ガラス板搬送パレット
【課題】 複数のガラス板が搬送パレットに縦置きで積層された場合でも、これらガラス板の中央近傍に撓みを生じさせることなく、移動においてもガラス板同士の滑動を生じさせることのないガラス板搬送パレットを提供すること。
【解決手段】 パレット本体２は、ガラス板１７の底部を支持する載置部２ａと、ガラス板１７の背面を支持する傾斜部５と、この傾斜部５の両側方に設けたの一対の摺動溝３ａを有する支柱３，３とから成り、摺動溝３ａはセンターバー１０を備えた摺動側枠部材１１をそれぞれ上下方向に摺動自在に支持し、センターバー１０はガラス板１７の左右の長さ方向に延びてガラス板１７の前面中央部近傍で密接している。
【解決手段】 パレット本体２は、ガラス板１７の底部を支持する載置部２ａと、ガラス板１７の背面を支持する傾斜部５と、この傾斜部５の両側方に設けたの一対の摺動溝３ａを有する支柱３，３とから成り、摺動溝３ａはセンターバー１０を備えた摺動側枠部材１１をそれぞれ上下方向に摺動自在に支持し、センターバー１０はガラス板１７の左右の長さ方向に延びてガラス板１７の前面中央部近傍で密接している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板をパレット本体に縦置きに複数枚積層支持させて搬送するガラス板搬送パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板を横置きに複数枚積層して搬送する搬送パレットが知られており、この種の搬送パレットは、パレット基板の幅方向両端部に複数の支柱を立設し、支柱に設けた切り欠きに嵌合した拘束板をパレット基板上に積載した複数の金属板に載せることにより、複数の金属板の揺れによる金属板の滑動を防止している。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０５２６号公報（段落００１０、００１１及び図２、４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、積載荷重に耐えることができる金属板の場合には便利であるが、被搬送体が薄くて大きなガラス板である場合には、積載重量が下のガラス体に加わるので破損しやすく、積載量に制限があった。そこで、パレット基板上に多くのガラス板を積載するためにはガラス板に積載荷重が掛からないように縦置きにする方法が一般的であり、荷崩れ防止のためには積層ガラス体に対して縦横にラッシングベルト等を巻き付けて固定する方法が採られていた。しかしながら、ガラス板を縦置きにした場合には、ガラス板の自重により中央部が撓みやすくきつく縛ってもラッシングベルト等が緩み、搬送中にガラス板同士が滑動して位置ずれを起こし破損する恐れがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、複数のガラス板が搬送パレットに縦置きで積層された場合でも、これらガラス板の中央近傍に撓みを生じさせることなく、移動においてもガラス板同士の滑動を生じさせることのないガラス板搬送パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス板搬送パレットは、ガラス板をパレット本体に縦置きに複数枚積層支持させて搬送するガラス板搬送パレットであって、前記パレット本体は、ガラス板の底部を支持する載置部と、ガラス板の背面を支持する傾斜部と、該傾斜部の両側方に設けたの一対の摺動溝を有する支柱とから成り、該摺動溝はセンターバーを備えた摺動側枠部材をそれぞれ上下方向に摺動自在に支持し、前記センターバーはガラス板の左右の長さ方向に延びてガラス板の前面中央部近傍で密接していることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス板をパレット本体に縦置きに複数枚積層支持させた時に生じるガラス板の前面中央部近傍における撓みをセンターバーで抑えることにより、搬送パレットの移動におけるガラス板の破損を未然に防止することができる。また、ガラス板の積層枚数が増減しても、摺動溝に摺動自在に支持された摺動側枠部材を上下方向に摺動させることで対応できる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１に記載のガラス板搬送パレットであって、前記センターバーと載置部間にはセンターバーの上方移動を阻止するベルトが張設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ベルトによりセンターバーの上方移動を阻止することにより、ガラス板の前面中央部近傍における撓みを確実に抑えることができる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１または２に記載のガラス板搬送パレットであって、前記摺動側枠材は前記摺動溝内に嵌合して摺動する摺動軸を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、摺動軸により摺動側枠部材が上下方向に円滑に移動できると共に、センターバーの回動が阻止されガラス板を安定した状態で保持できる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板搬送パレットであって、前記載置部、傾斜部およびセンターバーのガラス板に直接接触する部分には緩衝材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、緩衝材によりガラス板を搬送パレットに積層する作業中、および搬送パレットの移動時にガラス板が損傷することを防止できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス板搬送パレットであって、前記載置部の両側端にガラス板の横移動を防止する横ズレ防止部材を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、搬送パレットの移動時にガラス板が左右に移動して、ガラス板に横ズレが発生した場合でも、横ズレ防止部材でガラス板の横ズレが防止される。
【００１１】
