キャパシタモジュール製造用治具及びそれを用いたキャパシタモジュールの製造方法

【課題】引出電極同士の接続部の機械的強度が強固であり、かつ電気抵抗が低いキャパシタモジュールを簡便にかつ効率的に製造することが可能となるキャパシタモジュール製造用治具を提供する。
【解決手段】本発明に係るキャパシタモジュール製造用治具は、引出電極同士を仮接続した複数個のキャパシタセルを搭載するベース部材１１０と、仮接続した引出電極同士を下部から支持する複数の櫛歯を有する櫛歯部材１４０と、仮接続した引出電極同士を上部から押圧し固定する押圧固定部材１７０と、からなることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電気二重層キャパシタセルを直列接続して構成されるキャパシタモジュールを製造するために用いられるキャパシタモジュール製造用治具及びそれを用いたキャパシタモジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層キャパシタにおいては、一般に円筒型などその他の形態に比べて積層型はエネルギー密度が高い。積層型の電気二重層キャパシタセルは、分極性電極をセパレータともに積層した積層体に引き出し電極を取り付け、さらに積層体に電解液を含浸させた後、ラミネートフィルムに入れられ、ラミネートの開口部から引き出し電極が引き出された状態で密封されてなる。
【０００３】
非特許文献１に記載されているように、電気二重層キャパシタは耐電圧が低いために、複数のキャパシタセルを直列接続してキャパシタモジュールを構成して利用される。このように積層型のキャパシタセルを直列接続して利用する際には、充放電に伴いキャパシタセルが積層面に垂直な方向に膨張収縮するので適当な加圧機構を設ける（特許文献１）。また、特許文献２には、その図１５に関連して、複数の電気二重層キャパシタセルの引出電極同士が直列接続されて構成されたキャパシタモジュールが開示されている。
【非特許文献１】岡村廸夫著「電気二重層キャパシタと蓄電システム」日刊工業新聞社発行、２００５年９月３０日第３版第１刷、第８頁〜第９頁、第１５０頁〜第１５７頁
【特許文献１】特開２００５−９３４９２号公報
【特許文献２】特開２００８−１５３２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２に記載のように複数の電気二重層キャパシタセルの引出電極同士を直列接続してキャパシタモジュールを製造するにあたっては、引出電極同士の接続部では、ある程度の機械的強度を確保しつつ、かつ当該接続部の電気抵抗を抑制するように接続する必要がある。しかしながら、特許文献２に記載の発明では、このような接続部を効率よく簡便に製造するための治具や方法が開示されておらず、問題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するものであって、請求項１に係る発明は、引出電極同士を仮接続した複数個のキャパシタセルを搭載するベース部材と、仮接続した引出電極同士を下部から支持する複数の櫛歯を有する櫛歯部材と、仮接続した引出電極同士を上部から押圧し固定する押圧固定部材と、からなることを特徴とするキャパシタモジュール製造用治具である。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のキャパシタモジュール製造用治具において、前記ベース部材には側壁部が設けられており、前記側壁部の天面部に前記櫛歯部材が脱着可能とされることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のキャパシタモジュール製造用治具において、前記押圧固定部材には、前記仮接続した引出電極同士の上部の一部を露出する切り欠き部が設けられることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のキャパシタモジュール製造用治具において、前記櫛歯部材の前記櫛歯にはネジ穴が設けられることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に係る発明は、請求項４に記載のキャパシタモジュール製造用治具において、前記押圧固定部材の装着は、取り付けネジによって前記ネジ穴を利用して行われることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のキャパシタモジュール製造用治具を用いたキャパシタモジュールの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るキャパシタモジュール製造用治具及びそれを用いたキャパシタモジュールの製造方法によれば、キャパシタセルの引出電極同士の接続部の機械的強度が強固であり、かつ電気抵抗が低いキャパシタモジュールを簡便にかつ効率的に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具で扱う電気二重層キャパシタセル１０の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００のベース部材１１０の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００の櫛歯部材１４０の斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００の押圧固定部材１７０の斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における櫛歯部材１４０の装着を説明する図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。
