ガラスロール梱包体
【課題】ガラスロールの梱包作業の良好な作業性を維持しつつ、ガラスロールの姿勢を簡単に安定させてガラスフィルムの破損を防止する。
【解決手段】巻芯１１の外周にガラスフィルム１２を巻き取ったガラスロール１を横姿勢で支持した状態で梱包するガラスロール梱包体であって、収納箱２の側壁部２１ｃに支持部材３を設け、ガラスロール１の姿勢を横姿勢で維持させながら、巻芯１１が支持部材3を介して側壁部２１ｃに片持支持されるように構成した。
【解決手段】巻芯１１の外周にガラスフィルム１２を巻き取ったガラスロール１を横姿勢で支持した状態で梱包するガラスロール梱包体であって、収納箱２の側壁部２１ｃに支持部材３を設け、ガラスロール１の姿勢を横姿勢で維持させながら、巻芯１１が支持部材3を介して側壁部２１ｃに片持支持されるように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ用又は太陽電池用のガラス基板や、有機ＥＬ照明用のカバーガラスなどに使用されるガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロールの梱包形態の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、近年では、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用のガラス基板を始めとする各種ガラス板においては、更なる薄板化が要請されている。そのため、当該要請を受けて、フィルム状まで薄板化が進められた、所謂ガラスフィルムの開発が進められており、例えば特許文献１に開示されているように２００μｍ以下の厚みをなすガラスフィルムが開発されるに至っているのが実情である。
【０００３】
また、例えば、特許文献２には、ガラスフィルムの梱包形態として、ガラスフィルムを中間層に重ねて巻芯にロール状に巻き取ったガラスロールを採用することが開示されている。このような梱包形態は、ガラスフィルムの可撓性に着目したものであり、しかも省スペース化を図れる等の種々の利点があるため、ガラスフィルムに適した梱包形態として注目されている。
【０００４】
その一方で、ガラスフィルムは、その薄さに起因して破損を来たし易いという欠点を有しているので、特許文献２に開示されているように、ガラスフィルムの梱包形態としてガラスロールを採用した場合であっても、依然として解決すべき課題が残されている。
【０００５】
すなわち、ガラスロールの軸を上下方向に立てた縦姿勢（例えば、鉛直姿勢）でガラスロールをパレット等の載置面に載置すると、破損を来たし易いガラスフィルムの端部が載置面と接触するので、ガラスフィルムが容易に破損するという問題が生じる。また、ガラスフィルムの端部を載置面から離間させた場合には、自重によってガラスフィルムが巻芯上で移動して、巻き取り状態が大きく乱れるおそれがある。そして、このように巻き取り状態が大きく乱れると、ガラスロールからガラスフィルムを巻き出す際に大きな障害となってしまう。
【０００６】
一方、ガラスロールの軸を横に寝かした横姿勢（例えば、水平姿勢）でガラスロールをパレット等の載置面に直接載置すると、載置面との接触部にガラスロール全体の荷重が作用するため、当該接触部に応力集中が生じてガラスフィルムが容易に破損するという問題が生じ得る。
【０００７】
そこで、これらの問題に対処すべく、ガラスフィルムに関するものではないが、特許文献３に開示されているように、樹脂製のフィルムや粘着シート等を巻芯に巻き付けたロール状製品の梱包形態を転用することが考えられる。詳細には、同文献には、ロール状製品の中空をなす巻芯内に、両側から軸受け部材の軸受け部を挿入した後、軸受け部材が取り付けられた状態のロール状製品を収納箱内に収納するという梱包形態が開示されている。これにより、ロール状製品が、収納箱内で、軸受け部材の軸受け部によって宙吊り状態で支持されるので、ロール状製品が、収納箱の底部と非接触となる。したがって、当該ロール状製品の梱包形態を、ガラスロールの梱包形態として採用すれば、ガラスロールに含まれるガラスフィルムの破損を低減できるとも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１３３１７４号公報
【特許文献２】特表２００２−５３４３０５号公報
【特許文献３】特開平７−６９３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献３に開示の梱包形態では、ロール状製品の両端部を軸受け部材で両持支持しなければ、ロール状製品を支持することができない。そのため、ロール状製品の両側に軸受け部材をセットするまでは姿勢が安定しないため作業性が悪く、しかも、ロール状製品の両側に軸受け部材をセットする前の段階では、ロール状製品の姿勢が乱れて他部材と接触するおそれもある。
【００１０】
したがって、このような梱包形態をガラスロールの梱包形態に転用した場合には、梱包作業中にガラスロールが姿勢を乱して他部材と接触し、ガラスフィルムが破損を来たすという問題が生じ得る。また、ガラスロールの姿勢を安定させるまでの作業性が悪ければ、ガラスロールが他部材と接触する機会も増加するため、ガラスフィルムの破損の問題がより顕著なものとなる。よって、ガラスロールの梱包形態として特許文献３に開示の梱包形態を転用することは適当ではなく、破損を来たし易いガラスフィルムに適した新たな梱包形態の開発が望まれる。
【００１１】
以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスロールの梱包作業の良好な作業性を維持しつつ、ガラスロールの姿勢を簡単に安定させてガラスフィルムの破損を防止することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、巻芯の外周にガラスフィルムを巻き取ったガラスロールを横姿勢で支持した状態で梱包するガラスロール梱包体であって、基部と、該基部に立設された立設部と、該立設部に設けられた支持部材とを備え、前記ガラスロールの姿勢を横姿勢で維持させた状態で、前記巻芯が前記立設部に前記支持部材を介して片持支持されるように構成されていることに特徴づけられる。
【００１３】
このような構成によれば、支持部材を介して巻芯を立設部で片持支持するだけで、ガラスロールの姿勢を横姿勢の状態で維持することができる。したがって、支持部材を介して巻芯を立設部で片持支持した段階でガラスロールの姿勢を安定させることができるので、ガラスロールの取り扱いが非常に簡単になる。そのため、巻芯を両持支持する段階までガラスロールの姿勢が安定しない梱包形態を採用した場合に比して、梱包作業の作業性を大幅に向上させることができる。また、支持部材を介して巻芯を立設部で片持支持した段階で、ガラスロールの姿勢が乱れることもないので、ガラスフィルムの破損を確実に防止することもできる。
【００１４】
上記の構成において、前記巻芯が中空をなし、該巻芯の内部に前記支持部材が挿入されるように構成されていてもよい。
【００１５】
このようにすれば、巻芯の内部に支持部材を挿入するだけで、支持部材で巻芯を支持することができるので、支持部材を介して巻芯を立設部で簡単に片持支持することが可能となる。また、巻芯の内部に支持部材を挿入するようにすれば、支持部材が巻芯の外周に巻き取られたガラスフィルムと干渉することもないので、ガラスフィルムの巻取位置に関係なく、支持部材の挿入深さを決定することができるという利点もある。
