ガラス板用パレット
【課題】ガラス板を破損することなく当該ガラス板の側部を強固に支持することができるガラス板用パレットを提供する。
【解決手段】側部支持手段６は、フレーム部材４８と側方当接部材４９とを備え、フレーム部材４８は、一対のアーム部５１と連結部とを有し、連結部の両端に一対のアーム部５１の一端がそれぞれ結合して一体化され、一対のアーム部５１の一端側に回動部が設けられ、回動部を介してフレーム部材４８がベース部２に軸支されて回動可能とされ、側方当接部材４９は、側端縁との当接面を有することを特徴とするガラス板用パレット１。
【解決手段】側部支持手段６は、フレーム部材４８と側方当接部材４９とを備え、フレーム部材４８は、一対のアーム部５１と連結部とを有し、連結部の両端に一対のアーム部５１の一端がそれぞれ結合して一体化され、一対のアーム部５１の一端側に回動部が設けられ、回動部を介してフレーム部材４８がベース部２に軸支されて回動可能とされ、側方当接部材４９は、側端縁との当接面を有することを特徴とするガラス板用パレット１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板用パレットの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製造されたガラス板等を輸送する際には、複数枚のガラス板をガラス用パレットに収容して梱包し、ガラス板用パレットごと輸送用車両等に搭載して目的地に搬送している。
【０００３】
このようなガラス板用パレットには、サイズ（幅、高さ、厚さ）、枚数の異なるガラス板を破損することなく輸送することが要求されている。また、ガラス板用パレットは、目的地に到着し、梱包が解かれガラス板が降ろされると、空のパレットはできるだけコンパクトに積み重ねて効率的に輸送車両等に荷積みして搬送できることが望まれている。
【０００４】
ところで、ガラス板用パレットに係る先行技術として、例えば下記特許文献１〜３に記載された技術が知られている。
このうち、特許文献１には、支持レバーと一体化した中空パイプの中にベルトを通して板状物品の側部を無段階に支持する側方当接部を備えると共に、折り畳み可能な板状物品用のポストパレットが開示されている。
一方、特許文献２には、板ガラス群の側部と当接してロック・アンロック可能とされた左右押さえを備えたガラス輸送用コンテナが開示されている。
一方、特許文献３には、角度調節機構を有するサイドストッパーを備えると共に、折り畳み可能なガラス板梱包用パレットが開示されている。
【特許文献１】特許第３３２０６０４号公報
【特許文献２】特開平５−１６９４３号公報
【特許文献３】特開２００２−３７３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、ガラス板に当接する側方当接部が断面視円形の中空パイプによって構成されており、この中空パイプとガラス板の側部とが常に線当りとなるため輸送・搬送時にガラス板が破損するという問題があった。
また、特許文献２では、左右押さえが回動自在の当接面を有しており板ガラス群の側部を面当り可能に構成されているが、押さえフレーム全体の剛性が不足しているために厚さが薄い板ガラス群の側部を保持する際に押さえフレームが歪んで当接面がガラス群の側部と平行を維持することができない。このため、当接面がガラス群の側部に斜めに当接してしまい、当該板ガラス群の側部を強固に支持できないという問題があった。
さらに、特許文献３では、サイドストッパーが折り畳み可能に構成されているが、ガラス板の側部を無段階に支持する構成は開示されておらず、ガラス板のサイズによっては側部の支持が不十分となり輸送・搬送時にガラス板が割れるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、ガラス板を破損することなく当該ガラス板の側部を強固に支持することができるガラス板用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
すなわち、本発明のガラス板用パレットは、ベース部上に設けられてガラス板の下端縁を支持する受け台と、前記ガラス板の一方の面を保持する保持手段と、前記ガラス板の側端縁を支持する側部支持手段とを備え、前記ベース部上に前記ガラス板が縦置きに載置されるガラス板用パレットであって、前記側部支持手段は、前記ベース部に回動可能に設けられたフレーム部材と、前記フレーム部材に回動自在に設けられて前記側端縁に対して接近離反移動自在な側方当接部材とを備え、前記フレーム部材は、一対のアーム部と連結部とを有し、前記連結部の両端に一対の前記アーム部の一端がそれぞれ結合して一体化され、一対の前記アーム部の他端がそれぞれ前記側方当接部材を回動自在に軸支すると共に、一対の前記アーム部の前記一端側に回動部が設けられ、前記回動部を介して前記フレーム部材が前記ベース部に軸支されて回動可能とされ、前記側方当接部材は、前記側端縁との当接面を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明のガラス板用パレットは、側部支持手段がベース部に回動可能に設けられたフレーム部材と、このフレーム部材に回動自在に設けられると共に当接面を有する側方当接部材とから構成されている。このため、ベース部に載置されたガラス板のサイズに応じてフレーム部材が回動すると共に側方当接部材が回動してガラス板の側端縁に当接面を当接させることができる。これにより、ガラス板の側部を確実に面支持することができるため、ガラス板を損傷することなく固定することができる。また、本発明のガラス板用パレットは、フレーム部材が一対のアーム部と連結部とが結合して一体化されると共に、アーム部の一端側に回動部が設けられ、この回動部を介してフレーム部材がベース部に軸支される構成とされている。このため、一対のアーム部の他端で側方当接部材を回動自在に軸支しても、フレーム部材の剛性が十分に確保される。これにより、側方当接部材のいずれの位置でガラス板の側部を支持してもフレーム部材が歪むことがなく、当接面がガラス板の側端縁と平行な状態で当接されるため当該ガラス板の側部を強固に支持することができる。
【０００９】
また、前記側部支持手段は、前記側方当接部材の側方位置を無段階で調節して固定し、当該側方当接部材を前記側端縁に押圧させる側方当接部材固定手段を備え、前記側方当接部材固定手段は、前記側方当接部材の前記当接面と反対側の面に係止されると共に両端が前記ベース部に着脱自在に掛止されるベルト体を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のガラス板用パレットでは、側方当接部材固定手段は、ベルト体から構成されている。このベルト体を側方当接部材の当接面と反対側の面に係止して引っ張り、ベース部に掛止することで側方当接部材の側方位置が無段階で調節されて、当接面をガラス板の側端縁に押圧することができる。これにより、側部支持手段によってガラス板の側部を強固に固定することができる。
【００１１】
また、前記側部支持手段は、前記ベース部の四隅に立設すると共に折り畳み自在とされた支柱を折り畳む際に、一対の前記アーム部が前記ベース部と略平行になる位置に移動すると共に、前記側方当接部材は、前記当接面が前記ベース部に対して直交するように回動することを特徴とする。
【００１２】
本発明のガラス板用パレットは、アーム部がベース部と略平行になる位置まで移動することができるため、側部支持手段が支柱の折り畳みを阻害することがない。また、側方当接部材の当接面がベース部に対して直交する方向となるように回動することができるため、側部支持手段をベース部の限られたスペースにコンパクトに収納することができる。これにより、パレット不使用時に小型化が阻害されることがない。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明のガラス板用パレットによれば、ガラス板を破損することなく当該ガラス板の側部を強固に支持することができるガラス板用パレットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した一実施形態を、図面を参照して説明する。尚、以下の説明において参照する図は本発明の一実施形態であるガラス板用パレットを説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のガラス板用パレットにおける各部の寸法関係とは異なる場合がある。
【００１５】
先ず、本発明の一実施形態としてガラス板用パレットの構成について説明する。
図１は、本発明を適用した一実施形態であるガラス板用パレットを示す正面図であり、図２は側面図であり、図３は平面図である。また、図４は、保持手段を示す側面図である。さらに、図５は、受け台を示す図であり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は断面模式図、図５（ｃ）は背面図である。更にまた、図６は、保持手段及び側部支持手段を示す平面図であり、図７は保持手段及び側部支持手段を示す正面図である。また、図８は、フレーム部材を示す模式図であり、図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は側面図である。さらに、図９は、側方当接部材を示す図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は側面図である。更にまた、図１０は、ガラス板用パレットにガラス板を縦置きに載置した状態を示す斜視図である。また、図１１は、パレット返却時におけるガラス板用パレットを折り畳んで重ねた状態を示す正面図である。
【００１６】
図１，図２，図３に示すように、本実施形態のガラス板用パレット１は、ベース部２と、このベース部２の四隅に立設された支柱３と、ガラス板の一方の面を保持する保持手段４と、ベース部２上に設けられてガラス板の下端縁を支持する受け台５と、ガラス板の側端縁を支持する側部支持手段６とから概略構成されている。すなわち、ガラス板用パレット１は、ガラス板をベース部２上に縦置きに載置する場合に、ガラス板を一方の面側に若干傾斜させることにより、保持手段４によりガラス板の一方の面を保持すると共に受け台５によりガラス板の下端縁を支持し、側部支持手段６によってガラス板の側端縁をそれぞれ支持することによりガラス板を挟んで固定するものである（図１０参照）。
【００１７】
ガラス板用パレット１の積載対象となるガラス板は、特に限定されるものではなく、建築用ガラス、自動車用ガラス、ディスプレイ用ガラス、太陽電池用ガラス、その他産業用ガラスを例示することができる。さらに、ガラス板としては、構成的には普通単板ガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラス、金属線入りガラスなど、材質的には無機ガラスのほか、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレート類等のいわゆる有機透明樹脂ガラスやこれらの単独または２種以上の重ねた積層体等が対象となる。
【００１８】
＜ベース部＞
ベース部２は、図１〜図３に示すように、中空の断面矩形の角パイプからなる複数の上部フレーム７と、この上部フレーム７の下面側に固定されると共に接地面を形成する複数の下部フレーム８と、上部フレーム７と下部フレーム８との間に設けられた補強フレーム９とから構成されている。また、ベース部２には、図１及び図２に示すように、フォークリフトのフォーク爪を差し込む差込み口１０が設けられている。これにより、コンテナやトラックなどへのガラス用パレット１の積み込み、積み降ろし作業の利便性を図っている。