【図１３】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における押圧固定部材１７０の装着を説明する図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る電気二重層キャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。
【図１５】ブラインドリベット２０による引出電極の固着を説明する図である。
【図１６】本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。
【図１７】本発明の実施形態に係る電気二重層キャパシタモジュールの製造方法における溶接パターンを説明する図である。
【図１８】本発明の他の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００’の斜視図である。
【図１９】本発明の他の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。
【図２０】本発明の電気二重層キャパシタモジュールの製造方法によって製造されたモジュールの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具で扱う電気二重層キャパシタセル１０の斜視図である。この電気二重層キャパシタセル１０は積層型の電気二重層キャパシタセルである。より具体的には、キャパシタ本体については、正の電極体（正極体）と負の電極体（負極体）をこれらの間にセパレータを介在させつつ交互に重ねることにより所定の積層体に組成される。正極体および負極体は、集電極とその両面に形成される分極性電極（活性炭電極）とから平板状に構成される。これら集電極は、矩形状の金属箔（アルミニウム箔）からなり、矩形平面の一辺に片側へ寄せて帯状の導電部（リード）が一体形成される。導電部は同極同士が集束され接合され、正の引出電極１２、負の引出電極１３とされる。
【００１４】
そして、金属層を含む積層構造の樹脂フィルム（たとえば、アルミラミネート）から形成される容器部１１の周縁において、正の引出電極１２、負の引出電極１３の一部が引き出され、一辺を除く三辺が熱溶着（ヒートシール）される。より具体的には、容器部１１は正の引出電極１２、負の引出電極１３が突き出る一辺を開口可能とされており、そして、その開口部から内部に電解液を注入し、電解液の含浸処理などが終わると、真空ポンプにより空気や水分を除去した状態において、残りの一辺が熱溶着（ヒートシール）され、電気二重層キャパシタセル１０が製作される。
【００１５】
概略、以上のようにして構成される電気二重層キャパシタセル１０は、耐電圧が低いために、複数個を直列接続した電気二重層キャパシタモジュールとして利用される。このとき、一の電気二重層キャパシタセル１０の正の引出電極１２と、他の電気二重層キャパシタセル１０の負の引出電極１３とを接続する必要があるが、本発明のキャパシタモジュール製造用治具では特にこの接続を簡便にかつ効率よく行い得る特徴点を有するものであるので、これについて以下詳細に説明する。
【００１６】
電気二重層キャパシタセル１０同士を接続する際には、正の引出電極１２はＸ−Ｘ’線により切断しＡ−Ａ’線で９０°折り曲げ加工を施し、また、負の引出電極１３はＹ−Ｙ’線により切断しＢ−Ｂ’線で９０°折り曲げ加工を施す。このとき、正の引出電極１２と、負の引出電極１３とは互いに逆方向に折り曲げ加工がなされ、図２に示すように引出電極はＬ字状とされる。また、正の引出電極１２及び負の引出電極１３には、リベットを挿通するためのリベット穴１４を設ける加工を施す。なお、引出電極の切断工程、引出電極の折り曲げ工程、引出電極にリベット穴１４を穿設する工程の順序は任意とすることが可能である。
【００１７】
ここで、引出電極の折り曲げ工程では、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）の２パターンの電気二重層キャパシタセル１０を用意しておき、セル同士を接続するに際しては、図３に示すように、図２（Ａ）のパターンの電気二重層キャパシタセル１０→図２（Ｂ）のパターンの電気二重層キャパシタセル１０→図２（Ａ）のパターンの電気二重層キャパシタセル１０→図２（Ｂ）のパターンの電気二重層キャパシタセル１０→・・・の順序とする。電気二重層キャパシタモジュールを構成する際に接続する電気二重層キャパシタセル１０の数は任意である。引出電極を接続する前段としては、接続する電気二重層キャパシタセル１
