ガス絶縁機器の放圧装置
【課題】簡素な構造で確実に放圧させることのできるガス絶縁機器の放圧装置を提供する。
【解決手段】遮断器などの電気機器を収納する箱体１に設けた開口部２と、開口部２を閉塞する放圧板３と、開口部２を囲むように放圧板３と箱体１間に設けたＯリング７と、放圧板３の外周部に一方端が当接するとともに、他方端が箱体１にボルト５ｂで固定された複数の押え板６とを備えたことを特徴とする。
【解決手段】遮断器などの電気機器を収納する箱体１に設けた開口部２と、開口部２を閉塞する放圧板３と、開口部２を囲むように放圧板３と箱体１間に設けたＯリング７と、放圧板３の外周部に一方端が当接するとともに、他方端が箱体１にボルト５ｂで固定された複数の押え板６とを備えたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱体内に絶縁ガスを封入したガス絶縁キュービクルなどガス絶縁機器の放圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、箱体内に遮断器などの電気機器を収納し、ＳＦ６ガスのような絶縁ガスを封入したガス絶縁機器には、短絡事故などで圧力が異常に上昇したとき、箱体や電気機器を保護するため、絶縁ガスを箱体外に放出する放圧装置が設けられている。放圧装置は、所定の圧力で変形する薄肉の放圧板、変形する放圧板を破断させるナイフ、これらを気密に固定するＯリングや固定部材などから構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１１９８１７号公報 （第２〜３ページ、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来のガス絶縁機器の放圧装置においては、次のような問題がある。上述のように、放圧装置が放圧板、ナイフ、固定部材などから構成され、部品点数が多いものであった。部品点数が多くなると、コストが上昇するとともに、放圧板やナイフなどに異物の付着や損傷を与えないように慎重に組立てしなければならず、組立作業が困難となっていた。組立てに不適合が生じると、所定の圧力で放圧させることが困難となり、電気機器などに損傷を与えることになる。このため、簡素な構造で組立作業を容易とし、確実に放圧することのできる放圧装置が望まれていた。
【０００４】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、簡素な構造で確実に放圧させることのできるガス絶縁機器の放圧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のガス絶縁機器の放圧装置は、電気機器を収納する箱体に設けた開口部と、前記開口部を閉塞する放圧板と、前記開口部を囲むように前記放圧板と前記箱体間に設けたＯリングと、前記放圧板の外周部に一方端が当接するとともに、他方端が前記箱体に固定された複数の押え板とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、箱体の開口部を放圧板で閉塞し、放圧板の外周部を複数枚の押え板で固定しているので、簡素な構造で、箱体内の圧力上昇時に確実に開口部から放圧させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００８】
先ず、本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置を図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図、図２は、本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す断面図である。
【０００９】
図１に示すように、ガス絶縁機器の放圧装置は、電気機器を収納し絶縁ガスを封入した箱体１の一側面に設けられた矩形状の開口部２を、開口部２よりも大きい矩形状で板状の放圧板３で閉塞するものである。開口部２は、箱体１に気密溶接された板厚の厚いフランジ４の中央部に設けられている。
【００１０】
放圧板３は、図示下部の一辺が複数のボルト５ａでフランジ４に固定され、他の三辺がそれぞれ板状の押え板６の一方端の面で押さえつけられている。押え板６の他方端は、複数のボルト５ｂでフランジ４に固定されている。即ち、放圧板３の外周部には、押え板６の一方端の面が当接し固定される。フランジ４には、開口部２を囲むように環状のＯリング７が設けられ、ガスシールが行われる。
【００１１】
次に、放圧動作について、図２を参照して説明する。
【００１２】
図２に示すように、電気機器などが短絡事故を起こし箱体１内の圧力が上昇し、許容圧力以上の所定の圧力に達すると、放圧板３が図示矢印のように左方向に膨らみ、押え板６との当接が外れる。同時に、各辺の押え板６の一方端も放圧板３の応力によって、図示矢印のように左方向に曲折する。すると、開口部２から圧力の高い絶縁ガスが放出され、箱体１内の圧力上昇が抑えられる。放圧時には、放圧板３が曲折するものの、ボルト５ａで一辺が固定されているので、飛散することはない。
【００１３】
ここで、放圧板３、押え板６の板厚を、箱体１やフランジ４などと比べて最も薄くすれば、開口部２からの放圧を確実なものにすることができる。また、放圧板３と押え板６の板厚を調整することにより、放圧する圧力を制御することができる。