【００１９】
＜支柱＞
支柱３は、図１及び図２に示すように、ベース部２の四隅に立設されており、ガラス板の積み込み側の両側に位置する一対の前方側の支柱３ｆと、後述する保持手段４が取り付けられている背枠が設けられている一対の後方側の支柱３ｒとから構成されている。また、各支柱３は、ベース部２の四隅に取り付けられたポスト部材１１と、折り畳み自在に取り付けられた伸縮部材１２とを有している。
【００２０】
ポスト部材１１の下端には、ガラス板用パレット１を多段に積み重ねるための突起１３が設けられている。この突起１３は、図１１に示すように、ガラス板の搬送後の空になったガラス板用パレット１を折り畳んで多段に積み重ねる際に、下段側のガラス板用パレットのポスト部材１１の上端開口に嵌合される。これにより、折り畳んだガラス板用パレット１を多段に積み重ねる際の積み崩れを防止することができる。
【００２１】
伸縮部材１２は、図１及び図２に示すように、中空角パイプの内部に丸パイプが挿入されて伸縮自在に構成されている。そして、各伸縮部材１２の上端部には、突起１３が嵌合可能な嵌合孔が形成されたキャップ１２ａがそれぞれ取り付けられている。また、各伸縮部材１２は、その下端部がポスト部材１１の上端に形成される保持空間内に差し込まれてそれぞれ立設位置に保持されている。さらに、伸縮部材１２の側面には、係合突起１４が突出して形成されており、ポスト部材１１の上端に形成されている係合溝１５と係合されている。これにより、伸縮部材１２は、立設位置でのブレが抑止されている。
【００２２】
以上に説明した支柱３は、ガラス板をガラス板用パレットに積載する際には、各伸縮部材１２の下端部を保持空間内に差し込み、係合突起１４を係合溝１５に係合させることで各伸縮部材１２を立設位置に保持することができる。そして、各伸縮部材１２を積載したガラス板よりも高い位置まで伸長して固定する。これにより、ガラス板を積載したガラス板用パレット１を搬送する際に、下段のガラス板用パレット１の各伸縮部材１２の上端部に設けられたキャップ１２ａの嵌合孔に、上段のガラス板用パレット１の各ポスト部材１１の下端に設けられた突起１３が嵌合するため、荷崩れすることなく効率よくガラス板を搬送することができる。一方、ガラス板の搬送後にガラス板パレット１を返却する際には、先ず、各伸縮部材１２を上方に持ち上げて係合突起１４と係合溝１５との係合を解除する。次に、各伸縮部材１２をベース部２の内側に回動させてこれにより、支柱３は、伸縮部材１２をベース部２の上に折り畳んで収納することができる。
【００２３】
＜保持手段＞
保持手段４は、図１〜図３に示すように、一対の第１の面保持部材１６と、この一対の第１の面保持部材１６の間に設けられた第２の面保持部材１７とから構成されている。また、保持手段４は、一対の後方側の支柱３ｒを相互に連結するために横方向にわたって取り付けられた３本の背枠フレーム１８と、この３本の背枠フレーム１８の中心部分を相互に連結して上下方向に延在した中空フレーム１９と、この中空フレーム１９と支柱３ｒとの間で３本の背枠フレーム１８を相互に連結して上下方向に延在した一対の取り付けフレーム２０とからなる背枠に設けられている。
【００２４】
（第１の面保持部材）
第１の面保持部材１６は、図１に示すように、取り付けフレーム２０にそれぞれ取り付けられている。より具体的には、第１の面保持部材１６は、図４に示すように、連結部材２１と当接部材２２と引張コイルバネ２３とを備えている。
【００２５】
連結部材２１は、図４に示すように、大きさの異なる断面視コ字状の支持板２４，２５を有し、これらが開口部分を互いに外側に向けると共に９０°回転した状態で一体化されている。そして、一方の支持板２４は、その開口部分の両先端部によって取り付けフレーム２０を挟みこんだ状態でピン２６によってこのフレーム２０に取り付けられている。これにより、連結部材２１は、取り付けフレーム２０に対してピン２６を中心に当該取り付けフレーム２０の延在する方向（すなわち上下方向）に回動自在とされている。なお、支持板２４には、その開口部分の上下に一対の補強板２７が取り付けられている。これにより、支持板２４のねじれ等を防ぐと共に、連結部材２１の取り付けフレーム２０に対する上下方向の回動範囲が規制されている。
【００２６】
また、他方の支持板２５は、後述する当接部材２２に設けられた上下一対の支持板３０の間に差し込まれた状態でピン２８によって当接部材２２に取り付けられている。これにより、連結部材２１と当接部材２２とは、ピン２８を中心に取り付けフレーム２０の延在方向と直交する方向（すなわち左右方向）に回動自在に連結されている。以上説明したように、第１の面保持部材１６は、連結部材２１により当接部材２２が取り付けフレーム２０に対して前後左右に回動自在に取り付けられてゆりかごのような動作が可能とされている。
【００２７】
当接部材２２は、図４に示すように、ベース部２上に縦置き載置されたガラス板の一方側の面に当接する緩衝材２９と、ピン２８を介して連結部材２１に連結される上下一対の支持板３０と、両支持板３０を連結すると共に緩衝材２９を保持する左右一対の支持板３１と、緩衝材２９が当接すると共に抜け落ちるのを防止するために端部を折り曲げられた受け板３２とを有する。そして、図６に示すように、各支持板３１の緩衝材２９側の端部にはフランジ部３１ａが折り曲げ形成されており、このフランジ部３１ａが緩衝材２９に形成した溝に係合して、緩衝材２９と支持板３１，３１とが一体化されている。なお、緩衝材２９には、例えば、ＥＰＤＭなどのゴム製弾性材を適用することができるが、その素材は特にこれに限定されるものではない。
【００２８】
引張コイルバネ２３は、最上段の背枠フレーム１８上に設けられたフック３３と、受け板３２の緩衝材２９の当接面とは反対側の面であって当接部材２２の長手方向の中心と上端との間に設けられたフック３４とに亘って掛け渡して設けられている。このため、当接部材２２は、支柱３（３ｒ）が立設位置の際には、当接部材２２の上端が引張コイルバネ２３により背枠フレーム１８側に付勢されてわずかに傾斜した状態で保持される。これにより、ガラス板の転倒が防止される。一方、支柱３（３ｒ）を折り畳む際には、当接部材２２の過剰な傾倒が抑制されるため、当接部材２２の傾き位置調整をする必要がないため、折り畳み効率が向上される。
【００２９】
（第２の面保持部材）
第２の面保持部材１７は、ベース部２上に縦置きに載置されたガラス板の一方側の面の上部部分を保持するために設けられた部材である。そして、第２の面保持部材１７は、図１に示すように、中空フレーム１９に伸縮自在に設けられた伸縮部材３５の上端部に取り付けられている。これにより、ガラス板のサイズによって第２の面保持部材１７の高さを最適化することが可能となる。
【００３０】
第２の面保持部材１７は、図４に示すように、伸縮部材３５に固定される断面視コ字状の固定部材３６と、この固定部材３６と一体化された支持板３７と、ガラス板の一方側の面に当接する緩衝材３８と、この緩衝材３８が当接する受け板３９と、支持板３７と受け板３９とを固定するネジ４０とを有する。この支持板３７の両端部にはフランジ部３７ａが折り曲げ形成されており、このフランジ部３７ａが緩衝材３８に形成した溝に係合している。さらに、緩衝材３８を挟み込んだ受け板３９と支持板３７とをネジ４０で固定することによって、支持板３７と緩衝材３８と受け板３９とが一体化されている。なお、第２の面保持部材１７は、緩衝材３８のガラス板との当接面がわずかに上側を向くように傾斜させて設けられている。
【００３１】
＜受け台＞
受け台５は、図１及び図３に示すように、ベース部２の中央から左右の等距離の位置にベース部２上にそれぞれ設けられている。また、受け台５は、図３に示すように、一対の前方側の支柱３ｆ，３ｆとの間の上部フレーム７ａと、一対の後方側の支柱３ｒ，３ｒとの間の上部フレーム７ｂとの間に掛け渡すように設けられている。さらに、受け台５は、ガラス板用パレット１を折り畳む際に前述した保持手段４と干渉しないように、第１の面保持部材１６と第２の面保持部材１７との間となる位置に設けられている。
【００３２】
受け台５は、図３及び図５（ｂ）に示すように、中空の断面矩形の角パイプからなる台座４１と、この台座４１の上に取り付けられる受け板４２と、さらにこの受け板４２の上面にネジ止めで取り付けられる緩衝材４３と、台座４１の長手方向の両端部の上に取り付けられる軸体４４とを有する。受け台５は、ガラス板の下端縁を支持する際に過大な衝撃が加わるが、角パイプからなる台座４１を用いることによって、重量を増加させることなく強度を確保することができる。また、ガラス板の下端縁が当接する部分に緩衝材４３を敷設しているので、ガラス板が破損することなくガラス板用パレット１に積載することができる。なお、緩衝材４３は、その素材が特に限定されるものではなく、例えばＥＰＤＭなどのゴム製弾性材を用いることができる。
【００３３】
また、受け台５は、ベース部２に対して回動自在かつ着脱自在に取り付けられている。より詳しくは、一方の軸受け体４５は、図３に示すように、一対の前方側の支柱３ｆ間に取り付けられた上部フレーム７上に設けられている。そして、軸受け体４５は、図５（ａ）に示すように、中央部上方に嵌合穴４５ａが形成されており、受け台５の一方の軸体４４が嵌合可能とされている。これに対して、他方の軸受け体４６は、図３に示すように、一対の後方側の支柱３ｒ間に取り付けられた上部フレーム７上に設けられている。そして、軸受け体４６は、図５（ｃ）に示すように、側面から中央に向かって形成された横溝４６ａと、この横溝４６ａの端部と連結するように形成された縦溝４６ｂとを有し、この横溝４６ａから挿入した受け台５の他方の軸体４４が縦溝４６ｂと係合可能とされている。これにより、受け台５は、軸受け体４５，４６を介してベース部２に対して回動自在かつ着脱自在に取り付けられている。したがって、受け台５が回動自在とされていることから、ガラス板への衝撃が緩和されて破損することなくガラス板の下端縁を確実に支持することができる。また、受け台５が着脱自在とされていることから、緩衝材４３の交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。さらに、軸受け体４６に横溝４６ａが形成されていることにより、後述する側部支持手段６の回動時にこの側部支持手段６の接触によって受け台５が容易に外れることが防止されている。
【００３４】
受け台５は、図３及び図５に示すように、軸受け体４５における軸体４４の嵌合位置に対して軸受け体４６における軸体４４の係合位置を下方とすることにより、わずかに傾斜させてそれぞれベース部２に取り付けられている。受け台５の傾斜角度は、図２及び図５に示すように、台座４１の下面に取り付けられた複数の傾斜出し体４７によって任意に変更することができる。すなわち、軸受け体４５側の傾斜出し体４７ａを最も高くし（図５（ａ）参照）、軸受け体４６側の傾斜出し体４７ｃを最も低くして（図５（ｃ）参照）、傾斜出し体４７ａと傾斜出し体４７ｃとの間の傾斜出し体４７ｂをその中間の高さとする。これにより、受け台５は、任意の角度に傾斜されてベース部２上に保持される。なお、受け台５の傾斜角度は、軸受け体４６に形成された縦溝４６ｂの長さの範囲において変更可能である。
【００３５】
このように、受け台５を傾斜させることにより、ガラス板用パレット１に積載するガラス体の側端縁を面保持部材４へ当接させることができる。また、傾斜出し体４７は、下端側が半円形状とされている。これにより、受け台５の両端側に取り付けられた一対の軸体４４が軸受け体４５，４６によって軸支されて回動する際に、滑らかに可動することができる。