本発明の請求項６に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス板搬送パレットであって、前記パレット本体にはキャスターが複数設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、搬送パレットを床面に沿って自由な方向に移動させることができるとともに、複数のキャスターによりガラス板に極力振動を与えずに移動が行える。
【００１２】
本発明の請求項７に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１乃至６のいずれかに記載のガラス板搬送パレットであって、前記センターバーの前面側に手掛け部を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、手掛け部を利用することでセンターバーの上げ下ろしを円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例１におけるガラス板搬送パレットの正面構造を示す斜視図であり、図２は、ガラス板搬送パレットの背面構造を示す斜視図であり、図３（ａ）は、センターバーを支柱に取り付ける斜視図であり、図３（ｂ）は、支柱に取り付けられたセンターバーの上下摺動を示す側面図であり、図４（ａ）は、ガラス板搬送パレットに複数のガラス板を載置する過程を示す側面図であり、図４（ｂ）は、センターバーを下方に移動させガラス板を保持させた状態を示す側面図であり、図４（ｃ）は、ベルトでセンターバーの上方移動を阻止した状態を示す側面図であり、図５（ａ）は、横ズレ防止部材を搬送ユニット本体に取り付ける過程を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、搬送ユニット本体に横ズレ防止部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００１５】
このガラス板搬送パレット（以下、搬送パレット）１は、ガラス板を複数枚縦置きに積層させて搬送可能になっており、ガラス板の運搬及び移動用に使用される台車として利用されている。そこで、本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、図１，図２に示されるように搬送パレット１は、主にガラス板１７の底部を支持する載置部２ａと、ガラス板１７の背面を支持する傾斜部５と、載置部２ａの後方位置より立設された支注３と、から構成されるパレット本体２と、支柱３に取り付けられた摺動側枠部材１１に軸支されたセンターバー１０と、から構成されている。
【００１６】
以下、実施例１の説明において、搬送パレット１の正面側を前方とし、搬送パレット１の背面側を後方とし、搬送パレット１の両側方向を左右方向として説明する。なお、載置部２ａの上面には緩衝材２ｂが施されており、ガラス板１７の底部が保護されるとともに、ガラス板１７の底部の滑り止めとなっている。
【００１７】
また、載置部２ａの下面には、回動ロック機能を備えたキャスタ１８が複数個取り付けられ、パレット本体２を自由な方向に移動可能になっているとともに、複数のキャスタ１８によって搬送パレット１が安定的に支持され、ガラス板１７に極力振動を与えないようになっている。そして、特に図示しないが所望の位置でキャスタ１８の回動をロックすることで、搬送パレット１の移動が安易に行われない構成になっている。
【００１８】
そこで、パレット本体２について詳細に説明すると、ガラス板１７を支持する傾斜部５は、補強材５ｃによって枠材が構成され、この補強材５ｃの前面に載置部２ａの前方に向かって傾斜される細板状の傾斜棒５ａが複数本（本実施例では４本）取り付けられ、これら傾斜棒５ａに立て掛けられるように、前面に緩衝処理が施された傾斜板５ｂが設けられガラス板１７の背面が保護されている。
【００１９】
載置部２ａの左右端部から傾斜棒５ａの左右下端部に沿っては、略Ｌ字形の係止部材１４，１４がそれぞれ設けられ、この左右の係止部材１４に後述する横ズレ防止部材１５，１５が各々取り付けられている。横ズレ防止部材１５，１５の内面側には緩衝材１５ｃが設けられ、ガラス板１７の下部側端側が保護されるようになっている。
【００２０】
載置部２ａの後方左右端部から上方に向かって立設される支柱３，３の上端部３ｂは、補強材５ｃの上部左右端部に嵌合されることで強固に位置固定されている。支柱３，３の中央部には上方から下方に向かって中空の摺動溝３ａ，３ａが形成されており、一部が外方に向けて開口されている。
【００２１】
この摺動溝３ａ，３ａには、摺動側枠部材１１，１１が上下方向に摺動可能に取り付けられ、摺動側枠部材１１，１１の前方位置には、ガラス板１７の左右の長さ方向に延びたセンターバー１０が支軸１０ｂにより軸支されて、ガラス板１７の前面の中央部近傍で密接している。
【００２２】
センターバー１０の正面には、中央位置に２つの手掛け部１０ｃが所定間隔離間され設けられており、センターバー１０の下面中央位置に係止具１０ｄが設けられている。同様に載置部２ａの前端中央位置にも係止具２ｃが設けられ、これら係止具１０ｄ及び係止具２ｃに帯状のベルト１９が掛け渡され、止め具１９ａ，１９ｂでセンターバー１０の上方移動を阻止する。
【００２３】
次に、摺動側枠部材１１，１１を支柱３，３に取り付ける過程を具体的に説明すると、図３（ａ）に示されるように、各摺動側枠部材１１は、金属板で形成された側枠板１１ａと、側枠板１１ａの後方端部内面側から内方に向かって形成された連結部１１ｂと、連結部１１ｂの端部に上下方向に延設された摺動軸１１ｃと、から構成されている。
【００２４】
これら側枠板１１ａの前方端部間には左右方向に向かって延びるセンターバー１０が設けられ、側枠板１１ａを貫通する支軸１０ｂによって回動自在に軸支されている。センターバー１０の背面には、左右の長さ方向に沿って緩衝材に相当する保持材１０ａが設けられており、ガラス板１７の前面にセンターバー１０が密接された状態においても、ガラス表面に傷等を生じさせることがなく、しかもセンターバー１０の振動がガラス板１７に直に伝わらない構成になっている。
【００２５】