【００１４】
また、箱体１、フランジ４、放圧板３、押え板６などの全てを鋼板で構成してもよいが、同様の厚さにおいて、鋼板よりも曲折し易いスレンレス（ＳＵＳ３０４）を放圧板３や押え板６に適用すれば、開口部２からの放圧を確実なものにすることができる。
【００１５】
上記実施例１のガス絶縁機器の放圧装置によれば、箱体１の開口部２を矩形状の放圧板３で閉塞し、放圧板３の各辺に押え板６の一方端の面を当接させ固定しているので、箱体１内の圧力上昇時に放圧板３が膨らむと、押え板６との当接が外れ、開口部２から確実に放圧させることができる。また、放圧装置の構造が簡素なものとなる。
【実施例２】
【００１６】
次に、本発明の実施例２に係るガス絶縁機器の放圧装置を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例２に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、放圧板の形状である。図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１７】
図３に示すように、押え板６間で形成される図示上部の放圧板３の角部を丸めて、曲率部３ａを設けている。
【００１８】
これにより、放圧板３が膨らんだとき、曲率部３ａを設けているので、押え板６との当接が外れ易くなる。
【００１９】
上記実施例２のガス絶縁機器の放圧装置によれば、実施例１による効果のほかに、放圧板３が外れ易くなり、箱体１内の圧力上昇時により確実に放圧させることができる。
【実施例３】
【００２０】
次に、本発明の実施例３に係るガス絶縁機器の放圧装置を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、押え板の幅である。図４において、実施例２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
図４に示すように、放圧板３の各辺に設ける押え板８を実施例２の押え板６よりも小さな幅とし、それぞれをボルト５ｂで固定している。
【００２２】
これにより、それぞれの押え板８は、幅が狭いので、圧力上昇時に曲折し易くなる。また、放圧板３の膨らみがいずれかの辺側に偏っても、当該部分の押え板８が最初に曲折し、放圧させることができる。
【００２３】
上記実施例３のガス絶縁機器の放圧装置によれば、実施例２と同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【００２４】
次に、本発明の実施例４に係るガス絶縁機器の放圧装置を図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施例４に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図である。なお、この実施例４が実施例３と異なる点は、放圧板にスリットを設けたことである。図５において、実施例３と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
図５に示すように、ボルト５ａで固定されている側の放圧板３に、放圧板３が箱体１の外側方向に曲折し易いように窪んだ溝９を設けている。なお、溝９に替えて長円状の窪みを設けてもよい。更には、押え板８にも中間部に曲折し易いように溝９や窪みを設けてもよい。ここで、溝９や窪みを総称してスリットと呼ぶ。
【００２６】
上記実施例４のガス絶縁機器の放圧装置によれば、実施例３と同様の効果のほかに、放圧板３や押え板８が曲折し易くなり、箱体１内の圧力上昇時に確実に放圧させることができる。
【実施例５】
【００２７】
次に、本発明の実施例５に係るガス絶縁機器の放圧装置を図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施例５に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す断面図である。なお、この実施例５が実施例４と異なる点は、放圧板の外側に保護板を設けたことである。図６において、実施例４と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２８】
図６に示すように、放圧板３の外側には、板状でコ字状の保護板１０を設けている。保護板１０は、放圧板３と所定の間隔を保って複数枚が配置されている。両端は、フランジ４にボルト５ｃで固定されている。
【００２９】
上記実施例５のガス絶縁機器の放圧装置によれば、実施例４と同様の効果のほかに、保護板１０により放圧板３が曲折する範囲を制限することができるとともに、ボルト５ａが抜けたときの放圧板３の飛散を防止することができる。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができる。上記実施例では、開口部２と放圧板３とを矩形状として説明したが、両者を三角形状以上の多角形状、または円形状、楕円状などにしてもよい。押え板６、８は、多角形状では各辺に合わせた複数枚とし、円形状などではその曲率に合わせた扇状の形状とする。
【００３１】