【００３６】
＜側部支持手段＞
側部支持手段６は、図１〜図３に示すように、ベース部２上に対をなすように設けられており、前方側の支柱３ｆと後方側の支柱３ｒとの間にわたって設けられている上部フレーム７の内側且つこの上部フレーム７と平行にそれぞれ設けられている。また、各側部支持手段６は、図２及び図７に示すように、ベース部２に回動可能に設けられたフレーム部材４８と、このフレーム部材４８に回動自在に設けられると共にガラス板の側端縁に対して接近離反移動自在に設けられた側方当接部材４９と、この側方当接部材４９の側方位置を無段階で調節して固定して当該側方当接部材４９をガラス板の側端縁に押圧させる側方当接部材固定手段５０とからそれぞれ構成されている。そして、側部支持手段６は、ガラス板用パレット１に載置されたガラス板の左右の側端縁にそれぞれ側方当接部材４９を押圧させることにより、ガラス板の側部を固定する。これにより、ガラス板の左右方向へのズレが抑制されて、破損することなく搬送することができる。
【００３７】
（フレーム部材）
フレーム部材４８は、図２及び図８に示すように、一対のアーム部５１と連結部５２とを有しており、連結部５２の両端５２ａ，５２ａにアーム部５１の一端５１ａがそれぞれ結合して一体化されている。これにより、フレーム部材４８の剛性が向上されている。また、本実施形態では、矩形の板状部材の両端を折曲して一対のアーム部５１，５１と連結部５２とが形成されてフレーム部材４８とされているが、これに限定されるものではなく、別体のアーム部５１，５１と連結部５２とを溶接等によって結合することによりフレーム部材４８を形成してもよい。さらに、フレーム部材４８には、図８（ｂ）に示すように、アーム部５１と連結部５２との結合部にわたって補強部材５３が設けられている。フレーム部材４８は、この補強部材５３の一方の端部５３ａがアーム部５１に、他方の端部５３ｂが連結部５２にそれぞれ溶接等により固定されており、さらに剛性が向上されている。
【００３８】
フレーム部材４８は、図２に示すように、一対のアーム部５１の他端５１ｂによって側方当接部材４９を回動自在にそれぞれ軸支している。より詳しくは、図９（ｃ）に示すように、アーム部５１の他端５１ｂと後述する回転支持部材５７とがネジ５４を介して連結されている。これにより、側方当接部材４９は、ネジ５４を中心に回動自在とされている。
【００３９】
フレーム部材４８は、図２に示すように、一対のアーム部５１の一端５１ａ側に回動部５１ｃが設けられ、この回動部５１ｃを介してフレーム部材４８がベース部２に軸支されて回動可能とされている。ここで一端５１ａ側とは、一端５１ａであっても、一端５１ａと他端５１ｂとの間であって一端５１ａ側であっても良い。本実施形態のフレーム部材４８は、より具体的には、図８（ｂ）に示すように、アーム部５１に回動部５１ｃとして貫通孔が設けられ、この貫通孔とベース部２を構成する上部フレーム７上に取り付けられたブラケット５５とがネジ５６を介して連結されており、フレーム部材４８がブラケット５５を介してベース部２に軸支されている。これにより、フレーム部材４８は、回動部５１ｃに挿入されたネジ５６を中心に回動可能とされるため、側方当接部材４９がガラス板の側端縁に対して接近離反移動自在とされている。
【００４０】
ところで、フレーム部材４８が連結部５２を有さずに一対のアーム部５１のみで構成されている場合には、この一対のアーム部５１，５１に回動自在とされた側方当接部材４９をガラス板の側端縁に押し当てた際に、フレーム部材４８は、一対のアーム部５１が互いに平行な状態を保つことができずに歪んでしまう。このため、側部支持手段６は、ガラス板の側部を強固に保持することができない。このような現象は、積載されたガラス板の枚数が少なく、側方当接部材４９のいずれかのアーム部５１側でガラス板の側端縁を支持する場合に発生しやすい。
【００４１】
これに対して、本実施形態では、フレーム部材４８は、一対のアーム部５１，５１と連結部５２とが連結されて一体化しているとともに、一対のアーム部５１，５１の一端５１ａ側に設けられた回動部５１ｃによってブラケット５５と連結されており、フレーム部材４８の剛性が向上されている。これにより、梱包されたガラス板の枚数が少なく、ガラス板の側端縁を側方当接部材４９の中央部から離れた位置で支持する場合であっても、フレーム部材４８は、一対のアーム部５１が互いに平行状態を保ったまま側方当接部材４９をガラス板の側端縁に当接させることができる。したがって、ガラス板用パレット１は、側部支持手段６によってガラス板の側部を強固に支持することができる。なお、本実施形態のフレーム部材４８では、一対のアーム部５１，５１に設けられる回動部５１ｃの位置を一端５１ａよりもわずかに他端５１ｂ側にずらした位置とすることにより、フレーム部材の剛性をより効果的に向上させている。
【００４２】
（側方当接部材）
側方当接部材４９は、図２及び図９に示すように、アーム部５１の他端５１ｂと連結された一対の回転支持部材５７，５７と、空間５８を設けて回転支持部材５７と固定されると共にガラス板の側端縁との当接面５９ａを有する当接部５９とから構成されている。
【００４３】
回転支持部材５７は、図７に示すように、様々な荷幅のガラス板がガラス板用パレット１に積載されてフレーム部材が回動した場合であっても、当接面５９ａをガラス板の側端縁に確実に当接することができるように、側方当接部材４９を回動自在とするために設けられている。この回転支持部材５７は、図９（ｃ）に示すように、板状部材の両端をそれぞれ垂直に折り曲げて形成されており、互いに平行な一対のツメ部５７ａと、一対の折曲部５７ｂと、この一対の折曲部５７ｂの間に設けられた連結部５７ｃとから構成されている。そして、各回転支持部材５７は、当接部５９の端部５９ｂと連結部５７ｃとの間に後述するベルト体６７を通すための空間５８を設けるように、一対のツメ部５７ａが当接部５９の端部をそれぞれ挟んで固定している。これにより、一対の回転支持部材５７，５７と当接部５９とが一体化されている。
【００４４】
また、回転支持部材５７は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、当接部５９の略半分程度の幅とされている。そして、回転支持部材５７は、当接部５９の回動軸から当接面５９ａと反対側に取り付けられている。これにより、後述するベルト体６７をベース部２に掛止する際に、側方当接部材４９の端部に当接して折れ曲がることを防ぐことができる。なお、回転支持部材５７には、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、丸棒を折り曲げて形成したベルト保護部材６０が、当接面５９ａをガラス板の側端縁に当接した際に下側となる折曲部５７ｂの当接面５９ａ側に取り付けられている。これにより、ベルト体６７が回転支持部材５７の端部と直接接触することがないため、ベルト体６７の損傷をさらに効果的に防ぐことができる。
【００４５】
さらに、連結部５７ｃの当接部５９の端部５９ｂと対向する面５７ｄには、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、回転軸受け部材６１が取り付けられている。この回転軸受け部材６１は、図９（ｂ）に示すように、ネジ５４が取り付けられる貫通孔６１ａを有しており、貫通孔６１ａの略半分が連結部５７ｃから露出するように面５７ｄに固定されて一体化されている。これにより、側方当接部材４９の回動軸の外側に回転支持部材５７が設けられていても、ネジ５４によって回転支持部材５７とアーム部５１とを回動自在に連結することができる。
【００４６】
当接部５９は、ベース部２上に縦置きに載置されたガラス板の側端縁に当接するために当接面５９ａが設けられている。そして、当接部５９は、図７に示すように、前述した回転支持部材５７を介してフレーム部材４８に回動自在に支持されている。これにより、ガラス板のサイズによってフレーム部材４８が回動した場合でも、確実にガラス板の側端縁に当接面５９ａを当接することができる。したがって、ガラス板用パレット１は、側部支持手段６によってガラス板の側部を確実に面支持することができる。
【００４７】
当接部５９は、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、ツメ部５７ａにそれぞれ固定される一対の支持板６２，６２と、ガラス板の側端縁に当接する当接面５９を形成する緩衝材６３と、この緩衝材６３の当接面５９ａと反対面を支持する受け板６４と、支持板６２と受け板６４とを固定するネジ６５とを有する。この支持板６２の端部にはフランジ部６２ａが折り曲げ形成されており、このフランジ部６２ａが緩衝材６３に形成した溝に係合されている。そして、当接部５９は、緩衝材６３を挟み込んだ受け板６４と支持板６２とをネジ６５でそれぞれ固定することによって、一対の支持板６２，６２と緩衝材６３と受け板６４とが一体化されて構成されている。これにより、ガラス板用パレット１は、側部当接手段６によって、ガラス板の側部を損傷することなく確実に面支持することができる。なお、緩衝材６３には、例えばＥＰＤＭ等のゴム製弾性材を適用することができる。
【００４８】
上記の受け板６４の緩衝材６３を支持する面と反対面には、図２及び図９に示すように、丸棒部材をＣ字状に折り曲げて形成された複数のベルトフック６６が取り付けられている。このベルトフック６６にベルト体６７を係止することで、ベルト体６７のズレを抑制することができる。
【００４９】
（側方当接部材固定手段）
側方当接部材固定手段５０は、図２に示すように、側方当接部材４９の固定位置を無段階で調整するベルト体６７を有している。このベルト体６７は、図７に示すように、当接部５９（側方当接部材４９）の当接面５９ａと反対側の面に設けられた複数のベルトフック６６に係止されると共に、その両端がベース部２を構成する上部フレーム７に設けられたベルト止め６８を介してベース部２に着脱自在に掛止されている。ガラス板の側端縁に当接面５９ａを当接させてガラス板の側部を支持する際には、ベルト体６７をベルトフック６６に通して係止し、ベルト体６７の端部をそれぞれベルト止め６８にゆるみがないように結びつけて掛止する。これにより、側部支持手段６は、側方当接部材４９の固定位置を無段階で調整することができ、ガラス板の側部を強固に固定することができる。一方、ガラス板用パレット１を折り畳む際には、ベルト体６７をベルト止め６８及びベルトフック６６から容易に取り外すことができる。これにより、作業性を向上することができる。
【００５０】
以上のような側部支持手段６によるガラス板の側部の支持方法は、まず、フレーム部材４８を回動して側方当接部材４９の位置を調節し、側方当接部材４９を回動してガラス板の側端縁に当接面５９ａを当接させる。次に、ベルト体６７を上述したように側方当接部材４９に係止すると共にゆるみなくベルト止め６８に掛止する。これにより、側部支持手段６は、当接面５９ａガラス板の両側の側端縁に確実に当接することができる。したがって、ガラス板用パレット１は、側部支持手段６によってガラス板の側部を強固に支持し、確実に固定することができる。一方、ガラス板用パレット１を折り畳む際には、側部支持手段６は、フレーム部材４８（アーム部５１）がベース部２を構成する上部フレーム７と略平行になる位置に、ネジ５６を中心に回動させて移動することができる。このとき、側方当接部材４９は、図７に示すように、受け台５の緩衝材４３に当って当接面５９ａがベース部２を構成する上部フレーム７に対して垂直方向となるように回動する。このため、ガラス板用パレット１は、側部支持手段６をベース部２の内部空間にコンパクトに収納することができる。