このようにして、センターバー１０が取り付けられた摺動側枠部材１１，１１を支柱３，３に取り付けるには、まず、各摺動側枠部材１１の摺動軸１１ｃの下端を矢印に示されるように、各支柱３の上端部３ｂの摺動溝３ａに向けて挿し込みながら嵌合させていき、さらに下方に摺動させていくことで、各摺動側枠部材１１の連結部１１ｂが支柱３の外方に形成された摺動溝３ａの開口に摺動可能に嵌合され、支柱３，３に摺動側枠部材１１，１１が取り付けられる。
【００２６】
支柱３に摺動側枠部材１１が取り付けられると、図３（ｂ）に示されるように、摺動軸１１ｂおよび連結部１１ｂの移動が摺動溝３ａ内の上下方向のみに規制されることから、摺動軸１１ｃにより摺動側枠部材１１が上下方向に円滑に移動できるととともに、手掛け部１０ｃを利用することで、センターバー１０を常に安定した状態で上下に移動させることができ、センターバー１０の上げ下ろしを容易に行うことができ、特に、大きなガラス板を載置した場合には便利である。
【００２７】
次に、パレット本体２にガラス板１７を載置する過程について説明すると、図４（ａ）に示されるように、単品のガラス板１７の背面を傾斜板５ｂの前面に支持させて、このガラス板１７に次々とガラス板１７を重ねて載置部２ａに載置させていくことで、ガラス板１７が複数積層される。なお、本実施例においては特に図示しないが、ガラス板１７とガラス板１７の間に合紙を挟み込むことで、重なったガラス板１７同士を容易に離間可能としている。
【００２８】
次いで、ガラス板１７を複数積層させたのち、センターバー１０の手掛け部１０ｃを利用して、センターバー１０を下方に押し下げると、図４（ｂ）に示されるように、摺動溝３ａに沿って摺動側枠部材１１が下方に移動されていき、センターバー１０の保持材１０ａが徐々に、積層されたガラス板１７の最前面に接近していく。
【００２９】
そして、図４（ｃ）に示されるように、ガラス板１７の最前面の中央近傍位置で保持材１０ａが密接されるとともに、センターバー１０および摺動側枠部材１１の自重でガラス板１７の中央近傍位置が抑えられることで、積層されたガラス板１７の全体が保持されるとともに、センターバー１０の回動も阻止されるので、ガラス板１７を常に安定した状態で保持できる。
【００３０】
このように、ガラス板１７をパレット本体２に縦置きに複数枚積層支持させた時に生じるガラス板１７の前面中央部近傍における撓みがセンターバー１０で抑えられることにより、搬送パレット１の移動におけるガラス板１７の破損を未然に防止することができる。また、ガラス板１７の積層枚数が増減しても、摺動溝３ａに摺動自在に支持された摺動側枠部材１１を上下方向に摺動させることで、保持部材１０ａをガラス板１７の前面中央部近傍位置に密接させることができる。
【００３１】
さらに、積層された複数のガラス板１７の保持状態を保つためにセンターバー１０の係止具１０ｄから載置部２ａの係止具２ｃにベルト１９が掛け渡され、ベルト１９を張架させた状態を保ちながら止め具１９ａ，１９ｂで固定させることで、センターバー１０および摺動側枠部材１１の上方への移動が規制されている。このように、ベルト１９によりセンターバー１０の上方移動を阻止することにより、センターバー１０の位置が確保される。
【００３２】
なお、上記の説明においてガラス板１７に直接接触する載置部２ａには緩衝材２ｂ、および傾斜板５ｂには図示しない緩衝材、センターバーには緩衝材に相当する保持材１０ａが設けられていることから、これら緩衝材および保持材によってガラス板１７を搬送パレット１に積層を行う作業中、および搬送パレット１の移動時にガラス板１７の損傷が生じないように未然に防止されている。
【００３３】
次に、パレット本体２に積載されたガラス板１７の左右側面の下端部近傍位置に設けられた横ズレ防止部材１５，１５（図１参照）について説明すると、図５（ａ）に示されるように、横ズレ防止部材１５のガラス板１７面側である内面には緩衝材１５ｃが設けられ、下面には下向きピン１５ｂが所定間隔離間されて設けられ、背面には後方に向かって段付ピン１５ａが所定間隔離間されて設けられている。
【００３４】
載置部２ａの右端部から傾斜棒５ａの右側端に沿って、側面視逆Ｌ字形の係止部材１４が設けられており、この係止部材１４の載置部２ａ側には係止穴１４ｂが形成され、傾斜棒５ａ側には鍵穴１４ａが２つ形成されている。そこで、横ズレ防止部材１５の段付ピン１５ａを矢印に示されるように鍵穴１４ａに挿し込み、さらに下方に向けて移動させていくことで、下向きピン１５ｂが矢印に示されるように係止穴１４ｂに差し込まれて嵌合される。
【００３５】
そして、図５（ｂ）に示されるように、横ズレ防止部材１５が確実にパレット本体２に固定される。なお、載置部２ａの左端部にも係止部材１４が同様に設けられ、横ズレ防止部材１５が取り付けられるので説明は割愛する。このように、載置部２ａの両側端に横ズレ防止部材１５，１５が設けられることで、例えば、搬送パレット１の移動時にガラス板１７が左右に移動されて、ガラス板１７に横ズレが発生した場合でも、横ズレ防止部材１５，１５でガラス板１７の横ズレが防止されるとともに、横ズレ防止部材１５，１５の内面側に緩衝材１５ｃが設けられているので、ガラス板１７の側端が安全に保護される。
【００３６】
以上の説明により実施例１では、複数のガラス板１７が縦置きで搬送パレット１に積層された場合でも、これらガラス板１７の中央近傍にセンターバー１０が密接されることで、ガラス板１７の中央近傍に撓みを生じさせることなく、搬送パレット１の移動においてもガラス板１７同士の滑動を発生させず、さらに、横ズレ防止部材１５によってガラス板１７の横ズレも生じさせないことから、ガラス板１７に損傷を生じさせることがなく、安全にガラス板１７の搬送を行える。
【実施例２】
【００３７】
次に、本発明の実施例２を図６に基づいて説明する。図６は、搬送パレットを搬送ボックスに収納した状態を示す断面図である。なお、以下の実施例２において前述の実施例１と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。
【００３８】
図６に示されるように、断面上向きコ字状のボックス本体２１と蓋部材２２とから構成される搬送ボックス２０内には、上述した搬送パレット１が２体収納され、キャスタ１８がロックされている。ボックス本体２１の内周面には、搬送パレット１の前後左右面を保護する薄板状の緩衝材２１ａが設けられ、ボックス本体２１の下面には支持受部材２３が設けられており、凹部２３ａが所定間隔離間され形成され、床面２４に設置されている。