即ち、放圧板３や開口部２は形状を限定する必要はなく、複数枚の押え板６、８でその外周部を固定する。押え板６、８の一方端の面は放圧板３の外周部に当接させ、他方端を箱体１にボルト５ｂで固定する。また、放圧板３の一部分を箱体１にボルト５ａで直接固定する。なお、放圧板３の飛散を許容できる場合には、ボルト５ａに替えて全て押え板６、８で固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図。
【図２】本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す断面図。
【図３】本発明の実施例２に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図。
【図４】本発明の実施例３に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図。
【図５】本発明の実施例４に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図。
【図６】本発明の実施例５に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１ 箱体
２ 開口部
３ 放圧板
３ａ 曲率部
４ フランジ
５ａ、５ｂ、５ｃ ボルト
６、８ 押え板
７ Ｏリング
９ 溝
１０ 保護板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱体内に絶縁ガスを封入したガス絶縁キュービクルなどガス絶縁機器の放圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、箱体内に遮断器などの電気機器を収納し、ＳＦ６ガスのような絶縁ガスを封入したガス絶縁機器には、短絡事故などで圧力が異常に上昇したとき、箱体や電気機器を保護するため、絶縁ガスを箱体外に放出する放圧装置が設けられている。放圧装置は、所定の圧力で変形する薄肉の放圧板、変形する放圧板を破断させるナイフ、これらを気密に固定するＯリングや固定部材などから構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１１９８１７号公報 （第２〜３ページ、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来のガス絶縁機器の放圧装置においては、次のような問題がある。上述のように、放圧装置が放圧板、ナイフ、固定部材などから構成され、部品点数が多いものであった。部品点数が多くなると、コストが上昇するとともに、放圧板やナイフなどに異物の付着や損傷を与えないように慎重に組立てしなければならず、組立作業が困難となっていた。組立てに不適合が生じると、所定の圧力で放圧させることが困難となり、電気機器などに損傷を与えることになる。このため、簡素な構造で組立作業を容易とし、確実に放圧することのできる放圧装置が望まれていた。
【０００４】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、簡素な構造で確実に放圧させることのできるガス絶縁機器の放圧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のガス絶縁機器の放圧装置は、電気機器を収納する箱体に設けた開口部と、前記開口部を閉塞する放圧板と、前記開口部を囲むように前記放圧板と前記箱体間に設けたＯリングと、前記放圧板の外周部に一方端が当接するとともに、他方端が前記箱体に固定された複数の押え板とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、箱体の開口部を放圧板で閉塞し、放圧板の外周部を複数枚の押え板で固定しているので、簡素な構造で、箱体内の圧力上昇時に確実に開口部から放圧させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００８】
先ず、本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置を図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図、図２は、本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す断面図である。
【０００９】
図１に示すように、ガス絶縁機器の放圧装置は、電気機器を収納し絶縁ガスを封入した箱体１の一側面に設けられた矩形状の開口部２を、開口部２よりも大きい矩形状で板状の放圧板３で閉塞するものである。開口部２は、箱体１に気密溶接された板厚の厚いフランジ４の中央部に設けられている。
【００１０】
放圧板３は、図示下部の一辺が複数のボルト５ａでフランジ４に固定され、他の三辺がそれぞれ板状の押え板６の一方端の面で押さえつけられている。押え板６の他方端は、複数のボルト５ｂでフランジ４に固定されている。即ち、放圧板３の外周部には、押え板６の一方端の面が当接し固定される。フランジ４には、開口部２を囲むように環状のＯリング７が設けられ、ガスシールが行われる。
【００１１】
次に、放圧動作について、図２を参照して説明する。
【００１２】
