キャップ
【課題】 容器の口筒部に装着するキャップ基体の注出筒を中心より偏心した位置に設けたキャップにおいて、容器の口筒の外口径が同じであれば、内口径の異なるものでも対応することができるとともに、注出筒をキャップ基体の外周縁部近くの位置に設けることのできるキャップを提供すること。
【解決手段】 キャップ基体と上蓋、キャップ基体に装着されるパッキン部材とを具え、容器本体の口筒部に装着されるキャップにおいて、キャップ基体は、上壁と、上壁外縁に垂設され、口筒部外周と係合する係合筒とを具えており、上壁は、中心より偏心した位置に、注出口が穿設されるとともに、注出口外縁部に沿って、注出筒が立設され、上壁下面の中央には、パッキン部材を装着する係合内筒が垂設されており、パッキン部材は、所定の位置に複数の開口が配設されており、中央に係合内筒と係合する嵌挿口が穿設された内リング板を具えていることを特徴とする。
【解決手段】 キャップ基体と上蓋、キャップ基体に装着されるパッキン部材とを具え、容器本体の口筒部に装着されるキャップにおいて、キャップ基体は、上壁と、上壁外縁に垂設され、口筒部外周と係合する係合筒とを具えており、上壁は、中心より偏心した位置に、注出口が穿設されるとともに、注出口外縁部に沿って、注出筒が立設され、上壁下面の中央には、パッキン部材を装着する係合内筒が垂設されており、パッキン部材は、所定の位置に複数の開口が配設されており、中央に係合内筒と係合する嵌挿口が穿設された内リング板を具えていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の口筒に装着されるキャップ、とくにキャップの中側にパッキンを装着し、口筒とキャップとの間を密封するようにしたキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容液を充填した容器の口部に装着するキャップ基体の注出筒を中心より偏心した位置に設けたキャップにおいて、キャップ基体と容器の口筒を密封するようにしたキャップは、従来から周知である（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−１６５４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のものは、容器内を密封するためにキャップ基体の上壁（天板２）の下面に、容器本体の口筒内周に挿入されるインナーリングを設けているため、容器の内口径に合わせてインナーリングを設ける位置を決めなくてはならず、一度インナーリングの位置を決めて成形すると、容器の口筒の外口径が同じでも、肉厚が異なり内口径が相違するものには使用できなかった。
そのため、内口径に合わせて金型も作らなくてはならず、生産量の少ない肉厚の容器に使用する際には、コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
また、引用文献２のものは、キャップ基体の上壁の下面に、環状パッキンを装着して、ある程度の内口径の違う容器に対しても対応することができるが、環状パッキンをキャップ基体に装着固定するためにある程度の広さが必要であり、注出筒をキャップ基体の外周縁近くの位置に設けようとした場合、注出筒の注出口が環状パッキンの装着部に妨げられ、注出することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の口筒部に装着するキャップ基体の注出筒を中心より偏心した位置に設けたキャップにおいて、容器の口筒の外口径が同じであれば、内口径の異なるものでも対応することができるとともに、注出筒をキャップ基体の外周縁部近くの位置に設けることのできるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、キャップとして、キャップ基体と上蓋、キャップ基体に装着されるパッキン部材とを具え、容器本体の口筒部に装着されるキャップにおいて、キャップ基体は、上壁と、上壁外縁に垂設され、口筒部外周と係合する係合筒とを具えており、上壁は、中心より偏心した位置に、注出口が穿設されるとともに、注出口外縁部に沿って、注出筒が立設され、上壁下面の中央には、パッキン部材を装着する係合内筒が垂設されており、パッキン部材は、所定の位置に複数の開口が配設されており、中央に係合内筒と係合する嵌挿口が穿設された内リング板を具えていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