【００１６】
上記の構成において、前記支持部材が、前記巻芯の一端部から少なくとも前記巻芯の全長の１／４以上の位置まで挿入されることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、巻芯の全長に対して、支持部材の挿入深さが十分確保されるので、ガラスロールの姿勢をより確実に安定させることが可能となる。
【００１８】
上記の構成において、前記支持部材の先端部に、前記巻芯を基端部側に案内する先細り形状のガイド部を設けてもよい。
【００１９】
このようにすれば、ガイド部の機能によって、巻芯の内部に支持部材を挿入させ易くなるので、梱包作業の作業性を向上させることができる。
【００２０】
上記の構成において、前記支持部材が、前記立設部に複数設けられていることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、立設部に複数のガラスロールの巻芯を片持支持することができる。そのため、複数のガラスロールを１つの梱包体に纏めることが可能となり、輸送時等の取り扱いが容易になる。
【００２２】
上記の構成において、前記支持部材の軸方向に沿った前記巻芯の移動を規制する押え部材を設けてもよい。
【００２３】
このようにすれば、押え部材によって、支持部材の軸方向に沿う巻芯の移動が規制されるので、輸送中等に巻芯が支持部材から抜け落ちるという事態を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のような本発明によれば、支持部材を介して巻芯を立設部で片持支持するだけで、ガラスロールの姿勢を横姿勢の状態で維持することができるので、ガラスロールの梱包作業の作業性を良好にすると共に、ガラスロールの姿勢を簡単且つ確実に安定させて、ガラスフィルムの破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガラスロール梱包体の部品分解配列斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るガラスロール梱包体の梱包手順を説明する図であって、（ａ）は序盤の状態、（ｂ）は中盤の状態、（ｃ）は終盤の状態をそれぞれ示す。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るガラスロール梱包体の部品分解配列斜視図である。
【図４】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図５】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図６】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図７】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図８】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図９】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図１０】支持部材の変形例を示す図であって、（ａ）はその正面図を、（ｂ）はその側面図をそれぞれ示す。
【図１１】支持部材の変形例を示す正面図である。
【図１２】支持部材の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００２７】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係るガラスロール梱包体は、ガラスロール１と、このガラスロール１を収納する収納箱２とを備えている。
【００２８】
ガラスロール１は、巻芯１１の外周面に、ガラスフィルム１２と、図示しない緩衝シートとを重ねた状態でロール状に巻き取ったものである。
【００２９】
巻芯１１は、中空の円筒状を呈している。また、この実施形態では、巻芯１１の軸方向寸法は、ガラスフィルム１２の幅方向寸法よりも大きく設定されており、巻芯１１の軸方向両端部は、ロール状に巻き取られたガラスフィルム１２の両側から食み出している。なお、この巻芯１１の食み出し部は、適宜増減してもよい。
【００３０】
巻芯１１の材質としては、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、マンガン鋼、炭素鋼等の金属、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ジアリルテレフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、若しくは、これらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂にガラス繊維や炭素繊維などの強化繊維を混合した強化プラスチック、紙等を使用することができる。
【００３１】
ガラスフィルム１２は、オーバーフローダウンドロー法により成形されたものであって、厚みが１μｍ〜２００μｍ（好ましくは１０μｍ〜１００μｍ）を呈するものである。このような厚みに設定した理由は、当該数値範囲の厚みであれば、ガラスフィルム１２に対して適度な可撓性と強度を付与することができ、巻き取り時に支障を来たすことがないためである。換言すれば、ガラスフィルム１２の厚みが１μｍ未満であると、強度不足によって取り扱いが面倒になり、ガラスフィルム１２の厚みが２００μｍを超えると、可撓性が不十分となって巻き取り半径を不当に大きくせざるを得なくなるという不具合が生じる。
【００３２】
ガラスフィルム１２の幅は、１００ｍｍ以上であることが好ましく、３００ｍｍ以上であることがより好ましく、５００ｍｍ以上であることが更に好ましい。なお、ガラスフィルム１２は、小型の携帯電話用等の小画面ディスプレイから大型のテレビ受像機等の大画面ディスプレイに至るまで、多岐に亘るデバイスに使用されるので、ガラスフィルム１２の幅は、最終的には、使用されるデバイスの基板の大きさに応じて適宜選択されることが好ましい。
【００３３】
ガラスフィルム１２のガラス組成としては、シリカガラスやホウケイ酸ガラスなどのケイ酸塩ガラスなどの種々のガラス組成を使用することができるが、無アルカリガラスを使用することが好ましい。これは、ガラスフィルム１２にアルカリ成分が含有されていると、所謂ソーダ吹きと称される現象が生じてガラスフィルム１２の一部が構造的に粗となり、ガラスフィルム１２を湾曲させた場合に、経年劣化により構造的に粗となった部分から破損が生じるおそれがあるためである。なお、ここでいう無アルカリガラスとは、アルカリ成分を実質的に含有していないガラスのことであって、具体的には、アルカリ金属酸化物が１０００ｐｐｍ以下（好ましくは５００ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下）であることをいう。
【００３４】
緩衝シートは、ガラスフィルム１２を保護する観点から、ガラスフィルム１２と重ねて巻芯１１に巻き取られ、ガラスフィルム１２の相互間に介装される。詳細には、緩衝シートは、ガラスフィルム１２の表裏面の全面を覆うように配置されており、ガラスフィルム１２の表裏面全体を保護するようになっている。なお、ガラスフィルム１２の保護を図る観点からは、巻芯１１にロール状に巻き取った状態で、最内層と最外層に、緩衝シートを位置させることが好ましい。また、同様の観点から、緩衝シートは、ガラスフィルム１２の幅方向両端部から食み出していることが好ましい。これにより、ガラスフィルム１２の両端部が収納箱２に直接触れることがないため、ガラスロール１の破損を防止し易くなる。