【００５１】
次に、本実施形態のガラス板用パレット１の使用方法について説明する。
ガラス板用パレット１にガラス板を載置する場合には、まず、ベース部２の四隅に配設された支柱３のうち、背枠が設けられている後方側の一対の支柱３ｒを立設位置に保持する。次に各側部支持手段６のフレーム部材４８をベース部２の外側へと回動して側方当接部材４９をそれぞれ外方に拡げる。なお、前方側の一対の支柱３ｆは、ベース部２から取り外しても良く、積載するガラス板の幅が前方側の支柱３ｆ，３ｆの間の幅よりも十分に小さく、支柱３ｆ，３ｆを立設する際に側部支持手段６が干渉しない場合には、折り畳み位置のままとしてもよい。これにより、ガラス板の積載時における前方側の作業スペースを確保することができる。次に、保持手段４及び受け台５にプラスチックダンボールを敷設し、ガラス板を一枚ずつ鉛直方向からわずかに傾斜させて保持手段４に持たれかけるように受け台５上に縦置きに載置する。また、各ガラス板の間には合紙を設けてガラス板面を保護する。なお、作業者が一人で積載する場合は、一方の側部指示手段６をあらかじめ保持位置に固定してもよい。これにより、積載するガラス板の一方の側端縁を側方当接部材４９に当接させてガラス板の幅方向の位置決めを容易にすることができる。全てのガラス板の積載完了後に、最後のガラス板面を保護するプラスチックダンボールを載置して、全てのガラス板を拘束体によって梱包する。そして、前方側の一対の支柱３ｆを立設位置に保持する。
【００５２】
次に、図１０に示すように、側部支持手段６により、上述した手順にしたがって梱包されたガラス板体Ｇを十分に固定する。側部支持手段６は、固定位置を無段階で調整することができるので、ガラス板体Ｇの側部を強固に固定することができる。また、ガラス板用パレット１に載置するガラス板の大きさによって、保持手段４及び側部支持手段６は、図１の仮想線に示すように、第２の面保持部材１７の高さ、フレーム部材４８の回動位置、側方当接部材４９の当接面５９ａの向きを変えて、ベルト体６７を適宜調節すれば、様々な幅を有するガラス板でも確実に側部を固定することができる。さらに、ガラス板をガラス板用パレット１に積載して運搬する際に、ガラス板用パレット１は、保持手段４の一対の第１の面保持部材１６及び一対の受け台５が回動可能とされており、搬送時の衝撃を分散させることができる。このため、ガラス板Ｇを損傷させることなく搬送することができる。なお、第１の面保持部材１６及び一対の受け台５が回動可能とされているため、ガラス板用パレット１の繰り返し利用により、一部に反りや変形が生じた場合にも、積載されるガラス板に応力集中が生じにくく、ガラス板の破損が減る。結果として、ガラス板用パレット１の補修コストが低減する。
【００５３】
ガラス板用パレット１からガラス板を取り出す場合には、先ず、前方側の一対の支柱３ｆを折り畳み位置へと折り畳むか、ベース部２から取り外して前方側の作業スペースを確保する。次に、ベルト体６７の両端をベルト止め６８から取り外して、各側部支持手段６をベース部２の外方へと拡げる。そして、ガラス板体Ｇの梱包を解いて前方側からガラス板を一枚ずつ取り出す。この際、ガラス板は、保持手段４に持たれかけるように載置されているため、側部支持手段６を解放しても転倒することがない。
【００５４】
ガラス板用パレット１を返却する場合には、先ず、図１１に示すように、側部支持手段６をガラス板用パレット１の内側に回動させて、ベース部２の空間内に収納する。この場合、フレーム部材４８のアーム部５１がベース部２と略平行になる位置に移動すると共に、側方当接部材４９は、当接面５９ａがベース部２に対して直交するように回動するため、折り畳む際の小型化が阻害されることがない。次に、先に折り畳んだ前方側の一対の支柱３ｆの上に、後方側の一対の支柱３ｒを折り畳む。図１１に示すように、各支柱３が折り畳み位置に移動すると、ガラス板用パレット１の全高はポスト部材１１の高さとなり、返却時の小型化を達成することができる。また、ガラス板用パレット１は、折り畳んだ際にも多段的に積み重ねることができる。この場合には、上段側のガラス板用パレット１の突起１３が、下段側のガラス板用パレット１のポスト部材１１の上端開口に嵌合するため、段積みの崩れが防止される。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態のガラス板用パレット１は、側部支持手段６がベース部２に回動可能に設けられたフレーム部材４８と、このフレーム部材４８に回動自在に設けられると共に当接面５９ａを有する側方当接部材４９とから構成されている。このため、ベース部２に載置されたガラス板のサイズに応じてフレーム部材４８が回動すると共に側方当接部材４９が回動してガラス板の側端縁に当接面５９ａを当接させることができる。これにより、ガラス板の側部を確実に面支持することができるため、ガラス板を損傷することなく固定することができる。
【００５６】
また、本実施形態のガラス板用パレット１は、フレーム部材４８が一対のアーム部５１，５１と連結部５２とが結合して一体化されると共に、アーム部５１の一端側５１ａに回動部５１ｃが設けられ、この回動部５１ｃを介してフレーム部材４８がベース部２に軸支される構成とされている。このため、一対のアーム部５１，５１の他端５１ｂ，５１ｂで側方当接部材４９を回動自在に軸支しても、フレーム部材４８の剛性が十分に確保される。これにより、側方当接部材４９のいずれの位置でガラス板の側部を支持してもフレーム部材４８が歪むことがなく、当接面５９ａがガラス板の側端縁と平行な状態で当接されるため当該ガラス板の側部を強固に支持することができる。
【００５７】
さらに、本実施形態のガラス板用パレット１では、側方当接部材固定手段５０は、ベルト体６７から構成されている。このベルト体６７を側方当接部材４９の当接面５９ａと反対側の面に係止して引っ張り、ベース部２にベルト止め６８を介して掛止することで側方当接部材４９の側方位置が無段階で調節されて、当接面５９ａをガラス板の側端縁に押圧することができる。これにより、側部支持手段６によってガラス板の側部を強固に固定することができる。
【００５８】
更にまた、本実施形態のガラス板用パレット１は、アーム部５１，５１がベース部２と略平行になる位置まで移動することができるため、側部支持手段６が支柱３の折り畳みを阻害することがない。また、側方当接部材４９の当接面５９ａがベース部２に対して直交する方向となるように回動することができるため、側部支持手段６をベース部２の限られたスペースにコンパクトに収納することができる。これにより、パレット不使用時に小型化が阻害されることがない。
【００５９】
以上のように、本実施形態のガラス板用パレット１によれば、ガラス板を破損することなく当該ガラス板の側部を強固に支持することができるガラス板用パレット１を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１は、本発明を適用した一実施形態であるガラス板用パレットを示す正面図である。
【図２】図２は、本発明を適用した一実施形態であるガラス板用パレットを示す側面図である。
【図３】図３は、本発明を適用した一実施形態であるガラス板用パレットを示す平面図である。
【図４】図４は、保持手段を示す側面図である。
【図５】図５は、受け台を示す図であり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は断面模式図、及び図５（ｃ）は背面図である。
【図６】図６は、保持手段及び側部支持手段を示す平面図である。
【図７】図７は、保持手段及び側部支持手段を示す正面図である。
【図８】図８は、フレーム部材を示す模式図であり、図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は側面図である。
【図９】図９は、側方当接部材を示す図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は側面図である。
【図１０】図１０は、ガラス板用パレットにガラス板を縦置きに載置した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、パレット返却時におけるガラス板用パレットを折り畳んで重ねた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…ガラス板用パレット、２…ベース部、３…支柱、４…保持手段、５…受け台、６…側部支持手段、７…上部フレーム、８…下部フレーム、９…補強フレーム、１０…差込み口、１１…ポスト部材、１２…伸縮部材、１２ａ…キャップ、１３…突起、１４…係合突起、１５…係合溝、１６…第１の面保持部材、１７…第２の面保持部材、１８…背枠フレーム、１９…中空フレーム、２０…取り付けフレーム、２１…連結部材、２２…当接部材、２３…引張コイルバネ、２４，２５…支持板、２６，２８…ピン、２７…補強板、２９…緩衝材、３０…支持板、３１…支持板、３１ａ…フランジ部、３２…受け板、３３，３４…フック、３５…伸縮部材、３６…固定部材、３７…支持板、３８…緩衝材、３９…受け板、４０…ネジ、４１…台座、４２…受け板、４３…緩衝材、４４…軸体、４５，４６…軸受け体、４７，４７ａ，４７ｂ，４７ｃ・・・傾斜出し体、４８…フレーム部材、４９…側方当接部材、５０…側方当接部材固定手段、５１…アーム部、５１ａ…一端、５１ｂ…他端、５１ｃ…回動部、５２…連結部、５３…補強部材、５４，５６…ネジ、５５…ブラケット、５７…回転支持部材、５８…空間、５９…当接部、５９ａ…当接面、６０…ベルト保護手段、６１…回転軸受け部材、６１ａ…貫通孔、６２…支持板、６２ａ…フランジ部、６３…緩衝材、６４…受け板、６５…ネジ、６６…ベルトフック、６７…ベルト体、６８…ベルト止め、Ｇ…ガラス板体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板用パレットの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製造されたガラス板等を輸送する際には、複数枚のガラス板をガラス用パレットに収容して梱包し、ガラス板用パレットごと輸送用車両等に搭載して目的地に搬送している。
【０００３】
このようなガラス板用パレットには、サイズ（幅、高さ、厚さ）、枚数の異なるガラス板を破損することなく輸送することが要求されている。また、ガラス板用パレットは、目的地に到着し、梱包が解かれガラス板が降ろされると、空のパレットはできるだけコンパクトに積み重ねて効率的に輸送車両等に荷積みして搬送できることが望まれている。
【０００４】
ところで、ガラス板用パレットに係る先行技術として、例えば下記特許文献１〜３に記載された技術が知られている。
このうち、特許文献１には、支持レバーと一体化した中空パイプの中にベルトを通して板状物品の側部を無段階に支持する側方当接部を備えると共に、折り畳み可能な板状物品用のポストパレットが開示されている。
一方、特許文献２には、板ガラス群の側部と当接してロック・アンロック可能とされた左右押さえを備えたガラス輸送用コンテナが開示されている。
一方、特許文献３には、角度調節機構を有するサイドストッパーを備えると共に、折り畳み可能なガラス板梱包用パレットが開示されている。
【特許文献１】特許第３３２０６０４号公報
【特許文献２】特開平５−１６９４３号公報