パッキン部材の実施例として、パッキン部材が、大径の外リング板と、外リング板の内周縁から複数のブリッジ板を介して連設される小径の内リング板とを具え、外リング板内周と内リング板外周、および、各ブリッジ板側部との間で開口が形成されていることを特徴とする構成を採用し、注出量を減少しないようにするために、上壁の注出口外縁部の下面に、注出口より拡径した拡径段部が凹設されていることを特徴とする構成を採用し、さらに、注出口とブリッジ板の位置が合致したとき、拡径段部とブリッジ板との間で液流出のための空間が確保されるようになっていることを特徴とする構成を付加する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、キャップ基体と上蓋、キャップ基体に装着されるパッキン部材とを具えたキャップにおいて、キャップ基体の上壁の下面中央に設けた係合内筒と、パッキン部材の中央に設けた嵌挿口が係合し、キャップ基体の内側にパッキン部材を装着するので、容器の口筒の外口径が同じであれば、内口径の異なるものでも対応することができる。
また、パッキン部材に複数配設した開口により、内容液の流路が確保できるので、キャップ基体の注出筒を外側周縁部近くの位置に設けることができる。
【００１０】
さらにまた、注出筒の下面に拡径段部を形成して液流路としたから、注出口にパッキン部材のブリッジ板が当接しても、液流路が狭くならない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明キャップの断面側面図である。
【図２】本発明キャップの説明図で、（ａ）はキャップ基体の下面図、（ｂ）はパッキン部材の斜視図である。
【図３】キャップ基体とパッキン部材の関係図で、（ａ）はキャップ基体の注出口の位置にパッキン部材の開口がある時、（ｂ）はキャップ基体の注出口の位置にパッキン部材のブリッジ板がある時の図である。
【図４】容器本体の口内径が変わった時の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明のキャップについて、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器本体、Ｂはキャップ、ＣはキャップＢに装着されるパッキン部材である。
【００１３】
容器本体Ａは、キャップＢを装着する口筒部１を具えており、口筒部１の外周には、ねじ２が刻設されている。
また、口筒部１全体の口外径またはねじ２は、従来のものと同様であり、容器口部の厚さは、肉厚ａをもって形成されている。
【００１４】
キャップＢは、キャップ基体Ｂ１と、キャップ基体Ｂ１の所定の位置にヒンジＢ２を介して連設される上蓋Ｂ３とからなっている。
【００１５】
キャップ基体Ｂ１は、図１、２（ａ）に示すように、上壁５と、上壁５外縁に垂設され、内周が容器本体Ａの口筒部１外周と係合する係合筒６が設けられている。
【００１６】
ヒンジＢ２の反対側の上壁５の中央部と外縁との間には、注出口７が穿設され、注出口７外縁部に沿って、注出筒８が立設されている。
注出口７外縁部の下面には、注出口７より拡径された拡径段部９が凹設され、注出筒８の液流路が形成されている。
上壁５の下面中央には、パッキン部材Ｃを装着するための、下端部周縁に膨出部を具えた係合内筒１０が垂設されている。
【００１７】
係合筒６には、外周上部の所定の位置にヒンジＢ２が連設され、内周に、容器本体Ａの口筒部１のねじ２と係合するねじ１１が刻設されている。
【００１８】
上蓋Ｂ３は、頂壁１２と、頂壁１２外縁に垂設され、下端部がキャップ基体Ｂ１の上壁５上部外縁部に設けた係合段部に係合し、キャップＢを閉蓋する外周壁１３と、頂壁１２下面に配設され、閉蓋時に、キャップ基体Ｂ１の注出筒８内周に嵌挿される密封筒１４が設けられている。
【００１９】
パッキン部材Ｃは、図１、２（ｂ）に示すように、大径の外リング板１５と、外リング板１５の内周縁から複数のブリッジ板１６を介して連設され、中央部に配設された小径の内リング板１７とを具えている。
また、外リング板１５内周と内リング板１７外周、およびブリッジ板１６側部の間で、複数の開口１８を形成している。
【００２０】
外リング板１５は、外縁がキャップ基体Ｂ１の係合筒６内方に挿入されるように形成されている。
内リング板１７の内周縁は、キャップ基体Ｂ１の上壁５の係合内筒１０外周と係合する嵌挿口１９となり、パッキン部材Ｃをキャップ基体Ｂ１内に装着するようになっている。
【００２１】
次に、本実施例のキャップの作用効果について、説明する。