【００３９】
蓋部材２２の下面には、搬送パレット１の上端を保護する緩衝材２２ａが設けられ、この蓋部材２２をボックス本体２１に取り付けると、搬送パレット１の支柱３の上端部３ｂが緩衝材２１ａによって支持されるので、搬送パレット１の上部が緩衝材２１ａで固定され、下部がキャスタ１８で位置固定されている。
【００４０】
以上の説明により実施例２では、例えば図示しないホークリフト等の支持棒が支持受部材２３の凹部２３ａに差し込まれ、搬送ボックス２０が持ち上げられた時や、トラック等に搬送ボックス２０が収納され輸送された時に、搬送ボックス２０に振動や衝撃が加わった場合であっても、実施例１と同様に搬送パレット１に縦置きで複数積層されたガラス板１７の前面中央近傍には、常にセンターバー１０が密接されているので、ガラス板１７の中央近傍に撓みを生じさせず、ガラス板１７同士の滑動を生じさせることなく安全に搬送される。
【００４１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、左右の摺動側枠部材１１，１１とセンターバー１０とが別体で組み立てられることで、パレット本体の左右の長さが長い場合であっても、長さの違うセンターバーを交換することで適宜対応できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、左右の摺動側枠部材とセンターバーとが一体に形成された部材を用いても良い。
【００４２】
また、上記実施例では、摺動側枠部材１１，１１に摺動軸１１ｃを備え、支柱３，３の中央部上下に摺動溝３ａを設け、摺動溝３ａと摺動軸１１ｃを摺動可能に嵌合させ、安定して摺動側枠部材１１，１１を上下方向に摺動させることができることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、支柱の外方に上下方向に延びる凸条を設け、摺動側枠部材に上下方向に形成された凹溝を設けて、両者（凸条，凹溝）を嵌合させ、摺動側枠部材を摺動移動可能にしても良いことは言うまでもなく、摺動側枠部材を支柱に上下に円滑に摺動可能であれば他の構成を用いても良い。
【００４３】
更に、上記実施例では、センターバー１０が支軸１０ｂによって回動自在に軸支されているので、センターバー１０が強く押し下げられた場合でも回動することでガラス板に対する負荷を避けることができ好ましいが、回動せずに摺動側枠部材１１，１１にセンターバー１０を直接固定しても、ガラス板の中央部の撓みを防ぐという本発明の目的を果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例１におけるガラス板搬送パレットの正面構造を示す斜視図である。
【図２】ガラス板搬送パレットの背面構造を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、センターバーを支柱に取り付ける斜視図であり、（ｂ）は、支柱に取り付けられたセンターバーの上下摺動を示す側面図である。
【図４】（ａ）は、ガラス板搬送パレットに複数のガラス板を載置する過程を示す側面図であり、（ｂ）は、センターバーを下方に移動させガラス板を保持させた状態を示す側面図であり、（ｃ）は、ベルトでセンターバーの上方移動を阻止した状態を示す側面図である。
【図５】（ａ）は、横ズレ防止部材を搬送ユニット本体に取り付ける過程を示す斜視図であり、（ｂ）は、搬送ユニット本体に横ズレ防止部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例２におけるガラス板搬送パレットを搬送ボックスに収納した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 搬送パレット（ガラス板搬送パレット）
２ パレット本体
２ａ 載置部
２ｂ 緩衝材
２ｃ 係止具
３ 支柱
３ａ 摺動溝
３ｂ 上端部
５ 傾斜部
５ａ 傾斜棒
５ｂ 傾斜板
５ｃ 補強材
１０ センターバー
１０ａ 保持材
１０ｂ 支軸
１０ｃ 手掛け部
１０ｄ 係止具
１１ 摺動側枠部材
１１ａ 側枠板
１１ｂ 連結部
１１ｃ 摺動軸
１４ 係止部材
１４ａ 鍵穴
１４ｂ 係止穴
１５ 横ズレ防止部材
１５ａ 段付ピン
１５ｂ ピン
１５ｃ 緩衝材
１７ ガラス板
１８ キャスタ
１９ ベルト
１９ａ、１９ｂ 止め具
２０ 搬送ボックス
２１ ボックス本体
２１ａ 緩衝材
２２ 蓋部材
２２ａ 緩衝材
２３ 支持受部材
２３ａ 凹部
２４ 床面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板をパレット本体に縦置きに複数枚積層支持させて搬送するガラス板搬送パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板を横置きに複数枚積層して搬送する搬送パレットが知られており、この種の搬送パレットは、パレット基板の幅方向両端部に複数の支柱を立設し、支柱に設けた切り欠きに嵌合した拘束板をパレット基板上に積載した複数の金属板に載せることにより、複数の金属板の揺れによる金属板の滑動を防止している。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０５２６号公報（段落００１０、００１１及び図２、４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、積載荷重に耐えることができる金属板の場合には便利であるが、被搬送体が薄くて大きなガラス板である場合には、積載重量が下のガラス体に加わるので破損しやすく、積載量に制限があった。そこで、パレット基板上に多くのガラス板を積載するためにはガラス板に積載荷重が掛からないように縦置きにする方法が一般的であり、荷崩れ防止のためには積層ガラス体に対して縦横にラッシングベルト等を巻き付けて固定する方法が採られていた。