【特許文献３】特開２００２−３７３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、ガラス板に当接する側方当接部が断面視円形の中空パイプによって構成されており、この中空パイプとガラス板の側部とが常に線当りとなるため輸送・搬送時にガラス板が破損するという問題があった。
また、特許文献２では、左右押さえが回動自在の当接面を有しており板ガラス群の側部を面当り可能に構成されているが、押さえフレーム全体の剛性が不足しているために厚さが薄い板ガラス群の側部を保持する際に押さえフレームが歪んで当接面がガラス群の側部と平行を維持することができない。このため、当接面がガラス群の側部に斜めに当接してしまい、当該板ガラス群の側部を強固に支持できないという問題があった。
さらに、特許文献３では、サイドストッパーが折り畳み可能に構成されているが、ガラス板の側部を無段階に支持する構成は開示されておらず、ガラス板のサイズによっては側部の支持が不十分となり輸送・搬送時にガラス板が割れるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、ガラス板を破損することなく当該ガラス板の側部を強固に支持することができるガラス板用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
すなわち、本発明のガラス板用パレットは、ベース部上に設けられてガラス板の下端縁を支持する受け台と、前記ガラス板の一方の面を保持する保持手段と、前記ガラス板の側端縁を支持する側部支持手段とを備え、前記ベース部上に前記ガラス板が縦置きに載置されるガラス板用パレットであって、前記側部支持手段は、前記ベース部に回動可能に設けられたフレーム部材と、前記フレーム部材に回動自在に設けられて前記側端縁に対して接近離反移動自在な側方当接部材とを備え、前記フレーム部材は、一対のアーム部と連結部とを有し、前記連結部の両端に一対の前記アーム部の一端がそれぞれ結合して一体化され、一対の前記アーム部の他端がそれぞれ前記側方当接部材を回動自在に軸支すると共に、一対の前記アーム部の前記一端側に回動部が設けられ、前記回動部を介して前記フレーム部材が前記ベース部に軸支されて回動可能とされ、前記側方当接部材は、前記側端縁との当接面を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明のガラス板用パレットは、側部支持手段がベース部に回動可能に設けられたフレーム部材と、このフレーム部材に回動自在に設けられると共に当接面を有する側方当接部材とから構成されている。このため、ベース部に載置されたガラス板のサイズに応じてフレーム部材が回動すると共に側方当接部材が回動してガラス板の側端縁に当接面を当接させることができる。これにより、ガラス板の側部を確実に面支持することができるため、ガラス板を損傷することなく固定することができる。また、本発明のガラス板用パレットは、フレーム部材が一対のアーム部と連結部とが結合して一体化されると共に、アーム部の一端側に回動部が設けられ、この回動部を介してフレーム部材がベース部に軸支される構成とされている。このため、一対のアーム部の他端で側方当接部材を回動自在に軸支しても、フレーム部材の剛性が十分に確保される。これにより、側方当接部材のいずれの位置でガラス板の側部を支持してもフレーム部材が歪むことがなく、当接面がガラス板の側端縁と平行な状態で当接されるため当該ガラス板の側部を強固に支持することができる。
【０００９】
また、前記側部支持手段は、前記側方当接部材の側方位置を無段階で調節して固定し、当該側方当接部材を前記側端縁に押圧させる側方当接部材固定手段を備え、前記側方当接部材固定手段は、前記側方当接部材の前記当接面と反対側の面に係止されると共に両端が前記ベース部に着脱自在に掛止されるベルト体を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のガラス板用パレットでは、側方当接部材固定手段は、ベルト体から構成されている。このベルト体を側方当接部材の当接面と反対側の面に係止して引っ張り、ベース部に掛止することで側方当接部材の側方位置が無段階で調節されて、当接面をガラス板の側端縁に押圧することができる。これにより、側部支持手段によってガラス板の側部を強固に固定することができる。
【００１１】
また、前記側部支持手段は、前記ベース部の四隅に立設すると共に折り畳み自在とされた支柱を折り畳む際に、一対の前記アーム部が前記ベース部と略平行になる位置に移動すると共に、前記側方当接部材は、前記当接面が前記ベース部に対して直交するように回動することを特徴とする。
【００１２】
本発明のガラス板用パレットは、アーム部がベース部と略平行になる位置まで移動することができるため、側部支持手段が支柱の折り畳みを阻害することがない。また、側方当接部材の当接面がベース部に対して直交する方向となるように回動することができるため、側部支持手段をベース部の限られたスペースにコンパクトに収納することができる。これにより、パレット不使用時に小型化が阻害されることがない。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明のガラス板用パレットによれば、ガラス板を破損することなく当該ガラス板の側部を強固に支持することができるガラス板用パレットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した一実施形態を、図面を参照して説明する。尚、以下の説明において参照する図は本発明の一実施形態であるガラス板用パレットを説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のガラス板用パレットにおける各部の寸法関係とは異なる場合がある。
【００１５】
先ず、本発明の一実施形態としてガラス板用パレットの構成について説明する。
図１は、本発明を適用した一実施形態であるガラス板用パレットを示す正面図であり、図２は側面図であり、図３は平面図である。また、図４は、保持手段を示す側面図である。さらに、図５は、受け台を示す図であり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は断面模式図、図５（ｃ）は背面図である。更にまた、図６は、保持手段及び側部支持手段を示す平面図であり、図７は保持手段及び側部支持手段を示す正面図である。また、図８は、フレーム部材を示す模式図であり、図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は側面図である。さらに、図９は、側方当接部材を示す図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は側面図である。更にまた、図１０は、ガラス板用パレットにガラス板を縦置きに載置した状態を示す斜視図である。また、図１１は、パレット返却時におけるガラス板用パレットを折り畳んで重ねた状態を示す正面図である。
【００１６】
図１，図２，図３に示すように、本実施形態のガラス板用パレット１は、ベース部２と、このベース部２の四隅に立設された支柱３と、ガラス板の一方の面を保持する保持手段４と、ベース部２上に設けられてガラス板の下端縁を支持する受け台５と、ガラス板の側端縁を支持する側部支持手段６とから概略構成されている。すなわち、ガラス板用パレット１は、ガラス板をベース部２上に縦置きに載置する場合に、ガラス板を一方の面側に若干傾斜させることにより、保持手段４によりガラス板の一方の面を保持すると共に受け台５によりガラス板の下端縁を支持し、側部支持手段６によってガラス板の側端縁をそれぞれ支持することによりガラス板を挟んで固定するものである（図１０参照）。
【００１７】
ガラス板用パレット１の積載対象となるガラス板は、特に限定されるものではなく、建築用ガラス、自動車用ガラス、ディスプレイ用ガラス、太陽電池用ガラス、その他産業用ガラスを例示することができる。さらに、ガラス板としては、構成的には普通単板ガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラス、金属線入りガラスなど、材質的には無機ガラスのほか、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレート類等のいわゆる有機透明樹脂ガラスやこれらの単独または２種以上の重ねた積層体等が対象となる。
【００１８】
＜ベース部＞
ベース部２は、図１〜図３に示すように、中空の断面矩形の角パイプからなる複数の上部フレーム７と、この上部フレーム７の下面側に固定されると共に接地面を形成する複数の下部フレーム８と、上部フレーム７と下部フレーム８との間に設けられた補強フレーム９とから構成されている。また、ベース部２には、図１及び図２に示すように、フォークリフトのフォーク爪を差し込む差込み口１０が設けられている。これにより、コンテナやトラックなどへのガラス用パレット１の積み込み、積み降ろし作業の利便性を図っている。
【００１９】
＜支柱＞
支柱３は、図１及び図２に示すように、ベース部２の四隅に立設されており、ガラス板の積み込み側の両側に位置する一対の前方側の支柱３ｆと、後述する保持手段４が取り付けられている背枠が設けられている一対の後方側の支柱３ｒとから構成されている。また、各支柱３は、ベース部２の四隅に取り付けられたポスト部材１１と、折り畳み自在に取り付けられた伸縮部材１２とを有している。
【００２０】
ポスト部材１１の下端には、ガラス板用パレット１を多段に積み重ねるための突起１３が設けられている。この突起１３は、図１１に示すように、ガラス板の搬送後の空になったガラス板用パレット１を折り畳んで多段に積み重ねる際に、下段側のガラス板用パレットのポスト部材１１の上端開口に嵌合される。これにより、折り畳んだガラス板用パレット１を多段に積み重ねる際の積み崩れを防止することができる。
【００２１】
伸縮部材１２は、図１及び図２に示すように、中空角パイプの内部に丸パイプが挿入されて伸縮自在に構成されている。そして、各伸縮部材１２の上端部には、突起１３が嵌合可能な嵌合孔が形成されたキャップ１２ａがそれぞれ取り付けられている。また、各伸縮部材１２は、その下端部がポスト部材１１の上端に形成される保持空間内に差し込まれてそれぞれ立設位置に保持されている。さらに、伸縮部材１２の側面には、係合突起１４が突出して形成されており、ポスト部材１１の上端に形成されている係合溝１５と係合されている。これにより、伸縮部材１２は、立設位置でのブレが抑止されている。
【００２２】
以上に説明した支柱３は、ガラス板をガラス板用パレットに積載する際には、各伸縮部材１２の下端部を保持空間内に差し込み、係合突起１４を係合溝１５に係合させることで各伸縮部材１２を立設位置に保持することができる。そして、各伸縮部材１２を積載したガラス板よりも高い位置まで伸長して固定する。これにより、ガラス板を積載したガラス板用パレット１を搬送する際に、下段のガラス板用パレット１の各伸縮部材１２の上端部に設けられたキャップ１２ａの嵌合孔に、上段のガラス板用パレット１の各ポスト部材１１の下端に設けられた突起１３が嵌合するため、荷崩れすることなく効率よくガラス板を搬送することができる。一方、ガラス板の搬送後にガラス板パレット１を返却する際には、先ず、各伸縮部材１２を上方に持ち上げて係合突起１４と係合溝１５との係合を解除する。次に、各伸縮部材１２をベース部２の内側に回動させてこれにより、支柱３は、伸縮部材１２をベース部２の上に折り畳んで収納することができる。
【００２３】
＜保持手段＞