図２に示すように、電気機器などが短絡事故を起こし箱体１内の圧力が上昇し、許容圧力以上の所定の圧力に達すると、放圧板３が図示矢印のように左方向に膨らみ、押え板６との当接が外れる。同時に、各辺の押え板６の一方端も放圧板３の応力によって、図示矢印のように左方向に曲折する。すると、開口部２から圧力の高い絶縁ガスが放出され、箱体１内の圧力上昇が抑えられる。放圧時には、放圧板３が曲折するものの、ボルト５ａで一辺が固定されているので、飛散することはない。
【００１３】
ここで、放圧板３、押え板６の板厚を、箱体１やフランジ４などと比べて最も薄くすれば、開口部２からの放圧を確実なものにすることができる。また、放圧板３と押え板６の板厚を調整することにより、放圧する圧力を制御することができる。
【００１４】
また、箱体１、フランジ４、放圧板３、押え板６などの全てを鋼板で構成してもよいが、同様の厚さにおいて、鋼板よりも曲折し易いスレンレス（ＳＵＳ３０４）を放圧板３や押え板６に適用すれば、開口部２からの放圧を確実なものにすることができる。
【００１５】
上記実施例１のガス絶縁機器の放圧装置によれば、箱体１の開口部２を矩形状の放圧板３で閉塞し、放圧板３の各辺に押え板６の一方端の面を当接させ固定しているので、箱体１内の圧力上昇時に放圧板３が膨らむと、押え板６との当接が外れ、開口部２から確実に放圧させることができる。また、放圧装置の構造が簡素なものとなる。
【実施例２】
【００１６】
次に、本発明の実施例２に係るガス絶縁機器の放圧装置を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例２に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、放圧板の形状である。図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１７】
図３に示すように、押え板６間で形成される図示上部の放圧板３の角部を丸めて、曲率部３ａを設けている。
【００１８】
これにより、放圧板３が膨らんだとき、曲率部３ａを設けているので、押え板６との当接が外れ易くなる。
【００１９】
上記実施例２のガス絶縁機器の放圧装置によれば、実施例１による効果のほかに、放圧板３が外れ易くなり、箱体１内の圧力上昇時により確実に放圧させることができる。
【実施例３】
【００２０】
次に、本発明の実施例３に係るガス絶縁機器の放圧装置を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、押え板の幅である。図４において、実施例２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
図４に示すように、放圧板３の各辺に設ける押え板８を実施例２の押え板６よりも小さな幅とし、それぞれをボルト５ｂで固定している。
【００２２】
これにより、それぞれの押え板８は、幅が狭いので、圧力上昇時に曲折し易くなる。また、放圧板３の膨らみがいずれかの辺側に偏っても、当該部分の押え板８が最初に曲折し、放圧させることができる。
【００２３】
上記実施例３のガス絶縁機器の放圧装置によれば、実施例２と同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【００２４】
次に、本発明の実施例４に係るガス絶縁機器の放圧装置を図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施例４に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図である。なお、この実施例４が実施例３と異なる点は、放圧板にスリットを設けたことである。図５において、実施例３と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
図５に示すように、ボルト５ａで固定されている側の放圧板３に、放圧板３が箱体１の外側方向に曲折し易いように窪んだ溝９を設けている。なお、溝９に替えて長円状の窪みを設けてもよい。更には、押え板８にも中間部に曲折し易いように溝９や窪みを設けてもよい。ここで、溝９や窪みを総称してスリットと呼ぶ。
【００２６】
上記実施例４のガス絶縁機器の放圧装置によれば、実施例３と同様の効果のほかに、放圧板３や押え板８が曲折し易くなり、箱体１内の圧力上昇時に確実に放圧させることができる。
【実施例５】
【００２７】
次に、本発明の実施例５に係るガス絶縁機器の放圧装置を図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施例５に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す断面図である。なお、この実施例５が実施例４と異なる点は、放圧板の外側に保護板を設けたことである。図６において、実施例４と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２８】
図６に示すように、放圧板３の外側には、板状でコ字状の保護板１０を設けている。保護板１０は、放圧板３と所定の間隔を保って複数枚が配置されている。両端は、フランジ４にボルト５ｃで固定されている。
【００２９】
