【課題】外部電極の一部が誘電体ブロックの主面上に位置している電子部品の製造方法であって、誘電体ブロックの主面上に位置している外部電極の部分を高精度に形成できる電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】第２の主面側から照射した光を、第１の主面側に配置した検出器２４によって検出することにより第１及び第２の内部電極１１，１２の位置を検出し、その検出結果に基づいて決定された第１の主面上の部分に導電膜３３を形成することにより、第１及び第２の外部電極１３，１４のそれぞれの第１の部分１３ａ、１４ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光の外部端子電極外の電子部品外表面への照射を確実に防止するように外部端子電極表面にレーザ光を余裕をもって照射することを可能とする電子部品を提供することにある。
【解決手段】対向し合う第１，第２の主面２ａ，２ｂと、対向し合う第１の側面２ｅ，２ｆ及び対向し合う第１，第２の端面２ｃ，２ｄを有する電子部品本体２と、第１の主面２ａに設けられた第１，第２の外部端子電極５，６とを備え、第１，第２の外部端子電極５，６がギャップ領域Ｇを挟んで隔てられており、第１，第２の端面を結ぶ方向である電子部品本体２の長さ方向寸法をＬ、第１，第２の側面２ｅ，２ｆを結ぶ幅方向寸法をＷ、ギャップ領域Ｇの上記長さ方向に沿う寸法をｇとしたときに、Ｗ＜Ｌ−ｇ＜２ＷかつＬ−ｇ＋Ｗ−｛２（Ｌ−ｇ）Ｗ｝^１／２＞（Ｌ−ｇ）／２を満足する、電子部品２。 （もっと読む）

【課題】キャリアフィルムの歪みを防止して積層ずれを小さく抑えることができる積層セラミック電子部品の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】キャリアフィルム２０に保持されたセラミックグリーンシート１を転写対象物２の上面に載置した状態で押圧する工程Ａと、前記押圧を維持した状態でセラミックグリーンシート１を加熱する工程Ｂと、セラミックグリーンシート１からキャリアフィルム２０を剥離することにより転写対象物２にセラミックグリーンシート１を転写する工程Ｃと、を含む積層セラミック電子部品の製造方法において、セラミックグリーンシート１に光熱変換物質を含有させるとともに、前記工程Ｂにおいて、セラミックグリーンシート１に光を照射することにより加熱を行う。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を防止し、安定した引き出し端子と電極箔の接続状態を得ることができる電解コンデンサの製造方法を提供する。
【解決手段】表面に酸化皮膜層及びエッチング層を備えた電極箔に引き出し端子を接続し、この電極箔を、セパレータを介して巻回又は積層する電解コンデンサの製造方法において、アルミニウム芯金とエッチング層と該エッチング層上に形成された酸化皮膜層とからなる電極箔の前記引き出し端子接続部位に、所定のレーザ光の一部のみを透過する開口部を有するマスクを介して該レーザ光を照射することにより、その照射部位を加熱して溶融させて接続部を形成し、この接続部に前記引き出し端子を接続する。 （もっと読む）

【課題】構造的欠陥を生じにくく、導電膜の側壁面の垂直性が良好で、しかも、導電膜間の導通をとるスルーホールを、安定的に、簡単、かつ、確実に形成できる構造を持つセラミック電子部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】機能層21〜26はセラミック基体１の厚み方向に連続し、かつ、一体化されている。機能層21〜26の少なくとも１層は、セラミック基体１の内部に埋設された導電膜３を含む。導電膜３は、断面矩形状であって、厚み方向の両面が、隣接する機能層の層境界上に位置する。このセラミック電子部品は、フォトリソグラフィ工程を通して得られた導電膜の表面に、レジストマスクを付着させ、次に、レジストマスク表面及び支持体の一面を連続して覆うように、セラミックペーストを塗布してセラミック塗膜を形成し、次に、セラミック塗膜を乾燥させ、次に、レジストマスクを、剥離液を用いて、その上に付着されたセラミック塗膜とともに除去する工程を経て製造される。 （もっと読む）