保持手段４は、図１〜図３に示すように、一対の第１の面保持部材１６と、この一対の第１の面保持部材１６の間に設けられた第２の面保持部材１７とから構成されている。また、保持手段４は、一対の後方側の支柱３ｒを相互に連結するために横方向にわたって取り付けられた３本の背枠フレーム１８と、この３本の背枠フレーム１８の中心部分を相互に連結して上下方向に延在した中空フレーム１９と、この中空フレーム１９と支柱３ｒとの間で３本の背枠フレーム１８を相互に連結して上下方向に延在した一対の取り付けフレーム２０とからなる背枠に設けられている。
【００２４】
（第１の面保持部材）
第１の面保持部材１６は、図１に示すように、取り付けフレーム２０にそれぞれ取り付けられている。より具体的には、第１の面保持部材１６は、図４に示すように、連結部材２１と当接部材２２と引張コイルバネ２３とを備えている。
【００２５】
連結部材２１は、図４に示すように、大きさの異なる断面視コ字状の支持板２４，２５を有し、これらが開口部分を互いに外側に向けると共に９０°回転した状態で一体化されている。そして、一方の支持板２４は、その開口部分の両先端部によって取り付けフレーム２０を挟みこんだ状態でピン２６によってこのフレーム２０に取り付けられている。これにより、連結部材２１は、取り付けフレーム２０に対してピン２６を中心に当該取り付けフレーム２０の延在する方向（すなわち上下方向）に回動自在とされている。なお、支持板２４には、その開口部分の上下に一対の補強板２７が取り付けられている。これにより、支持板２４のねじれ等を防ぐと共に、連結部材２１の取り付けフレーム２０に対する上下方向の回動範囲が規制されている。
【００２６】
また、他方の支持板２５は、後述する当接部材２２に設けられた上下一対の支持板３０の間に差し込まれた状態でピン２８によって当接部材２２に取り付けられている。これにより、連結部材２１と当接部材２２とは、ピン２８を中心に取り付けフレーム２０の延在方向と直交する方向（すなわち左右方向）に回動自在に連結されている。以上説明したように、第１の面保持部材１６は、連結部材２１により当接部材２２が取り付けフレーム２０に対して前後左右に回動自在に取り付けられてゆりかごのような動作が可能とされている。
【００２７】
当接部材２２は、図４に示すように、ベース部２上に縦置き載置されたガラス板の一方側の面に当接する緩衝材２９と、ピン２８を介して連結部材２１に連結される上下一対の支持板３０と、両支持板３０を連結すると共に緩衝材２９を保持する左右一対の支持板３１と、緩衝材２９が当接すると共に抜け落ちるのを防止するために端部を折り曲げられた受け板３２とを有する。そして、図６に示すように、各支持板３１の緩衝材２９側の端部にはフランジ部３１ａが折り曲げ形成されており、このフランジ部３１ａが緩衝材２９に形成した溝に係合して、緩衝材２９と支持板３１，３１とが一体化されている。なお、緩衝材２９には、例えば、ＥＰＤＭなどのゴム製弾性材を適用することができるが、その素材は特にこれに限定されるものではない。
【００２８】
引張コイルバネ２３は、最上段の背枠フレーム１８上に設けられたフック３３と、受け板３２の緩衝材２９の当接面とは反対側の面であって当接部材２２の長手方向の中心と上端との間に設けられたフック３４とに亘って掛け渡して設けられている。このため、当接部材２２は、支柱３（３ｒ）が立設位置の際には、当接部材２２の上端が引張コイルバネ２３により背枠フレーム１８側に付勢されてわずかに傾斜した状態で保持される。これにより、ガラス板の転倒が防止される。一方、支柱３（３ｒ）を折り畳む際には、当接部材２２の過剰な傾倒が抑制されるため、当接部材２２の傾き位置調整をする必要がないため、折り畳み効率が向上される。
【００２９】
（第２の面保持部材）
第２の面保持部材１７は、ベース部２上に縦置きに載置されたガラス板の一方側の面の上部部分を保持するために設けられた部材である。そして、第２の面保持部材１７は、図１に示すように、中空フレーム１９に伸縮自在に設けられた伸縮部材３５の上端部に取り付けられている。これにより、ガラス板のサイズによって第２の面保持部材１７の高さを最適化することが可能となる。
【００３０】
第２の面保持部材１７は、図４に示すように、伸縮部材３５に固定される断面視コ字状の固定部材３６と、この固定部材３６と一体化された支持板３７と、ガラス板の一方側の面に当接する緩衝材３８と、この緩衝材３８が当接する受け板３９と、支持板３７と受け板３９とを固定するネジ４０とを有する。この支持板３７の両端部にはフランジ部３７ａが折り曲げ形成されており、このフランジ部３７ａが緩衝材３８に形成した溝に係合している。さらに、緩衝材３８を挟み込んだ受け板３９と支持板３７とをネジ４０で固定することによって、支持板３７と緩衝材３８と受け板３９とが一体化されている。なお、第２の面保持部材１７は、緩衝材３８のガラス板との当接面がわずかに上側を向くように傾斜させて設けられている。
【００３１】
＜受け台＞
受け台５は、図１及び図３に示すように、ベース部２の中央から左右の等距離の位置にベース部２上にそれぞれ設けられている。また、受け台５は、図３に示すように、一対の前方側の支柱３ｆ，３ｆとの間の上部フレーム７ａと、一対の後方側の支柱３ｒ，３ｒとの間の上部フレーム７ｂとの間に掛け渡すように設けられている。さらに、受け台５は、ガラス板用パレット１を折り畳む際に前述した保持手段４と干渉しないように、第１の面保持部材１６と第２の面保持部材１７との間となる位置に設けられている。
【００３２】
受け台５は、図３及び図５（ｂ）に示すように、中空の断面矩形の角パイプからなる台座４１と、この台座４１の上に取り付けられる受け板４２と、さらにこの受け板４２の上面にネジ止めで取り付けられる緩衝材４３と、台座４１の長手方向の両端部の上に取り付けられる軸体４４とを有する。受け台５は、ガラス板の下端縁を支持する際に過大な衝撃が加わるが、角パイプからなる台座４１を用いることによって、重量を増加させることなく強度を確保することができる。また、ガラス板の下端縁が当接する部分に緩衝材４３を敷設しているので、ガラス板が破損することなくガラス板用パレット１に積載することができる。なお、緩衝材４３は、その素材が特に限定されるものではなく、例えばＥＰＤＭなどのゴム製弾性材を用いることができる。
【００３３】
また、受け台５は、ベース部２に対して回動自在かつ着脱自在に取り付けられている。より詳しくは、一方の軸受け体４５は、図３に示すように、一対の前方側の支柱３ｆ間に取り付けられた上部フレーム７上に設けられている。そして、軸受け体４５は、図５（ａ）に示すように、中央部上方に嵌合穴４５ａが形成されており、受け台５の一方の軸体４４が嵌合可能とされている。これに対して、他方の軸受け体４６は、図３に示すように、一対の後方側の支柱３ｒ間に取り付けられた上部フレーム７上に設けられている。そして、軸受け体４６は、図５（ｃ）に示すように、側面から中央に向かって形成された横溝４６ａと、この横溝４６ａの端部と連結するように形成された縦溝４６ｂとを有し、この横溝４６ａから挿入した受け台５の他方の軸体４４が縦溝４６ｂと係合可能とされている。これにより、受け台５は、軸受け体４５，４６を介してベース部２に対して回動自在かつ着脱自在に取り付けられている。したがって、受け台５が回動自在とされていることから、ガラス板への衝撃が緩和されて破損することなくガラス板の下端縁を確実に支持することができる。また、受け台５が着脱自在とされていることから、緩衝材４３の交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。さらに、軸受け体４６に横溝４６ａが形成されていることにより、後述する側部支持手段６の回動時にこの側部支持手段６の接触によって受け台５が容易に外れることが防止されている。
【００３４】
受け台５は、図３及び図５に示すように、軸受け体４５における軸体４４の嵌合位置に対して軸受け体４６における軸体４４の係合位置を下方とすることにより、わずかに傾斜させてそれぞれベース部２に取り付けられている。受け台５の傾斜角度は、図２及び図５に示すように、台座４１の下面に取り付けられた複数の傾斜出し体４７によって任意に変更することができる。すなわち、軸受け体４５側の傾斜出し体４７ａを最も高くし（図５（ａ）参照）、軸受け体４６側の傾斜出し体４７ｃを最も低くして（図５（ｃ）参照）、傾斜出し体４７ａと傾斜出し体４７ｃとの間の傾斜出し体４７ｂをその中間の高さとする。これにより、受け台５は、任意の角度に傾斜されてベース部２上に保持される。なお、受け台５の傾斜角度は、軸受け体４６に形成された縦溝４６ｂの長さの範囲において変更可能である。
【００３５】
このように、受け台５を傾斜させることにより、ガラス板用パレット１に積載するガラス体の側端縁を面保持部材４へ当接させることができる。また、傾斜出し体４７は、下端側が半円形状とされている。これにより、受け台５の両端側に取り付けられた一対の軸体４４が軸受け体４５，４６によって軸支されて回動する際に、滑らかに可動することができる。
【００３６】
＜側部支持手段＞
側部支持手段６は、図１〜図３に示すように、ベース部２上に対をなすように設けられており、前方側の支柱３ｆと後方側の支柱３ｒとの間にわたって設けられている上部フレーム７の内側且つこの上部フレーム７と平行にそれぞれ設けられている。また、各側部支持手段６は、図２及び図７に示すように、ベース部２に回動可能に設けられたフレーム部材４８と、このフレーム部材４８に回動自在に設けられると共にガラス板の側端縁に対して接近離反移動自在に設けられた側方当接部材４９と、この側方当接部材４９の側方位置を無段階で調節して固定して当該側方当接部材４９をガラス板の側端縁に押圧させる側方当接部材固定手段５０とからそれぞれ構成されている。そして、側部支持手段６は、ガラス板用パレット１に載置されたガラス板の左右の側端縁にそれぞれ側方当接部材４９を押圧させることにより、ガラス板の側部を固定する。これにより、ガラス板の左右方向へのズレが抑制されて、破損することなく搬送することができる。
【００３７】
（フレーム部材）
フレーム部材４８は、図２及び図８に示すように、一対のアーム部５１と連結部５２とを有しており、連結部５２の両端５２ａ，５２ａにアーム部５１の一端５１ａがそれぞれ結合して一体化されている。これにより、フレーム部材４８の剛性が向上されている。また、本実施形態では、矩形の板状部材の両端を折曲して一対のアーム部５１，５１と連結部５２とが形成されてフレーム部材４８とされているが、これに限定されるものではなく、別体のアーム部５１，５１と連結部５２とを溶接等によって結合することによりフレーム部材４８を形成してもよい。さらに、フレーム部材４８には、図８（ｂ）に示すように、アーム部５１と連結部５２との結合部にわたって補強部材５３が設けられている。フレーム部材４８は、この補強部材５３の一方の端部５３ａがアーム部５１に、他方の端部５３ｂが連結部５２にそれぞれ溶接等により固定されており、さらに剛性が向上されている。
【００３８】
フレーム部材４８は、図２に示すように、一対のアーム部５１の他端５１ｂによって側方当接部材４９を回動自在にそれぞれ軸支している。より詳しくは、図９（ｃ）に示すように、アーム部５１の他端５１ｂと後述する回転支持部材５７とがネジ５４を介して連結されている。これにより、側方当接部材４９は、ネジ５４を中心に回動自在とされている。
【００３９】