上記実施例５のガス絶縁機器の放圧装置によれば、実施例４と同様の効果のほかに、保護板１０により放圧板３が曲折する範囲を制限することができるとともに、ボルト５ａが抜けたときの放圧板３の飛散を防止することができる。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができる。上記実施例では、開口部２と放圧板３とを矩形状として説明したが、両者を三角形状以上の多角形状、または円形状、楕円状などにしてもよい。押え板６、８は、多角形状では各辺に合わせた複数枚とし、円形状などではその曲率に合わせた扇状の形状とする。
【００３１】
即ち、放圧板３や開口部２は形状を限定する必要はなく、複数枚の押え板６、８でその外周部を固定する。押え板６、８の一方端の面は放圧板３の外周部に当接させ、他方端を箱体１にボルト５ｂで固定する。また、放圧板３の一部分を箱体１にボルト５ａで直接固定する。なお、放圧板３の飛散を許容できる場合には、ボルト５ａに替えて全て押え板６、８で固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図。
【図２】本発明の実施例１に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す断面図。
【図３】本発明の実施例２に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図。
【図４】本発明の実施例３に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図。
【図５】本発明の実施例４に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図。
【図６】本発明の実施例５に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１ 箱体
２ 開口部
３ 放圧板
３ａ 曲率部
４ フランジ
５ａ、５ｂ、５ｃ ボルト
６、８ 押え板
７ Ｏリング
９ 溝
１０ 保護板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器を収納する箱体に設けた開口部と、
前記開口部を閉塞する放圧板と、
前記開口部を囲むように前記放圧板と前記箱体間に設けたＯリングと、
前記放圧板の外周部に一方端が当接するとともに、他方端が前記箱体に固定された複数の押え板と
を備えたことを特徴とするガス絶縁機器の放圧装置。
【請求項２】
前記放圧板および前記押え板の少なくとも一方にスリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁機器の放圧装置。
【請求項３】
前記放圧板の外側に、前記箱体に固定された保護板を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁機器の放圧装置。
【請求項４】
前記開口部および前記放圧板を矩形状とし、前記放圧板の一辺を前記箱体にボルトで固定し、他の辺を前記押え板で固定したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガス絶縁機器の放圧装置。
【請求項５】
前記放圧板の角部に曲率を持たせたことを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁機器の放圧装置。
【請求項１】
電気機器を収納する箱体に設けた開口部と、
前記開口部を閉塞する放圧板と、
前記開口部を囲むように前記放圧板と前記箱体間に設けたＯリングと、
前記放圧板の外周部に一方端が当接するとともに、他方端が前記箱体に固定された複数の押え板と
を備えたことを特徴とするガス絶縁機器の放圧装置。
【請求項２】
前記放圧板および前記押え板の少なくとも一方にスリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁機器の放圧装置。
【請求項３】
前記放圧板の外側に、前記箱体に固定された保護板を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁機器の放圧装置。
【請求項４】
前記開口部および前記放圧板を矩形状とし、前記放圧板の一辺を前記箱体にボルトで固定し、他の辺を前記押え板で固定したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガス絶縁機器の放圧装置。
【請求項５】
前記放圧板の角部に曲率を持たせたことを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁機器の放圧装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−９８８３９（Ｐ２０１０−９８８３９Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６７４２４（Ｐ２００８−２６７４２４）
【出願日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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