【００４９】
また、収容蓋部２７の裏面には、ゴムなどの高分子材料で形成された押圧部材２７ａが固定されている。この押圧部材２７ａは、収容蓋部２７を閉じたときに燃料容器２５と接触し、燃料容器２５を接続部２６ａの方向に押し付ける役割を果たす。なお、押圧部材２７ａは金属製のバネ等で代用してもよいが、高分子材料の弾性体を使用した方が衝撃吸収の速度が速いため、ガス缶などを痛めることなく衝撃を吸収することができる。
【００５０】
また、収容蓋部２７の開閉状態は、マイクロスイッチ３０により検出されるようになっており、安全に燃料容器２５の交換等が行えるようになっている。図９は、収容蓋部２７を開けた状態を示す断面図である。この図９が示すように、収容蓋部２７を開けると、収容蓋部２７の裏面に設けられた係合部２７ｂが、グリップハウジング１２の内部に摺動可能に収容された摺動部材２８の被係合部２８ａに係合し、摺動部材２８を上方へ持ち上げる。すると、摺動部材２８は、バネ２９の付勢力も手伝って、外部へと突出する方向へと摺動する。このとき、図１０に示すように、摺動部材２８の端部がマイクロスイッチ３０から離れるようになっている。
【００５１】
一方、収容蓋部２７を閉じると、図１１が示すように、係合部２７ｂが被係合部２８ａに係合し、摺動部材２８を下方へと押し下げる。これにより、図１２に示すように、摺動部材２８の端部がマイクロスイッチ３０と接触し、マイクロスイッチ３０を押下するように形成されている。すなわち、このマイクロスイッチ３０の押下信号を制御装置（図示せず）が検知することにより、収容蓋部２７の開閉が検知されるように形成されている。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態によれば、円筒状の燃料容器２５は、燃焼室１９の軸と略平行に燃焼室１９の外周部に配置される。このため、燃料容器２５を燃焼室１９に沿って、極力燃焼室１９の近傍に配置することができるので、燃料容器２５と電磁弁装置２４との温度差を抑えることができる。これにより、燃料容器２５から電磁弁装置２４へと至るガス管路内での燃料の気化を防ぎ、電磁弁装置２４による流量調節が正しく行われるようにすることができる。すなわち、着火不良を防ぎ、工具の信頼性を高めることができる。
【００５３】
しかも、円筒状の燃料容器２５は、燃焼室１９とグリップ部１２ａとを最短距離で結んだ線上を避けて配置されている。すなわち、燃料容器２５は、グリップ部１２ａの延設方向から外れた位置に配置されているため、グリップ部１２ａのレイアウトに与える影響を小さくすることができる。このため、グリップ部１２ａを後方に下げることなくレイアウトでき、工具の重心バランスを向上させることができる。
【００５４】
また、前記燃料容器２５から前記燃焼室１９までの距離が、前記電磁弁装置２４から前記燃焼室１９までの距離を超えないように配置されている。このようにすれば、燃料容器２５は、電磁弁装置２４よりも燃焼室１９の熱の影響を大きく受けるように形成することができ、燃料容器２５から電磁弁装置２４へと至るガス管路内での燃料の気化を防ぐことができる。
【００５５】
また、前記燃料容器２５は、前記グリップ部１２ａの前端側部に隣接して配置されている。すなわち、グリップ部１２ａの根元に燃料容器２５を配置しているため、工具の重心バランスを向上させることができる。
【００５６】
また、前記燃料容器２５は、前記燃焼室１９よりも前記グリップ部１２ａ寄りに配置されている。このため、燃焼室１９の側方や前方に燃料容器２５が突出しないので、工具をコンパクトに形成することができる。
【００５７】
なお、前記燃料容器２５は、図１３に示すように、燃焼室１９の軸と略平行に燃焼室１９の外周部に配置するとともに、前記グリップ部１２ａの軸延長線上の位置に配置させても良い。この場合、前記電磁弁装置２４も燃焼室１９の外周部に配置させることとすれば、前記燃料容器２５から前記燃焼室１９までの距離を、前記電磁弁装置２４から前記燃焼室１９までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置２４から前記燃焼室１９までの距離を超えない範囲とすることが容易となるので、燃料容器２５から電磁弁装置２４へと至るガス管路内での燃料の気化を防ぎ、電磁弁装置２４による流量調節が正しく行われるようにすることができる。すなわち、着火不良を防ぎ、工具の信頼性を高めることができる。また、燃料容器２５と電磁弁装置２４をグリップ部の根元側のグリップハウジング１２の内部に配置可能となるため、工具全体としてコンパクトに形成することができる。
【００５８】
なお、上記した実施形態においては、燃料容器２５及び電磁弁装置２４は、いずれも燃焼室１９の軸と略平行に燃焼室１９の外周部に配置した。しかしながら、燃料容器２５から燃焼室１９までの距離が、電磁弁装置２４から燃焼室１９までの距離を超えないように配置するレイアウトとしては様々な態様が考えられる。
【００５９】
例えば、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、燃料容器２５は、上記した実施形態と同様に燃焼室１９の軸と略平行に燃焼室１９の外周部に配置し、電磁弁装置２４の位置を変更してもよい。例えば、図１４（ａ）に示すように、電磁弁装置２４をグリップ部１２ａの内部に配置することとしてもよい。また、図１４（ｂ）に示すように、電磁弁装置２４をマガジン１８に沿って配置することとしてもよい。また、図１４（ｃ）に示すように、グリップ部１２ａの後端とマガジン１８の後端とを結ぶブリッジ部３１に、電磁弁装置２４を配置してもよい。
【００６０】
また、図１５（ａ）〜（ｄ）、図１６（ａ）〜（ｅ）に示すように、燃料容器２５の位置を変更してもよい。
【００６１】
すなわち、図１５（ａ）に示すように、燃料容器２５をグリップ部１２ａの内部に配置し、電磁弁装置２４をブリッジ部３１の内部に配置することとしてもよい。また、図１５（ｂ）に示すように、燃料容器２５をグリップ部１２ａの内部に配置し、電磁弁装置２４をマガジン１８に沿って配置することとしてもよい。また、図１５（ｃ）に示すように、燃料容器２５をグリップ部１２ａの内部に配置し、その更に後方のグリップ部１２ａの内部に電磁弁装置２４を配置してもよい。また、図１５（ｄ）に示すように、燃料容器２５をマガジン１８に沿って配置し、その更に後方に電磁弁装置２４を配置してもよい。
【００６２】