０をまとめて仮組するが、このとき隣り合う電気二重層キャパシタセル１０の引出電極に設けられたリベット穴１４の位置が一致するようにして引出電極を重ね合わせて仮接続する。
【００１８】
図４は本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図であり、複数の電気二重層キャパシタセル１０をまとめて仮組し、フレーム部材５０に収納した様子を示している。なお、図４には示されていないが、フレーム部材５０内には、複数の電気二重層キャパシタセル１０を積層方向に押圧する付勢手段などが設けられている。また、フレーム部材５０は最終製品であるキャパシタモジュールの一部を構成するものである。
【００１９】
本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具は、以上のようにフレーム部材５０内に仮組みされた複数の電気二重層キャパシタセル１０の引出電極同士の接続を行うためのものであり、以下、本発明のキャパシタモジュール製造用治具についてより詳細に説明する。図５は本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００の斜視図である。図５において、１１０はベース部材、１４０は櫛歯部材、１６０は取り付けネジ、１７０は押圧固定部材、１９０は取り付けネジをそれぞれ示している。図５は被製造物を除いたキャパシタモジュール製造用治具１００のみを図示するものであり、実際のキャパシタモジュールの製造においては、先のフレーム部材５０に収容された複数の電気二重層キャパシタセル１０を組み付けつつ、このようなキャパシタモジュール製造用治具１００に組み付けつつ利用される。
【００２０】
以下、キャパシタモジュール製造用治具１００を構成する各部位についてより詳細に説明する。図６は本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００のベース部材１１０の斜視図である。
【００２１】
ベース部材１１０には、フレーム部材５０に収容された複数の電気二重層キャパシタセル１０を載置するための基底部１１１が底面部に設けられており、この基底部１１１の両側部には、側壁部１１２が基底部１１１から立設するようにして設けられている。それぞれの側壁部１１２の天面部１１３には、櫛歯部材１４０をネジ留めするために用いられる取り付けネジ穴１１５が設けられており、このような取り付けネジ穴１１５によって、櫛歯部材１４０は天面部１１３に対して脱着可能とされている。本実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００では、両側の天面部１１３で合計８つの櫛歯部材１４０がそれぞれ２本の取り付けネジ１６０によって天面部１１３に取り付けられるようになっている。
【００２２】
本実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００では、このベース部材１１０を構成するためにアルミニウムが主な材料として用いられている。これはキャパシタモジュール製造用治具１００全体を軽量に構成し、当該治具を載置する自動溶接機（不図示）などの負荷を減らすためである。なお、ベース部材１１０に用いる材料としてはアルミニウムに限定されることなく任意の金属材料を用いることが可能である。
【００２３】
次に、キャパシタモジュール製造用治具１００を構成する櫛歯部材１４０についてより詳細に説明する。図７は本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００の櫛歯部材１４０の斜視図である。
【００２４】
櫛歯部材１４０は、天面部１１３に直接搭載される取り付け基部１４１と、この取り付け基部１４１から延在する複数（本実施形態では５本）の櫛歯部１４４とから構成されている。それぞれの櫛歯部１４４の間にはわずかな間隔のスリットが設けられている。このスリットの間隔は、電気二重層キャパシタセル１０の引出電極１２、１３を通すことがで
きる程度のものである。取り付け基部１４１には、櫛歯部材１４０を天面部１１３にネジ留めする際に用いられる取り付けネジ１６０を挿通するための挿通穴１４２が設けられている。
【００２５】
また、それぞれの櫛歯部１４４には、ネジ穴１４５が設けられている。このネジ穴１４５は押圧固定部材１７０をネジ留めする際に用いられる。また、櫛歯部１４４のネジ穴１４は電気二重層キャパシタセル１０の引出電極同士をリベット留めする際にも余裕空間として用いられる。このようなリベット留めにも用いられるために、フレーム部材５０に収納した電気二重層キャパシタセル１０を、櫛歯部材１４０によって本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００に取り付けたときには、電気二重層キャパシタセル１０の引出電極１２及び引出電極１３のリベット穴１４と、ネジ穴１４とは略一致するようなレイアウトとなっている。