本実施例のキャップは、まず、キャップ基体Ｂ１の上壁５下面の係合内筒１０にパッキン部材Ｃの内リング板１７の嵌挿口１９を装着し、パッキン部材Ｃを上壁５下面に装着する。
次に、上蓋Ｂ３を閉じ、閉蓋したキャップＢを容器本体Ａの口筒部１に装着する。
そのことによって、パッキン部材Ｃの外リング板１５の下面が口筒部１の上面に当接し、容器内を密封することができる。
【００２２】
上蓋Ｂ３を開蓋し、容器本体Ａ内の内容液を使用する際には、図３（ａ）に示すように、パッキン部材Ｃの開口１８が流路となり、内容液をキャップ基体Ｂ１の注出口７に案内し、注出筒８により外に注出することができる。
【００２３】
また、パッキン部材Ｃをキャップ基体Ｂ１に装着した際に、図３（ｂ）に示すように、キャップ基体Ｂ１の注出口７の下側にパッキン部材Ｃのブリッジ板１６が位置したとしても、上壁５下面の注出口７下面に設けた拡径段部９により空間が確保されているので、当該ブリッジ板１６の近くの開口１８から内容液が案内され、液流を妨げ、流出量を減少させることなく、注出筒８より注出することができる。
【００２４】
本発明のパッキン部材Ｃは、容器本体の口筒部の内径が変わったときでも利用できる。
図４に示すように、容器本体Ａａの口筒部１ａの肉厚が、上記実施形態の肉厚ａより太い肉厚ｂのもので口内径が小さくなったものであっても、パッキン部材Ｃの外リング板１５の下面が、容器本体Ａａの口筒部１ａの上面に当接し、容器内を密封することができ、また、上壁５下面の注出口７外縁部下面に設けた拡径段部９により空間が確保されているので、液流を妨げ、流量出を減少させることなく、内容液を注出することができる。
すなわち、本発明のキャップは、容器本体の口筒部の口内径の大小に関わりなく使用し、密封することができるのである。
【００２５】
また、キャップ基体Ｂ１の上壁５の係合内筒１０とパッキン部材Ｃの内リング板１７の嵌挿口１９が係合し、パッキン部材Ｃがキャップ本体Ｂ１の係合筒６内側に装着され、外れることが防止されるので、キャップおよびパッキン部材を容器本体から外し、他の口筒部の口内径の異なる容器本体に付け替えて使用することができる。
【００２６】
前記実施形態では、キャップ基体を、容器本体の口筒部にねじによって螺着したが、ねじに代え、それぞれに嵌合突条を設け、嵌合によって装着するようにしてもよい。
【００２７】
前記実施形態では、キャップＢを、キャップ基体Ｂ１と上蓋Ｂ３とをヒンジＢ２を介して連設したヒンジキャップとしたが、キャップ基体内側にパッキン部材を装着し、キャップ内を密封できればよいので、キャップ基体の上蓋に係合筒を立設し、上蓋を螺合式、或いは嵌合式としてもよく、キャップ自体の開閉構造は、上記実施形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のキャップは、パッキン部材をキャップの中側に装着し、注出の際、流量を損なわず使用することができるとともに、容器本体の口筒部の口内径の大小に関わりなく注出し、密封することができるので、容器本体の口筒部の口内径の大小に関係しないキャップとして広く利用することができる。
とくに、詰め替え用容器などのキャップとして好適である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ、Ａａ 容器本体
Ｂ キャップ
Ｂ１ キャップ基体
Ｂ２ ヒンジ
Ｂ３ 上蓋
Ｃ パッキン部材
ａ、ｂ 肉厚
１、１ａ 口筒部
２、１１ ねじ
５ 上壁
６ 係合筒
７ 注出口
８ 注出筒
９ 拡径段部
１０ 係合内筒
１２ 頂壁
１３ 外周壁
１４ 密封筒
１５ 外リング板
１６ ブリッジ板
１７ 内リング板
１８ 開口
１９ 嵌挿口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の口筒に装着されるキャップ、とくにキャップの中側にパッキンを装着し、口筒とキャップとの間を密封するようにしたキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容液を充填した容器の口部に装着するキャップ基体の注出筒を中心より偏心した位置に設けたキャップにおいて、キャップ基体と容器の口筒を密封するようにしたキャップは、従来から周知である（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−１６５４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のものは、容器内を密封するためにキャップ基体の上壁（天板２）の下面に、容器本体の口筒内周に挿入されるインナーリングを設けているため、容器の内口径に合わせてインナーリングを設ける位置を決めなくてはならず、一度インナーリングの位置を決めて成形すると、容器の口筒の外口径が同じでも、肉厚が異なり内口径が相違するものには使用できなかった。