【００３５】
緩衝シートの厚みは、緩衝効果を十分に得るという観点からは１０μｍ以上であることが好ましく、ガラスロール１のロール外径の不当な膨張を防止するという観点からは２０００μｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
緩衝シートとしては、合紙や不織布以外にも、例えば、アイオノマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ナイロン（ポリアミド）、ポリイミド、セロファンなどの樹脂材により形成された樹脂シートを使用することができる。なお、緩衝性能と強度を同時に確保する観点からは、緩衝シートとして、ポリエチレン等の発泡樹脂材により形成された発泡樹脂シートを使用することが好ましい。また、ガラスフィルム１２との滑り性を向上させる観点からは、緩衝シートとして、これらの樹脂にシリカなどを分散させて形成される樹脂シートを使用することが好ましい。この場合、樹脂シートの滑り性によって、ガラスフィルム１２と緩衝シートとの間に生じるズレを吸収することができる。
【００３７】
収納箱２は、一側方が開口した箱体本体２１と、この箱体本体２１の開口部を閉じる蓋２２とから構成されている。
【００３８】
箱体本体２１は、基台としての底壁部２１ａと、この底壁部２１ａから立設する３つの側壁部２１ｂ〜ｄと、これら側壁部２１ｂ〜ｄの上端に連なる天壁部２１ｅとを備えている。そして、３つの側壁部２１ｂ〜ｄのうち、側方に形成された開口部と対向する１つの側壁部（立設部に相当）２１ｃの内面側には、横方向（図示例では水平方向）に沿って延びる棒状の支持部材３が設けられている。
【００３９】
支持部材３は、巻芯１１の内部に一端側から挿入されるようになっている。そして、巻芯１１の内部に支持部材３を挿入した状態で、ガラスロール１の姿勢を横姿勢で維持させた状態で、巻芯１１が支持部材３を介して側壁部２１ｃに片持支持されるようになっている。
【００４０】
一方、蓋２２は、支持部材３に片持支持された巻芯１１が支持部材３の軸方向に沿って移動するのを規制する押さえ部材として機能するようになっている。詳述すると、蓋２２の内面は、支持部材３を介して側壁部２１ｃに片持支持された巻芯１１の他端側に当接し、ガラスロール１の移動を規制するようになっている。また、この実施形態では、蓋２２の内面に補助支持部材４が設けられており、この補助支持部材４が巻芯１１の内部に巻芯１１の他端側から挿入され、巻芯１１を補助的に支持するようになっている。なお、ガラスロール１の巻芯１１は、支持部材３を介して側壁部２１ｃのみで片持支持することが可能であるので、補助支持部材４は適宜省略することができる。すなわち、補助支持部材４を省略して、蓋２２の内面で巻芯１１の他端側を押さえるだけであってもよい。
【００４１】
次に、以上のように構成されたガラスロール梱包体の梱包手順を説明する。
【００４２】
まず、図２（ａ）に示すように、一側方が開口した箱体本体２１の内部に、ガラスロール１を進入させる。次に、図２（ｂ）に示すように、進入させたガラスロール１の巻芯１１の内部に、箱体本体２１の側壁部２１ｃに設けられた支持部材３を挿入する。この状態で、巻芯１１は支持部材３を介して側壁部２１ｃに片持支持され、ガラスロール１の姿勢は横姿勢（図示例では水平姿勢）のままで維持される。そして最後に、図２（ｃ）に示すように、蓋２２を箱体本体２１に取り付けると共に、蓋２２の内面に設けられた補助支持部材４を、巻芯１１の他端側から巻芯１１の内部に挿入する。
【００４３】
このようにすれば、巻芯１１の内部に支持部材３を挿入して、支持部材３を介して巻芯１１を側壁部２１ｃで片持支持するだけで、ガラスロール１の姿勢を横姿勢の状態で維持することができる。したがって、巻芯１１を片持支持した段階でガラスロール１の姿勢を安定させることができるので、ガラスロール１の取り扱いが容易となる。そのため、巻芯１１を両持支持する段階までガラスロール１の姿勢が安定しない梱包形態を採用した場合に比して、梱包作業の作業性が極めて良好なものとなる。また、支持部材３を介して巻芯１１を側壁部２１ｃで片持支持した段階で、ガラスロール１の姿勢が乱れることもないので、ガラスフィルム１２の破損も確実に防止することができる。
【００４４】
この際、支持部材３は、底壁部２１ａに立設された側壁部２１ｃに設けられているので、支持部材３を介して巻芯１１を側壁部２１ｃで片持支持すれば、ガラスロール１を底壁部２１ａから離間させることができるので、ガラスロール１と底壁部２１ａとの接触によってガラスフィル１２が破損するという事態も生じない。
【００４５】
支持部材３は、ガラスロール１の巻芯１１を支持しなければならないので、巻芯１１の一端部から巻芯１１の全長の１／４以上の位置まで挿入される。なお、支持部材３から巻芯１１を抜き取るときの作業性を考慮した場合には、支持部材３の挿入深さは、巻芯１１の一端部から巻芯１１の全長の１／２以下であることが好ましい。一方、補助支持部材４は、支持部材３に支持された巻芯１１を補助的に支持するものであるので、巻芯１１に対する挿入深さは、支持部材３よりも短くなっている。具体的には、巻芯１１の他端部から巻芯１１の全長の１／１０以下の位置まで挿入される。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施形態に係るガラスロール梱包体を図３に基づいて説明する。この第２の実施形態に係るガラスロール梱包体が、第１の実施形態に係るガラスロール梱包体と相違するところは、収納箱２の箱体本体２１を分解可能にした点にある。
【００４７】
詳述すると、この箱体本体２１は、底壁部２１ａ及び支持部材３が設けられた側壁部２１ｃからなるＬ字状部材２１１と、対向する２つの側壁部２１ｂ，２１ｄ及び天壁部２１ｅからなるコ字状部材２１２とに分離可能になっている。したがって、ガラスロール１を収納する際にコ字状部材２１２を取り外して置くことができるため、収納作業時の作業スペースを十分に確保することができ、作業性を良好に保つことが可能となる。なお、最終的に箱体を構成せずに、Ｌ字状部材２１１の側壁部２１ｃに設けられた支持部材３でガラスロール１の巻芯１１を片持支持した状態で、全体をストレッチフィルム等で覆うようにしてもよい。
【００４８】
以上において、支持部材３の形状は、特に限定されるものではないが、円柱形状以外にも、例えば、図４〜図１２に示すような形状のものを使用することができる。また、以下に説明する支持部材３の形状の変形例は、補助保持部材４についても同様に該当するものとする。
【００４９】
詳述すると、図４に示す支持部材３は、先端部に先細り形状、詳細には、基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状のガイド部３１を備えている。このガイド部３１は、支持部材３に巻芯１１を外挿する際に、巻芯１１の内周面を案内する機能を有している。更に、この支持部材３は、先端部に形成されたガイド部３１に連続する胴部３２が、ガイド部３１よりも緩やかな傾斜でもって、基端部に向かって漸次拡径するテーパ状をなしている。そのため、巻芯１１の内周面が、ガイド部３１に案内されて胴部３２に差し掛かると、巻芯１１の内周面を胴部３２が案内するようになっている。そして、この胴部３２によって基端部側に案内された巻芯１１は、その内径と胴部３２の外径が一致する位置で位置決めさた状態で支持される。なお、この状態で、巻芯１１の内周面と支持部材３の胴部３２の外周面との間には僅かに隙間が形成されるので、巻芯１１は、支持部材３の胴部３２の傾斜に倣って僅かに傾斜した状態で支持される。また、この隙間によって、ガラスロール梱包体の開梱時に、ガラスロール１の巻芯１１を、支持部材３から抜き易くなるという利点も享受することができる。