【００２６】
本実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００では、上記の櫛歯部材１４０は、銅などの熱伝導性に優れる金属材料が用いられる。櫛歯部材１４０の櫛歯部１４４は、電気二重層キャパシタセル１０の引出電極１２、１３を下部から支持するようにして用いられる。そして、引出電極１２、１３が、櫛歯部１４４によって支持された状態で、引出電極同士の溶接工程が実行されることが想定さている。このような溶接工程において発生する熱が、引出電極から容器部１１側に伝導することは好ましくないため、本実施形態では櫛歯部材１４０に熱伝導性に優れる銅などの金属材料を用いて、引出電極から容器部１１側に溶接に伴う熱が伝導することを抑制している。ちなみに、引出電極１２、１３の材料にはアルミニウムが用いられている。したがい、引出電極１２、１３に用いるアルミニウムの融点は、櫛歯部材１４０に用いる銅の融点より低いので、引出電極１２、１３と櫛歯部材１４０とが溶着することがない。
【００２７】
次に、キャパシタモジュール製造用治具１００を構成する押圧固定部材１７０についてより詳細に説明する。図８は本発明の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００の押圧固定部材１７０の斜視図である。押圧固定部材１７０は、仮接続されている電気二重層キャパシタセル１０の引出電極同士を上部から押圧し固定する部材であり、長手方向に延びる主幹部１７１と、この主幹部１７１から直角方向に枝分かれするようにして延びる枝部１７２とから構成されている。また、それぞれの枝部１７２には、挿通穴１７５が設けられており、この挿通穴１７５によって押圧固定部材１７０が櫛歯部材１４０のネジ穴１４５にネジ留めされるようになっている。また、枝部１７２と枝部１７２との間には、切り欠き部１７３が設けられており、押圧固定部材１７０が櫛歯部材１４０に取り付けられたときに、この切り欠き部１７３から仮組みされている引出電極が露出するような配置となっている。
【００２８】
本実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００では、このような押圧固定部材１７０は、銅などの熱伝導性に優れる金属材料が用いられる。押圧固定部材１７０は、電気二重層キャパシタセル１０の引出電極１２、１３を上部から押圧・固定するようにして用いられる。そして、引出電極１２、１３が、押圧固定部材１７０によって押圧・固定された状態で、引出電極同士の溶接工程が実行されることが想定さている。このような溶接工程において発生する熱が、引出電極から容器部１１側に伝導することは好ましくないため、本実施形態では押圧固定部材１７に熱伝導性に優れる銅などの金属材料を用いて、引出電極から容器部１１側に溶接に伴う熱が伝導することを抑制している。
【００２９】
次に、以上のように構成される本実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００によって、キャパシタモジュールを製造する手順について説明する。図９は本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。まず、ベース部材１１０が、櫛歯部材１４０、押圧固定部材１７０などが装着されていない
状態で用意される。このベース部材１１０の基底部１１１には、仮組されている電気二重層キャパシタセル１０が収納されているフレーム部材５０が載置される。
【００３０】
次に、順次８つの櫛歯部材１４０を装着していくが、図１０に示すように、櫛歯部材１４０の櫛歯部１４４を交互に、仮接続されている引出電極同士の下部に挿通させるようにしてセットする。図１０に示す例では、櫛歯部材１４０におけるａ、ｃ、ｅがふられた櫛歯部１４４が引出電極下部に挿通される。図１１は、本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における櫛歯部材１４０の装着を説明する図であり、図１０におけるＣ−Ｃ’断面を模式的に示す図である。図１０（Ａ）は櫛歯部材１４０が装着される前の仮組み状態の引出電極を示しており、図１０（Ｂ）は櫛歯部材１４０が装着された後の仮組み状態の引出電極を示している。図１０（Ｂ）に示すように、櫛歯部１４４のネジ穴１４５が、引出電極１２、１３のリベット穴１４の位置と略一致するようにして、櫛歯部材１４０がセットされる。以上のような手法によってセットされた櫛歯部材１４０は、ベース部材１１０の天面部１１３に、取り付けネジ１６０によって固定される。
【００３１】
次に、図１２示すように押圧固定部材１７０によって、引出電極１２、１３の上部を押圧するようにして固定する。図１２は本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。図１２に示すように押圧固定部材１７０を装着すると、押圧固定部材１７０の枝部１７２と枝部１７２との間の切り欠き部１７３からは、仮組みされている引出電極が露出するような状態とされる。