しかしながら、ガラス板を縦置きにした場合には、ガラス板の自重により中央部が撓みやすくきつく縛ってもラッシングベルト等が緩み、搬送中にガラス板同士が滑動して位置ずれを起こし破損する恐れがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、複数のガラス板が搬送パレットに縦置きで積層された場合でも、これらガラス板の中央近傍に撓みを生じさせることなく、移動においてもガラス板同士の滑動を生じさせることのないガラス板搬送パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス板搬送パレットは、ガラス板をパレット本体に縦置きに複数枚積層支持させて搬送するガラス板搬送パレットであって、前記パレット本体は、ガラス板の底部を支持する載置部と、ガラス板の背面を支持する傾斜部と、該傾斜部の両側方に設けたの一対の摺動溝を有する支柱とから成り、該摺動溝はセンターバーを備えた摺動側枠部材をそれぞれ上下方向に摺動自在に支持し、前記センターバーはガラス板の左右の長さ方向に延びてガラス板の前面中央部近傍で密接していることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス板をパレット本体に縦置きに複数枚積層支持させた時に生じるガラス板の前面中央部近傍における撓みをセンターバーで抑えることにより、搬送パレットの移動におけるガラス板の破損を未然に防止することができる。また、ガラス板の積層枚数が増減しても、摺動溝に摺動自在に支持された摺動側枠部材を上下方向に摺動させることで対応できる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１に記載のガラス板搬送パレットであって、前記センターバーと載置部間にはセンターバーの上方移動を阻止するベルトが張設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ベルトによりセンターバーの上方移動を阻止することにより、ガラス板の前面中央部近傍における撓みを確実に抑えることができる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１または２に記載のガラス板搬送パレットであって、前記摺動側枠材は前記摺動溝内に嵌合して摺動する摺動軸を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、摺動軸により摺動側枠部材が上下方向に円滑に移動できると共に、センターバーの回動が阻止されガラス板を安定した状態で保持できる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板搬送パレットであって、前記載置部、傾斜部およびセンターバーのガラス板に直接接触する部分には緩衝材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、緩衝材によりガラス板を搬送パレットに積層する作業中、および搬送パレットの移動時にガラス板が損傷することを防止できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス板搬送パレットであって、前記載置部の両側端にガラス板の横移動を防止する横ズレ防止部材を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、搬送パレットの移動時にガラス板が左右に移動して、ガラス板に横ズレが発生した場合でも、横ズレ防止部材でガラス板の横ズレが防止される。
【００１１】
本発明の請求項６に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス板搬送パレットであって、前記パレット本体にはキャスターが複数設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、搬送パレットを床面に沿って自由な方向に移動させることができるとともに、複数のキャスターによりガラス板に極力振動を与えずに移動が行える。
【００１２】
本発明の請求項７に記載のガラス板搬送パレットは、請求項１乃至６のいずれかに記載のガラス板搬送パレットであって、前記センターバーの前面側に手掛け部を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、手掛け部を利用することでセンターバーの上げ下ろしを円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例１におけるガラス板搬送パレットの正面構造を示す斜視図であり、図２は、ガラス板搬送パレットの背面構造を示す斜視図であり、図３（ａ）は、センターバーを支柱に取り付ける斜視図であり、図３（ｂ）は、支柱に取り付けられたセンターバーの上下摺動を示す側面図であり、図４（ａ）は、ガラス板搬送パレットに複数のガラス板を載置する過程を示す側面図であり、図４（ｂ）は、センターバーを下方に移動させガラス板を保持させた状態を示す側面図であり、図４（ｃ）は、ベルトでセンターバーの上方移動を阻止した状態を示す側面図であり、図５（ａ）は、横ズレ防止部材を搬送ユニット本体に取り付ける過程を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、搬送ユニット本体に横ズレ防止部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００１５】
このガラス板搬送パレット（以下、搬送パレット）１は、ガラス板を複数枚縦置きに積層させて搬送可能になっており、ガラス板の運搬及び移動用に使用される台車として利用されている。そこで、本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、図１，図２に示されるように搬送パレット１は、主にガラス板１７の底部を支持する載置部２ａと、ガラス板１７の背面を支持する傾斜部５と、載置部２ａの後方位置より立設された支注３と、から構成されるパレット本体２と、支柱３に取り付けられた摺動側枠部材１１に軸支されたセンターバー１０と、から構成されている。
【００１６】