そのため、内口径に合わせて金型も作らなくてはならず、生産量の少ない肉厚の容器に使用する際には、コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
また、引用文献２のものは、キャップ基体の上壁の下面に、環状パッキンを装着して、ある程度の内口径の違う容器に対しても対応することができるが、環状パッキンをキャップ基体に装着固定するためにある程度の広さが必要であり、注出筒をキャップ基体の外周縁近くの位置に設けようとした場合、注出筒の注出口が環状パッキンの装着部に妨げられ、注出することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の口筒部に装着するキャップ基体の注出筒を中心より偏心した位置に設けたキャップにおいて、容器の口筒の外口径が同じであれば、内口径の異なるものでも対応することができるとともに、注出筒をキャップ基体の外周縁部近くの位置に設けることのできるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、キャップとして、キャップ基体と上蓋、キャップ基体に装着されるパッキン部材とを具え、容器本体の口筒部に装着されるキャップにおいて、キャップ基体は、上壁と、上壁外縁に垂設され、口筒部外周と係合する係合筒とを具えており、上壁は、中心より偏心した位置に、注出口が穿設されるとともに、注出口外縁部に沿って、注出筒が立設され、上壁下面の中央には、パッキン部材を装着する係合内筒が垂設されており、パッキン部材は、所定の位置に複数の開口が配設されており、中央に係合内筒と係合する嵌挿口が穿設された内リング板を具えていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
パッキン部材の実施例として、パッキン部材が、大径の外リング板と、外リング板の内周縁から複数のブリッジ板を介して連設される小径の内リング板とを具え、外リング板内周と内リング板外周、および、各ブリッジ板側部との間で開口が形成されていることを特徴とする構成を採用し、注出量を減少しないようにするために、上壁の注出口外縁部の下面に、注出口より拡径した拡径段部が凹設されていることを特徴とする構成を採用し、さらに、注出口とブリッジ板の位置が合致したとき、拡径段部とブリッジ板との間で液流出のための空間が確保されるようになっていることを特徴とする構成を付加する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、キャップ基体と上蓋、キャップ基体に装着されるパッキン部材とを具えたキャップにおいて、キャップ基体の上壁の下面中央に設けた係合内筒と、パッキン部材の中央に設けた嵌挿口が係合し、キャップ基体の内側にパッキン部材を装着するので、容器の口筒の外口径が同じであれば、内口径の異なるものでも対応することができる。
また、パッキン部材に複数配設した開口により、内容液の流路が確保できるので、キャップ基体の注出筒を外側周縁部近くの位置に設けることができる。
【００１０】
さらにまた、注出筒の下面に拡径段部を形成して液流路としたから、注出口にパッキン部材のブリッジ板が当接しても、液流路が狭くならない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明キャップの断面側面図である。
【図２】本発明キャップの説明図で、（ａ）はキャップ基体の下面図、（ｂ）はパッキン部材の斜視図である。
【図３】キャップ基体とパッキン部材の関係図で、（ａ）はキャップ基体の注出口の位置にパッキン部材の開口がある時、（ｂ）はキャップ基体の注出口の位置にパッキン部材のブリッジ板がある時の図である。
【図４】容器本体の口内径が変わった時の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明のキャップについて、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器本体、Ｂはキャップ、ＣはキャップＢに装着されるパッキン部材である。
【００１３】
容器本体Ａは、キャップＢを装着する口筒部１を具えており、口筒部１の外周には、ねじ２が刻設されている。
また、口筒部１全体の口外径またはねじ２は、従来のものと同様であり、容器口部の厚さは、肉厚ａをもって形成されている。