また、図１６（ａ）に示すように、燃料容器２５をマガジン１８に沿って配置し、電磁弁装置２４をグリップ部１２ａの内部に配置してもよい。また、図１６（ｂ）に示すように、燃料容器２５をブリッジ部３１の内部に配置し、その更に後方のブリッジ部３１の内部に電磁弁装置２４を配置してもよい。また、図１６（ｃ）に示すように、燃料容器２５をマガジン１８に沿って配置し、電磁弁装置２４をブリッジ部３１の内部に配置してもよい。また、図１６（ｄ）に示すように、燃料容器２５をマガジン１８に沿って配置し、この燃料容器２５の後端付近に電磁弁装置２４を配置してもよい。また、図１６（ｅ）に示すように、燃料容器２５をグリップ部１２ａの内部に配置し、この燃料容器２５の後端付近に電磁弁装置２４を配置してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０ ガス燃焼式打ち込み工具
１１ ボデーハウジング
１２ グリップハウジング
１２ａ グリップ部
１３ シリンダ
１４ ドライバ
１５ 打撃ピストン
１６ ノーズ部
１７ 射出口
１８ マガジン
１９ 燃焼室
２０ シリンダキャップ
２０ａ 延出部
２１ シリンダヘッド
２２ 可動スリーブ
２３ バンパ
２４ 電磁弁装置
２５ 燃料容器
２６ 燃料容器収容部
２６ａ 接続部
２７ 収容蓋部
２７ａ 押圧部材
２７ｂ 係合部
２８ 摺動部材
２８ａ 被係合部
２９ バネ
３０ マイクロスイッチ
３１ ブリッジ部
３５ 回転ファン
３８ バッテリー
３９ トリガ
ＣＬ グリップ部の軸延長線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼部と、
前記燃焼部に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器と、
前記燃料容器から供給される燃料を計量して前記燃焼部へと噴射する電磁弁装置と、
グリップ部と、
を備え、
前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部と前記グリップ部とを最短距離で結んだ線上を避けて配置され、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないことを特徴とする、ガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項２】
前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に配置されることを特徴とする、請求項１記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項３】
前記燃料容器は前記燃焼部の外周部に配置したことを特徴とする、請求項１又は２記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項４】
前記燃料容器は、前記グリップ部の前端側部に隣接して配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項５】
前記燃料容器は、前記燃焼部よりも前記グリップ部寄りに配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項６】
燃焼部と、
前記燃焼部に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器と、
前記燃料容器から供給される燃料を計量して前記燃焼部へと噴射する電磁弁装置と、
グリップ部と、
を備え、
前記燃料容器と前記電磁弁装置とを前記燃焼部の外周部に配置し、
前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に、前記グリップ部の軸延長線上の位置に配置され、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないことを特徴とする、ガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項１】
燃焼部と、
前記燃焼部に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器と、
前記燃料容器から供給される燃料を計量して前記燃焼部へと噴射する電磁弁装置と、
グリップ部と、
を備え、
前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部と前記グリップ部とを最短距離で結んだ線上を避けて配置され、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないことを特徴とする、ガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項２】
前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に配置されることを特徴とする、請求項１記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項３】
前記燃料容器は前記燃焼部の外周部に配置したことを特徴とする、請求項１又は２記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項４】
前記燃料容器は、前記グリップ部の前端側部に隣接して配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項５】
前記燃料容器は、前記燃焼部よりも前記グリップ部寄りに配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項６】
燃焼部と、
前記燃焼部に供給する燃料を充填した筒状の燃料容器と、
前記燃料容器から供給される燃料を計量して前記燃焼部へと噴射する電磁弁装置と、
グリップ部と、
を備え、
前記燃料容器と前記電磁弁装置とを前記燃焼部の外周部に配置し、
前記筒状の燃料容器は、前記燃焼部の軸と略平行に、前記グリップ部の軸延長線上の位置に配置され、前記燃料容器から前記燃焼部までの距離は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離と実質的に同等、又は、前記電磁弁装置から前記燃焼部までの距離を超えないことを特徴とする、ガス燃焼式打ち込み工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１７９６８９（Ｐ２０１２−１７９６８９Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４５２２２（Ｐ２０１１−４５２２２）
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
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