【００５０】
図５に示す支持部材３が、図４に示した支持部材３と相違するところは、胴部３２を一定径で構成した点と、胴部３２の基端部側に径方向に拡径するフランジ部３３を設けた点である。フランジ部３３は、巻芯１１の端部が当接し、巻芯１１の軸方向位置を位置決めする機能を有している。
【００５１】
図６に示す支持部材３が、図５に示した支持部材３と相違するところは、胴部３２を基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状とした点である。
【００５２】
図７に示す支持部材３が、図５及び図６に示した支持部材３と相違するところは、フランジ部３３の形状を、基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状にした点にある。なお、図示例では、胴部３２は、基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状を呈しているが、一定径をなすストレート状であってもよい。
【００５３】
図８に示す支持部材３が、図４〜図７に示した支持部材３と相違するところは、ガイド部３１と胴部３２との繋ぎ部において、胴部３２をガイド部３１よりも縮径させて縮径部を設けた点にある。詳細には、胴部３２は、基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状を呈しており、胴部３２の先端部側の径はガイド部３１の最大径よりも小さくなっている。そのため、巻芯１１の内周面は、ガイド部３１の最大径部分と、胴部３２の基端部側（巻芯１１の内径と径が一致する部分）との２箇所で支持されるようになっている。したがって、胴部３２のうち、巻芯１１の内周面の支持に関与しない部分の肉を切除することができるので、支持部材３の軽量化を図ることが可能となる。
【００５４】
図９に示す支持部材３が、図８に示した支持部材３と相違する点は、縮径部の形状にある。詳細には、この支持部材３は、胴部３２をガイド部３１の最大径よりも小径な一定径をなすストレート状とし、この胴部３２に基端部側に向かって漸次拡径するフランジ部３３を設けた構成となっている。この場合、巻芯１１の内周面は、ガイド部３１とフランジ部３３とで支持される。
【００５５】
図１０に示す支持部材３が、図４〜図８に示した支持部材３と相違するところは、板状体３４を放射状に組み合わせて、軸直角断面の形状が放射状をなすようにした点にある。詳細には、図示例では、支持部材３は、軸直角断面が十字をなすように、２枚の板状体３４を十字状に組み合わせて構成されている。この場合、巻芯１１の内周面は、各板状体３４の端面で支持される。なお、図示例では、板状体３４の支持端面には、テーパ面をなすガイド部３１と胴部３２とが形成されている。
【００５６】
また、図１１に示すように、支持部材３は、例えば、円板又は円柱状などの形状を呈する芯材３５の外周面に切り込みを入れて、当該切り込みに板状体３４を挿入することで、軸直角断面が放射状をなすようにしてもよい。なお、図示例では、芯材３５の外周面に３枚の板状体３４が取り付けられており、支持部材３の軸直角断面が、全体として略Ｙ字状をなすようになっている。また、この場合にも、板状体３４の支持端面に、テーパ面をなすガイド部３１や胴部３２を形成してもよい。
【００５７】
図１２に示す支持部材３が、図４〜図１１に示した支持部材３と相違するところは、支持部材３の中心軸Ａ２が、水平線Ａ１に対して傾斜した状態で側壁部２１ｃに取り付けられている点にある。詳細には、同図では、支持部材３の中心軸Ａ２の先端部側が、基端部側よりも上方に位置するように、支持部材３が傾斜姿勢で側壁部２１ｃに取り付けられている。このようにすれば、巻芯１１を片持支持する場合に、巻芯１１を傾斜姿勢で支持することが可能となるので、巻芯１１が支持部材３から抜け落ちるという事態を防止することができる。なお、巻芯１１を両持支持する段階では、巻芯１１の姿勢を支持部材３に挿入した状態のまま傾斜姿勢から略水平姿勢に修正し、補助支持部材４を巻芯１１の内部に挿入する。
【００５８】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記の実施形態では、ガラスロール１の巻芯１１の内部に支持部材３を挿入する場合を説明したが、支持部材３を中空に構成すると共に、支持部材３の内部に、巻芯１１を挿入するように構成してもよい。これは、補助支持部材４についても同様である。
【００５９】
また、上記実施形態では、オーバーフローダウンドロー法により成形したガラスフィルム１２について説明したが、ガラスフィルム１２は、スロットダウンドロー法やリドロー法等の他のダウンドロー法によって成形されたものであってもよい。このようにダウンドロー法を使用すれば、フロート法によってガラスフィルム１２を成形した場合のように、ガラスフィルム１２の表面が錫等で汚染されていないので、ガラスフィルム１２の表面を未研磨面のまま使用することができるという利点がある。ガラスロール１は、厚みの薄いガラスフィルム１２を対象とするものなので、未研磨面のまま使用できるということは、ガラスフィルム１２の破損リスクを低減する上でも非常に有利となる。なお、ガラスフィルム１２の表面の平滑性を確保する観点からは、ダウンドロー法の中でも、オーバーフローダウンドロー法やリドロー法を採用するのが好ましい。さらに、ガラスフィルム１２の両端部がレーザ切断された面であると、ガラスロール１の両端面が収納箱２に接触した場合でも割れ難くなるため、好ましい。
【符号の説明】
【００６０】
１ ガラスロール
１１ 巻芯
１２ ガラスフィルム
２ 収納箱
２１ 箱体本体
２２ 蓋
３ 支持部材
４ 補助支持部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ用又は太陽電池用のガラス基板や、有機ＥＬ照明用のカバーガラスなどに使用されるガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロールの梱包形態の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、近年では、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用のガラス基板を始めとする各種ガラス板においては、更なる薄板化が要請されている。そのため、当該要請を受けて、フィルム状まで薄板化が進められた、所謂ガラスフィルムの開発が進められており、例えば特許文献１に開示されているように２００μｍ以下の厚みをなすガラスフィルムが開発されるに至っているのが実情である。
【０００３】
また、例えば、特許文献２には、ガラスフィルムの梱包形態として、ガラスフィルムを中間層に重ねて巻芯にロール状に巻き取ったガラスロールを採用することが開示されている。このような梱包形態は、ガラスフィルムの可撓性に着目したものであり、しかも省スペース化を図れる等の種々の利点があるため、ガラスフィルムに適した梱包形態として注目されている。