フレーム部材４８は、図２に示すように、一対のアーム部５１の一端５１ａ側に回動部５１ｃが設けられ、この回動部５１ｃを介してフレーム部材４８がベース部２に軸支されて回動可能とされている。ここで一端５１ａ側とは、一端５１ａであっても、一端５１ａと他端５１ｂとの間であって一端５１ａ側であっても良い。本実施形態のフレーム部材４８は、より具体的には、図８（ｂ）に示すように、アーム部５１に回動部５１ｃとして貫通孔が設けられ、この貫通孔とベース部２を構成する上部フレーム７上に取り付けられたブラケット５５とがネジ５６を介して連結されており、フレーム部材４８がブラケット５５を介してベース部２に軸支されている。これにより、フレーム部材４８は、回動部５１ｃに挿入されたネジ５６を中心に回動可能とされるため、側方当接部材４９がガラス板の側端縁に対して接近離反移動自在とされている。
【００４０】
ところで、フレーム部材４８が連結部５２を有さずに一対のアーム部５１のみで構成されている場合には、この一対のアーム部５１，５１に回動自在とされた側方当接部材４９をガラス板の側端縁に押し当てた際に、フレーム部材４８は、一対のアーム部５１が互いに平行な状態を保つことができずに歪んでしまう。このため、側部支持手段６は、ガラス板の側部を強固に保持することができない。このような現象は、積載されたガラス板の枚数が少なく、側方当接部材４９のいずれかのアーム部５１側でガラス板の側端縁を支持する場合に発生しやすい。
【００４１】
これに対して、本実施形態では、フレーム部材４８は、一対のアーム部５１，５１と連結部５２とが連結されて一体化しているとともに、一対のアーム部５１，５１の一端５１ａ側に設けられた回動部５１ｃによってブラケット５５と連結されており、フレーム部材４８の剛性が向上されている。これにより、梱包されたガラス板の枚数が少なく、ガラス板の側端縁を側方当接部材４９の中央部から離れた位置で支持する場合であっても、フレーム部材４８は、一対のアーム部５１が互いに平行状態を保ったまま側方当接部材４９をガラス板の側端縁に当接させることができる。したがって、ガラス板用パレット１は、側部支持手段６によってガラス板の側部を強固に支持することができる。なお、本実施形態のフレーム部材４８では、一対のアーム部５１，５１に設けられる回動部５１ｃの位置を一端５１ａよりもわずかに他端５１ｂ側にずらした位置とすることにより、フレーム部材の剛性をより効果的に向上させている。
【００４２】
（側方当接部材）
側方当接部材４９は、図２及び図９に示すように、アーム部５１の他端５１ｂと連結された一対の回転支持部材５７，５７と、空間５８を設けて回転支持部材５７と固定されると共にガラス板の側端縁との当接面５９ａを有する当接部５９とから構成されている。
【００４３】
回転支持部材５７は、図７に示すように、様々な荷幅のガラス板がガラス板用パレット１に積載されてフレーム部材が回動した場合であっても、当接面５９ａをガラス板の側端縁に確実に当接することができるように、側方当接部材４９を回動自在とするために設けられている。この回転支持部材５７は、図９（ｃ）に示すように、板状部材の両端をそれぞれ垂直に折り曲げて形成されており、互いに平行な一対のツメ部５７ａと、一対の折曲部５７ｂと、この一対の折曲部５７ｂの間に設けられた連結部５７ｃとから構成されている。そして、各回転支持部材５７は、当接部５９の端部５９ｂと連結部５７ｃとの間に後述するベルト体６７を通すための空間５８を設けるように、一対のツメ部５７ａが当接部５９の端部をそれぞれ挟んで固定している。これにより、一対の回転支持部材５７，５７と当接部５９とが一体化されている。
【００４４】
また、回転支持部材５７は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、当接部５９の略半分程度の幅とされている。そして、回転支持部材５７は、当接部５９の回動軸から当接面５９ａと反対側に取り付けられている。これにより、後述するベルト体６７をベース部２に掛止する際に、側方当接部材４９の端部に当接して折れ曲がることを防ぐことができる。なお、回転支持部材５７には、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、丸棒を折り曲げて形成したベルト保護部材６０が、当接面５９ａをガラス板の側端縁に当接した際に下側となる折曲部５７ｂの当接面５９ａ側に取り付けられている。これにより、ベルト体６７が回転支持部材５７の端部と直接接触することがないため、ベルト体６７の損傷をさらに効果的に防ぐことができる。
【００４５】
さらに、連結部５７ｃの当接部５９の端部５９ｂと対向する面５７ｄには、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、回転軸受け部材６１が取り付けられている。この回転軸受け部材６１は、図９（ｂ）に示すように、ネジ５４が取り付けられる貫通孔６１ａを有しており、貫通孔６１ａの略半分が連結部５７ｃから露出するように面５７ｄに固定されて一体化されている。これにより、側方当接部材４９の回動軸の外側に回転支持部材５７が設けられていても、ネジ５４によって回転支持部材５７とアーム部５１とを回動自在に連結することができる。
【００４６】
当接部５９は、ベース部２上に縦置きに載置されたガラス板の側端縁に当接するために当接面５９ａが設けられている。そして、当接部５９は、図７に示すように、前述した回転支持部材５７を介してフレーム部材４８に回動自在に支持されている。これにより、ガラス板のサイズによってフレーム部材４８が回動した場合でも、確実にガラス板の側端縁に当接面５９ａを当接することができる。したがって、ガラス板用パレット１は、側部支持手段６によってガラス板の側部を確実に面支持することができる。
【００４７】
当接部５９は、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、ツメ部５７ａにそれぞれ固定される一対の支持板６２，６２と、ガラス板の側端縁に当接する当接面５９を形成する緩衝材６３と、この緩衝材６３の当接面５９ａと反対面を支持する受け板６４と、支持板６２と受け板６４とを固定するネジ６５とを有する。この支持板６２の端部にはフランジ部６２ａが折り曲げ形成されており、このフランジ部６２ａが緩衝材６３に形成した溝に係合されている。そして、当接部５９は、緩衝材６３を挟み込んだ受け板６４と支持板６２とをネジ６５でそれぞれ固定することによって、一対の支持板６２，６２と緩衝材６３と受け板６４とが一体化されて構成されている。これにより、ガラス板用パレット１は、側部当接手段６によって、ガラス板の側部を損傷することなく確実に面支持することができる。なお、緩衝材６３には、例えばＥＰＤＭ等のゴム製弾性材を適用することができる。
【００４８】
上記の受け板６４の緩衝材６３を支持する面と反対面には、図２及び図９に示すように、丸棒部材をＣ字状に折り曲げて形成された複数のベルトフック６６が取り付けられている。このベルトフック６６にベルト体６７を係止することで、ベルト体６７のズレを抑制することができる。
【００４９】
（側方当接部材固定手段）
側方当接部材固定手段５０は、図２に示すように、側方当接部材４９の固定位置を無段階で調整するベルト体６７を有している。このベルト体６７は、図７に示すように、当接部５９（側方当接部材４９）の当接面５９ａと反対側の面に設けられた複数のベルトフック６６に係止されると共に、その両端がベース部２を構成する上部フレーム７に設けられたベルト止め６８を介してベース部２に着脱自在に掛止されている。ガラス板の側端縁に当接面５９ａを当接させてガラス板の側部を支持する際には、ベルト体６７をベルトフック６６に通して係止し、ベルト体６７の端部をそれぞれベルト止め６８にゆるみがないように結びつけて掛止する。これにより、側部支持手段６は、側方当接部材４９の固定位置を無段階で調整することができ、ガラス板の側部を強固に固定することができる。一方、ガラス板用パレット１を折り畳む際には、ベルト体６７をベルト止め６８及びベルトフック６６から容易に取り外すことができる。これにより、作業性を向上することができる。
【００５０】
以上のような側部支持手段６によるガラス板の側部の支持方法は、まず、フレーム部材４８を回動して側方当接部材４９の位置を調節し、側方当接部材４９を回動してガラス板の側端縁に当接面５９ａを当接させる。次に、ベルト体６７を上述したように側方当接部材４９に係止すると共にゆるみなくベルト止め６８に掛止する。これにより、側部支持手段６は、当接面５９ａガラス板の両側の側端縁に確実に当接することができる。したがって、ガラス板用パレット１は、側部支持手段６によってガラス板の側部を強固に支持し、確実に固定することができる。一方、ガラス板用パレット１を折り畳む際には、側部支持手段６は、フレーム部材４８（アーム部５１）がベース部２を構成する上部フレーム７と略平行になる位置に、ネジ５６を中心に回動させて移動することができる。このとき、側方当接部材４９は、図７に示すように、受け台５の緩衝材４３に当って当接面５９ａがベース部２を構成する上部フレーム７に対して垂直方向となるように回動する。このため、ガラス板用パレット１は、側部支持手段６をベース部２の内部空間にコンパクトに収納することができる。
【００５１】
次に、本実施形態のガラス板用パレット１の使用方法について説明する。
ガラス板用パレット１にガラス板を載置する場合には、まず、ベース部２の四隅に配設された支柱３のうち、背枠が設けられている後方側の一対の支柱３ｒを立設位置に保持する。次に各側部支持手段６のフレーム部材４８をベース部２の外側へと回動して側方当接部材４９をそれぞれ外方に拡げる。なお、前方側の一対の支柱３ｆは、ベース部２から取り外しても良く、積載するガラス板の幅が前方側の支柱３ｆ，３ｆの間の幅よりも十分に小さく、支柱３ｆ，３ｆを立設する際に側部支持手段６が干渉しない場合には、折り畳み位置のままとしてもよい。これにより、ガラス板の積載時における前方側の作業スペースを確保することができる。次に、保持手段４及び受け台５にプラスチックダンボールを敷設し、ガラス板を一枚ずつ鉛直方向からわずかに傾斜させて保持手段４に持たれかけるように受け台５上に縦置きに載置する。また、各ガラス板の間には合紙を設けてガラス板面を保護する。なお、作業者が一人で積載する場合は、一方の側部指示手段６をあらかじめ保持位置に固定してもよい。これにより、積載するガラス板の一方の側端縁を側方当接部材４９に当接させてガラス板の幅方向の位置決めを容易にすることができる。全てのガラス板の積載完了後に、最後のガラス板面を保護するプラスチックダンボールを載置して、全てのガラス板を拘束体によって梱包する。そして、前方側の一対の支柱３ｆを立設位置に保持する。
【００５２】
次に、図１０に示すように、側部支持手段６により、上述した手順にしたがって梱包されたガラス板体Ｇを十分に固定する。側部支持手段６は、固定位置を無段階で調整することができるので、ガラス板体Ｇの側部を強固に固定することができる。また、ガラス板用パレット１に載置するガラス板の大きさによって、保持手段４及び側部支持手段６は、図１の仮想線に示すように、第２の面保持部材１７の高さ、フレーム部材４８の回動位置、側方当接部材４９の当接面５９ａの向きを変えて、ベルト体６７を適宜調節すれば、様々な幅を有するガラス板でも確実に側部を固定することができる。さらに、ガラス板をガラス板用パレット１に積載して運搬する際に、ガラス板用パレット１は、保持手段４の一対の第１の面保持部材１６及び一対の受け台５が回動可能とされており、搬送時の衝撃を分散させることができる。このため、ガラス板Ｇを損傷させることなく搬送することができる。なお、第１の面保持部材１６及び一対の受け台５が回動可能とされているため、ガラス板用パレット１の繰り返し利用により、一部に反りや変形が生じた場合にも、積載されるガラス板に応力集中が生じにくく、ガラス板の破損が減る。結果として、ガラス板用パレット１の補修コストが低減する。