【００３２】
図１３は本発明の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における押圧固定部材１７０の装着を説明する図であり、図１２におけるＣ−Ｃ’断面を模式的に示す図である。図１３（Ａ）は押圧固定部材１７０が装着される前の仮組み状態の引出電極を示しており、図１３（Ｂ）は押圧固定部材１７０が装着された後の仮組み状態の引出電極を示している。図１３（Ｂ）に示すように、枝部１７２と枝部１７２との間の切り欠き部１７３からは、引出電極１２、１３の一部分が露出するようにしてセットされる。また、押圧固定部材１７０の枝部１７２は引出電極１２、１３と接触している箇所で、引出電極１２、１３で押圧・固定するようになっている。以上のような手法によってセットされた押圧固定部材１７０は、櫛歯部材１４０に取り付けネジ１９０によって固定される。
【００３３】
次に、上記のように仮組みされた複数個の電気二重層キャパシタセル１０の引出電極部のリベット穴１４には、図１４に示すようにブラインドリベット２０が挿通される。挿通されたブラインドリベット２０は不図示の専用の治具を用いることで、重ね合わされた引出電極同士を固着することができる。図１４は、ブラインドリベット２０と電気二重層キャパシタセル１０との関係を明瞭に示すために、本実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００から、ブラインドリベット２０と電気二重層キャパシタセル１０を抜き出して示した図である。
【００３４】
ここで、ブラインドリベット２０によって、正の引出電極１２と負の引出電極１３とを固着するときのブラインドリベット２０の固着動作について説明する。図１５はブラインドリベット２０による引出電極の固着を説明する図である。図１５は正の引出電極１２、負の引出電極１３とブラインドリベット２０との模式的な断面を示す図であり、図１５（Ａ）はブラインドリベット２０がリベット穴１４に挿通された状態、図１５（Ｂ）は正の引出電極１２と負の引出電極１３とが固着された状態をそれぞれ示している。
【００３５】
ブラインドリベット２０は、接合対象を固着するリベット本体部３０とマンドレル４０とから構成されている。リベット本体部３０には円筒状のスリーブ部３１と、このスリーブ部３１の軸径より大径なフランジ部３２とから構成されており、スリーブ部３１にマンドレル４０が貫通するよう配されている。マンドレル４０はシャフト部４１と、シャフト
部４１の先端に配されたヘッド部４２とを有している。ブラインドリベット２０が正の引出電極１２及び負の引出電極１３それぞれのリベット穴１４に挿通された後に、専用の治具にてマンドレル４０を上昇させることで、リベット本体部３０におけるスリーブ部３１が変形してバルジ部３３を構成すると共に、シャフト部４１が引っ張り破壊されて図１５（Ｂ）のような固着を行うことができる。本発明の電気二重層キャパシタモジュールの製造方法では、このようなブラインドリベット２０が用いられているので、引出電極の一方側からのみの固着作業で済み、作業性を向上させることが可能となる。ブラインドリベット２０によって、それぞれの電気二重層キャパシタセル１０の引出電極が固着されると、図１６に示すような状態となる。上記のようなブラインドリベット２０を用い、溶接工程の前段で引出電極同士を固着することは、引出電極同士の接平面Ｐを密着させることとなり、これによって溶接の仕上がりが向上し、接続部での強度が向上し、電気抵抗が抑制される。
【００３６】
図１６は、電気二重層キャパシタセル１０が本実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００に完全にセットされて、さらにブラインドリベット２０が施された状態を示している。次に引出電極を溶接する工程を実施する。ＹＡＧレーザー溶接では重ね合わせられた引出電極部の上側の引出電極に、片側からＹＡＧレーザーを照射し、照射部を溶融させることによって重ね合わされた引出電極同士を接続する。このようなＹＡＧレーザー溶接による溶接パターンについて説明する。図１７は本発明の実施形態に係る電気二重層キャパシタモジュールの製造方法における溶接パターンを説明する図である。図１７は溶接パターンを説明するために本実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００から、電気二重層キャパシタセル１０を抜き出して示した図である。図１７に示す例は、引出電極部におけるリベット本体部３０の両側に、ＹＡＧレーザーによってジグザグの照射を２回繰り返したパターンである。引出電極部におけるリベット本体部３０近傍に施すＹＡＧレーザー照射については、ジグザグの照射を２回繰り返すパターンのほか任意のパターンとすることができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、押圧固定部材１７０がセットされるときには、櫛歯部材１４０の櫛歯部１４４間のスリットがほぼ目隠しされた状態となるので、ＹＡＧレーザー時に発生するスパッタが電気二重層キャパシタセル１０の容器部１１に落ちることがほとんどなく、当該スパッタによって容器部１１を破損することがない。