【０００４】
その一方で、ガラスフィルムは、その薄さに起因して破損を来たし易いという欠点を有しているので、特許文献２に開示されているように、ガラスフィルムの梱包形態としてガラスロールを採用した場合であっても、依然として解決すべき課題が残されている。
【０００５】
すなわち、ガラスロールの軸を上下方向に立てた縦姿勢（例えば、鉛直姿勢）でガラスロールをパレット等の載置面に載置すると、破損を来たし易いガラスフィルムの端部が載置面と接触するので、ガラスフィルムが容易に破損するという問題が生じる。また、ガラスフィルムの端部を載置面から離間させた場合には、自重によってガラスフィルムが巻芯上で移動して、巻き取り状態が大きく乱れるおそれがある。そして、このように巻き取り状態が大きく乱れると、ガラスロールからガラスフィルムを巻き出す際に大きな障害となってしまう。
【０００６】
一方、ガラスロールの軸を横に寝かした横姿勢（例えば、水平姿勢）でガラスロールをパレット等の載置面に直接載置すると、載置面との接触部にガラスロール全体の荷重が作用するため、当該接触部に応力集中が生じてガラスフィルムが容易に破損するという問題が生じ得る。
【０００７】
そこで、これらの問題に対処すべく、ガラスフィルムに関するものではないが、特許文献３に開示されているように、樹脂製のフィルムや粘着シート等を巻芯に巻き付けたロール状製品の梱包形態を転用することが考えられる。詳細には、同文献には、ロール状製品の中空をなす巻芯内に、両側から軸受け部材の軸受け部を挿入した後、軸受け部材が取り付けられた状態のロール状製品を収納箱内に収納するという梱包形態が開示されている。これにより、ロール状製品が、収納箱内で、軸受け部材の軸受け部によって宙吊り状態で支持されるので、ロール状製品が、収納箱の底部と非接触となる。したがって、当該ロール状製品の梱包形態を、ガラスロールの梱包形態として採用すれば、ガラスロールに含まれるガラスフィルムの破損を低減できるとも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１３３１７４号公報
【特許文献２】特表２００２−５３４３０５号公報
【特許文献３】特開平７−６９３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献３に開示の梱包形態では、ロール状製品の両端部を軸受け部材で両持支持しなければ、ロール状製品を支持することができない。そのため、ロール状製品の両側に軸受け部材をセットするまでは姿勢が安定しないため作業性が悪く、しかも、ロール状製品の両側に軸受け部材をセットする前の段階では、ロール状製品の姿勢が乱れて他部材と接触するおそれもある。
【００１０】
したがって、このような梱包形態をガラスロールの梱包形態に転用した場合には、梱包作業中にガラスロールが姿勢を乱して他部材と接触し、ガラスフィルムが破損を来たすという問題が生じ得る。また、ガラスロールの姿勢を安定させるまでの作業性が悪ければ、ガラスロールが他部材と接触する機会も増加するため、ガラスフィルムの破損の問題がより顕著なものとなる。よって、ガラスロールの梱包形態として特許文献３に開示の梱包形態を転用することは適当ではなく、破損を来たし易いガラスフィルムに適した新たな梱包形態の開発が望まれる。
【００１１】
以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスロールの梱包作業の良好な作業性を維持しつつ、ガラスロールの姿勢を簡単に安定させてガラスフィルムの破損を防止することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、巻芯の外周にガラスフィルムを巻き取ったガラスロールを横姿勢で支持した状態で梱包するガラスロール梱包体であって、基部と、該基部に立設された立設部と、該立設部に設けられた支持部材とを備え、前記ガラスロールの姿勢を横姿勢で維持させた状態で、前記巻芯が前記立設部に前記支持部材を介して片持支持されるように構成されていることに特徴づけられる。
【００１３】
このような構成によれば、支持部材を介して巻芯を立設部で片持支持するだけで、ガラスロールの姿勢を横姿勢の状態で維持することができる。したがって、支持部材を介して巻芯を立設部で片持支持した段階でガラスロールの姿勢を安定させることができるので、ガラスロールの取り扱いが非常に簡単になる。そのため、巻芯を両持支持する段階までガラスロールの姿勢が安定しない梱包形態を採用した場合に比して、梱包作業の作業性を大幅に向上させることができる。また、支持部材を介して巻芯を立設部で片持支持した段階で、ガラスロールの姿勢が乱れることもないので、ガラスフィルムの破損を確実に防止することもできる。
【００１４】
上記の構成において、前記巻芯が中空をなし、該巻芯の内部に前記支持部材が挿入されるように構成されていてもよい。
【００１５】
このようにすれば、巻芯の内部に支持部材を挿入するだけで、支持部材で巻芯を支持することができるので、支持部材を介して巻芯を立設部で簡単に片持支持することが可能となる。また、巻芯の内部に支持部材を挿入するようにすれば、支持部材が巻芯の外周に巻き取られたガラスフィルムと干渉することもないので、ガラスフィルムの巻取位置に関係なく、支持部材の挿入深さを決定することができるという利点もある。
【００１６】
上記の構成において、前記支持部材が、前記巻芯の一端部から少なくとも前記巻芯の全長の１／４以上の位置まで挿入されることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、巻芯の全長に対して、支持部材の挿入深さが十分確保されるので、ガラスロールの姿勢をより確実に安定させることが可能となる。
【００１８】
上記の構成において、前記支持部材の先端部に、前記巻芯を基端部側に案内する先細り形状のガイド部を設けてもよい。
【００１９】
このようにすれば、ガイド部の機能によって、巻芯の内部に支持部材を挿入させ易くなるので、梱包作業の作業性を向上させることができる。
【００２０】
上記の構成において、前記支持部材が、前記立設部に複数設けられていることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、立設部に複数のガラスロールの巻芯を片持支持することができる。そのため、複数のガラスロールを１つの梱包体に纏めることが可能となり、輸送時等の取り扱いが容易になる。
【００２２】
上記の構成において、前記支持部材の軸方向に沿った前記巻芯の移動を規制する押え部材を設けてもよい。
【００２３】
このようにすれば、押え部材によって、支持部材の軸方向に沿う巻芯の移動が規制されるので、輸送中等に巻芯が支持部材から抜け落ちるという事態を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のような本発明によれば、支持部材を介して巻芯を立設部で片持支持するだけで、ガラスロールの姿勢を横姿勢の状態で維持することができるので、ガラスロールの梱包作業の作業性を良好にすると共に、ガラスロールの姿勢を簡単且つ確実に安定させて、ガラスフィルムの破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガラスロール梱包体の部品分解配列斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るガラスロール梱包体の梱包手順を説明する図であって、（ａ）は序盤の状態、（ｂ）は中盤の状態、（ｃ）は終盤の状態をそれぞれ示す。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るガラスロール梱包体の部品分解配列斜視図である。