【課題】金属材料製基板の表面に無機系絶縁物からなる絶縁体の絶縁層を焼成した絶縁構造体において、絶縁層内における気泡の発生に伴う絶縁層の絶縁特性の良否性を、簡単で作業時間を要しない手段で以って高精度で検知する。
【解決手段】 金属材料製の基板の表面に、無機系絶縁物からなる絶縁体の絶縁層を焼成した絶縁構造体における絶縁性の評価手段であって、焼成時に絶縁層内に発生する気泡の状態と焼成後における絶縁層の表面色との関係を予め設定しておき、絶縁層の表面色を測定し、該測定値と上記気泡状態−表面色関係値とを対比させて該表面色の測定値に対応する気泡状態を検知しこの気泡状態検知結果により絶縁構造体の絶縁特性を評価する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、誘電体層と金属薄膜層とを蒸着によって積層形成したコンデンサの大容量化と長寿命化を目的とする。
【解決手段】コンデンサ素子母体３を蒸着によって形成する第１の工程と、前記コンデンサ素子母体３をプレスした後条の形態に切断し、更にメタリコン電極８を形成しコンデンサ素子条とする第２の工程と、引き出し電極端子９を取り付けてコンデンサ素子１０を形成する第３の工程と、開口部を有する樹脂ケース１２に前記コンデンサ素子１０を収容した後、充填樹脂１３によって隙間を充填する第４の工程とからなるコンデンサの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ターンテーブルのワーク収納部に収納してワークを搬送する過程で、ワークの外観検査を簡単な機構により可能とした外観検査装置を提供することにある。
【解決手段】外周部にワークを１個ずつ収納して搬送する複数のワーク収納部３１ａを有したターンテーブル３１と、前記ワーク収納部３１ａに収納されたワークｗを吸着保持して前記ターンテーブル３１の外部空間に送出する送出手段と、前記ターンテーブル３１から送出された前記ワークｗの外観を検査する検査手段とからなり、前記ターンテーブル３１の前記ワーク収納部３１ａを所定位置に位置決めした後、前記送出手段としての吸着ノズル２８により前記ワーク収納部３１ａの前記ワークｗを送出し、前記ターンテーブル３１の外部空間の前記ワークｗを検査手段としての撮像手段３７により検査することを特徴とする外観検査装置にある。 （もっと読む）

【課題】 液漏れ等の問題がなく、また外部回路を正極及び負極を連結しない状態でも光充電することができ、さらに電極間隔の減少並びに電荷保持の長寿命化を達成することが可能な固体積層型コンデンサを提供すること。
【解決手段】 シリカ系メソ多孔体薄膜と、前記シリカ系メソ多孔体薄膜に担持されている増感色素分子と、前記シリカ系メソ多孔体薄膜の少なくとも一方の面上に積層されているチタニアナノシート層と、前記チタニアナノシート層に担持されている電子受容体とを備えることを特徴とする固体積層型コンデンサ。 （もっと読む）

【課題】 薄膜コンデンサの積層構造の複雑さを問わずに、長期信頼性を確保することができる薄膜コンデンサを提供する。
【解決手段】 支持基板１上に、一方極性の電極層２と薄膜誘電体層３と他方極性の電極層４とを順次積層した静電容量領域を有するとともに、この静電容量領域を被覆する保護層６を有しており、保護層６の下面に接している、一方極性の電極層２および薄膜誘電体層３ならびに他方極性の電極層４の端面を、いずれも傾斜面とした薄膜コンデンサである。端面が垂直面である場合よりも段差被覆性が良好となり、各層の端部の全体を均一に保護層が被覆することが可能となるので、保護層にかかる応力を緩和させることができるものとなって熱衝撃等による保護層のクラック等の発生を抑制することができ、長期信頼性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 現像後におけるセラミック層上の導電性粉末の残留を大幅に低減し得るセラミックグリーンシートの製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のセラミックグリーンシートの製造方法は、セラミック粉末を含むセラミック材料からなるセラミック層を形成する工程、セラミック層上に、導電性粉末を含み、且つ、感光性を有する導電材料からなる導体層を形成する工程、導体層の所定部分に露光を施す工程及び導体層を現像して導体パターン部を形成する工程を含んでいる。そして、セラミック粉末の平均粒径ｄ１と、導電性粉末の平均粒径ｄ２とは、下記式（１）に示す関係を満たしている。
ｄ２／ｄ１≧３…（１） （もっと読む）

【課題】 表面に離型処理が施された基材上に形成される導体パターン部とセラミック層との間に空隙が発生し難いセラミックグリーンシートの製造方法及びセラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 このセラミックグリーンシートの製造方法では、まず表面１ａに離型処理が施された基材１上に、所定の溶媒に対して可溶性を有するセラミック層５ａを形成する。次に、セラミック層５ａ上に、感光性導電材料からなる導体層１３ａを形成する。次に、導体層１３ａの所定部分１３ｂに露光を施す。次に、所定の溶媒を用いて導体層１３ａを現像することにより導体パターン部１３を形成すると共に、セラミック層５ａの一部をエッチングすることによりセラミック部５を形成する。次に、セラミック部５上にセラミック層９を形成する。これにより、セラミックグリーンシート１０が得られる。 （もっと読む）

【課題】 製造コストが低く、感光性セラミック層に光を照射する際の露光時間が短く且つ露光条件の調整が容易であり、セラミックグリーンシートを十分厚く且つ任意の厚さに調整することができるセラミックグリーンシートの製造方法及びセラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 基材１の表面１ａの第１の領域１ｂ上に、導体パターン層１３を形成し、基材１の表面１ａの第２の領域１ｃ上に、セラミック層１５を形成する。セラミック層１５の高さｄ１は、導体パターン層１３の高さｄ２よりも低い。セラミック層１５上に感光性セラミック層１７ａを形成し、その所定部分１７ｂに露光を施した後、現像する。これにより、セラミック層１５上にセラミック層１７を形成する。現像工程では、セラミック層１７の高さｄ３を導体パターン層１３の高さｄ２に合わせる。 （もっと読む）