【００１４】
キャップＢは、キャップ基体Ｂ１と、キャップ基体Ｂ１の所定の位置にヒンジＢ２を介して連設される上蓋Ｂ３とからなっている。
【００１５】
キャップ基体Ｂ１は、図１、２（ａ）に示すように、上壁５と、上壁５外縁に垂設され、内周が容器本体Ａの口筒部１外周と係合する係合筒６が設けられている。
【００１６】
ヒンジＢ２の反対側の上壁５の中央部と外縁との間には、注出口７が穿設され、注出口７外縁部に沿って、注出筒８が立設されている。
注出口７外縁部の下面には、注出口７より拡径された拡径段部９が凹設され、注出筒８の液流路が形成されている。
上壁５の下面中央には、パッキン部材Ｃを装着するための、下端部周縁に膨出部を具えた係合内筒１０が垂設されている。
【００１７】
係合筒６には、外周上部の所定の位置にヒンジＢ２が連設され、内周に、容器本体Ａの口筒部１のねじ２と係合するねじ１１が刻設されている。
【００１８】
上蓋Ｂ３は、頂壁１２と、頂壁１２外縁に垂設され、下端部がキャップ基体Ｂ１の上壁５上部外縁部に設けた係合段部に係合し、キャップＢを閉蓋する外周壁１３と、頂壁１２下面に配設され、閉蓋時に、キャップ基体Ｂ１の注出筒８内周に嵌挿される密封筒１４が設けられている。
【００１９】
パッキン部材Ｃは、図１、２（ｂ）に示すように、大径の外リング板１５と、外リング板１５の内周縁から複数のブリッジ板１６を介して連設され、中央部に配設された小径の内リング板１７とを具えている。
また、外リング板１５内周と内リング板１７外周、およびブリッジ板１６側部の間で、複数の開口１８を形成している。
【００２０】
外リング板１５は、外縁がキャップ基体Ｂ１の係合筒６内方に挿入されるように形成されている。
内リング板１７の内周縁は、キャップ基体Ｂ１の上壁５の係合内筒１０外周と係合する嵌挿口１９となり、パッキン部材Ｃをキャップ基体Ｂ１内に装着するようになっている。
【００２１】
次に、本実施例のキャップの作用効果について、説明する。
本実施例のキャップは、まず、キャップ基体Ｂ１の上壁５下面の係合内筒１０にパッキン部材Ｃの内リング板１７の嵌挿口１９を装着し、パッキン部材Ｃを上壁５下面に装着する。
次に、上蓋Ｂ３を閉じ、閉蓋したキャップＢを容器本体Ａの口筒部１に装着する。
そのことによって、パッキン部材Ｃの外リング板１５の下面が口筒部１の上面に当接し、容器内を密封することができる。
【００２２】
上蓋Ｂ３を開蓋し、容器本体Ａ内の内容液を使用する際には、図３（ａ）に示すように、パッキン部材Ｃの開口１８が流路となり、内容液をキャップ基体Ｂ１の注出口７に案内し、注出筒８により外に注出することができる。
【００２３】
また、パッキン部材Ｃをキャップ基体Ｂ１に装着した際に、図３（ｂ）に示すように、キャップ基体Ｂ１の注出口７の下側にパッキン部材Ｃのブリッジ板１６が位置したとしても、上壁５下面の注出口７下面に設けた拡径段部９により空間が確保されているので、当該ブリッジ板１６の近くの開口１８から内容液が案内され、液流を妨げ、流出量を減少させることなく、注出筒８より注出することができる。
【００２４】
本発明のパッキン部材Ｃは、容器本体の口筒部の内径が変わったときでも利用できる。
図４に示すように、容器本体Ａａの口筒部１ａの肉厚が、上記実施形態の肉厚ａより太い肉厚ｂのもので口内径が小さくなったものであっても、パッキン部材Ｃの外リング板１５の下面が、容器本体Ａａの口筒部１ａの上面に当接し、容器内を密封することができ、また、上壁５下面の注出口７外縁部下面に設けた拡径段部９により空間が確保されているので、液流を妨げ、流量出を減少させることなく、内容液を注出することができる。
すなわち、本発明のキャップは、容器本体の口筒部の口内径の大小に関わりなく使用し、密封することができるのである。
【００２５】
また、キャップ基体Ｂ１の上壁５の係合内筒１０とパッキン部材Ｃの内リング板１７の嵌挿口１９が係合し、パッキン部材Ｃがキャップ本体Ｂ１の係合筒６内側に装着され、外れることが防止されるので、キャップおよびパッキン部材を容器本体から外し、他の口筒部の口内径の異なる容器本体に付け替えて使用することができる。
【００２６】
前記実施形態では、キャップ基体を、容器本体の口筒部にねじによって螺着したが、ねじに代え、それぞれに嵌合突条を設け、嵌合によって装着するようにしてもよい。
【００２７】