【図４】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図５】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図６】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図７】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図８】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図９】支持部材の変形例を示す側面図である。
【図１０】支持部材の変形例を示す図であって、（ａ）はその正面図を、（ｂ）はその側面図をそれぞれ示す。
【図１１】支持部材の変形例を示す正面図である。
【図１２】支持部材の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００２７】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係るガラスロール梱包体は、ガラスロール１と、このガラスロール１を収納する収納箱２とを備えている。
【００２８】
ガラスロール１は、巻芯１１の外周面に、ガラスフィルム１２と、図示しない緩衝シートとを重ねた状態でロール状に巻き取ったものである。
【００２９】
巻芯１１は、中空の円筒状を呈している。また、この実施形態では、巻芯１１の軸方向寸法は、ガラスフィルム１２の幅方向寸法よりも大きく設定されており、巻芯１１の軸方向両端部は、ロール状に巻き取られたガラスフィルム１２の両側から食み出している。なお、この巻芯１１の食み出し部は、適宜増減してもよい。
【００３０】
巻芯１１の材質としては、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、マンガン鋼、炭素鋼等の金属、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ジアリルテレフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、若しくは、これらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂にガラス繊維や炭素繊維などの強化繊維を混合した強化プラスチック、紙等を使用することができる。
【００３１】
ガラスフィルム１２は、オーバーフローダウンドロー法により成形されたものであって、厚みが１μｍ〜２００μｍ（好ましくは１０μｍ〜１００μｍ）を呈するものである。このような厚みに設定した理由は、当該数値範囲の厚みであれば、ガラスフィルム１２に対して適度な可撓性と強度を付与することができ、巻き取り時に支障を来たすことがないためである。換言すれば、ガラスフィルム１２の厚みが１μｍ未満であると、強度不足によって取り扱いが面倒になり、ガラスフィルム１２の厚みが２００μｍを超えると、可撓性が不十分となって巻き取り半径を不当に大きくせざるを得なくなるという不具合が生じる。
【００３２】
ガラスフィルム１２の幅は、１００ｍｍ以上であることが好ましく、３００ｍｍ以上であることがより好ましく、５００ｍｍ以上であることが更に好ましい。なお、ガラスフィルム１２は、小型の携帯電話用等の小画面ディスプレイから大型のテレビ受像機等の大画面ディスプレイに至るまで、多岐に亘るデバイスに使用されるので、ガラスフィルム１２の幅は、最終的には、使用されるデバイスの基板の大きさに応じて適宜選択されることが好ましい。
【００３３】
ガラスフィルム１２のガラス組成としては、シリカガラスやホウケイ酸ガラスなどのケイ酸塩ガラスなどの種々のガラス組成を使用することができるが、無アルカリガラスを使用することが好ましい。これは、ガラスフィルム１２にアルカリ成分が含有されていると、所謂ソーダ吹きと称される現象が生じてガラスフィルム１２の一部が構造的に粗となり、ガラスフィルム１２を湾曲させた場合に、経年劣化により構造的に粗となった部分から破損が生じるおそれがあるためである。なお、ここでいう無アルカリガラスとは、アルカリ成分を実質的に含有していないガラスのことであって、具体的には、アルカリ金属酸化物が１０００ｐｐｍ以下（好ましくは５００ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下）であることをいう。
【００３４】
緩衝シートは、ガラスフィルム１２を保護する観点から、ガラスフィルム１２と重ねて巻芯１１に巻き取られ、ガラスフィルム１２の相互間に介装される。詳細には、緩衝シートは、ガラスフィルム１２の表裏面の全面を覆うように配置されており、ガラスフィルム１２の表裏面全体を保護するようになっている。なお、ガラスフィルム１２の保護を図る観点からは、巻芯１１にロール状に巻き取った状態で、最内層と最外層に、緩衝シートを位置させることが好ましい。また、同様の観点から、緩衝シートは、ガラスフィルム１２の幅方向両端部から食み出していることが好ましい。これにより、ガラスフィルム１２の両端部が収納箱２に直接触れることがないため、ガラスロール１の破損を防止し易くなる。
【００３５】
緩衝シートの厚みは、緩衝効果を十分に得るという観点からは１０μｍ以上であることが好ましく、ガラスロール１のロール外径の不当な膨張を防止するという観点からは２０００μｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
緩衝シートとしては、合紙や不織布以外にも、例えば、アイオノマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ナイロン（ポリアミド）、ポリイミド、セロファンなどの樹脂材により形成された樹脂シートを使用することができる。なお、緩衝性能と強度を同時に確保する観点からは、緩衝シートとして、ポリエチレン等の発泡樹脂材により形成された発泡樹脂シートを使用することが好ましい。また、ガラスフィルム１２との滑り性を向上させる観点からは、緩衝シートとして、これらの樹脂にシリカなどを分散させて形成される樹脂シートを使用することが好ましい。この場合、樹脂シートの滑り性によって、ガラスフィルム１２と緩衝シートとの間に生じるズレを吸収することができる。
【００３７】
収納箱２は、一側方が開口した箱体本体２１と、この箱体本体２１の開口部を閉じる蓋２２とから構成されている。
【００３８】
箱体本体２１は、基台としての底壁部２１ａと、この底壁部２１ａから立設する３つの側壁部２１ｂ〜ｄと、これら側壁部２１ｂ〜ｄの上端に連なる天壁部２１ｅとを備えている。そして、３つの側壁部２１ｂ〜ｄのうち、側方に形成された開口部と対向する１つの側壁部（立設部に相当）２１ｃの内面側には、横方向（図示例では水平方向）に沿って延びる棒状の支持部材３が設けられている。
【００３９】
支持部材３は、巻芯１１の内部に一端側から挿入されるようになっている。そして、巻芯１１の内部に支持部材３を挿入した状態で、ガラスロール１の姿勢を横姿勢で維持させた状態で、巻芯１１が支持部材３を介して側壁部２１ｃに片持支持されるようになっている。
【００４０】