以下、実施例１の説明において、搬送パレット１の正面側を前方とし、搬送パレット１の背面側を後方とし、搬送パレット１の両側方向を左右方向として説明する。なお、載置部２ａの上面には緩衝材２ｂが施されており、ガラス板１７の底部が保護されるとともに、ガラス板１７の底部の滑り止めとなっている。
【００１７】
また、載置部２ａの下面には、回動ロック機能を備えたキャスタ１８が複数個取り付けられ、パレット本体２を自由な方向に移動可能になっているとともに、複数のキャスタ１８によって搬送パレット１が安定的に支持され、ガラス板１７に極力振動を与えないようになっている。そして、特に図示しないが所望の位置でキャスタ１８の回動をロックすることで、搬送パレット１の移動が安易に行われない構成になっている。
【００１８】
そこで、パレット本体２について詳細に説明すると、ガラス板１７を支持する傾斜部５は、補強材５ｃによって枠材が構成され、この補強材５ｃの前面に載置部２ａの前方に向かって傾斜される細板状の傾斜棒５ａが複数本（本実施例では４本）取り付けられ、これら傾斜棒５ａに立て掛けられるように、前面に緩衝処理が施された傾斜板５ｂが設けられガラス板１７の背面が保護されている。
【００１９】
載置部２ａの左右端部から傾斜棒５ａの左右下端部に沿っては、略Ｌ字形の係止部材１４，１４がそれぞれ設けられ、この左右の係止部材１４に後述する横ズレ防止部材１５，１５が各々取り付けられている。横ズレ防止部材１５，１５の内面側には緩衝材１５ｃが設けられ、ガラス板１７の下部側端側が保護されるようになっている。
【００２０】
載置部２ａの後方左右端部から上方に向かって立設される支柱３，３の上端部３ｂは、補強材５ｃの上部左右端部に嵌合されることで強固に位置固定されている。支柱３，３の中央部には上方から下方に向かって中空の摺動溝３ａ，３ａが形成されており、一部が外方に向けて開口されている。
【００２１】
この摺動溝３ａ，３ａには、摺動側枠部材１１，１１が上下方向に摺動可能に取り付けられ、摺動側枠部材１１，１１の前方位置には、ガラス板１７の左右の長さ方向に延びたセンターバー１０が支軸１０ｂにより軸支されて、ガラス板１７の前面の中央部近傍で密接している。
【００２２】
センターバー１０の正面には、中央位置に２つの手掛け部１０ｃが所定間隔離間され設けられており、センターバー１０の下面中央位置に係止具１０ｄが設けられている。同様に載置部２ａの前端中央位置にも係止具２ｃが設けられ、これら係止具１０ｄ及び係止具２ｃに帯状のベルト１９が掛け渡され、止め具１９ａ，１９ｂでセンターバー１０の上方移動を阻止する。
【００２３】
次に、摺動側枠部材１１，１１を支柱３，３に取り付ける過程を具体的に説明すると、図３（ａ）に示されるように、各摺動側枠部材１１は、金属板で形成された側枠板１１ａと、側枠板１１ａの後方端部内面側から内方に向かって形成された連結部１１ｂと、連結部１１ｂの端部に上下方向に延設された摺動軸１１ｃと、から構成されている。
【００２４】
これら側枠板１１ａの前方端部間には左右方向に向かって延びるセンターバー１０が設けられ、側枠板１１ａを貫通する支軸１０ｂによって回動自在に軸支されている。センターバー１０の背面には、左右の長さ方向に沿って緩衝材に相当する保持材１０ａが設けられており、ガラス板１７の前面にセンターバー１０が密接された状態においても、ガラス表面に傷等を生じさせることがなく、しかもセンターバー１０の振動がガラス板１７に直に伝わらない構成になっている。
【００２５】
このようにして、センターバー１０が取り付けられた摺動側枠部材１１，１１を支柱３，３に取り付けるには、まず、各摺動側枠部材１１の摺動軸１１ｃの下端を矢印に示されるように、各支柱３の上端部３ｂの摺動溝３ａに向けて挿し込みながら嵌合させていき、さらに下方に摺動させていくことで、各摺動側枠部材１１の連結部１１ｂが支柱３の外方に形成された摺動溝３ａの開口に摺動可能に嵌合され、支柱３，３に摺動側枠部材１１，１１が取り付けられる。
【００２６】
支柱３に摺動側枠部材１１が取り付けられると、図３（ｂ）に示されるように、摺動軸１１ｂおよび連結部１１ｂの移動が摺動溝３ａ内の上下方向のみに規制されることから、摺動軸１１ｃにより摺動側枠部材１１が上下方向に円滑に移動できるととともに、手掛け部１０ｃを利用することで、センターバー１０を常に安定した状態で上下に移動させることができ、センターバー１０の上げ下ろしを容易に行うことができ、特に、大きなガラス板を載置した場合には便利である。
【００２７】
次に、パレット本体２にガラス板１７を載置する過程について説明すると、図４（ａ）に示されるように、単品のガラス板１７の背面を傾斜板５ｂの前面に支持させて、このガラス板１７に次々とガラス板１７を重ねて載置部２ａに載置させていくことで、ガラス板１７が複数積層される。なお、本実施例においては特に図示しないが、ガラス板１７とガラス板１７の間に合紙を挟み込むことで、重なったガラス板１７同士を容易に離間可能としている。
【００２８】
次いで、ガラス板１７を複数積層させたのち、センターバー１０の手掛け部１０ｃを利用して、センターバー１０を下方に押し下げると、図４（ｂ）に示されるように、摺動溝３ａに沿って摺動側枠部材１１が下方に移動されていき、センターバー１０の保持材１０ａが徐々に、積層されたガラス板１７の最前面に接近していく。
【００２９】
そして、図４（ｃ）に示されるように、ガラス板１７の最前面の中央近傍位置で保持材１０ａが密接されるとともに、センターバー１０および摺動側枠部材１１の自重でガラス板１７の中央近傍位置が抑えられることで、積層されたガラス板１７の全体が保持されるとともに、センターバー１０の回動も阻止されるので、ガラス板１７を常に安定した状態で保持できる。
【００３０】
このように、ガラス板１７をパレット本体２に縦置きに複数枚積層支持させた時に生じるガラス板１７の前面中央部近傍における撓みがセンターバー１０で抑えられることにより、搬送パレット１の移動におけるガラス板１７の破損を未然に防止することができる。また、ガラス板１７の積層枚数が増減しても、摺動溝３ａに摺動自在に支持された摺動側枠部材１１を上下方向に摺動させることで、保持部材１０ａをガラス板１７の前面中央部近傍位置に密接させることができる。
【００３１】