【００３８】
以上、本発明に係るキャパシタモジュール製造用治具及びそれを用いたキャパシタモジュールの製造方法によれば、キャパシタセルの引出電極１２、１３同士の接続部の機械的強度が強固であり、かつ電気抵抗が低いキャパシタモジュールを簡便にかつ効率的に製造することが可能となる。
【００３９】
次に本発明の他の実施形態について説明する。図１８は本発明の他の実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００’の斜視図であり、図１９は本発明の他の実施形態に係るキャパシタモジュールの製造方法における製造工程を説明する図である。図１８は先の実施形態における図５に相当するものであり、図１９は先の実施形態における図１６に相当するものである。
【００４０】
本実施形態に係るキャパシタモジュール製造用治具１００’が、先の実施形態と異なる点は押圧固定部材の形状であり、その他は同様であるので説明を省略する。先の実施形態における押圧固定部材１７０は、長手方向に延びる主幹部１７１と、この主幹部１７１から直角方向に枝分かれするようにして延びる枝部１７２とから構成される一つの部材であったが、本実施形態で用いられる押圧固定部材１８０は、プレート状の複数の部材であり、その中心に取り付けネジ１９０を挿通するための挿通穴（不図示）が設けられるようになっている。
【００４１】
先の実施形態では、製造対象となるキャパシタモジュールは、キャパシタモジュールを構成する電気二重層キャパシタセル１０の数が既定であるものであったが、本実施形態では、キャパシタモジュールを構成する電気二重層キャパシタセル１０の数は任意のものを製造対象とすることができるため、製造するキャパシタモジュールの仕様変更などに対してよりフレキシブルに対応することが可能となる。
【００４２】
図２０は本発明に係る電気二重層キャパシタモジュールの製造方法によって製造されたモジュールの斜視図である。図２０はレーザー溶接工程後に、押圧固定部材１７０及び櫛歯部材１４０を取り外し、ベース部材１１０から取り出した電気二重層キャパシタモジュールを示している。このように、本発明に係るキャパシタモジュール製造用治具及びそれを用いたキャパシタモジュールの製造方法によれば、キャパシタセルの引出電極同士の接続部の機械的強度が強固であり、かつ電気抵抗が低いキャパシタモジュールを簡便にかつ効率的に製造することが可能となる。
【００４３】
なお、本実施形態でも、先の実施形態と同様の効果を享受することができるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・電気二重層キャパシタセル、１１・・・容器部、１２・・・（正の）引出電極、１３・・・（負の）引出電極、１４・・・リベット穴（ボルト穴）、２０・・・ブラインドリベット、３０・・・リベット本体部、３１・・・スリーブ部、３２・・・フランジ部、３３・・・バルジ部、４０・・・マンドレル、４１・・・シャフト部、４２・・・ヘッド部、５０・・・フレーム部材、１１０・・・ベース部材、１１１・・・基底部、１１２・・・側壁部、１１３・・・天面部、１１５・・・取り付けネジ穴、１４０・・・櫛歯部材、１４１・・・取り付け基部、１４２・・・挿通穴、１４４・・・櫛歯部、１４５・・・ネジ穴、１６０・・・取り付けネジ、１７０・・・押圧固定部材、１７１・・・主幹部、１７２・・・枝部、１７３・・・切り欠き部、１７５・・・挿通穴、１８０・・・（プレート状）押圧固定部材、１９０・・・取り付けネジ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
引出電極同士を仮接続した複数個のキャパシタセルを搭載するベース部材と、
仮接続した引出電極同士を下部から支持する複数の櫛歯を有する櫛歯部材と、
仮接続した引出電極同士を上部から押圧し固定する押圧固定部材と、からなることを特徴とするキャパシタモジュール製造用治具。
【請求項２】
前記ベース部材には側壁部が設けられており、前記側壁部の天面部に前記櫛歯部材が脱着可能とされることを特徴とする請求項１に記載のキャパシタモジュール製造用治具。
【請求項３】
前記押圧固定部材には、前記仮接続した引出電極同士の上部の一部を露出する切り欠き部が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャパシタモジュール製造用治具。
【請求項４】
前記櫛歯部材の前記櫛歯にはネジ穴が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のキャパシタモジュール製造用治具。
【請求項５】
前記押圧固定部材の装着は、取り付けネジによって前記ネジ穴を利用して行われることを特徴とする請求項４に記載のキャパシタモジュール製造用治具。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のキャパシタモジュール製造用治具を用いたキャパシタモジュールの製造方法。

【図１】