【００５３】
ガラス板用パレット１からガラス板を取り出す場合には、先ず、前方側の一対の支柱３ｆを折り畳み位置へと折り畳むか、ベース部２から取り外して前方側の作業スペースを確保する。次に、ベルト体６７の両端をベルト止め６８から取り外して、各側部支持手段６をベース部２の外方へと拡げる。そして、ガラス板体Ｇの梱包を解いて前方側からガラス板を一枚ずつ取り出す。この際、ガラス板は、保持手段４に持たれかけるように載置されているため、側部支持手段６を解放しても転倒することがない。
【００５４】
ガラス板用パレット１を返却する場合には、先ず、図１１に示すように、側部支持手段６をガラス板用パレット１の内側に回動させて、ベース部２の空間内に収納する。この場合、フレーム部材４８のアーム部５１がベース部２と略平行になる位置に移動すると共に、側方当接部材４９は、当接面５９ａがベース部２に対して直交するように回動するため、折り畳む際の小型化が阻害されることがない。次に、先に折り畳んだ前方側の一対の支柱３ｆの上に、後方側の一対の支柱３ｒを折り畳む。図１１に示すように、各支柱３が折り畳み位置に移動すると、ガラス板用パレット１の全高はポスト部材１１の高さとなり、返却時の小型化を達成することができる。また、ガラス板用パレット１は、折り畳んだ際にも多段的に積み重ねることができる。この場合には、上段側のガラス板用パレット１の突起１３が、下段側のガラス板用パレット１のポスト部材１１の上端開口に嵌合するため、段積みの崩れが防止される。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態のガラス板用パレット１は、側部支持手段６がベース部２に回動可能に設けられたフレーム部材４８と、このフレーム部材４８に回動自在に設けられると共に当接面５９ａを有する側方当接部材４９とから構成されている。このため、ベース部２に載置されたガラス板のサイズに応じてフレーム部材４８が回動すると共に側方当接部材４９が回動してガラス板の側端縁に当接面５９ａを当接させることができる。これにより、ガラス板の側部を確実に面支持することができるため、ガラス板を損傷することなく固定することができる。
【００５６】
また、本実施形態のガラス板用パレット１は、フレーム部材４８が一対のアーム部５１，５１と連結部５２とが結合して一体化されると共に、アーム部５１の一端側５１ａに回動部５１ｃが設けられ、この回動部５１ｃを介してフレーム部材４８がベース部２に軸支される構成とされている。このため、一対のアーム部５１，５１の他端５１ｂ，５１ｂで側方当接部材４９を回動自在に軸支しても、フレーム部材４８の剛性が十分に確保される。これにより、側方当接部材４９のいずれの位置でガラス板の側部を支持してもフレーム部材４８が歪むことがなく、当接面５９ａがガラス板の側端縁と平行な状態で当接されるため当該ガラス板の側部を強固に支持することができる。
【００５７】
さらに、本実施形態のガラス板用パレット１では、側方当接部材固定手段５０は、ベルト体６７から構成されている。このベルト体６７を側方当接部材４９の当接面５９ａと反対側の面に係止して引っ張り、ベース部２にベルト止め６８を介して掛止することで側方当接部材４９の側方位置が無段階で調節されて、当接面５９ａをガラス板の側端縁に押圧することができる。これにより、側部支持手段６によってガラス板の側部を強固に固定することができる。
【００５８】
更にまた、本実施形態のガラス板用パレット１は、アーム部５１，５１がベース部２と略平行になる位置まで移動することができるため、側部支持手段６が支柱３の折り畳みを阻害することがない。また、側方当接部材４９の当接面５９ａがベース部２に対して直交する方向となるように回動することができるため、側部支持手段６をベース部２の限られたスペースにコンパクトに収納することができる。これにより、パレット不使用時に小型化が阻害されることがない。
【００５９】
以上のように、本実施形態のガラス板用パレット１によれば、ガラス板を破損することなく当該ガラス板の側部を強固に支持することができるガラス板用パレット１を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１は、本発明を適用した一実施形態であるガラス板用パレットを示す正面図である。
【図２】図２は、本発明を適用した一実施形態であるガラス板用パレットを示す側面図である。
【図３】図３は、本発明を適用した一実施形態であるガラス板用パレットを示す平面図である。
【図４】図４は、保持手段を示す側面図である。
【図５】図５は、受け台を示す図であり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は断面模式図、及び図５（ｃ）は背面図である。
【図６】図６は、保持手段及び側部支持手段を示す平面図である。
【図７】図７は、保持手段及び側部支持手段を示す正面図である。
【図８】図８は、フレーム部材を示す模式図であり、図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は側面図である。
【図９】図９は、側方当接部材を示す図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は側面図である。
【図１０】図１０は、ガラス板用パレットにガラス板を縦置きに載置した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、パレット返却時におけるガラス板用パレットを折り畳んで重ねた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…ガラス板用パレット、２…ベース部、３…支柱、４…保持手段、５…受け台、６…側部支持手段、７…上部フレーム、８…下部フレーム、９…補強フレーム、１０…差込み口、１１…ポスト部材、１２…伸縮部材、１２ａ…キャップ、１３…突起、１４…係合突起、１５…係合溝、１６…第１の面保持部材、１７…第２の面保持部材、１８…背枠フレーム、１９…中空フレーム、２０…取り付けフレーム、２１…連結部材、２２…当接部材、２３…引張コイルバネ、２４，２５…支持板、２６，２８…ピン、２７…補強板、２９…緩衝材、３０…支持板、３１…支持板、３１ａ…フランジ部、３２…受け板、３３，３４…フック、３５…伸縮部材、３６…固定部材、３７…支持板、３８…緩衝材、３９…受け板、４０…ネジ、４１…台座、４２…受け板、４３…緩衝材、４４…軸体、４５，４６…軸受け体、４７，４７ａ，４７ｂ，４７ｃ・・・傾斜出し体、４８…フレーム部材、４９…側方当接部材、５０…側方当接部材固定手段、５１…アーム部、５１ａ…一端、５１ｂ…他端、５１ｃ…回動部、５２…連結部、５３…補強部材、５４，５６…ネジ、５５…ブラケット、５７…回転支持部材、５８…空間、５９…当接部、５９ａ…当接面、６０…ベルト保護手段、６１…回転軸受け部材、６１ａ…貫通孔、６２…支持板、６２ａ…フランジ部、６３…緩衝材、６４…受け板、６５…ネジ、６６…ベルトフック、６７…ベルト体、６８…ベルト止め、Ｇ…ガラス板体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部上に設けられてガラス板の下端縁を支持する受け台と、前記ガラス板の一方の面を保持する保持手段と、前記ガラス板の側端縁を支持する側部支持手段とを備え、前記ベース部上に前記ガラス板が縦置きに載置されるガラス板用パレットであって、
前記側部支持手段は、前記ベース部に回動可能に設けられたフレーム部材と、前記フレーム部材に回動自在に設けられて前記側端縁に対して接近離反移動自在な側方当接部材とを備え、
前記フレーム部材は、一対のアーム部と連結部とを有し、前記連結部の両端に一対の前記アーム部の一端がそれぞれ結合して一体化され、一対の前記アーム部の他端がそれぞれ前記側方当接部材を回動自在に軸支すると共に、一対の前記アーム部の前記一端側に回動部が設けられ、前記回動部を介して前記フレーム部材が前記ベース部に軸支されて回動可能とされ、
前記側方当接部材は、前記側端縁との当接面を有することを特徴とするガラス板用パレット。
【請求項２】
前記側部支持手段は、前記側方当接部材の側方位置を無段階で調節して固定し、当該側方当接部材を前記側端縁に押圧させる側方当接部材固定手段を備え、
前記側方当接部材固定手段は、前記側方当接部材の前記当接面と反対側の面に係止されると共に両端が前記ベース部に着脱自在に掛止されるベルト体を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス板用パレット。
【請求項３】
前記側部支持手段は、前記ベース部の四隅に立設すると共に折り畳み自在とされた支柱を折り畳む際に、一対の前記アーム部が前記ベース部と略平行になる位置に移動すると共に、前記側方当接部材は、前記当接面が前記ベース部に対して直交するように回動することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板用パレット。
【請求項１】
ベース部上に設けられてガラス板の下端縁を支持する受け台と、前記ガラス板の一方の面を保持する保持手段と、前記ガラス板の側端縁を支持する側部支持手段とを備え、前記ベース部上に前記ガラス板が縦置きに載置されるガラス板用パレットであって、
前記側部支持手段は、前記ベース部に回動可能に設けられたフレーム部材と、前記フレーム部材に回動自在に設けられて前記側端縁に対して接近離反移動自在な側方当接部材とを備え、
前記フレーム部材は、一対のアーム部と連結部とを有し、前記連結部の両端に一対の前記アーム部の一端がそれぞれ結合して一体化され、一対の前記アーム部の他端がそれぞれ前記側方当接部材を回動自在に軸支すると共に、一対の前記アーム部の前記一端側に回動部が設けられ、前記回動部を介して前記フレーム部材が前記ベース部に軸支されて回動可能とされ、
前記側方当接部材は、前記側端縁との当接面を有することを特徴とするガラス板用パレット。
【請求項２】
前記側部支持手段は、前記側方当接部材の側方位置を無段階で調節して固定し、当該側方当接部材を前記側端縁に押圧させる側方当接部材固定手段を備え、
前記側方当接部材固定手段は、前記側方当接部材の前記当接面と反対側の面に係止されると共に両端が前記ベース部に着脱自在に掛止されるベルト体を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス板用パレット。
【請求項３】
前記側部支持手段は、前記ベース部の四隅に立設すると共に折り畳み自在とされた支柱を折り畳む際に、一対の前記アーム部が前記ベース部と略平行になる位置に移動すると共に、前記側方当接部材は、前記当接面が前記ベース部に対して直交するように回動することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板用パレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１７９３４３（Ｐ２００９−１７９３４３Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９１４６（Ｐ２００８−１９１４６）
【出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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