さらに、積層された複数のガラス板１７の保持状態を保つためにセンターバー１０の係止具１０ｄから載置部２ａの係止具２ｃにベルト１９が掛け渡され、ベルト１９を張架させた状態を保ちながら止め具１９ａ，１９ｂで固定させることで、センターバー１０および摺動側枠部材１１の上方への移動が規制されている。このように、ベルト１９によりセンターバー１０の上方移動を阻止することにより、センターバー１０の位置が確保される。
【００３２】
なお、上記の説明においてガラス板１７に直接接触する載置部２ａには緩衝材２ｂ、および傾斜板５ｂには図示しない緩衝材、センターバーには緩衝材に相当する保持材１０ａが設けられていることから、これら緩衝材および保持材によってガラス板１７を搬送パレット１に積層を行う作業中、および搬送パレット１の移動時にガラス板１７の損傷が生じないように未然に防止されている。
【００３３】
次に、パレット本体２に積載されたガラス板１７の左右側面の下端部近傍位置に設けられた横ズレ防止部材１５，１５（図１参照）について説明すると、図５（ａ）に示されるように、横ズレ防止部材１５のガラス板１７面側である内面には緩衝材１５ｃが設けられ、下面には下向きピン１５ｂが所定間隔離間されて設けられ、背面には後方に向かって段付ピン１５ａが所定間隔離間されて設けられている。
【００３４】
載置部２ａの右端部から傾斜棒５ａの右側端に沿って、側面視逆Ｌ字形の係止部材１４が設けられており、この係止部材１４の載置部２ａ側には係止穴１４ｂが形成され、傾斜棒５ａ側には鍵穴１４ａが２つ形成されている。そこで、横ズレ防止部材１５の段付ピン１５ａを矢印に示されるように鍵穴１４ａに挿し込み、さらに下方に向けて移動させていくことで、下向きピン１５ｂが矢印に示されるように係止穴１４ｂに差し込まれて嵌合される。
【００３５】
そして、図５（ｂ）に示されるように、横ズレ防止部材１５が確実にパレット本体２に固定される。なお、載置部２ａの左端部にも係止部材１４が同様に設けられ、横ズレ防止部材１５が取り付けられるので説明は割愛する。このように、載置部２ａの両側端に横ズレ防止部材１５，１５が設けられることで、例えば、搬送パレット１の移動時にガラス板１７が左右に移動されて、ガラス板１７に横ズレが発生した場合でも、横ズレ防止部材１５，１５でガラス板１７の横ズレが防止されるとともに、横ズレ防止部材１５，１５の内面側に緩衝材１５ｃが設けられているので、ガラス板１７の側端が安全に保護される。
【００３６】
以上の説明により実施例１では、複数のガラス板１７が縦置きで搬送パレット１に積層された場合でも、これらガラス板１７の中央近傍にセンターバー１０が密接されることで、ガラス板１７の中央近傍に撓みを生じさせることなく、搬送パレット１の移動においてもガラス板１７同士の滑動を発生させず、さらに、横ズレ防止部材１５によってガラス板１７の横ズレも生じさせないことから、ガラス板１７に損傷を生じさせることがなく、安全にガラス板１７の搬送を行える。
【実施例２】
【００３７】
次に、本発明の実施例２を図６に基づいて説明する。図６は、搬送パレットを搬送ボックスに収納した状態を示す断面図である。なお、以下の実施例２において前述の実施例１と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。
【００３８】
図６に示されるように、断面上向きコ字状のボックス本体２１と蓋部材２２とから構成される搬送ボックス２０内には、上述した搬送パレット１が２体収納され、キャスタ１８がロックされている。ボックス本体２１の内周面には、搬送パレット１の前後左右面を保護する薄板状の緩衝材２１ａが設けられ、ボックス本体２１の下面には支持受部材２３が設けられており、凹部２３ａが所定間隔離間され形成され、床面２４に設置されている。
【００３９】
蓋部材２２の下面には、搬送パレット１の上端を保護する緩衝材２２ａが設けられ、この蓋部材２２をボックス本体２１に取り付けると、搬送パレット１の支柱３の上端部３ｂが緩衝材２１ａによって支持されるので、搬送パレット１の上部が緩衝材２１ａで固定され、下部がキャスタ１８で位置固定されている。
【００４０】
以上の説明により実施例２では、例えば図示しないホークリフト等の支持棒が支持受部材２３の凹部２３ａに差し込まれ、搬送ボックス２０が持ち上げられた時や、トラック等に搬送ボックス２０が収納され輸送された時に、搬送ボックス２０に振動や衝撃が加わった場合であっても、実施例１と同様に搬送パレット１に縦置きで複数積層されたガラス板１７の前面中央近傍には、常にセンターバー１０が密接されているので、ガラス板１７の中央近傍に撓みを生じさせず、ガラス板１７同士の滑動を生じさせることなく安全に搬送される。
【００４１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、左右の摺動側枠部材１１，１１とセンターバー１０とが別体で組み立てられることで、パレット本体の左右の長さが長い場合であっても、長さの違うセンターバーを交換することで適宜対応できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、左右の摺動側枠部材とセンターバーとが一体に形成された部材を用いても良い。
【００４２】
また、上記実施例では、摺動側枠部材１１，１１に摺動軸１１ｃを備え、支柱３，３の中央部上下に摺動溝３ａを設け、摺動溝３ａと摺動軸１１ｃを摺動可能に嵌合させ、安定して摺動側枠部材１１，１１を上下方向に摺動させることができることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、支柱の外方に上下方向に延びる凸条を設け、摺動側枠部材に上下方向に形成された凹溝を設けて、両者（凸条，凹溝）を嵌合させ、摺動側枠部材を摺動移動可能にしても良いことは言うまでもなく、摺動側枠部材を支柱に上下に円滑に摺動可能であれば他の構成を用いても良い。
【００４３】
更に、上記実施例では、センターバー１０が支軸１０ｂによって回動自在に軸支されているので、センターバー１０が強く押し下げられた場合でも回動することでガラス板に対する負荷を避けることができ好ましいが、回動せずに摺動側枠部材１１，１１にセンターバー１０を直接固定しても、ガラス板の中央部の撓みを防ぐという本発明の目的を果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例１におけるガラス板搬送パレットの正面構造を示す斜視図である。