一方、蓋２２は、支持部材３に片持支持された巻芯１１が支持部材３の軸方向に沿って移動するのを規制する押さえ部材として機能するようになっている。詳述すると、蓋２２の内面は、支持部材３を介して側壁部２１ｃに片持支持された巻芯１１の他端側に当接し、ガラスロール１の移動を規制するようになっている。また、この実施形態では、蓋２２の内面に補助支持部材４が設けられており、この補助支持部材４が巻芯１１の内部に巻芯１１の他端側から挿入され、巻芯１１を補助的に支持するようになっている。なお、ガラスロール１の巻芯１１は、支持部材３を介して側壁部２１ｃのみで片持支持することが可能であるので、補助支持部材４は適宜省略することができる。すなわち、補助支持部材４を省略して、蓋２２の内面で巻芯１１の他端側を押さえるだけであってもよい。
【００４１】
次に、以上のように構成されたガラスロール梱包体の梱包手順を説明する。
【００４２】
まず、図２（ａ）に示すように、一側方が開口した箱体本体２１の内部に、ガラスロール１を進入させる。次に、図２（ｂ）に示すように、進入させたガラスロール１の巻芯１１の内部に、箱体本体２１の側壁部２１ｃに設けられた支持部材３を挿入する。この状態で、巻芯１１は支持部材３を介して側壁部２１ｃに片持支持され、ガラスロール１の姿勢は横姿勢（図示例では水平姿勢）のままで維持される。そして最後に、図２（ｃ）に示すように、蓋２２を箱体本体２１に取り付けると共に、蓋２２の内面に設けられた補助支持部材４を、巻芯１１の他端側から巻芯１１の内部に挿入する。
【００４３】
このようにすれば、巻芯１１の内部に支持部材３を挿入して、支持部材３を介して巻芯１１を側壁部２１ｃで片持支持するだけで、ガラスロール１の姿勢を横姿勢の状態で維持することができる。したがって、巻芯１１を片持支持した段階でガラスロール１の姿勢を安定させることができるので、ガラスロール１の取り扱いが容易となる。そのため、巻芯１１を両持支持する段階までガラスロール１の姿勢が安定しない梱包形態を採用した場合に比して、梱包作業の作業性が極めて良好なものとなる。また、支持部材３を介して巻芯１１を側壁部２１ｃで片持支持した段階で、ガラスロール１の姿勢が乱れることもないので、ガラスフィルム１２の破損も確実に防止することができる。
【００４４】
この際、支持部材３は、底壁部２１ａに立設された側壁部２１ｃに設けられているので、支持部材３を介して巻芯１１を側壁部２１ｃで片持支持すれば、ガラスロール１を底壁部２１ａから離間させることができるので、ガラスロール１と底壁部２１ａとの接触によってガラスフィル１２が破損するという事態も生じない。
【００４５】
支持部材３は、ガラスロール１の巻芯１１を支持しなければならないので、巻芯１１の一端部から巻芯１１の全長の１／４以上の位置まで挿入される。なお、支持部材３から巻芯１１を抜き取るときの作業性を考慮した場合には、支持部材３の挿入深さは、巻芯１１の一端部から巻芯１１の全長の１／２以下であることが好ましい。一方、補助支持部材４は、支持部材３に支持された巻芯１１を補助的に支持するものであるので、巻芯１１に対する挿入深さは、支持部材３よりも短くなっている。具体的には、巻芯１１の他端部から巻芯１１の全長の１／１０以下の位置まで挿入される。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施形態に係るガラスロール梱包体を図３に基づいて説明する。この第２の実施形態に係るガラスロール梱包体が、第１の実施形態に係るガラスロール梱包体と相違するところは、収納箱２の箱体本体２１を分解可能にした点にある。
【００４７】
詳述すると、この箱体本体２１は、底壁部２１ａ及び支持部材３が設けられた側壁部２１ｃからなるＬ字状部材２１１と、対向する２つの側壁部２１ｂ，２１ｄ及び天壁部２１ｅからなるコ字状部材２１２とに分離可能になっている。したがって、ガラスロール１を収納する際にコ字状部材２１２を取り外して置くことができるため、収納作業時の作業スペースを十分に確保することができ、作業性を良好に保つことが可能となる。なお、最終的に箱体を構成せずに、Ｌ字状部材２１１の側壁部２１ｃに設けられた支持部材３でガラスロール１の巻芯１１を片持支持した状態で、全体をストレッチフィルム等で覆うようにしてもよい。
【００４８】
以上において、支持部材３の形状は、特に限定されるものではないが、円柱形状以外にも、例えば、図４〜図１２に示すような形状のものを使用することができる。また、以下に説明する支持部材３の形状の変形例は、補助保持部材４についても同様に該当するものとする。
【００４９】
詳述すると、図４に示す支持部材３は、先端部に先細り形状、詳細には、基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状のガイド部３１を備えている。このガイド部３１は、支持部材３に巻芯１１を外挿する際に、巻芯１１の内周面を案内する機能を有している。更に、この支持部材３は、先端部に形成されたガイド部３１に連続する胴部３２が、ガイド部３１よりも緩やかな傾斜でもって、基端部に向かって漸次拡径するテーパ状をなしている。そのため、巻芯１１の内周面が、ガイド部３１に案内されて胴部３２に差し掛かると、巻芯１１の内周面を胴部３２が案内するようになっている。そして、この胴部３２によって基端部側に案内された巻芯１１は、その内径と胴部３２の外径が一致する位置で位置決めさた状態で支持される。なお、この状態で、巻芯１１の内周面と支持部材３の胴部３２の外周面との間には僅かに隙間が形成されるので、巻芯１１は、支持部材３の胴部３２の傾斜に倣って僅かに傾斜した状態で支持される。また、この隙間によって、ガラスロール梱包体の開梱時に、ガラスロール１の巻芯１１を、支持部材３から抜き易くなるという利点も享受することができる。
【００５０】
図５に示す支持部材３が、図４に示した支持部材３と相違するところは、胴部３２を一定径で構成した点と、胴部３２の基端部側に径方向に拡径するフランジ部３３を設けた点である。フランジ部３３は、巻芯１１の端部が当接し、巻芯１１の軸方向位置を位置決めする機能を有している。
【００５１】
図６に示す支持部材３が、図５に示した支持部材３と相違するところは、胴部３２を基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状とした点である。
【００５２】
図７に示す支持部材３が、図５及び図６に示した支持部材３と相違するところは、フランジ部３３の形状を、基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状にした点にある。なお、図示例では、胴部３２は、基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状を呈しているが、一定径をなすストレート状であってもよい。
【００５３】
図８に示す支持部材３が、図４〜図７に示した支持部材３と相違するところは、ガイド部３１と胴部３２との繋ぎ部において、胴部３２をガイド部３１よりも縮径させて縮径部を設けた点にある。詳細には、胴部３２は、基端部側に向かって漸次拡径するテーパ状を呈しており、胴部３２の先端部側の径はガイド部３１の最大径よりも小さくなっている。そのため、巻芯１１の内周面は、ガイド部３１の最大径部分と、胴部３２の基端部側（巻芯１１の内径と径が一致する部分）との２箇所で支持されるようになっている。したがって、胴部３２のうち、巻芯１１の内周面の支持に関与しない部分の肉を切除することができるので、支持部材３の軽量化を図ることが可能となる。
【００５４】