前記実施形態では、キャップＢを、キャップ基体Ｂ１と上蓋Ｂ３とをヒンジＢ２を介して連設したヒンジキャップとしたが、キャップ基体内側にパッキン部材を装着し、キャップ内を密封できればよいので、キャップ基体の上蓋に係合筒を立設し、上蓋を螺合式、或いは嵌合式としてもよく、キャップ自体の開閉構造は、上記実施形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のキャップは、パッキン部材をキャップの中側に装着し、注出の際、流量を損なわず使用することができるとともに、容器本体の口筒部の口内径の大小に関わりなく注出し、密封することができるので、容器本体の口筒部の口内径の大小に関係しないキャップとして広く利用することができる。
とくに、詰め替え用容器などのキャップとして好適である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ、Ａａ 容器本体
Ｂ キャップ
Ｂ１ キャップ基体
Ｂ２ ヒンジ
Ｂ３ 上蓋
Ｃ パッキン部材
ａ、ｂ 肉厚
１、１ａ 口筒部
２、１１ ねじ
５ 上壁
６ 係合筒
７ 注出口
８ 注出筒
９ 拡径段部
１０ 係合内筒
１２ 頂壁
１３ 外周壁
１４ 密封筒
１５ 外リング板
１６ ブリッジ板
１７ 内リング板
１８ 開口
１９ 嵌挿口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ基体と上蓋、キャップ基体に装着されるパッキン部材とを具え、容器本体の口筒部に装着されるキャップにおいて、
キャップ基体は、上壁と、上壁外縁に垂設され、口筒部外周と係合する係合筒とを具えており、
上壁は、中心より偏心した位置に、注出口が穿設されるとともに、注出口外縁部に沿って、注出筒が立設され、上壁下面の中央には、パッキン部材を装着する係合内筒が垂設されており、
パッキン部材は、所定の位置に複数の開口が配設されており、中央に係合内筒と係合する嵌挿口が穿設された内リング板を具えていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
パッキン部材が、大径の外リング板と、外リング板の内周縁から複数のブリッジ板を介して連設される小径の内リング板とを具え、
外リング板内周と内リング板外周、および、各ブリッジ板側部との間で開口が形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
上壁の注出口外縁部の下面に、注出口より拡径した拡径段部が凹設されていることを特徴とする請求項１または２記載のキャップ。
【請求項４】
注出口とブリッジ板の位置が合致したとき、拡径段部とブリッジ板との間で液流出のための空間が確保されるようになっていることを特徴とする請求項２または３記載のキャップ。
【請求項１】
キャップ基体と上蓋、キャップ基体に装着されるパッキン部材とを具え、容器本体の口筒部に装着されるキャップにおいて、
キャップ基体は、上壁と、上壁外縁に垂設され、口筒部外周と係合する係合筒とを具えており、
上壁は、中心より偏心した位置に、注出口が穿設されるとともに、注出口外縁部に沿って、注出筒が立設され、上壁下面の中央には、パッキン部材を装着する係合内筒が垂設されており、
パッキン部材は、所定の位置に複数の開口が配設されており、中央に係合内筒と係合する嵌挿口が穿設された内リング板を具えていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
パッキン部材が、大径の外リング板と、外リング板の内周縁から複数のブリッジ板を介して連設される小径の内リング板とを具え、
外リング板内周と内リング板外周、および、各ブリッジ板側部との間で開口が形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
上壁の注出口外縁部の下面に、注出口より拡径した拡径段部が凹設されていることを特徴とする請求項１または２記載のキャップ。
【請求項４】
注出口とブリッジ板の位置が合致したとき、拡径段部とブリッジ板との間で液流出のための空間が確保されるようになっていることを特徴とする請求項２または３記載のキャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−４２３６９（Ｐ２０１１−４２３６９Ａ）
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５５１１５（Ｐ２００９−１５５１１５）
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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