【図２】ガラス板搬送パレットの背面構造を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、センターバーを支柱に取り付ける斜視図であり、（ｂ）は、支柱に取り付けられたセンターバーの上下摺動を示す側面図である。
【図４】（ａ）は、ガラス板搬送パレットに複数のガラス板を載置する過程を示す側面図であり、（ｂ）は、センターバーを下方に移動させガラス板を保持させた状態を示す側面図であり、（ｃ）は、ベルトでセンターバーの上方移動を阻止した状態を示す側面図である。
【図５】（ａ）は、横ズレ防止部材を搬送ユニット本体に取り付ける過程を示す斜視図であり、（ｂ）は、搬送ユニット本体に横ズレ防止部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例２におけるガラス板搬送パレットを搬送ボックスに収納した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 搬送パレット（ガラス板搬送パレット）
２ パレット本体
２ａ 載置部
２ｂ 緩衝材
２ｃ 係止具
３ 支柱
３ａ 摺動溝
３ｂ 上端部
５ 傾斜部
５ａ 傾斜棒
５ｂ 傾斜板
５ｃ 補強材
１０ センターバー
１０ａ 保持材
１０ｂ 支軸
１０ｃ 手掛け部
１０ｄ 係止具
１１ 摺動側枠部材
１１ａ 側枠板
１１ｂ 連結部
１１ｃ 摺動軸
１４ 係止部材
１４ａ 鍵穴
１４ｂ 係止穴
１５ 横ズレ防止部材
１５ａ 段付ピン
１５ｂ ピン
１５ｃ 緩衝材
１７ ガラス板
１８ キャスタ
１９ ベルト
１９ａ、１９ｂ 止め具
２０ 搬送ボックス
２１ ボックス本体
２１ａ 緩衝材
２２ 蓋部材
２２ａ 緩衝材
２３ 支持受部材
２３ａ 凹部
２４ 床面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板をパレット本体に縦置きに複数枚積層支持させて搬送するガラス板搬送パレットであって、前記パレット本体は、ガラス板の底部を支持する載置部と、ガラス板の背面を支持する傾斜部と、該傾斜部の両側方に設けたの一対の摺動溝を有する支柱とから成り、該摺動溝はセンターバーを備えた摺動側枠部材をそれぞれ上下方向に摺動自在に支持し、前記センターバーはガラス板の左右の長さ方向に延びてガラス板の前面中央部近傍で密接していることを特徴とするガラス板搬送パレット。
【請求項２】
前記センターバーと載置部間にはセンターバーの上方移動を阻止するベルトが張設されている請求項１に記載のガラス板搬送パレット。
【請求項３】
前記摺動側枠材は前記摺動溝内に嵌合して摺動する摺動軸を備えている請求項１または２に記載のガラス板搬送パレット。
【請求項４】
前記載置部、傾斜部およびセンターバーのガラス板に直接接触する部分には緩衝材が設けられている前記請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板搬送パレット。
【請求項５】
前記載置部の両側端にガラス板の横移動を防止する横ズレ防止部材を設けた請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス板搬送パレット。
【請求項６】
前記パレット本体にはキャスターが複数設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス板搬送パレット。
【請求項７】
前記センターバーの前面側に手掛け部を設けた請求項１乃至６のいずれかに記載のガラス板搬送パレット。
【請求項１】
ガラス板をパレット本体に縦置きに複数枚積層支持させて搬送するガラス板搬送パレットであって、前記パレット本体は、ガラス板の底部を支持する載置部と、ガラス板の背面を支持する傾斜部と、該傾斜部の両側方に設けたの一対の摺動溝を有する支柱とから成り、該摺動溝はセンターバーを備えた摺動側枠部材をそれぞれ上下方向に摺動自在に支持し、前記センターバーはガラス板の左右の長さ方向に延びてガラス板の前面中央部近傍で密接していることを特徴とするガラス板搬送パレット。
【請求項２】
前記センターバーと載置部間にはセンターバーの上方移動を阻止するベルトが張設されている請求項１に記載のガラス板搬送パレット。
【請求項３】
前記摺動側枠材は前記摺動溝内に嵌合して摺動する摺動軸を備えている請求項１または２に記載のガラス板搬送パレット。
【請求項４】
前記載置部、傾斜部およびセンターバーのガラス板に直接接触する部分には緩衝材が設けられている前記請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板搬送パレット。
【請求項５】
前記載置部の両側端にガラス板の横移動を防止する横ズレ防止部材を設けた請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス板搬送パレット。
【請求項６】
前記パレット本体にはキャスターが複数設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス板搬送パレット。
【請求項７】
前記センターバーの前面側に手掛け部を設けた請求項１乃至６のいずれかに記載のガラス板搬送パレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１２３９５３（Ｐ２００６−１２３９５３Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１３２３５（Ｐ２００４−３１３２３５）
【出願日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（５９１２６２３６６）旭平硝子加工株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（５９１２６２３６６）旭平硝子加工株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
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