図９に示す支持部材３が、図８に示した支持部材３と相違する点は、縮径部の形状にある。詳細には、この支持部材３は、胴部３２をガイド部３１の最大径よりも小径な一定径をなすストレート状とし、この胴部３２に基端部側に向かって漸次拡径するフランジ部３３を設けた構成となっている。この場合、巻芯１１の内周面は、ガイド部３１とフランジ部３３とで支持される。
【００５５】
図１０に示す支持部材３が、図４〜図８に示した支持部材３と相違するところは、板状体３４を放射状に組み合わせて、軸直角断面の形状が放射状をなすようにした点にある。詳細には、図示例では、支持部材３は、軸直角断面が十字をなすように、２枚の板状体３４を十字状に組み合わせて構成されている。この場合、巻芯１１の内周面は、各板状体３４の端面で支持される。なお、図示例では、板状体３４の支持端面には、テーパ面をなすガイド部３１と胴部３２とが形成されている。
【００５６】
また、図１１に示すように、支持部材３は、例えば、円板又は円柱状などの形状を呈する芯材３５の外周面に切り込みを入れて、当該切り込みに板状体３４を挿入することで、軸直角断面が放射状をなすようにしてもよい。なお、図示例では、芯材３５の外周面に３枚の板状体３４が取り付けられており、支持部材３の軸直角断面が、全体として略Ｙ字状をなすようになっている。また、この場合にも、板状体３４の支持端面に、テーパ面をなすガイド部３１や胴部３２を形成してもよい。
【００５７】
図１２に示す支持部材３が、図４〜図１１に示した支持部材３と相違するところは、支持部材３の中心軸Ａ２が、水平線Ａ１に対して傾斜した状態で側壁部２１ｃに取り付けられている点にある。詳細には、同図では、支持部材３の中心軸Ａ２の先端部側が、基端部側よりも上方に位置するように、支持部材３が傾斜姿勢で側壁部２１ｃに取り付けられている。このようにすれば、巻芯１１を片持支持する場合に、巻芯１１を傾斜姿勢で支持することが可能となるので、巻芯１１が支持部材３から抜け落ちるという事態を防止することができる。なお、巻芯１１を両持支持する段階では、巻芯１１の姿勢を支持部材３に挿入した状態のまま傾斜姿勢から略水平姿勢に修正し、補助支持部材４を巻芯１１の内部に挿入する。
【００５８】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記の実施形態では、ガラスロール１の巻芯１１の内部に支持部材３を挿入する場合を説明したが、支持部材３を中空に構成すると共に、支持部材３の内部に、巻芯１１を挿入するように構成してもよい。これは、補助支持部材４についても同様である。
【００５９】
また、上記実施形態では、オーバーフローダウンドロー法により成形したガラスフィルム１２について説明したが、ガラスフィルム１２は、スロットダウンドロー法やリドロー法等の他のダウンドロー法によって成形されたものであってもよい。このようにダウンドロー法を使用すれば、フロート法によってガラスフィルム１２を成形した場合のように、ガラスフィルム１２の表面が錫等で汚染されていないので、ガラスフィルム１２の表面を未研磨面のまま使用することができるという利点がある。ガラスロール１は、厚みの薄いガラスフィルム１２を対象とするものなので、未研磨面のまま使用できるということは、ガラスフィルム１２の破損リスクを低減する上でも非常に有利となる。なお、ガラスフィルム１２の表面の平滑性を確保する観点からは、ダウンドロー法の中でも、オーバーフローダウンドロー法やリドロー法を採用するのが好ましい。さらに、ガラスフィルム１２の両端部がレーザ切断された面であると、ガラスロール１の両端面が収納箱２に接触した場合でも割れ難くなるため、好ましい。
【符号の説明】
【００６０】
１ ガラスロール
１１ 巻芯
１２ ガラスフィルム
２ 収納箱
２１ 箱体本体
２２ 蓋
３ 支持部材
４ 補助支持部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯の外周にガラスフィルムを巻き取ったガラスロールを横姿勢で支持した状態で梱包するガラスロール梱包体であって、
基部と、該基部に立設された立設部と、該立設部に設けられた支持部材とを備え、前記ガラスロールの姿勢を横姿勢で維持させた状態で、前記巻芯が前記立設部に前記支持部材を介して片持支持されるように構成されていることを特徴とするガラスロール梱包体。
【請求項２】
前記巻芯が中空をなし、該巻芯の内部に前記支持部材が挿入されることを特徴とする請求項１に記載のガラスロール梱包体。
【請求項３】
前記支持部材が、前記巻芯の一端部から少なくとも前記巻芯の全長の１／４以上の位置まで挿入されることを特徴とする請求項２に記載のガラスロール梱包体。
【請求項４】
前記支持部材の先端部に、前記巻芯を基端部側に案内する先細り形状のガイド部が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラスロール梱包体。
【請求項５】
前記支持部材が、前記立設部に複数設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスロール梱包体。
【請求項６】
前記支持部材の軸方向に沿った前記巻芯の移動を規制する押え部材を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスロール梱包体。
【請求項１】
巻芯の外周にガラスフィルムを巻き取ったガラスロールを横姿勢で支持した状態で梱包するガラスロール梱包体であって、
基部と、該基部に立設された立設部と、該立設部に設けられた支持部材とを備え、前記ガラスロールの姿勢を横姿勢で維持させた状態で、前記巻芯が前記立設部に前記支持部材を介して片持支持されるように構成されていることを特徴とするガラスロール梱包体。
【請求項２】
前記巻芯が中空をなし、該巻芯の内部に前記支持部材が挿入されることを特徴とする請求項１に記載のガラスロール梱包体。
【請求項３】
前記支持部材が、前記巻芯の一端部から少なくとも前記巻芯の全長の１／４以上の位置まで挿入されることを特徴とする請求項２に記載のガラスロール梱包体。
【請求項４】
前記支持部材の先端部に、前記巻芯を基端部側に案内する先細り形状のガイド部が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラスロール梱包体。
【請求項５】
前記支持部材が、前記立設部に複数設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスロール梱包体。
【請求項６】
前記支持部材の軸方向に沿った前記巻芯の移動を規制する押え部材を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスロール梱包体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１４０３３８（Ｐ２０１１−１４０３３８Ａ）
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９８７（Ｐ２０１０−２９８７）
【出願日】平成２２年１月８日（２０１０．１．８）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月８日（２０１０．１．８）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
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