【課題】 内部電極の大きさと比較して、微小な径及び十分な高さ（厚さ）を有する所謂ポスト電極を内包するセラミックグリーンシートを容易且つ簡単な工程により提供する。
【解決手段】 光透過可能な基台の上面に第一の所定厚さを有するポスト電極を形成し、露光及び現像が可能であって所定の電気特性を有する感光性スラリーから成る層を基台の上面に形成し、基台裏面より光を照射して第一の所定厚さよりも薄い厚さにて感光性スラリーを露光し且つこれを現像してスラリー固化部を形成し、当該スラリー固化部上面に電極層及び絶縁層から成る層を形成し、これらの上面をポスト電極の上面と略一致させる。 （もっと読む）

【課題】 グリーンシートの離型性とレジストパターンの密着性との両立化を図ったセラミックグリーンシートの加工方法の提供。
【解決手段】 少なくとも、離型処理の施された基体上に、消失材料密着層を形成する工程、前記消失材料密着層が形成された部材上に消失材料によるパターンを形成する工程、前記消失材料によるパターンが形成された部材上に感光性絶縁体材料層を形成する工程、前記感光性絶縁体材料層が形成された部材に露光、現像処理を施す工程、とを含むことを特徴とするセラミックグリーンシートの加工方法 （もっと読む）

【課題】 表面に離型処理が施された基材上に微細な導体パターン部を形成できるセラミックグリーンシートの製造方法及びセラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 セラミックグリーンシートは以下のように製造される。表面１ａに離型処理が施された光透過性の基材１上に、所定の溶媒に対して可溶性を有する導電材料からなる導体層５ａを形成する。導体層５ａ上に、感光性導電材料からなる導体層７ａを形成する。導体層７ａの所定部分７ｂに露光を施す。所定の溶媒を用いて、導体層７ａを現像することで導体パターン部７を形成すると共に、導体層５ａをエッチングすることで導体パターン部５を形成する。基材１上に感光性セラミック材料からなる感光性セラミック層を形成する。基材１側から感光性セラミック層に露光を施す。感光性セラミック層を現像することで基材１上にセラミック層９を形成する。 （もっと読む）

【課題】 グリーンシートの離型性とレジストパターンの密着性との両立化を図ったセラミックグリーンシートの加工方法の提供。
【解決手段】 少なくとも、離型処理の施された基体上に、消失材料密着層を形成する工程、前記消失材料密着層が形成された部材上に消失材料によるパターンを形成する工程、前記パターンが形成された部材上に絶縁体材料層を形成する工程、前記絶縁体材料層が形成された部材に消失処理を施す工程、とを含むことを特徴とするセラミックグリーンシートの加工方法。 （もっと読む）

【課題】 表面に離型処理が施された基材上に微細な導体パターン部を形成できるセラミックグリーンシートの製造方法及びセラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 本実施形態のセラミックグリーンシートの製造方法では、まず、表面１ａに離型処理が施された光透過性の基材１上に、所定の溶媒に対して可溶性を有する導電材料からなる導体層５ａを形成する。次に、導体層５ａ上に、所定の溶媒に対して不溶性を有する導電材料からなる第１の導体パターン部７を形成する。次に、所定の溶媒を用いて導体層５ａをエッチングすることにより第２の導体パターン部５を形成する。次に、基材１上に感光性セラミック材料からなる感光性セラミック層を形成する。次に、基材１側から感光性セラミック層に露光を施す。次に、感光性セラミック層を現像することにより、基材１上にセラミック層９を形成する。 （もっと読む）

【課題】任意の場所に任意の形状で、誘電体組成物を形成すること。
【解決手段】現像液に少なくとも一部が溶解する無機フィラーと、樹脂を含む誘電体組成物であって、無機フィラーの量が、誘電体組成物中に含まれる固形分全量の６０体積％以上であり、膜状の該誘電体組成物を現像し、パターン化したときの膜断面のテーパーの角度が７０°以上１１０°以下であることを特徴とするパターン化された誘電体組成物および該誘電体組成物上にマスクパターンを形成し、酸と過酸化水素を含む混合溶液を用いて誘電体組成物中のフィラー成分を溶解してパターン化することを特徴とするパターン化された誘電体組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造途中において隔離層が受けるダメージにより劣化する状況を把握することができ、品質向上に貢献できる電池またはキャパシタの製造方法を提供する。
【解決手段】隔離層９と正極１と負極５とを組み付けて電池またはキャパシタを製造する電池またはキャパシタの製造方法である。対流模様等の劣化判定用のマーキング９ｘが施されていると共にポリマーを基材とする隔離層９を準備する。モノマーを主要成分とする液状物Ｍと隔離層９とを接触させる接触操作と、重合促進用の照射エネルギＷを隔離層９に照射させる照射操作とを行い、隔離層９における重合を促進させる。接触操作及び照射操作のうち少なくとも一方の後で、劣化判定用のマーキング９ｘの劣化状況を検査して、隔離層９の劣化状況を検査手段１９，２２により検査する。 （もっと読む）